第12孔泄洞工程施工方法说明及附图

第十二章深孔泄洞工程施工方法说明及附图2972.17m3/s，45.79m/s2810.00m2805.00m2875.00m，塔体尺寸为52.0m×22.0m×70.0（长×宽×高进水口塔体设事故检修和工作门各一道，事故检修为平板门，孔口尺寸为11.0m×11.5m（宽×高，工作弧形，孔口尺寸11.0m×9.5m（宽×高。×高）的圆拱直墙式，洞身段设置两条连接补气洞和11道掺气坎（槽。无压隧洞采用1.0m、1.2m、1.5m。132m，11.0m×17.0m（宽×高出口采用挑流消能方式起点高程2630.00m，挑坎末端中心点高程2631.31m。12-1-1表12-1- 深孔泄洪工程特性））深孔泄洪隧洞进口位于庆大河变形体内侧，边坡附近河流流向近EW向。边坡地形2954m45～55°，2954m30～35°。下游侧缘以外侧山脊为界，上游侧缘以冲沟为界。1499m，11m，15～16m，S13°56'40"W。T3lh（2T3lh（4系列、f28、f29、f170+000～0+107mT3lh1（2）1+033～1+499m（5Ⅳ21+440～1+499m20m，侧覆岩体较单薄。 、+375～0+485m、0+501～0+687m段，微风化—新T3lh1（5T3lh2（1类为主，围岩基本稳定；0+50～0+268m、0+485～0+501m、0+687～1+420m段，微风化—T3lh1（2T3lh1（4T3lh2（4围岩类别以Ⅲ2类为主，围岩局部稳定性较差。隧洞沿线f1、f8系列、f9、f10、f11、f17f8f4f28岩体完整性差，为Ⅴ类围岩，围岩极不稳定，施工中应控制，及时加强支护CO2CO2、CO12-1-表12-1- 深孔泄洪洞主要工程数量123束4根5根6根7根89t束mttm橡胶止水带652mmm挑坎预埋排水mm座1开挖施工道路布深孔泄洪挖施工道路主要从304#公路施工支洞进入，支洞分上、下层施工深孔泄洪交于桩号0+702.23m，交点高程2732.08m。上层支洞长139m，由其下层支洞249m，304#公路分岔形成。施工支挖断面为8.0×7.0m，洞身初期支护以喷锚为主，边墙和顶拱范围内挂钢筋网A6.5@15cm×15cm，C2515cm，顶拱和边墙布置系统锚杆锚杆D25，L=4.5m，2.0m，20cmYT283m3装载机装渣，20t，3#临时桥301#公路3#公路为路线深孔泄洪洞通道路线布置详见见附图，2-112-2-112-2-1混凝土施工道路布（2）20179表12-2- 混凝土施工通道特性000深孔泄洪洞进水口混凝土考虑从瓦支沟混凝土拌和系统依次经13#公路→3→304#4488m,814m深孔泄洪洞出口混凝土考虑从瓦支沟混凝土拌和系统依次经13#公路→3#公路→301#公路→左岸沿江低线公路至出口。路线总长6369m,洞内运距5076m,洞外运1293m。式，采用353E型三臂凿岩台车钻孔，周边光面并及时进行系统锚杆支护，出渣采用4.6m3侧卸式装载机装，35t自卸汽车。下层开挖采用潜孔钻垂直孔、边墙预裂，侧墙支护钻孔采用353E型三臂凿岩台车钻孔，出渣采用3m3侧卸式装载机装渣，35t自卸汽车。根据以上施工方案及现场情况，确定深孔泄洪洞供风、供水、供电布置。深孔泄洪洞电布置见附图12-2-2。供YT28采用在304#公路与支洞叉部位设供风站供风，供风站利用加宽施工支洞的宽度形12-2-3表12-2- 施工供风主要设备（4L-20/8；6供304#Z50.5MPa，然后通过304#公路布设DN100供水管至支口水管长约500m接水点高程为2730m，30m3蓄水池。HZH56-89-2DN100，2100m。