辽宁超高层办公楼模板工程施工方案

编制人：审核人：批准人：日期：目录HYPERLINK\l"_Toc274041185"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc274041186"一、建设概况3HYPERLINK\l"_Toc274041187"二、设计概况3HYPERLINK\l"_Toc274041188"三、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc274041189"第二章模板工程4HYPERLINK\l"_Toc274041190"一、结构概况4HYPERLINK\l"_Toc274041191"二、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc274041192"三、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc274041193"四、模板整体设计8HYPERLINK\l"_Toc274041194"五、模板制作9HYPERLINK\l"_Toc274041195"六、模板支模限位措施9HYPERLINK\l"_Toc274041196"七、结构工艺流程：10HYPERLINK\l"_Toc274041197"第三章.模板支撑体系设计10HYPERLINK\l"_Toc274041198"一、坑中坑模板支设简述：10HYPERLINK\l"_Toc274041199"二、后浇带支模简述：11HYPERLINK\l"_Toc274041200"三、墙支模简述：12HYPERLINK\l"_Toc274041201"四、柱支模简述：13HYPERLINK\l"_Toc274041202"五、梁模板支撑体系简述：15HYPERLINK\l"_Toc274041203"六、楼板模板支撑体系简述：18HYPERLINK\l"_Toc274041204"七、现浇楼梯模板支撑体系简述：19HYPERLINK\l"_Toc274041205"八、窗洞及管线洞口模板支设21HYPERLINK\l"_Toc274041206"九、其它现浇构件支模23HYPERLINK\l"_Toc274041207"十、模板安装允许偏差23HYPERLINK\l"_Toc274041208"第四章、模板安装注意事项24HYPERLINK\l"_Toc274041209"第五章、模板拆除25HYPERLINK\l"_Toc274041210"第六章、模板施工安全要求27第一章工程概况一、建设概况建设概况表序号项目内容1工程名称大连XXXX广场场2工程地址位于大连市XX路路与XX东路交口口东南侧。3建设单位大连XX商业地产产有限公司4工程施工范围工程总承包5计划质量目标达到国家有关部门门验收标准，并并一次验收合合格二、设计概况商业设计概况表序号项目内容1总建筑面积地上19.6万平米、地地下7.5万平米2楼层地上1~6层，地下22层3层高5.1m、5.77m、5.7m、5.1m、5.1m、5.1m、5.1m、5.1m（暂定）4结构形式现浇钢筋混凝土框框架结构5抗震等级结构抗震等级为二二级6结构断面尺寸剪力墙厚度7梁截面8柱截面9楼板厚度写字楼序号项目内容1总建筑面积地上6.03万平平米2楼层地上1~30层，地下下2层3层高-2层5.4m（暂定）其他标高高目前暂无待待图纸出来后后补充4结构形式现浇钢筋混凝土框框架结构6结构断面尺寸剪力墙厚度7梁截面8柱截面9楼板厚度三、编制依据1、《混凝土结构工程施工与验收规范》2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇砼板式楼梯）（03G101-2）4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）（04G101-3）5、pkpm安全设施计算软件。说明:由于本方案编制时还未有施工图纸（仅以总平图和开挖图为设计依据），因此本方案中存在的偏差在所难免，在过程中如有问题将另出有针对性的专项措施。第二章模板工程一、结构概况1.1．目前层高仅为示意图，不含局部降板高度1.2．结构尺寸：整体结构呈梯形分布，柱距多为8400mm×8400mm;1.3.结构后浇带：目前暂无后浇带的位置待图纸出来后详见结构平面布置图。1.4.基础：下卧式基础+防水底板；二、编制原则2.1.本施工方案编制将遵循三项基本原则，即：一是先进性原则；二是合理性原则；三是满足业主要求的原则。2.2．满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。2.3.满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。