葫芦岛锌业股份有限公司3#布袋收尘器改造为电收尘器可行性研究报告

PAGE1PAGE28葫芦岛锌业股份有限公司3#布袋收尘器改造为电收尘器可行性研究报告葫芦岛市龙港有色冶金设计研究院二O四年二月二十七日葫芦岛锌业股份有限公司3#布袋收尘器改造为电收尘器可行性研究报告总经理：侯宝泉项目主管副经理：魏凤华技术副经理：潘恒礼技术中心主任：郭天立工艺负责人：黄志刚工艺设计：王福金总图：李淑泉机械设计：贾英民王爱民土建设计：李喜忠电气设计：康志良计经：刘华文目录1概述32改造方案的选择63电除尘器参数的确定94土建部分105仪表116供暖房127配电128节能降耗139劳动安全1310环境保护1711消防安全1812组织机构及劳动定员1813改造投资估算及资金筹措1914经济和社会效益分析2015工期进度27葫芦岛锌业股份有限公司3#布袋收尘器改造为电收尘器可行性研究报告1.概述葫芦岛锌业股份有限公司地处辽宁省西南部葫芦岛市龙港区马仗房，地理坐标为东经121.95°，北纬40.74°。距葫芦岛市区8Km，锦州市50Km，葫芦岛海港6Km，距锦州港30Km，秦皇岛港140Km，天津港、大连港400Km。葫芦岛锌业股份有限公司属国有特大型企业，是国家520家重点企业，隶属于辽宁省，职工总人数13173人，其中具有高级职称236人，中级职称1067人，初级职称2749人，葫芦岛锌业股份有限公司固定资产总值50.27亿元，银行信用等级A级。工司始建于1937年，采用竖罐火法炼锌工艺，最初设计能力年产锌1万吨，硫酸1.5万吨，经过几十年技术改造到1990年，工司产量已经达到年产锌20万吨，硫酸40万吨，在92～94年间工司开展了“三厂一改造”改造工程，使年生产能力达到：锌33万吨，硫酸80万吨，粗铜6万吨，电解铜10万吨，金4吨、银80吨。是集多种冶炼工艺于一体，综合回收多种伴生金属的大型骨干企业。1竖罐炼锌工艺简述竖罐炼锌使用闪锌矿为原料，经高温氧化沸腾焙烧，产出氧化矿和沸尘，沸尘经回转式焙烧，产出二次矿；氧化矿和二次矿加入还原煤经碾磨压密，辅之以粘合剂，制成团矿，干燥后的团矿在焦结炉内以蒸馏炉的废热烟气为热源，使团矿中还原煤的挥发份充分挥发，产出焦结矿；焦结矿在蒸馏炉内以间接加热的方式，使罐内温度维持在1320~1340℃之间，焦结矿中的氧化锌在还原煤的作用下，被还原成锌蒸汽，冷凝后的液体锌叫蒸锌；蒸锌在精馏塔进行精馏分离除杂后，得到最终产品精锌。焦结和蒸馏工序产生的废热烟气，经余热锅炉回收热能后，烟气温度仍高达450℃，烟气中含有2g/Nm3左右的粉尘，经增湿降温后进入收尘器。1.2问题的提出葫芦岛锌业股份有限公司一冶炼厂蒸二车间3#布袋收尘器，始建于1986年，由于腐蚀漏气严重，布袋已被粉尘粘结糊死，清灰系统失效，收尘系统阻力升高，不能保证蒸馏系统生产的负压。现3#布袋收尘器不能正常使用。因此，3#布袋收尘器大修改造是当前的当务之急。1.33#布袋收尘器的现状：3#布袋收尘器是1986年设计、制造、安装的，为钢结构箱体普通玻纤滤袋，上进风内滤式，大气反吹分室清灰，共计16个除尘室，过滤面积约9200平方米，处理风量约22万立方米(标况)。3#布袋收尘器存在如下问题：1.3.1尘器箱体内壁已被腐蚀变形，特别是检修门等透气部位腐蚀更加严重，已无法使用。大多数布袋已被粘湿粉尘粘结糊死，不能透气，部分已腐烂破碎。1.3.2清灰系统动力不足，清灰机构活动失灵。1.3.3进口管路与整个除尘器箱体没有可靠的保温措施，极易造成烟气结露，加剧布袋阻力的上升和箱体的腐蚀。1.3.4由于除尘器箱体漏风滤太高，漏入冷风太多，使布袋结露现象更加严重。1.3.5降温塔操作不稳定，烟气湿含量增高，降低了烟气露点。4改造的必要性和可行性1.4.1改造的必要性⑴环境保护的要求：随着国民生活水平的提高，人们对生存环境的要求也在不断提高，国家对环境质量的要求也在不断提高，3#布袋收尘器的收尘效率只有63%，出口含尘远远超过国家标准要求，必需进行治理。⑵提高资源回收和综合利用的需要：根据计算3#布袋收尘器每年损失有价金属锌560吨；铟2.250吨，这些都是极其宝贵的不可再生资源，采用有效的技术措施将其回收，即可提高冶炼回收率也可提高资源的综合利用率。