炼铁高炉炉壳工程塔吊安装及拆除施工方案

炼铁高炉炉壳工程塔吊安装及拆除施工规程编制说明及编制依据：序号项目内容1编制说明本规程系结合XXX3200mm3高炉炉壳壳总体情况而而编制，其它它同类工程施施工过程中，应应根据其实际际情况进行调调整或修改。2编制内容塔吊安装及拆除3编制依据1、吉林XXXX有有限公司《DBQ40000型塔试起重重机说明书》。2、DBQ4000型型塔式起重机机随机图纸。3、《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205—2001。4、XX3200立高高炉现场情况况。5、塔式起重机安全规规程（GB51444-94）。DBQ4000Ⅱ型塔式起重机是XXXX型钢3＃高炉工程所用大型吊装机具之一，该起重机总重约705吨。塔吊是投入使用时，应由专人根据施工方案及有关图纸、清册进行清点并列表逐一记录，特别是对于精制螺栓、销轴须设专人管理，分类放置，随用随取，并作好详细记录以防丢失1、DBQ4000Ⅱ型塔式起重机构造简介1.1、基本结构序号项目内容1组成4000t.m塔塔式起重机从从下至上主要要有行走机构构、门架、回回转支承机台台，配重及其其主副臂组成成2行走机构本机共有四套双轨轨式行走机构构，分别装于于四个门腿下下方。每套机机构分别由台台车、平衡梁梁、大平衡梁梁组成。3门架部分门架由门腿和上部部梁组成，四四条门腿支撑撑在行走机构构上，正面钢架横横跨在轨道上上，住轨距为为12m，主梁梁下方有6..5m高的空空间可供堆货货或通过车辆辆，侧向基距距为12m,侧面由门腿腿和侧梁、斜斜撑杆水平拉拉杆组成桁架架结构。门架架上部由主梁梁、侧梁、斜斜梁和十字梁梁组成的梁系系。供支承直直径为12..320m的的回转支承针针轮架，门架架各构件均为为敞开式工字字型结构，各各承载构件均均采用精制螺螺栓连接，走走台、梯子等等部件采用普普通螺栓连接接。4门架部分门架由门腿和上部部梁组成，四四条门腿支撑撑在行走机构构上，正面钢架横横跨在轨道上上，住轨距为为12m，主梁梁下方有6..5m高的空空间可供堆货货或通过车辆辆，侧向基距距为12m,侧面由门腿腿和侧梁、斜斜撑杆水平拉拉杆组成桁架架结构。门架架上部由主梁梁、侧梁、斜斜梁和十字梁梁组成的梁系系。供支承直直径为12..320m的的回转支承针针轮架，门架架各构件均为为敞开式工字字型结构，各各承载构件均均采用精制螺螺栓连接，走走台、梯子等等部件采用普普通螺栓连接接。5回转支承部分本机的回转支承属属滚子式，在在上下两环行行轨道间自由由安放着滚子子夹套，80个双轮缘园园柱滚子由槽槽钢构成的环环行夹套保持持沿圆周均布布，上部环行行轨道制成前前后两圆弧段段与机台用螺螺栓连接。轨轨道中心直径径为120000mm.6机台部分机台是塔机部分机机械部件的安安装平台，其其中心套于中中心枢轴上，下下平面前后安安装有两组回回转支承的上上部轨道，藉藉此通过回转转支承回转系系统的全部载载荷传至门架架。机台上下下面从前向后后依次有超重重绞车及主变变幅绞车。左左前角和右后后角装有两套套回驱动装置置（成一直线线布置）。主主梁前端支承承主臂，在支支座上安装扳扳起架，尾部部装有主变幅幅（扳起）定定滑轮组。168.1吨的平稳重重设置在机台台尾部，右前前方有司机室室、电气室整整个机台主要要由两根箱形形纵梁承载。横横向则由横梁梁连接7主臂部分主臂为管衍式构架架，是塔吊机机的主要结构构部件，主要要由根段、112m段、6m段、前段段和头部等组组成。8副臂部门副臂是塔工作时的的起重臂，也也是一管衍式式构架，副臂臂由根段、112m段、9m段、6m段、前段段和头部等组组成。