模板工程施工方案

XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX5：住宅模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录编制依据 工程概况 施工部署 施工准备 主要施工方法及措施 模板安装的质量标准及施工要求 模板工程注意事项 XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼 r壬口、/rr1.编制依据1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工组织设计》XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工图纸1.3主要规范、规程、标准序号类别名 称1国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》2国家《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》3国家建筑工程施工质量验收统一标准4国家工程测量规范5行业建筑工程冬期施工规程6行业建筑机械使用安全技术规程7行业施工现场临时用电安全技术规范8行业建筑施工安全检查标准9行业建筑施工高处作业安全技术规范10行业建筑施工模板安全技术规范11行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》1.4法律、法规序号名 称1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例建筑层数、高度：本项目地下一层，地上二十五层，其中，地下4.0m、一层商业网点层高 3.9m、二层商业网点层高 3.为2.97m，25层层高为2.87m，室内外高差为0.30m，主楼基础采用CFG桩+筏板基础2.2现场情况：根据现场实际，考虑施工方便，模板的加工及存放区设在根据文明施工要求，现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道放场地进行硬化处理，找好排水坡度及排水设施。2.3工程难点管理方面模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配细的管理制度及措施，防止用错。技术方面质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量，直施工质量。必须精心设计、严格控制。结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，造成XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼4.1.24.1.2需外加工的模板、 配件（如穿墙螺栓、 铁垫等）提4.1.24.1.2需外加工的模板、 配件（如穿墙螺栓、 铁垫等）提质量方针：信守合同承诺，保持过程受控，追求质意工程。质量目标：确保工程质量“合格” 。3.3劳动力需用量工人数量（每施工队）：施工部位工 种人员数量±0以下结构后台加工12模板清理等8模板安装30±0以上结构后台加工16模板清理等8模板安装404.施工准备4.1技术准备施工图纸下发后，应及时组织技术、生产、质量、翻样队有关人员进行联合审图。并会同水、电、设备等专业，认真进确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼4.2机具准备（每施工队）序号机具名称数 量1电 锯122电 钻63转盘锯1其它：手提式电锯 12台、手提电闸箱、强力吹风机 5手、手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角丿4.3材料准备所有材料应根据施工进度提前编制需用计划， 提料准时到场，以免延误工期。筏板基础外模及独立基础、条形基础等根据图纸及设计各施工区根据施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等砌筑材料。后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向模板面板使用多层竹胶板，规格 915x1830mm模板配套材料： 50X75、50X100木方子（木方使尽量保证截面尺寸， 截面刨去的厚度不应大于 3mm。）可调U托、可调底座、钢管521模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。模板配置应在满足设计要求和质量目标要求的情况下，构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数利用率。模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。本工程用扣件式钢管脚手架。524本工程模板及加固、支撑体系选型如下表所示序号施工部位模板选型背楞及龙骨1基础垫层50x100mm木方2基础底板筏板基础外侧支模， 15厚多层板横楞50x100mm木方，竖楞©48.3X3.0mm钢管四周支模，横50x100mm木方，竖楞©48.3x3.0mm钢管独立基础、条形基础砖240*115*53四周砌筑240mm厚墙设计标咼，每两米设置一个370mm砖垛电梯坑、集15厚多层板竖楞50x100mm木方鈕驱dnnvXXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼屮•台刃 堆鶴刃佶窖;倚比卸旳勺希害 口晞丄卅库温癡丰、屮•台刃 堆鶴刃佶窖;倚比卸旳勺希害 口晞丄卅库温癡丰、屮•台刃 堆鶴刃佶窖;倚比卸旳勺希害 口晞丄卅库温癡丰、屮•台刃 堆鶴刃佶窖;倚比卸旳勺希害 口晞丄卅库温癡丰、XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼/rrt/rrtArrr AlrrfAtA* 木方撑，主龙骨 ©48.33.0mm钢管梁帮：横楞 50x100m木方，竖楞双 ©48钢管6楼板15厚多层板次龙骨50x100mm木方主龙骨©48.3x3.0mm管7楼梯15厚多层板次龙骨50x100mm木方主龙骨©48.3x3.0mm管8后浇带、施工缝快易收口网、 15厚多层板巾25钢筋、50x100m木方5.3隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表以尽量减少模板与砼的粘结。本工程脱模剂选用 3:7油不能用废机油。5.4模板设计基础垫层模板垫层厚度为100mm垫层模板采用50mm*1OOmn木方木方的外侧砸50x50的木橛加固，木橛长度为 400mn542基础底板模板按设计图纸要求，地下一层外墙根部水平施工缝留上返300mm处。基础模板都采用灰砂砖、 M7.5水泥砂浆砌筑的为砖胎模，砖胎模的施工在垫层施工完毕后进行，砌筑砖胎模丿的定位放线工作，预留出防水找平层抹灰及防水保护层的做法丿基础的截面尺寸。基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模护墙厚240mm,采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑外墙每隔砖垛，防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。防水保护砖墙砌筑完毕， 内侧用水泥砂浆抹平，成圆弧形，圆弧半径为 20mm外墙肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖电梯坑、集水坑模板电梯坑、集水坑模板采用 15厚多层板和50X100i坑大小尺寸配制成定型的封底筒模。筒模底开 1至2个XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼钢丝绳将槽钢绑在底板钢筋上对撑钢管横楞，100*电梯坑、集水坑模板支设剖面图钢丝绳将槽钢绑在底板钢筋上对撑钢管横楞，100*电梯坑、集水坑模板支设剖面图防止模板上浮的配18mm厚多层板A电梯基坑模防止上浮10防止模板上浮的配18mm厚多层板A电梯基坑模15厚多层;横向龙骨15厚多层;横向龙骨X100封口木方子，使其拼装牢固。若竖楞为 50X75m用，间距225mm横楞为双钢管，第一道横楞距地面 200mm，横楞最上一道距上口 300mm在横楞处设置©12对拉穿墙螺栓，水平间距(5)支撑采用©48.3X3.6mm钢管及可调U型托(6)墙体模板高度： 外墙模板配制高度=层高一板厚-板下返高度)内墙模板配制高度=层高-板厚-(7)墙体模板构造如下图：混凝土墙体①16穿墙螺栓

