湖北省某高层住宅楼模板施工方案

1.工程概况本工程为湖北省**局**住宅楼，位于武汉市**路。工程分1#楼和2#楼，建筑层数均为地上33层+架空层，地下一层，地下室层高4.5m，架空层层高2.8m，标准层层高2.9m，建筑高度98.35m，结构形式为剪力墙结构，结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。特编制此模板工程施工方案以便指导施工。2.施工准备2.1模板体系的选择本工程主要采用九合板模板体系,本工程所需模板体系主要包括:剪力墙模板、梁板模板、楼梯模板、电梯井道模板等，其主要支模方式及体系选择如下:外墙剪力墙、井筒采用九合板整体模板拼装，内外模板以穿墙螺栓连接定位固定。现浇结构梁板采用九合板模板辅以满堂钢管脚手架支撑体系。楼梯踏步加工成定型模板。窗洞口内框模板采用组合模板封堵。2.2材料准备依据本工程实际情况，合理组织材料进场，按模板设计拼装备用。依据本工程特点，施工模板的需用量较大。为此分阶段组织模板及支撑进场。进入高层施工后，可充分利用下部工程拆除的模板，以求节省模板的投入。木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2.3机具准备钢卷尺、线锤、活动扳手、水平尺、线绳、墨斗、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头等操作用工具到位。水准仪、全站仪校正完毕备用。木工加工棚内机械准备就绪，电路接通。2.4支撑系统准备钢管、扣件、连接件及顶撑准备到位。丝口清洁加润滑油，变形钢管调直。2.5测量定位,投点放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其它各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。2.6标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。2.7设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。2.8对拉螺杆的设置本工程使用φ12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：梁：高度大于500mm的梁，沿着梁的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置。剪力墙：纵向间距500mm，横向间距500mm。模板搭设要求模板搭设时，模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板施工工艺本工程结构形式为框架剪力墙结构，模板支撑体系为钢管支撑系统，±0.00m以上剪力墙拟采用定型模板施工，各主要部分模板的施工工艺为：4.1剪力墙模板地下室外墙模板地下室底板施工时，地下室外墙应支设导墙模板，导墙模板高度为500㎜，采用吊模支法，模板底口标高同底板面标高。如下图所示。地下室外墙模板地下室外墙模板采用九层板，50×100㎜木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作，中间焊接2㎜厚50×50㎜钢板止水片（满焊），穿墙螺杆双向间距500㎜；剪力墙模板内墙模板采用九层板、50×100㎜木竖楞，φ48钢管支撑，穿墙螺杆采用φ12圆钢，双向间距为500。地下室外墙需加焊50×50㎜钢板止水片，地下室内墙及±0.00m上部剪力墙不设止水片，未加止水片的对拉螺杆在穿墙时，须事先预埋φ14PVC塑料管。待拆模时，对拉螺杆可以抽出，这样对拉螺杆可以周转，达到节约对拉螺杆的目的。为控制墙体的厚度，需设置墙内支撑筋，支撑筋为φ12＠500×500㎜。内墙模板支设示意图如下：地上部分剪力墙定型模板施工结合本工程的特征，在模板设计中，将竖向剪力墙结构模板在木工房集中制作成定型模板，从而改善砼的外观质量，提高模板的周转次数，减少操作层的作业量，加快施工进度。模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直（当用旧模板，应对尺寸进行复核，已刨平的旧木枋尺寸相同时方可使用，尺寸不同且无法再刨平的木枋单独堆放），确保木枋平直。模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密，可采用密封胶条。所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。模板采用九层板，大模板周边采用50×100㎜木枋作龙骨。模板制作完成后按规定间距（500×500）钻孔，作为对拉螺杆的穿墙孔。外墙模板及内墙模板支撑系统采用Φ48钢管做斜撑，间距2m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼板上预埋Φ25地锚，间距2m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模支撑系统采用钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管各一道，间距1500mm。其墙模支设示意图如下：梁、板模板梁、板模板采用九层板，50×100㎜木枋，梁底及侧模用φ48钢管支撑；梁模安装时应先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模，然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等；现浇梁板结构当跨度≥4m时，应按1‰～3‰起拱。楼梯模板为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、砼面不平等情况，楼梯模板均采用全封闭式楼梯支模工艺，如下图所示。现浇整体楼梯全封闭式支模示意图全封闭楼梯模板工艺施工要点：a、楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。b、封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼震入梯模内。混凝土的振捣是将震动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台震动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。c、楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。5.模板拆除（1）内墙、柱模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可以拆除。