注塑模具技术发展前瞻

注塑模具技术发展前瞻摘要：在我国的工业发展过程中，塑料成为人们工业生产生活中必不可少的重要工业材料，而对塑料的加工重要步骤之一就是注塑。注塑是对塑料形状的固定工作，主要是将加热后融化的材料在高压下加入模腔中，带温度下降后，塑料的形状已经固定，使得塑料成型。注塑成型这一塑料加工技术主要应用于形状较为复杂的材料的大规模生产过程中，在工业中具有不可提到的重要作用。本文主要对注塑模具设计基础进行分析，并对注塑模具技术的应用优势与未来发展趋势进行了研究。关键词：注塑；模具；施工；技术注塑模具技术目前在汽车工业生产中具有广泛的应用，这一技术使得生产产品的质量与准确度等各个方面都有很大的提升，注塑模具施工技术在应用过程中，必须考虑模具的设计与结构设计等几个方面，确保塑料制品能够正常的使用。1、注塑模具设计上的基础塑料制品设计是重点塑料制品绝对是注塑模具设计上的一个重点环节，对塑料制品的设计，其要求无非就是尽可能的使塑料制品模型简化，尤其是凹陷起伏的设计最好不要出现在塑料制品的设计方案中。塑料制品在设计上对简易的要求是一个大体方向，因为塑料制品设计中有非常多的细小环节，简易化设计是对塑料制品每一个细化环节提出的要求，在该要求的基础上满足各个环节的基本要求，比如铸塑模具的薄厚设计上，就要在进化的同时尽可能使模具的壁厚达到均匀，避免不限薄厚不均的胶位。在刚度和硬度上也需要符合标准，这是保障塑料件质量的一个重点环节。塑料制品在结构设计上的分类塑料制品的内外两面要具有符合脱模标准的脱模斜度，这样更利于脱模。为了使其外表圆滑，脱模不受摩擦而出现阻碍，塑料制品尽可能在弧度以及质地上做到流线与光滑。塑料制品有着尖锐的边角，这些边角都是圆角，针对弧度问题在塑料制品的内外两侧的周边转角，弧度的张力应该大一些，这是非常必要的。2、注塑模具技术的优势分析注塑模CAD/CAE技术是利用计算机技术，依照塑料制品的实际需要要以及特征对模具进行设计、制造，并进行具体的技术分析。通过使用CAD/CAE技术对模具进行设计，同传统方式进行比较后，该项技术表现出了巨大的优势，具体分析主要有以下几方面。2.1提高质量计算机具有高速准确的计算功能，而模具的生产需要精准的结构，因而利用计算机数据库以及计算机激素，能够有效提高设计效率以及设计质量。CAD技术同人的沟通性较强，设计人员通过CAD技术能够发挥其设计的优势，能够在设计模具过程中，更精准的把控模具形态。另外针对多个设计方案可以通过CAE技术进行比较，择优选取。在CAE技术支持下，设计人员能够保证模具结构具有最佳的状态和性能。不需要进行专业化的手动编程，通过CAE技术便可以得出相应的加工程序，这样更加有利于利用数控设备进行模具零件的加工。提高效率设计者通过使用CAE技术可以在修模上节省大量的时间，提高模具的设计效率。此外，通过CAE技术还可以提高数控车床的模具制作效率，因而得到了广泛的使用。在CAE技术的辅助下，传统工作效率得到了有效提升。节约成本使用该种方式可以有效节约设计制造成本，这也是利用了自动化技术的原因。在传统的模具设计、制造中，设计者需要反复的进行修模、试模，而使用CAD/CAE技术，可以在计算机上完成注塑成型模拟实验，因此便免去了反复劳动的过程，使得制作成本更低，并且提高了设计生产效率，缩短开发周期。2.4创新技术人员通过CAD/CAE技术可以避免反复的绘图和计算，可以有更多的时间进行创新和想象，也将有更多的时间以及精力进行探索和创新性的研究。2.5提高管理水平管理是现代企业进步的基础，现代化的企业想要生存发展，必须具备同时代相适应的管理系统，使用CAD/CAE技术便实现了现代企业管理人从传统向现代管理过渡，通过计算机系统，有效定位产品质量，通过标准化的数据定量分析产品，避免了盲目生产。并有效控制平衡企业资源，做到合理调配，将资源最大化，令企业利益最大化，在生产中发掘人力、物力、财力的潜能。3、注塑模具技术的未来发展在制造方面，CAD/CAM/CAE技术的应用上了一个新台阶，一些企业引进CAD/CAM系统，并能支持CAE技术对成形过程进行分析。我国在自主开发的塑料模CAD/CAM系统有很大的进展，北航华正软件工程研发的CAXA系统，华中理工大学研发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高模具成型和模具标准化水平，包括提高模具在制造过程中的精准度和质量，模具的表面的研磨以及抛光作业量等等来提高模具的使用性能，为适应市场快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短产品试制周期，这些是未来几年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在几个方面：塑料模具制品的制品范围逐渐变大精度也提高、形状复杂以及生产率要求越来越高，所以需要提高大型、精度高、比较复杂以及寿命较长的模具的设计方法和水平。CAD/CAM/CAE技术要在模具设计中大范围推广。塑料制件及模具的3D设计CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。热流道技术、气体辅注射成型技术和高压注射成型技术的推广应用，热流道技术在实践中表明，不但在制件生产效率和质量上都可以得到很大的提高，而且还能在能源节约上得到节省，原材料上降低成本，所以说这项技术得到广泛的应用时塑料模具的一个重要突破，热流道元器件国家标准的制订，生产价廉物美的元器件，使得热流道模具的发展得到提高。气体辅助注射成型技术，可以一方面保证产品质量，同时还能大幅度降低成本。结语总而言之，我国注塑模具技术虽然已经取得了一定的成效，但是在具体的模具设计等方面还存在一定的问题，在未来的注塑模具技术发展过程中，热流道技术、气体辅注射成型技术等将得到更多的应用，在准确度与质量等方面也会有一定的提升。参考文献：[1]蔡厚道.基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工J].塑料,2015，44（06）：89-92.冯刚，田雅萍，张朝阁.注塑模具冷却系统的关键技术