1.2、塔吊各工作机构主要参数序号项目参数1主起升机构钢丝绳平均速度662.1244米/分2副起升机构钢丝绳平均速度331.2米/分3主变幅（扳起机构构）主臂工作全变幅时时间（~10分）扳起作业全程时间间（连续动作作）（~21.5分）主臂工作变幅时间间（主臂轴线线与水平先夹夹角）（~25°~~70°）4回转机构回转速度（0.1124转/分）回转范围（全回转转）5行走机构行走速度（10米米/分）行走范围（2000米）1.3、各机构的工作级别、电动机、减速机和制动器参数表机构名称工作级别电动机减速器制动器型号JC%功率（KW）数量型号速比数量型号制动轮数量主起升绞车M5YZP355L22-10401321专用双向减速器35.251YWZ5-6300/201φ630218.08付起升绞车M5YZP280M--1040451ZQ85-40--IV-CAA39.381YZW-400//90φ4001行走机构M4YZ160M2--6258.58ZQ40=20--IV-Z19.998YZW-200//25φ2008回转机构M4Yzr160l=882592专用立式减速机204.562推动器ED50//6φ3502Aq-5624,bb140.122主变幅绞车M2YZR280s-8825512ZQ1000-440-IX--Z加长型输输出轴40.631YWZ-500//90φ5002付变幅绞车M3YZR250m1--825351QJRS-D6330-1255IIICWW1251YWZ-400//45φ4002电缆绞盘JLJ132-2..5/61.641BW2-11111YWZ-200//25φ20011.4、电源及拖拽电缆电源名称相数电压(v)频率（HZ）备注输入电源三相38050动力电源三相38050操作电源单相380/22050220/110直流6A涡流制动器照明电源单相22050信号电源单相22050检修电源单相应急灯直流输入拖拽电缆型号：YCW-550033*120++1*35外径：φ60.55长度：100米米整机总容量：按225%，计435.552KW。1.5、使用地区条件序号条件要求1工作时最低温度-20℃2使用地区最低温度度-40℃3使用时允最大风速速150N/m24非工作时地面最大大风压600N/m2本机电器设备的使使用条件是：：海拔不能超超过2000米，环境温度度不超过40℃2、施工部署2.1项目组织机构2.2施工现场平面布置:2.3资源配备、安装用机械机具一缆表：序号名称型号单位数量备注1150t履带吊7150履带吊台1吊装主机2100t吊车QUY100履带带吊台1吊装主机、卸车350t吊车QY50液压吊台1卸车、配合组装410t倒链HS10台255t倒链HS5台8616t千斤顶Q16台27手锤2.5磅把58大锤8磅把39搬手/把1010扭力搬手PIB-DV-330V把411钢丝绳6*37+FC米3001.2寸12钢丝绳6*37+FC米1002寸13水准仪/台12.3.2劳动力安排序号工种人数1起重工2人2安全员2人3电工工3人4测量员2人5铆工工8人6安装工20人7电焊工工3人8技术管理人员4人9厂家技术指导2人10共计46人2.3.3施工用电（炼铁工程中整体考虑）。2.3.4工程实际情况结合本工程结构吊吊装重量及吊吊装高度等特特性，本工程程主体结构安安装选用DBQ40000II型塔式起重重机，为了满满足结构吊装装要求，在施施工过程中DBQ40000t.mm塔吊（塔吊吊布置位置见见平面图）要要经过两次组组杆；塔吊第第一次组杆塔塔吊选用699.2m主臂臂，30m副臂；；结构吊装完完高炉炉体顶顶部框架后，进进行第二次组组杆，第二次次组杆塔吊选选用69.22m主臂，42mm副臂，以满满足高炉炉体体顶部结构施施工。