西北万平米科技资源中心给排水工程专项施工方案

科技资源中心给排水工程施工方案编制:审核: 审批:二零一一年三月十六日目录HYPERLINK\l"_Toc357580514"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc357580515"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc357580516"2.1生活给水系统1HYPERLINK\l"_Toc357580517"2.2生活污水系统2HYPERLINK\l"_Toc357580518"2.3冷却循环水系统2HYPERLINK\l"_Toc357580519"2.4雨水收集利用系统2HYPERLINK\l"_Toc357580520"2.5消防、自喷系统及灭火器配置3HYPERLINK\l"_Toc357580521"2.6中水系统4HYPERLINK\l"_Toc357580522"2.7太阳能热水系统4HYPERLINK\l"_Toc357580523"2.8人防工程4HYPERLINK\l"_Toc357580524"2.9各系统管材及连接方式4HYPERLINK\l"_Toc357580525"三、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc357580526"3.1施工组织管理网络5HYPERLINK\l"_Toc357580527"3.2技术准备6HYPERLINK\l"_Toc357580528"3.3施工现场准备6HYPERLINK\l"_Toc357580529"3.4机械准备6HYPERLINK\l"_Toc357580530"3.5劳动力安排7HYPERLINK\l"_Toc357580531"3.6材料准备7HYPERLINK\l"_Toc357580532"四、主要分项工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc357580533"4.1给水系统施工方法8HYPERLINK\l"_Toc357580534"4.2排水系统施工方法11HYPERLINK\l"_Toc357580535"4.3消防、自喷系统施工18HYPERLINK\l"_Toc357580536"4.4中水系统施工21HYPERLINK\l"_Toc357580537"4.5太阳能热水系统施工23HYPERLINK\l"_Toc357580538"4.6冷却循环水系统33HYPERLINK\l"_Toc357580539"五、安全生产措施36HYPERLINK\l"_Toc357580540"5.1安全保护措施36HYPERLINK\l"_Toc357580541"5.2用电安全措施37HYPERLINK\l"_Toc357580542"5.3消防保证措施39HYPERLINK\l"_Toc357580543"六、文明施工及环境保护措施41HYPERLINK\l"_Toc357580544"6.1职业健康、文明施工控制要点41HYPERLINK\l"_Toc357580550"6.2职业健康、文明施工具体要求41HYPERLINK\l"_Toc357580563"6.3工地文明建设措施42HYPERLINK\l"_Toc357580573"6.4环境保护措施43科技资源中心给排水工程专项施工方案一、编制依据1.1科技资源中心施工图纸1.2科技资源中心图纸会审答疑纪要1.3建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）1.4《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-961.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.6《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》GB/T18713-20021.7排水设备附件制造及安装图集92S2201.8管道支架及吊架安装图集S1611.9《室内消火栓安装》03S2021.10《防水套管安装》02S404二、工程概况科技资源中心工程建筑面积44395m2，建筑高度40.75m，地上九层，局部一、四、五层，地下一层；共分八个区，八区为车库，其余各区为办公和科研用房，地下室面积13378m2，框架—剪力墙结构。主要包括本建筑物内的给排水系统、冷却循环水系统、雨水回水利用系统、消防自喷系统、中水系统、太阳能热水系统及人防给排水工程。2.1生活给水系统本工程水源为城市自来水，从施工用地东侧的丈八五路及北临次干道上DN300市政给水管上分别接入一根DN150的给水管，经水表后引入施工用地，在施工用地内构成环状供水管网。该系统分为两个区，地下一层至三层为低区，由市政供水管网直接供水；四层至九层为高区，由设在地下室生活泵房高区供水设备提供。给水采用分层分户计量方式，在给水系统总引入管处、各层均单独按用途设置水表。2.2生活污水系统本工程污、废水采用合流制。室内正负零以上污废水重力自流排入室外污水管网；排水系统污水排放采用伸顶通气管单立管的排水系统，采用一层排水单独排放；办公套间的卫生间采用同层排水系统；污水经组织排至室外后经化粪池处理后排至城市污水管网；地下室生活污水采用集水坑及污水提升泵排水系统。2.3冷却循环水系统本系统主要由制冷剂、冷却水循环泵及冷却塔组成，冷却塔位于九层屋面。2.4雨水收集利用系统雨水收集：屋面雨水采用内排水系统，经雨水斗和雨水管道收集后排至室外雨水收集处理站，结合中水综合处理后，用于水景、绿化和洗车；室外道路雨水经雨水口收集至管道条件下，排入本场地北侧的雨水收集蓄水池；车库坡道入口起点设雨水沟截流，排至室外雨水管网。雨水利用：屋面雨水和场地汇流雨水流入收集系统后，首先经过初期雨水撇除装置撇除掉初期雨水后，余下的雨水自流进入格栅及雨水池，汇合循环回来的景观水经泵提升进入多介质过滤器进行初级过滤，将混合废水中的大量悬浮物进行过滤，水质正常时，消毒后即可达标进入清水池，当水质恶劣时，过滤器出水靠余压进入活性炭过滤器，对水中残留的悬浮物再次进行过滤，同时活性炭将水中的色度、有毒有害物质、有机物及重金属等物质进行吸附，使出水具有良好的水质，消毒后满足回用水绿化及景观用水水质标准。2.5消防、自喷系统及灭火器配置消火栓系统：本工程消火栓系统为一个区，系统工作压力为0.75Mpa。该系统主要包括消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管网、消火栓及高位水箱。