混凝土墙体100x100mn木方阴角模板加工示意图—(2)模板接缝的处理模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光，两块大大于1mm。拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面光。模板拼接详见下图。15厚多层板1£__J /十Jr F jFIXXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼门框墙采用©14工具式穿墙螺栓，螺栓不加套管及止锥形盾头：*锥形盾头-4*ifcjr4 18短钢筋卡住盾头II,7・■■临空墙对拉螺栓详图普通内墙使用M14的穿墙螺栓，在螺栓两片模板间部分墙体模板支撑墙体模板支撑采用 ©48.3x3.6mm钢管、钢丝绳及可调斜向钢管支撑@1200地锚50*100木方双钢管100*101地下内墙及地上墙体模板支模墙外侧斜支撑M16穿墙螺栓钢管斜撑15mn厚多层板50x100mn木方,双钢管545.2木模板面板采用15mm厚多层板，竖楞为50X（若采用35X75mm木方，间距100mm,贴多层板的木方采用双钢管，第一道柱箍距地200mm，往上柱箍间距口300mm如下图示：双双柱模板剖面图—柱模板剖面图"25钢筋与槽钢焊接IU]100*100mm木方=@1

100*100mm木方框架柱长边尺寸》900mm时，沿长边方向中部设置螺栓，螺栓竖向间距同主龙骨。如下图：在基础底板及楼板上预留钢筋头， 用©48.3乂斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头:

面2根、距柱边250mm预埋钢筋头每面两根、距柱 ：埋钢筋头均为直径15mn厚多层板25mm埋钢筋头均为直径15mn厚多层板50x100mr木方锁口地锚• 地锚预埋位置图在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中， 采用经纟制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。梁模板设计：梁模板面板采用 15mm厚多层板。5.462梁帮横楞为50x100mm木方、间距不大于20C3.6mm钢管、间距600mm高度700mm以下的梁无需设置700mm及以上的梁设置穿梁对拉螺栓， 螺栓水平间距随竖梁底200mm,数量及间距见下表：

下主龙骨用©48.3x3.6mm钢管，间距900mm（当梁截距600mm）。梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设， 立杆度方向）900mm（当梁截面高度》1200时，间距600mr900mm（当梁截面高度》700时，间距600mm）。扣件钢管短木方。宽度大于600的梁下增加立杆支撑，如下图：15厚多层板

