数控加工工艺分析

数控加工工艺分析潘勇强实例精选实例一、地板梁典型飞机结构件，薄壁零件，缘条和筋的厚度3mm地板梁工艺方案一：工艺凸台+压板装夹工艺凸台工艺凸台优点：节省成本，适合单件生产。缺点：每次装夹都需要校正和对刀，且刀具容易跟压板和螺栓发生碰撞，编程和装夹都有难度。第一步：铣压板位压板位压板位注意：编程时压板位的高度要比整个大面低0.1MM，这样翻面装夹时才不会干涉。第二步：压板装夹粗精加工不带缺口面第三步：铣校正边和分中位置校正边校正边分中位第四步：翻面装夹校正分中校正此边第五步：粗加工凹槽面第六步：精加工凹槽面精加工完后把两端工艺凸台下到腹板位置第七步：压住中间去掉两端工艺凸台第七步：压住中间去掉两端工艺凸台问题分析：翻面加工腹板处弹刀校正此边此处弹刀翻面加工时，因另一面已加工成型，此面因刚性不足而造成弹刀有振纹解决方案一：增加工艺凸台在刚性薄弱处增加工艺凸台，用内六角螺栓和T型螺母锁在工作台上。解决方案二：从刀具和切削用量方面解决余量分两次去除1.余量分两次去除；2.选用更锋利的刀具，如把铣钢的刀片换成铣铝专用刀片；3.降低转速和进给速度；4.选用直径更小的刀具加工难点：怎样保证转角处不弹刀？本次实例用D12R3的刀具加工R6的转角,工艺性不好,怎样才能保证不弹刀呢?解决方法一：先清角再精加工侧壁先不留余量分层清角再精加工侧壁解决方法二：精加工开启拐角降速精加工时转速不易太高，并且在转角处降速地板梁工艺方案二：工艺凸台+工装板装夹工艺凸台工装板工艺凸台工艺凸台优点：工艺凸台上有销孔定位，装夹迅速简单可靠。不会有刀具跟其它部位发生碰撞的问题出现。缺点：每次装夹都需要一个工装板，成本较高，适合批量生产。定位销孔第一步：两面见光，制孔螺栓孔定位销孔定位销孔螺栓孔螺栓孔螺栓孔第二步：粗加工第一面采用两销孔定位，用内六角螺栓锁在工装板上的“一面两销”的装夹方式粗加工一面，单边留余量3MM。（余量大于变形量+精加工余量）粗加工后把工艺凸台下到腹板位。第三步：粗加工另一面同样用“一面两销”的装夹方式粗加工另一面，单边留余量3MM。（余量大于变形量+精加工余量）粗加工后把工艺凸台下到腹板位。第四步：自然失效后修平工艺凸台在自由状态下放置24~72小时，消除内应力。如果工艺凸台发生变形，则需要垫平后轻轻压紧工件把工艺凸台光一刀，使之共面。第五步：精加工不带缺口面精加工不带缺口面后，并将定位销孔单边修大1mm，由10mm铣至12mm，以保证定位销孔的位置准确。第六步：精加工带缺口面用台阶销定位精加工带缺口面后，去除工艺凸台台阶销注意事项1、为保证精加工时正确定位，需在精加工第一面后把销孔单面修大1mm，以保证定位销孔的位置准确；2、为保证销孔修大后工装板能继续使用，第二面需采用台阶销定位；3、为防止因热胀冷缩等原因造成销孔孔距发生改变，需采用菱形销定位，或者把工装板一端制成椭圆孔。台阶销椭圆孔歼10加工过程难点：不规则零件、薄壁件铣压板槽、基准面、基准边基准边压板槽基准面粗加工机身正面工艺凸台粗加工，单面留5MM余量校正边分中边翻面装夹粗加工机腹面工艺凸台工艺凸台6个辅助支承中间15MM不铣断，当支承板用精加工机腹面精加工完毕后需要铣校正边和分中位工装板装夹工装板装夹，打表校正，分中铣断中间支承板去除多余余量铣断中间支承板去除多余余量3+2定轴粗精加工尾喷管处机身二次开粗，分层精加工机翼机翼精加工完毕机身半精加工，使余量均匀，为精加工作准备3+2定轴精加工机身机身精加工完毕刻字大功告成！