塔吊组装步骤（1）塔吊第一次组装装区：第一次次组装区设置置在出铁场南南侧，塔吊基基础先浇筑222m长基础础以满足塔吊吊组立要求（位位置见平面图图），组杆区区长度要求满满足110mm，塔吊结构构堆放和组装装场地要求满满足50m*110m，场场地地耐力要要求满足18t/mm2。（2）塔吊第一次组装装机械使用：：塔吊机台部部分采用1550t履带吊1台进行吊装装，其他小型型结构及设备备采用100t履带吊1台进行组装装，并配合卸卸车。50t液压吊1台负责结构构卸车和配合合组装。（3）塔吊第二次组装装区：第二次次组装区在北北出铁场内沿沿塔吊轨道方方向布置（即即两塔吊轨道道间组装），塔塔吊组杆区长长度要求满足足110m，场场地地耐力要要求满足18t/mm2。（4）塔吊第二次组装装机械使用：：塔吊第二次次组装均采用用100t履带吊1台进行组装装完成，结构构及设备倒运运工作采用50t液压吊1台负责完成成。（5）所有塔吊组装所所需的辅助设设施，按现场场实际情况进进行配置使用用。、主要安装单元重量及吊装高度表序号部件名称吊装单元最大重量量（t）吊装高度（m）说明1行走机构4.62.5大平衡梁,竖绞支支座等组件2门架319.8门腿大梁组件,如如单件吊则为为12.1tt3回转支承12.410.1针齿轮直径Ф122320滚子夹套直径Ф11234413.110.14回转反轮装置9.910.1回转反轮直径Ф991305机台14.711.4机台尾部及主变幅幅定滑轮组6回转驱动4.2157副起升绞车6.713.58主起升绞车22.113.59副变幅绞车10.613.510主变幅绞车17.313.511电气室5.114.512司机室3.014.0包括内部设备13扳起架1913.8包括部分拉索14主臂8.812.8主臂12m段重88.8吨15主撑臂6.214包括部分主臂拉索索16副臂3.811副臂12m段重33.8t如整体吊装装重24.5tt17副撑臂6.213包括部分副臂拉索索18平衡重5.612总重168.1吨3、安装流程图4、塔吊安装顺序及注意事项4.1、轨道敷设及要求轨道敷设序号内容1安装前对现场作详详细的堪查，如如路基周围的的环境和排水水情况等，根根据路基与建建筑物相互间间关系及距离离图铺设路基基，按工程施施工总平面布布置见上。2向甲方落实地耐力力情况，并以以书面形式接接交，设计要要求地耐力为为18t/mm2，如甲方不不予书面材料料,要提请建设设公司项目部部进行实际堪堪测.以确认地耐耐力满足要求求。3路基和轨道的铺设设：铺设路基前要经过过测量，然后后再行安装施施工,在铺设路基基时要分层夯夯实,土壤的承载载能力要达到到18t/mm2。4铺设路基时应注意意的事项：1、铺设路基要由专人人负责,保证施工质质量;2、路基旁必须设有排排水沟;3、路基不允许铺设在在冻土层上;4、路基必须高出地面面250mmm以上;5、所有防碍起重机工工作的障碍物物如高压线、照照明线、电话话线、等都必必须拆除。5轨道的铺设：经检检测，混凝土土基础强度达达到70%后，即可铺铺轨道，轨道道使用50kkg/m。轨道铺设技要符合下列技术要求序号项目允许偏差或技术要要求1在同一截面上,两两条钢轨轨面面的标高差±10mm2轨道钢轨的纵向坡坡度允许偏差差1/10003在任意2m范围内内,轨道的直线线度偏差±1mm序号项目允许偏差或技术要要求4在全行程上直线度度偏差±10mm;5轨道中心位置偏差差±5mm6轨道接头处轨面高高低差及侧向向错位偏差±5mm7轨道基础伸缩缝处处允许适当调调整预埋螺栓栓间距,但两压板中中心之间的距距离偏差≤500mm;8吊车与车挡相碰时时,两端缓冲器器必须同时与与车挡接触.