长春市某政府新建办公楼工程后浇带施工方案

长春市某新建办公楼工程后浇带施工方案版本第一版编号编制审核审批中国建筑**工程局中国建筑**工程局目录HYPERLINK\l"_Toc152944130"一工程概况2HYPERLINK\l"_Toc152944131"二后浇带位置2HYPERLINK\l"_Toc152944132"三工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc152944133"四施工准备3HYPERLINK\l"_Toc152944134"五模板拆除及维护6HYPERLINK\l"_Toc152944135"六原材料要求7HYPERLINK\l"_Toc152944136"七后浇带浇筑施工准备8HYPERLINK\l"_Toc152944137"八后浇带砼浇筑及模板拆除9HYPERLINK\l"_Toc152944138"九质量控制措施9HYPERLINK\l"_Toc152944139"十质量要求10HYPERLINK\l"_Toc152944140"十一施工安全措施10一工程概况长春市某新建办公楼工程位于长春市南环路南侧、人民大街西侧约70米，长春市某新建办公楼工程为钢筋混凝土框架结构，共分五个区，其中一区层高7层，一层地下室，二至五区为3层，其中三区无地下室。建筑结构安全等级为二级。基础均为柱下独立基础。一区北翼地下室底板厚度为350mm，一区南翼地下室底板厚度为200mm，结构采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，其中底板、内墙混凝土强度等级为C30（人防地下室混凝土强度等级为C35），外墙混凝土强度等级为C40，混凝土外加剂掺入量为12%。现阶段为地下室施工，沿南北翼地下室底板东西方向各有一条后浇带，分别在（1-T）轴与（2-B）轴之间和（1-A）轴与（4-F）轴之间。南北翼地下室底板南北方向各有三条膨胀加强带，分别在（1-7）轴与（1-8）轴之间、（1-12）轴与（1-13）轴之间和（1-17）轴与（1-18）轴之间，与底板膨胀加强带相连的外墙处设后浇带。与地下室底板、剪力墙连接处的梁、板也要断开，即除膨胀加强带外后浇带处的底板、剪力墙以及梁板是贯通的。二后浇带位置根据结施-13，后浇带位置如下图：根据图纸要求，后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加筋，伸入后浇带两侧各1000mm；后浇带内的混凝土等级采用比原构件提高一级的微膨胀混凝土，待主体施工完四周后再连为整体；施工时，后浇带两边梁板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除。三工艺流程后浇带配筋→模板制作→模板支设→两侧砼浇筑→拆模清理→日常维护→清理、支模浇筑后浇带砼四施工准备（1）后浇带部位附加筋的计算：人防地下室底板的钢筋为Ф20和Ф14的钢筋，间距均为140mm。先进行底排钢筋的计算。设：垂直于后浇带平面1m范围内，Ф20的钢筋数量为1000÷140=7.142，取7根。则配筋率为：∏R2×7=3.14×10×10×7=700∏m2配筋率的15%：700∏×15%=105∏m2假设使用Ф12钢筋，则：105∏÷（6×6×∏）=2.91根，取值为3。加另一个方向，取值为6。即：沿后浇带方向底排钢筋每1延长米配6根Ф12钢筋满足要求。为与钢筋间距吻合，取7根钢筋，形成Ф12与Ф20间隔放置。