电厂设备常见故障及处理问题集锦

电厂设备常见故障分析与处理编写：审核：批准：日期：年月日目录HYPERLINK一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理汽前泵非驱动端轴承温度高……………………10汽前泵非驱动端轴承烧毁………………………10开式水泵盘根甩水大……………10IS离心泵振动大、噪音大………………………11单级离心泵不打水或压力低……………………12电前泵非驱动端轴瓦漏油严重…………………12采暖凝结水泵轴承烧毁…………13磷酸盐加药泵不打药……………13胶球系统收球率低………………13胶球泵轴封漏水…………………14氢冷升压泵机械密封泄漏………………………14开式水泵盘根发热………………15开式水泵轴承发热………………15采暖补水装置打不出水…………16低压旁路阀油压低………………16小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火………………16发电机密封油真空泵温度高……………………17循环水泵出口逆止门液压油站漏油……………17循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油……………………18主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏………………18顶轴油油压力低…………………19主油箱MAB206离心式油净化装置投不上…………………19汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小………20冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏……………20汽泵入口法兰泄漏………………21高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏……………………21采暖补水装置不进水……………21高加加热管泄漏………………21阀门内漏………………………22凝汽器真空低…………………22锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂……………23高压给水旁路门盘根漏水……………………24循环水补水压力混合器罐体泄漏……………24循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞……………………24发电机漏氢……………………25给水再循环手动门自密封泄漏………………25安全阀泄漏……………………26凝汽器不锈钢冷却管泄漏……………………26循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞…………27消防水管法兰泄漏造成跳机…………………27阀门有砂眼及裂纹……………28检修中紧固螺栓时出现咬扣…………………28阀门门盖结合面漏水…………28HYPERLINK二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理安全阀常见故障………………30长吹灰器常见故障……………30短吹灰器常见故障……………31高压手动截止阀门常见故障…………………32高压气动阀门常见故障………………………33暖风器管道常见故障…………33锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障………34过热器、再热器管常见故障…………………34水冷壁管排泄漏常见故障……………………36省煤器管排泄漏常见故障……………………37云母水位计常见故障…………39中央空调系统常见故障………………………39弹簧支吊架常见故障…………40烟风道系统常见故障…………41离子燃烧器常见故障…………42直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障…………42点火枪常见故障………………44送风机及油站常见故障………………………44离心式一次风机及油站常见故障……………45引风机及油站常见故障………………………46密封风机常见故障……………47磨煤机及油站常见故障………………………47给煤机常见故障………………49除灰空压机常见故障…………50冷干机常见故障………………50仪用空压机常见故障…………51空气预热器气动马达运行声音异常故障……………………52干燥器常见故障………………52负压吸尘器常见故障…………53火检风机常见故障……………53等离子水泵常见故障…………54电动挡板门常见故障…………54气动插板隔绝门常见故障……………………55电除尘常见故障………………55除灰MD、AV泵常见故障……………………56一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障…………57三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障……58灰库顶切换阀常见故障………………………58灰库给料机常见故障…………59灰库搅拌机常见故障…………59细灰库落料伸缩节常见故障…………………60灰库气化风机常见故障………………………60立式排污水泵常见故障………………………61密封水泵、渣水循环泵常见故障……………61自动反冲洗过滤器常见故障…………………62刮板捞渣机常见故障…………62板式换热器及油站常见故障…………………63渣仓水平输送带常见故障……………………64螺旋捞渣机常见故障、………………………64渣井、水封槽泄露常见故障…………………65HYPERLINK三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理1、锅炉PC段单相接地……………672、110V直流系统接地……………673、6kV进线开关电磁锁异响………………………684、6kVF+C开关不能跳闸故障……………………685、10kV保安段母线断续接地故障………………696、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大………………697、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%………………698、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数………………699、