15厚多层板主次梁起拱示意图主次梁起拱示意图梁底模上留设清扫口，清扫口按梯形预留，上口宽度宽140mm，长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。547楼板模板设计：本工程楼板主要有 100mm110mm120mm180楼板模板采用 15mm厚多层板、50x100mm木方次龙骨、主龙骨、钢管架、 U型托件的支模体系。50x100木方@20050x100木方@200模板长向拼缝必须位于次龙骨XXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼楼板厚度次龙骨间距主龙骨间距立杆>150mm200mm1000mm1000m<150200mm900mm900mm扣件式钢管式排架双向横杆步距 1500mm确保度。排架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆架柱之间采用刚性连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离距地面200mm排架下应垫50x100mm短木方。第一道竖向支撑距墙边 20-30cm。保证三层连续钢管架的中心线应在同一垂直线上。模板支架的构造要求：板跨度大于 4m的板即要顶板模板支设时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏靠墙处贴海绵条，海绵条贴在模板上，详图如下所示。顶板250mm主龙骨100x100mm木方间距900mn,排架为©调支撑。A剔除的混凝土25mmIA剔除的混凝土25mmI平台模板、梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，成斜边，与梯梁模板密缝连接。梯段外侧模板按踏步尺寸制作:分别与上、下层平台顶相平。踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步墙，用50x100mm木方悬空倒置固定。制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的排出梯段的步数。上下两跑要留出立面的装修量，如下图所示。XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼10X10主龙骨块间用■可调钢■扣件扣紧•5 10次龙骨18厚多层板三角木板做踏步侧板5 10木万楼梯模板图510木方1(可调钢支撑拉杆M16螺栓18厚多层板/』///VK Px\/i/l\ AYWXy0.-—定型夹具墙体门窗洞口定型模板120*120*10角*和伽 ■支和的柿TI」■_*匕>12(16)T$ttL6L>60支和的XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带毛的困难，见下图。底板后浇带快易收口网模板支设示意图施工缝模板设计结构各部位的施工缝，应按后浇带划分位置、形式留置，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。顶板施工缝采用多层板，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢相同、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上；绑扎完顶板板封挡混凝土留置施工缝，挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光 ，主龙骨至少要形的方木不得做为龙骨使用。配制好的模板应在反面编号与写明放保管，以免错用。墙体模板制作在硬化平整的场地上进行。多层板加工多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。多层板下料应尺寸准确， 板成型后截面尺寸偏差应预制墙、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，制在2mm以内。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。木模板加工木模板及支撑系统所用木材，不得有脆性、严重形的木材。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直钉子长度应为木板厚度的 1.5〜2倍,每块木板上2个钉子。螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性模板面板的分割，必须有一定的规律，模板接缝必须定的装饰性。模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带规则的几何形状，使用转速不低于 4000转/分钟的高速板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。模板表面涂刷脱模剂， 须在立模前将模板表面的隔流坠。板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工丿府畠幺夂的馬帯仔書-不得有折线。模板之间拼缝不允许加宽胶带堵缝。楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。561.6 支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线， 支咼，确保准确无误。确保墙体平整度， 要按模板设计进行模板加工并验模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。杜绝层间交接处错台。为防止混凝土接茬处漏浆，在顶板侧模下部、框架柱上口贴 1cmX1cm海绵条，海绵条在混凝土表面上。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面渣，用角磨机进行打磨，然后涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板1所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前配合核对。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长板及背楞且支撑加固 -加固、调整-办理预检-浇筑砼时模2）放线人员弹出墙体的外边线及模板控制线， 以便3） 安装洞口模板，与墙模接合处要加垫海棉条防止漏浆。4） 按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞（双钢管）求安装工具式止水螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓模板拼缝及下口是否严密。5） 调整固定：每道墙体均应拉直通线，校正模板垂直度、50mm控制线进行吊线、调垂直、调平整。6） 校正、检查完毕后，再检查一遍扣件是否错位变形，螺模板拼缝及下口是否严密，确保浇筑混凝土时模板不变形、不漏5.622内墙及地上墙体模板安装1）工艺流程楼板上弹墙皮线、模板外控制线—剔除接茬混凝土软弱层设备管线、洞口预留预埋-安门窗洞口模板并在与墙模板接触I幺自垒—圮诺捏佐苹仝—描扁早症至〒佐面—描扁罚