2.4.利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。2.5.贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。2.6.采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。2.7.充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。2.8.合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、施工准备3.1．技术准备3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2编制模板专项施工方案。3.1.3对施工队组进行安全、技术交底。3.1.4对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。3.2．材料要求模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下要求：3.2.1模板模板采用双层涂塑模板，执行标准《混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板》LY/T1600-2002和《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008。其表观质量：不得有缺胶；凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1mm；鼓泡、分层不得出现。柱模板厚度15mm,梁板模板厚度15mm。3.2.2木方一般木方进场差异较大，若木方本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木方的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2）,露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材采用落叶松。要求进场的木方采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。木方经加工和压刨刨平后，柱使用的木方的截面尺寸要达到50mm×100mm以上；3.2.3钢管钢管的质量执行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证或检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔。钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于2.8mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。3.2.4扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.2.5对拉螺栓柱子、梁对拉螺栓采用HPB235级钢筋制作，丝头螺纹尺寸、公差应符合GB/T196、197规定，公差按6f级精度规定执行。柱子用M16对拉螺栓，地下室内外墙及梁采用直径12穿墙螺杆，为保证防水质量，在高出室外地坪50cm以下部位需采用止水螺杆，一次性使用，待模板拆除后，再割除多余部位。内墙加塑料套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。止水片采用Q235结构钢制作，-3×40×40。3.2.6卡子内外墙采用蝴蝶卡，不大于1.5m高的梁侧，对拉螺栓扣件可采用蝴蝶卡子，厚度不小于4mm；卡子表面应平整，无锈蚀。3.2.7脱模剂脱模剂执行标准JC/T949-2005，采用水性脱模剂。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害硬性。3.3、进场材料的质量控制3.3.1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重模板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。3.3.2、从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场。3.4、施工材料的控制:3.4.1进入施工现场的新模板、木枋、钢管堆放在指定地点。由物质部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。