压力容器实习报告(多篇)

压力容器实习报告（多篇）第1篇：压力容器专业实习报告轮岗实习报告一．实习目的为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程，物资流转情况，方便员工更好更快的投入到新的岗位。二．实习时间三．实习内容1.公司简介本公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等大型特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业，是我国大型特材非标装备制造行业的引领者。公司生产的BAOSE牌产品是省市名牌产品，被广泛运用于石油、化工、冶金、环保、核电、海洋工程等领域，远销美国、英国、德国、加拿大等国家和地区。公司具有美国ASME“U”钢印制造资格和出口欧盟的PED证书，率先通过了*****认证及挪威NORSOK认证，连续^一年荣获“AAA”级资信企业，是BP、杜邦、克瓦纳、陶氏化学、拜耳、中石化等知名企业的高端供应商。作为高新技术企业，宝色股份拥有中国特种设备检测研究院有色金属材料及结构检验研究实验室、南京市有色金属压力容器工程研究中心，是钛、锆制压力容器行业标准的主要起草单位，拥有多项专利技术。公司现有设备情况：公司现有设备454太套。包括卷板机9台（最大卷制能力185mm）、液压机5台（最大压力3200T）、各类起重机47台（最大起吊能力200T）、切割设备11台（其中数控水刀3台）、剪切设备5台（最大剪切厚度30mm）、折弯机4台（最大压力350T）、坡口加工机4台（最大加工长度12m）、数控钻3台、立式车床5台（最大加工直径）、各类电弧焊，气保焊，氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊，窄间隙焊各一台；自动乌极气体保护焊，等离子焊等焊机9台，管机自动焊8台，焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。（最大能力60MP）。检验与试验一起设备共81台套，其中理化试验仪器39台，材料试验机3台，最大能力600KN,冲击试验机1台，金相显微镜1台，氦质朴检漏仪4台，光谱分析仪2台，红外碳硫分析仪1台。此外探伤仪器有30台，X射线探伤仪18台，直线加速器1台，Y射线探伤机1台，超声探伤仪4台，双通道超声波探伤仪2台，磁粉探伤仪3台，另有自动洗片机，胶片烘干箱，黑白密度计，观片灯等辅助设备若干。压力容器基础知识压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。压力容器的分类：（1）按承压方式分类：外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约）时又称为真空容器内压容器：（按照设计压力p分）低压（L）容器10MPaWpV100MPa超高压（U）容器pM100MPa（2）按生产过程中的作用分类：反应压力容器（代号R）换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）储存压力容器（代号C,其中球罐代号B） （3）按安装方式分类：固定式压力容器移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）（4）按安全技术管理分类分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。第一类压力容器第二类压力容器第三类压力容器具有下列情况之一的，为第三类压力容器:a.高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa・m3）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于・m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于・m3）；高压、中压管壳式余热锅炉；g.中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高的材料制造的压力容器（指响应标准中抗拉强度规定值下限M540MPa）移动式压力容器包括：铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）球形储罐（容积大于等于50m3）k.低温液体储存容器（容积大于5m3）具有下列情况之一的，为第二类压力容器。a、 中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质2c.低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；d.低压管壳式余热锅炉；e.低压搪玻璃压力容器。除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。压力容器的材料选用要求：（1） 压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。（6）对于采购的第III类压力容器用IV级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用压力容器中常用的有色金属压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：（1）制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。铝和铝合金牌号（1）工业纯铝1060（代L2）（2）铝锰合金3003（代LF21），即为防锈铝；（3）铝镁合金5083（代LF4）。使用规定（1）设计压力不大于16MPa； （2）含镁量大于或等于3%的铝合金（如5083、5086）,其设计温度范围为-269C。〜65C。（大于65C。时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269C〜200C；(3)制造标准：JB/T4734-20XX年《铝制焊接容器》铜和铜合金牌号(1)工业纯铜：T2、T3;(2)黄铜(Cu-Zn合金)：H62、H68；白铜(Cu-Ni合金)：BFe30-1-1(Ni30Fe1Mn1)。使用规定(1)纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200C。； (2)一般应在退货状态下使用；(3)GB151-1999选用铜及铜合金作换热管; (4)制造标准：JB/T4755《铜制压力容器》钛和钛合金牌号(1)工业纯钛：TA0、TA1、TA2、TA3；TA0纯度最高，耐腐蚀性好，韧性好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3常用作管板；(2)钛合金：TA9、TA10。使用规定钛和钛合金的设计压力W35MPa，设计温度W315C。，钛-钢复合板的设计温度W350C。；用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。(5)钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：a•接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；b•换热器管板与管子连接的焊缝；c•钛-钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝;(6)制造标准：JB/T4745-20XX年《钛制焊接容器》。镍和镍合金牌号工业纯镍：N6；镍铜合金(蒙乃尔)：NCu30；耐腐蚀镍合金：NS312(Ni-Cr)、NS334(Ni-Cr-Mo哈氏合金)使用规定设计温度:N6W650C。,Ncu30W450C。,NS312W650C。,NS334W650C。；(2)用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火或固溶状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用；(3)镍材压力容器用封头采用热成形时应严格控制加热温度，对镍-钢复合板封头成形后应做超声检测；(4)推荐的热成形温度范围：工业纯镍：280〜350C。；NCu30:350〜500C。； NS312:470〜550C； NS334:930〜1200C。