贵阳市某连续箱梁刚构大桥工程实施施工组织设计

大桥实施性施工组织设计编制：复核： 审核：二00八年六月目录第一部份文字说明部份一、前言二、编制依据及原则编制依据编制原则三、工程概况（一）工程概述（二）桥位区工程地质条件（三）桥位区水文地质条件（四）地震（五）气象（六）主要设计技术指标（七）主要工程数量（八）工程特点四、施工准备工作大桥施工人员机构的建立机械设备工作准备就绪材料准备工作施工技术准备1、内业准备2、外业准备五、分部（项）工程施工方案及方法（一）总体施工方案及施工顺序（二）分部（项）工程的施工方案1、引道路基工程施工方案2、基础施工方案3、下构施工方案4、空心薄壁高墩施工方案5、预制T梁施工方案6、悬臂现浇箱梁施工方案7、桥面系施工方案（三）分部（项）工程的施工方法1、路基开挖2、防护工程3、结构物台背回填施工4、排水工程5、明挖扩大基础施工6、挖孔灌注桩的施工7、承台大体积混凝土的施工8、钻孔灌注桩的施工9、引桥下部构造施工方法10、空心薄壁高墩的施工方法11、梁体结构施工12、引桥预制场T梁施工方法六、施工进度计划七、生产要素配置计划（一）组织机构配置（二）施工机具配置（三）测量及试验仪器配置八、施工总平面布置临时房屋设施“三通一平”设施施工便道拌和场、预制场、料场、弃土场管理机械及劳动力组织施工管理机构劳动力组织十、确保工程质量及工期的措施确保工程质量的措施确保工期的措施十一、质量、安全保证体系及措施质量保证体系安全保证体系现场安全措施十二、文明施工管理十三、环境保护措施（一）环境管理体系（二）环保措施第二部份施工图表人员组织机构框图质量保证体系安全保证体系环保体系拟投入本大桥工程的主要施工机械设备表拟投入本大桥工程的主要测量试验仪器表施工计划横道图、网络图、平面布置图。施工工艺流程图（14页）施工工艺示意图（26页）第一部份文字说明部份一、前言大桥总长左幅525.84m右幅497.84m，最大墩高58m，是本条线路的关键和控制工程。我部组织有施工经验的工程技术人员编制了《大桥施工组织设计》，以此指导施工。由于该工程工期紧、任务重、技术难度大且受施工干扰的制约，再加上施工技术的日新月异，新技术、新工艺、新材料不断涌现，难免有错漏之处，希望观者提出宝贵意见，便于更确切地指导施工。二、编制依据及原则（一）、编制依据1、2、项目部实际施工组织调查及总监办工作指示的精神。3、施工招标技术规范专用条款，中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003版），中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。4、《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）5、我公司长期在山岭重丘区喀斯特地貌修建各种类型桥梁隧道、以及省外多条高速公路的施工经验和技术、设备、能力。6、《公路建设项目环境影响评价规范》（试行）JTJ005－96（二）、编制原则1、科学部署、保证质量、加快进度、缩短工期。严格遵守合同条款，确保工期（运用网络计划排出最佳施工计划）。2、强化管理、优化资源配置，实行动态管理。根据工程特点，采用快速施工、平行作业达到优质高效。3、采用规范化作业，不断提高机械化作业水平，不断提高生产效率、缩短工期。推行新工艺、新技术。4、提前作好雨季、冬季施工的安排，确保全年连续施工。5、强化现场管理，控制工程成本；加强安全管理，杜绝伤亡事故。6、重视文明施工和环境保护。7、遵守国家政策、法规；搞好地方关系，注意民族团结。8、质量目标：分项工程合格率：100%；单位工程优良率：90%以上；争创优质工程。三、工程概况（一）工程概述本桥位于整体式路基段，连续刚构桥和引桥按半幅路基宽12.0米设计，左、右幅净距为0.5米。全桥左、右幅均2联：4×30米T梁+71.76米+130米+71.76米+4×（3）×30米T梁。本段11#号台台尾位于曲线段外其余均为直线段，纵坡0.5%。本段左幅起点桩号K51+962.08—K52+487.92全长525.84米，右幅起点桩号K51+962.08—K525+459.92全长525.84米。本桥左、右幅上部箱梁为变截面单箱单室断面，箱梁顶宽12.75m，底宽为7.0m，箱梁高度（梁高以裸箱梁低侧腹板处箱梁顶面到箱梁底面的距离计）在各墩与箱梁相接的根部断面的梁高为7.8米，现浇段合拢段梁高均为2.8米，其余梁底下缘按1.8次方抛物线变化；箱梁顶板跨中板厚度：除墩身范围内的0号梁段为74cm，合拢段为30cm根部至合拢段按1.8次方抛物线出80cm渐变至32cm，梁端支承截面为75cm便跨现浇段从32cm渐变至75cm，按直线变化；箱梁腹板厚：墩身范围内的0号梁段为90cm，根部0～7号梁段为60cm，9号梁段～合拢段为50cm，8号梁段为60cm～50cm按直线变化，边跨现浇段为50cm。在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，在箱梁两端支承处、中跨跨中各设一道横隔板均设有人洞。为排泄施工养护水和保持箱内干燥，在箱梁根部区段地板上设有排水孔。纵向预应力分顶板束、中跨底板束、边跨底板束，合拢段顶板连接束及预留束五类。采用Φj15.20mm预应力钢绞线，均采用两端张拉方式。预留束管道分段设置，待相应的预应力施工完成后压浆封闭；横向预应力采用Φj15.20mm预应力钢绞线，BM15-3扁锚体系，一端张拉方式，张拉端与锚固端交错布置；竖向预应力采用Φ32mm精轧螺纹钢筋，相应锚具采用YGM32型。引桥为[4×30米T梁+4×（3）×30米T梁]共四跨五联预应力砼预制T梁先简支后连续刚构，下构桥墩采用双柱式圆柱墩、圆柱固结墩、等截面矩形墩、实心截面薄壁墩四种结构形式，基础采用桩基础。桥台为重力式U型桥台，0号桥台桩基采用人工挖孔，左幅11号台及右幅10号台桩基采用机械挖孔。（二）桥位区工程地质条件1、桥址位于贵州高原东南缘，地势西高东低，属构造侵蚀型中低山河谷—斜坡地貌。大桥跨越四寨河，水口岸植被较发育，主要为低矮灌木从，格龙岸只要为水田及柑橘林。河道边缘基岩大部出露，两岸坡上局部有基岩出露。桥轴线通过地段海拔高程介于218～330米，相对高差112米。桥为区地层由覆第四系冲洪积层卵石土、粉砂，残坡积层亚粘土、碎石土及下伏基岩薄～中厚层状砂质板岩组成。桥位区无断层通过，下伏基岩连续、稳定、厚度大，弱风化岩体强度较高，墙体整体稳定，未发现重大不良地址问题，适宜建桥。有关地质详情以本桥地堪报告为准。（三）桥位区水文地质条件四寨河为由西向东迳流，属该区地下水最低排泄基准面。桥区地下水类型可分为松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水两种，经基岩裂隙水为主。松散堆积层孔隙水主要赋存于第四系卵砾石层中，主要接受大气降水、地表迳流补给，由于卵砾石分布范围极为有限，含水状态极不稳定。基岩裂隙水是该区主要地下水，主要接受大气降水和地表迳流补给，含水量不均匀，溶洞暗河较发育，以岩泉排泄为主。根据水文地质调查报告，水质类型为HCO3—Ca2+型，地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱性腐蚀性。（四）地震根据资料收集，场区地震烈度小于VI度。按照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），场地区域地震抗震设防烈度为VI度，设计基本地震加速度值为0.05g。根据《公路工程抗震设计规范》对于大型构造物等抗震重点工程，可比基本烈度提高一度即VII设防。（五）气象桥址气候属中亚热带高原季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和湿润的特点。本路段位于黔东南地区，是贵州省气候适宜，经济富裕的地区。