其中高位水箱设于九层屋顶水箱间内，为保证最不利点消火栓静水压力，在水箱间内设有一套ZW(L)-I-XZ-10型立式增压稳压设备；地下一层至三层采用减压稳压型消火栓，其余均采用普通消火栓；地下室设有两台消火栓给水泵（互为备用）；室外设有两套地上式消防水泵接合器与消火栓给水管网相连。自喷系统：本工程餐厅和办公楼设自动喷水灭火系统，该系统在竖向分为一个区，系统工作压力为0.75Mpa。餐厅及厨房内均采用93℃温级闭式玻璃球喷头，其余有吊顶的房间均采用装饰型68℃温级闭式玻璃球喷头，无吊顶的房间及地下停车库采用直立型68℃温级闭式玻璃球喷头。在地下一层设两台自喷泵（互为备用）；室外设两台地上式水泵接合器，与自喷泵出水管相连。本建筑火灾种类为A类，采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每个消防柜内设MF/ABC4型磷酸铵盐干粉灭火器两具；高低压配电室及计算机房设S型DKL气溶胶自动灭火装置。2.6中水系统中水处理站水源为科研楼的污废水经化粪池处理后，进入高新区中水处理厂，由高新区中水处理厂统一处理并提供建筑洗车、冲厕、景观及道路清洗等用水，各项均设置专用水表，用以检测各部分用中水量；此外在取水点设置防误接误用措施以保证用水安全。2.7太阳能热水系统本工程七区一层至九层所有卫生间、健身房、淋浴间和地下餐厅采用太阳能热水系统。太阳能热水采用上行下给的干管循环系统，冬天采用电辅机加热，供水温度为60℃。太阳能集热器、热水箱、电辅热及循环水泵等设置于七区九层屋面的站房内。2.8人防工程本工程人防设置于地下一层，战时分三个防护单元，均为六级二等人员掩蔽所，战时以城市自来水作为供水水源，防护单元各设组合钢板水箱；战时利用平时集水坑及其排出管排出战时生活污水；战时主要出入口防护门外的通道内设置染毒水池，防毒通道及各密闭通道设置防爆地漏将洗消废水排至染毒水池。人防地下室仅作消防及集水坑排水系统，其余均临战时安装。2.9各系统管材及连接方式2.9.1室内生活给水及中水回用管道采用铝合金衬塑管，热熔连接；直饮水及生活热水管道采用薄壁不锈钢管，曲线密封环压加强式连接。2.9.2排水管道底层及出屋面管道采用柔性机制抗震排水铸铁管，法兰连接；其余均采用高密度聚乙烯消音排水管，热熔连接；与潜水排污泵连接的管道采用涂塑钢管，沟槽式卡箍或法兰连接；地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口；溢、泄水管采用镀锌钢管，丝接或法兰连接。2.9.3冷却循环水采用无缝焊接钢管，焊接连接。2.9.4消火栓、自喷管道采用热镀锌钢管，DN≤100时丝扣连接，DN＞100时沟槽式卡箍连接。2.9.5人防给水管及压力排水管均采用防腐镀锌钢管，埋地排水管采用机制排水铸铁管。三、施工准备3.1施工组织管理网络组建以项目经理领导的安装组织管理体系，并形成管理网络，负责工程安装施工、技术、质量、安全等各项管理，详见下图：3.2技术准备各专业工长认真熟悉施工图纸，有问题及时与有关人员研究解决，办好工程洽商记录；设计变更应与设计单位进行协商，经过设计单位同意后方可进行施工。3.2.2施工技术人员已向施工班组进行了技术、安全交底。收集施工中所需要的规范和标准图籍，编制作业指导书、技术交底书、项目质量计划。准备施工中所需要的测量器具。3.3施工现场准备施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由总承包方统一规划提供。3.4机械准备机具在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。本工程所使用的机具名称、数量详见下表：主要机械设备计划表序号名称单位数量1电焊机台52套丝机台63砂轮切割机台64台钻台25手枪钻台46电锤台127氧焊工具套28试压泵台59压槽机台210钻孔机台23.5劳动力安排劳动力安排根据各专业工程进度由项目负责人统一调配。劳动力安排计划表序号工种名称计划人数序号工种名称计划人数1管道工184普工122电焊工53油漆工23.6材料准备项目部组织各专业施工员编制材料总计划，根据进度需求，编制每月需用计划，并注明进场时间，甲供材料计划在开工前15天内交甲方采购备料，其他加工，预埋件按施工要求在开工前提前加工。本工程所用管材主要有：铝合金衬塑管、薄壁不锈钢管、铸铁管、高密度聚乙烯消音排水管、涂塑钢管、镀锌钢管、无缝焊接钢管，以上管材及相应管件均满足技术标准要求，且具有质量合格证明文件及出厂合格证等。四、主要分项工程施工方法4.1给水系统施工方法4.1.1材料：室内生活给水管道采用铝合金衬塑管，热熔连接；生活热水管道采用薄壁不锈钢管，曲线密封环压加强式连接。4.1.2管材预制加工要求：4.1.2.1铝合金衬塑管切割时，应使用专用管剪子或管子割刀，管子断面应与管中心线相垂直；管子调直：盘卷包装的管子调直一般可在较为平整的地面上进行，对管径小于等于20的管子局部弯曲可用手工调直，对管径大于等于25的管子弯曲，应在平台上用木锤或橡皮锤轻轻敲打进行调直；管子的弯曲：铝合金衬塑管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5D。4.1.2.2薄壁不锈钢管切断时应根据承口深度进行切割，管外径小于等于50时宜采用专用切刀手工断料或用专用机械切割材料，管径大于50时宜使用专用机械切割机断料，管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。4.1.3管道连接4.1.3.1铝合金衬塑管热熔连接：将铝合金衬塑管管材断开成要求的长度，对管材的连接部位进行圆整或修光，后将管材与管件的连接部位加热至其连接表面处于熔融状态，在加热前或加热后，使管材与管件的连接表面完全接触。热熔连接深度符合见下表：热熔连接技术要求管外径（㎜）热熔深度（㎜）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（minn）2014543251674332208444.1.3.2薄壁不锈钢管卡压连接：用不锈钢专用切割机按照施工尺寸切管，用不锈钢专用锉刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺，将管件笔直地插入管材中至凸台位置为止，并确认管材完全覆盖住密封圈，再用专用卡压工具的钳口垂直卡住管材，并使卡头圆弧口端面与管材端面相平，然后进行卡压至听到“啪”的一声即自动卸荷。4.1.4管道安装4.1.4.1给水立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度。在墙面画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞裁长。4.1.4.2管卡安装好后，测出各层立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，组装好的管道要检查调直方可进行安装。