否则须用橡橡胶板调整,以满足上述述要求9车挡安装完毕后,,要立即安装装门机大车行行程开关及撞撞尺,以保证安全;10车挡、压板、垫板板以及螺栓和和螺母（在轨轨道安装调试试完毕后）应应按工程设计计要求作防腐腐处理；11混凝土垫层表面必必须平整光滑滑,混凝土的养养护强度达到到70%设计强度后后方可安装轨轨道,垫板要与承承载梁紧密接接触塔吊基础及轨道图4.2、安装行走机构步骤内容整机行走台车布置置行走机构主要技术术参数行走速度10m/min车轮直径4630mm钢轨型号50kg/m（GB182-63）最大轮压30t吊装走行机构在地面拼拼装，每个走走行机构重4.6吨，吊车选选用100吨履带吊，1.2寸钢丝绳12米一对（单根根承重52D2/6=8..737吨），12吨卡环两个个绑扎式吊装装，满足吊装装要求。要求轨距中心控制在112000±±3㎜，顶面距距轨面高度控控制在2435±±2㎜。其他要求安装时要详细阅读读第DBQ400-号图中相相关的技术要要求,严格按要求求进行安装和和调整.4.3、安装门架步骤内容1将顺着轨道方向的的门架在地面面拼装，该吊吊装单元重31吨，选用100吨履带吊，1.2寸钢丝绳12米三根，（单根根承重14..4吨），12吨卡环三个，10吨倒链找正正，满足吊装装要求2门架就位后需用4根根1.2寸钢丝绳设设置揽风绳，5吨倒链固定定到已有建筑筑物。3门腿与台车竖铰支支座安装平面面的装配间隙隙在螺栓中心心附近应≤1㎜，其余部部分应≤2㎜。4门架安装后立即将将主梁、侧梁梁、撑杆、十十字梁安装，注注意各连接板板及相同件的的编号和方向向，全部精致致螺栓均应拧拧紧5安装主梁、侧梁、撑撑杆、十字梁梁时搭设临时时操作平台，临临时操作平台台委托中冶京京唐天津公司司搭设满堂红红脚手架，上上面满铺跳板板，并用8#铁丝绑扎牢牢固。四周用用三分钢丝绳绳外套绝缘塑塑料做安全防防护门架安装技术要求:序号项目要求1与行走台车连接的的四个法兰面面应保持在同同一水平在上上水平度偏差差≤32各法兰的连接孔中中心线间距离离偏差横向:纵向:12000±512000±33以滚子支承面为准准,纵横梁顶面面及工字梁与与回转支承滚滚道接触范围围内的水平度度≤44门架横向距、纵向向距的顶面对对角线差≤7.55十字梁Φ440中中心与主梁、侧侧梁的轴线对对称中心的偏偏移：≤46门架底平面对角线线长度偏差：：≤57顶面中心与底平面面的中心的偏偏差：≤8（铅垂线检查）8各螺栓连接口间隙隙：≤29十字梁中心轴支承承平面对基准准水平面的平平行度：≤1.2°4.4、装配回转支承序号内容1回转支承重30..265吨，选用1550吨履带吊42m主臂14m回转半径，最最大起重量440.9吨进行行吊装，为防止变形形采用1.2寸钢丝绳20米六根，（单单根承重52D2/6=8..737吨），8吨卡环六个个，采用六点点吊装绑扎在在销轴，满足足吊装要求。2在安装中心枢纽轴轴前应将中心心导电装置的的下衬装上。3在吊装滚子夹套时时要注意防止止变形，安装装后应接触良良好，转动灵灵活。4针齿轮节圆对中心心枢纽轴轴心心线的径向跳跳动不大于1.2㎜，节圆直直径φ11580－0.95㎜。轨面平平度误差在任任意四分之一一圆周范围内内应≤0.4㎜。中心枢枢轴轴心对轨轨道上平面的的垂直度允许许差≤0.5㎜。24个M36×1140螺栓应予紧紧连接。5安装回转反滚轮装装置：将环梁梁与门架组装装。