3.4.2层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。3.4.3施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割。模板转眼图3.4.4施工班组拼模时按照项目部已编制好的或认可拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。3.4.5按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙或板。板。3.4.6由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工。弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。没有经过加工的木枋不得流入现场。3.4.7实行限额领料制度，物资部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理。3.5、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。3.6、模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3.5．材料的加工区及堆场原材料随施工进度随进场、随加工、随转运至具体施工部位。现场根据工程需要布置木工棚，主要制作定型模板。因本工程场地狭小，故场地均做硬化处理，以便堆放转运材料。木工加工车间，采用钢管脚手架搭设，顶棚采用双层防护棚，并设置围挡，以起到安全防护效果及防止扬尘污染。可采用手提式木工圆锯完成的零散工作，可在施工结构层完成，尽量减少施工用地面积。四、模板整体设计4.1、模板的选择序号部位内容1独立柱模板地下车库柱采用11830*9915*155mm的覆膜木模模板（出图后后，根据柱子子截面尺寸进进行详尽配料料），50×1000mm木方作竖背背楞，柱箍采采用10槽钢，拉杆杆采用16成品拉杆2地下室内、外墙地下内、外墙模板板采用915*11830*115mm木模板，40×800mm木方作竖背背楞,横背楞采用Φ48×2.88钢架管，外外墙穿墙螺栓栓采用M12防水型螺栓栓；内墙穿墙墙螺栓采用M12螺栓，塑料料套管3地上主体墙采用915*18300*15mm的覆膜木模模板，钢架管管背楞，穿墙墙螺栓采用M12螺栓4基础柱坑柱基础、集水坑及及电梯井坑采采用915*11830*115mm的木模板5顶板楼梯模板采用9115*18330*15mm木模板；6门窗洞口采用木方制作，表表面覆一层覆覆膜木胶合板板，四角用角角钢封闭7预留顶板洞口木模板8支撑采用钢管架9外架地下为双排架，商商业4-6层为挑架，33-32层为挑架10后浇带15mm厚模板+加钢钢丝网片4.2、模板配制数量根据本工程工期很紧的实际情况，需配置足够的模板及其配套材料，写字楼连续五层支模体系，并随结构层的施工周转使用。商业柱模按整层柱2\3数量配置，按流水段划分进行周转使用，梁板模板总配置二层用量，墙模板配置按最多一层墙体1\2配置，支撑配置前应根据楼层高度、钢管市场能租赁到的钢管长度、接头错开的搭设要求等来进行钢管的配料，出配料单。根据抢工需要，在过程中根据实际情况进行调整。在模板工程开始前，一定要进行配模工作。防止随意锯切的现象。五、模板制作5.1．选用15mm厚九夹板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐不全的板材。板材锯割时使用合金钢锯片，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。5.2．梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。5.3．柱50×100木方，梁板40×80木方，由于供料规格误差，所有柱方木均刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。5.4．柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。5.5．部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。复核梁底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用50mm宽胶带密封。六、模板支模限位措施墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800左右设置混凝土顶模棍，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短钢筋头间距600-800m左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。