与配件相连时要注意三通口的方向，以防支管头偏差或过头，安装好的立管要进行最后检查，保证管道的垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡拧紧，螺丝穿入方向应一致.4.1.4.3水平支管安装先安立管上预留的管口在墙面上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支或给水配件的位置中心，再根据横线中心测各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装,组装好后需进行直。4.1.5阀门安装：阀门安装前，应进行强度及严密性试验；在连接时应在关闭状态下安装。阀门管道试压要求：4.1.6.1阀门试压要求见下表：公称直径（㎜㎜）最短试验持续时间间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804.1.6.2管道试压：本工程生活给水系统低区工作压力为0.20Mpa，高区工作压力为0.51Mpa；管道均采用复合管，因此管道试压应符合下列要求，即系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格，其中试验压力按工作压力的1.5倍计算。4.1.6.3管道冲洗：管道试压完毕后，应进行冲洗试验。冲洗应用生活饮用水连续进行冲洗，冲洗水的流速不应小于1.5m/s，当设计无要求时，以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。质量要求：立管垂直度每米偏差控制在2mm以内，水平管道弯曲度每米控制在0.8mm以内；管道支架采用镀锌角钢U型卡，膨胀螺栓固定，支架在同一房间内的应安装在同一水平线上，高度为1.7m；螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；管道穿楼板应加钢套管，有水的房间套管高出地面50mm，下口与楼板平，并加塑料护口。立管固定在套管的中心，并用石棉绳和油泥封口。4.1.8成品保护：安装好的管道不应用作支撑或放脚手架，不应踏压，其支吊架不应做其他用途的受力点；阀门的手轮在安装时应卸下，在交工前统一进行安装；支管如装有水表，一般在水表位置先装上连接管，试压后、交工前拆卸连接管，换装水表；安装好的管道，在土建吊洞、抹灰、喷浆、刷涂料前，要做好防护措施，避免被污染。4.2排水系统施工方法4.2.1材料：排水管道底层及出屋面管道采用柔性机制抗震排水铸铁管，法兰连接；其余均采用高密度聚乙烯消音排水管，热熔连接；与潜水排污泵连接的管道采用涂塑钢管，沟槽式卡箍或法兰连接；地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口；溢、泄水管采用镀锌钢管，丝接或法兰连接。4.2.2管材预制加工要求：4.2.2.1钢管的切割：将管材放在电动切割机卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管后要将端面的铁膜、毛刺清除干净。4.2.2.2钢管调直：将管段放在调管架上或调管平台上，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止；对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道，可采用气焊加热方法进行调直。4.2.2.3钢管煨弯：煨弯前先计算好管子的弯曲长度，在弯曲部位起弯点和终止点外有一段直管段。热弯时弯曲半径不小于管道半径的3.5倍，冷弯时弯曲半径应不小于管道半径的4倍。4.2.2.4高密度聚乙烯管：根据管线尺寸，除去配件长度，进行断管配制，断管时可采用手锯或专用断管器，断口要平齐且垂直于管轴线，用刮刀除掉断口内外飞刺，并在端口外棱铣出15度角。4.2.2管道连接：4.2.2.1高密度聚乙烯管热熔对接焊连接：第一步加热电加热板：在使用机器前，将热板的电源线和刨刀电源线插入电源插座接通电源。红灯表示电源接通加热板开始加热，当绿色灯亮起时表示加热板温度达到可以焊接的温度。第二步固定管材、管件：根据待焊接的管材、管件的大小，选择与其相同管径的卡瓦固定在机身上，然后将待焊接的管材或管件放入卡瓦，管口留出20-40mm，将管中对齐。然后将卡瓦固定锁紧。通过操作旋转手柄将两管合拢，观察管材、管件管端是否对齐，用水平尺测量管材、管件是否水平。第三步刨削管材：刨刀连续刨削处整齐的削条时，先将管子移开，然后停止并移动开刨刀。重新将两管合拢，检查管口错位、同心度是否达到要求。否则，调整管材、管件和夹具重新刨削，直到达到要求为止。第四步预热：按焊接要求合拢两管，按下面压力参数表加上一定的预热压力，压力可从压力参数表所指为止读出，使两管紧紧地贴在加热板的两面上。第五步保压吸热：观察两管端都已熔融且翻边高度h达到标4-2的要求，松开“旋转手柄”松下压力，立即上紧“锁紧开关”，保持管端与加热板的接触，开始计时，达到规定的吸热时间。第六步焊接管材：吸热时间到后，打开紧锁开关，在切换时间内迅速安全地移开加热板，并将两焊接管用焊接压力合上，上紧“紧锁开关”，保持焊接压力达到冷却时间。第七步取出管材：冷却时间到后，打开紧锁开关，松开夹具螺栓，打开夹具，取出焊接好的管子，水平放置，再进行下一次的焊接。压力参数表外径dnmm对接工艺第一步：预热第二步：吸热第三步：切换第四步：对接预热时的隆起高度度h,(mm）压力(kg)吸热时间(s)允许最大切换时间间(s)冷却时间（minn）焊接压力(kg))500.5730347630.5830348750.510303410900.5143545141100.5214256211251.0274856271601.0456269452001.57077611702501.510996713109注：本表适用的环境温度为20℃。低于该环境温度，加热时间应适当延长；直到管材、管件的翻边高度为壁厚的1/3-1/2。4.2.2.2排水铸铁管法兰连接：管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如下图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。4.2.2.3丝接及卡箍连接：（1）丝扣连接：管道连接时，丝扣清洁、归整，无断丝。外漏丝扣2～3扣，接口外无外漏麻丝，损伤的镀锌层和外漏丝扣刷防腐漆，管道丝扣长度见下表：丝扣长度管径（㎜）长度（㎜）螺纹数15148201692518832209402210502411（2）沟槽式卡箍连接操作要点如下：eq\o\ac(○,1)滚槽加工A.用割管器将钢管按需要的长度切割，用水平尺检查切口断面，确保切口断面与管子中心线垂直，并应用砂轮机打磨光滑。