环梁由四四段组成，先先将其中三段段装配于门架架上，再将大大、小均衡梁梁的装配足见见及小均衡梁梁装配与前反反轮拉杆组件件滚入环梁轨轨道而后再装装最后一段环环梁。在前、后后轮滚入环梁梁过程中不要要将其分开。环环梁轨道中心心R45000±5，组装后其其上平面任意意四点共面度度≤5，环梁接缝4±1.5。将挡板顶顶紧环梁然后后施焊于支座座与门架上。吊吊装环梁时应应注意变形4.5、其他安装步骤内容1安装中心导电装置置、电缆绞盘盘。中心导电电装置中属机机台以上的部部分安装机台台后安装。2吊装机台1机台总重67.9956吨，机台前前、中部为一一个吊装单元元，机台后部部、尾部（以以安装扳起定定滑轮组）为为一个吊装单单元，1500吨履带吊42m主臂14m回转半径，最最大起重量440.9吨进行行吊装，选用1.2寸钢丝绳10米四5根，（单根根承重52D2/6=8..737吨），12吨卡环四，满满足吊装要求求。2对安装时支撑不稳稳定的部件要要准7备好支撑件件，垫实在门门架梁上。3机台的全部精致螺螺栓应可靠拧拧紧。8回转上轨道道应正确就位位于滚子夹套套上。94中10心枢轴的球形套接接触面积应＞＞50%。碟形弹簧簧需予加压缩缩力，使碟簧簧组行程压缩缩11.25㎜。3吊装回转驱动装置置在轴壳偏心向内时时吊入，向外外转动偏心以以调查摆线齿齿轮与针轮销销的啮合间隙隙，侧隙2.5～4㎜，根隙3.2～6.2㎜。齿轮与与针轮上下端端面与针板之之间间隙应分分布均匀。上上下之相互差差≤3㎜。高度方方向可通过调调整垫板来达达到。4回转反轮装置调整反轮与环梁上上翼缘下平面面间隙为5±4㎜，大均衡衡梁、前反轮轮拉杆的侧面面不得与环梁梁开口边缘相相接触。而后后将前后反轮轮与机台连接接并将两垫圈圈施焊于机台台上。安装后后机台回转应应无卡滞现象象5依次吊装主、副起起重绞车、副副变幅绞车、主主变幅绞车，并并拧紧全部螺螺栓。6吊装司机室及其内内部设备、电电气室及其内内部设备。吊吊装时需注意意电气线路的的敷设和预留留孔。7接通回转机构，正正常后停止于于扳起方位，然然后切断回转转电源，以免免误动作。8在地面组装扳起架架，包括扳起起拉索的部分分零部件。整整体吊装扳起起架，穿好根根轴后，向后后倾倒于扳起起架托架上。9穿绕主变幅钢丝绳绳，要先将钢钢丝绳“破劲”，注意左右右卷筒绳要平平均，在其中中设备的协助助下，边放松松变幅绳边拉拉起扳起架，直直至60度时停止。10安装主臂撑杆。起起摆动平面应应与变幅平面面相平行。当当扳起架摆动动时，主臂撑撑杆应靠于支支撑滚轮上。11主臂安装：1安装主臂前先安装装80吨平衡重。2地面组合主臂699.2米，主臂组合合完成后再整整体吊装。正确选择吊点点，防止杆件件损坏，组装装主臂时要同同时组装好拉拉索支架。主主臂装于机台台后，前段放放置于支架上上，此时应保保证主臂头部部略高于根部部（590mmm）。支架架共一个布置置形式如下：：主臂销轴从从外向里装，上上好弹簧卡销销。主臂重62.1226吨，采用150t液压吊30m主臂8m工作半径，最最大额定起重重87.5吨，可可满足主臂吊吊装，吊点选选择在杆件的的节点处，防防止杆件损坏坏。12安装扳起拉索：在在安装扳起拉拉索时，应在在拉索支架处处分为两部分分，前半部分分事先装于主主臂头部，后后半部分事先先连于扳起架架上。在扳起起架前倾时整整齐的放置于于主臂上平面面，再将两部部分共同与扳扳起拉索支架架连接。须注注意销轴从外外向内装，装装好弹簧卡销销。13安装主臂拉索：先先将最下段连连接于主臂耳耳板上，其余余几段与主撑撑臂连接，最最后在将两段段连接。安装装销轴应从里里向外装，上上好弹簧卡销销。