纳滤操作手册

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。操作手册Iword格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。1.纳滤、反渗透膜简介..................................................................................错误未定义书签。2.过滤机理......................................................................................................错误未定义书签。3.纳滤、反渗透系统介绍..............................................................................错误未定义书签。3.1纳滤、反渗透膜元件..........................................................................错误未定义书签。3.2纳滤、反渗透运行参数......................................................................错误未定义书签。4.纳滤、反渗透术语......................................................................................错误未定义书签。5.纳滤、反渗透工艺介绍..............................................................................错误未定义书签。5.1工艺流程图.........................................................................................错误未定义书签。5.2系统操作规程.....................................................................................错误未定义书签。5.3系统中主要部件介绍..........................................................................错误未定义书签。6.纳滤、反渗透设备操作规程......................................................................错误未定义书签。6.1纳滤、反渗透系统的控制..................................................................错误未定义书签。6.2设备起动的准备..................................................................................错误未定义书签。6.3设备开机运行......................................................................................错误未定义书签。6.4关机......................................................................................................错误未定义书签。7.设备的维护..................................................................................................错误未定义书签。7.1保安过滤器的清洗...............................................................................错误未定义书签。7.1.1精密过滤芯的更换.......................................................................错误未定义书签。7.2纳滤膜、反渗透的清洗.....................................................................错误未定义书签。7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物.......................................................错误未定义书签。7.2.2污染物的去除...............................................................................错误未定义书签。7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法.......................................................错误未定义书签。8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法..................................................错误未定义书签。纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。反渗透RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没NF一般采用RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。1我公司纳滤、反渗透系统采用的陶氏膜和海德能膜为复合膜。对离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。主要性能如下：推荐pH正常运行：7.0-8.0，化学清洗：2.0-12耐受温度：连续运行最高温度不超过45ºC纳滤、反渗透主要是为去除或者浓缩无机盐、有机物、氨氮、总氮和重金属等物质。3.2纳滤、反渗透运行参数纳滤、反渗透设备在标准条件（温度25ºC）下：•单只膜的膜通量分别为：12.3L/(m2.h)13.7L/(m2.h)•单只膜回收率：约12~15%。纳滤、反渗透膜从源水中脱去盐分的比率，是膜去除能力的指标。脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。3)膜前压力即膜的滤液入水压力，当透过水量是定值时，是纳滤的节能指标。此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。4)膜后压力2背压：纳滤、反渗透产水侧的压力。该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。而且，该值不能太高，一般不能超过0.3bar，否则纳滤膜可能破裂。由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。6)单位膜面积产水量与总产水量单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是膜系统设备每小时的总产水量。