B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平尺找平，使钢管处于水平位置。C.将钢管加工端面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

D.缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，然后徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。压槽时要持续渐进，槽深应符合下表要求：管径沟槽深度公差≤802.2+0.3100～2002.2+0.3200～2502.5+0.3eq\o\ac(○,2)沟槽连接A．检查橡胶密封圈圈是否匹配，涂涂润滑剂，并并套在一根待待连接钢管的的端口。

B.将对接的另另一根钢管的的端口插入橡橡胶密封圈，转转动橡胶密封封圈，使其位位于接口中间间部位。C.在橡胶密封圈外侧侧安装上下卡卡箍，并将卡卡箍的凸台送送进沟槽内，用用力压紧上下下卡箍耳部，在在卡箍螺孔位位置，装上螺螺栓并交替拧拧紧螺母。eq\o\ac(○,3)注意事项A.用游标卡尺检查沟沟槽深度和宽宽度，确认符符合标准。B.安装橡胶密封圈时时应使用专用用润滑剂，不不得用黄油润润滑。C.在拧螺母过程中用用木榔头锤打打卡箍，确保保橡胶密封圈圈不会起皱，卡卡箍的凸台需需全部卡进沟沟槽内。

D.注意保护镀镀锌钢管的镀镀锌层，对局局部破坏处应应做好防腐处处理。4.2.3管道安安装：4.2.3.1排排水立管安装装：按设计每每设置固定支支架或承件，再再进行立管安安装。安装立立管时，立管管承口外侧与与饰面的距离离控制在20-50㎜之间。立立管上三通口口的方向对准准横托管方向向，以免在安安装横托管时时由于三通口口的偏斜而影影响安装质量量。三通口采采用顺水或45°三通，三通通口和楼板的的相距离为250㎜，但不得得大于300㎜，透气管管高出屋面不不得小于300㎜，但必须须大于积雪厚厚度，上人层层的透气管高高出屋面2000㎜。4.2.3.2排排水横管安装装：先将安装装横管尺寸测测量记录好，按按正确尺寸和和安装的难易易程度在地面面进行预制，然然后将吊卡安安装在楼板上上，并按横管管的长度和规规范要求的坡坡度调整好吊吊卡的高度，再再开始吊管，吊吊横托管时，要要将横管上的的三通口方向向及坡度调好好后，再将吊吊卡收紧，应应随手将所有有管口堵好。4.2.3.3排排水支立管安安装：安装支支立管前，先先按卫生器具具和排水设备备附件的种类类及规范型号号，检查预留留孔洞的位置置尺寸是否符符合图纸和规规范要求，先先在地面上按按正确尺寸画画出大于管径径的十字线，修修好孔洞后，可可按十字线中中心尺寸配制制支立管，在在配制支立管管时，要和土土建密切配合合，在安装支支立管的一侧侧墙面上弹出出50线，根据墙墙面上的50线，实量出出各支立管的的高度。4.2.4排水管管道灌水、通通水通球试验验：管道在安安装完毕后应应进行该项试试验，隐蔽的的排水管道需需做灌水试验验，灌水满15min后若发现水水面有下降，则则再灌满5min，水面无下下降为合格，若若水面仍有下下降，则灌水水试验不合格格，应及时对对管道各接口口、堵口进行行全面检查修修复，排除渗渗漏因素后继继续上述方法法进行灌水试试验，直至合合格。室内排排水系统灌水水合格后进行行通球试验，通通球球径一般般为管径的2/3，从上而下下进行将胶球球投入管顶端端口，并向管管内给水，球球能顺利排出出为合格，如如遇堵塞，应应查明位置并并进行疏通，直直至通球无阻阻为止。质量要求：管道的的坐标、标高高分别控制在在10mm和±10mm以内，立管管垂直度每米米控制在2mm以内，横管管每米控制在在0.8mm以内；支架架安装高度为为1.7m，采用镀锌锌角钢U型卡固定；；隐蔽在排水水沟内的管道道在隐蔽前必必须做灌水试试验，试验高高度不低于底底层卫生器具具的上边缘和和底层地面高高度；排水主主立管及水平平钢管管道应应做通球试验验，通球球径径不小于管道道管径的2/3，通球率必必须达到100%；透气管高高出屋面2.2m。并与防雷雷装置相连。成品保护:对已施施工完毕的排排水管道应在在土建抹灰前前进行保护防防止污染外壁壁，刷油漆时时，应清理环环境，防止污污染墙面；管管道通水时，应应分开立管单单独通水，防防止由于人员员少而造成跑跑水现象，污污染了墙面和和地面，通水水前应事前清清理堵物；对对卫生间及有有排水管道的的房间，要能能关锁，并与与土建单位协协商钥匙交接接手续。4.3消防、自喷喷系统施工4.3.1材料：：消火栓、自自喷管道采用用热镀锌钢管管，DN≤100时丝扣连接接，DN＞100时沟槽式卡卡箍连接。4.3.2管材预预制加工要求求：同排水系系统钢管的预预制加工要求求。4.3.3管道连连接：同排水水系统施工中中的丝接及卡卡箍连接方法法。4.3.4管道安安装：4.3.4.1工工艺流程施工准备支支架制作安装装干管安装报报警阀安装立立管安装喷洒洒分层干支管管、消火栓及及支管安装水流指示器器、消防水泵泵、高位水箱箱、水泵结合合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管管安装（系统统综合试压及及冲洗）报警阀配件件、消火栓配配件、喷洒头头安装系统通水、试试调4.3.4.2箱箱体及支管安安装：（1）消火栓箱体要符符合设计要求求，产品均应应有消防部门门的制造许可可证及合格证证方可使用。（2）消火栓支管要以以栓阀的坐标标，标高定位位甩口，核定定后再稳固消消火栓箱，箱箱体找正稳固固后再把栓阀阀安装好，栓栓阀侧装在箱箱内时应在箱箱门开启的一一侧，箱门开开后应灵活。（3）消火栓箱体安装装在轻体隔墙墙上应有加固固措施。（4）消火栓系统管道道试压完可连连续作冲洗工工作，冲洗时时管内水流量量应满足设计计要求，进出出水口水质一一致时方可结结束。（5）箱体配件安装：：应在交工前前进行。消防防水龙带应折折好放在挂架架上式卷实、盘盘紧放在箱内内；消防水枪枪要竖放在箱箱体内侧，自自救式水枪和和软管应放在在挂卡上或放放在箱底部。消消防水龙带与与水枪，快速速接头的连接接，一般用14#铅丝绑扎两两道，每道不不少于两圈，使使用卡箍时，在在里侧加一道道铅丝。设有有电控按钮时时，应注意与与电器专业配配合施工。4.3.4.3消消火栓安装（1）栓口应朝外，并并不应安装在在门轴侧。（2）栓口中心距地面面为1.1m，允许偏差±20mmm。（3）阀门中心距箱侧侧面为140mm，距箱后内内表面为100mmm，允许偏差±5mm。（4）消火栓箱体安装装的垂直度允允许偏差为3mm。4.3.4.4自自喷工程.（1）管道支架安装：：管道支架、吊吊架的安装位位置不应妨碍碍喷头之间的的喷水效果；；管道支架、吊吊架与喷头之之间的距离不不宜小于300mm；与末端端喷头之间的的距离不宜大大于750mmm。支管末端端应设防晃支支架。