地基与基础工程施工方案

地基与基础工程施工方案一、工程概况商住楼位于xx东路北侧，本工程建筑面积为63103.2m2，其中地上建筑面积52076.5m2，地下建筑面积11026.7m2,占地面积11473m2，绿化面积22950m2，绿化率20%，容积率5.5,建筑密度40%。结构类型为剪力墙、框架剪力墙壁结构，建筑耐火等级为1级，抗震设防烈度为8度。基础钢筋分别采用HPB235、HRB335和HRB400。二、土方开挖施工方案（一）施工部署一、土方施工准备工作1、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，了解工程规模、结构形式、特点工程量和质量标；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全技交底。2、设置测量控制根据城建部门给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点做好轴线控制的测量和校核。进行土方工程的测量定位放线，设置牢固的定位桩、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。定位桩应离开坑边缘2.5-4.0M，以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。二、主要施工机械机具、仪器配备施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，要有适应各种类型工程施工的机械设备。将根据本工程需要，配置以下主要施工机械设备和仪器：1、挖掘机2台；2、装载机2台；15吨自卸运输汽车10台；砼搅拌机2台；蛙式打夯机或平板振动式打夯机10台；经纬仪2台；水准仪2台，镐、铁锨、手推车若干等。为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部应对机械设备操作人员进行复查审核，持证上岗。机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的基本保证，因此，要安排好机械设备的进场前的维修和保养及调试工作。（二）施工顺序测量放线→分段分层机械开挖→人工清底整平→边坡修整→喷撒水泥浆护壁→安装地面上口护栏→地下室施工→回填土施工等。（三）施工方案1、根据该工程施工场地情况和地质勘察报告，以及与周围建筑物的距离，决定地下室基坑采用支护施工。开挖深度约为11米左右，在四面采用1：0.6放坡开挖施工，以保证施工操作安全；2、挖土：采用以机械开挖为主，人工为辅进行施工。（四）施工要点1、土方开挖1.1土方开挖分三步进行：第一步挖至－3.50m左右，主要由机械为主，人工配合进行，挖掘机主要挖基坑中间范围土方；第二步挖-7.0m左右。第三步挖至设计标高。1.2土方开挖除预留200mm厚余土人工挖除外，其余土方由机械一步挖到位。1.3挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖土过程中，测量人员必须及时测量土方开挖深度并及时将土层标高用木桩标明。设专人指挥挖掘机司机操作机械挖土，根据标高控制桩严格控制，避免超挖。1.4基坑分层开挖要按近坑底时，应尽量避免对地基的扰动，且应留足土，防止对地基土层结构产生破坏性影响。当机械挖土至余土200mm时，在现场打木桩控制网，在木桩上拉水平控制线控制人工清土深度。人工清土及时运至挖掘机工作范围内。装入汽车运出。1.5随挖土的进行，挖掘机逐步分层将坡道退挖掉，当挖至坡道尽头时，挖掘机退至基坑边缘，将坡道作圭挖除。1.6土方开挖弃土应及时运出场地，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边保持6m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时应与有关人员研究及时处理。2、质量要求2.1机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快组织验槽施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，其间和以后要防止水对基槽的浸湿。2.2回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。用蛙式打夯机振动打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用土夯夯实。每层铺土厚度200～250mm，每层夯实3～4遍。每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cm。每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。2.3填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机（蛙式打夯机）250－3003－4人工打夯﹤2003－42.4土方开挖工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖土场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）±200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。2.5填土工程质量检查标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖土场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法3回填土料设计要求取样检查或观鉴别一般项目1分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查2表面平整度2020302020用靠尺或水准仪三、钢筋工程（一）施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋和预埋件之间，钢筋安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字后方可交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进厂钢筋必须有合格证（质保书），合格证必需的数据应该齐全，合格证上的发货批号，炉号等必须与钢筋标识相符，没有合格证或与订货不符的钢材不得进场。进场按有关要求进行分批取样检验，合格后方可使用。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。（二）钢筋连接和锚固1、基础主梁与基础次梁的底部贯通纵筋可在跨中1/3跨度范围内采用机械连接，基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内或在距中间支座1/4跨度范围内采用机械连接或对焊连接，梁板式筏形基础平板底部贯通钢筋在跨中1/3连接，板顶贯通钢筋锚入梁内Lae≥12d且至少到梁中线。