； (5)镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：a•接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；b•换热器管板与管子连接的焊缝；c•镍-钢复合板的复层焊接接头；制造标准：JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》钽、锆、铌及其合金钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250C，锆和锆合金设计温度不高于375C，铌和铌合金设计温度不高于220C。压力容器常用的标准体系目前世界上主要的压力容器有两种体系：一是ASME体系，二是欧盟PED压力容器指令为标准的体系。中国压力容器标准体系在国内是必须执行的，但在世界范围内没有得到承认。印度的PED认证对于出口印度的产品采用。压力容器的制造工艺下料〜坡口加工一卷圆一纵焊缝焊接一纵焊缝无损检测一组装f环焊缝焊接〜环焊缝无损检测〜焊后热处理—耐压试验—除锈处刷漆f酸洗f总检f包装出厂压力容器总检压力容器的质量主要应依靠生产全过程各工序、特别是关键工序的控制。长期的生产实践证明，这是最可靠的质量控制方法，也是最经济的质量保证措施。如果只强调最终的总体质量检查而疏于对生产全过程的控制，很可能会造成重大的经济损失。不过，就目前企业的管理水平而言，最终总体质量检查仍然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但至少应包括以下几项：（1）总体几何尺寸检查。（2）总体外观质量检查。（3）焊接接头的无损检测。（4）产品焊接试板的试验和检查。（5）整体结构的耐压检查。实习体会此次实习历时一个月，时间虽短，但收获颇多。通过这次实习，使我对压力容器的生产有了更深入更广泛的认识，对自己即将从事的工作也渐渐憧憬起来。这次的实习活动为我提供了宝贵的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，对于后面的工作提供了很大的帮助。这次实习还让我明白，工厂不比学校，走上工作岗位后，不仅要遵守厂规厂纪，同时还要对我们所做的每一件事负责，心中必须牢记安全操作意识，这不仅是对自己负责也是对别人负责。老工程师的一句话让我——设计容不得半点含糊，所有数据和结论都必须有凭有据，那是要生产并投入使用的，设计上出了问题你是要负责的。通过此次实习，我明白自己身上还有很多不足和急需改正的习惯，更重要的是为我更好适应以后的工作岗位提供了很多宝贵的意见。姓名：201XX年*月*第2篇：压力容器生产实习报告---容，加深对课本知识的理解与掌握；培养自学能力、搜索文献能力；培养各种工作技能和实践动手能力；培养理论联系实际的能力，培养从实际出发分析、研究、解决问题的能力；开拓视野，增强专业意识。二、实习方式1、车间实习在南通市平潮压力容器制造有限公司的车间进行参观学习。主要是学习了压力容器的生产制作工艺及受力特点。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器的基本构成：压力容器的结构形式是多种多样的。它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工2---分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。（2）、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。2、写实习报告根据实习的内容和要求，再通过实习搜集到的材料，将系统整理成和笔记4---一般为碳钢，若要求传热快速或工作量大时，可采用黄铜管或紫铜管。当热量不易传递时，可增加翅片。焊接时应注意①焊透②焊接缺陷（局部腐蚀或有坑）③缺口可留在支撑板上主要任务：传热换热面积：截面*圈数主题为下部，上部为调整圈材料标准以管壁出厂标准为准，可抽查2%-5%例：GB/T8163-20XX年盘管换热器相关计算条件：篇2：压力容器专业实习报告轮岗实习报告一．实习目的为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程，物资流转情况，方便员工更好更快的投入到新的岗位。二．实习时间6--2公司现有设备情况：公司现有设备454太套。包括卷板机9台（最大卷制能力185mm）、液压机5台（最大压力3200T）、各类起重机47台（最大起吊能力200T）、切割设备11台（其中数控水刀3台）、剪切设备5台（最大剪切厚度30mm）、折弯机4台（最大压力350T）、坡口加工机4台（最大加工长度12m）、数控钻3台、立式车床5台（最大加工直径）、各类电弧焊，气保焊，氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊，窄间隙焊各一台；自动乌极气体保护焊，等离子焊等焊机9台，管机自动焊8台，焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。（最大能力60MP）。检验与试验一起设备共81台套，其中理化试验仪器39台，材料试验机3台，最大能力600KN，冲击试验机1台，金相显微镜1台，氦质朴检漏仪4台，光谱分析仪2台，红外碳硫分析仪1台。此外探伤仪器有30台，X射线探伤---换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）（3）按安装方式分类：固定式压力容器移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）（4）按安全技术管理分类分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。第一类压力容器第二类压力容器第三类压力容器具有下列情况之一的，为第三类压力容器:高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性10---5m3）具有下列情况之一的，为第二类压力容器。中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。4压力容器的材料选用要求：（1） 压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能12---求方可投料使用5压力容器中常用的有色金属通用要求压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：（1）制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。铝和铝合金牌号（1）工业纯铝1060（代L2）（2） 铝锰合金3003（代LF21）,即为防锈铝；（3） 铝镁合金5083（代LF4）。使用规定（1）设计压力不大于16MPa；（2）含镁量大于或等于3%的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269C。〜65C。（大于65C。时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设14---好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3常用作管板；（2）钛合金：TA9、TA10o使用规定钛和钛合金的设计压力W35MPa，设计温度W315C。，钛-钢复合板的设计温度W350C。；用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：a•接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；16---(4)推荐的热成形温度范围：工业纯镍：280〜350C。；NCu30:350〜500C。；NS312:470〜550C；NS334:930〜1200C；镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：a•接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；b•换热器管板与管子连接的焊缝；c•镍-钢复合板的复层焊接接头；制造标准：JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》钽、锆、铌及其合金钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250C，锆和锆合金设计温度不高于375C，铌和铌合金设计温度不高于220C。18---然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但