配水支支管上每一直直管段、相邻邻两喷头之间间的管段设置置的吊架均不不宜少于1个；当喷头头之间距离小小于1.8米时，可隔隔段设置吊架架，但吊架的的间距不宜大大于3.6米。（2）管道水平及垂直直度：管道水平及垂直度度管材项目允许偏差（㎜）碳素钢管水平管道弯曲每米1每米（管径≤1000㎜）0.5碳素钢管立管垂直度每米2（3）阀门试压：在施施工前，管路路的阀门应做做强度试验和和严密性试验验。强度试验验为工作压力力的1.5倍，严密性性试验为公称称压力的1.1倍，试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，强强度时间为60秒，严密性性时间为30秒。（4）管道配件：自喷喷管道上的配配件采用镀锌锌配件，严用用黑铁配件，管管道变径的地地方应采用变变径大小头，在在管道中不得得采用补芯，管管路中不得使使用活接头。（5）自喷试压：自喷喷管道强度和和严密性，工工作压力为1.0MPPa，试验压力力为1.4MMPa，试验时间间为30分钟，压降降不应大于0.02MMPa为合格。严严密性实验应应为设计工作作压力、稳压压24小时，无渗渗漏为合格。（6）喷头安装：喷头头安装在系统统试压、冲洗洗合格后进行行，喷头安装装使用专用板板条，严禁利利用喷头的柜柜架施拧，当当通风管道和和喷头重合时时，将喷头翻翻至通风管腹腹面以下部位位。（7）报警阀组安装：：安装报警阀阀组时，应便便于操作和明明显位置，距距室内地面高高度为1.2m，两侧与墙墙的距离不应应小于0.5m，正面距离离不应小于1.2m，安装报警警阀组的房间间应有排水设设施。（8）管道冲洗：管网网冲洗应在试试压合格后分分段进行，冲冲洗顺序先室室外，后室内内；先地下，后后地上，冲洗洗前，应对系系统的仪表采采取保护措施施。对管道支支架、吊架进进行检查、必必要时应采取取加固措施。冲冲洗标准为无无杂质，水色色清亮不浑浊浊为合格。4.3.4.5质质量要求：（1）立管垂直度每米米偏差控制在在2mm以内，水平平管道弯曲度度每米控制在在0.8mm以内。（2）管道支架采用镀镀锌角钢U型卡，膨胀胀螺栓固定，支支架在同一房房间内的应安安装在同一水水平线上，高高度为1.7m。（3）螺纹连接管道安安装后的管螺螺纹根部应有有2—3扣的外露螺螺纹，多余的的麻丝应清理理干净并做防防腐处理。（4）管道穿楼板应加加钢套管，有有水的房间套套管高出地面面50mm，下口与楼楼板平，并加加塑料护口。立立管固定在套套管的中心，并并用石棉绳和和油泥封口。4.3.4.6成成品保护：（1）对已抹好的水泥泥或白灰的墙墙面、做好的的地坪，要注注意保护。尽尽量减少打洞洞，并且要控控制洞的大小小；管道的固固定支、吊架架，尽量采用用膨胀螺栓固固定。（2）中断安装时必须须将留下的管管口做临时封封闭（3）刷油漆的管道，应应清理环境，防防止灰尘污染染油漆表面，严严禁有人碰摸摸。4.4中水系统施施工本工程中水处理站站水源为科研研楼的污废水水经化粪池处处理后汇合处处理后的雨水水，进入高新新区中水处理理厂，由高新新区中水处理理厂统一处理理并提供建筑筑洗车、冲厕厕、景观及道道路清洗等用用水。是给水水系统的一个个特殊部分，其其供水方式与与给水系统相相同，主要依依靠最后处理理设备的余压压供水系统、水水泵加压供水水系统和气压压罐供水系统统等。4.4.1中水给给水管道安装装：4.4.1.1中中水管道上一一般不应设置置取水龙头，当当装有取水口口时，应采取取严格的防误误饮、误用措措施。4.4.1.2中中水管道与生生活饮用水管管道、排水管管道平行铺设设时，其水平平净距离不应应小于0.5m；交叉埋设设时，中水管管道位于生活活饮用水管道道下面，排水水管道的上面面，且净距离离不应小于0.15m。4.4.1.3中中水供水系统统的溢流管、泄泄水管均应采采取间接排水水方式排出，溢溢流管应设隔隔网。4.4.1.4中中水供水管道道应设置排空空装置，以便便检修。4.4.1.5中中水管道不应应与生活饮用用水管道采用用任何方式的的直接连接。4.4.1.6阀阀门、水表及及水栓、取水水口应明显标标有“中水”标志。4.4.2中水原原水管道安装装4.4.2.1中中水原水管道道系统宜采用用分流集水系系统，以便于于选择污染较较轻的原水。4.4.2.2室室内外原水管管道及附属构构筑物均应采采取防渗、防防漏措施，并并应有防止不不符合水质要要求的排水接接入措施。4.4.2.3冲冲洗厕所的污污水进入原水水系统时，应应经化粪池处处理后，方可可进入。4.4.2.4便便器与洗浴设设备的排水应应采用分流制制，以便单独独设置支管、立立管，有利于于分流集水。4.4.2.5采采用雨水补充充中水水源时时，应有可靠靠的调节设施施，并具有初初期雨水储存存和超量溢流流功能。4.4.2.6污污水和废水支支管不宜交叉叉，以免横支支管标高降低低过多，影响响室外管线及及污水处理设设备的标高。4.4.3设备安安装：本系统统处理设备主主要有格栅、雨雨水池、过滤滤器（活性炭炭）等。4.4.3.1格格栅的安装：：中水处理系系统设置的格格栅宜采用机机械格栅；当当原水为杂排排水时，可设设置一道格栅栅，格栅条间间隙宽度应小小于10mm；当原水为为生活污水时时，可设置两两道格栅，第第一道为粗格格栅，栅条空空隙宽度为10-200mm，第二道为为细格栅，栅栅条空隙宽度度为2.5mm。4.4.3.2活活性炭过滤器器：活性炭高高度一般不小小于3m，碳层高和和过滤器直径径比一般为1:1或2:1，碳层常用4.5m--6.0m的固定床串串联进行。4.5太阳能热水水系统施工本工程太阳能热水水采用上行下下给的干管循循环系统，冬冬天采用电辅辅机加热，供供水温度为660℃。太阳能集集热器、热水水箱、电辅热热及循环水泵泵均安装在屋屋面。集热系统定位在确定系统安装位位置时，应征征得招标方业业主同意，按按图施工，并并使用指南针针来确定方位位。集热系统的满载负负荷加上风载载、雪载后产产生的单位负负荷，应低于于建筑结构的的承载要求，大大批量安装时时，应请建筑筑结构专业人人员复核基础础荷载。4.5.1.3对对拟安装现场场周围已安装装有热水系统统的情况，要要尽量使新、旧旧系统协调一一致，不能影影响建筑的观观瞻效果。4.5.1.4应应防止系统的的反射光照射射到其它建筑筑物内，以免免引起光污染染。4.5.1.5为为了减少管路路热损及降低低安装材料成成本，系统定定位应使管线线尽可能短。4.5.1.6系系统的定位应应尽量避开树树木和建筑物物的遮挡。太阳集热器组装技术要求（1）集热器摆放位置应应符合设计要要求，并与集集热器支架牢牢靠固定，防防止滑脱。（2）集热器与集热器之之间的连接应应按照厂家规规定的连接方方法连接，密密封可靠、无无泄露、无扭扭曲变形。（3）集热器之间的连接接件，应便于于拆卸和更换换。（4）集热器连接完毕应应进行检漏试试验，检漏试试验应符合设设计与《民用用建筑太阳能能热水系统应应用技术规范范》的相关规规定。（5）集热器之间连接管管的保温应在在检漏合格后后进行。保温温应符合GB501185《工业设备备及管道绝热热工程质量检检验评定标准准》的要求。