2、本工程当受拉钢筋的直径d≥28mm及受压钢筋的直径d≥32mm时应采用机械连接接头，竖向钢筋连接采用机械连接，梁板基础水平筋d≥14mm采用绑扎、搭接。本工程二级坑震应优先采用机械连接。机械连接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003，搭连接符合设计和施工规范要求。3、基础主梁端部无外伸构造中底部与顶部纵筋对连通设置，施工时可将顶部与底部钢筋弯折搭接10d单面焊接，有外伸构造中施工见04G101-3-29页，本工程筏板端部底筋进入支座水平段≥0.4LaE上弯15d，上部钢筋进入支座﹥12d且至少到梁中线。4、基础主梁底部非贯通纵筋的延伸长度a0值自柱中线向跨内延伸至L0/3位置且不小于1.2L0+hb+0.5hc（h0为基础主梁截面度度，hc为沿基础梁跨度方向的柱截面高度）。5、暗柱、墙、梁、板按设计和规范要求锚固。直径﹤18纵筋，采用搭接接头，直径≥18纵筋，接头使用直螺纹机械联接，接头位置应相互错开。任一接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内接头，纵向钢筋接头百分率≤50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内，梁在一跨内接头每根筋不超过一个。6、钢筋保护层：基础筏板底筋，梁钢筋以及与土壤接触的柱、剪力墙、挡土墙、保护层为40mm，不与土壤接触的纵向受力钢筋最小保护层厚度按环境类别一类，淋浴间、洗室、游泳池、水泵间等潮湿空间内的相关构件按环境类别二类a，处于露天环境的构件按二类b，具体数值见03G101-1-33页。（三）钢筋加工1、钢筋加工现场管理（1）钢筋加工场考虑在现场（2）钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，应及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复方可加工。（3）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检查其曲率及几何尺寸是否合符要求。（4）半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格分品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱用。2、钢筋直螺纹接头施工程序（1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋（3）调试滚丝机（4）做好钢筋支架（5）检查连接套筒的规格等级（6）装夹钢筋（7）滚轧螺纹（8）检验螺纹牙形及加工长度（9）拧好连接套筒及保护帽（10）堆放待用（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣（13）给完成的接头做好标记（14）检查待连的一端是否有保护帽。3、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎保护层块统一采用水泥垫块，钢筋绑扎后，须经隐检验收合格后方可浇砼作业。绑扎钢筋前，先弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及柱子插筋的固定措施。基础、墙柱钢筋量大，位置要求合格，绑扎前，先在垫层上放出墙、柱基、柱边线、洞口位置等，便于质量检查，防止钢筋遗漏错位，放线检查合格后，在洞口用红漆标记。①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。②钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔错位绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。③摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆块可改用铁块代替。④基础根据梁位置线就地绑扎成型。⑤基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。⑥底板钢筋如有绑扎接地，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。⑦由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断开位置应符合设计要求。⑧根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要求符合设计要求，甩出长度不宜过长，其长端采取措施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。（2）墙筋绑扎①在底板砼上弹出墙身及门窗洞位置线，再次校正预埋插筋，如有位称时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。②先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部有齐胸出绑2根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋，后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆，以保证保护层的厚度。⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室深度；端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。⑧为保证剪力墙水平筋间距，墙体交角、T度交界外设置水平筋控制竖筋，竖筋上焊接短钢筋，长度剪力墙排头上为水平筋外皮尺寸，绑扎时水平筋直接搁置在短筋两边伸出的挑头上。剪力墙转角和T型交界外墙板筋内侧培加φ12斜向拉筋，拉筋与暗柱和墙板竖筋点焊固定，增加墙体钢筋的整体稳定性。⑨墙内双排筋的间距用φ6的S钩控制，呈600mm×600mm布量，墙顶钢筋用定位卡，固定双排筋保护层，每20cm一个。⑩钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆制作保护层垫，基础50mm厚保护层垫块用C50细石砼制作，垫块均带有铁丝，以便绑扎钢筋外侧进行控制。⑾有的墙及楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑牢。⑿配合其他工种安装管件、预留洞口等，其位置、标高应符合设计要求。（3）柱钢筋①按设计要求的间距计算好柱的箍筋数量，先将箍筋全部套在下层外伸柱子钢筋上，然后连接柱的钢筋，在立好的竖筋上用粉笔画了箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而同上用扎丝绑牢。