筛分安全规程15篇

筛分安全规程15篇名目

【第1篇】筛分作业安全技术规程

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筛分作业人员安全技术要求

（1）筛分机械运行人员，应经过专业培训，并应经考试合格后方可上岗操作。

（2）作业人员进行设备巡察、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

（3）作业人员巡察通道宽度应不小于1.2m。

（4）设备运转时，作业人员不应在输料皮带下方和转料斗、振动筛四周停留。

（5）作业人员应按规定做好设备运行和交接班记录，以及设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生。清扫工具不应触及设备传动或转动部位，不应对运转中的设备进行清扫作业。

（6）工作中应定期检查维护作业范围内的安全防护设施、防尘设施、警示标志。

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筛分设备运行的安全技术要求

筛分机械的类型许多，常见的筛分设备有振动筛和共振筛。

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振动筛运行

振动筛运行应符合下列安全技术要求：

（1）起动前应全面检查设备，手转动振动筛偏心轴3转，偏心轴、筛子弹簧应灵敏牢靠。

（2）检查两侧油面高度保持在规定间隙内。

（3）检查三角胶带的张紧力和工作装置。

（4）启动后，发觉运转不平稳、振动频率下降、振幅减小等特别现象应停机处理。

（5）筛子应在无负荷下启动，待筛子运行平稳后，方可开头给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

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共振筛运行

共振筛运行应符合下列安全技术要求：

（1）开机前应做好检查保养工作，确认各部件完好后方可开机。

（2）起动后应观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不应超过2mm，发觉特别应停机处理。

（3）共振筛运行正常后方可给料，给料应匀称，不应偏载或冲击给料。

（4）电动机不应超载运行，发觉超过额定电流值时，应停机对振动系统进行检查及调整。不应重载启动和重载停机。

（5）运行中发觉螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂以及橡胶弹簧和缓冲器老化、发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。

（6）停机后应清除筛网上的余料，清理设备及四周杂物。

【第2篇】中碎细碎筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作状况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破裂腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充分,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动爱护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备四周是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回

油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。

四、启动时要留意观看油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味马上停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充分,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要常常检查。

六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必需检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。

八、要常常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发觉漏大块,要准时停机检查并处理。

九、运行中突然停电,应马上切断电源并排解破裂腔内矿石,不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破裂腔内无矿石后方可停破裂机,先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。

【第3篇】筛分岗位安全规程

1、进入工作现场，必需穿戴好劳保用品，工作服要"三紧'，防止被设备绞住。

2、全部设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查，发觉问题准时处理和汇报。

3、启动设备前必需确认设备完好，无危害安全之物接触或靠近设备，无人在危急区域内方可启动。

4、启动电器开关时，手要保持干燥，不要带导电物体。

5、非当班人员不得擅自操作设备和打信号铃。

6、行走时应走安全通道，上、下楼梯应抓牢扶手，以防滑倒。

7、维护清扫设备时，要留意身体与传动部位保持肯定距离。

8、停机处理故障，必需先将事故开关打"零'位，选择开关打"零'位，并督促检修人员悬挂"正在检修'警示牌，待筛子停稳后方可进行，上下筛子检查时要留意安全。

9、筛子停止工作时，关闭除尘管道插板，保证除尘效率。

10、进入筛子内部检查时，必需先将事故开关打"零'位，选择开关打"零'位，并督促检修人员悬挂"正在检修'警示牌，并有专人监护。

11、工作场地照明良好，安全罩、安全栏杆等安全设施完好。

12、处理大块杂物或其他故障时，必需选择安全地点，站稳，侧身处理，并有专人监护，必要时可停机。

13、托辊检查时相互协作、站稳扶好，与运转中皮带保持好安全距离，巡检按巡检路线行走。

14、上下筛体检查时，劳保用品齐全，作业时站稳扶好。

15、使用捣料器具时，站稳拿好，留意观看。

16、进入现场巡检时，途经煤气区域前，留意观看煤气报警器是否报警，如报警器报警，应准时撤离现场，逐级汇报；如不报警，方可通过。

【第4篇】筛分机司机安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）把握筛分机的工作原理、结构、技术参数。

（三）把握设备的开、停车挨次及本岗位设备的检查、维护和一般故障的排解方法。

（四）严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的预备

（一）检查筛板、入料、排料溜槽及筛下溜槽是否通畅或损坏变形。

（二）确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

（三）检查设备是否送电；依据调度员支配选择就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

（一）就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中掌握开车。

（二）运行中，留意观看筛分机的运行状况，发觉问题准时汇报调度。

（三）运行中应匀称给料。

（四）检查筛分机是否有异声、温度是否正常。

（五）检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等状况。

（六）检查筛板粘堵是否严峻或是否有块煤限下率超限等状况。

四、特别状况的处理

（一）发觉筛分机筛板破损或粒度超限等状况时，准时汇报调度并进行处理。

（二）发觉筛分机筛板粘堵严峻或块煤限下率超限等状况时，准时汇报调度并进行处理。

五、停车操作

（一）就地开车时，接到停车信号后，待设备上物料拉净后停车。

（二）集控开车时，由调度进行集中掌握停车。

（三）停车后，应进行整机巡察，发觉问题，应准时处理和汇报。

（四）利用停车时间按“四无'、“五不漏'要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

（五）按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全留意事项

（一）开车时严禁靠近、接触、清理或修理。

（二）清理筛面、处理故障或检修时，严格执行断电挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。

（三）筛分机应空载启动，不得超负荷运转。

（四）发觉有危及人身和设备安全时，应马上停车并汇报调度。

（五）操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

【第5篇】筛分机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟识选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟识所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、把握设备开、停车挨次及检查和排解—般故障的方法。