七、结构工艺流程：本工程地下结构层高较高，对于高度超高5米高的柱子和墙体应分段浇筑成型，且每小时浇筑分段高度不得超过2米，下料时应分层振捣，分层不超过600。第三章.模板支撑体系设计一、坑中坑模板支设简述：坑中坑包括集水坑、电梯井、扶梯井等。由于底板集水井及电梯坑较深，施工垫层难度较大，采用模板支设坑中坑内模：侧面模板采用4块胶合板模板拼接成矩形，转角部位采用木方拼接，使模板连接部位平整；背楞采用木方，竖向布置，间距控制在250mm以内；较小的坑体（集水井），外背采用木方，水平布置，竖向间距控制在600mm；较大的坑体（电梯井、扶梯井），外背采用钢管，水平布置，竖向间距控制在600mm以内；较小的坑体，对撑采用木方，水平布置，水平间距控制在500mm；较大的坑体，对撑采用钢管，水平布置，水平间距控制在500mm以内。底面模板采用模板制作，利用拉结螺栓卡子架立在坑底顶标高位置，板面留设溢浆孔，背楞采用木方间距控制在250mm以内；拉结螺栓，在筏板中间位置设置止水片，顺外背方向间距控制在500mm以内。内模体系内部满打剪刀撑，木质支撑结构采用木方作剪刀撑；钢管结构采用钢管作剪刀撑。二、后浇带支模简述：地下室止水后浇带模板做法采用钢筋骨架配钢丝网做模板，板面处用木方进行固定。焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。底板后浇带支模示意如下：地下室顶板后浇带支撑体系的搭设与拆除（详见附图12）2.1、后浇带所在跨的水平杆需单独搭设。2.2、后浇带所所在跨的水平平杆（含扫地地杆），应向向相邻跨延伸伸≥2排立杆间距距。2.3、后浇带所所在跨的剪刀刀撑应与相邻邻跨拉通。2.4、后浇带封封闭前不应拆拆除底模，后后浇带所在跨跨的支撑应在在后浇带封闭闭且达到设计计强度后方可可拆除。2.5、后浇带相相邻跨的支撑撑体系拆除后后，后浇带所所在跨的大横横杆要抱柱固固定。三、墙支模简述：：3.1.剪力墙模模板支撑体系系模板配置高度模板板：内模+板厚模板：外墙剪力墙墙采用木板模模板散拼，面面板为15mm木模板；背楞：竖肋采用440x80mm木枋,间距小于等等于228mm；外背：双钢管，水水平布置，墙墙底部外背间间距为2299mm，然后向上每每隔457mm设一道钢钢管背楞，在模板收收口处需设置置背楞一道。对拉螺栓：沿钢管管方向布置，间间距控制在600mm以内；拉杆杆中间配置--3mm×40×40mm的止水片；；扣件：蝴蝶卡；螺母：双螺母。3.2.剪力墙模模板支撑体系系构造要求应注意砼浇筑时，从从柱根部起22m附近，浇筑速速度放缓。抛撑加固：钢管做做抛撑，一端端锁在外背上上，一端与满满堂架连接并并延伸至楼地地面，剪力墙墙外侧抛撑顶顶在排桩上，抛抛撑与水平面面的夹角为45°～60°；每侧面设设置3排，抛撑钢钢管纵向距离离同满堂架立立杆间距。模板拼接部位：两两模板拼接处处，每张板边边缘均铺钉一一条木方，即即板间接缝处处铺设两条木木方进行连接接。顶部定位：墙顶设设置定位支撑撑钢筋，每根根纵筋处设置置一根定位筋筋。外墙悬挑高度：外外墙模板支设设时，至少高高出结构面3300mm，底底板位置高出出结构面6000mm，即即须做悬挑模模板。四、柱支模简述：：本工程地下室柱模模采用15mm木模散拼，柱模板根据据截面尺寸统统一加工成型型，现场安装装。模板采用用木方及单肢肢槽钢加固。为为了避免漏浆浆，在阳角拼拼缝处加设双双面胶带，对对截面为1100**1100、1200**1200的柱子，为为了加固方便便快速和保证证模板体系的的牢固，柱箍箍采用[10进行加固，加加设一根对拉拉螺栓。为防防止柱位扭转转，柱箍钢管管应与满堂架架进行拉结，形形成整体。按柱模板设计图的的模板位置，由由下至上安装装模板，模板板之间用楔形形插销插紧。为为了防止模板板底面漏浆，安安装柱模前，在在柱模定位线线外圈先垫好好塞海绵条。矩形柱模板支撑体体系构成模板：15厚胶99层胶合板；；竖向背枋采用500×100mmm木枋，间间距不大于200mm，柱箍：小于8000采用单肢10#槽钢，柱高1/2以上间距≤450mm，柱高1/2以下间距≤400mm850-950采采用单肢100#槽钢，柱全高间距≤400mm1000-12000采用单肢10#槽钢，柱高1/2以上间距≤450mm，柱高1/2以下间距≤400mm.加设穿墙螺螺杆一道。详详见柱模板支支设示意图；；对拉螺栓：宽度在在0.6～950m的柱，每面面每道柱箍配配置2根14对拉螺栓栓；宽度在1.00～1.2m的柱，每面面每道柱箍配配置3根16对拉螺栓栓；扣件：蝴蝶卡；螺母：双螺母。柱模板支撑体系构构造要求安装柱箍：柱箍用用槽钢制作，第第一道柱箍距距地150mm，以上柱箍箍间距为4000-4500mm，用线坠坠在两面检测测垂直度。