注射模具的设计步骤

注射模具的设计步骤1、设计前的准备工作（1）设计任务书。（塑件图必须先画好）（2）熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料。（3）检查塑件的成型工艺性。（4）明确注射机的型号和规格。2、制定成型工艺卡（1）产品的概况。如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件。（2）产品所用的塑料概况。如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况。（3）所选的注射机的主要技术参数。如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率。（4）注射机压力与行程。（5）注射成型条件。如温度、压力、速度、锁模力等。3、注射模具结构设计步骤（1）确定型腔的数目。条件：最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性。（2）选择分型面。应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则。（3）确定型腔的布置方案。尽可能采用平衡式排列。（4）确定浇注系统。包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。（5）确定脱模方式。根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。（6）确定调温系统结构。调温系统主要由塑料种类所决定。（7）确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。（8）确定排气形式。一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。（9）决定注射模的主要尺寸。根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。（10）选用标准模架。根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注射模的标准模架并尽量选择标准模具零件。（11）绘模具的结构草图。绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。（12）校核模具与注射机的有关尺寸。对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力、及模具的安装部分的尺寸、开模行程和顶出机构的校核。4、绘制模具装配图要求按照国家制图标准绘制。绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。5、模具总装图应包括以下内容：模具成型部分结构浇注系统、排气系统的结构形式。分型面及分模取件方式。外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。标注技术要求和使用说明。6、模具总装图的技术要求内容：对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具使用，装拆方法。防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。有关试模及检验方面的要求。7、绘制零件图（凸模和凹模图必须画）由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度