（2）拆模时不得用大锤，以防止模板碰撞、墙体开裂。（3）拆模时应遵循“先支的后拆、后支的先拆”原则进行。（4）拆模时所拆的钢管及模板应归类堆放整齐,以备再用。（5）各类现浇结构拆模所需混凝土强度见下表：底模拆除时的砼强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标标准的百分比比计(%)板≤2≥502＜，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1006.模板及支撑承载力计算6.1新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算计算公式本工程采用内部震捣器，根据GB50204-2002的规定，新浇筑混凝土对模板侧面的压力计算公式为：取二式中较小者式中：F—新浇砼对模板侧面的最大压力（KN/m）；—砼的重力密度（KN/m3），取24KN/m3；—新浇砼的初凝时间（h），，为砼入模温度；—砼的浇筑速度（m/h）；—砼侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；—外加剂的修正系数，取1.2；—砼坍落度修正系数，取1.15；—有效压头高度，按公式。墙体模板验算本工程墙体厚度为250~300mm，浇筑高度按H=4.4m，取。由公式=0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2=48.88KN/m2由公式，则：最大侧压力为F=48.88KN/m2，有效压头高度为h=2.7m。.1对拉螺杆的校核根据公式：式中：—模板对拉螺杆承受的拉力（KN）；—砼的侧压力（KN）；—模板对拉螺杆分担的受荷面积（m2），其值为：注：a—模板对拉螺杆的横向间距m；b—模板对拉螺杆的纵向间距m。本工程墙体厚度在200~350mm间，考虑对拉螺杆＠500双向布置。取＠500双向进行验算：A=a×b=0.5×0.5=0.25当墙厚在200~350mm时，最大侧压力为：F=48.88KN/m2，则模板的对拉螺栓承受的拉力为：P=F×A=48.88×0.25=12.22KN查表M12对拉螺杆的容许拉力为：。200~350mmP=12.22KN＜12.9KN，满足要求。.2模板竖楞的校核根据GB50204-2002的要求：震捣混凝土时垂直面模板产生的荷载为：4KN/m2；倾倒砼时对垂直模板产生的荷载为6kN/m2；因震捣混凝土与倾倒混凝土不同时发生，故对垂直模板产生的荷载取最大值：，则：F=48.88+6=54.88KN/m2所以：1.2F=1.2×54.88=65.86KN/m2（1.2为安全系数）按螺栓间距500×500mm，取计算面积为对的竖楞进行验算：q=65.86×0.50=32.93KN/m于木方：所以：（松木的极限弯曲应力为）符合要求。6.2梁板模板支架承载力计算模板支架的荷载：木模板及连接件木楞自重力350N/㎡钢管支架自重力250N/㎡新浇砼重力2500N/㎡施工荷载2500N/㎡合计5600N/㎡(1)立杆承载力验算钢管支撑立杆间距为1.0×1.2=1.2㎡每根立杆承受的荷载为1.2×5600=6720Nφ48×3.5钢管A=489mm2钢管回转半径为i=√d2+d12/4=√482+412/4=15.78㎜按强度计算，力杆的受压应力为：σ=6720/489=13.74N/mm2按稳定性计算力杆的受压应力为：长细比λ=L/I=1500/15.78=95.06查表得φ=0.588，则σ=N/φA=6720/0.588×489=23.37N/mm2<f=215N/mm2符合要求。（2）水平杆抗弯强度验算模板及支架自重产生的最大弯矩MGK=1/8ql2=1/8×(350+250)×0.545×1.22施工荷载产生的最大弯矩MQK=1/8ql2=1/8×(2500+2500)×0.545×1.22则1.1/W（MGK+1.15MQK）=1.1/5×103（58.86×103+1.15×490.5×103）=137.05N/mm2<f=205 N/mm2故，符合要求。（3）扣件抗滑移承载力计算扣件节点处的支座反力R=5600N<Rc=8500N符合要求。7.施工注意事事项（1）施工前应先由工长长向各施工人人员作好详细细的安全及技技术交底；（2）施工人员作业时应应配戴相应的的安全防护物物品；（3）施工人员严禁酒后后作业及带病病作业；（4）所搭设的模板须经经验收合格后后方可投入使使用；（5）安拆模板时一定要要对临边、洞洞口进行防护护，以免散部部件坠落伤人人；（6）拆模时须待砼构件件达到规定的的强度时方可可进行，且要要有书面申请请，并遵守先先支的后拆、后后支的先拆原原则进行；（6）拆模时严禁将所拆拆模板及钢管管、扣件等乱乱扔乱投，应应规类堆放整整齐；（8）搞好现场的文明施施工和防火措措施，施工现现场做到当天天作业当天清清。8、成品保护坚持模板每次使用用后清理板面面，涂刷脱模模剂。按楼板部位对应层层层安装，减减少损耗。材料应按编号分类类堆放整齐。预组拼的模板要有有存放场地，场场地要求平整整夯实。模板板平放要用木木方垫架；立立放时要搭设设分类模板架架，模板落地地处要垫木方方，保证模板板不扭曲、不不变形。不得得乱堆乱放或或在组拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。工作面一安装完毕毕的墙、柱模模板，不准在在吊运模板时时碰撞，不准准在预组拼模模板就位前作作为临时依靠靠，防止模板板变形或产生生垂直偏差。工工作面已完成成的平面模板板不得作为临临时堆料和作作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整度度产生偏差。拆除模板时要按程程序进行，禁禁止用大锤敲敲击，防止砼砼墙面及门窗窗洞口等出现现裂纹。模板与墙面粘结时时，禁止用塔塔吊吊拉模板板，防止将墙墙面拉裂。冬期施工防止砼受受冻，当砼达达到规范规定定的拆模强度度后方可拆模模，否则会影影响砼质量。9、安全环保措施支模过程中应遵守守安全操作规规程，如遇中中途停歇，应应将就位的支支顶、模板联联结稳固，不不得空架浮搁搁。拆模间歇歇时应将松开开的部件和模模板运走，防防止坠下伤人人。模板支设、拆除过过程中要严格格按照设计要要求的步骤进进行，全面检检查支撑系统统的稳定性。拆楼层外边模板时时，应有防高高空坠落及防防止模板向外外倒跌的措施施。拆模后模板或木方方上的钉子，应应及时拔除或或敲平，防止止钉子扎脚。模板所用的脱模剂剂在施工现场场不得乱仍，以以防止影响环环境质量。施工楼层上下不得得长时间存放放模板，当模模板临时在施施工楼层存放放时，必须有有可靠的防倾倾倒措施，禁禁止沿外墙周周边存放在外外挂架上。模板起吊前，应检检查吊装用绳绳索、卡具及及每块模板上上的吊钩是否否完整有效，并并应拆除一切切临时支撑，检检查无误