30m400m12-2-4。12-2-4备1m2HZH56-89-台2234台15m6处1供1400KW12-2-5表12-2- 主要供电设备配1S11-个12S11-个23m4m5处16台1详见第二十三章《通风排烟、水处理专项处理措施综合考虑施工过程中可能的各工况制定本标段隧洞的通风方案。由于本标施工支洞均是从上坝公路隧洞分岔形成，加之公路隧洞本身长度较长，排风散烟比较。因12-2-7，12-2-3表12-2- 深孔泄洪的通风特性通风长度304#2#1304#出口并列布置两台压入风机，直接通入到施1.5m11.0m65mSDF(B)-N0131813m3/min，2704Pa，2×45Kw，12-812-2-8通风设备配置表1SDF(B)-台32m3m4台3设排水，隧挖时每隔200m设一个集水坑，在掌子面附近设集水坑，利用水泵12-2-4。436-40ZL40m，15KW，12-2-9表12-2- 主要排水设备配136-台442m由于产生的尘量大，浓度高，考虑在施工掌子面20、40m设置两道水幕，水幕降尘器设置在边顶拱上，前10分钟打开水幕开关。由于水幕密度大，影响洞内视12-2-1 12-2-1深孔泄洪挖支护施工程序在移交前以施工支洞进入主洞上下层开挖施工为主工作面移交后增加出口工作面开挖施工分上下层施工由施304#隧洞施地。明挖在具备移交条件和下层开挖完成后进行突击完成。0+772.23挖，进口方向为 段 m，出口方向为 段 m口方向 m，出口方向 m。出口方向 m由出口工作面进行施工凝土，0+702～1+631段洞室混凝土衬砌与之同时施工，待进水塔砼施工完成后再进行0+000～0+702段的砼衬砌，出口挑流鼻坎在0+702～1+631段洞室衬砌完成后进行。全12-3-115422398533。明挖段采用手风钻钻孔光面进口基础出口挑坎基础开挖采用分层梯段35t自上而下逐层开挖”及“快开挖、早防护”的原则进行。3m，开挖前先用人工或推土机、反铲平整工作面，然后测量定出孔位，手风钻4m为35t自卸车至指定渣场。，光面1.5～2.0，通过试验确定参数，试验时分别参照表12-3-1、表12-3-2进行调整，进12-4-1。表12-4-1底板保护层参数孔深孔表12-4-2边坡保护层参数药径孔深量孔深孔泄洪身长1499m，其中0+000～0+107m进口段围岩类别为Ⅳ2、Ⅴ类，围岩自稳时间短，可能产生较大规模的变形破坏，尤其是1+440～1+499m出口段，由于上覆20m，侧覆岩体较单薄。0+107～1+440m13.3～14.3m×17.65～19.65（宽×高2m304#304#上层段开挖支护由上层支洞进入后由交点0+772.23分别向方向进行开挖，进口方向0+000～0 m，出口方向0+772～1 口方向 m，出口方向 m。出口方向 m由出口工作面进行施工12-5-1。中导洞支中导洞支4-上边墙支1-上中 6-下层支8-保护层支7-保护层开5-中层开12-5-1上层开挖钻孔采用353E20～30m，挖跟进Ⅲ类围岩排循环进尺控制在3.5mⅣⅤ类围岩及不良地质段循环进尺控制在1.0～1.5m，每次后用反铲进行安全处理，顶拱喷锚支护及时跟进。10m。保护层采用YT28风钻钻孔水平钻孔，光面，循环进尺控制在4m。保护层开挖各层出渣均采用挖掘机配合4.6m3侧卸式装载机装渣，35t自卸汽车出渣。12-5-1。12-5-1高度304#公路设施工3.5m1.0～1.5m，每次爆4.6m335t自卸汽车出渣。两侧扩挖滞后中导挖20～30m，与中导3m3侧卸式装载机装，35t自卸汽车。岩爆段导洞不到顶，采8.5×6.0（宽×高）形式进行。304#公路施工下2732.08m。主要以下间梯段，循环进尺预计10m。