其中一月为最冷，七月为最热，全年无霜期较长，6～7月为雨季。年平均气温15.6℃，年平均最高气温29.4℃，月平均最低气温1.4℃，极端最高气温36.5℃，极端最低气温-9.3℃。（六）主要设计技术指标：1、设计行车速度：100km/h2、桥梁设计荷载：公路一级3、桥面宽：2×净—11.5米。（七）主要工程数量：路基土石方：8845m3I级钢筋：322.1773TII级钢筋：5074.0289T其它钢材：454.2466T桩基础砼：4662.5m3承台砼：11091.9m3下部构造砼：6495.9m3预制T梁砼：4906.7m3悬臂现浇连续刚构砼：377.3m3桥面及拦杆砼：3160m3箱梁砼：8550.9m3预应力钢绞线及钢筋：779.757T（八）工程特点：本大桥的主要特点：（1）上构：引桥为先简支后连续刚构，主桥为L＝273.52米的连续刚构，主要特点是处于直线段刚构。（2）下构：双柱式圆墩极高，最高58米，引桥墩柱超过30M的有22个空心墩。墩身施工难度大，施工安全及控制精度要求高。必须有监控单位全程监控。（3）设计先进：异型截面很多，桥墩外设坡比，内为变截面空心墩，坡度控制要求高。（4）施工条件差：A、地材困难：料场距施工现场约15公里，运输较远。B、工地进场道路路况不佳，干扰极大，外购材料及施工机械进出场困难。C、施工场地高差极大，场内道路、作业场地布设困难，投入太大。D、施工工期紧，材料用量大。市场供应紧俏材料（如高标号水泥、钢材）难以按时采购到位。四、施工准备工作（一）大桥施工人人员机构已建建立为保证本大桥工程程的顺利实施施，大桥队的的所有人员已已全部到位。桥桥梁施工图纸纸到达后，马马上进行各种种墩柱模板的的设计加工。四寨河大桥设项目经理1人、总工1人、党支部书记1人、副经理1人、技术负责人2人、质检负责人1人、测量负责人1人、内业负责人员1人、施工负责人4人、安全负责人1人、材料采购负责人1人。本大桥设两个专业混凝土搅拌站，搅拌站各科室人员已配齐。专业施工队伍设有：电工班、支架（模板）班、混凝土浇注班、钢筋制安班等。（二）机械设备工工作准备就绪绪本大桥的施工机械械设备已按施施工需求全部部到场，对主主要设备（如如发电机组（备备用）、混凝凝土搅拌站、工工程钻机）已已进行现场组组装、调试、试试运行，确认认各项状态良良好，可投入入施工生产。四寨河大桥主要施施工机械设备备表机械名称额定功率、或容量量、吨位、规规格型号单位生产能力数量备注挖掘机320B台好8已进场推土机PY220台好5已进场装载机ZL50台好7已进场半足碾YJ18台好2已进场振动压路机YZ20台好4已进场压路机CA25台好5已进场空压机HV07台好7已进场混凝土拌和机PHZS90台好1已进场起重机QY50台好2已进场吊车60T台好2已进场钢管脚手架片好60已进场钻机GPS-200KW好4已进场冲击钻C2-6BT好6已进场卷扬机TTZK5台好1已进场多臂钻台车DZ-10台好5已进场混凝土喷射混凝土土泵90KW台好2已进场隧道凿岩车VXB353E台好4已进场通风、排风设备35KW台好2已进场侧倾装载机ZL50B台好2已进场自卸汽车QY3228台好40已进场洒水车JS2815台好4已进场发电机组150KWT好5已进场搅拌站750型T好2已进场混凝土拌和机50型m2好3已进场电焊机BX1-500--2KW好6已进场电焊机BX1-400--2台好5已进场电焊机BX1-315--2套好5已进场钢筋切断机GQ40台好2已进场钢筋调直机GT3-12台好2已进场切割机J3G-400台好2已进场打砂机Z4132套好3已进场注浆机CP-53B台好已进场T28/风枪耿力挤压式GJBB-S台好已进场钢筋冷弯机台好已进场管棚机台好已进场水泵台好已进场（三）、材料准备备工作劳动力计划详见本本施组文字部部份附表《主主要材料及劳劳动力供应计计划表》地材：双江乡往黎黎平方向五公公里处进行开开采。片、块块石部份从路路基中开挖出的石石方中选取加加工而成。主材：永久性材料料（支座、伸伸缩缝、锚具具、波纹管、钢钢材、预应力力钢材、硅芯芯管、土工布布、土工格栅栅及其它永久久性工程材料料），在业主主监督下，在在全国知名厂厂家中招标采采购。一般材材料在遵义、贵贵阳采购。拟拟定主要材料料供应数量表表，水泥在满满足本项目技技术规范要求求下，同样采采用招标方式式采购。见下下表：四寨河大桥主要材材料数量表材料名称工程数量材料名称工程数量32.5水泥921．43T预应力粗钢筋117．13166T42.5水泥8430．43TT砂20662.7mm3钢筋5074．02883T碎石2215m3钢绞线662．62544T片、块石407．6m3已对投入的试验设设备进行安装装调试，并请请技术监督机机构对设备、器器具、量具进进行了计量标定。目前对基础下构需需用材料已进进行抽样检验验，作好选定定混凝土、砂砂浆施工配合合比。后续工工序需用材料料详见本施组组文字部份附附表《主要材材料及劳动力力供应计划表表》。（四）、施工技术术准备施工人员进场后立立即开展技术术准备工作，技技术准备分为为内业技术准准备和外业技技术准备。由由项目总工对对四寨河大桥桥现场技术负负责人进行技技术交底，技技术负责人对对参与该大桥桥施工的所有有技术人员进进行技术交底底，现场主管管技术员对各各施工班组进进行现场技术术交底。具体体来讲，施工工技术准备分分为以下两点点：1、内业准备项目部人员进场后后在项目总工工的带领下，在在驻地高监的的主持下，由由设计代表对对施工单位进进行技术交底底。然后分组组对施工图纸纸进行复核工工作，已初步步完成基础部部份的复核工工作。下构及及上构设计图图复核将陆续续完成。内业业组根据施工工顺序负责对对基础下构的的质量管理计计划、施工工工序及工艺质质量检验标准准及检验措施施、技术管理理办法和实施施细则等的制制定，已完成成基础部份，其其它部份也将将陆续完成。已已整理好的复复核结果及编编制好的各种种计划经项目目总工审核后后，呈报监理理工程师审批批。2、外业准备进行现场交接桩、复复测工作已经经完成，结果果符合规范规规定要求，施施工便道、临临时房屋建设设、材料库房房等的修建，临临时电力线路路布设，生产产、生活用水水等设施等均均已完成。现现场施工技术术交底内容有有：（1）熟悉图纸。主要要是设计图纸纸上标注的结结构物的平面面位置、设计计标高、轮廓廓尺寸以及钢钢筋构造。（2）技术交底。采用用的施工方法法、操作工艺艺及其关键工工序、工艺质质检控制要求求等。（3）材料交底。所用用材料的来源源、规格、品品种、质量、数数量、保管、安安全使用等要要求。（4）技术管理交底。管管理制度、日日常管理工作作等。（5）措施交底。保证证质量、安全全生产、降低低成本、文明明施工和工程程产品保护等等技术要求。施工技术交底均已已在分部分项项工程施工前前由各级技术术负责人向其其分管部门、班班组及主要人人员面对面的的交底，并已已作了记录。五、分部（项）工工程的施工方方案和方法（一）总体施工工方案和施工工顺序本合同段主要工程程为四寨河大大桥，由于工工期紧，任务务重，必须严严格控制关键键工程的施工工。根据施工工总体安排，以以5#、6#两个箱构作为施工工控制工期的的关键，采用用平行作业法法施工，严格格控制各工序序按计划工期期进行施工。两两岸引桥和引引道路基在计计划工期内采采用平行流水水作业。由于于考虑T梁吊装后会会对T形刚构端部部合拢后张拉拉和压浆施工工产生影响，故故以引桥第44跨和第7跨T梁吊装后桥桥面系施工作作为最后工期期的控制，具具体各分部（项项）工程安排排如下：1、K551+8000~+9300段路基作为0#台水口岸预制制场，必须优优先施工，保保证在第4个月内全部部完成。K552+000~++450段路基按流流水作业施工工。2、4##~7#墩：桩基：：采用人工挖挖孔平行流水水作业。墩柱柱、盖梁按顺顺序进行平行行，流水交叉叉作业，优先先保证半幅施施工，便于T梁的吊装施施工。1#~~4#方墩柱模板板及所有盖梁梁模板采用加加工大模板；；5#~6#双薄壁实心心墩模板及翻翻模施工。3．