分散／活性染料染涤棉新工艺-一浴法

$XLanPoiytecJinicUniversity新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法

图1工艺（一浴二段，7〜8h）工艺曲线2）传统工艺（二浴二步法）水洗25i*水洗15min分冰分匀酸染/I盍iitiminl3QtX40minaOl!Xi5itiin80UX15win0OX?X3OminjlSminI水洗25i*水洗15min分冰分匀酸染/I盍iitiminl3QtX40minaOl!Xi5itiin80UX15win0OX?X3OminjlSminIgJ净洗!_Iis水洗fI F-IDO舸in迎in纯中和远斛临I|40rxt0fflin15min||C/II.Al15mm15min/ /I 4QX：X20Riin15min/Irinin15«jn/20hlinIl&nih/I5mim1加询 II二J萍洗30min90^CXl5n»in图2传统工艺（二浴二段.10〜11h）工艺曲线3）一浴一步法水洗40亠比B(H；水洗40亠比B(H；x30min转渠剖染料缓冲剂兀明粉lilill/SO^lOjnln2.分散染料图微3分散胶/活囊性染/料活一浴性法染染色料工艺一曲线浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备

分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4〜6。将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。1） K/S的测定用SF600测色配色仪测定试样的K/S值。K/S值越大，表示颜色越深，反之颜色越浅。2） 色牢度测定沾色牢度（GB/T3921.3-1997）:取试样一块，放在标准涤贴和棉贴之间，并缝合一边,形成一个组合试样，测定其沾色牢度。表5沾色牢度测试配方皂片质量浓度/无小碳酸钠质量浓度/（时谧度/T时间/min浴比5260301:此将组合试样放入皂洗中，按表1配方，在皂洗机中进行处理，皂洗完后，取出组合试样水洗。展开组合试样在温度不超过60度的烘箱中烘干。测定试样与贴的沾色级别。皂洗牢度(GB/T3921.3-1997):先测定试样皂洗前的K/S值，比较原样褪色级别。摩擦牢度(GB/T3920-1997):剪取面积不小于15cmX10cm的试样至少两块，每块试样一面进行于摩擦试验，一面进行于湿摩擦试验。摩擦使用5cmX5cm的棉贴衬，其中湿摩擦的棉贴衬轧余率为95%到105%，摩擦后在SF600测色配色仪上测定摩擦贴衬的沾色级别。4.结果与讨论1)分散染料微胶囊与传统分散/活性染料一浴法染色比较其他染色条件相同，对两种染色工艺所染织物性能进行比较。表6分散染料微胶囊与传统分散/活性染料一浴法染色比较2K/S值.摩擦牢麼沾色牢度(60V)皂洗牢度(60V)褪色级閘干摩 湿摩棉沾涤沾传统分散染料/活性染料17..207J〜5 14 占〜£4-5分散染料微胶巽/活性染料18.0765 44—5I〜55从表6可以看出：使用分散染料微胶囊/活性染料一浴法染涤棉织物的干摩擦牢度、60°C以下皂洗牢度的涤/棉沾色和褪色级别都比传统分散/活性染料一浴法染色的涤棉织物要高0.5个等级以上；染色织物的干/湿摩擦牢度及60C的沾色牢度等级都在4级以上；染色织物比传统分散/活性染料一浴法染色的涤棉织物得色更深。这进一步说明胶囊化分散染料染色时染料对纤维的沾色大幅减轻，染浴中无分散剂的存在导致由增溶作用引起分散染料在纤维表面的乳色也随之减轻。5.结论散染料微胶囊/活性染料一浴法高温高压染涤棉与传统一浴法相比，在免除还原清洗工序第前提下，比传统使用还原清洗工序的染色织物得色更深，其中最大的优点在于避免了还原清洗对活性染料的破坏；染色织物的干/湿摩擦牢度及60C下的沾色牢度和褪色级别更高,等级都在4级。散染料微胶囊/活性染料一浴法高温高压染涤与传统常规一浴二步法比较，它具有工艺流程短、得色量高、色泽鲜艳、重演性好、成本低，环保等优点，且各项牢度指标均达到或好于常规碱性工艺。以上传统的染色工艺净洗程序为水洗、皂洗、水洗、还原清洗、水洗；而分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺中无还原清洗工序，分散／活性两浴法和分散/活性一浴两部法染色以及分散／活性一浴一步法染色工艺，这些染色工艺耗时较长，且需要还原清洗，致使生产效率低，水、电、汽消耗大，污染排放量大。在染整行业节能和环保日益受重视，加强工艺与设备改进，应用新工艺，减少水电汽消耗，降低成本，消除污染等是当务之急。一浴一步法染色工艺具有节时节水节能的优势。因此采用分散染料／活性染料一浴法染涤棉混纺织物将具有良好的发展前景。参考文献周向东，伍建国，史已上.涤棉混纺织物用分散与活性染料一浴湿短蒸法染色工艺初探[D].湖南省图书馆：湖南工程学院化学化工系．2001(23)．王晓文，郑浩，罗艳，陈水林.分散染料微胶囊/活性染料染涤棉一浴法染色工艺初探N].东华大学学报(自然科学版)，2007，469．陈英•染整工艺实验教程[M].北京：中国纺织出版社，2004.邵悠迪