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络………………6910、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低…………………7011、电除尘过电压跳闸……………7012、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动……………7113、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低…………………7114、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降…………7115、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸……………7116、电除尘整流柜可控硅坏………………………7217、电除尘整流柜触发板故障……………………7218、电除尘整流柜电流、电压采样线接反…………7219、电除尘整流柜故障………………7220、阀控式铅酸蓄电池故障…………7421、输煤6kV开关故障………………7522、#4皮带电机及开关故障…………7623、盘式除铁器故障…………………7624、#8皮带犁煤器故障………………7725、排污泵故障………………………7726、皮带伸缩装置故障………………7827、多管冲击式除尘器故障…………7828、斗轮机行走变频器故障…………7929、斗轮机回转变频器故障…………8030、6kV开关进退困难………………8031、6kV开关不能正常合闸与分闸…………………8132、引风机油站故障…………………8133、变压器油温表故障………………8134、主封母线微正压装置频繁动作…………………8235、变压器假油位……………………8236、变压器渗漏油……………………8337、变压器油色谱分析异常…………8338、220kV升压站SF6断路器频繁打压………………8439、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断……………………8440、通电后电动机不转动，有嗡嗡声………………8541、电动机过热或冒烟………………8642、电动机轴承过热…………………8643、电动机有不正常的振动和响声…………………8744、电动机外壳带电…………………8745、电动机运行时有异常噪声………………………88HYPERLINK四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理1、取样表管堵………………………892、温度测点波动………………………893、温度测点坏点………………………904、吹灰器行程开关关不动作或超超限位……………905、低加液位开关误误动作……………916、石子煤闸板门不不动作…………………………9917、石子煤闸板门不不动作…………………………9928、磨煤机出口闸板板门反馈故障障…………………929、磨煤机密封风门门反馈故障……………………9310、点火枪、油枪故故障………………9311、炉管泄漏报警………………………9412、炉管泄漏堵灰报报警………………9413、烟风系统风门挡挡板反馈不对对或挡板无法法动作…………94414、压力变送器指示示不准……………9515、就地压力表不准准、损坏………………………95516、化学水转子流量量计指示不准…………………9517、化学水气动门反反馈不对…………………………9618、氢站减压阀动作作不良好…………………………9619、化学水空压压机排气温度度高报警………………97720、化学水流量计指指示不准…………………………9721、汽车采样经常报报警………………9722、伸缩头不动作或或脱轨……………9823、多管除尘器进水水球阀不动作作…………………9824、多管除尘器推杆杆不动作或误误动作……………9925、输煤煤仓间排污污泵液位高时时不动作…………9926、除灰电磁阀不动动作………………9927、除灰冷干机发冷冷凝温度或蒸蒸发温度报警警造成停机………10028、灰库雷达料位计计指示无变化化或偏低………………………100029、渣水系统液位计计无指示或指指示最大…………10130、感温电缆误误报警…………………100131、烟感探测器器误报警或上上位机不识别别………………………1001HYPERLINK五、电厂厂设备燃料专专业常见故障障分析与处理理1、皮带跑偏造成边边胶磨损。物物料外撒。皮皮带纵向撕裂裂……………………10332、皮带损伤………………10333、斗轮机悬臂皮带带覆盖胶局部部剥离和划伤伤……………………10444、斗轮机悬臂皮带带龟裂………………10445、托辊不转、声音音异常………………1046、清扫器清扫不干干净…………………1047、清扫器声音异常常……………………1058、减速机轴承有不不规则或连续续声音………………1059、减速机齿轮有不不规则或连续续声音………………10510、减速机振动…………………………10511、减速机温度高………………………10612、减速机输入或输输出轴不转………………………10613、减速箱漏油…………………………10714、滚筒轴承有异音音、发热…………………………10715、滚筒胶面严重磨磨损或掉落，造造成皮带打滑滑或跑偏………10716、制动器制动架闸闸瓦不能完全全打开……………10817、制动器制动时间间过长……………10818、制动器闸瓦温升升高，磨损快快，制动轮温温升高……………10819、制动器闸瓦磨损损快………………10920、液力偶合器油温温升高……………10921、液力偶合器运行行时易熔塞喷喷油………………10922、液力偶合器运行行时漏油…………………………11023、液力偶合器停车车时漏油…………………………11024、液力偶合器启动动、停车时有有冲击声…………11025、液力偶合器噪声声大………………11026、柱销联轴器声音音异常……………11127、柱销联轴器驱动动失效……………11128、落煤筒漏粉…………………………11129、落煤筒堵煤…………………………11130、多管冲击式除尘尘器压差不正正常………………11231、多管冲击式除尘尘器风机振动动大………………11232、多管冲击式除尘尘器水箱补不不满水……………11333、多管冲击式除尘尘器风机启动动时联轴器有有异音……………11334、叶轮给煤机挑杆杆与挡煤板卡卡死………………11335、碎煤机出料粒度度大………………11336、碎煤机转子轴承承温度高…………………………11437、碎煤机机体