全桥两岸引桥采采用两套架桥桥机平行吊装装：第一跨至至四跨T梁吊装采用用流水作业法法连续进行。第第四跨40米T梁，待4#T构端部部合拢段张拉拉施工后才进进行吊装，便便于张拉施工工。第七跨至至九跨T梁吊装采用用流水作业法法连续进行，第第九跨30米T梁，待7#T构端部合拢拢段张拉施工工后才进行吊吊装，便于张张拉施工。4、1#至7#T构：桩基：4#、7#墩采用人人工挖孔灌注注桩基。5#和6#由于墩柱极高高，在河边地地下水大，为为保证工期，采采用钻孔灌注注桩施工。双双薄壁实心墩墩采用六套翻翻模施工设备备同步进行。T构0#块、1#至22#节段、23#合拢段和24#端部现浇段段的施工必须须严格按计划划工期进行施施工，才能保保证工期的实实现。5、0#墩~10#桥台桩基基：采用人工工挖孔灌注桩桩。6、桥面系：第1~~4跨采用流水水作业法进行行施工；第55~6跨待中中部合拢段施施工完毕后进进行平行流水水作业；第77至9跨待右幅第10跨吊装后进进行平行作业业施工。7、各分部（项）工工程的施工时时间参照横道道图及网络图图进行严格控控制，如有偏偏差，及时调调整。（二）各分部（项项）工程的施施工方案1、引道路基工程施工工方案本标段路基工程总总长：2388.17米，其中水口口岸118.887米，格龙岸119.330米。采用平行行作业法开挖挖，土石方除除路基利用片片石外，其余余的废弃。路路堑开挖时从从上至下每挖挖一层台阶就就对边坡进行行防护加固，保保证边坡稳定定。边坡开挖挖采用光面爆爆破法施工。2、基础施工方案（1）桩基：四寨河大桥桥5#、6#墩在河边，设设计采用钻孔孔成桩工艺，结结合现场实际际渗水较大，拟拟采用钻孔桩桩施工，其余余桩基拟采用用挖孔成桩施施工。（2）承台：由于承台台基坑挖方量量较大，拟用用挖掘机开挖挖至承台底的的标高再采用用人工清理基基底施工。（3）扩大基础采用挖挖掘机开挖，石石方采用浅孔孔打眼爆破，距距基底标高550cm范围围内采取人工工开挖。禁止止爆破，以免免造成基底岩岩层破坏，加加大节理裂隙隙发育。（4）混凝土施工：有有水孔采用水水下混凝土灌灌注工艺。无无水孔采用一一般混凝土灌灌注工艺。大大体积基础砼砼浇筑采取设设置冷却管措措施，降低水水化热。尽量量分三层浇筑筑成功。3、下构施工方案（1）桥台：基础完成成后，对台身身进行精确放放样和操平，按按设计支模加加固，现浇砼砼进行施工。（2）等截面方墩柱：：桩基完成后后，现浇桩帽帽，然后对墩墩柱放样，钢钢筋加工及安安装，支模加加固，用吊车车或砼输送泵泵现浇砼进行行施工。（3）盖梁：方墩柱盖盖梁采用钢管管支架加固模模板，钢筋加加工及安装后后用吊车或输输送泵现浇砼砼，空心薄壁壁墩由于墩柱柱较高，盖梁梁施工时在墩墩柱顶面以下下3m处预埋牛牛腿，在牛腿腿上安装贝雷雷片后支模加加固进行砼现现浇施工，采采用砼输送泵泵运输砼。4、实心薄壁高墩施工是是本桥施工的的重点，也是是本桥工期控控制的关键。高高墩的质量、进进度控制又是是本桥顺利建建成关键中的的关键。承台台交工验收后后，根据施工工图设计采用用翻升模板及及附着支架施施工，模板已已通过招标，由由都匀东方机机床厂加工制制作，并承担担现场安装指指导。混凝土土采用泵送入入模、人工振振捣、彩塑包包裹，自来水水浇注养生。T构主墩施工工至顶部时要要预埋构件，以以便于0#段的施工。5、预制、吊装T梁梁施工方案四寨河由于两岸均均有引桥，根根据工期安排排，决定设置置两个拌合场场，进行T梁预制、吊吊装及桥面系系施工。（1）水口岸路基成型型后，在路基基上设拌合场场一个，T梁堆放场一一个，龙门吊吊（50mT梁）一一台，40mT梁底座9个，50mT梁底座5个，50mT梁架桥机一一套，40mT梁模板5套，50mT梁模板5套。首先进进行第1~~8跨40mT梁的预制和和吊装，然后后进行第1~~~4跨40mT梁的预制和和吊装，第55跨待6#悬臂刚构箱箱梁现浇段和和合拢段张拉拉压后才能进进行吊装施工工。（2）格龙岸路基成型后后，在路基上上设拌合场一一个，T梁堆放场一个个，40m龙门吊吊一台，底座座5个，架桥机机一台，T梁模板5套，从水口岸拌合场场施工完毕后后调用。首先先进行第8至9跨30mT梁预制吊装装，第7跨T梁吊装待18#悬臂刚构箱箱梁现浇段和和合拢段张拉拉后才能进行行施工。6、悬臂现浇箱梁施施工方案四寨河大桥4#、5#、6#为T形刚构悬臂臂现浇箱梁，采采用4套挂蓝平行行作业施工。每每个T形刚构箱梁梁浇筑分段为为：13m长0#段+10*4mm+5*3.55m边、中跨合合拢段长均为为2.0m，边边跨现浇段长长4.5m，空空心薄壁墩施施工完毕后，在在墩顶预埋牛牛腿上安装托托架并现浇注注0#段完成后，在在0#段上对称安安装挂蓝，并并依次对称浇浇注1#~~~15#节段，然后后在过渡墩（4#和7#）顶预埋件上安装托架现浇边跨16#节段（现浇段），然后依次合拢边跨合拢段和中跨合拢段，即完成了T梁刚构箱梁的体系转换，可进行桥面系施工。（三）分部（项）工工程的施工工工艺1、路基开挖（1）路基挖土方施工中首先用人工工伐树、人工工及推土机清清除树根，土土层可使用挖挖掘机按图纸纸要求自上而而下的进行开开挖，自卸汽汽车配合挖掘掘机运土，不不得乱挖或超超挖，严禁用用爆破法施工工或掏洞取土土。经试验室室取样、测定定的满足规范范重型击实试试验标准的土土方,可运输至土土方填筑现场场。（2）路基挖石方根据地形、地质、开开挖断面及施施工机械配备备等情况，采采用能保证边边坡稳定的方方法施工。石石方开挖以松松动爆破为主主，严禁过量量爆破，并应应在事前14d作出计划和和措施报监理理工程师批准准。开炸石方方应能保证边边坡稳定，路路段坡面2米范围内采用用光面、预裂裂爆破技术。凡凡路基次坚石、坚石挖方边边坡，其边坡坡比陡于1：0.5时，应按设设计图纸和监监理工程师的的指示，采用用光面爆破的的施工方法，以以减少岩石开开采量，达到到光面坡面稳稳定整齐的效效果。2、防护工程本合同段防护工程程均为圬工砌砌体，下面分分别简述其主主要工程项目目的施工方法法：浆砌挡土墙施工：：（1）严格按照设计图纸纸精确放样、确确定基坑开挖挖线（2）在条件好、施工面面较好的位置置，采用单斗斗挖掘机开挖挖基坑，其它它路段采用人人工作业；基基坑施工中配配备抽水机，做做好排水处理理，基底在监监理工程师验验收达到设计计承载力后，进进行基础或墙墙身的施工；；（3）浆砌片石墙体施工工。将基础的的表面用水清清洗干净，保保持湿润，再再进行上层结结构的砌筑。砂砂浆的制备采采用砂浆搅拌拌机制备，严严格控制水灰灰比在0.85--0.90之间，并保保证砂浆的标标号达到设计计的7.5号以上，充充分保证砂浆浆的和易性和和粘结度。砌砌筑时将条石石分层错缝，座座浆挤密，镶镶填饱满，并并防止“层铺法”。两层块石石砌体组成大大致平整的工工作层。每隔隔10-15mm或在基础地地质变化处设设置伸缩缝或或沉降缝，并并按设计和规规范的要求设设置泄水孔，在在泄水孔后面面按照图纸设设计用碎石设设置反滤层。砌砌体应牢固、稳稳定、整齐、美美观，同时保保证砌体质量量。待砂浆强强度达到设计计强度的70%以上时，逐逐层回填并压压实墙背填土土，墙背1米范围内不得得有大型机械械行驶或作业业，墙背的压压实采用小型型机械碾压，分分层厚度不得得超过0.2米，墙背的压压实应符合相相关的施工技技术规范的要要求。在墙身身较高的墙段段，人工搭设设木支架进行行作业。其它防护工程均采采用人工作业业。3、结构物台背回填施施工台墙背回填是路基基施工中较易易忽视的一个个施工项目，在在路基施工中中常出现质量量问题。其主主要的施工如如下：（1）选用渗水性材料（碎碎石、碎石土土、砂砾等）作作为填料。填填料的最大粒粒径须小于550mm，其其级配应符合合规范的要求求；施工过程程中严格按照照本项目技术术规范及设计计图纸执行。（2）压路机达不到的地地方及墙体附附近采用蛙式式夯实机夯实实，夯填后密密度应≥96%。每层松铺铺厚不宜超过过150mmm，夯实至规规范规定的压压实度。靠近近台（墙）背背处的打夯较较困难，用打夯机打紧夯夯实，对称回填夯夯实并保持结结构物完好无无损。