齿轮箱壳体难点：不规则零件，装夹困难；复杂零件，要加工的细节部位多。齿轮箱壳体背面工艺方案一：采用工艺凸台的方法T型刀进不去呀！这里又挡住啦！这里又挡住啦！工艺方案二：采用工艺支承板的方法利用余量作支承板此处加厚10MM，保证强度足够工艺方案二：采用工艺支承板的方法利用工装板锁住工件加工正面部分第一步：粗加工内腔压板位铣低0.1MM避免干涉第二步：粗加工外形用工装板锁住工件装夹第三步：自然失效后精加工外形用工装板锁住工件装夹在自由状态下放置24~72小时，消除内应力。如果工艺支承板发生变形，则需要垫平后轻轻压紧工件把工艺支承板光一刀，使之共面。第四步：精加工内腔用压板和垫铁装夹第五步：铣断工艺支承板只剩4条筋连接第六步：铣断连接筋铣断连接筋剩0.5MM给钳工去除完工实例四R1半圆槽深21MM此槽宽2.1MM深38MM1、工件材料为有机玻璃，怎样防止夹伤？该采取哪种装夹方式，该怎样装夹？2、该工件中间很薄弱，刚性和强度都不足，该采取怎样的措施？中间部分最大厚度6.1mm解决措施一：开口弹性套装夹开口弹性套端头用带台阶的短圆柱支承住，避免装夹时开叉线切割一钢制镶嵌件，配磨后嵌入中间槽内，以增加刚性解决措施二：中间槽内加镶嵌件解决措施三：端面加压板端面增加一个压板，采用“一夹一顶”的装夹方式，使装夹更可靠工艺路线1、车：成型；2、数控铣：铣两端和中间深槽；3、四轴加工中心：采用“一夹一顶”的装夹方式加工中间部分。实例五、滑轨难点：异型零件，装夹困难解决方案：增加规则底座些零件是一小型零件，外观无特别要求，把底座加工成一规则矩形，最后用线切割切成形实例六、发动机吊耳难点：异型零件，装夹困难解决方案：设置一规则工艺凸台设置矩形工艺凸台，即用于装夹，也用于校正和对刀第一步：铣一面留工艺凸台第一面除工艺凸台外，其余加工成型第二步：以工艺凸台装夹铣另一面以工艺凸台装夹，并用它校正和对刀第三步：去除工艺凸台以垫铁和压板装夹，用工艺凸台校正和对刀实例七、大型模具零件难点：大型零件，除安装底面外全部面都要加工，且侧边有倒扣此处有2MM倒扣实例七、大型模具零件组合后尺寸达到3157MM解决方案：用三块小垫板组合成工装板用三块小垫板组合成工装板把工件锁住加工倒扣部分用刀柄为25毫米直径为32R5的圆鼻刀在三轴机床上加工成型实例八、大型薄壁零件壁厚2MM直径324MM难点：大型薄壁零件，装夹变形和加工变形大。解决方案：车削成型后用芯轴装夹解决方案：车削成型后用芯轴装夹芯轴用2个T型螺母和螺栓把芯轴和工件锁在工作台上加工用2个T型螺母和螺栓把芯轴和工件锁在工作台上加工实例九、舱门把手实例九、舱门把手难点：加工难点：不规则零件，无法装夹。两安装面有2MM高度差两安装面与水平方向有5度斜度解决方案：专用夹具装夹夹具有与工件角度相反的斜面加工步骤斜面摆正，粗、精加工凹面，钻孔、攻螺纹如果斜面不放水平，则无法用三轴机床加工螺纹孔加工步骤用专用夹具装夹，加工凸