⑶技术进步的需要：自上个世纪八十年代初期开始，就采用布袋收尘器回收焦结和蒸馏工序的烟尘，然而，由于工艺特性的关系，收尘效果不尽如人意，寻找一种能适应本工艺特性的收尘器，以改变现状是我们现实的需要。⑷提高经济效益的必然结果：闪锌矿中伴生有多种稀散金属，在锌冶炼过程中，这些稀散金属分别在不同的工序中被富集，金属铟就以氧化物的形态被富集在焦结烟尘中。金属铟是电子行业的重要原料，目前市场售价高达4000元/公斤，如果加以回收，不仅是对矿产资源的综合回收利用，对企业也有着可观的经济效益。1.4.2改造的可行性⑴葫芦岛锌业股份有限公司在几十年的生产、改造中培养锻炼了一大批具有丰富实践经验的技术队伍，设计院具有乙级设计资质，可以完成改造的工艺设计和施工图设计。⑵配套的水、电、汽可利用工厂原有的资源，不需另外增加配套工程。1.5艺条件1.5.1气量：22万标立/小时；烟气温度：＜230℃（除尘器出口）。1.5.2烟气成分：O2CO2COSO2SO3N2H2O%%%mg/Nm3%%%11.4~10.04.6~6.0367.420.00148415~20烟气夹带水：150mg/Nm31.5.3烟气含尘：＜2000mg/Nm31.5.4烟气中不定时含有少量煤焦油。1.5.5烟尘中含有氧化锌、氧化铅、氧化镉、氧化铟等,品位大致如下：ZnPbCl-InMAX51.45814.610.5MIN35.853.32.60.1平均44.654.458.150.351.5.6除尘器在工序中的位置：见流程图。蒸馏炉脱水塔焦结炉收尘器余热锅炉引风机降温塔烟囱图1.1烟气走向流程图1.5.7除尘器的占地面积：18000*23000mm2改造方案的选择适合于捕集蒸馏系统氧化锌粉尘的方案我们考虑了四种，并对这四种方案进行比较，从中选出最佳方案。四种方案分别为动力波收尘、电收尘、超重力收尘和布袋收尘。2.1四种收尘方案的比较：2.1.1动力波收尘：单级动力波收尘效率可以达到70%，两级或三级串联后收尘效率可以达到99%以上。该方案的优点是：可处理高温烟气，操作弹性大，气量波动可达50%左右，维修量低，开动率高，不易堵塞，低液体循环量。缺点是：系统阻力偏大，洗涤后形成的亚硫酸盐、硫酸盐及ZnO尘呈浆液状，液固分离比较复杂，且湿兰粉需干燥处理。投资约1000万元。2.1.2电收尘：电收尘器的收尘效率可以达到98%以上，由于ZnO粉尘的比电阻较高（常温下处于1010Ω.cm）,普通的电除尘器很难达到理想的要求,近年来电收尘器的技术有了长足的进步，在处理高比电阻粉尘方面，先后应用了：调质、加宽极距、提高电压、强化振打清灰等技术，因此利用电收尘器捕集高比电阻粉尘成为可能。该方案优点：系统阻力小收尘效率稳定，气速相对于布袋收尘器要高很多，占地面积较小，节能效果好。缺点：对运行维护工作要求相对较高。改造投资约1200万元。2.1.3超重力收尘：超重力收尘的特点是效率可以达到99.9%；出口含尘低于100mg/Nm3；体积小，占地面积少；操作弹性大可在40~100%内变化；操作维修方便。缺点是：系统阻力偏大，收下的尘是泥浆状，不能直接用于生产，处理流程长。改造投资约1200万元。2.1.4布袋收尘：布袋收尘的效率正常情况下可大于99%，是干式收尘中效率最高的收尘方法，优点：运行维护工作量相对较低，维护方便。缺点：系统阻力不稳定，维护操作环境恶劣。但是，由于3#布袋烟气中不定时含有煤焦油，其工艺条件不适宜使用布袋收尘器。改造投资约950万元。2.2改造方案的确定：根据以上各方案的比较，及生产工艺的要求：低阻力、高效率、流程短的特点，我们认为3#布袋收尘大修改造应选用电收尘为好。电除尘器在有色冶炼企业中已有成功的应用，如江西贵溪冶炼厂、温州冶炼厂、赤峰冶炼厂、株洲冶炼厂等都有成功使用纪录，特别是贵溪冶炼厂是用于收取砒礵，与我厂要收取的ZnO粉尘性质相近，本方案拟采用宽极距电除尘器（二、三电场同极距500mm）,而且我厂烟气含尘浓度很低，不会产生电晕闭塞。对烟气中不定时含有少量煤焦油的解决方法，拟采用振动颗粒球床层对其吸附，并对颗粒层进行压力监测，当压力达到设定值时进行高压空气喷吹。因此我们建议3#布袋收尘器大修改造选用电除尘器。