周周边搭设钢管管架，利用预预埋地锚为支支点进行支撑撑校正，详见见下图。应注意砼浇筑时，从从柱根部起22m附近，浇筑速速度放缓。抛撑加固：钢管做做抛撑，一端端锁在柱箍上上，一端与满满堂架连接并并延伸至楼地地面，抛撑与与水平面的夹夹角为45°～60°；顶部定位：柱顶设设置定位支撑撑钢筋，矩形形柱设置8根钢筋固定定，圆柱设置置2道圆形定位位钢筋。五、梁模板支撑体体系简述：5.1梁侧模板支支撑体系不大于800mmm高梁侧模板支支撑体系模板：15mm厚厚模板；背楞：40*800木方，水平平纵向布置，间间距控制在2250mm以以内；外背：钢管，竖向向布置，间距距控制在500mm以内内；或采用木木方+拉杆；扣件：直角扣件、旋旋转扣件；大于800高的梁梁侧模板支撑撑体系模板：15mm厚厚模板；背楞：木方，水平平纵向布置，间间距控制在2200mm以以内；外背：双钢管，竖竖向布置，间间距控制在5500mm以内内；对拉螺栓：沿钢管管方向布置，间间距控制在6600mm以以内；扣件：蝴蝶卡；螺母：2m高以上上梁须配双螺螺母。顶部定位：梁顶设设置一排定位位支撑钢筋，间间距控制在5500mm以以内。5.2梁底模板支支撑体系200mm-3000mm宽500mmm高以内梁。模板：建筑模板115mm厚；背楞：木方，纵向向布置，2根，间距同同梁宽；小横杆：钢管，横横向布置，间间距控制在0.5或1倍的立杆纵纵距以内；大横杆：钢管，纵纵向布置；立杆：钢管，2排排，竖向布置置，纵距控制制在10000mm以内，横横距控制在梁梁宽+500mmm以内；限位方式：采用扣扣件限位支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。针对300mm宽宽1750mmm高以内梁梁、350mmm宽750mmm以内梁、4000mm宽1150mmm以内梁、4550mm宽1100mmm以内梁、5000mm宽1000mmm以内梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，纵向向布置，3根，间距同0.5倍梁宽；小横杆：钢管，横横向布置，间间距控制在0.2～0.5倍立杆纵距距（根据截面面计算）以内内；大横杆：钢管，纵纵向布置，间间距控制在梁梁宽+400mmm以内；立杆：钢管，2排排，竖向布置置，纵距控制制在850～1000mmm（根据截面面计算）以内内，横距控制制在梁宽+500mmm以内；支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。针对300mm宽宽2250mmm高以内梁梁、400mmm宽1750mmm以内梁、4550mm宽1350mmm以内梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，纵向向布置，3根，间距同0.5倍梁宽；小横杆：钢管，横横向布置，间间距控制在0.5倍立杆纵距距以内；大横杆：钢管，纵纵向布置，间间距控制在0.5倍的（梁宽+400mmm）以内；立杆：钢管，3排排，竖向布置置，边立杆纵纵距控制在700～800mm（根据截面面计算）以内内，中立杆纵纵距控制在0.5倍边立杆纵纵距以内，横距控控制在0.5倍的梁宽+500mmm以内；支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。针对500mm宽宽1450mmm高以内梁、5550mm宽950mm以内内梁、6000mm宽1200mm以内梁梁、700mm宽900mm以内梁梁、750mm宽800mm以内梁。模板：建筑模板；；背楞：木方，纵向向布置，4根，间距同同1/3倍梁宽宽；小横杆：钢管，横横向布置，间间距控制在00.5倍立杆纵距距以内；大横杆：钢管，纵纵向布置，间间距控制在00.5倍的（梁宽+400mmm）以内；立杆：钢管，3排排，竖向布置置，边立杆纵纵距控制在700～1100mmm（根据截面面计算）以内，中立杆杆纵距控制在0.5倍边立杆纵纵距以内，横横距控制在0.5倍的梁宽+500mmm以内；支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。针对600mm宽宽2450mmm高以内梁、7750mm宽1400mmm以内梁。模板：建筑模板；；背楞：木方，纵向向布置，4或5根，间距同同1/3或1/4倍梁宽；小横杆：钢管，横横向布置，间间距控制在00.5倍立杆纵距距以内；大横杆：钢管，纵纵向布置，间间距控制在00.5倍的（梁宽+400mmm）以内；立杆：钢管，3排排，其中中立立杆为双钢管管，立杆竖向向布置，纵距距控制在380～600mm（根据截面面计算）以内内，横距控制制在0.5倍的梁宽+500mmm以内；支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。