7)纳滤、反渗透脱盐率、产水量、产水盐量的影响因素浓水侧盐浓度越高，产水侧盐量越高。5.纳滤、反渗透工艺介绍溶液）后的初次产水要外排一段时间，因为怕产水中有次氯酸根离子，纳滤膜易被次氯酸跟等氧化性离子氧化。，35.3系统中主要部件介绍主要作用是在设备用水时能缓冲系统用水，保证系统用水水压稳定。原水箱内装有液位计，保证系统安全运行。3)加药系统4)保安过滤器保安过滤器的过滤精度为5微米,它作为NF、RO入水进一步去除浊度的精密过滤装时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差：1)当过滤器前、后的压力差增加0.2MPa时，应考虑清洗或更换过滤芯。2)当过滤器前、后的压力差由高值突然变小时，应考更换清洗过滤器。高压泵是主机的一个重要元件，它的作用是给膜输送足量足压的水源，其品质的好坏对整机的影响很大。注意事项：1)使用时应保证不得空转；2)不得长期超负荷运行；3)应保证电器部分干燥。6)慢开阀防止系统启动停止时，压力瞬间增大减小损坏膜组件。当系统启动时，高压泵启动慢开阀缓慢打开进水压力平稳上升，系统平稳运行。当系统同停止时，慢开阀缓慢4关闭压力平稳下降后高压泵停止运行。7)泵后调节阀安装于泵后膜前的节流阀主要作用是调节、控制膜进水流量，它和浓水调节阀的配合使用可以调整膜管内压力和供水量。纳滤、反渗透膜是膜系统的关键部件，对设备的产水量和品质起决定性作用。它主要是以压力为动力，结合膜的本身特性把其他微量分子从水中分离出来，从而达到合格产水的目的。建议事项：若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少10%以上，对膜进行化学清洗。浓水调节阀的主要作用是调节膜壳内压力，从而调节产水和浓水的比例，通常和节流阀配合使用。注意事项：任何时候都不要将其全部关闭，以防膜壳内压力突然升高而对膜造成不可恢复性损坏。其作用是计量产水和浓水流量，通过读数可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于调整系统状况。15)精密过滤器滤前和滤后压力表5滤前压力表主要显示源水进入保安过滤器前的压力。滤后压力表主要显示源水经过保安过滤器后的压力和源水进入泵前的压力。16)膜前、膜后和段间压力表膜前压力表显示水进入膜时的压力。膜后压力表显示最后一根膜出口到浓调节前的压力。段间压力表显示一段和二段之间压力。调整设备运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力。确保管路连接完好无误，管道中无碎屑及其他有害杂质，一般还需要灭菌操作，以免残留的细菌、微生物在管道及UF膜组件中滋长。设计技术要求。（2）压力容器编号，填写膜元件安装表格。压力容器编号示例：填写膜元件安装表格示例：（4）安装浓水端端板止推环及、手榴弹和浓水端板如图所示：（5）膜元件的准备如下图示例：d、继续安装元件。如图示例：b、安装弹簧片。如图示例：纳滤系统设备都采用手动/自动控制模式。当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。设备的启动、停机、冲洗均由操完成。把开关放到手动位置，打开确认开关设备3）核对联锁、报警、控制参数和接点已经正确的设置和整定。4）首先检查源水、供电是否正常，打开源水阀门，电箱内三相空气开关，打开系统电源开关，检查个用电单位运行状态。75）冲洗，打开系统电源开关NF‘系统启动开关，待主机进行35秒慢冲洗后，启动高压泵进行冲洗，冲洗时把浓水调节阀完全打开；大约冲20分钟，把管道和水箱全部冲洗干净排掉废水。6.3设备开机运行2）打开系统电源开关及各用电单位开关，控制面板的电源指示灯亮，PLC控制器开始运行，系统的水位、压力检测信号有显示。3/手动）后，开启设备。设备开启顺序：原水泵、高压泵、计量泵、慢开阀。当设备运行1~2小时候开大浓水调节阀，冲洗30~60秒。进水阀、产水阀、浓水阀、浓水调节阀常开。开机注意事项：本设备有源水低压保护，当因源水供水不足致使停机，重新启动之后，请认真重新调整系统各运行指标参数；任何时候，都不要将浓水调节阀、浓水排放阀完全关闭。3)（擦干电器设备和元件上的水迹。4)在系统内加保护剂。添加方法如下：b长时间停机a)此方法用于系统停机15天以上，膜元件扔安装在压力容器中。b)系统停运前首先进行化学清洗，通过清洗最大限度去除运行中积累在膜组件内的各种污染物，因为运行中积累的污染物，在长期停运后会更难清除。8c)用清水配置1%浓度的亚硫酸氢钠杀菌剂，并用杀菌剂循环冲洗纳滤装置d)当杀菌剂充满系统后，迅速关闭装置全部阀门使杀菌剂保留于系统中，此时应确PHPH=3时需更换保护液。e)在系统重新投入使用前，用低压冲洗一小时，然后用高压冲洗系统5~10分钟。无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统产水排放阀应全部打开。在恢复系统正常运行前检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。将过滤器的进水阀门关闭；在正常运行一段时间后，膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为炭酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。具体见下表：纳滤系统故障一览表压降9说明：必须确认污染原因，消除污染源污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1)在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。2)为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。3)产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。4)使用压力增加10～15%。2.0%柠檬酸pH=2清洗液。对于去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十分NaOH和—EDTA调。专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染。—EDTA是一种具有螯合性的有机螯合清洗剂，可以有效去除二价和三价阳离子和金属离子。质量分数0.1%氢氧化钠和0.03%十二烷基磺酸钠（SDS）高混合液。用/有机胶体混合污染物和微生物污染。SDS是一种阴离子表面活性剂型的清洗剂。纳滤膜、反渗透的清洗方法确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。（1）根据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂，配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。（2）确保管路阀门开、闭正确。（3）开清洗泵，低流量输入清洗液，到膜元件中原水全部被排放为止。（4）当原水被置换掉后，管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液时及时添加药品，保证清洗液不发生变化。（5）浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间30分钟。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。浸泡时间随污染严重程度而