563框架柱模板安装工艺流程：楼板混凝土浇筑时柱根部位刮平、抹光- 弹柱位沿柱皮外侧5mm处模板底口贴海绵条-模板吊装至工作面合模并作临时固定—检查柱模对角线及位移并调整并作斜撑-预检-浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护框架柱模板安装1） 安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误后，方可立模。2） 先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另合模之后，利用楼板上预留钢筋环，用 ©48钢管设置斜校正模板垂直度，并控制柱子截面的尺寸；最上一道采用地面固定成斜拉杆，以防止模板上浮。3） 柱子下脚要平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防100x100mm木方加锁口地锚锁紧框架柱下口，用木楔顶紧。4）柱箍螺母田双母并田4）柱箍螺母田双母并田100x100x5mm^垫片,核梁模尺寸、位置-梁侧模加固一支顶板模板及清理验收5.642柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上在搭设梁模板支柱前先铺设长度不小于 400mi柱采用双排。第一排支柱距柱边 200〜300mm其余每排间距距同顶板要求。在梁底中部通长加设10x10cm木方，木方下加设顶支撑,在梁侧面沿梁上下各平放10x5cm木方加固，木方平放,与顺水杆用双十字卡锁紧。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模。并拉度大于4m时，梁底模要起拱。安装两侧梁帮模板，模板与模板接触处均粘贴海棉条斜支撑等。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防5648 调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼XXXXXXXXXXX53#S宅楼碗口架子碗口架子碗口架子碗口架子层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。严格按撑图支模。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计要求。调节支柱高度，将主龙骨找平。注意大小龙骨悬挑大变形。而面板不得悬挑,凡有悬挑部分,板下座贴补小龙铺楼板底模,模板采用硬拼，保证接缝严密，不墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防在多层板与墙体间粘贴海绵条棉条贴在模板上），见下图:在多层板与墙体间粘贴海绵条50x100mr木方顶板 18mr厚竹胶板1/■100x100mU托XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼XXXXXXXXXXX53#主宅楼模板长向拼缝处在次龙骨上Pn顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高 ，进行标高校完后，支柱之间设水平拉杆。根据模板设计将模板内杂物清理干净，办预检和评定。楼梯模板安装工艺流程：模板放样T放线T验线T安装楼梯底模T自检T预检T交接筋T安装楼梯侧模及踏步侧板T自检T办隐检T交接检f砼浇筑时要考虑踏步、平台、上装修厚度的不同 ，留好预留量。566.3先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定档板，在现场装钉侧板。5.7模板的拆除7.1侧模拆除的要求框架柱、剪力墙、梁侧面模板首次拆模时， 在混能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压，强度满足时方可独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑， 再拆除柱箍及混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑或在将模板与竖向钢筋以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进彳墙体模板拆除时，先拆除斜拉杆、斜支撑和穿墙开，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5714脱模困难时 可用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板表规定后，方可拆模。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m按设计的混凝土强度标板>2，<8>8梁<8>8梁板结构底模拆除时，除应满足上表要求，尚应经过层梁板混凝土的自重和施工荷载经过支撑传递至待拆除层，待拆够完全承受时，方可拆除。顶板拆模后，再用100X10(每道梁支顶不少于2处，沿跨度方向板下支顶不少于度内的模板暂不拆除。为了达到上述拆模要求，所有楼板梁板模板及支撑系统三个层或以上的施工需要。梁板底模拆除先拆掉水平拉杆 ，然后拆除支柱柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙 ，拆去近旁余下的落。然后用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运系不得整间拆除后再拆面板土浇筑后，应对后浇带内及时进行修整，上部用多层板封闭严密杂物。待后浇带混凝土浇筑完成，强度达到设计强度门窗洞口模板拆除5.741松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆时修整。门窗洞口模板拆除后，门洞过梁底部应设置支撑。模板安装的质量标准及施工要求6.1模板安装工程质量检验评定标准模板安装允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）1轴线位移墙、柱、梁32底模上表面标高±33模内截面尺基础±5寸梁、柱、墙±34层高垂直度层咼不大于5m3尺寸+5 ，—011门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线612插筋中心线位移5外露长度+10，06.2模板施工要求621模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需用现场更多的地方放置模板。木模板在工地现场加工。 木工加工组根据图纸对模板工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对检，控制模板加工偏差在规定允许的范围内；使用前，由安装组对木模板