主臂每边边两根共四根根，每两根中中间穿两根扳扳起拉索。（见见下图）14安装风速仪连接各各限位开关的的电气线路，并并全面检查15吊装剩余平衡重，应应左右间隔安安装。16将主起重钢丝绳引引至副臂头部部主起升导向向滑轮处，主主起升绞车要要处于待运转转状态。17安装扳起用拉板：：先将螺杆用用销轴将机台台与门架相连连接，旋转螺螺套，使螺杆杆处于拉紧状状态，此时螺螺杆不允许有有松动。18安装防后倾拉索：：将防后倾拉拉索与主臂头头相连接，与与主臂前段的的销轴先不装装，待塔机在在扳起过程中中，必须在主主臂头部抬起起离地20米时，才可将将拉索与前段段相连接，同同时将小钢丝丝绳与拉索的的拉板相连接接。同样塔机机在放倒过程程中，必须在在主臂头部离离地20米之前，先将将小钢丝绳与与拉板脱离，在在将拉索与主主臂前段脱开开。还需注意意塔吊在扳起起和放倒过程程中保护小钢钢丝绳，避免免主臂与支架架接触而将其其压断。19此时塔吊主臂已基基本组装完毕毕，应进行全全面检查，检检查内容有：：1主臂是否按规定方方式组合好？？2对所有拉索支架的的组合，支架架所装位置和和支架长度进进行检查；3所有销轴、弹簧销销卡是否连接接正确、可靠靠进行检查；；4钢丝绳的穿绕是否否正确，绳头头固定是否正正确可靠；5检查各部件应装的的附件是否已已全部安装；；6门架、台车、机台台各部的安装装情况，特别别是连接螺栓栓是否齐全、拧拧紧；7扳起滑道应平整无无异物，轨道道有无异常；；8机台与门架的连接接板中的螺栓栓是否拧紧？？有无松动？？9各限位开关、幅度度检测、拉力力传感器、风风速仪、航空空安全灯等电电气元器件及及其线路是否否正确？连接接是否可靠？？对扳起中可可能改变长度度的线路应予予留余量。观观察在扳起中中是否有损坏坏元件的可能能性，并采取取适当措施。5、塔吊主臂工况安全保护装置调整序号内容1起重机构安全保护护装置的调整整要求1调整起升高度限制制器悬吊托块块的钢丝绳长长度：按照图图纸的要求调调整其长度，当当托块被吊钩钩托起时，装装在臂架头部部的主起升高高度限制的滑滑块应触动开开关S11。停止主起起升绞车钢丝丝绳的上升运运动。2调整液压推杆制动动器的闸瓦松松闸间隙和弹弹簧的上闸力力，使间隙均均匀，制动可可靠平稳。3当起重力矩达到额额定力矩的105%时，起重力力矩限制器的的常闭触点PM1动作，停止止吊钩的上升升运动。2行走机构安全保护护装置的要求求1当所有夹轨钳都提提起（手动用用挂钩吊起后后），应触动动各限位开关关S61-664，此时行走走机构电路方方能接通。2只有电缆绞盘先松松动制动器松松闸，行走机机构才能启动动。3起重机运行到接近近轨道终端时时，行程开关关SZ6或SE6与专门设置置的档位相碰碰而动作（由由用户在现场场配置），停停止行走机构构在该方向的的运动。4停止时，调整时间间继电器KT62，使行走机机构和电缆绞绞盘的制动器器均延时释放放，实现起重重机平稳的停停止运行。5调整制动器的闸瓦瓦间隙，使间间隙均匀，制制动可靠。3回转驱动机构安全全保护装置的的调整要求1制动器脚踏开关踏踏下时，开关关S53动作，使回回转机构制动动。2任一手刹车手轮刹刹紧时，触动动行程开关S51或S52应动作，使使机构断电。3调整极限力矩联轴轴节的极限力力矩，使其在在突然起、制制动时开始出出现打滑。4主臂扳起系统安全全保护装置的的调整要求1主臂工作时当主臂臂轴线与水平平夹角成32.20时行程开关S33动作应使主主臂扳起绞车车停止放出钢钢丝绳，当主主臂轴线与水水平面夹角成成75.90时行程开关S31动作应使主主臂扳起绞车车停止卷入钢钢丝绳。2调整液压推杆制动动器的闸瓦松松开闸间隙和和弹簧上闸力力，使间隙均均匀，制动平平稳可靠。