针对300mm宽宽3000mmm高以内梁梁、400mmm宽2450mmm以内梁、4550mm宽2250mmm以内梁、5000mm宽2450mmm以内梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，纵向向布置，3或4根，间距控控制在1/3或1/2倍梁宽以内内；小横杆：钢管，横横向布置，间间距控制在0.5倍立杆纵距距以内；大横杆：钢管，纵纵向布置，间间距控制在0.5倍的（梁宽+400mmm）以内；立杆：钢管，3排排，其中中立立杆为双钢管管，立杆竖向向布置，纵距距控制在400～600mm（根据截面面计算）以内内，横距控制制在0.5倍的梁宽+500mmm以内；支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。针对800mm宽宽1000mmm高以内梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，纵向向布置，4根，间距同同1/3倍梁宽宽；小横杆：钢管，横横向布置，间间距控制在00.5倍立杆纵距距以内；大横杆：钢管，纵纵向布置，间间距控制在00.5倍的（梁宽+400mmm）以内；立杆：钢管，3排排，竖向布置置，边立杆纵纵距控制在6680～800mm（根据截截面计算）以以内，中立杆杆纵距控制在0.5倍边立杆纵纵距以内，横横距控制在0.5倍的梁宽+500mmm以内；支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。梁底模板支撑体系系构造要求起拱：对跨度不小小于4m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模板应按按设计要求起起拱；当设计无具具体要求时，起拱高度宜宜为跨度的1/10000～3/10000。后浇带：梁后浇带带的模板支设设同筏板后浇浇带做法，无无止水钢板。满堂架构造：基层：必须坚实；；垫板：立杆下垫115mm厚模板；扫地杆：扫地杆布布置在根部起起200mmm处；步距：控制在1..8m以内；剪刀撑：每4列立立杆，横向满满设剪刀撑；；外排立杆，纵纵向满设剪刀刀撑；底模抗滑措施：高高于1m的梁，大大横杆与立杆杆连接部位采采用双扣件；搭接连接：主要用用于剪刀撑连连接，搭接杆杆件区段不小小于1m，至少三三个扣件连接接，能用直角角扣件的须用用直角扣件；；竖向垂直连连接，须设置置保险扣件；；脚手架执行标准：：《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330-20001（2002年版）。边梁的满堂架构造造：外边立杆杆从结构边挑挑出，不得使使用外脚手架架的立杆作为为模板支撑结结构。六、楼板模板支撑撑体系简述：：楼板底模板支撑体体系模板：建筑模板；；背楞：木方，纵向向布置，间距距控制在2500mm以内；横杆：钢管，横向向布置，间距距同立杆纵距距；立杆：钢管，竖向向布置，纵、横横间距均控制在8000mm～950mm（按板厚厚确定）以内内；支架：钢管扣件脚脚手架；扣件：直角扣件、旋旋转扣件。楼板底模板支撑体体系构造要求求起拱：随相邻梁起起拱。满堂架构造：基层：必须坚实；；垫板：立杆下垫115mm厚模板；扫地杆：扫地杆布布置在根部起起200mmm处；步距：控制在1..8m以内；纵向构造横杆：横横杆下每排架架体设置纵向向构造横杆，以以减少立杆长长细比，增强强架体整体稳稳定性；剪刀撑：每个结构构层布置一道道水平剪刀撑撑，每4列、每4排立杆，满满设剪刀撑；；整体加强：整层满满堂架连接成成整体，架空空部位按满堂堂架布置补齐齐；底模抗滑措施：横横杆与立杆连连接部位的扣扣件安保险扣，即即双扣件；搭接连接：主要用用于剪刀撑连连接，搭接杆杆件区段不小小于1m，至少三三个扣件连接接，能用直角角扣件的须用用直角扣件；；竖向垂直连连接，须设置置保险扣件；；脚手架执行标准：：《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330-20001（2002年版）。七、现浇楼梯模板板支撑体系简简述：楼梯模板支撑采用用钢管及扣件件搭设。楼梯梯支模时，先先进行放线，再再支楼梯底模模，绑扎楼梯梯钢筋，根据据放线尺寸，支支楼梯踏步侧侧板及楼梯外外帮侧板。底底横踏步板应应支撑牢固，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，楼梯高度度要均匀一致致，特别注意意最下一步和和最上一步的的高度。楼梯梯踏步板采用用50mm的木木板。当梯段段宽大于10000mm时时则在中间加加设劲撑，以以消除踏步板板的变形。楼楼梯梯段底模模采用50mm厚防水胶胶合板，搁栅栅用40×80木方，下支支撑用钢管搭搭设满堂排架架，间距900×10000mm。