4.6m335t自卸汽车出渣。22m保护层采用手风钻钻孔，光面爆详细的深孔泄洪挖支护施工顺序见附图12-5-1。深孔泄洪洞上层开挖、支护12-5-2，12-5-3。（1）试破参数。试验的主要内容有：①器材性能检测试验②边墙光面预裂控制试验⑤开挖网络的装药量、封堵长度等试验⑥石渣级配和块度情况光面和预裂效果应达到以下要求：残留孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；孔痕迹保存率：完整岩石在85％以上，较完整和完整性差的岩石不少于50％，相邻两茬之间的台阶或光爆孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它孔孔位的10cm。（2）设计原微差技术，设计边线以预裂、光面相结合。动的原则进行按规范和设计要求进 试验进 设计和实测确 参数上层洞挖围岩主要为Ⅲ类围岩，开挖面积约102m2，其导挖面积约上层用三臂凿岩台车水平钻爆开挖钻孔直径定为49mm顶拱周边光面周边孔药卷直径采用φ25mm孔距50cm不偶合系数取1.96其它孔药卷采用φ32m眼利用85%。3.5m起爆网络采用非电孔内延时起爆，周边光面。上层开挖参数见表12-5-2表12-5- 上层开挖参数（个796下层用潜孔钻钻爆下层中槽梯段孔径选φ80mm孔排距间距为2.5×2.5m，预裂孔径φ65mm80cm。梯段开挖排水平循环进尺10m，预裂孔超前。下层开挖参数见表12-5-3表12-5- 下层开挖预裂参数）（个）合系数取1.68。循环进尺控制在4m，眼利用率取85%。保护层开 参数见表5-4表12-5- 保护层开挖光 参数孔深量孔上层开挖开挖设计见附图12-5-4、下层开挖设计附图12-5-5、保护层挖设计附图12-5-6施工技术要②减少对围岩的扰动，采用短钻孔、弱和多循环的作业措施有水存在时，宜先治水后进行溶隙空洞和处理物清理工作包括：空腔松动块石撬挖、岩壁清理、塌落物出采用超前孔探明水的活动规律，测定漏水量、压力，防止突然暴渗截断补给水源，降低水位利用侧导洞、集水井、打探孔或平行支洞排 水超前灌浆的效果，可用单位透水率（q）声波速度或被胶结的岩体强度灌浆后的开挖，采取短进尺、弱、快支护、早衬砌的原则进行施工施工准备→初喷5cm厚砼→锚杆施工→挂网（钢支撑）→喷砼施工至设计厚度→下1～3孔，人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆。AL-500进水塔混凝土（经304#公路、下层支洞及0+000～0+702段洞身）→0+000～0+702段的侧墙和顶拱混凝土（经304#公路、下层支洞到达洞身）→进水塔金属结构安装（经304#公路、下层支洞到达洞身0+702～1+631（301#公路及出口到达洞身，自进口向出口方3m2875m基础置换混凝土按3m层高进行浇筑，平铺法施工，每层浇筑厚度0.3m，混凝土用6m3，BLJ600-40B52×22×5m（长×宽×高0.3～0.4m③层施工，层高分别为：1.5m、2.5m和1m。先浇筑①层1.5m的基础约束区后，进行底部位木模补充，混凝土水平采用6m3混凝土搅拌车经304#公路运至深孔泄洪洞进水口2805.00m高程平台，混凝土用BLJ600-40B型混凝土仓面悬臂双向皮带布料机深孔泄洪洞进口闸室尺寸为52.0m×22.0m×65m（长×宽×高拟在闸室上游10m范围内布置一台MD900型固定式塔机该塔机最大起重幅度达70m，起升高度达85.3m。3m抗冲耐磨混凝土之间设免拆除模板混凝土水平采用6m3混凝土搅拌车经304#公路运至深孔泄洪洞进水口2805.00m高程平台，混凝土用塔机吊6m3混凝土罐辅助溜管入仓。