如结构构物有损害，进进行补救。4、排水工程（1）路堑开挖过程中按按设计图纸及及时施工边沟沟、截水沟等等永久性排水水及临时排水水设施。（2）排水沟的沟壁必须须平整密实，沟沟内不留松土土，沟底要平平顺，遇有洞洞穴采用填平平夯实的方法法进行施工，使使排水畅通，各各类排水设施施要注意进出出口的衔接，以以确保排水畅畅通与工程质质量。（3）水沟的两端，要按按设计图纸要要求连接到涵涵洞或河谷中中。（4）急流槽基础应嵌入入地面，边坡坡急流槽的汇汇集流水进入入过渡段及出出口处设置跌跌水等，均应应按图纸所示示或监理工程程师指示进行行施工。5、明挖扩大基础施施工扩大基础开挖采用用人工配合机机械作业。根根据地质情况况和开挖深度度确定相应的的开挖坡比，若若基坑为岩石石的，采用浅浅眼松动爆破破,严格控制装装药量，对坑坑壁预留一定定的保护层。挖至设计标高后，若若基底承载力力不满足设计计要求，采取取措施处理后后方可进行下下一道工序施施工（安装模模板浇注混凝凝土）。台身身和基础混凝凝土之间要严严格凿毛并清清洁干净，在在基础顶面预预留几根钢筋筋增加台身的的整体性。基基础嵌岩部份份要原槽浇筑筑。所有基础础均一次浇筑筑成型。6、挖孔灌注桩的施工工（1）桩基定位：桩顶周边找平后，用用全站仪测量量出各桩基中中心精确位置置（由技术员员完成），埋埋设中心桩，以以中心桩为圆圆心，桩基直直径为内径，加加上护壁厚度度进行桩基开开挖。采用与与桩基同标号号的混凝土浇浇筑桩顶护体体及顶节护壁壁混凝土。桩桩顶护体浇筑筑成比地面高高30cm（以以防止杂物及及边石跌入孔孔内，对施工工人员造成伤伤害）。待桩桩顶混凝土护护体强度稳定定后，将桩基基中心点以“十字线”方式引至护护壁顶面，以以便经常恢复复中心点检查查桩基成孔质质量。如图wj—01所示。挖孔：利用桩顶护体“十十字线”及垂球控制制桩孔中心，准准确无误后，开开始挖孔，如如果是土质地地基，可直接接人工下挖，当当挖至石质地地基时，采用用浅眼松动爆爆破法挖掘桩桩孔，用凿岩岩机钻眼，电电雷管引爆。钻钻眼孔深一般般控制在1mm左右，间距距0.5m左右右，每次爆破破每眼装炸药药0.5节，达到松松动目的即可可。（3）挖孔施工时注意事事项：a、挖孔施工根据地地质和水文资资料，因地制制宜选择孔壁壁支付方案，并并应通过验算算，确保施工工安全并满足足设计要求。b、孔内遇到岩层爆爆破时，应专专门设计，采采用浅眼松动动爆破，严格格控制炸药用用量。孔内爆爆破后应先通通风15min，并经检查查无有害气体体后，施工人人员方可下井井继续作业。c、挖孔达到设计深深度后，应进进行孔底处理理。必须做到到孔底表面无无松渣、泥、沉沉淀土。如地地质复杂，应应钎探了解孔孔底以下地质质情况是否能能满足设计要要求，否则应应与监理、设设计单位研究究处理。d、当设计桩长〉〉10米时，应加强强通风和安全全措施。挖孔孔时应经常检检查孔内二氧氧化碳含量（一一般采用活动动物吊入试验验），如超过过0.3%时或孔深超超过10米时，应采用用机械通风。e、同一墩台各桩孔孔开挖顺序，应应视地层松紧紧、桩孔布置置而定，地层层紧密、地下下水不大的可可同时开挖，但但渗水量较大大的孔，应超超前开挖，集集中抽水，降降低其他孔的的水位，地下下水较大者宜宜对角开挖。f、挖孔时如有水渗渗入，应及时时支护孔壁，根根据渗水量的的大小，可应应用水桶或水水泵排水，但但应保证工人人的施工安全全，地质条件件适宜时，可可采用井点法法降低孔中地地下水位。j、挖孔时应注意施施工安全，挖挖孔工人必须须佩戴安全帽帽、安全绳、设设置安全吊笼笼、抓梯，必必要时应搭设设掩体。提取取土渣的吊桶桶、吊钩、吊吊绳、卷杨机机等机具，必必须经常检查查。k、孔口四周严禁堆堆放料具，孔孔口四周设置置围栏，3米之内不许有有重车通过，每每次交班时，要要认真检查起起吊设备和架架子是否可靠靠，采用风镐镐凿岩时，要要注意气管的的畅通。护壁：桩孔挖掘过程中，每每掘进1米，就进行一一道混凝土护护壁，护壁混混凝土强度一一般取C15砼，以保证证桩孔的稳定定性和安全性性为主。壁厚厚15cm，因因而桩孔开挖挖直径控制为为桩基直径＋＋30cm，护护壁过程中，经经常检查桩孔孔尺寸，平面面位置和竖轴轴线倾斜情况况，如有偏差差，及时修整整纠正（护壁壁后孔径不小小于设计，倾倾斜度不大于于0.5%）除渣：挖孔除渣采用人工工孔底装渣，卷卷杨机或人力力绞架提升出出孔的方式除除渣。孔内弃弃渣吊出后，渣渣料应顺孔桩桩平台水平外外弃，保证挖挖孔废料堆放放整齐、规范范。渣料提升升系统在使用用过程中必须须经常检查部部件磨损情况况，如有明显显损坏，必须须及时更换，以以保证安全使使用，人员上上下孔另设安安全爬梯。孔外排水：桩孔开挖过程中，平平台周边找平平后须及时挖挖设排水沟，做做好地面排水水系统，防止止雨水对挖孔孔造成不良影影响。施工安全：在桩孔开挖过程中中，必须配备备专门人员及及电工，对电电路、设备进进行监控检查查，定期对井井下人员的健健康情况进行行检查汇报，如如发现不适，应应及时作出安安排处理，以以确保安全施施工。桩基钢筋a、钢筋制作：桩基基钢筋应在钢钢筋制作场统统一进行制作作，依据设计计图纸制作成成型后运往现现场安装。b、钢筋绑扎安装：：制作成型的的钢筋运至施施工现场后，根根据施工图纸纸进行钢筋绑绑扎，钢筋绑绑扎完成经监监理工程师检检验合格并签签字后开始安安装。钢筋笼笼的吊装分为为两种情况：：①在工程吊车车能到达的地地方用吊车进进行吊装，可可在孔口附近近地势较平坦坦的地方进行行桩基钢筋绑绑扎，钢筋笼笼绑扎成型后后，用起重吊吊车将钢筋笼笼缓慢吊放入入孔，直至桩桩基钢筋笼完完全安装就位位为止。②在吊车不能能到达的地方方用葫芦进行行吊装，先用用木质跳板将将孔口覆盖，在在跳板上拼装装钢筋笼，钢钢筋笼成型后后采用葫芦缓缓慢吊放入孔孔，直至桩基基钢筋笼完全全安装就位为为止。桩基混凝土浇筑一般桩基混凝土浇浇筑：在监理理工程师对桩桩孔底检查合合格和对绑扎扎的钢筋笼检检查合格签字字后，可进行行桩基混凝土土浇注。桩基基混凝土的选选料、配制、运运输等工序按按照业主工作作指示及《公公路桥涵施工工技术规范》进进行。浇筑过过程中，应视视具体情况配配备混凝土溜溜槽、漏斗、串串筒等辅助设设备，保证混混凝土成品质质量。当挖孔孔桩处在水位位较低的地理理位置或地下下水较丰富的的地段时，应应用抽水机等等抽水设备进进行除水降水水处理，确实实因水源较丰丰富而无法将将水处理到规规范要求的范范围内时，在在征得业主和和监理工程师师同意变更的的前提下，可可变更为水下下混凝土浇注注。水下混凝凝土浇注的施施工方法如下下：水下混凝土浇注方方法：本桥桩桩基水下混凝凝土采用集中中拌和，混凝凝土搅拌罐车车运输和混凝凝土输送泵输输送，用汽车车吊车或卷杨杨机提升导管管。混凝土原材料质量量及配合比符符合规范要求求。作业场地整洁，各各项材料储量量满足施工要要求。搅拌站、搅拌罐车车、输送泵、电电力设施调试试正常，且有有备用，劳动动力分工明确确，保证混凝凝土浇注的连连续。浇注前检查孔底沉沉渣、泥浆指指标，符合规规范及设计要要求后方可浇浇注水下混凝凝土。安装导管顶口料斗斗和球阀，首首批混凝土数数量必须且能能满足导管首首次埋深（≥1.0m）和和填充导管底底部的需要。混混凝土利用搅搅拌运输罐车车运输至料斗斗进行灌注。首批混凝土下落后后，将连续浇浇注。浇注过过程中注意保保持孔内水头头，并以测绳绳勤测孔内混混凝土面的位位置，及时调调整导管埋深深，使之控制制在规范规定定内。为防止钢筋笼上浮浮，当浇注的的混凝土顶面面距钢筋笼底底1.0m左右右时，降低浇浇注速度，当当混凝土升至至钢筋笼底口口4.m以上时，提提升导管，使使导管底口高高于钢筋笼底底口2.0mm以上，方可可恢复正常浇浇注速度。水下混凝土浇注过过程中，导管管提升应确保保垂直、缓慢慢，以防碰撞撞钢筋笼或将将导管拔超孔孔内混凝土面面，确保混凝凝土浇注至桩桩顶设计标高高以上1.55m。整桩混混凝土浇注应应快速、连续续，以保证桩桩头质量。混凝土浇注结束后后，一方面核核对混凝土浇浇注量，另一一方面探测桩桩头混凝土位位置，确保混混凝土面在控控制范围内。