②柱箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向柱钢筋交叉点，绑扎钢筋时绑扣相应成八字形。③下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，在绑扎过程中注意砼保护层的设置。④构造柱及墙体拉接筋的设置要按设计图纸施工。（4）梁板钢筋①梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋→摆放主梁主筋并绑扎→绑扎次梁主筋。②梁节点外钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙；以利浇捣砼。③梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设1350变钩，弯钩平直部分长度不小于10d，剪力墙箍筋均为复合箍筋，可以采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向筋且勿住封闭箍，拉筋、箍筋肢距不得大于250mm，末端弯钩不得小于1350弯钩端平直段长度不小于10d，箍筋及75mm。④现浇板内上下层钢筋用φ8支撑钢筋控制位置，其形式为：h（h＝板厚-20）每平方米设一个。⑤顶板钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前测好中心轴线及模板级并作好标记。板钢筋绑扎必须按图画出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。⑥顶板钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究钢筋穿插就位的顺序，避免返工和不必要的绑所难度。⑦顶板钢筋绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。板钢筋绑扎应注意负弯矩筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋位置。⑧钢筋施工时，应结合安装，工程交替进行，这安装工种创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。⑨所有钢筋工程包括埋件，必须实行隐蔽工程验收，由质检部门检查合格后，提请监理验收确认无误后方可进入下道工序施工。（四）质量要求1、所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。现场钢筋堆放要分区、分规格、并挂标识牌。3、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除，满足质量标准要求。4、施工前，技术质量部门做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员作详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。5、框架柱、梁节点外加密箍筋，不得漏放和少放。6、浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋的偏移情况，发现偏移及时整改。7、钢筋绑扎完毕，应及时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收。8、砼浇时，必须落实专人护筋，确保性、剪力墙钢筋位置准确。四、模板工程本工程地下室墙模板采用小型钢模板，木方、木板配合钢管加固，顶板底模板，采用12mm厚防水复合胶合板，顶板支撑均用钢筋脚手架支撑，梁要用复合胶合模板拼装，木方、木板配合φ48钢筋作梁的竖楞和围檩。墙用对拉螺栓加固，双向间距不得大于600mm，内外拐角易胀模关键部位，对拉螺栓距拐角距离不得大于200mm，螺栓直径不小于φ12。墙模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保墙模板的垂直和水平，模板采用防水胶合板、组合钢模，搁栅采用钢筋和方木，并配合些木模作为铺助模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。本工程为框剪结构体系。支撑部分为框架柱、墙、梁、板、根据支撑顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。（一）工艺流程为：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下循环。（二）支模准备工作：支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可何证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模与构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板结的边线和外控制线。找平：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，模板应涂刷脱模剂，做好施工铺助材料的准备工作。模板结支设安装一般遵循下列要求：1、按模板设计顺序拼接，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。2、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。3、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。（三）支模方法：1、柱模支模前首先用48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢筋架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪力撑，然后根据模板拼装图开始支模。每道柱箍选用2根48×3.5钢筋，柱箍竖向间距为600mm。柱箍钢筋两边用十字扣与四周钢筋支撑架连接牢固。（如下图）2、剪力墙支撑首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板样装图采用防水模板施工。从基点开始拉接第一层，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时撑撑住后继续拼接，拼接完成后，即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根48×3.5钢管作为内模楞。第一排内模楞间距地300mm，往上横楞间距为600mm。竖向外横楞也采用两根48×3.5钢筋，外横楞间距不大于600mm。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为圆钢14mm，水平间距为600mm，第一道距地300mm，竖向间距为600mm。满足以上基本要求，采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。