2.3技术措施针对烟气中不定时含有少量煤焦油和烟气露点较高的工况条件，采取如下技术措施：⑴针对烟气中不定时含有少量煤焦油的技术措施：为防止煤焦油对电极的污染，在静电电除尘器入口设碱性颗粒层，对有害气体及少量煤焦油进行吸附，吸附效率在65~80%之间。余下的煤焦油被粉尘吸附，在电场内荷电后被捕集，随粉尘落入灰斗。颗粒层设在倾斜振动床上，在生产运行中，颗粒层的球体依靠自身的重力不断向下移动，使表面不断更新，并通过专门的设备使小球得以循环。为防止球体表面被粉尘覆盖，在振动床不同的截面上设有压缩空气吹扫孔，当颗粒层阻力增加到500Pa时，压缩空气将自动对颗粒层进行吹扫，以使球体表面净化。被严重污染的小球可通过表面烧结法再生。⑵针对烟气露点较高的技术措施：由于烟气中含有SO2和SO3使得烟气的结露温度高达140~150℃，这就给收尘提出了一个相当苛刻的条件，而且，收尘器后面的风机的运行温度不能超过230℃，因此，确定一个合理的运行温度，是保证电除尘器长期稳定运行的关键。经详细论证决定将喷雾过程分解成两部分进行，即在降温塔先进行初步降温，以保证进入电除尘器的温度在250~300℃左右，避免烟气在电除尘器内结露；在电除尘器出口烟道上设置喷雾降温装置，以保证进入进入风机的烟气温度不超过230℃。喷嘴选用韩国九日环境公司的自洁型喷嘴，两处的喷雾量由DCS系统自动调控。3电除尘器参数的确定3.1工艺参数烟气量：22万m3/h(标况)烟气入口含尘：＜2000mg/Nm3烟气出口温度：230℃烟尘粒径：＜0.1μm占80%以上烟气出口含尘:＜100mg/m3除尘器阻力：＜500Pa3.2电除尘器参数的确定电除尘器的截面积：操作气量=220000*527/（273*3600）=117.074m3/s截面积A=117.074/0.94=124.55m2取125m2卧式三电场电除尘器一台。阳极为C或Z型阳极，阴极为芒刺线，供电源选用恒流电源，电源输出电压72~100kv,电流1000mA；数量3台。阳极振打采用侧向振打；阴极振打采用电磁锤振打，同时配备6台超声波吹灰器，作为辅助清灰，确保两极粉尘的脱落。电除尘器采取保温和防结露措施。阴阳两极和壳体涂刷防腐导电涂层。电除尘器储灰斗安装振打装置，以防止ZnO粉尘结块。电除尘器的除尘效率：≥98%，出口含尘：≤100mg/m3,漏风滤：≤5%，设备阻力：≤500Pa。4土建部分4.1设计主要参数4.1.1主要参数基本风压：500N/m2,最大风速28.3m/s；基本雪压：300N/m2，最大积雪厚度210mm；标准冻层：110cm；地震裂度：根据辽宁省地震局文件，葫芦岛区基本地震裂度为七度，本工程建筑结构设计按七度设防；主导风向：东南(冬季)、西北；气温：最高36℃，最低-25℃。4.1.2工程地质和水文地质条件：该厂地位于葫芦岛锌业股份有限公司厂区中部，所处地貌单元为剥蚀低丘坡麓与坡洪积裙产汇地带。4.2建筑物结构4.2.1生产工艺对建筑物的要求本次改造不新建休息室、操作室，只是在原布袋除尘器的位置上新建电除尘器。4.2.2建筑物的基础防腐处理，采用沥清涂层，地面做水泥砂浆防护，具体做法：水泥砂浆200mm,表面细砂灰抹面。4.2.3主要建筑物本工程设计一台电除尘器，安装在原布袋除尘器的位置上。外形尺寸：长*宽*高=24000*11000*13mm5仪表5.1设计依据根据工艺对本改造工程仪表专业提出的要求，参照《有色冶金自动化仪表专业设计深度暂行规定》，结合实际进行本工程设计，对工艺控制中的温度、压力集中检测、控制、报警与联锁，用于指导生产，改善劳动条件，提高自动化水平。5.2设计原则结合实际，本着节约原则，提高本工序的自动化水平，尽量合理利用现有工艺仪表，力求以先进技术取得合理效益，完成改造设计。5.3设计范围本设计属收尘工序、烟气降温工序改造设计，在改造设备基础上进行仪表设计。5.4检测项目本改造工程的检测项目为：降温塔的温度检测、自动记录；压力检测、自动记录；电收尘器的温度检测、自动记录；压力检测、自动记录。5.4.1压力检测点：降温塔3点，电收尘器4点。5.4.2温度检测点：降温塔2点，电收尘器2点。5.5自动控制本改造工程的自动控制项目为：降温塔的温度自动控制;电收尘器的温度自动控制;电收尘器的压力自动控制。