振动动大，声音异异常………………11438、碎煤机机体内产产生连接敲击击声响……………11539、碎煤机机体出力力明显降低………………………11540、碎煤机油泵发热热…………………11541、碎煤机油泵不除除油………………11542、碎煤机泵吐油但但压力上不去去…………………11643、碎煤机油泵有压压力，但不吐吐油或容积效效率下降…………11644、碎煤机油泵压力力表有压力，但但机盖没有动动作或不能开开启……………11745、碎煤机机体入料料口风量大，出出料口为负压压………………11746、碎煤机机体出料料口风量过大大，入料口为为很大负压………11747、煤水提升泵泵不不出水……………11748、煤水提升泵流量量、扬程不达达标………………11849、煤水提升泵电机机与水泵连接接处启动瞬间间渗漏，正常常运行后现象象消失……………11850、清水泵不吸水，压压力表指针剧剧烈跳动………………………11851、清水泵泵不吸水水，真空表指指示高度真空空…………………11952、清水泵出口压力力表指示有压压力，泵出水水很少，或仍仍不出水…………11953、清水泵流量低于于设计流量………………………11954、清水泵泵消耗功功率过大…………………………12055、清水泵泵内声音音反常，泵不不吸水……………12056、清水泵振动大………………………12057、清水泵轴承发热热…………………12158、清水泵噪音大………………………12159、清水泵轴封漏水水…………………12160、电动滚筒电动机机内部渗油－－…………………12261、多吸头排污泵水水泵流量扬程程下降或不出出水………………12262、多吸头排污泵电电机不转…………………………12263、多吸头排污泵联联轴器异音………………………12364、多吸头排污泵泵泵体振动大、温温度高、声音音异常…………12365、多吸头排污泵渗渗油……………12366、供油泵不吸油，压压力表与真空空表剧烈跳动动…………112367、供油泵油泵不吸吸油，真空度度高……………12468、供油泵压力计有有压力，但油油泵仍不上油油………………12469、供油泵流量低于于设计要求……………………12470、供油泵消耗功率率过大…………………………12571、供油泵内部声音音反常，油泵泵不上油………………………12572、供油泵振动………………………12573、供油泵轴承过热热………………12674、斗轮机液压系统统油泵噪音大大………………12675、斗轮机液压系统统工作压力不不稳定…………12776、斗轮机液压系统统油压不足，油油量不足，液液压缸动作迟迟缓………112777、斗轮机臂架升降降不均匀，有有抖动现象……………………12778、斗轮机液压系统统油路漏油……………………12879、斗轮机轴承声音音异常…………………………12880、斗轮机斗轮驱动动失效…………………………12881、斗轮机行走机构构减速机启动动不了…………12882、犁式卸料器犁不不干净…………………………12983、犁煤器犯卡………………………12984、犁煤器轴断………………………129电厂设备汽机专业业常见故障分分析与处理汽前泵非驱动端轴轴承温度高故障现象：#2机机汽前泵在移移交生产后非非驱动端轴承承温度超过60℃，后在轴承承室外接临时时胶管用冷却却水降温。温温度可降到55℃以下。原因分析：1）、轴承损坏。2）、轴承室内有杂杂质。3）、轴承润滑油油油脂不符。处理方法：1）、更换非驱动端端轴承。2）、清理轴承室。3）、将原轴承室332#透平油更换换为美孚624合成油。处理后的效果：汽汽泵后的非驱驱动端轴承温温度正常，最最大温度不超超过55℃。防范措施：作好汽汽前泵点检工工作，确保汽汽前泵油位在在正常油位，严严禁轴承室内内进入杂质。提提高检修质量量，检修安装装轴承时应安安装到位。汽前泵非驱动端轴轴承烧毁故障现象：汽前泵泵非驱动端轴轴承温度瞬间间升到70，然后温度度攀升到90℃后紧急将泵泵停运。后将将泵轴承室打打开后，发现现轴承烧毁。原因分析：在泵停停运后检查油油杯还有半油油杯油，但将将油杯拿起后后发现油顺加加油孔流入轴轴承室内，说说明油杯内的的油位为假油油位，主要原原因为油杯排排气孔堵塞，轴轴承室缺油后后油无法流入入轴承室内造造成轴承烧毁毁。处理方法：将轴承承室拆下后，由由于轴承与轴轴已粘结在一一起无法取下下，先用割把把将粘结在一一起的部分割割掉，在割的的过程中轻微微伤及到轴，由由于轴承与轴轴颈的公差配配合要求非常常高，割完后后轴颈上的残残留部分现场场无法打磨（在以后的检修过过程中这种方方法不可取）。后又将整整轴拿到加工工厂将残留部部分车掉，伤伤及的部分进进行补焊打磨磨。重新测量量轴颈直径和和轴弯与设计计相符。处理后的效果：泵泵启动后振动动值在规定范范围，轴承室室没有超温现现象。防范措施：在日常常维护过程中中随时注意轴轴承室油位，油油位一低应立立即补油，并并检查油杯排排空孔是否堵堵塞。如发生生轴承室温度度升高应先检检查轴承室内内是否有油，然然后再作其它它措施。开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵泵在运行过程程中盘根甩水水大，造成轴承室内内进水轴承损损坏。原因分析：1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时时压偏未安装装到位，盘根根安装时未挫挫开90°，接口在一一条直线上。3）、盘根材质太硬硬将轴套磨损损。处理方法：1）、将盘根压兰螺螺丝进行均匀匀紧固，但不不能紧固太紧紧，造成盘根根与轴抱死发发热。2）、安装盘根时对对称均匀地将将盘根压入盘盘根室内，接接口必须错开开90°以上3）、将盘根更换为为柔韧性发软软的盘根（浸浸油盘根或高高水基盘根），有有条件的话将将盘根改造为为注胶盘根。检修后效果：使用用注胶盘根，盘盘根甩水在每每分钟10~20滴，减小泵泵体的维护检检修工作量。防范措施：1）、盘根应选用耐耐磨柔韧性比较好的的盘根。2）、安装盘根时应应正确安装。IS离心泵振动大大、噪音大故障现象：泵体振振动大，并且且泵体有异音音原因分析：、泵轴与电机轴不同同心。、泵轴弯曲。、泵体各部件动静摩摩擦。、轴承间隙过大或损损坏。、泵转子不平衡。、地脚不牢。7）、对轮连接梅花垫损损坏。处理方法：1)、将泵与电机重新新找正。2)、将泵轴校正或更更换新轴。3)、检查、调整泵内内动静间隙。4）、更换或修复轴轴承。5)、泵转子找动平衡衡。6)、紧固地脚螺栓。7)、更换对轮连接梅梅花垫。处理后的效果：泵泵体振动小于于7μm轴承温度小小于70℃防范措施：1)、设备检修时，确确保中心偏差差在规定范围围内。2)、防止轴弯曲。