集热器之间的连接接（1）无论任何型号的集集热模块的相相互连接，应应按设计方案案的连接方式式连接。（2）真空管与联箱的密密封，应按设设计方案的密密封方式安装装，具体操作作按产品说明明书进行。（3）在集热模块安装时时，应用不透透明的物体遮遮盖玻璃盖板板或真空管，直直至通水后方方可撤去遮盖盖物。（4）集热模块按设计要要求可靠地固固定在支架上上。（5）集热模块之间的连连接管应进行行保温，保温温层不得小于于50mm；在寒冷地地区运行的，其其保温层应适适当加厚。对对于真空管集集热模块连接接管的保温层层厚度不应小小于联箱的保保温层厚度。太阳集热器支架（1）一般要求a.太阳能热水水系统的支架架应按图纸要要求制作，达达到整体协调调、美观。b.支架应根据据设计要求选选取材料，并并符合GB/T7700和GB/T7714规定的要求求，材料在使使用前应进行行矫正。c.钢结构支架架的焊接应符符合GB502205《钢结构工工程施工质量量验收规范》的的要求。d.所有钢结构构支架的材料料，如角钢、方方管、槽钢等等，放置时，在在不影响其承承载力的情况况下，应选择择利于排水的的方式放置当当由于结构或或其他原因造造成不易排水水时，应采取取合理的排水水防水措施，确确保排水通畅畅。e.支架应按设设计要求安装装在承重基础础上，位置正正确，与基础础固定牢靠。f.应根据现场场条件，对支支架采取合理理的防风措施施，并与建筑筑物牢靠固定定。g.钢结构支架架应与建筑物物接地系统可可靠连接。h.钢结构支架架焊接完毕，应应按设计要求求做防腐处理理，防腐施工工应符合GB502212《建筑防腐腐蚀工程施工工及验收规范范》和GB502224《建筑防腐腐蚀工程质量量检验评定标标准》的要求求。（2）支架的安装方法支架应采用螺栓或或焊接固定在在基础上，并并应确保强度度可靠、稳定定性好。为确确保自然循环环、泄水及防防冻回流等需需要，设计时时有坡度要求求的支架应按按设计要求安安装。热水系系统如采用建建在楼顶防水水层上的基础础时，支架可可摆放在基础础之上，然后后把各排支架架用角钢等材材料连接在一一起并与建筑筑物相连，提提高抗风能力力。集热器支架在混凝凝土基础上安安装时，应先先按图纸和集集热器实物，对对土建施工的的基础进行核核对，检查基基础标高和坐坐标及地脚螺螺栓的孔洞位位置是否正确确，然后消除除基础上的杂杂物，特别是是螺栓孔中的的木盒板要清清除干净，按按施工图在基基础上放出中中心线。（3）集热器安装要求a.混凝土基础础表面要平整整，各立柱支支腿基础标高高在同一水平平标高度上，高高度允差±20mm，分角中心心距误差±2mm。b.支架柱脚应应与基础预埋埋钢板焊接连连接。安装时时要找正找平平，支架要稳稳定牢固。支支架的各连接接部位的连接接件均应采用用热镀锌或是是不锈钢螺栓栓。相同部位位连接件的坚坚固程度要一一致。贮水箱安装水箱的安装条件a.安装水箱的的支座已按设设计图纸要求求制作完成，支支座的尺寸、位位置和标高经经检查符合要要求。当采用用混凝土支座座时，应检查查其强度是否否达到安装要要求的60%以上，支座座表面应平整整、清洁；当当采用型钢支支座和方垫木木时，按要求求应做好刷漆漆和防腐处理理。b.水箱材料进进场时已进行行检查验收，符符合设计要求求。确保水质质必须符合现现行《生活饮饮用卫生标准准》的要求。c.水箱安装所所在的房间的的土建施工已已完成，能满满足水箱安装装条件。水箱的安装a.水箱安装时时，应用水平平尺和垂线随随时检查水箱箱的水平和垂垂直程度。水水箱组装完毕毕其允许偏差差：坐标为15mm；标高为±5mm；垂直度为5mm/m。b.水箱安装完完毕，按设计计要求的接管管位置在水箱箱上进行管道道接口，并装装上带法兰的的短节接头或或管箍，然后后按设计要求求安装水箱内内外人梯等附附件。水箱附件安装应注注意的问题a.溢水管不得得与排水系统统的管道直接接连接，必须须采用间接排排水。溢水管管出口应装设设网罩（网罩罩构造可采用用长200mm短管，管壁壁开设孔径10mm，孔距20mm，且一端管管口封堵，外外用18目铜或不锈锈钢丝网包扎扎牢固），防防止小动物爬爬进箱内。溢溢水管上不得得装设阀门。b.泄水管上应应安设阀门，阀阀后可与溢水水管相连接，但但不得与排水水系统产生关关系直接连接接。c.通气管的末末端可伸至室室内或室外，但但不允许伸至至存在有害气气体的地方；；管口朝下设设置，并在管管口末端应装装设防昆虫、坟坟蝇及其他杂杂物进入的过过滤网；通气气管上不得装装设阀门；通通气管不允许许与排水系统统的通气管和和通风管道连连接。d.水箱人孔盖盖应为加锁密密封型，且应应高出水箱顶顶板面不小于于100mm。e.水箱满水试试验水箱安装完毕应进进行满水试验验。试验方法法：关闭出水水管和泄水管管阀门，打开开进水管阀门门放水。边放放水边检查，放放满水为止，静静置24h观察，不渗渗漏为合格。管路系统安装管路施工是太阳热热水系统一道道重要工序。一一般在集热器器及其支架就就位后进行。由由于部件和支支架结构的累累积误差，因因此，管路施施工具有一定定的灵活性。太太阳集热系统统的管路安装装一般应遵守守以下技术要要求：4.5.4.1下下料尺寸准确确、两对接口口相吻合。4.5.4.2尽尽量避免上、下下折弯，以免免发生管路气气堵现象。4.5.4.3管管路直线距离离较长时，应应安装一段软软管过度，以以补偿因温度度变化产生的的伸缩。4.5.4.4管管路的坡向及及坡度应按设设计要求进行行安装。4.5.4.5在在系统管路通通过混凝土板板和墙壁时，要要根据房屋结结构合理安排排管路走向和和位置，正确确选择穿墙穿穿板位置，并并加装穿墙套套管。4.5.4.6泵泵类安装应按按制造厂家的的要求安装，并并做好接地保保护，对较大大的泵类应用用螺栓固定在在支架上，并并做减振处理理。当泵的流流量大于设计计值时，应加加设旁路管道道及手动阀进进行流量调节节。泵在室外外安装时，应应采用全封闭闭型或设保护护罩；在室内内安装时应注注意防潮。4.5.4.7阀阀类安装按设设计选型和制制造厂家的安安装要求安装装，电磁阀、温温控阀、伴热热带、温感器器的安装要求求，详见《电电控系统与安安装》。手动动阀应安装在在易操作的位位置。4.5.4.8对对于有防冻排排空功能或防防冻回流功能能的热水系统统，在没有通通气孔的管路路上，应安装装吸气阀，同同时管路应有有5‰至7.5‰的坡度，保保证系统排空空或回流水回回流水箱。防防冻排空系统统的管路最低低处应安装泄泄水装置。4.5.4.9泵泵和电磁阀的的两端应安装装活接头，并并加装阀门，以以便维修或更更换方便。4.5.4.100管道支架应应有足够的强强度和刚度，起起到支撑管道道下垂弯曲的的作用，使管管道保持系统统需要的循环环及排泄坡度度。4.5.4.111管道在支架架上的固定，应应在保温前进进行。4.5.4.122整个系统安安装完毕后应应进行水压试试验。对开口口系统，任何何部件应能承承受该部件处处的最大工作作压力。4.5.4.133管路保温：：此工序应在在系统检漏及及试运行合格格后进行。