地下室剪力墙螺栓中的部须加焊60×60×2钢止水片，同时根据砼墙体的厚度模板对拉，在两端加焊限位铁，外套限位垫木，模板下部两排对拉螺全，两端采用双螺母拧紧，以防滑丝崩模，必要时螺栓螺母点焊固定，剪力墙支模见附图：3、梁板支模：梁、板模用满堂脚手架，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相兼顾，并要计算强度、刚度、挠度稳定性验算。根据现浇板面的弹出的梁线，用铅垂将梁位置引上来，搭设梁支梁，根据计算确定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨及小横杆的标高，支架要求有剪力撑并和板支撑系统的满堂支架连接起来。梁底模座于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用钢筋将侧模整体连接。用短管连接钢楞和支撑系统使之形成稳固的三角架，梁横支完后可开始支板模，先搭满堂支架，立杆间距见计算书，立杆之间应加设不平拉杆，离地面200mm处设扫地杆一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部设一道，主龙骨规格见计算书，主龙骨的间距为400mm。在横木上搁置梁板底模。（如下图）4、楼梯间支模楼梯采用小钢管和定尺木模组合拼装，木作楞。为限制楼揹踏步的扭转，每一道踏步楼梯除竖向支撑外，还应设计垂直于踏步板（顶棚）的钢管支撑并与竖向支撑杆采用扣件连接。所有不符合模数的模板。均用木模补救。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧面的挡木，在现场装钉侧面板。楼梯高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面晨厚度不同而形成梯步高度不协调。支设楼梯模板时，应向上一楼延伸三分之一楼梯段长的地板，以便于砼施工缝留设在剪力最小的位置。5、电梯井支模从基点开始搭设脚手架，用四根立杆φ48×3.5的钢管，四根短钢管，十字扣件接锚固，同一水平面上4根立管对接扣不允许超过3个，然后在井架上铺设钢脚手板或木板，进行支模操作，电梯井模板采用防水竹胶板支模，内外纵横楞间距均≤600mm，墙模板采用对拉螺杆φ12mm锚固，水平距为距地300mm，往上间距为600mm纵横向布置，采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接锚固。斜撑角度适当，以保证支撑刚度要求（如下图）。（四）模板安装的质量要求模板及支架必须有跔的强度、刚度和稳定性：模板边接不得大于3mm，模板实测偏差如下表：允许偏差项目表项目允许偏差检查方法柱、墙、梁轴线5尺量检查标高±10用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度6用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3尺量检查预埋螺栓中线线位移2外露长度+10/0拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10/0（五）模板的拆除1、模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重后拆承重、自上而下的原则，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2、满足强度要求，工人拆模时应经工厂批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度后报技术员（核验强度报告）批准后拆模。重要部位必须项目技术负责人批准。3、模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般柱、梁侧模在砼浇筑后强度达到1.2Mpa后即可拆除。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除须在砼达到设计强度100%方可进行，柱、梁侧模拆除前，须先将对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。4、在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。5、一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其悬空模板一定要拆除干净。6、模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。五、砼工程本工程基础均采用商品砼泵送入模，构造圈梁等小型砼现场搅拌。（一）商品砼由商品砼厂家提供有关的技术资料，自拌砼材料（砂石料、水泥、外加剂等）进场必须具备质保书，按要求见证取样送检，试验合格后方可使用，砂子含泥量必须小于3%。石子含泥量小于1%。（二）砼配料砼配料严格按试验室配合比结合现场实际进行调整，严格控制水灰比、塌落度。（三）砼施工工艺流程作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇灌、振捣→砼养护。（四）作业条件1、牢固、稳定、标高尺寸符合要求，并进行复核。2、上道工序钢筋绑扎、模板支设已隐蔽验收，办理工序交接。3、施工接茬处的松散砼和砂浆剔除清理，并将模板内的垃圾杂物清理干净。4、常温条件下，砼浇筑前，木模、砖墙内应提前适量湿润。（五）自拌砼搅拌1、根据测定的砂石含水率，调整配合比中的用水量，雨天增加测定的次数，及时调整。2、搅拌机每罐各种材料用量及手推车皮重，分别固定好砂石料等材料磅秤的计量，做好标记，严格控制水灰比，磅秤应定期检验、维护确保计量准确，每次搅拌的第一罐砼配料时水泥增加20%用量；搅拌机棚设置砼配合比标志牌和后台管理制度，落实责任人。4、砼搅拌时间：一般不小于2min，考虑到砼标号和加入外加剂搅拌时间必须延长1min。（六）砼浇筑1、整板基础砼浇筑①本工程基础砼采用泵运入模。砼泵布置的原则是离道路及大门就近的地方，场地要求平整流坚实，供料方便，附近设排水及供水点、配电箱。②地下室基础，砼浇般前先搭好上人通道，保证钢筋网片不被踩踏，浇筑以1.5m宽浇带循序推进，一次性连接浇筑至后浇带部位，防止冷缝出现。③挑选操作技术熟练的工人振捣，按泵管布料形成的自然坡度，布置两台插入式振动器，一台在卸料点解决上部松散的振捣，另一台在砼的坡脚处使下部砼密实，随着砼浇筑向前推进，振动器相继跟上，保证砼密实。④当砼浇筑到底板顶面时，用平板振动器振实，平仓，砼面比设计标高高3-5mm，保证砼下沉后符合设计标高，平仓时，若遇砼泌水必须先将水泌去，用砼补平，在砼初凝前1-2h再用刮尺或木蟹按标高刮平，然后在砼初凝前用木蟹打磨抹压两次，砼终凝前再次抹压，减少砼表面收缩裂缝，当底板砼浇至顶面时，随即浇捣外墙及墙板施工缝外300-500mm高砼，用吊车料护模，防止吊模下口不实或模板嵌入底板砼内。2、地下室墙板砼浇筑砼浇筑前搭好施工脚手架，便于