3)、检修时，确保各各间隙在规定定范围范围4）、加强巡视，精精心检修。5、单级离心泵不打打水或压力低低故障现象：单级离离心泵启泵后后泵出口无压压力或压力低低原因分析：1）、启泵前泵体未未排空、系统统未充满水或或系统漏汽严严重2)、泵入口和出口水水流道堵塞。3)、电机反转处理方法：1)、启泵前应打开泵泵体排空阀然然后将泵体进进行注水，待待排空阀见水水后再关闭排排空阀，如果果系统漏汽严严重应先处理理漏汽处在启启泵。2)、检查泵出入口流流道是否有杂杂物堵塞。3)、将电机改为正传传。防范措施：启动时时泵体及时放放气，加强巡巡视，及时维维护和发现问问题6、电前泵非驱动端端轴瓦漏油严严重故障现象：电前泵泵非驱动端轴轴瓦漏油严重重原因分析：1)、轴瓦间隙大2)、轴瓦供油压力高高3)、轴瓦回油管细回回油不畅或回回油管堵塞处理方法：1）、重新调整轴瓦瓦间隙或更换换轴瓦2)、将轴瓦供油压力力调小3)、加大回油管直径径、检查轴瓦瓦回油管道是是否有杂物处理后的效果：油油档处无漏油油，回油正常常。防范措施：1)、加强巡视，发现现油位低，及及时检查油档档处是否漏油油。2)、加强点检及及时检查供油油压力是否超超出设计压力力并加强电泵泵的滤油工作作。3)、提高检修质量。7、采暖凝结水泵轴轴承烧毁故障现象：采暖凝凝结水泵检修修后试运时轴轴承烧毁原因分析：检修人人员责任心不不强在泵体检检修后轴承室室未加油造成成轴承烧毁防范措施：加强检检修检修人员员的责任心，加加强检修三级级验收过程。在在设备试运前前应全面检查查轴承室油位位和所有紧固固螺栓是否紧紧好。8、磷酸盐加药泵不不打药故障分析：磷酸盐盐加药泵启泵泵后运转正常常，泵体无异异音，盘根压压兰无泄漏，出出口压力为零零。原因分析：1)、泵出口泄压阀未未关闭3)、泵出口安全阀泄泄漏2)、泵体体出入入口单向阀钢钢球上和单向向阀阀座上有有杂物或钢球变形。3)\泵体单单向阀接合面面垫片损坏。处理方法：1)、将泵出口泄压阀阀关闭。2)、检查安全阀阀座座和阀芯是否否有麻坑和其其它缺陷，如如有则进行研研磨，或更换换安全阀。3)、检查单向阀钢球球上是否有污污垢变形、阀阀座上有杂质质裂纹等，仔仔细清理钢球球和阀座接合合面并更换接接合面垫片。防范措施：定期对对加药泵入口口滤网检修检检查清理，发发现滤网破损损，应及时更更换。9、胶球系统收球率率低处理故障现象：胶球系系统投运后收收球率不到10%。原因分析：1)、收球网未关到位位。2)、收球网有缺陷，胶胶球无法回到到收球室。3)、胶球泵出入口门门打不开。处理方法：1)、检查收球网是否否关到位，如如果未关到位位，则手动关关闭。2)、将循环水内环或或外环一侧的的隔离，放尽尽管道内的水水，打开收球球网后的人孔孔，检查收球球网是否有缺缺陷，如果胶胶球堵卡到收收球网处，收收球网设计有有问题需进行行改造。3)、检查胶球泵出入入口门是否未未打开，如有有缺陷则进行行解体检修。检修后的效果：胶胶球收球滤达达到95％以上。防范措施：定期投投胶球系统，发发现收球率低低及时检查胶胶球泵出入口口门和收球网网阀门。大小小修和临修对对凝汽器水室室进行清理，并并对收球网内内部进行检查查。10、胶球泵轴封漏水故障现象：胶球泵泵泵体经常顺顺轴漏水。原因分析：胶球泵泵泵体与轴之之间的密封为为骨架密封，由由于循环水比比较脏，所以以一些杂物容容易进入骨架架密封与轴之之间的接合面面中，将轴磨磨损并形成凹凹坑，水顺轴轴上形成的凹凹坑流出。处理方法：根据胶胶球泵的结构构特点，加工工一盘根室，将将泵体改造为为盘根密封。处理后的效果：泵泵体运转后泵泵轴处一直未未漏水，使用用效果良好。防范措施：1)、根据胶球泵输送送的介质应选选用合适的泵泵。2)、加强巡视，精心心检修，及时时发现问题并并检查。11、氢冷升压泵机械械密封泄漏故障现象：机械密密封泄漏。原因分析：1）、机械密封因长长时间运转而而磨损。2)、机械密封质量不不良。3)、机械密封安装不不良。4)、氢冷升压泵轴弯弯曲5）、氢冷升压泵轴轴承损坏。6）、机械密封密封封圈老化。7)、机械密封弹簧失失效。处理方法：1)、加强实行状态检检修，定期更更换机械密封封。2)、使用合格的机械械密封。3)、检修时正确安装装检修密封。4)、解体检查，测量量轴，或校正正或更换。5)、解体检查硬更换换两端的轴承承。6)、更换机械密封密密封圈。7)、更换机械密封弹弹簧。防范措施：1)、设备检修时应精精心检修。2)、认真检查设备，做做好事故预想想。12、开式水泵盘盘根发热故障现象：开式水水水泵盘根运运行过程中盘盘根发热。原因分析：1)、填料压的过紧。2)、盘根密封冷却水水水量不足。3)、盘根安装不当或或材料规格不不当。处理方法：1)、填料不应压的过过紧。2)、增大密封冷却水水水量。3)、选用合适的盘根根，并进行正正确安装。防范措施：1)、按要求安装盘根根。2)、利用大小修对冷冷却水管道进进行检查。3)、及时维护合发现现问题。13、开式水泵轴承发发热故障现象：泵轴承承过热原因分析：1)、轴承室内油位过过低。2)、轴承间隙不对。3)、泵与电动机中心心不好处理方法：1)、注油至正常油位位。2)、调整轴承间隙。3)、调整泵与电动机机中心。防范措施：加强巡检，认真检检查，及时发发现问题。14、采暖补水装置打打不出水故障现象：采暖装装置水箱水位位不下降，补补水泵运行正正常，泵出口口压力低，采采暖系统压力力下降。原因分析：采暖补补水装置泵出出口逆止门为为旋启式闸板板逆止阀，由由于补水泵设设定为水箱内内水位高时启启动，水位下下降后停。这这样补水泵频频繁启动，逆逆止阀也频繁繁开关，造成成门板门轴处处磨损断裂，门门板脱落将泵泵出口管道堵堵塞。所以补补水泵无法给给采暖系统补补水。处理方法：将泵出出口管道打开开，取出门板板，无备件的的条件下，先先将门板焊到到门轴上，在在系统停运时时将逆止门更更换为带弹簧簧式旋启式闸闸板逆止阀。防范措施：加强巡检，认真检检查，及时发发现问题，在在系统停运后后及时更换阀阀门。15、低压旁路阀阀油压低故障现象：低压旁旁路阀在启停停机过程中，油油压低。旁路路阀无法正常常开关。原因分析：1）、低旁油泵坏。2）、低旁旁路阀油油路比例阀堵堵塞3）、低压旁路油站站配流盘泄压压阀门关不严严。处理方法：1)、观测泵出口口压力表，启启泵后压力是是否变化，如如果没有变化化，则确认油油泵损坏，，将将泵解体后检检查油泵齿轮轮间隙，和泵泵轴健和健槽槽是否损坏。2)、清理低压旁路阀阀油路比例阀阀。3)、清理低压旁路油油站配流盘泄泄压阀门阀芯芯和阀座。防范措施：1)、加强技术培训，提提高检修质量量。2)、加强巡检，认真检检查，及时发发现问题并处处理。16、小机滤油机跑油漏漏到下方热源源管道上引起起管道着火。故障现象：小机滤滤油机滤油时时滤油管在接接口处脱开，跑跑油流到下方方热源管道上上，造成着火火。