横流电源的DCS控制系统由设备厂家配套提供。6给排水及供暖本改造工程的设计范围是收尘工序、烟气降温工序的改造设计，是在原布袋除尘器的位置上新建一台电除尘器进行的技术改造。因此本设计安排上述两工序的工艺用水和生活用水的改造设计；更衣室、休息室利旧。7配电根据生产工艺对电气提出的要求，依照“电气设计规范”的规定，结合现场实际进行本次改造设计。设计依据的主要技术标准如下：工业与民用供、配电系统设计规范；低压配电装置及线路设计规范；常用用电设备配电设计规范；建筑物防雷设计规范；电力装置接地设计规范；工业企业照明设计规范；本次改造是由原来的布袋收尘器改为电收尘，原有的电气设备基本不能利用，须重新设计。本次改造设计包括：新安装3台高压整流机组、3组电加热器、1套颗粒层循环装置、3台仓壁振动器、6台机械振打器、3台电磁振打器和照明。7.1负荷计算本次改造总装机容量113.3KW，明细见表7.1。表7.1序号名称功率KW备注1高压整流25*32机械振打1.1*63电磁振打1.1*34电加热器4.5*35循环装置5.66仓壁振动器1.1*37照明68合计113.37.2电源及供电线路电源由蒸二车间开关间电源控制柜提供。从开关间电源控制柜到各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在原有的电缆桥架上，出桥部分穿焊接钢管敷设。照明线路采用BV-4型塑料导线，梁、柱穿钢管敷设。生产车间的照明设计照度不低于50LX，更衣室、休息室的照明利用原有照明。生产车间的照明选用高压汞灯照明。8节能降耗本项目为环境综合治理和资源综合利用项目，节能效果相当明显。①改用电收尘器后，原630KW反吹风机取消，总装机容量下降516.7KW,年节电费80.36万元。②项目投产后，每年可多回收Zn：560吨，In:2.250吨。9劳动安全9.1设计原则保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康是我们的一项基本国策，是保护社会生产力，促进社会生产力发展的基本保证，根据中华人民共和国宪法第四十二条规定，国家通过各种途径，创造劳动就业条件，加强劳动保护，改善劳动条件，以求达到消除不安全因素，消除职业病危害，保证职工身体健康，本工程就是根据这一原则进行设计。9.1.1设计依据坚决贯彻国务院[1997]100号文件精神;贯彻《关于建设项目的劳动保护设施与主体工程必须“三同时”的通知》精神;国家劳动部劳字[1988]48号《颁发（关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定）的通知》。9.1.2采用主要技术规范、规程和标准车间卫生要求采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）有害有毒物质标准如下：物质名称最高允许排放标准Zn化合物5mg/m3Cd化合物0.1mg/m3Pb化合物4mg/m3噪音采用《工业企业噪声卫生标准》每个工作日接触噪音时间（小时）8421允许噪声(分贝)85889194电气安全采用《电气设备安全设计导则》GB4064-83；起重机械安全采用《起重机械安全规程》GB6067-85；消防安全采用《建筑设计防火规范》GBT16-87；9.2工程概况9.2.1工艺流程简述蒸馏和焦结的废热烟气经余热锅炉降温后，进入降温塔进行喷雾降温，将烟气温度由450℃降到300℃，经脱水塔脱除机械夹带水后，进入电除尘器，在直流高压电场的作用下，气体产生电离，在电场大量正负离子的作用下，烟尘被荷电，并分别向两极运动，在电极上交出电荷，成为电中性，在振打力的作用下落入灰斗，使气体得到净化。在电除尘器的出口管道上设置了喷雾降温段，以保证烟气进入风机的温度不超过230℃。两处的喷雾降温采用DCS控制系统自动控制。收下的粉尘分别送到综合利用系统和制团系统，进行回收利用。9.2.2工艺过程中可能存在的危害和不安全因素9.2.2.1噪音危害：各类小型电机运行时的轻度噪音。9.2.2.2有毒物质：如Zn、Pb、Cd等9.2.2.3不安全因素高温烟尘的可能烫伤；电气作业中的漏电和触电；转动设备的可能绞伤；高空作业坠落，上下楼梯的滑倒和摔伤；物料运输过程的交通事故；高温季节易中暑。