及时填写混凝土浇浇注纪录。7、承台大体积混凝凝土的施工（1）施工工艺（图详详见下页）承台大体积砼施工工序流程图承台大体积砼施工工序流程图施工工艺流程图（2）施工要点①混凝土原材料的选选择A、料－水泥。采用用泌水量较低低的低热普通通硅酸盐水泥泥，可在混凝凝土中掺入适适量的粉煤灰灰，降低混凝凝土的水化热热。大体积混混凝土的水泥泥用量不宜超超过350kkg/m3。B、细骨料－中（粗粗）砂。尽量量选择细度模模数在2.4－2.8的中粗砂，砂砂含泥量≤2.0%，泥块含量≤5.0%。C、粗骨料－碎石。选选用10－31.5mmm的碎石，要要求碎石的含含泥量≤1.0%，针片状含含量≤15.0%、泥块含量≤%（按重量计计），级配符符合要求。D、掺和料。采用符符合混凝土用用的二级以上上粉煤灰，降降低水泥的水水化热量。正正在做每立方方米混凝土掺掺入多少粉煤煤灰才能防止止混凝土开裂裂的试验，最最终结果将呈呈报监理、业业主审批。E、外加剂。冬季选选用有缓凝早早强作用的泵泵送剂、夏季季选用有缓凝凝作用的减水水剂，以减少少用水量和水水泥用量，改改善混凝土的的和易性和可可泵性，延长长水泥的凝结结时间。总之之，应根据不不同的施工季季节，选用不不同的外加剂剂：泵送剂、减减水剂等。混凝土配合比选择择泵送混凝土的砂率率，一般选择择为38%－45%，在满足施施工要求的条条件下，尽量量降低砂率。同同时严格控制制混凝土的坍坍落度，在满满足泵送要求求的条件下，应应尽量选择坍坍落度的下限限值，以减少少混凝土的收收缩变形。在在混凝土施工工之前应进行行混凝土的配配合比试验，并并将试验配合合比资料呈报报监理、业主主审批，将业业主最终审批批的混凝土配配合比资料作作为正式的施施工配合比。该该桥采用集中中拌合混凝土土。混凝土的出机温度度、入模温度度和坍落度控控制混凝土使用的各种种原材料，尤尤其在夏季施施工时的碎石石和搅拌用水水，对混凝土土的出机温度度影响较大，必必要时可以往往碎石上喷水水降温等措施施，确保混凝凝土的出机温温度。夏季浇筑混凝土时时，白天温度度较高，在混混凝土运输过过程中可在搅搅拌罐车上覆覆盖遮阳布，并并经常浇水湿湿润，以降低低搅拌罐车和和罐内混凝土土的温度。在在施工工期允允许的情况下下，尽量安排排在夜间进行行混凝土的浇浇筑。混凝土土出厂时应有有一个出厂温温度记录，在在混凝土搅拌拌罐车运到施施工现场进入入输送泵车时时有一个温度度记录、在混混凝土经输送送泵到施工点点时有一入模模温度记录，以以保证混凝土土的入模温度度在规范规定定范围内。冬冬季施工时的的混凝土出厂厂温度应高于于入模温度。施工时，要严格控控制混凝土入入模坍落度，因因为坍落度与与用水量有密密切关系，坍坍落度越大，混混凝土用水就就越多，影响响混凝土的耐耐久性就越大大。所以在混混凝土运到现现场后的前几几车要逐车进进行测试，使使浇筑时的坍坍落度控制在在120±200mm以内。混混凝土出厂时时应有一个出出厂坍落度记记录，在混凝凝土搅拌罐车车运到施工现现场进入输送送泵车时有一一个坍落度记记录、在混凝凝土经输送泵泵到施工点时时有一入模坍坍落度记录。一一般情况下，入入泵坍落度可可按下值参考考：泵送高度30米以以下时，入泵泵坍落度为100－140mmm。泵送高度30－660米以下时，入入泵坍落度为为140－160mmm。泵送高度60－1100米以下时，入入泵坍落度为为160－180mmm。泵送高度100米米以上时，入入泵坍落度为为180－230mmm。（高墩柱柱远距离较为为适用）。若有超差，立即采采取以下措施施：将不符合坍落度要要求的混凝土土废弃;将坍落度不符合要要求的混凝土土用于不重要要的工程部位位，如基础垫垫层、填充混混凝土或抗渗渗无要求非钢钢筋混凝土等等工程中。增加混凝土坍落度度检测密度，连连续测试相邻邻搅拌的五罐罐运输车的混混凝土坍落度度。D、按规范要求混凝凝土拌合场对对混凝土坍落落度进行随机机抽查测试，将将坍落度不符符合要求的混混凝土控制在在浇筑之前、搅搅拌之中。混凝土的浇注和振振捣模板安装：承台模板采用大块块组合钢模板板，其支撑系系统采用钢木木组合结构。钢筋加工及安装：：承台钢筋按设计和和规范要求逐逐一在加工场场加工成型，分分类存放，用用汽车运到现现场安装绑扎扎，并注意预预埋墩身钢筋筋和其它预埋埋件。冷却管埋设：混凝土浇注前，按按监控要求在在承台中埋设设测温元件，混混凝土浇注过过程中通过对对测温元件的的温度测试分分析，调整冷冷却管的水温温和流量来达达到散热的目目的，将混凝凝土内表温差差控制在25℃以内。冷却却管埋设示意意图如图号wj—05、wj--006所示。D、混凝土浇注的要要求：混凝土浇注时的顺顺序安排，采采取分层连续续浇筑，以利利于混凝土的的散热均匀，确确保混凝土无无冷缝现象出出现。分层浇注时，宜采采用二次振捣捣的工艺，排排除混凝土内内部多余的水水分和气泡，以以提高混凝土土的密实度。在在混凝土浇筑筑完毕后，对对混凝土表面面进行拍打振振实，除去表表面浮浆，减减少混凝土表表面骨料沉降降收缩裂缝。混凝土在振捣过程程中出现的泌泌水，应给予予排除，不得得在有泌水的的混凝土表面面再浇筑混凝凝土。混凝土的跌落高度度：当混凝土土为输送泵或或从高处直接接倾卸混凝土土时，应视输输送泵出口管管至施工点的的高度，一般般跌口至混凝凝土浇筑面高高度应小于或或等于2米，当倾落度度大于2米时，须设置置串筒、溜槽槽（管）等设设施，倾落度度大于10米时，须设减减速装置。E、混凝土的振捣要要求：混凝土的振捣采用用插入式振动动棒，混凝土土的浇筑厚度度每层应不大大于振动棒长长度，插捣的的间距不大于于振动棒长度度的1.5倍。振动棒棒离模板需保保持50－100cmm的间距。振捣混凝土拌和物物要做到快插插慢拔，防止止快拔振动棒棒时在混凝土土内部留有孔孔洞。加强振振动排除混凝凝土内部的空空气，确保混混凝土的密实实性。振捣混混凝土时，要要使振动棒上上下抽动，以以使混凝土上上下振捣均匀匀。混凝土振捣时间不不宜过长，掌掌握好振捣时时间，时间过过短，混凝土土振不密实。振振动时间过长长，混凝土的的粗骨料下沉沉，砂浆中的的轻浮物质上上浮到混凝土土表面，会发发生离析现象象。一般每点点的振动时间间在20－30ｓ，以混凝凝土表面无明明显气泡和浮浮浆不再下沉沉为宜。混凝土振捣完成一一段，用铁锹锹摊平拍一段段，便于混凝凝土表面的抹抹面和收光。同同时，采取二二次收光，有有效地保证混混凝土表面不不会出现凝结结收缩裂缝。混凝土的养护和测测温大体积混凝土养护护要求：保证混凝土在水化化过程中，其其表面的水分分不易蒸发，使使混凝土表面面始终保持潮潮湿状态，为为混凝土的强强度增长提供供充分的水分分，避免混凝凝土在强度增增长过程中出出现早期失水水而影响混凝凝土质量。保证混凝土在养护护过程中其表表面的温度不不散失或少散散失，以便控控制混凝土的的内表温度，促促进混凝土强强度的正常发发展及防止混混凝土裂缝的的发生。养护护应根据混凝凝土的内部与与表面的温度度差，随时调调整覆盖麻袋袋或草袋的层层数，养护时时间一般在两两周以上。根据工程的具体情情况，混凝土土拆模后应及及时回填土或或覆盖保护，同同时遇到天气气骤冷的气候候要及时采取取保温措施，防防止混凝土早早期和中期裂裂缝。测温要求根据承台混凝土的的实际平面尺尺寸和混凝土土的厚度，测测温点布置尽尽量在承台周周边的平面上上，以利于后后续测温工作作的进行。选择φ20－30mm、δ＝00.5－2.0mmm的薄壁钢管管作为测温孔孔，并按不同同的部位、深深度进行设置置。混凝土浇浇筑前，对每每个测温孔进进行测口密封封，防止混凝凝土的砂浆进进入测温管内内发生堵塞。同同时对测温管管进行严加保保护，防止破破坏，以确保保测温工作折折顺利进行。测温的位置必须具具有代表性，按按浇筑厚度断断面的底、中中和表面多个个不同的高度度设置。测温时要定人员、定定时间、定仪仪器，以减少少人为误差。每次测温后，测温温人员应及时时把汇总的混混凝土温差数数值，提供给给施工技术部部门，以指导导现场混凝土土的养护。