耐磨地面施工工法

耐磨地面施工工法**集团有限公司一、前言随着科学技术的进步，社会各领域对大型设备、设施、物品的需求越来越多，而设备的生产、装配设施以及物品的搬运也多采用机械化作业，这就要求展厅、车间地面等机械行走场地的面层具有足够的强度和耐磨力，传统的耐磨地面一般采用钢屑做耐磨层，由于其材料用量大，且对基层混凝土强度等级要求较高，而AL2O3骨料耐磨地面具有施工速度快、强度高等特点，有着较好的应用前景。二、适用范围本工法适用于展厅、仓库、机械厂、修理厂、生产车间及其他有耐磨要求的地面。三、耐磨地面施工原理在浇筑后的混凝土表面干撒一层AL2O3骨料，通过AL2O3的渗透结晶在混凝土表面形成一层极致密、高强度的耐磨层，再经过整平、压光后形成坚硬、无尘、美观的耐磨地面。四、施工要点（一）耐磨地面施工工艺流程工艺流程：基层处理→洒水湿润→冲筋→刷结合层→浇筑混凝土基层→平板振动器振捣→铁滚子碾压提浆→提浆机整平→刮杆及木抹子刮平和搓平→撒耐磨骨料→提浆机整平→压光→养护→割缝（二）耐磨地面施工1基层混凝土施工：1.1基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。1.2施工区段划分：根据现场实际情况，一般将地面按3米宽进行分格，每次浇筑3米宽，采用跳仓法浇筑。1.3标高控制：施工过程中采用水准仪进行标高控制，根据原始点在柱子或墙上放好0.5米标高控制线，保证地面高度一致；提前将地面上设置的各种预埋件标高抄测好，对不平整的部位提前处理，再根据弹好的水平线，拉水平线开始冲筋。1.4刷结合层：在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。1.5基层混凝土浇筑基层混凝土强度等级不应低于C25，混凝土采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，混凝土中不得掺加粉煤灰等掺合料。混凝土模板可采用槽钢支设，浇筑混凝土前先按地面分格区域放好线，然后按线用电钻钻眼，钉长30cmФ14钢筋桩用于固定槽钢模板。涂刷水泥浆结合层之后，即开始进行基层混凝土施工；铺筑的混凝土用刮尺刮平后，用平板振动器振捣，再用铁滚子反复碾压，最后用提浆机整平。2AL2O3耐磨面层施工2.1撒料前基层混凝土表面处理耐磨地面要求基层混凝土振捣密实、平整，混凝土表面无浮水。混凝土浇筑完后约2小时，用铝合金刮尺将混凝土表面整平、将浮浆集中，再用橡皮推刀把多余的浮浆刮除。用2米长直尺检查混凝土表面平整度，当直尺底边距混凝土面最大空隙≤3mm时为合格，否则需用铝合金刮尺再次刮平。刮平前，先把刮尺放在混凝土面层上，两手抓放在刮杆中部附近位置，操作时两手均匀向下稍用力，拖动刮尺前后刮行，当局部地方高低差较大时，用较短刮尺进行往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使刮尺始终保持在一个水平面上刮行。若混凝土面不能刮平时，则以1：2水泥砂浆拌合料找平。混凝土表面用刮尺刮平后，再用整平机整平；操作时，先整平四周边缘，再分别按纵横方向运行整平，整平机要匀速运行，不得在某处停留，靠近边角难以用整平机整平的部位用木抹子和铁抹子人工整平。整平机整平后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处先用1：2水泥砂浆找平，再用铝合金刮尺以扇形方向扫刮，使混凝土表面的平整度符合要求，即平整度偏差≤3mm。整平完成后，再使用提浆机提浆，使混凝土表面湿润，为撒料创造条件，整平机提浆仍然按先四周后边缘，然后再纵横方向分别平行匀速运行的方法进行操作。2.2撒料及整平正常温度施工条件下，撒料分三次进行：初次撒料、中途撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为60%、30%、10%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀,AL2O3骨料用量控制在5kg/m2。当气温较高、混凝土凝结固化速度较快时，可按撒料→整平提浆→再撒料→再整平提浆的顺序连续进行。初次撒料及整平提浆：当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行初次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。当初次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。2.3中途撒料及整平提浆中途撒料及整平提浆的过程及方法与初次撒料相同。2.4最后一次撒料及整平最后一次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。2.5压光抹光机压光：最后一次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50—100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5—6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。2.6地面施工完成后，平整度应控制在±3mm以内。2.7地面割缝混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。3养护耐磨地面压光完成后立即喷养护液并覆盖塑料布养护。六、施工劳动力安排基层混凝土浇筑根据常规安排施工人员。耐磨面层根据每次施工面积的大小，可灵活安排施工人员的数量，一般每个班次可安排撒料人员2人，面层处理人员6人，修补人员1人。七、施工机具主要有：平板振动器，铝合金刮尺，铁滚子，提浆机，抹光机，整平机，路面切割机，铁抹和木抹，细网眼筛子。八、检验质量标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）规定，地面平整度可采用靠尺和塞尺进行检查，平整度不应超过3mm；切割缝平直度偏差不应超过3mm。九、安全措施1、施工用电由专职电工按规定拉设，施工机具实行一机一闸一保护。2、施工机具由专人操作，持证上岗。3、使用机械时应注意集中精力，施工前检查机器的保护罩及叶片是否安装牢靠。4、施工过程中应注意地面预留孔洞，防止踩空。十、注意事项1、混凝土中不得掺加粉煤灰等掺合料，混凝土采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制。2、混凝土基层强度等级不得低于C25。3、撒料应分三阶段进行，并保证撒料均匀。4、当气温较高、混凝土凝结固化速度较快时，可按撒料→整平提浆→再撒料→再整平提浆的顺序连续进行操作。5、不能过度压光。十一、工程实例***