PE技术员的职责

PE

工程师的职责和能力要求

ＰＥ效率改良的最正确门路

ＰＥ主要分析技术PE工程师工作内容：PE应具备三个基本条件：1熟习生产工艺，2熟习产品性能，3熟习产品结构；1.较强的分析能力2.优秀的交流能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并快速改良制程中存在的缺点等；三点看法：1在工厂中对生产最熟习的人,2生产过程中理论联合实质运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多自然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技术之外，还需在实践中探究，积淀专业技术，不停发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创建更高的经济效益；PE工程师岗位的特别性:1.负责新产品的导入工作，辅助研发部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、保护及效率的提高优化；3.制程异样问题点的分析改良；4.辅助产线进行人员的教育训练；5.新料件的认可、ECR的确认、刊行；1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的发掘及试产资料的采集（yieldcpk）以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECR的刊行与追踪;4)批量不良品的分析与改良;5)材质不良反应→QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的采集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的采集与分析以便于

Yield

的提高

;8)

辅助

QE

对OOBA

出货端质量异样的办理

;9)

辅助

FQE

对客退电气不良品进行分析与改良;10)直接与OFFICER/D商议并进行实验,改良部分Model设计方面的缺点.PE岗位职业化特色：PE人只有不停追求打破自己，成为综合性的人材PE角色认知：PE常用分析手法☆ECRS分析原则，5W2H改良方法，WHY-WHY分析方法，五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原资料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改良的一种手法。程序分析的目的:程序分析基本源则?6?4尽可能撤消不用要的工序；?6?4合并工序，减少搬运；?6?4安排最正确的顺序；?6?4使各工序尽可能经济化；?6?4找出最经济的挪动方法；?6?4尽可能地减少在制品的储存。程序分析的技巧★一个不忘----不忘动作经济原则；★四大示意撤消、合并、重排、简化；★五大现象----作业、搬运、储存、检验、等候；★5W2H----对目的、方法、人物、时间、地址进行发问。★5WHY----凡事都要问五个为何ECRS分析原则Eliminate除去一人服务车：司机兼任售票监监工作?Combine联合自动收割机:可否一次性达成?Rearrange

互换拖车：空车与满载车改换

Simplify

简化送货箱：

使捆包与拆解简单化的搬

运用箱子六问表（5W1H

）

5W

现行方法

WHY

分析改良

-WHAT

做什么为何做能否一定做？WHERE在哪做为何在这做另一地址能否更好WHEN何时做为何那时做其余时间做能否更好WHO谁做为何他做谁做更适合HOW如何做为何这样做如何做更好WHY-WHY分析方法(也被称作5个为何分析)1.什么是为何一为何分析法？5个为何问题解决方法2.1掌握现状2.2原由检查2.3问题纠正2.4经过“差错防范”过程进行预防3.“个5为何”漏斗4.5个为何分析法问题解决方法的基本步骤4.1第一部分：掌握现状4.2第二部分:原由检查5.为何----为何分析法检查清单6.事例分析：运用5个“为何”分析什么是:为何一为何分析法？五大现象分析:作业、搬运、检查、阻滞、储存分析说明工程数时间(分)距离(m)人员(人)加工○搬运→检查□阻滞△贮存新产品导入三阶段及要点掌握样品制作阶段工程确认。试生产阶段技术支持。批量生产阶段过程中的现场问题解决。特别特征鉴识与可操作性。过程能力评估１、样品制作阶段工程确认：样品制作（样品的评审工程图样S/C特别特征确立控制计划资料清单（BOM）生产条件的策划）样品的评审：1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具能否到位.3.工装产品能否符合设计要求4.能否需要改良工装工程图样1.特别(政府规定和安全性能)特征.2.工程图样应被评审能否拥有足够的信息以对每个部件进行全尺寸检查。3.应能清楚地表记控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计适合的丈量工具

和设备。

4.