在测温进程中，当当发现温度差差超过规定225℃（或设计值值）时，应及及时采取保温温措施，防止止产生混凝土土温差应力裂裂缝的发生。利用信息化施工，用用测温技术数数据，并根据据混凝土内部部的温度变化化情况，控制制降温速率和和混凝土温度度应力裂缝的的出现。混凝土运输混凝土为搅拌站集集中拌合。出出厂为搅拌罐罐车运输，到到施工现场时时再用混凝土土输送泵，运运送混凝土入入模浇注。质量标准及要求质量标准按现行《公公路桥涵施工工技术规范》、《公公路工程质量量检验评定标标准》中的有有关规定，同同时做到：混凝土配合比应该该合理，搅拌拌计量准确，混混凝土抗压强强度不能低于于设计强度等等级。运至现场的混凝土土坍落度应严严格控制，波波动范围应保保持在120±200mm，坍落落度超过设计计要求的混凝凝土，应废弃弃。混凝土接缝处要严严格凿毛，把把混凝土表面面的浮浆凿除除并清理干净净，清除表面面积水，方可可再浇筑混凝凝土，同时施施工缝处混凝凝土应加强振振捣。混凝土表面应平整整，振捣密实实。不得有蜂蜂窝麻面、露露筋、裂缝（包包含混凝土拌拌和物沉降裂裂缝）等缺陷陷。8、钻孔灌注桩的施工工本桥17#和18#墩墩为钻孔灌注注桩，墩身处处场地较好，施施工便道可直直接到达施工工地点。钢筋笼制作钻孔灌注桩工艺流流程图钢筋笼制作施工准备安装钢筋笼施工准备安装钢筋笼钻机位置平整钻机位置平整导管拼装试验安装导管护筒制作桩位放样导管拼装试验安装导管护筒制作桩位放样二次清孔二次清孔埋设护筒埋设护筒混凝土拌合运输泥浆准备钻机就位混凝土拌合运输泥浆准备钻机就位灌注水下砼钻进灌注水下砼钻进桩头凿除清孔桩头凿除清孔桩基检验桩基检验（1）钻孔①钻机选择：根据本本合同段工程程地质情况、设设计桩径及桩桩长，桥梁桩桩基成孔选用用冲击实心锥锥钻孔设备，该该种钻机适用用于各类土层层及80～240cm孔径桩基，钻钻孔深度可达达100m，采采用泥浆护壁壁。钻机选用用时尽量选择择提升速度快快、起重能力力较大的钻机机和质量较大大的钻锥；钢钢丝绳与冲击击钻锥之间必必须设置自动动转向装置并并连接牢靠，钢钢丝绳应选用用同向捻制、纤纤维芯柔软、无无死褶痕迹和和断丝者，其其抗拉安全系系数不应＜12，锥径等于于孔径。如图图号wj—01所示。②准备工作：对准备备钻孔的桩位位进行场地平平整，设置工工作平台；场场地为旱地时时，应清除杂杂物并夯实整整平，清除面面积应满足钻钻孔需要；工工作平台须牢牢固平稳，工工作时能承受受所有静、动动荷载。钻孔孔前做好水下下混凝土配合合比设计，合合格材料准备备充分，完成成导管及混凝凝土搅拌设备备等组织工作作。③成孔：成孔顺序：：初定位→场地平整（工工作平台建立立）→精确定位→埋设护筒（混混凝土护筒）→钻机架设调调试→钻孔→成孔检查（含含泥浆检测）→清孔→安装钢筋笼笼、导管、漏漏斗→二次清孔→浇筑水下混混凝土→桩头处理。④测定桩位：初定位位及精确定位位都采用全站站仪控制，并并埋设中心桩桩及中心护桩桩。⑤埋设护筒：场地平平整（工作平平台建立）规规范成型后，根根据中心桩及及护筒尺寸定定出护筒基坑坑开挖范围，人人工开挖至既既定标高，埋埋入护筒，周周围用粘土或或低标号混凝凝土填筑夯实实。混凝土护护筒采用C15混凝土现浇浇而成，护筒筒须坚实、不不漏水，护筒筒内径比桩径径大20mmm。护筒顶高高出地面300cm，埋埋入深度2～4m。护筒埋设设完毕周边挖挖设排水沟，做做好地面排水水系。护筒埋埋设要求：1、护筒中心心竖直线与桩桩中心线重合合，除设计另另有规定外，平平面允许误差差为50㎜，竖直线线倾斜不大于于1％；2、测量除中中心位置外，还还应在护筒外外设置4个护桩，以以最终校正及及检查护筒埋埋设的位置；；3、采用挖坑坑埋设法，护护筒底部和四四周所填粘土土必须分层夯夯实；4、护筒宜高高出地面30㎝，当钻孔孔内有承压水水时，应高于于稳定后的承承压水位2m以上；护护筒底端埋置置深度对于粘粘土不小于11.5m，对对于砂土应将将护筒周围0.5～1m范围内挖除除回填夯实粘粘土。④配制泥浆：选择较较合理的位置置开挖泥浆池池及泥浆沉淀淀池，浸泡合合格粘土，将将泥浆搅拌机机拌制好的泥泥浆注入泥浆浆池。泥浆性性能指标见表表1。⑤泥浆性能指标的测测定a、相对密度ρx：用用泥浆相对密密度计测定泥泥浆的相对密密度，其具体体方法是将要要测量的泥浆浆装满泥浆杯杯，加盖并洗洗净从小孔溢溢出的泥浆，然然后置于支架架上，移动游游码，使杠杆杆呈水平状态态（即气泡处处于中央），读读出游码左侧侧所示刻度，即即为泥浆的相相对密度。若若工地没有以以上仪器，可可用一口杯，先先称其质量为为m1，在装清水水称其质量为为m2，在倒去清清水，装满泥泥浆并擦去杯杯周溢出的泥泥浆，称其质质量为m3，则ρx＝（m3－m1）/（m2－m1）。b、粘度η（s）：工地采用标准准漏斗粘度计计测定泥浆粘粘度，粘度计计如图所示，用用两端开口量量杯分别量取取200mL和500mL泥浆，通过过滤网滤去大大砂粒后，将将泥浆700mL均注入漏斗斗，然后使泥泥浆从漏斗流流出，充满500mL量杯所需时时间（s），即为所所测泥浆的粘粘度。校正方方法：漏斗中中注入700mL清水，流出500mL所需时间应应为15s，如偏差超超过±1s，则测泥浆浆粘度时应校校正。c、含含砂率（％）：：工地采用含含砂率计测定定泥浆含砂率率。测量时，把把调制好的泥泥浆50mL倒进含砂率率计，然后再再倒450mL清水，将仪仪口塞紧，摇摇动1min，使泥浆与与水混合均匀匀，再将仪器器竖直静放3min，仪器下端端沉淀物的体体积乘2就是含砂率率（％）。（有有一种大型的的含砂率计，容容积1000mmL，从刻度读读出的数据不不用乘2即为含砂率率）。d、胶体率（％）：它它是泥浆中土土粒保持悬浮浮状态的性能能，亦称稳定定率。其测定定方法：可将将100mL的泥浆放入入干净量杯中中，用玻璃板板盖上，静置置24h后，量杯上上部的泥浆可可能澄清为透透明的水，量量杯底部可能能有沉淀物。以100mL－（水＋沉淀物）mL的值即为胶体率。e、失水量（mL/330min）和泥皮厚厚度（mm）：用一张张120mmm×120mmm的滤纸，置置于水平玻璃璃板上，中央央画一直径330mm的圆圆圈，将2mL的泥浆滴于于圆圈中心，30min后，量算湿湿润圆圈的平平均半径减去去泥浆坍平成成为泥饼的平平均半径（mm）即为失水水量，算出的的结果（mm）值代表失失水量，单位位mL/miin。在滤纸上上量出泥饼厚厚度（mm），即为泥泥皮厚。泥皮皮愈平坦、愈愈薄，则泥浆浆质量愈高，泥泥皮厚一般不不宜超过2～3mm。泥浆性能指标（钻钻孔中使用）表1钻孔方法泥浆性能指标底层状况相对密度粘度pa.s含砂率（％）胶体率（％）失水率mL/300min泥皮厚mm/300min静力pa酸碱度ph冲击锥一般1.1～1.218～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11坍塌1.2～1.422～30≤4≥95≤20≤33～58～11⑥钻孔：准备工作充充分完善后，将将钻机安装就就位加固，启启动泥浆泵及及钻机，开始始钻孔。成孔孔过程及时做做好钻孔记录录及地质柱状状图，随时了了解地质情况况。对孔位、孔孔倾斜度及泥泥浆各项指标标经常检查，发发现问题及时时调整。钻孔孔清渣采用掏掏渣筒边掏渣渣边补充泥浆浆的方法进行行。a、钻孔灌注中遇见较较硬岩石处理理：当钻孔过过程中遇见较较硬岩石时，要要查明地质资资料，了解岩岩石的硬度、厚厚度、走向。根根据地质资料料可通过设计计及监理工程程师，对该孔孔进行终孔。但但嵌岩深度应应满足设计要要求，岩层厚厚度应满足桩桩的承载力要要求，千万不不能被薄岩层层“迷惑”，给工程留留下隐患。b、钻孔过程中事故的的原因及处理理：在钻孔过过程中如发现现孔壁内水（泥泥浆）位忽然然上升溢出护护筒，随即骤骤降并冒出气气泡，出渣量量显著增大而而不见进尺，钻钻机负荷显著著增加，应怀怀疑是坍孔现现象，可用探探测仪或探测测锤探测，工工地现场一般般采用探测锤锤探测。坍孔孔原因可能是是泥浆性能不不符合要求，护护筒底脚周围围漏水，孔内内水位降低，施施工操作不当当，如提钻头头、下钢筋笼笼时碰撞孔壁壁，以及由于于护筒周围堆堆放重物或机机械震动等均均可引起坍孔孔。