9.3主要防护措施企业在发展生产、讲究经济效益的同时，一定要坚持安全第一、预防为主的方针，“企业在改进工艺技术和生产措施的同时，必须同时改善劳动条件，从根本上消除事故隐患”。我们在设计上将根据国家统一要求采取有效防护措施，保障职工的生命安全和身体健康。9.3.1高温烟尘的防护措施强化劳动保护的穿戴，加强设备、管道的维护保养，确保有害物质基本上不外漏。9.3.2噪音的防护措施本改造工程所产生的噪音低于国家规定的标准。9.3.3夏季防暑，供应清凉饮料。9.3.4安全生产防护措施9.3.4.1机械设备的防护措施严格执行GB6.67-85《起重机械安全规程》，桥式吊车、单轨吊车、安装限位、超载限制器，并按《安全防护装置在起重机上设置要求》进行使用和维护。转动设备的联轴节、传动皮带，均安装防护罩。9.3.4.2高层建筑安全防护措施高层建筑设置疏散楼梯，楼梯按设计规范进行，宽度1.1米。厂房上、下楼梯扶手、拦杆等，按设计规范进行，要做到坚固、实用、防滑等。厂房内照明要保证工艺流程和方便操作。9.3.4.3厂区安全防护措施厂区马路按交通规则设路标、限速、拐弯标志等。厂区道路分主道路和工序间道路，按设计规范设置。厂区照明：汽车运输照明按5LX设计，各工序操作面按50LX设计，库房按20LX设计。9.3.5电气安全防护措施严格执行《电气设备安全设计导则》，GB4664-83的要求，主要措施安排如下：9.3.5.1所有电气设备，如变压器、电机外壳等都要设接零和接地线等。在整流控制柜和电场之间设置联锁保护。9.3.5.2高层建筑、变电所等安装避雷针。9.3.5.3输电、配电线路必须牢固、紧密，接头不得松动，并确保机械强度符合要求。10环境保护10.1设计依据：10.1.1根据中华人民共和国环境保护法第六条规定，一切企业、事业单位的选址、设计、建设和生产，都必须充分注意和防止对环境污染和破坏，在新建、改建和扩建工程时，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，各项有害物质的排放必须遵守国家规定的标准。10.1.2环境保护的规则：①、遵守中华人民共和国环境保护法；②、中华人民共和国固体废物污染环境防治法；③、大气污染物综合排放标准GB13297-96；④、中华人民共和国工业企业设计卫生标准；⑤、环境空气质量标准GB3095-96；⑥GB3839-88地面水循环质量标准；⑦GB3096-82城市区域环境噪声标准；⑧DB21-59-89和DB21-60-89辽宁省沿海地区污水直接排入海域标准和辽宁省污水与废气排放标准；⑨建设项目环境保护管理条例。10.1.3尽可能采用先进工艺和设备。10.1.4不产生新的污染。10.2污染物及处理本改造工程本身就是环保工程，本工程主要治理的就是排放废气中的粉尘，通过静电收尘后，排放废气中的粉尘可以达到国家标准要求，同时烟气中的SO2和SO3在通过碱性颗粒床层时被中和，其它工序不产生污染物。11消防安全按照国标GBJ16-87《建筑设计防火规范》要求，构筑物按二级耐火等级进行设计与设防，其中砖混结构的梁板、楼梯和钢结构的耐火等级符合一级耐火等级的要求，厂房防火距离，各工序间道路畅通，厂房的安全疏散符合规范要求，砖混结构、房屋的平面布局、其耐火等级、层数，长度面积和安全疏散出口距离、宽度等符合防火规范。在电器开关室配有灭火器等消防器材，控制室设火灾报警。本区域内利用原有消防栓。12组织机构及劳动定员本工程组织机构为葫芦岛有色金属集团有限公司一冶炼厂蒸二车间下属的一个工段。生产组织管理归属原收尘工段。本工程只增设操作工、维护工。12.1岗位操作工人20人，四班三倒，工作分工如下表新增定员及分工表12.1序号岗位人员备注1整流调整工1*42保养工1*43粉尘装运工3*44合计2012.2维护工（包括仪表、电器、设备）共2人工段总计定员22人。13改造投资估算及资金筹措13.1改造投资估算本改造投资包括原布袋的拆除、电除尘器、供电电源、电除尘器的保温、防腐、降温塔改造、温度调控、安装调试费、设计费等。