钢结构施工及吊装方案

{营销方案}钢结构施工及吊装方案目录1、工程概况32、编制依据33、施工工艺44、施工方法及施工措施65、工程质量保证措施及质保体系176、劳动力需用计划177、施工用电计划188、施工机具及主要计量器具189、安全技术施工措施1910、危害辩识、评价、控制措施2011、文明、卫生、环境措施211、工程概况1.1工程概况：本方案为空分装置氮/370t，厂房钢结构宽21m,长54m.高24.25m,外侧由24根H钢柱组成根重10.3t，厂房内21m标高处安装一50/10T梁式起重机,吊车梁及轨道成品到货.钢屋架跨度为21m，数量为10榀，安装高度为+24.25m少部分由螺栓联接,其中外侧由24根立柱及10榀钢屋架成品到货。1.2工程特点：1.2.1施工场地狭小,给立柱的吊装及卸车带来很大的困难；(结构立柱为整体到货,重10.3t/每根,高26.9m.共24根)1.2.2结构主体材料为碳素钢，在运输、存放和安装过程中易生锈。1.2.3钢屋架为轻型结构，节点多，对安装的要求高，过程控制工作较难，且跨度大，在吊装过程中，易变形。1.2.4结构立柱为整体到货,长度为26.9m,运输易变形.2、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2OO12.4《梯形钢屋架（97-G5112.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.6厂房钢结构施工图（05027-272-X-15——22）3、施工工艺：4.1基础检查验收间交接验收记录。4.1.1.垫铁设置钢结构吊装前,应在基础上放置好垫初找完毕.垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加筋板下,每根地脚螺栓侧设1组垫铁,每组垫铁不得多于5块,垫铁组高度为30-70mm,垫铁可选用平铁,规格为100×80mm.垫铁与基础面和间应点焊牢固。4.1.2.校正、找正与灌浆a.钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定.b.后，应对其安装偏差进行检测，检测结果应符合表4.1.2规定.c.结构基础的二次灌浆由土建专业根据其图纸要求进行.表4.1.2项目允许偏差(mm)柱脚板中心偏移5.0+5.0基准点标高-8.0H/1000挠曲矢高15.0立柱垂直度10.0对角线长度差64.2.1基础内的脏物和积水须清除，中心线及标高须明显标注清楚。4.2.2.基础及支撑面的验收列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。b、基础混凝土强度达到设计要求。ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项目允许偏差（mm）标高±3基础支承面水平度L/1000L—基础长度螺栓中心偏移5预埋地脚螺栓螺栓外露长度+20螺纹长度+204.3.材料验收材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/4面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。材料识。对于成品到货构件须检查尺寸,分类放置。材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可代用。4、施工方法及施工措施：4.1.1钢结构构件验收4.1.1.1对不合格件必须处理合格后方可安装；4.1.1.2对构件的验收应满足以下要求：厂房框架立柱外形尺寸要求：项目允许偏差mm图例一节柱高度（H）±3.0两端最外侧安装孔（L3）±2.0铣平面铣平面到第一个安装孔面的±1.0距离（a）柱底铣面到牛腿支承面的距±2.0离（L1）铣平面H/1500最大柱身弯曲矢高（f）5.0a/250最大一节柱的柱身扭曲5.0L2）±3.0L2≤10002.0牛腿的翘曲L2>20003.0连接处±3.0柱截面尺寸其它处±4.0柱脚底板平面度5.0△b1.5h连接处ba翼缘板对腹的垂直度b/100其它处最大5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.0(a)外型尺寸验收要求：允许偏项目图例差(mm)端部有0凸缘支座板-5.0h梁长度（L）±其它形L/5000L式最大±10.0L1h≤2000±2.0h）h>2000±3.0L1）±3.0设计要±求拱L/5000拱度设计末10.0要求拱-5.0L/2000侧弯矢高最大10.0h/250扭曲最大10.0t≤14bf5.0腹板局部平整度4.0t>14111----1b/100翼缘板对腹板的垂直度最大3.0吊车梁上翼缘板与轨道接1.0触面平面度4.2.1.1压缩厂房每片结构跨距较大,基础东侧作业面积狭小,只能分单片后用揽风绳进行临时固定。4.2.1.2所有大片组装完后,再进行横梁、系杆安装，使整个结构形成一装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。4.2.1.3行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.2.1.4接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4.2.1.5,并办理隐蔽工程记录。4.3将成品到的立柱卸车按编号放置指定位置,以方便吊装就位.4.3.1立柱的吊装核算(1)结构吊装参数刚结构规格：1.2m×0.5m×26.9m(长×宽×高)刚结构柱单重：10.3T吊车站位：见附图1H2（2）主吊车受力计算Q下段计=Q1+q=10.3+0.5=10.8吨Q1——设备重量t；q——吊车索具重量t；(3)主吊车性能预选用为：100T汽车吊回转半径：14m臂杆长度：32.4m起吊能力：12T吊装总荷重/起吊能力=P/Q=10.8/12=90%吊车能满足吊装要求。