设设计自控温及及伴热带防冻冻的系统，应应先安装温感感器和伴热带带后再做保温温。系统保温温制作应符合合GB/T44272规定要求或或设计要求。测试系统试运行系统在安装完毕后后投入使用前前，需要进行行系统调试。系系统调试在竣竣工验收阶段段进行，如果果不具备使用用条件，经建建设单位同意意，可延期进进行。系统调试包括设备备单机或部件件调试和系统统联动调试。系系统设备单机机或部件调试试应包括水泵泵、阀门、电电磁阀、电气气及自动控制制设备、监控控显示设备、辅辅助能源加热热设备等调试试。系统联动动调试主要指指按照实际运运行进行调试试。（1）设备单机或部件调调试包括下列列内容：a.检查水泵安装方向向。在设计负负荷下连续运运转2h，水泵应工工作正常，无无渗漏、无异异常振动和响响声，电机电电流和功率不不得超过额定定值，电机温温度在正常范范围内。b.检查电磁阀安装方方向。手动通通断电试验时时，电磁阀应应开启正常，动动作灵活，密密封严密。c.温度、温差、水位位、流量等仪仪表应显示正正常，动作准准确。d.电气控制系统应达达到设计要求求的功能，控控制动作准确确可靠。e.剩余电流保护装置置动作应准确确可靠。f.防冻保护装置、过过热保护装置置等应工作正正常。g.各种阀门应开启灵灵活，密封严严密。h.辅助能源加热设备备工作正常，加加热能力达到到设计要求。（2）系统联动调试包括括a.调整系统各个分支支回路的调节节阀门，使各各回路流量平平衡。b.调试辅助能源加热热系统使其与与太阳能热水水系统加热能能力匹配。c.调整电磁阀使阀前前阀后压力处处于设计要求求的压力范围围内。d.系统联动调试试完成后，连连续运行48h，设备及主主要部件的联联动要协调，动动作准确，无无异常现象。4.6冷却循环水水系统4.6.1材料：：冷却循环水水采用无缝焊焊接钢管，焊焊接连接。4.6.2管材预预制加工要求求：同排水系系统钢管预制制加工。4.6.3管道连连接：该系统统采用无缝钢钢管焊接连接接，具体操作作要点如下。4.6.3.1坡坡口清理：（1）管子、管件尺寸寸当设计无规规定时，应符符合下表要求求：焊接常用坡口形式式和尺寸序号坡口名称坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1Ⅰ型坡口单面焊S>1.55~2C0+0.55双面焊S≥3~33.5C0+1.002Ⅴ型坡口S≥9~12A600±50C2±1P2±1（2）坡口采用坡口机机，风铲、氧氧气切割等方方法。（3）对坡口的管子用用手提砂轮机机或使用砂纸纸、锉刀对坡坡口表面及两两侧进行清理理，除去毛刺刺及油漆、锈锈等污物，清清理范围应≥10mm，经外观观检查，不得得发现有裂纹纹、夹渣等缺缺陷，清理和和检查合格的的组对管口及及时完成焊接接工作。4.6.3.2点点焊要求：（1）点焊的场地不受受风、雨等的的影响；（2）点焊的工艺及焊焊接材料与该该管道焊接要要求相一致；；（3）点焊缝长度为110~15mmm，点焊高高度为2~4mm，且不超超过管壁厚度度的2/3；（4）点焊间距视管径径大小而定，且且每个焊口不不得少于三处处。管道安装：.1管道安装前利用土土建提供的标标高进行定位位，在相应位位置将用支架架固定，对于于较长的管段段，为便于检检查应设置法法兰或活接头。.2管道穿墙体或楼板板处应设钢质质套管，管道道焊缝不得置置于套管内，钢钢制套管应与与墙面或楼板板底面平齐，但但应比地面高高出20毫米。管道道与套管的空空隙应用隔热热或其他不燃燃材料填实，不得将套套管作为管道道的支撑。.3管道穿伸缩缝时两两端加不锈钢钢软接头。.4管道安装后应进行行系统冲洗，系系统清洗后方方能与制冷设设备连接或空空调设备连接接。冷却循环泵安装：：水泵安装就位（1）水泵安装就位前前进行手动盘盘车，盘车应应灵活，没有有卡涩和异常常声音等现象象。（2）水泵吊装时，吊吊钩、索具、钢钢丝绳应挂在在底座或泵体体和电机的吊吊环上；不允允许挂在水泵泵或电机的轴轴、轴承座或或泵的进出口口法兰上。（3）有隔振要求的水水泵安装，其其橡胶减震垫垫或减振器的的规格型号和和安装位置应应符合设计要要求。（4）泵体找平找正在在。基础上水水泵就位，安安装地脚螺栓栓，用平垫铁铁和斜垫铁对对水泵进行找找平找正，再再上紧地脚螺螺栓的螺母。灌灌浆所用材料料配比应符合合设计要求和和标准规定，解解体安装的泵泵应找平应以以加工面为准准，整体安装装的应以进出出口法兰面或或其他水平加加工基准面找找平，两轴队队长的找正应应以连轴器为为准。4.6.5.2泵泵与管道连接接（1）泵与管道连接应应在泵的地脚脚螺栓二次灌灌浆强度达到到75%以上后进行行。（2）配管时，在泵出出水口将柔性性短管、止回回阀、阀门依依次进行连接接。（3）配管的法兰规格格、技术参数数应与水泵、阀阀门的法兰规规格、技术参参数相同。（4）阀门安装应排列列整齐，标高高、手轮方向向一致，美观观且便于操作作。阀门与水水泵的接管应应为柔性接口口。柔性短管管不得强行对对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架。（5）吸水管的水平段段应向泵的吸吸入口抬高，坡坡度为2‰～5‰。（6）吸入口的变径管管采用上平偏偏心变径管，进进、出口变径径管的长度不不小于变径管管大小头管径径差的2～5倍。（7）泵的进、出口管管道支架应设设置合理，埋埋设牢固，管管道的重量不不应承担在泵泵体上。4.6.6冷却塔塔的安装4.6.6.1安安装前应对支支腿基础进行行检查，冷却却塔的基础标标高应在同一一水平面上，高高度的允许误误差为±20mm，分角中心心距误差为±2mm。4.6.6.2冷冷却塔必须安安装在通风良良好的场所。4.6.6.3塔塔体立柱与基基础预埋钢板板和地脚螺栓栓连接时，应应找平找正。冷冷却塔的各部部位的连接件件应采用热镀镀锌或不锈钢钢螺栓。4.6.6.4集集水盘的拼接接缝处应严密密不泄露。4.6.6.5冷冷却塔的出水水管及喷嘴方方向、位置应应正确。4.6.6.6冷冷却塔的填料料安装应疏密密适中、间距距均匀。五、安全生产措施施5.1安全保护措措施5.1.1参加本本工程施工的的人员应遵守守国家和企业业的安全规程程，在任何情情况下不得违违章指挥或违违章操作。严严格按照陕西西建筑工程施施工安全操作作规程执行，严严格遵照执行行《安全生产产工作条例》、《消消防安全管理理规定》和《安安全操作规程程》。5.1.2班组实实行班前班后后检查制度，并并做好检查记记录：工程项项目部实行自自查普查制，建建立整改台帐帐；公司实行行抽查制（特特殊情况例外外），建立整整改台帐，按按月上报。各各级安全人员员除参加定期期或不定期的的安全检查外外，还应经常常深入工地检检查，建立上上岗台帐。5.1.3遵守安安全生产六大大纪律和各项项安全操作规规程。未经许许可不得从事事非本工种作作业；严禁酒酒后生产、工工作，严格执执行安全技术术操作规程。5.1.4正确使使用安全保护护装置和保护护设施，对各各种保护装置置、保护设施施和安全警告告标志牌等不不得任意毁坏坏、拆除或随随便移动。