应议论尺寸的可行性，并与制造工业和丈量标准保持一致。

PE

工程师关注点：法律法例、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。特别特征确立1.客户要求2.法律法例ＦＥＭＡPE工程师关注点：依照特别特征清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并赏赐适合的增补，假想过程中控制的方法。控制计划１.样件：在制样时，对尺寸丈量和材料与性能试验的描绘；２.小批量生产：在样件试制以后，全面生产从前所进行的尺寸丈量和资料与性能试验的描绘；３.大量量生产：在制造过程中，供应产品/过程特征、过程控制、试验和丈量系统的综合文件；PE工程师关注点：依据特别特征清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并赏赐适合的增补，假想过程中控制的方法。资料清单（BOM）生产条件的策划1.设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助器具；2.方法的准备：PE人员应与研发人员一同就产品的实现方法及操作标准进行策划，并参照从前近似的经验编制QC工程表、作业指导书等；3.测试系统的准备：与质量保证人员一同共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试仪器与系统；4.操作环境的策划：PE应就产品的特征对生产车间进行策划：照明、温湿度、静电、防尘度等进行测试与准备；5.人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特征值，充分掌握实现产品所需具备的人员技术、工艺要求并对人员进行相应的培训6.资料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为资料装置与生产的技术力量，参加对供应商现场的评估、资料的测试与核查工作。２、试生产阶段技术支持：３、批量生产过程中的现场问题解决：批量生产过程中常出现的问题:1.设计上的不足2.资料不充分3.模具异样4.更改(人机料法环测改变)5.制程安全及隐患6.突发事件.特别特征鉴识与可操作性：ＰＥ对于特别特征的鉴识：1）法律法例＼顾客需要和希望分析的产品假想；2）靠谱性目标/要求的确定；3）从预期的制造过程中确立的特别过程特征；4）近似零件的无效模式及结果分析FMEA）。５）来自于研发的“特殊特征清单”ＰＥ对于特别特征的控制与方法：a）过程控制的严格程度应视产品种类、用途、用户要乞降生产条件等状况而有所差别，应依照公司的详细状况采用不一样的控制手段；b）特别过程一定进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态；c）依据工艺特色，增强工艺方法试验考证，及时总结最正确工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。控制方法：防错、SPC、100％检查过程能力评估：1.过程能力的研究是用来议论生产过程的变差大小；2.用控制图、直方图或其余统计技术应用于鉴识过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；3.做到连续改良不但需要注意变差的特别原由，还要认识其一般原由并找寻减少这些变差源由的门路。4.提出并评审包含价钱、时间进度和预期成效在内的改良方案。过程能力最后目标---顾客满意PE的标准化职责及实行6?1PE在生产中标准制定?6?1标准草拟机遇6?1标准草拟及注意事项?6?1标正的确认与审查6?1标准的刊行?6?1标准的更改?6?1标准的实施?6?1标准的订正与完美?6?1产品标准化产品标准化策略:对无差其余共性需求占主导地位的产品时采纳6?1工艺标准化?6?1工时标准化5.效率最大化实行与要求标准化工时的重要性生产线均衡及改良◆现场管理与改良技术探究1、现场五大任务2、现场改良3S3、现场的4M检查现场5S管理现场管理3大课题现场目标管理改良的12大技巧7.齐集与分别：假如把同样性质的集中在一同，则会提高效率。8.附带与除去：有时附带点什么，就会变得很方便；相反有些事情却去掉后更为方便。次序颠倒：有时能够利用统计原理，将次序颠倒来提高效率。10.增补与取代：去掉用手辅助的动作，想方法制作夹具与工具。11.并行与串行：有时能够同时进行的动作则同时达成，有时，先后进行反而效率高。12.共同点与不一样点：经过发挥共同点与不一样点来推测物体的特征可视化（目视）管理可视化（目视）管理：是指经过视觉而产买卖识化的详细方法。1.目视管理的目的．使作业简单化．防范错误的产生2.表示的对象．危险标示、操作错误的标示、搁置的标示、划分物件的标示．人员的去向、内容标示、指标的标示、设备与设备标示、PM管理上的标示。3.制作表示道具的要点．从远处看就懂．管理物件要标示(现地．现物)．是好，是坏，谁都理解．工作场所明快、轻松．谁都会使用，方便地使用．谁都能够恪守，马上能够更正1）将现场的质量要素以看得见的方式加以控制。以便一旦出现异样，则现场的操作员很容易就能发现或判断。人机料法环测的可视化要求一定做到2）培育现场操作员对异样的感知能力。对机械化的现场，要向操作员解说机械设备或产品的原理原则及控制条件，提高对异音、振动、温度、尘埃、运行异样的初期判断能力，及早地报告并在无缺点品的状况下将异样除去。1.项目管理可视化2.5S可视化3.生产线稳固性可视化4.标准化事例分析及PE角色饰演★PE角色饰演重要性:1.自己职责的理解:贵公司的经营目标是什么？经营目标是什么？PE人员的职责就是以最低的成本、最快的速度创建出最优良的产品2.从消极到踊跃的变换?6?1要常记自己所担当的责任，对四周的人特别是生产一线的职工要常常抱有感恩的心。?6?1不要赏赐否认，希望对方快乐配合的情意要用浑身心去表现。?6?1参加制定标准，并带头履行3.提高交流能力的重要性?6?1在工作上，自己知道的事要尽可能地说出来。?6?1共通的问题要互相互换建议翻开气度采纳怀疑，专心聆听对方的建议，必需时发布并解说自己的建议。6?1要进行传达培训与OJT。?6?1培育合作的后气氛，不要带有任何的威迫感★横向交流小组★PE在纠正与预防过程中的角色定位1.辅助质量部门查明技术方面所存在客观问题2.辅助质量部门组织好改良专案会议3.参加紧迫对策和取出维修方案重要成员4.参加纠正措施方案制订的重要成员5.参加预防措施方案制定的重要成员6.追踪改良结果确认重要成员★改良建议与整体追踪履行1）移交生产有关报告(1)新产品移交生产线由PIE组织，工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、质量、生产车间等各有关部