(4)抗杆性校核,L=32.4m，H1=26.9m，H2=19.1m，E=3m，R=14m，F=1.5m，D=1.2mH=√L2-（R+F）2+E=√32.42-(8+1.5)2+3=32.2米A=（H-H1）×（R+F）/(H-E)–D/2A=1.1米A——臂杆至设备边缘之间的距离D——钢柱截面长度，经抗杆性校核，A>0满足吊装要求。（3）溜尾吊车的吊装计算①受力计算F=②溜尾吊车的选择吊车选用为：25T汽车吊臂杆长度：30m；回转半径：8m；起吊能力：13.5t；吊装安全校核：5.62t〈13.5t，所以25的吊车能够满足吊装要求。4.6.2.2钢丝绳选用：每根钢丝绳受力S=Q/N=10.3/4=2.6t选用φ24-6*37+1-170，二弯四股作为起吊钢丝绳。P破=35800Kgf钢丝绳许用应力[δ]=P破/n=358000/6=5960KN=5.96tQ——箱体结构重量n——安全系数n=6N——钢丝绳根数N=4吊装安全校核：2.6<5.6t,φ24mm,6*37+1-170吊索满足吊装要求。4.4施工方法：将原料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简单的构件，然后将构件在预制平台上组对，制作成型，再吊装、安装焊接，最后整体完工。4.4.1施工措施：4.4.1.1施工前的准备工作：施工前对图纸进行会审，并作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的施施。4.4.1.2预制平台的搭设：为保证施工顺利进行，要在施工现场建立一个预制平台，钢板规格为δ=12mm，钢平台的水平度要达到2mm/m以下；钢平台基础采用砖形条形基础。4.4.1.3原材料及成品进场：4.4.1.4构件的制作：4.4.1.5放样工作要在预制平台上进行，放样用的量具必须经校验合格在校验合格期范围内，且不允许随便调换。4.4.1.6放样和号料时，要根据工艺要求预留焊接收缩余量，切割、刨边的加工余量。板切割可用火焰或等离子切割机进行切割，切割面质量应符合（JB3092-82）规定；梁柱翼板与端板，牛脚翼板与柱翼缘板，柱加劲板与柱翼高度为6mm.4.4.1.7号料时必须依照图面十足长度取用，未经建设单位或监理的同意不得以适度补强的方法接长。4.4.1.8下料采用氧乙炔焰，砂轮切割机或等离子切割机，下料后钢材切割面或1mm的缺棱。下好的料要按各自安装位置编号。一般项目气割的允许偏差符合下表规定（mm）：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0t为切割面深度割纹深度0.3局部缺口深度1.04.4.2矫正和成型：各构件的在下料后，对不符合要求的材料要进行矫正，矫正采用工卡具借助外力应用冷热加工方法进行矫正；对已加工合格的零部件,应标示后分类堆放以便随取随用.项目允许偏差(mm)钢板的局部平面t≤14mm1．5度t>14mm1．0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.04.4.3焊接：4.4.3.1焊工必须是在其考试合格的项目上施焊，并持证上岗；本次施工主要是碳素钢的焊接，焊接材料选用E50型和E43型焊条；4.4.3.2焊条要有质量证明书和合格证，并按规定烘烤和发放，焊条的烘烤温度为100-150℃，烘烤时间为1小时，焊条在发放完后，必须储存在手提式保温桶内。4.4.3.4在风速大于6m/s和空气湿度大于90%措施，否则严禁施焊；对接接头,T形接头等宜设引弧和引出板(L>20mm),焊接完毕后应用气割割除引弧和引出板,并修磨平整;角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满.钢结构焊接焊脚尺寸施工图中注明的按施工图要求施工,未注明的焊脚尺寸为两相焊构件中较薄者之厚度.多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.角焊缝应平缓过渡4.4.3.5本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的铁锈和毛刺；坡口形式及尺寸要求示意图说明I型坡口（1~3mm）组对间隙为1~2mmV型坡口（3~6mm）钝边尺寸为1~2mm，组对间隙为1mm组对间隙为1~2mm，当构件厚度大于T型坡口（3~6mm）3mm时，开单边V型坡口，要求与V型坡口相同塞焊缝钢屋架角铁组对时焊缝表面质量应符合下表规定.焊缝质量标准表分类合格标准(mm)未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.04t且≤2.0,每100焊缝内缺陷总长≤25根部收缩≤0.2+0.04t且≤2.0,长度不限咬边≤0.1t且≤1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长≤5的弧坑裂纹电弧擦伤允许个别存在飞溅清除干净接头不良缺口深度≤0.1t且≤1.0,每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣深≤0.2t,t≤0.5t且≤20表面气孔每50长度允许直径小于等于0.4t且≤3.0气孔2个,孔距≥6孔径角焊缝厚度不足≤0.3+0.05t且≤2.0,每100长度内总长≤25角焊缝焊脚不对称差值≤2+0.2h4.4.3.6焊接完毕焊工要清焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质飞溅物基本清除干净。