原因分析：1)、滤油人员责任心心不强，在滤滤油前未检查查滤油机滤油油管接口处是是否绑好。2)、滤油机下方没有有放置油盘。3)、滤油机下方热源源管道未保温温在点检时未未发现。防范措施：1)、加强培训力度，提提高员工工作作责任心。2)、滤油前应先检查查接口是否绑绑扎牢固，无无问题后在再再开滤油机。3)、滤油机下方应放放置油盘4)、应将绑扎的滤油油胶管改为带带专用接头的的滤油管。5)、加强点检力度，认认真检查滤油油机下方热源源管道保温是是否完善。并并做好隔离措措施。17、发电机密封油真空空泵温度高故障现象：发电机机密封油真空空泵在运行过过程中泵体温温度最大达到到85℃。原因分析：1)、发电机密封油真真空泵出入口口滤网堵塞2)、发电机密封油真真空泵出口管管道堵塞处理方法：1)、更换发电机密封封油真空泵出出入口滤网2)、检查发电机密封封油真空泵出出口管道。发发现管道排气气口在厂房房房顶未保温，在在出口处管道道冻结，造成成排气不畅。后后在13.7米平台上方用用锯弓将管道道锯开一斜口口，进行临时时排气。在小小修时将管道道并到密封油油排油风机入入口管道上。处理后的结果：泵泵体运行正常常。防范措施：1)、在冬季应加强点点检工作，发发现排气口处处有结冰应及及时处理。2)、应及时检查密封封油真空泵油油位，发现油油位低应立即即补油。循环水泵出口逆止止门液压油站站漏油处理故障现象：循环水水出口逆止门门液压油站阀阀块有一螺丝丝死堵漏油严严重，造成油油箱油位下降降，油泵出口口压力低。原因分析：螺丝死死堵密封“O”型圈损坏。处理方法：先用〔20槽钢焊接到到阀体上将油油缸回座杆档档住，使阀门门在油站无油油压后无法关闭，然然后将油泵停停运，更换新新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修应对液压压油站的所有有密封“O”型圈进行更更换。2)、加强技术培训，提提高检修质量量。19、循环水泵出口逆止止门液压油站站油泵不打油油故障现象：循环水水出口逆止门门液压油站油油泵小修后不不打油无法建建立油压。原因分析：1)、油泵吸油管道上上滤油器堵塞塞2)、泄压阀未关闭或或阀门内有杂杂物、阀芯损损坏。3)、油泵吸油管道漏漏漏4)、油泵配流盘损坏坏5)、油缸内漏处理方法：1)、清理油泵吸油管管道上滤油器器2)、将解体检查是否否有杂物或磨磨损，并清理理阀体。3)、将油泵拆下后盘盘动油泵然后后检查吸油管管道接头处是是否吸气，如如有则重新紧紧固接头或更更换接头。4)、将油泵配流盘解解体后检修更更换所有配流流盘的“O”型圈5)、解体油缸检查缸缸筒内表面有有线性或点状状伤痕、Y型密封圈是是否老化或损损坏，如有则则更换。防范措施：1)、大小修应对液压压油站的所有有密封“O”型圈进行更更换。并清理理油泵吸油管管道上的滤油油器。2)、加强技术培训，提提高检修质量量。20、主油箱润滑滑冷油器内部部铜管泄漏故障现象：主油箱箱油位下降快快，平均一个个月补14000L油。原因分析：1)、主油箱润滑冷油器器内部铜管泄泄漏。2)、主油箱润滑冷油油器端盖密封封圈损坏。3)、主油箱润滑冷油油器水侧压力力比油测压力力高。消除方法：1)、将此冷油器停运运，并将隔离离门及充油门门关闭。2)、对铜管打压试验验，找出泄漏漏管子并封堵堵3)、更换损坏的密封封圈。防范措施：1)、应使用耐腐蚀的的氟橡胶密封封件。2)、对铜管检漏时应应件隔离门关关严。3)、工作结束后，将将所有法兰紧紧固均匀。21、顶轴油油压力低故障现象：顶轴油油系统压力低低。原因分析：1)、顶轴油泵损坏。2)、顶轴油泵出力调调整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更换新顶轴油泵泵。2)、将顶轴油泵出口口压力调到合合适范围内。3)、查出油管泄漏点点，进行补焊焊处理。防范措施：1)、加强设备巡检2)、检修顶轴油泵时时，严格按照照检修工艺处处理。22、主油箱MAB206离心心式油净化装装置投不上。故障现象：主油箱箱MAB2006离心式油净净化装置投运运后，转动正正常。分杂分分水效果差原因分析：1)、比重环孔径过小小2)、分离温度不对3)、流量过大4)、沉淀桶中聚满沉沉淀物5)、碟片组间被堵塞塞6)、油净化装置出入入口门未打开开处理方法：1)、更换大孔径的比比重环2)、调整分离温度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉沉淀物5)、清理碟片组沉淀淀物处理后的效果：处处理后油净化化装置运行正正常，分离效效果明显提高高防范措施：定期对对油净化装置置进行保养，运运行1500小时时应更更换油。定期清理沉淀桶中中沉淀物和碟碟片组沉淀物物。23、汽泵、汽前泵滤网网堵塞造成给给水流量小故障现象：给水系系统有杂质，造造成汽泵、汽汽前泵给水流流量小，严重重时杂质进入入泵体内造成成泵体动静部部分卡死。泵泵体损坏。原因分析：1)、管道在安装时清清理不干净，2）、除氧器和加热热器设备内清清理不干净3)、法兰垫片质量不不好造成损坏坏脱落处理方法：发现差差压高应立即即将滤网进行行清理，发现现滤网破损应应更换滤网。每每次停机时应应将进行滤网网清理。防范措施：1）、安装和检修给给水管道、除除氧器和加热热器时应作好好三级验收工工作，严禁将将杂物留在管管道和容器内内，2)、法兰垫片选用内内外包边加强强金属缠绕石石墨垫片。24、冷段供高辅联箱和和四段抽气供供小机节流孔孔板泄漏故障现象：机组在在运行过程中中冷段供高辅辅联箱和四段段抽气供小机机节流孔板泄泄漏泄漏严重重，将节流孔孔板法兰螺栓栓进行紧固漏漏点未消除。原因分析：此节流流孔板为两层层，中间加一一层石棉垫片片，由于水冲冲击和管道运运行工况的改改变，运行时时间长造成石石棉垫片泄漏漏。处理方法：由于系统无法隔绝绝，无法更换换垫片，后制制作罩壳将节节流孔板包好好。具体办法是是将∮630无缝钢管切切成两半，用用δ＝20mm铁板板按系统管道道外径和∮630无缝钢管的内内径割一个圆圆环并切成两两半，先将半半圆环分别焊焊接到两半∮630无缝钢管两两侧，在一半半∮630无缝钢下下下部开一个∮60的孔并焊500mm长的∮57的无缝钢管管，并加一个个DN50的法兰门，然然后将制作好好的罩壳放到到节流孔板的的法兰上并打开DN50阀门，先将将半圆环钢板板焊接到管道道上，然后将将∮630无缝钢管横横缝焊接好，再再将DN50阀门关上。处理后的效果：运运行一年多，一一直未泄漏。防范措施：在机组组小修期间，将将法兰节流孔孔板更换为焊焊接节流孔板板。25、汽泵入口法兰泄泄漏故障现象：汽泵入入口法兰泄漏漏严重原因分析：由于汽汽泵入口给水水管道振动大大，在启泵前前水锤造成泵泵入口法兰泄泄漏处理方法：先将泵泵入口法兰螺螺栓螺栓紧固固，然后在泵泵入口给水管管道上加一固固定支架。