5.1.5建立安安全用电制度度，所有机电电设备均须采采取防水防潮潮和防触电措措施，设置漏漏电保护装置置，线路须架架空，设备应应垫高，临时时抽水设施确确保完好有效效。5.1.6从事特特种作业人员员必须按规定定经过技术培培训并经考核核合格取得操操作证后方可可上岗。5.1.7脚手架架必须可靠牢牢固，其上侧侧应有扶手，铺铺板宽度和厚厚度必须能保保证安全施工工的需要，有有探头板必须须拥牢。脚手手架搭设完毕毕，必须检查查验收合格后后，方可使用用。脚手架如如需拆动，必必须经过有关关施工负责人人和现场安全全人员的同意意。5.1.8现场的的施工机具、照照明线路必须须接地良好，未未经许可不得得擅自拆、装装、改。5.1.9管道试试压前，应对对被试压的系系统进行全面面检查，正确确装设试验用用具，在试压压时，应严格格按照有关规规程进行。当当管道系统受受压后，不得得再行紧固法法兰或盲板螺螺栓。5.2用电安全措措施5.2.1建立现现场临时用电电检查制度，按按现场临时用用电管理规定定对现场的各各种线路和设设施进行定期期检查和不定定期抽查，并并将检查、抽抽查记录存档档。5.2.2所有的的机械设备均均不得带病作作业，每天上上班前均应检检验，并检查查所有的安全全装置是否灵灵敏有效。5.2.3所有的的电动机械、电电气设备，均均必须装有漏漏电保护开关关或其它经安安全部门核准准的有效安全全装置。5.2.4所有大大容量电气设设备（≥15KW）均必须设设置配电箱，一一机一闸或单单独配置电源源，防止过载载。5.2.5临时配配电线路必须须按规范架设设，架空线必必须采用绝缘缘导线，不得得采用塑胶软软线，不得成成束架空敷设设，也不得沿沿地面明敷设设。5.2.6对现场场使用的电器器线路和设备备要注意安全全检查，对电电线绝缘、接接地接零、漏漏电保护器等等开关的完好好必须指定专专人定期进行行测试。5.2.7使用电电动工具，电电源线不可乱乱放、乱拉，尽尽可能使用转转盘接线架，下下班后收临时时拉线。5.2.8施工机机具、车辆及及人员，应与与内、外电线线路保持安全全距离。达不不到规范规定定的最小距离离时，必须采采用可靠的防防护措施。5.2.9配电系系统必须实行行分级配电。现现场内所有电电闸箱的内部部设置必须符符合有关规定定，箱内电器器必须可靠、完完好，其选型型、整定值要要符合有关规规定，开关电电器应标明用用途。电闸箱箱内电器系统统须统一式样样、统一配制制，箱体统一一涂色，并按按规定设置围围拦的防护棚棚，流动箱与与上一级电闸闸箱的联接，采采用外插联接接方式。5.2.10独立立的配电系统统必须按部颁颁标准采用三三相五线制的的接零保护系系统，非独立立系统可根据据现场的实际际情况采取相相应的接零或或接地保护方方式。各种电电气设备和电电力施工机械械的金属外壳壳、金属支架架和底座必须须按规定采取取可靠的接零零或接地保护护。5.2.11在采采用接地和接接零保护方式式的同时，必必须设两级漏漏电保护装置置，实行分级级保护，形成成完整的保护护系统。漏电电保护装置的的选择应符合合规定。5.2.12电焊焊机应单独设设开关。电焊焊机外壳应做做接零或接地地保护。施工工现场内使用用的所有电焊焊机必须加装装电焊机触电电保护器。电电焊机一次线线长度应小于于5m，二次线长长度应小于30m。接线应压压接牢固，并并安装可靠防防护罩，焊把把线无破损，绝绝缘良好。电电焊机设置地地点应防潮、防防雨、防砸。5.3消防保证措措施5.3.1项目部部须加强对参参与现场施工工各劳务人员员的消防意识识教育和消防防指导，认真真贯彻消防制制度，经常开开展消防活动动，定期进行行防火检查。5.3.2施工现现场应严格按按《施工现场场防火规定》等等文件的规定定，进行施工工消防工作，定定期检查灭火火设备和易燃燃物品的堆放放处，消除火火警隐患，休休息室，更衣衣宿舍更要注注意防火。5.3.3强化消消防工作管理理，实现杜绝绝火灾事故，避避免火警事故故，尽量减少少冒烟事故的的发生。工地地设立联防小小组，以预防防为主。配合合业主在每层层设置灭火机机，水源处的的道路应保持持畅通。5.3.4建立防防火责任制，项项目部主要人人员均负责一一定区域的防防火工作，负负责开展日常常的消防检查查工作，对检检查出的隐患患问题及时下下发通知单，并并根据具体情情况，定时间间、定人员、定定措施予以解解决。5.3.5现场要要设立明显的的防火宣传标标志。每季度度对职工进行行一次防火教教育，并培训训一支义务消消防队。建立立防火工作档档案。5.3.6对重点点防火部位，易易发生火险部部位，应配备备足够的干粉粉灭火器材，消消防器材应保保证灵敏有效效，干粉灭火火器必须按规规定时间更换换干粉。5.3.7值班人人员必须配合合安全部门定定期巡逻，发发现火苗，隐隐患及时采取取措施，且立立即报告有关关领导部门。5.3.8施工现现场内不准住住人。特殊情情况需要住人人时，要报经经上级机关批批准，并与建建设单位签订订协议，明确确管理责任。5.3.9现场施施工要坚持防防火安全交底底制度，特别别是在进行电电气焊、油漆漆粉刷或从事事防水等危险险作业时，防防火安全交底底要具有针对对性。5.3.10加强强对电焊，气气焊设备的整整治，要注意意防火防爆，现现场动用明火火前，必须按按规定办妥动动火证，并加加强防范工作作。5.3.11施工工现场要配备备足够的消防防器材，并做做到布局合理理，经常维护护、保养，保保证消防器材材灵敏有效。5.3.12使用用电气设备和和易燃、易爆爆物品，必须须严格落实防防火措施，指指定防火负责责人，配备灭灭火器材，确确保施工安全全。5.3.13非电电工严禁擅自自拉接用电器器具和电线。5.3.14消防防器材不得挪挪作它用，周周围不准堆物物，保护道路路畅通。5.3.15在每每层施工楼面面内设置灭火火机，在结构构阶段设专用用消防灭火机机、水源。5.3.16施工工现场内的供供、用电线路路、电力设备备须由正式电电工统一安装装严禁私接电电线和私自使使用大功率电电器设备，线线路接头必须须良好绝缘，不不许裸露，开开关、插座须须有绝缘外壳壳。六、文明施工及环环境保护措施施6.1职业健康、文文明施工控制制要点6.1.1遵守地地区安全文明明施工法规，执执行陕西省创创文明工地办办法和ISO90000标准，确保保安全文明施施工管理保证证体系正常运运作。6.1.2建立以以安全牵头，技技术劳资协同同认真仔细的的开展安全文文明教育活动动，其中包括括，安全思想想教育，精神神文明教育和和安全技术教教育，提示职职工的安全文文明施工意识识和安全操作作技能。6.1.3分阶段段制定详细的的安全技术措措施，并逐级级进行安全交交底，把施工工安全作为施施工管理的一一项重要内容容。确保安全全文明施工，消消除一切事故故隐患。6.1.4开展安安全防护和安安全施工的研研究，结合施施工特点，开开发劳动保护护和事故预防防的新途径，使使安全文明施施工科学化。6.1.5加强安安全文明检查查和考核，及及时发现安全全防护的薄弱弱环节和执