楼梯侧模板待楼梯梯砼达到1..2Mpa后方可拆除除，楼梯底模模必须待砼达达到设计强度度后方可拆除除八、窗洞及管线洞洞口模板支设设门窗洞口及方形管管线洞口采用用15mm厚木模板板和40×80木方，并在在超过15000mm宽门窗洞口模板侧侧面钻φ15孔，以形成成排气孔。在在洞口四周的的墙筋上增设设附加筋，在在附加筋上点点焊钢筋支撑撑，用钢筋支支撑顶住洞口口模板，并且且洞口模板设设置斜撑，以以防止洞口模模板的偏移，圆圆形洞口面板板用3mm厚复合板板，背肋用50x15胶合板条，内内支撑用木方方与胶合板组组合支撑。洞洞口模板的侧侧边贴海棉条条，用于防止止漏浆十、模板安装允许偏偏差9.1预埋件、预预留洞口的允允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预留管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向测量，并并取其中的较较大值。9.2、现浇结构构模板安装的的偏差应符合合下表的规定定。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向测量，取取其中的较大大值。第四章、模板安装装注意事项一、模板安装前的的准备工作：：1.1模板安装前前，向施工班班组进行技术术交底，并且且做出样板，经经监理、有关关人员检查确确认后，再大大面积展开。1.1.2竖向模模板安装的支支承面应平整整，并做好排排水设置，准准备支柱底垫垫木；1.1.3采取可可靠的定位措措施，按施工工图纸和施工工方案要求安安装；模板安安装前要做好好定位工作：：进行中心线线和位置的放放线，做好标标高量测工作作，模板支撑撑底部应预先先找平，以保保证模板位置置正确，防止止模板底部漏漏浆。1.1.4模板应应涂刷脱模剂剂。结构表面面需作处理的的工程，严禁禁在模板上涂涂刷废机油或或其它油类。1.2模板的安装、支设设应注意的事事项：1.2.1预埋件与与预留孔洞必必须位置准确确，安设牢固固；1.2.2基础模板板必须支撑牢牢固，防止变变形，侧模斜斜撑的底部应应加设垫木；；1.2.3下层楼板板结构的强度度，当达到能能承受上层模模板，支撑和新浇浇砼的重量时时，方可进行行，否则下层层楼板结构的的支撑系统不不能拆除，同同时上下支柱柱应在同一垂垂直线上。1.2.4支设立柱柱模板和梁模模板时，必须须搭设施工层层。脚手板铺铺严，外侧设设防护栏杆，不不准站在柱模模板上操作和和在梁模板上上行走，更不不允许利用拉拉杆支撑攀登登上下。1.2.5木胶合板板板面尽量不不钻孔洞。遇遇有预留孔洞洞，可用普通通木板拼补。1.2.6现场应备备有修补材料料，以便对损损伤的面板及及时进行修补补。1.2.7安装墙、柱柱模板时，应应随时支撑固固定，防止倾倾覆；1.2.8．根据设设计要求凡梁梁跨度大于44.0-6..m的按梁跨的2‰起拱，大于于6m的按梁跨的2‰起拱，跨度度小者取下限限，跨度大者者取上限，或或取中间适当当值。1.2.9模板拼缝缝必须严密不不漏浆。各节节点模板拼接接，应准确丈丈量尺寸，画画线锯割，锯锯割顺直、方方正。凡顺方方楞木方向一一直的拼缝处处应设双方木木或方木压住住拼缝。柱模模板根部先用用砂浆按标高高找平或在浇浇砼时，严格格控制好模板板位置处的标标高；柱施工工上层模板时时，竖向方木木楞延长到下下层上排对拉拉螺栓位，利利用下层对拉拉螺栓加固使使其加强施工工缝处模板与与砼的接触。1.2.10周转重重复使用的模模板，必须先先清理修整，对对有对拉螺栓栓孔和拆模损损坏的模板，先先堵孔处理平平整，损坏的的进行修整，影影响砼外观效效果的不再使使用。竖向构构件模板选用用好的，稍差差的用在板上上，模板在选选用、清理和和修整后，再再刷隔离剂后后使用。1.2.11．墙上上留洞，留设设必须方正，标标高准确，其其模板的强度度、刚度要保保证，墙板封封模前对此单单独逐个验收收。1.2.12．模板板体系的支撑撑、立杆、木木方及水平杆杆及柱箍，对对拉螺栓的材材料和搭设安安装间距、位置，必须严格按按设计考虑的的要求施工。确确保模板体系系的强度、刚刚度和稳定性性。1.2.13．加强强职工的质量量意识教育，各各部位、各班班组操作人员员相对稳定，实实行操作部位位挂牌及奖罚罚制度，每部部位施工完后后，应有质量量分析会。逐逐步改正存在在的问题。1.2.14．在浇浇筑砼过程中中应安排看模模人员，跟随随检查模板支支撑是否可靠靠，模板是否否漏浆，进行行漏浆的堵塞塞、支撑的加加固，发生胀胀模要及时解解决。第五章、模板拆除除底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；当设计无要要求时，混凝凝土强度应符符合下表的规规定。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板L≤2≥502＜L≤8≥75L＞8≥100梁、拱、壳L≤8≥75L＞8≥100悬臂构件-