4.5框架安装4.5.1框架安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差图例±l/20000钢结构定位轴线±3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线3.0对定位轴线偏移底层柱±2.0基准点标高上下柱3.0连接处的错口H/1000单节柱的垂直度10.0同一层柱的各柱5.0顶高度差同一根梁两端l/1000顶面高差10.0L主梁与次梁±2.0表面高差压型钢板在钢梁上10.0相邻列的错位由各节柱的倾斜算出主体结构H/2500＋整体垂直度10.050.0由各层产生主体结构的偏差算出整体平面弯曲l/150025.0主用相对标±∑（Δh+Δ体高控制安装z+Δw）结构用设计标±H/1000总高控制安装±30.0高度注：Δh为柱子长度的制造允许偏差；Δz为柱子长度受载荷后的压缩值；Δw为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。工程记录。柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。（4）钢结构安装找正验收合格后，应及时进行二次灌浆，灌浆所用细砂混凝土应比基础高一个标号。4.6.1钢屋架的安装：4.6.1.1钢屋架成品到货，存放场地要平整紧实，无积水。4.6.1.2各构件的拼装也要在放样、预制钢平台上进行，放样的尺寸一定要符合制定位，作为定位基准；4.6.1.3钢构件要按种类、型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，要有足平及达到2mm/m的高平台上，且不宜立放。4.6.1.4檀条安装的允许偏差见下表；单位：（mm）项目允许偏差检验方法檀条的间距±5.0用钢尺检查檀条的弯曲失高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查L为檀条的长度4.7钢屋架吊装、安装找正：吊装方法：4.8安装偏差检测：在钢屋架制作、安装过程中，对各构件在各过程中的偏差进行测量，对允许偏差要求标准不同的安装精度可采用不同的测量仪器如：钢尺、合格后，要对其表面进行除锈，具体的施工方法和要求见钢屋架防腐方案。4.9钢结构分部工程竣工验收：4.10钢结构分部工程合格质量标准要符合下列规定：1).各分项工程质量均应符合合格质量标准；2).质量控制资料和文件应完整；3).4).有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。4.11脚手架搭设脚手架搭设程序搭设准备放立杆位置线搭设立杆安放大横杆安放小横杆设置连墙件绑扎斜撑及剪刀撑绑扎施工防护架、铺设作业层脚手板设置安全网4.11.1搭设要点4.11.2紧固。4.11.3竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的水平度，杆垂直度。4.11.4扣件螺丝拧紧程度要适量，不得用力过大或过小，否则容易造成事故，所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加单位工程负责人组织的安全技术交底会。5、工程质量保证措施及质保体系5.1开工前技术人员首先应进行全面技术交底，要求施工人员严格按规范及施工利施工。5.2建立专业公司质量保证体系，使整个工程全面受控。5.3对施工中重点环节，在施工班组自检的基础上，以项目部检查员为首，进行复检，互检，专检合格后向监理报检进行联合检查后方可进行下道工序的施工。5.4各种施工设备要保证完好率达90%以上，检测率达100%5.5在四级以上风力焊接作业时，应采取防风措施。5.6焊接、吊装、偏差测量；6.7质保体系见附图36、劳动力需用计划序号工种人数备注1铆工4放样、下料、组对、安装2电焊6焊接3气焊14起重2吊装、搬运5电工1接电6民工4配合起重7管理人员38项目负责人1合计227、施工用电计划序号设备名称用电量备注1电焊机150Kw6台（25KW/台）2烘箱25Kw1台3照明50Kw8、施工机具及主要计量器具（见表）：序号名称规格型号材质单位数量1吊车100t台12吊车50t台13电焊机25Kw台54烘箱4500C台15倒链1t台86倒链2t台87磁力钻台28钢卷尺5m把29钢板尺1m把210铁水平尺2/1000把211经纬仪台112卡环2t台413卡环3t台414钢丝绳6*37+1-170米415揽风绳14米96016钢丝绳17.5mm米2017道木200*200*1500根2018脚手架48*3.5米20019彩钢瓦米2609、安全技术施工措施：9.11加施工作业人员必须熟悉施工方案和安全操作规程。9.1．2施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须正确系挂安全带。安全带应挂在上方的牢固可靠处。9.13高作业。高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。9.14设备，施工用料应随用随吊。9.1.5高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得躺在走道板上休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。9.1.6吊装作业时，仔细检查吊装索具的完好状况，确认一切正常后方可正式吊情况下采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。9.1.7严禁在风速大于六级以上进行吊装作业。9.1.8非有关施工人员不得攀登高处。登高检查人员应由专人陪同，身体条件符合登高规定，并严格遵守有关安全规定。由施工单位提供爬梯等安全设施9.1.9施工用电必须执行公司施工现场用电标准，线路绝缘良好，使用标准配电箱，手持式电动工具必须使用合格漏电保护器。9.2本次施工在4-12单独编制各种安全技术措施。9.2.1在施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水．9.2.2,保证输电线路的绝缘良好.9.2.3施工现场应使用公司规定的配电箱。配电箱内必须安装漏电保护器。且要要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。9.2.4现场所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，0.