5电缆绞盘的安全保保护装置的调调整要求1调整自偶变压器的的输出电压，使使力矩电机发发出的堵转力力矩与卷筒绕绕至第四层时时电缆悬重段段产生的自重重力矩平衡。注注意电刷接触触良好，电压压不要超过380V。2调整液压推杆制动动器的制动闸闸瓦在松闸状状态的间隙，使使其均匀分布布。同时调整整弹簧上闸力力，使制动例例句与卷筒绕绕至第四层时时电缆悬重段段产生的自重重力矩平衡。6重力矩限制器的调调整要求1调整工作时的幅度度显示，并检检验其指示误误差，不大于于0.5m。2调整不同倍率时起起重量显示，使使指示误差不不小于5%。3调整例句显示和限限制功能，使使指示误差不不大于8%，当实际力力矩达到时，应应自动停止吊吊钩提升方向向及臂架增幅幅方向的动作作。7风速仪调整要求调整风速仪使其指指示正确。8过流续电器的调整整各过流续电器的整整定值为额定定电流的2.5倍名称续电器型号电机定子电流过流整定值备注电源断路器QDW15-600/3总电流为600A1500A过电流主变幅电动机JL15-250/112×108A540A过电流副变幅电动机JL15-150/1164A160A过电流回转电动机JL15-30/1122.4A56A过电流行走电动机RTO-400H/250134.4A250A熔断器6、塔式工况安装顺序及注意事项序号内容1副臂安装：先将根根段绞轴连接接于主臂头部部，然后安装装副臂幅度检检测装置和副副臂撑杆。用用辅助吊车将将副臂根段吊吊起，检查副副臂根段在相相对于主臂的的转动过程中中，各根位开开关的动作是是否正确、灵灵敏。检查副副臂撑杆就位位、压缩、脱脱离等动作是是否正确无误误。调整合格格后在将副臂臂前部几段与与根段相连。对对于连接的各各段销轴要从从外向里穿，装装好弹簧卡销销。按规定位位置装好副臂臂拉索支架。副副臂总重约15吨，吊装副副臂时采用100吨履带吊1台吊装完成成，吊点要选选择在副臂节节点处，防止止损坏杆件，装装好后使副臂臂滚轮接触地地面。2主撑臂、副撑臂安安装：先将主主臂拉索、副副臂拉索装于于主、副撑臂臂上在进行吊吊装。安装时时对各配合绞绞轴均应清洗洗干净，按润润滑要求加足足润滑脂。装装好的主、副副撑臂均倒向向副臂方向，各各接触面应在在节点位置放放置垫木。3用辅助吊车将主撑撑臂稍抬起，穿穿绕副变幅钢钢丝绳。应注注意固定端拉拉力传感器的的安装，保护护电气引线。继继续用吊车拉拉起主撑臂，同同时放出副变变幅绳，直至至主撑臂撑杆杆相连接，此此时主撑臂应应后倾。4用辅助吊车拉起主主撑臂，当主主撑臂后倾与与水平夹角为为72度左右时，主主撑臂撑杆与与主撑臂绞接接上，然后在在旋动螺套，使使左右撑杆露露出长度之和和为780～844㎜之间即可可，此时主撑撑臂与水平夹夹角约为84度左右，主主臂拉索被拉拉紧到一定程程度。5安装副臂拉索：将将副臂前部一一段事先分别别装于副臂头头部和副撑臂臂上，将拉索索在支架处分分段连接。销销轴应从里向向外安装并装装好弹簧卡销销。6将副起重钢丝绳引引到副臂头部部导向滑处安安装，副起升升绞车要处于于待运转状态态。7将主起重钢丝绳引引至副臂头部部主起升导向向滑轮处，主主起升绞车要要处于待运转转状态。8安装防后倾拉索：：将防后倾拉拉索分别与副副臂、主臂头头相连接，与与主臂前段的的销轴先不装装，待塔机在在扳起过程中中，必须在主主臂头部（副副臂根绞处）抬抬起离地20米时，才可将将拉索与前段段相连接，同同时将小钢丝丝绳与拉索的的拉板相连接接。同样塔机机在放倒过程程中，必须在在主臂头部离离地20米之前，先将将小钢丝绳与与拉板脱离，在在将拉索与主主臂前段脱开开。