处理后的效果：运运行一年多，一一直未泄漏。防范措施：1)、要求运行人员在在汽泵前泵前前灌水时应先先将泵体排空空阀打开，开开启前置泵入入口给水阀门时应逐渐渐开大，不得得一下全开。2)、加强对给水管道道支吊架检查查，发现变形形，焊口开裂裂应及时处理理26、高加正常疏水和和事故疏水手手动门法兰泄泄漏故障现象：高加正正常疏水和事事故疏水手动动门法兰漏水水严重处理方法：将高加加解裂后将齿齿形垫片更换换为金属缠绕绕垫片。防范措施：将所有有高加系统法法兰垫片都更更换为金属缠缠绕垫片，系系统投运后，将将法兰进行热热紧。紧固法法兰螺栓应对对角均匀紧固固27、采暖补水装置不不进水故障现象：采暖系系统分水联箱箱压力低，整整个采暖系统统压力低于0.4MPPa，采暖补水水装置闪蒸箱箱安全门动作作，溢流管排排水口返汽。原因分析：采暖补补水装置闪蒸蒸箱为与水箱箱为浮球阀隔隔断，当闪蒸蒸箱水水位高高时将不锈钢钢浮球浮起阀阀门打开，水水位下到一定定高度时浮球球阀关闭，如如果不锈钢浮浮球有裂纹进进水，则浮球球无法浮起阀阀门打不开，水水箱内进不了了水，采暖系系统就不进水水，系统压力力降低。处理方法：将采暖暖补水装置闪闪蒸箱人孔打打开，将不锈锈钢浮球取出出，检查是否否进水，并查查出裂纹，重重新补焊。防范措施：1)、加强巡视，发现现问题及时处处理。2)、在采暖系统轮修修时，应全面面检查浮球阀阀进行检查，并并将浮球连接接杆处进行加加固补焊。28、高加加热管泄漏故障现象：高加水水位“高”、“高－高”报警。水位位计指示高原因分析：1）、加热器加热管泄漏漏2）、疏水调节阀失灵处理方法：1)、高加水侧正常运行行，将高加汽汽侧所有的抽抽气电动门关关闭，将故障障加热汽上一一级高加正常常疏水门关闭闭，打开故障障加热汽事故故疏水阀，将将水疏到高加加最低水位，然然后关闭事故故疏水阀，观观测水位是否否上涨，如果果上涨侧高加加加热管泄漏漏，如果不上上涨则为高加加疏水调节阀阀失灵。2)、加热器加热管泄漏漏后，将高加加切除隔离，打打开高给水高高加旁路门，关关闭高压给水水出入口门。将将高加水侧人人孔门打开，通通入压缩空气气冷却，待水水室温度降下下后，人钻入入水室内，将将给水高加出出口管口用胶胶皮封堵好，然然后汽侧找一一排空管接压压缩空气管，进进行通气打压压，在水侧用用蜡烛或塑料料薄膜进行找找漏，找到后后将进水侧和和出水侧两管管口打磨好，然然用锥形堵头头将管口焊接接封堵好。然然后回装人孔孔，在回装人人孔前应将所所有的工具和和物料取出。3)、如果疏水阀失灵侧侧将疏水阀解解体检修。防范措施：在机组组小修时，对对高加进行检检漏，并作好好金属检验。29、阀门内漏故障现象：阀门内内漏原因分析：1)、阀门设计不合理理。2)、加工件质量差。3)、阀门不耐冲刷。4)、检修工艺差。处理方法：更换合合格的阀门或或将阀门隔离离后解体阀门门对阀门门芯芯和门座进行行研磨。对阀阀门进行改型型，加强培训训力度。防范措施：1)、阀门执行器器的压力要适适当。2)、选用正确的阀门门型号和材质质。3)、正确验收加工件件。30、凝汽器真空空低故障现象：凝汽器器真空度低原因分析：1)、循环水进水温度度高，进出口口水温端差小小2）、凝汽器有漏空空气地方，密密封不好处理方法：1)、检查水塔淋水盘盘水嘴是否有有脱落，并安安装好。2)、凝汽器是一个庞庞大的系统，因因此凝汽器检检漏是一项工工作量非常大大的工作，主主要是将所有有与凝汽器系系统接合面（包包括法兰、焊焊口、人孔等等）处喷氦气气，然后在真真空泵排气口口处接一测头头用仪器测量量，如果接合合面漏氦气就就进入凝汽器器内通过真空空泵到排气口口处，仪器就就能显示出来来。在找漏过程中主要要按照系统一一处一处找。#2机真空低的的主要问题是是，主汽疏水水阀门内漏，将将疏水扩容器器底部冲刷∮50mm的孔洞。另另外机组在施施工时在疏水水扩容器开一一人孔后封闭闭，由于焊接接质量问题，焊焊缝有200mm长的裂缝，造造成真空低，后后将孔洞和裂裂纹进行补焊焊。处理后的效果：真真空度达到设设计要求。防范措施：1)、加强对主汽疏水水门进行点检检工作，发现现内漏大小修修时进行研磨磨或更换。2)、大小修时疏水扩扩容器进行测测厚检查，发发现壁厚减薄薄则进行更换换。3)、更换与凝汽器相相连的法兰垫垫片和管道，必必须将法兰螺螺栓紧固牢固固，管道焊口口进行检验。31、锅炉暖风器器疏水至除氧氧器管道接管管座焊口开裂裂故障现象：锅炉暖暖风器疏水到到除氧器管道道投运后，管管道振动大造造成管道阀门门法兰泄漏，除除氧器接管座座开裂。原因分析：1)、锅炉暖风器疏水水管道水锤现现象严重，造造成管道振动动大。2)、锅炉暖风器疏水水至除氧器接接管座材质重重在质量问题题。处理方法：1)、在接管座开裂后后机组降负荷荷，将四段抽抽汽和辅汽供供除氧器管道道阀门关闭，在在泄漏处临时时加一套管。在在小修时更换换接管座。2)、将锅炉暖风器疏疏水管道改为为用支架加固固牢固，在小小修时将原碳碳钢管更换为为不锈钢管道道，并将法兰兰门更换为焊焊接门。3)、对除氧器其它接接管座做金相相分析。处理后的效果：管管道振动减少少，系统运行行稳定。防范措施：1)、运行中消除引起起管道水锤的的原因。2)、设备停运时应全全面检查管道道焊口和接管管座壁后。3)、大小修时应，对对管道支吊架架进行全面检检查。32、高压给水旁路门盘盘根漏水故障分析：高压给给水旁路门盘盘根运行中漏漏水严重原因分析：1)、盘根质量不过关关2）、盘根压兰未压压紧3)、阀门阀杆光洁度度不合格处理方法：1)、将机组停运后更更换盘根。2)、均匀紧固压兰螺螺栓。处理后的效果：系系统投运后运运行正常。阀阀门开关正常常。防范措施：1)、在小修时解体阀阀门检查阀门门门杆光洁度度，有缺陷检检修处理。2)、填料压盖紧力要要适当。33、循环水补水压力力混合器罐体体泄漏故障现象：循环水水补水压力混混合器在加酸酸管根部腐蚀蚀泄漏原因分析：循环水水补水压力混混加所加的为为浓硫酸，在在与压力混合合器接口处浓浓硫酸与水混混和迅速放热热，将混合器器内壁衬胶损损坏，稀硫酸酸又将内壁腐腐蚀，造成加加酸管根部处处泄漏。处理方法：将罐体体泄漏处补焊焊后，重新衬衬胶。然后在在加硫酸管混混合器入口处处加工一四氟氟管短节，将将硫酸引到混混和器罐体中中间再与水混混和。处理后的效果：混混合器投运后后一直未腐蚀蚀泄漏。防范措施：1)、酸管道上法兰上上使用的垫片片都应是耐酸酸胶皮或软四四氟。2)、定期对压力混和和器进行检查查。发现有腐腐蚀应及时进进行处理。34、循环水补水加硫酸酸管结晶引起起管路堵塞故障现象：循环水水加硫酸计量量泵出口压力力高，将硫酸酸管混合器入入口阀门前管管道解开，发发现管道内没没有硫酸流过过来。