其中：拆除费：50万元电除尘器：540万元供电电源：63万元保温：25万元防腐：30万元降温塔改造：58万元温度调控：28万元声波吹灰器：95万元土建：15万元管道：40万元安装调试费：150万元设计费：35万元不可预见费：80万元合计：1209万元13.2资金筹措本改造项目共需改造资金1209万元，其中企业自筹794万元，申请世行贷款50万美元（折合人民币415万元）。14经济和社会效益分析14.1生产成本估算成本估算表(以Zn量计算，单位为吨)表14.1序号项目单价单耗单位成本（元）年合计（万元）1动力及燃料699.239.1551.1电0.40元/kwh1748kwh/t699.239.1552工资及附加447.8625.083折旧费用1516.684.934检修费用758.342.4655财务费用444.6424.96总成本3866.6216.5306.1固定成本3167.4177.3756.2可变成本699.239.1557经营成本1905.36106.7其中：工资及附加：定员22人，每年人均10000元，附加费按工资的14%计算，则工资及附加=22×1×（1+14%）=25.08万元/年；折旧费用：固定资产残值按5%计，以直线法进行10年折旧，则折旧费用=894×（1-5%）÷10=84.93万元/年检修费用：按折旧费用的50%计算，则为42.465万元/年；财务费用：415万元贷款按6%计息，则为24.9万元；14.2销售收入和利润计算由于中间物料是工厂内部转让，所以不计税金，执行内部价格，每吨锌0.35万元，每吨铟200万元。含锌量560吨，含铟量2.25吨。多回收物料收入：646万元/年，(折合锌单价：11535元/t.Zn)其中：锌：560×0.35=196万元/年铟：2.25×200=450万元/年节电：516.7×24×360×0.4×0.45=80.357万元/年合计：646+80.357=726.357万元/年利润=726.357-216.53=509.827万元/年14.3静态评价14.3.1投资利润率=税后利润/项目总投资×100%=509.827/1209×100%=42.17%高于锌冶炼的平均投资利税率21%和平均投资利润率13%。14.3.2投资回收期=项目总投资/（年收益额+年折旧额）=1209/（509.827+84.93）=2.03（年）投资回收期是从投产之日算起的。14.4动态评价本项目建设期为1年，投产后当年即达产达标，经济寿命10年，锌冶炼的基准投资收益率为11%。表14.2、表14.3、表14.4是该项目的资金流量计算表和净现值计算表。资金流量计算表单位：万元表14.2年份项目建设期投产期合计1234……11现金流入量产品收入回收固定资产余值回收无形资产余值7267267267264507260450小计7267267267717305资金流出量固定资产投资支出无形资产投资支出产品经营成本8943151071071071078943151070小计12091071071071072279净现金流量-12096196196196645026净现值计算表单位：万元表14.3年份资金流入量资金流出量净现金流量折现系数（折现率11%）净现值建设期10-1209-12090.9009-1064.288123投45产678期91011726726726726726726726726726771-107-107-107-107-107-107-107-107-107-1076196196196196196196196196196640.81160.73120.65870.59350.53460.48170.43390.39090.35220.3173502.3804452.6128407.7353367.3765330.9174298.1723268.5841241.9671218.0118210.6872合计2234.1568不同折现率时的净现值计算表单位：万元表14.4年份净现金流量折现率45%折现率55%折现系数净现值折现系数净现值建设期1-12090.690-834.210.6452-780.046823投456产789期10116196196196196196196196196196640.4760.3280.2260.1560