设计要求：伸入后浇带两侧各1000mm。则Ф12钢筋长度应为2800mm。为增强附加钢筋的作用，及符合定尺钢筋的模数，钢筋长度取3000mm。最后，下皮附加筋形成Ф12@140,长度为3000mm。上皮钢筋的计算：上皮钢筋为Ф14@140mm。设：垂直于后浇带平面1m范围内，Ф14的钢筋数量为1000÷140=7.142，取7根，则配筋率为：∏R2×7=3.14×7×7×7=343∏m2配筋率的15%：343∏×15%=51.45∏m2假设使用Ф12钢筋：51.45∏÷（6×6×∏）=1.429根，取值为1.5。加另一个方向，取值为3。即：沿后浇带方向每1延长米配3Ф12钢筋。为方便配置可取3.5。同时，为符合定尺钢筋的模数，钢筋长度也取3000mm。最后，上皮附加筋形成Ф12@280,长度为3000mm。增设的附加钢筋，均垂直于后浇带断面。（2）后浇带的形式目前，有后浇带的部位为：底板、剪力墙、顶梁板。底板后浇带的形式如下图：两道契口槽，下边一道为BW膨胀止水条，上边一道为砼浇筑契口槽。对于剪力墙，由于墙壁较薄，只在墙体厚度1/2处留设一道BW膨胀止水条契口槽。如下图：（3）后浇带模板的制作核心模板采用50mm×100mm木方，20mm×30mm的木条及木夹板，用铁钉每隔500mm连接一个。（4）后浇带模板的支设在底板钢筋绑扎之前，沿后浇带方向设置40mm（底板钢筋保护层厚度）高，40mm宽的水泥砂浆台。在预制好的后浇带模板的木夹板上根据上排钢筋直径做成间距为140的钢筋孔。模板支安装时采用钢管，底部通常设置，立杆背楞间距为1000mm，对面处穿插设置，斜杆连接底部水平杆与对面的立杆，立杆及斜杆与水平杆间采用十字扣件连接，立杆与斜杆间采用旋转扣件。墙后浇带的模板制作同底板后浇带做法。支设方法如图：对拉螺栓竖向间距为500mm，木方间距竖向也为500mm，与对拉螺栓间隔布置。钢管底部与顶部均采用直撑，采用十字扣件连接，中部采用斜撑，用旋转扣件连接。浇注构件时，由于线条复杂，在后浇带部位应小心振捣，不可漏振，也不可过振。因为漏振容易产生空洞，过振容易破坏模板的线条。五模板拆除及维护（1）模板的拆除当砼强度到达拆模要求后，再进行模板的拆除。由于后浇带模板线条复杂，拆除模板时，必须派专人负责，要求不能破坏已经成型的砼形状。拆除模板时，必须轻拆，不可用蛮力强行拆除。模板拆除后，应按要求进行砼的养护。（2）砼凿毛处理后浇带模板拆除后，经养护3天后，即可进行凿毛处理。要求使用尖头短錾子、手锤进行凿毛，放置BW膨胀止水条部位左右各20mm范围内禁止凿毛，以免破坏契口槽，使止水条无法固定。（3）垃圾清理、日常维护后浇带部位凿毛后，进行清理及维护工作。清理凿毛后的砼渣，采用吸尘器清理。大块的砼渣用手拿出。维护可以根据不同部位采取不同的方式，对于底板后浇带可采用砌筑挡墙，上部覆盖定型组合木夹板的方式，如下图：地下室外墙后浇带采用砌筑竖井保护的方式。且内侧采用模板，射钉固定。如下图：上部覆盖与竖井大小相同的定型组合木夹板，木夹板上四周砌筑两皮370mm厚的红砖，砌筑均采用M5混合砂浆。地下室顶板后浇带的维护方法为同上述底板维护做法。后浇带维护好后，每周派人对后浇带部位进行检查维护。要求每处检查，是否有积水、维护破坏等问题的出现，如有此类问题，及时进行处理。由于地下室外墙维护竖井较深，砌筑过程中，在砌体墙的一侧，放置直径为16的钢筋，每400mm高差放置一道，出墙面200mm，穿墙放置，且竖向100mm钩在外墙面。用以当做上下爬梯，方便维护及后期支模使用。