原因分析：冬天温温度低，由于于加硫酸大部部分在室外，原原施工时管道道未加伴管，造造成管道内结结晶将管道堵堵塞。处理方法：将加酸酸管道加装伴伴热管。处理后的效果：系系统投运后酸酸管道一直未未出现堵塞现现象。防范措施：冬季应应加强对酸管管伴热管道点点检，发现不不热应立即查查找原因，并并处理。35、发电机漏氢故障现象：发电机机漏氢量量大大，一天需补补氢21m3/d,原因分析：机组正正常运行补氢氢量应小于14m3/d,补氢量大应应是氢气系统统有漏点，存存在漏点的地地方主要是1)、管道、阀门法兰兰接合面。2)、阀门盘根压兰处处。3)、管道丝扣接口处处4)、密封油排油风机机排气口处5)、氢管道排污阀未未关严处理方法：将所有有的法兰、丝丝扣接口处先先用测氢仪测测量是否有漏漏氢，然后用用肥皂水喷到到法兰合接口口处，观察是是否有气泡产产生就可确认认是否漏氢。然然后将法兰或或接口进行紧紧固或用胶粘粘。将系统管管道漏点处理理完后，最后后确认排油风风机排气口处处也泄漏。说说明发电机轴轴瓦处漏氢只只能在机组小小修时将发电电机轴瓦进行行调整。防范措施：1)、打开氢管道排污污门后应及时时关闭，并确确认关闭牢固固。2)、大小修应对所有有的接头和法法兰及盘根泄泄漏处进行彻彻底处理。36、给水再循环手动动门自密封泄泄漏故障现象：给水再再循环手动门门自密封泄漏漏严重，顺门门体门架法兰兰漏水。原因分析：1)、阀门自密封垫为为钢体密封，质质量存在问题题，2)、阀门选型不符处理方法：将系统统隔离，系统统消压后阀门门解体，将自自密封取出后后发现自密封封钢圈已冲刷刷出沟道，由由于无备件，将将自密封回装装打磨后直接接与阀体焊死死。待小修时时更换其它型型号的阀门。检修后的效果：阀阀门投运一直直未漏，效果果比较好。防范措施：1)、小修时应更换阀阀门。2)、采购时应选用带带石墨自密封封的阀门。37、安全阀泄漏故障现象：安全阀阀漏水、漏汽汽原因分析：1)、氧化皮、水垢杂杂物等落在密密封面上。2)、密封面机械损伤伤或腐蚀。3)、弹簧因受载过大大而失效，或或弹簧因腐蚀蚀而弹力降低低4)、阀杆弯曲变形，或或阀芯与阀座座支承面偏斜斜。5)、杠杆式安全阀的的杠杆与支点点发生偏斜。处理方法：1)、用手动排气吹扫扫，或拆开清清理。2)、对密封面进行研研磨或车削。3)、更换弹簧。4)、重新装配或更换换阀杆。5)、校正杠杆中心线线。处理后的效果：运运行后效果良良好，安全门门开启正常。防范措施：1)、检修中对安全阀阀各部件彻底底检查或更换换。2)、对阀门检修动作作性实验要准准确。38、凝汽器不锈钢冷冷却管泄漏故障现象：凝结水水水质硬度高高超标。原因分析：1)、凝汽器不锈钢冷冷却管汽水冲冲蚀2)、凝汽器不锈钢冷冷却管化学腐腐蚀3)、机械本身损伤4)、不锈钢管口渗漏漏5)、凝汽器管板焊缝缝泄漏处理方法：在不停停机时，进行行半侧检漏。关关闭凝汽器一一侧循环水进进出口阀门并并将水放掉。打打开水室人孔孔，进入人孔孔后用点燃的的蜡烛靠近不不锈钢管板胀胀口处，逐一一查找漏点，如如果在胀口处处火焰被吸进进去，则说明明此根管泄漏漏。然后用加加工好的锥形形铜堵将两侧侧不锈钢管封封堵好。并将将所有的焊缝缝进行找漏，有有泄漏处则进进行补焊。处理后的效果：凝凝结水水质达达到合格水平平，安全防范措施：1)、工作时严格按照照安全、技术术措施执行，做做好隔离通风风工作。2)、工作时应有专人人监护，工作作人数不少于于3人。3)、做好防腐层和循循环水的化学学监督。39、循环水泵轴轴承润滑冷却却水滤网堵塞塞故障现象；在春天天季节中循环环水泵轴承润润滑冷却水滤滤网堵塞严重重，基本上2~3小时就得进进行清理。原因分析：由于春春天季节中从从水厂供过来来的补给水里里，含有大量量的柳絮，柳柳絮体积比较较大无法通过过20目的循环水水泵轴承润滑滑冷却水滤网网，造成滤网网堵塞，清理理工作量大。处理方法：1)、原轴承润滑冷却却水滤网只有有两路，在滤滤网堵塞后，如如果清理不及及时就会使循循环水泵轴承承冷却水断水水，造成循环环水泵轴承烧烧毁，给机组组带来很大的的隐患。在小小修时根据实实际情况又增增加了两路润润滑冷却水滤滤网，这样如如果有两路润润滑冷却水滤滤网堵塞，则则立即将另为为两路润滑冷冷却水滤网阀阀门打开，就就不致于轴承承断水。2)、润滑冷却水滤网网堵塞后，应应立即将堵塞塞的滤网更换换，然后再将将拆下的滤网网进行清理。处理后的效果：能能保证循环水水泵轴承冷却却正常用水。防范措施：1)、加强点检力度，发发现滤网堵塞塞应立即更换换滤网。2)、更换下的滤网应应及时清理，并并备好。40、消防水管法法兰泄漏造成成跳机故障现象：发电机机励磁变压器器旁消防水管管道法兰泄漏漏造成，励磁磁变压器进水水，发电机保保护跳机。原因分析：发电机机励磁变压器器旁设置有6KV配电室特殊殊消防水雨淋淋阀，由于法法兰垫片使用用胶皮垫，长长期使用老化化，造成泄漏漏跑水。处理方法：将法兰兰垫片更换为为金属缠绕垫垫片，并将发发电机励磁变变压器旁的所所有消防水法法兰作带压堵堵漏预防性卡卡具。防范措施：1)、在消防水停运后后将所有消防防水法兰垫片片更换为金属属缠绕垫片。2)、加强点检巡视，发发现法兰泄漏漏应立即处理理。41、阀门有砂眼眼及裂纹故障现象：阀门阀阀体上嗤水嗤嗤汽。原因分析：1)、阀门质量不好。2)、阀门铸造不合格格。处理方法：1)、用扁铲錾去砂眼眼，进行补焊焊。2)、对铸铁阀门，可可采用钻孔加加装丝堵。3)、仔细查明裂纹深深度，錾去裂裂纹部分，进进行补焊。防范措施：严格把关，进货验验证，保证质质量，定期巡巡检。42、检修中紧固螺栓栓时出现咬扣扣故障现象：检修中中紧固螺栓时时出现咬扣，原因分析：1)、螺栓光洁度不够够。2)、丝距不均匀。3)、螺纹中夹有杂物物。处理方法：1)、重新加工，要求求光洁度和丝丝距符合标准准。2)、清理螺纹中的杂杂物。防范措施：选用加加工精度高的的螺栓。43、阀门门盖结合面面漏水故障现象：阀门在在运行过程中中阀盖泄漏严严重。原因分析：1)、螺栓紧力不够。2)、阀门紧固时偏斜斜，接合面变变形。3)、垫片质量差，，结结合面不平。处理方法：1)、使用质量过关的的垫片。2)、清理结合面，使使其平整、光光滑。3)、螺栓对角紧时，紧紧力要合适。防范措施：检修阀门时，应严严格执行工艺艺标准。锅炉设备常见故障障、分析及处处理方法安全阀常见故障安全阀是锅炉运行行重要的保护护设备，安全全阀泄露会造造成系统大量量汽水流失，影影响到工作人人员的人身安安全和机组的的安全经济运运行。故障现象：安全阀排汽管出口口有轻微的蒸蒸汽排出。安全阀附近有轻微微且频率高的的泄漏声。原因分析：（1）锅炉房内环境温温度（环境温温度+25℃）太高，造造成弹簧受力力下降，介质质冲刷造成结结合面损坏，使使安全阀微泄泄漏。（2）检修中对检修工工艺标准不熟熟练，检修质质量标准不高高。