发生坍孔孔后，应及时时查明原因，采采取如保持或或加大水头、移移开重物、排排除震动等相相应措施以防防继续坍孔。对对少量坍孔，如如坍孔不继续续，可恢复正正常钻进。坍坍孔不严重时时，可回填土土到坍孔位以以上，并采取取改善泥浆性性能、加高水水头、深埋护护筒等措施，继继续钻进；坍坍孔严重时，应应立即将钻孔孔全部用砂类类土或砾石土土回填，无上上述类土时，可可采用粘质土土并参入5％～8％的水泥砂砂浆，等待数数日回填土沉沉实后，重新新钻孔，此时时钻进要吸取取上次教训，采采用相应措施施，如改善泥泥浆浓度，减减缓钻进速度度等。坍孔部部位不深时，可可采取深埋护护筒，将护筒筒填土夯实，重重新钻孔。c、钻孔施工如何保证证成孔质量：：钻孔施工中中可能出现的的质量问题一一般有坍孔，井井孔偏斜、弯弯曲，扩孔，缩缩孔，钻孔漏漏浆，梅花孔孔（或十字孔孔），埋钻等等。为防止此此类事故的发发生，确保成成孔质量，防防患于未然，在在施工中应注注意以下问题题。eq\o\ac(○,1)、施工前认认真检查地质质资料，掌握握地质状况，分分析可能发生生的问题并制制定预防措施施。eq\o\ac(○,2)、自开孔起起，在钻孔所所有时段，始始终要注意泥泥浆的质量，并并确保护筒内内泥浆面标高高不低于地下下水位或河中中施工水位，这这是防止“坍孔”或“缩颈”的基本保证证。eq\o\ac(○,3)、护筒要埋埋入不透水土土层中，宁可可深不可浅。对对不能埋入不不透水土层中中的护筒要增增加泥浆的相相对密度和粘粘度，以增加加粘土土层厚厚度，防止漏漏浆。eq\o\ac(○,4)、对于冲击击钻锤来说，要要注意观察自自动转向装置置，泥浆相对对密度和粘度度不能太大，冲冲程不能过小小，防止梅花花桩。eq\o\ac(○,5)、施工前注注意钻机安装装平稳，施工工中经常检查查钻架位移量量并测量其倾倾斜度，当发发现有倾斜趋趋势时，及时时处理控制，以以防扩孔。eq\o\ac(○,66)从开始清孔孔到浇筑前这这段时间里，由由于换浆及吊吊装钢筋笼，要要注意泥浆面面的标高及钢钢筋笼下放的的位置，泥浆浆面要保持高高于地下水位位1.5～2m为宜。e、钻机卡钻、脱落钻钻物处理：冲冲击钻孔时，由由于形成了梅梅花孔或钻锤锤磨损未及时时焊补、钻孔孔直径变小，或或新钻锤直径径过大，冲锤锤倾倒，遇到到探头石，或或孔内掉入物物件卡住等。卡卡钻后不宜强强提，可用小小锤冲击或用用冲、吸的方方法将钻锤周周围的钻渣松松动后再提出出。掉落钻物物应迅速用打打捞叉、钩、绳绳套等工具打打捞，当钻锤锤断入孔内时时，首先应尽尽快加大泥浆浆浓度，然后后打捞，打捞捞无效时，应应先尽快寻找找有经验的打打捞队伍，搁搁置时间不能能太长，以免免坍孔。对确确实打捞不上上来的钻锤，应应会同业主、设设计、监理单单位共同研究究终孔还是重重新开孔的方方案。在任何何情况下，严严禁施工人员员进入没有护护筒的或无其其他无防护设设施的井孔中中处理事故。当当必须下入钻钻孔时，应邀邀请专业人员员，并备齐防防毒、防溺、防防坍埋等安全全设施后方可可进行。（2）清孔①第一次清孔：当孔孔深、孔径等等细目符合设设计要求后，可可进行第一次次清孔。根据据桥梁地质情情况，本合同同段桥梁桩孔孔主要采用掏掏渣筒清孔法法清孔，清孔孔的目的是使使孔底沉渣（虚虚土）、泥浆浆浓度、泥浆浆中含渣量及及孔壁垢厚达达设计及规范范要求，为浇浇筑水下混凝凝土创造先行行条件。清孔孔时必须保持持孔内水头高高度，以防止止坍孔，不得得用加深桩孔孔的办法代替替清孔。成孔孔控制标准见见表2。钻孔桩成孔标准参参数表表2项目指标项目指标泥浆相对密度1.03～1.445g/cm3含砂率≤4％泥浆粘度19～28pa.s胶体率≥90（浇筑前）孔底沉淀厚度≤20cm清孔前的准备工作作：孔径、孔孔形和倾斜度度的检测宜采采用专用仪器器，当缺乏专专用仪器时，可可采用外径为为钻孔桩钢筋筋笼直径加100㎜（不得大大于钻头直径径），长度为为4～6倍孔径的钢钢筋捡孔器吊吊入孔内检测测，目前工地地基本采用此此法。钻孔深深度达到设计计标高后，应应对孔深、孔孔径、孔形、倾倾斜度进行检检查，检查结结果应符合下下表，并填入入施工记录表表。钻挖孔成孔质量标标准表3项目允许偏差项目允许偏差孔的中心位置（㎜㎜）群桩：100孔径（㎜）不小于设计桩径单排桩：50倾斜度钻孔：小于1％孔深摩擦桩：不小于设设计规定挖孔：小于0.55％支承桩：比设计深深度超深不小小于50㎝③清孔及注意事项a、清孔方法有换浆、抽抽浆、掏渣、空压机机喷射、砂浆浆置换等方式式，本合同段段主要采用抽抽浆、掏渣及及砂浆（混凝凝土）置换相相结合的方式式清孔。b、不论采用何种方式式清孔，在清清孔排渣时，必必须注意孔内内原有水头，防防止坍孔。c、清孔后，从孔口、孔孔中部和孔底底提出的泥浆浆平均值应符符合质量标准准要求。d、在吊入钢筋骨架后后，灌注水下下混凝土之前前，应再次检检查孔内泥浆浆性能指标和和孔底沉淀厚厚度，如超出出规定，则应应进行第二次次清孔，符合合要求后方可可灌注水下混混凝土。不得得用加深钻孔孔深度的方式式代替清孔。④清孔方法及适用性性a、抽浆法清孔较彻底底迅速，适用用于各种方法法的钻孔，方方法是将钻锤锤提离孔底钻钻渣面10～30㎝，抽取孔孔内泥浆并向向孔中注入清清水，经常测测量孔底沉渣渣厚度和孔中中泥浆性能指指标，满足要要求后立即停停止清孔。b、掏渣清孔法是用抽抽渣筒、大锅锅锥或冲抓锥锥清掏孔底粗钻渣渣，适用于机机动推钻、冲冲抓和冲击钻钻孔的初步清清孔。当要求求清孔质量较较高时，可用用高压水管插插入孔底射水水，降低泥浆浆相对密度。c、砂浆（混凝土）置置换清孔法适适宜于掏渣清孔后使使用，该法按按下述工序进进行：1）用掏渣筒尽量清清除钻渣；2）以高压水水管插入孔底底射水，降低低泥浆相对密密度；3）吊入钢筋筋笼后直接灌灌注砂浆（混混凝土），将将孔底沉渣置置换，直至沉沉渣被顶托在在砂浆（混凝凝土）面以上上而被推倒桩桩顶后予以清清除。（也可可用水泥：粉粉煤灰：砂：：加气剂＝1：0.4：1.4：0.007的特殊砂浆浆先行混凝土土投入对沉渣渣进行置换）⑤钻孔沉淀过厚的原原因a、泥浆的性能不能满满足要求，造造成较大颗粒粒土下沉。b、没有及时观察土层层的状况，造造成局部泥浆浆同土层不适适应，并没有有及时调整泥泥浆成分，造造成少量坍塌塌。c、急于求成，直接用用清水清孔，使使大颗粒土沉沉落或护壁发发生问题而造造成少量坍落落。d、钻孔完毕后，用捡捡孔器检查时时，强行下放放，造成孔壁壁坍落。e、下放钢筋笼不垂直直，挂掉泥皮皮，造成沉淀淀过厚。f、清孔中钻机所提高高度不妥或冲冲锤旋转速度度与土粒不相相应，使土粒粒不能上浮，造造成沉淀过厚厚。⑥检测孔底沉淀厚厚度：孔底沉沉淀厚度的大大小，极大地地影响着桩端端承载能力的的发挥（特别别对于支承桩桩）和混凝土土灌注质量，所所以在施工过过程中要严格格控制孔底沉沉淀厚度，《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041—2000）要求：1）摩擦桩符合设计要求，当设计无特别说明时，对于桩径≤1.5m时，沉淀厚度≤30㎝；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，沉淀厚度≤50㎝。根据以往经验支承桩孔底沉淀厚度应控制在50㎝以下为宜。现行孔底沉淀厚度的检测方法有：1）重锤法：这是一种极简易又常用的方法，将重约1～2kg自制金属制品（一般常用铜或铁）系在测绳的始端，把重锤慢慢沉入孔内，凭手感判断沉淀物顶面位置，其施工孔深与测量沉淀顶面孔深之差值为沉淀厚度。为更进一步判断沉淀厚度，可以用管状金属制品做成重锤吊入，管长可根据桩类及地质状况控制在200～300㎜。对于没有特殊要求的桩均可采用此法。⑦成孔后各项指标的的检测1）孔位：孔位采用全全站仪和钢尺尺测量。2）孔深：孔深一般采采用测锤检测测，测锤的形形状采用锥形形锤，锤底直直径13～15㎝，高20～22㎝，质量4～6kg，绳具具采用标准测测绳。