塔体混凝土月平均上升高度6m，月强度为0.88万m3。进口回填混凝土滞后塔体混凝土2～3层，按层高3m进行分层浇筑，平铺法施工，层厚0.3～0.4m，采用悬臂钢模板，6m3混凝土搅拌车，塔机配6m3吊罐入仓。TTT型梁在左下沟预制厂集中预制，由运梁平车水平至施工现场架设，T型100t12-6-112-6-1深孔泄洪洞特长度1203141段51从进口向出口方向单工作面按9m一段进行分段衬砌，深孔泄洪洞全长1631m，共分1826m3罐车水平，侧墙抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，剩余1.0m高侧墙及顶拱常HBT-120A0+695～0+704抗冲耐磨砼面不受影响，直接拆除后从桩号0+702下层支洞运出，此段可用组合钢模板用免拆除模板，混凝土用6m3罐车水平，侧墙抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入HBT-120A底板滞后侧墙及顶拱混凝土4～5段浇筑，6m3罐车水平底板抗冲耐磨混凝土763m/200m/2642.5m2625m9m1.5m后，进行底板固结灌浆，然后按3m的层高进行底板和侧墙混凝土分层浇筑，采用两套混凝土采用6m3混凝土搅拌车，胶带输送机和吊入仓浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土月强度为0.47万m3。根据设计要求在深孔泄洪洞洞身板及边墙等高标号混凝土中间布置一1.0～1.5m10d20℃，15℃，5℃，通水流量1.5～2.0m3/h，冷却时混凝土日降温不超过1.0℃/d，冷却水24h12-6-212-6-2深孔泄洪洞混凝土浇筑方案汇总//BLJ600-40B型混凝土仓面悬臂6m3搅拌车水平，MD9003～6m3吊罐入仓，6m3搅拌车 6m3搅拌车 6m3搅拌车 6m3搅拌车 6m3搅拌车，抗冲耐磨混深孔泄洪洞混凝土施工程序及工砼分进水塔底板砼分③层施工，层高分别为：1.5m、2.5m、1.0m，先浇筑①层1.5m的基12-6-1。1.5m3m12-6-1。4m18212-6-2。表12-6- 深孔泄洪室分段总长度度段数（段9222199199199191.5m3m模板规5555。厚（3m，梅花形布置砼浇、、钢筋加工、及安制作各种型号的钢筋制作好后并挂牌示以免钢筋由载重车到平台塔机垂直至工作面人工按设计绑扎或焊接安装底板水平钢筋通过预范要求施工。模板制作、及架脚手架支撑。预先制作并经检验合格后，用载重汽车至2805m砼用6m3砼搅拌车水平进水塔砼用MD900配6m3吊罐及HBT-120A砼泵车2～3cm80mm2.0m，吊罐入仓的1.0m，50cm2865m砼浇筑结束6～18小时后，开始人工洒水养护，连续养护28天。砼达到设计或规12-7-112-7-1（天1230+000～0+772开挖支护40+772～1+499开挖支护50+000～0+70060+700～1+00071+000～1+499开挖支护12-7-5。12-7-5深孔泄洪洞砼进度计划度（20180832浆0+02030长1长 长 长8（1）作业面进行施工设备进行配置，每个工作面分别配置1台3m3装载机装料，配备1（2）设备配17（3）根据主要施工作业面有22121222喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、喷锚料砼车2台2612-8-12-8-11台22KQJ-台3台4台3台25P台36辆3A35F台7辆3二材料8WQ150-180-15-台69台6台34L-台7台3台1台1台11台12台23台24