处理方法：（1）联系厂家根据安安全阀的压力力整定参数进进行适当的压压紧调整，直直到无漏汽现现场发生。加强安全阀检修工工艺的培训，提提高员工的检检修工艺水平平。（2）安全阀检修时，认认真检查阀头头、阀座结合合面损害情况况，根据检查查制定结合面面检修措施。（3）阀门结合面修研研过程中严格格按照厂家检检修工艺规程程步骤的技术术要求进行作作业。（4）严格执行检修文文件包规定，阀阀芯、阀座结结合面经过研研磨后粗糙度度达到0.025，达不到质质量要求不能能组装。（5）提高运行人员操操作水平，避避免锅炉超压压。2、长吹灰器常见故故障吹灰器的是吹扫锅锅炉受热面集集灰，保持受受热面清洁的的，以提高传传热效果，保保证锅炉热效效率，防止受受热面结焦的的设备。故障现象：（1）吹灰器启动失败败及吹灰器不不自退。（2）吹灰器内漏。（3）吹灰器内管密封封处漏汽严重重，提升阀提提升杆处漏水水。（4）吹灰器入口蒸汽汽法兰漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）电动机故障。（3）枪管烧变形或卡卡涩。（4）阀芯与阀座结合合面损坏。（4）吹灰器内管，提提升阀密封填填料损坏。（5）吹灰器入口法兰兰石墨金属缠缠绕垫失效损损坏。处理方法：（1）联系电热人员检检查控制系统统及膨胀电源源线是否拉卡卡在设备上。（2）吹灰器外枪管炉炉内部分烧弯弯曲变形迅速速就地手动或或用手动摇把把退出，如枪枪管脱离滑动动轴承支架应应重新调整并并校正枪管，如如枪管变形严严重应更换新新的。（3）隔绝单项系统后后检修提升阀阀，用专用工工具对提升阀阀进行拆卸并并对阀芯与阀阀座进行研磨磨检修，如阀阀芯或阀座损损坏严重及进进行更换。（4）隔绝单项系统后后对内管密封封填料进行更更换，注意填填料压盖螺栓栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密密封垫片。防范措施：（1）严格检修工艺。（2）加强点检，及时时发现问题及及时处理。3、短吹灰器常见故故障吹灰器的是吹扫锅锅炉受热面集集灰，保持受受热面清洁的的，以提高传传热效果，保保证锅炉热效效率，防止受受热面结焦的的设备。故障现象：（1）吹灰器启动失败败及吹灰器不不自退。（2）吹灰器内漏。（3）吹灰器内管密封封处漏汽严重重，提升阀提提升杆处漏水水。（4）吹灰器入口蒸汽汽法兰漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）电动机故障。（3）螺旋管滑道，凸凸轮损坏卡涩涩。（4）阀芯与阀座结合合面损坏。（4）吹灰器内管，提提升阀密封填填料损坏。（5）吹灰器入口法兰兰石墨金属缠缠绕垫失效损损坏。处理方法：（1）联系电热人员检检查控制系统统，电机及膨膨胀电源线是是否拉挂在设设备上。（2）形迅速就地手动动或用手动摇摇把退出，修修补损坏的螺螺旋管滑道，凸凸轮，更换驱驱动校如螺旋旋管滑道损坏坏严重应更换换新的。（3）隔绝单项系统（防防止损坏受热热面）后检修修提升阀，用用专用工具对对提升阀进行行拆卸并对阀阀芯与阀座进进行研磨检修修，如阀芯或或阀座损坏严严重及进行更更换。（4）隔绝单项系统后后对内管密封封填料进行更更换，注意填填料压盖螺栓栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密密封垫片。防范措施：（1）严格检修工艺。（2）加强点检，及时时发现问题及及时处理。4、高压手动截止阀阀门常见故障障高压阀门在系统起起到很重要的作作用，阀门的的泄露会造成成系统大量的的汽水流失，影影响工作人员员及机组的经经济运行。故障现象：（1）高压阀门盘根泄泄漏。（2）阀门内漏。（3）阀门外漏。原因分析：（1）盘根压盖螺栓松松，格兰与门门杆间隙大，超超出质量标准准。（2）阀杆精度低，有有弯曲和锈蚀蚀现象。（3）填料选用不合理理。（4）填料填充工艺不不符合要求。（5）阀门阀芯与阀座座结合面修研研质量差，达达不到规定的的质量标准。（6）运行中有杂物卡卡在阀芯与阀阀座结合面。处理方法：（1）重新拧紧盘根压压盖螺栓，受受力要适度，压压盖要有余量量。（2）重新校正阀杆，除除锈。（3）选用合格的耐高高温的填料环环。（4）阀门检修时，认认真检查阀芯芯、阀座结合合面损坏情况况，根据检查查制定检修方方案。（5）阀门研磨过程中中，严格按照照检修文件包包进行，选用用合适的研磨磨工具。（6）系统能隔绝重新新更换相同规规格的阀门，系系统无法隔绝绝采用待压堵堵漏的方法进进行修补。防范措施：（1）严格检修工艺。（2）加强点检，及时时发现问题及及时处理。5、高压气动阀门常常见故障见汽机高压气动阀阀门常见故障障。6、暖风器管道常见见故障暖风器在冬季可以以保持一、二二风机入口温温度为规定的的环境温度（设设计25℃）保护空气气预热器前后后温差和正常常经济运行。故障现象：（1）管道振动。（2）支吊架松动。（3）法兰漏水。（4）暖风器换热管冻冻，暖风器无无法正常投运运。原因分析：（1）汽水两相流动。（2）支吊架拉杆螺栓栓松动。（3）管道振动连接螺螺栓松，法兰兰漏水。（4）系统操作不当，造造成暖风器疏疏水不畅在暖暖风器内部冻冻住。处理方法：（1）运行人员进一步步调整暖风器器供汽阀门开开度。（2）重新加装支吊架架（滑动支架架、固定支架架），保证管管道有一定的的坡度。（3）重新拧紧拉杆连连接螺栓并加加装锁紧螺母母点焊牢固。（4）为了保证暖风器器运行，在一一次风机吸入入口用劈柴和和柴油点火，保保证火焰全部部吸入风道内内部，可以烤烤化疏水。二二次风入口由由于与地面高高度相距太远远，需搭架子子高度在6米以上用劈柴柴和柴油点火火，保证火焰焰全部吸入风风道内部，可可以疏通冻住住的疏水。防范措施：（1）进入冬季加强点点检，发现问问题及时处理理。（2）提高运行维护人人员对系统的的掌握，防止止发生误操作作。7、锅炉炉管泄露检检测装置报警警常见故障炉管泄露检测装置置可以及时检检查锅炉内部部受热面泄漏漏情况，可以以有效的保护护其它受热面面管排，保证证机组安全经经济的运行。故障现象：（1）单侧受热面整个个炉管泄露检检测装置报警警。（2）集中部位几个炉炉管泄露检测测装置报警。原因分析：（1）锅炉本体周围压压缩空气管道道泄漏发出异异音。（2）吹灰器提升阀卡卡涩，蒸汽泄泄漏。（3）受热面管排焊口口或爆管泄漏漏。处理方法：（1）联系电热人员检检查。（2）炉膛内无异常声声音，检查报报警炉管泄漏漏检测装置附附近压缩空气气管道法兰处处是否有泄漏漏处并及时处处理。（3）检查报警炉管泄泄漏检测装置置附近吹灰器器提升阀是否否有泄漏并及及时处理。（4）如打开看火孔，炉炉膛内有明显显的异音，说说明炉管确实实泄漏，组织织人员准备抢抢修。防范措施：（1）加强点检。（2）电热人员定期