3）孔倾斜度：孔的倾倾斜度采用专专用仪器检测测，当缺乏检检测仪时一般般采用冲锤钢钢丝绳（或钻钻杆）测斜法法或圆球测斜斜法。（3）钢筋笼①吊放钢筋笼：吊放放钢筋笼采用用钻架（或吊吊车）进行，吊吊放时不得碰碰撞孔壁，以以防止孔壁坍坍塌。钢筋笼笼分节段绑扎扎、吊放、连连（焊）接，每每节段长度由由钻架（或吊吊车起重臂）具具体高度确定定。连（焊）接接时先将下节节段钢筋笼挂挂置在孔口，再再吊第二节段段进行连（焊焊）接，逐节节段连（焊）接接，逐节段下下放，直至整整个钢筋笼吊吊置完毕。就就位钢筋笼须须校正加固，以以防止钢筋笼笼在混凝土浇浇筑过程中扭扭转、变形、上上浮。②制作钢筋笼时的注注意事项a、钢筋笼的制作最好好是在硬化场场地或平整后后的场地上直直接铺设方木木（或枕木），并并在方木或枕枕木上进行制制作，而不允允许直接在泥泥土地上进行行制作。b、钢筋笼的加强箍筋筋的间距除按按设计要求布布设外，亦可可依据现场钢钢筋笼制作长长度而定，一一般情况可参参照设计，根根据钢筋笼吊吊装长度确定定加强箍筋间间距较为合理理。c、加强箍筋必须设在在主筋的内侧侧，环形箍筋筋（螺旋筋）在在主筋的外侧侧。加强箍筋筋应同主筋进进行焊接而不不是绑扎。d、钢筋笼保护层使用用形式根据地地质情况而定定，软土区尽尽量采用与孔孔壁接触面积积较大的水泥泥混凝土预制制块件，土质较较好的孔桩可可采用短节钢钢筋沿主筋并并焊接在主筋筋上，以保证证钢筋笼保护护层的厚度。③安装钢筋笼时的注注意事项a、起吊前应对清孔孔后的泥浆、孔孔底沉淀厚度度进行检查，利利用捡孔器对对孔内变形进进行检查，各各项指标符合合要求后，方方可进行钢筋筋笼安装。b、钢筋笼可分次或一一次入孔。在在起吊设备、场场地许可的情情况下，尽量量采取一次吊吊装。为克服服钢筋笼的起起吊变形，除除适当缩短加加强箍筋的间距外外，在起吊可可能发生最大大变形处，应应辅以硬杂木木来加强。分分段安装要注注意配备足够够能满足施工工要求的焊工工。c、下放钢筋笼时要缓缓慢均匀，根根据下笼深度度，随时调整整钢筋笼的入入孔垂直度，尽尽量避免钢筋筋笼倾斜及摆摆动，以防塌塌孔。d、起吊时要统一指挥挥，注意安全全。钢筋笼下下端宜提前栓栓2～4根拉绳，以以便人力平衡衡其稳当入孔孔。e、钢筋笼应牢固定位位，当提升导导管时，必须须防止钢筋笼笼被拔起。（4）导管漏斗安装导管采用φ30cm钢管，管管壁厚5mm，每节段长长3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导管管长度调节使使用）。导管管节段采用法法兰盘、粗螺螺栓连接，接接头处用橡胶胶垫圈密封防防水。导管采采用逐节段连连接、逐节段段下放的方法法安装，导管管下口距孔底底控制在40±5cm高度；导导管上口距孔孔口控制在200±155cm高度。导导管安装完毕毕，再将漏斗斗连接在导管管上口，并整整体吊置于钻钻架。①导管安装注意事项项：a、导管安装前应进进行水密承压压和接头抗压压试验，严禁禁采用压气试试压。进行水水密试验的水水压不应小于于孔内水深1.3倍的压力，也也不应小于管管壁和焊缝可可能承受混凝凝土时最大内内压力P的1.3倍，可按下下式计算：P＝γcHc－γwHww式中：P—导导管可能受到到的最大内压压力，kpa；γc—混凝土拌和物的容容重，取24KN//m3；Hc—导管内混凝土柱最最大高度，m，以导管全全长或预计的的最大高度计计；γw—井孔内水或泥浆的的容重，KN/mm3；Hw—孔内水或泥浆的深深度，m。b、导管应事先编好好顺序，每次次使用时都应应对发兰盘、橡橡胶垫圈、连连接螺栓、阀阀门做认真检检查，必要时时应再做充水水试验。导管管上口的闸阀阀应能顺利开开启闭合。混混凝土所用碎碎石必须控制制好粒径，以以防超粒径颗颗粒进入管道道堵塞导管。（5）第二次清孔由于安装钢筋笼及及导管，孔底底又会产生超超标沉渣，因因此浇筑水下下混凝土前必必须再次检查查泥浆各项指指标，如不能能满足要求必必须再次清孔孔。第二次清清孔采用导管管法，方法是是从导管上口口压入合格泥泥浆，利用泥泥浆压力将孔孔底沉渣向外外置换（清孔孔时可适当调调低导管下口口高度，以保保证泥浆将沉沉渣置换），各各项指标检验验达到标准后后，再调整导导管高度，并并立即灌注水水下混凝土。此此时也可采用用砂浆置换法法对孔底沉渣渣置换。（6）灌注水下混凝土混凝土采取集中拌拌和，用混凝凝土运输车运运至施工现场场，灌注时采采取人工配合合吊车进行。①灌注前的工作准备备a、首先应检查成孔后后护筒顶标高高，根据护筒筒顶标高、设设计孔底标高高，设计桩顶顶标高、设计计钢筋笼顶标标高、预留破破桩头的高度度等数据，迅迅速计算出钢钢筋笼顶标高高、混凝土浇浇筑顶标高（桩桩顶预加0.5～1.0m）及及确定这两个个控制面，一一般是从护筒筒顶面向下反反算、反测符符合要求的米米数，孔内有有水头或淤泥泥时，用钢筋筋或其他硬质质杆件探测。b、检查砂、石、水水泥用量及质质量是否满足足要求，并根根据现场原材材料含水量调调整现场配合合比，把配合合比用油漆或或粉笔写在施施工牌上，实实行挂牌施工工。c、计算导管上端漏漏斗储存的混混凝土数量是是否满足第一一次下料后埋埋设导管下口口深度的要求求。导管埋设设深度一般为为100㎝以上。d、检查泥浆比重是是否符合清孔孔中所提的指指标，并检查查孔底沉渣厚厚度，对不能能满足要求的的须重新清孔孔，直到满足足要求为止。灌灌注前，应从从孔底吊出一一桶泥浆，检检查其含砂率率及泥浆比重重，含砂率过过大时，应使使泥浆比重接接近上限，以以防砂子沉淀淀过快，反之，应接近下限。e、核定拌和及运输设设备的性能和和数量，要求求必须有备用用的拌和设备备及备用发电电机，并组织织有足够的劳劳动力，以保保证灌注的连连续性。f、对有外加剂的混混凝土要提前前用分袋称好好每次拌和混混凝土所需外外加剂的重量量，以保证施施工时外加剂剂投放准确、及及时，进一步步保证混凝土土的质量。g、孔内第一次混凝凝土灌注时，导导管下口距钻钻孔孔底间距距以40㎝左右为宜宜。②灌注水下混凝土：：水下混凝土土须满足配合合比设计要求求，浇筑时先先浇注首批混混凝土，首批批混凝土数量量须经过认真真计算，使其其有足够的冲冲击能量，能能把泥浆从导导管中排出，并并能将孔底沉沉渣向外置换换，同时能把把导管下口埋埋入混凝土不不小于1m深度，因而而漏斗的大小小须充分考虑虑首批混凝土土数量制作。漏漏斗下端口设设有翻转式闸闸阀，混凝土土装满漏斗需需要灌注时，打打开闸阀，混混凝土立即沉沉入孔底，排排开泥浆及沉沉渣，迅速埋埋住导管下口口，完成首批批混凝土灌注注。随着混凝凝土的继续灌灌注，导管也也相应上拔，中中途停滞时间间不应超过15分钟。导管管提升过程中中，下管口在在混凝土内的的埋深控制22～6m。水下混凝凝土灌注过程程中由专人经经常测量孔内内混凝土高度度，及时调整整导管埋深，并并填写水下混混凝土灌注记记录。为防止止钢筋骨架因因混凝土压力力而上浮，当当混凝土顶面面接近钢筋笼笼底部时，适适当降低混凝凝土灌注速度度，至钢筋笼笼埋深4m以上时，可可恢复正常灌灌注。随着导导管的不断提提升，孔口多多于导管分节节段拆除，拆拆除时间不易易超过15分钟，拆除除的导管及时时清洗干净。水水下混凝土是是利用导管内内混凝土超压压力使孔内混混凝土顶面不不断上升，上上升速度一般般不小于2m/h，孔内混凝凝土灌注至孔孔顶标高后，必必须确认混凝凝土表面泥浆浆已经完全排排出后方可终终止灌注。孔孔内混凝土达达到一定强度度后进行桩头头处理，桩头头处理为0.5～1m（埋设护筒筒时，孔顶标标高须考虑桩桩头处理高度度），残余桩桩头须无松散散层。③水下混凝土灌注时时如何计算首首批混凝土数数量：钻孔桩桩所需首批混混凝土数量应应能满足导管管初次埋置深深度（≥1.0的需要），其其混凝土参考考数量按下式式计算（如图图2所示）：▽Hwh1h2Hch3V≥（▽Hwh1h2Hch3Hc＝h2+h3式中：V——首批批混凝土所需需数量，m3；d——导管内径，m；D——井孔直径，m；Hc——首批混凝土在孔内内的高度，m；h2——导管初次埋置深度度，m；h2≥1.0m；h3——导管