.1080.0740.0510.0350.0240.017294.644203.032139.89496.56466.85245.80631.56921.66514.85611.2880.41620.26850.17320.11180.07210.04650.03000.01940.01250.0080257.6278166.2015107.210869.204244.629928.783518.5712.00867.73755.312合计91.96-62.761从表14.3、表14.4可知：本项目按11%和45%的折现率折算资金流量时净现值为2234.1568万元和91.96万元。因为净现值是正值，说明本项目的收益额除去收回投资外，投资收益率还在45%以上，值得投资。根据表14.4的计算结果，用线性插值法计算内部收益率（IRR）如下：IRR=偏低的折现率+两个折现率的间距×偏低的折现率的净现值/两个折现率的净现值的绝对值之和=45%+(55%-45%)×91.96/(91.96+62.761)=50.94%由于内部收益率很高，本项目可投资。14.5不确定性分析14.5.1盈亏平衡分析盈亏平衡点产销量=固定费用总额/（单位产品售价-单位产品变动费用）=1773750/（11535-699）=164（吨）边际收益率=单位产品边际收益/单位产品售价×100%=（11535-699）/11535×100%=94%盈亏平衡点销售额=固定费用总额/边际收益率=1773750/94%=188.82万元由上面计算可知：当产量达到164吨，销售额达到188.82万元时，就能做到不亏不盈。设销售量为X，销售收入为Y，销售成本为Y1，则销售收入方程：Y=11535X销售成本方程：Y1=177.375+699.2X由此可画出图14.1盈亏分析曲线收入或成本销售收入线盈利区盈亏平衡点销售成本线变动费用亏损区固定费用固定费用线0销售量图14.1盈亏分析曲线达到盈亏平衡时生产能力利用率=盈亏平衡点产销量/年产量×100%=164/560×100%=29.29%生产能力利用29.29%就可以做到不亏损，所以本项目能承受较大的风险。14.5.2敏感性分析考虑到项目实施过程中一些不确定因素，分别对销售价格和经营成本作提高20%和降低20%的单因素变化，对产量作降低20%的单因素变化（因为回收烟尘产量不可能再提高），以对净现值的影响作敏感性分析。表14.5是销售价格提高20%和降低20%对净现值的影响；表14.6是经营成本降低20%和提高20%对净现值的影响；表14.7是产量降低20%对净现值的影响。销售价格对净现值的影响表单位：万元表14.5年份不同销售价格时的净现金流量折现系数（折射率11%）不同销售价格时的净现值13842元/吨9228元/吨13842元/吨9228元/吨建设期1-1209-12090.9009-1089.1881-1089.18812投345产678期910117487487487487487487487487487934904904904904904904904904905350.81160.73120.65870.59350.53460.48170.43390.39090.35220.3173607.0768546.9376492.7076443.938399.8808360.3116324.5572292.3932263.4456251.6189397.674358.288322.763290.815261.954236.033212.611191.541172.578169.7555合计2893.67921524.8344经营成本对净现值的影响表单位：万元表14.6年份不同经营成本时的净现金流量折现系数（折射率11%）不同经营成本时的净现值128万元/年85万元/年128万元/年85万元/年建设期1-1209-12090.9009-1089.1881-1089.18812投345产678期910115985985985985985985985985986436416416416416416416416416416860.81160.73120.65870.59350.53460.48170.433