6、上岗前必需按规定穿戴好劳动爱护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查筛板是否坚固,有无变形。

3、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

4、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中掌握开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、待设备上无物料时,方可停车。

2、仔细填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中留意事项

1、运行中,留意观看筛分机的运转状况,发觉问题准时汇报调度。

2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等状况。

3、筛分机运行中应匀称给料。

4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

5、留意观看脱水筛筛面是否跑水,发觉问题,准时汇报调度并进行处理。

6、留意观看脱介筛的脱介状况及喷水状况,发觉特别准时汇报调度。

四、特别状况的处理

发觉筛分机筛板破损或筛下粒度超限等状况时.准时汇报调度并进行处理。

五、安全留意事项

1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或修理。

2、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。

3、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。

4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。

5、发觉有危及人身和设备安全时,应马上停车并汇报调度。

【第6篇】固定筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

操作人员必需戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

检查下部的两条皮带的运行状况，待其都运行正常后，方可开头给矿。

除尘设备必需与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。

清理筛子上的积矿时，必需在停止给矿的状况下进行，站立位置要牢靠，所用工具必需合适。站立高度超过两米的，必需遵守《登高作业安全规程》。

打扫设备卫生时，必需待给矿停止后方可进行。

兼管皮带输送机的，必需遵守《皮带工安全操作规程》。

【第7篇】氨化筛分岗位安全操作规程

1.严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.仔细执行岗位安全操作细则，防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不损害（不损害自己、不损害他人、不被他人损害）。

3.搞好岗位安全文明生产，仔细贯彻"安全生产'的方针，发觉隐患（特殊对因泄漏而易引起火灾的危急部位）应准时处理及上报。准时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

4.高空作业人员严禁酒后上班。

5.筛分岗位为高空作业，要严格根据安全操作要求进行操作，要特殊留意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑，上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡，要加强岗位责任心。

【第8篇】滚筒筛分机安全操作规程

第一条仔细执行《一般安全守则》。

其次条作业前仔细检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。

第三条作业中:

1、按挨次开启滚筒筛分设备。

2、随时观看机械运转状况,发觉故障时,要马上停机检修,检修前必需切断电源并设专人监护。

3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。

4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。

5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。

6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。

第四条作业后:

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。

2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。

【第9篇】筛分工岗位安全操作规程

1.熟识本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必需按规定佩带劳动爱护用品。

2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞状况及下货溜子磨损挂货状况，如需清理时，必需通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要具体检查各设备是否正常，确认振动筛四周无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要留意信息联络，依据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转，必需停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必需设监护人，两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。

【第10篇】焦炭筛分、破裂安全操作规程

第一条仔细执行《一般安全守则》。

其次条作业前：

1、仔细检查皮带输送机、破裂机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。

2、检查机械设备各部位是否正常。

3、清除皮带输送机、破裂机、筛分机上、下的杂物。

第三条作业中：

1、按挨次开启皮带输送机。

2、加强检查、巡察，随时把握机械运转状况。

3、入料口堵塞时，必需停机清理。?

4、发觉机械故障时要马上停机检修，检修前必需切断电源。?

5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。

6、焦炭破裂、筛分人员应站在安全位置。?

7、装载机入料时，料斗四周不许站人。?

8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破裂机时，要切断总电源，要设专人指挥。

9、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。

第四条作业后：?

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?

2、清除机械设备上的焦炭和杂物。

【第11篇】生球筛分工安全规程

1非操作人员不得擅自操作设备

2开皮带机前留意转动部位是否有人或障碍物,确认没有时方可开机

3设备运转时严禁检修、维护、加油等

4检修设备时必需牢靠切断电源,挂好“禁止合闸”标志牌,确认后方可作业

5严禁距越皮带(停机时也不能距越皮带机),要走过桥,严禁在皮带机上休息

6进入岗位穿戴好劳保用品

【第12篇】焦炭筛分破裂安全操作规程

第一条仔细执行《一般安全守则》。

其次条作业前:

1、仔细检查皮带输送机、破裂机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。

2、检查机械设备各部位是否正常。

3、清除皮带输送机、破裂机、筛分机上、下的杂物。

第三条作业中:

1、按挨次开启皮带输送机。

2、加强检查、巡察,随时把握机械运转状况。

3、入料口堵塞时,必需停机清理。

4、发觉机械故障时要马上停机检修,检修前必需切断电源。

5、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。

6、焦炭破裂、筛分人员应站在安全位置。

7、装载机入料时,料斗四周不许站人。

8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破裂机时,要切断总电源,要设专人指挥。

9、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时压脚。

第四条作业后:

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。

2、清除机械设备上的焦炭和杂物。

【第13篇】焦炭筛分组成机械筛安全操作规程

一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必需一人统一指挥。

二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样渐渐倒入进料口,入料不得积累,如有积累要准时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。

三、每层出料口所筛出的物料,必需精确     收集。

四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。

五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。

【第14篇】筛分工安全操作规程