六原材料要求50×100木方，木夹板，铁钉，钢管，扣件七后浇带浇筑施工准备根据设计图纸要求，后浇带必须在主体完成四周后浇筑，后浇带砼标号高于两侧砼标号一个等级。根据图纸要求：人防地下室底板为C35S6，外墙为C40S6，顶板为C35S6；非人防地下室底板为C30S6，外墙为C40S6，顶板为C25S6。浇筑后浇带，人防地下室底板为C40S6，外墙为C50S6，顶板为C40S6；非人防地下室底板为C35S6，外墙为外墙为C50S6，顶板为C30S6。（1）原材料砂、石、水泥、外加剂、掺合料须经试验合格，水泥、外加剂、掺合料具有出厂合格证，外加剂具有备案证明。（2）后浇带清理在准备浇筑后浇带前3天，必须重新对后浇带进行清理工作。扫除后浇带内可能飘落的灰尘、树叶、废纸等垃圾，清除后浇带内可能残留的积水。清理前，对后浇带进行二次凿毛处理，主要是凿除可能存在的松动的石子及可能存在的漏凿部位。将残渣与后浇带内可能存在的垃圾，一同清理干净，并用吸尘器吸一遍。由于后浇带放置时间较久，必须采用钢筋刷及砂纸对全部钢筋进行除锈清理。（3）后浇带的湿润及BW膨胀止水条的放置浇筑后浇带砼前两天，进行后浇带砼的湿润，要求润湿时间不少于36个小时。在支设后浇带模板前，将BW膨胀止水条压入契口槽。（4）后浇带模板支设后浇带模板支设，根据不同部位采取不同的方式。底板后浇带待砼浇注完后，将两侧的红砖取掉。外墙后浇带支设如下图：50×100木方每隔500mm一道；对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距也为500mm，上下间隔；对拉螺栓中部设置一个3mm厚刚性止水片，且在贴模板位置，设置30mm×30mm小木块，以惫拆除模板后，将对拉螺栓割掉，填补防水砂浆；钢管采用直径48mm的焊接钢管，通高设置。顶板后浇带支设如下图：八后浇带砼浇筑及模板拆除后浇带砼浇筑时，应振捣密实。振捣棒必须快插轻放，以免振动到止水条，使其偏位。在振捣墙后浇带时，不可过振。振捣时，必须浇筑一部分，振捣一部分，不可把振捣棒一插，直至浇筑到量为止。当达到设计强度后，即可拆除后浇带模板。拆除模板时，应保护好砼表面的表观质量，不可野蛮拆除，导致浇筑好的砼表面有破损痕迹。拆模后，立即进行砼的养护工作。可采取覆盖草帘子或麻袋片的方式，保证砼表面的湿润。九质量控制措施为保证后浇带砼的表观质量及使用安全性能，做出以下质量控制措施：（1）后浇带日常维护每周定时定人由项目管理人员带领，检查后浇带的保护情况，出现问题，及时处理，并做好日常的巡检记录，以便不定期对后浇带进行维护。（2）模板的控制当模板制作完成后，由模板专业工程师对预制模板的几何尺寸进行全数验收，在支设过程中，采取旁站式管理。并指导工人按操作规程施工。拆除时，由模板专业工程师现场监督，保证构件的预想几何尺寸。浇筑后浇带砼，支设模板时，模板工程师现场指导，并及时验收模板的垂直度、螺栓的紧固程度及模板的平整度等。拆除后浇带时，及时跟踪检查。（3）钢筋的控制浇筑后浇带两侧砼前，必须对钢筋进行砼浮浆的清理工作，同时对全部钢筋进行除锈清理。（4）砼的控制为保证后浇带的预想几何尺寸，浇筑砼时，必须现场指导工人对砼的振捣工作，必须全程跟踪。十质量要求1、本工程的混凝土浇浇筑质量要求很高，不允许出现错台、漏浆、穿裙现象，且保证砼表面的表观质量达到优质要求。2、必须保证预制模板的牢固性能，加强螺栓的拧紧度；3、钢管在支设的过程中，不允许切割钢管，斜向钢管的角度可根据钢管的长度进行调节；4、预制模板线条复杂，且线条较小，制作过程中应防止用力过猛，使线条折断。5、挖钢筋孔时，应小心操作，以免挖