否则会造造成拉索绷紧紧而拉坏副臂臂。还需注意意塔吊在扳起起和放倒过程程中保护小钢钢丝绳，避免免主臂与支架架接触而将其其压断。9塔式工况已基本组组装完毕，应应再次进行全全面检查，内内容有：1对所有拉索支架的的组合，支架架所装位置和和支架长度进进行检查；2所有销轴、弹簧销销卡是否连接接正确、可靠靠进行检查；；3钢丝绳的穿绕是否否正确，绳头头固定是否正正确可靠；4检查各部件应装的的附件是否已已全部安装；；5扳起滑道应平整无无异物，轨道道有无异常；；6机台与门架的连接接板中的螺栓栓是否拧紧？？有无松动？？7各限位开关、幅度度检测、拉力力传感器、风风速仪、航空空安全灯等电电气元器件及及其线路是否否正确？连接接是否可靠？？对扳起中可可能改变长度度的线路应预预留余量。观观察在扳起中中是否有损坏坏元件的可能能性，并采取取适当措施。7、塔吊塔式工况安全保护装置调整除进行主臂工况调整外还需进行下列调整序号内容1重机构安全保护装装置调整要求求1调整起升高度限制制器悬吊托块块的钢丝绳长长度：按照图图纸的要求调调整其长度，当当托块被吊钩钩托起时，装装在臂架头部部的副起升高高度限制的滑滑块应触动开开关S11。停止副起起升绞车钢丝丝绳的上升运运动。2调整液压推杆制动动器的闸瓦松松闸间隙和弹弹簧的上闸力力，使间隙均均匀，制动可可靠平稳。3当起重力矩达到额额定力矩的105%时，起重力力矩限制器的的常闭触点PM1动作，停止止吊钩的上升升运动。1.4当副钩起重重量超过额定定重量时PM2动作，停止止吊钩的上升升运动2副臂变幅系统安全全保护装置的的调整要求1工作时，当副臂轴轴线与水平面面夹角为250时（相应于于最大幅度），行行3程开关S42动作，应使使副臂变幅绞绞车停止放出出钢丝绳。2工作时，当副臂轴轴线与水平面面夹角为700时（相应于于最小幅度），行行程开关S41动作使副臂臂绞车停止卷卷入钢丝绳。调调整S41时，应使幅幅度检测的限限位开关先动动作，副变幅幅绞车上的限限位开关次之之，而后防后后倾拉索上的的开关动作。3如果行程开关S441失灵，副臂臂撑杆上的限限位开关S43最后动作，再再次切断副变变幅绞车朝升升臂动作的电电路，使副臂臂不至于超过过700的最大仰角角。此属事故故停机，应及及时查明开关关S41失灵的原因因，并修复后后方可再投入入使用。4工作时，当起重力力矩达到额定定力矩的105%时，起重力力矩限制器的的力矩比较电电路输出信号号，通过控制制器的K14续电器常闭闭触点动作。应应停止副臂变变幅绞车的降降幅运动。5扳起工况时，由转转换开关SA2短接，使形形成开关S42不起作用。6调整液压推杆制动动器的闸瓦松松闸间隙和弹弹簧的上闸力力，使间隙均均匀，制动可可靠平稳。3主撑臂撑杆的调整整要求旋动调整螺栓，收收紧主臂拉索索，使主撑臂臂就位与工作作位置。4为保证扳起绞车处处于良好状态态，以利于放放倒和扳起作作业。对塔式式工作的塔机机，应定期对对扳起绞车电电动机、制动动器及其控制制系统进行检检查（一般为为三个月一次次），检查方方法是：在接接近最小幅度度位，将扳起起滑轮组钢丝丝绳锁住（如如相邻两绳或或另用一根绳绳绕在滑轮上上与卷筒引出出绳束死）而而后让电机空空转点动。8、副臂扳起操作和注意事项序号内容1将有关操作开关搬搬至扳起位置置。2确认将机台与门架架连接牢固可可靠。3铺设钢板,钢板规规格为16mmm厚。4先开动副变幅绞车车，让副变幅幅绳尽量放出出一部分，使使副撑臂处于于往前倾（接接近水平），副副臂拉索处于于松弛状态。开开动主变幅绞绞车，在张紧紧主变幅钢丝丝绳及扳起拉拉索后稍停。检检查无卡滞现现象后，再继继续开动主变变幅绞车，当当主臂稍抬时时（离开支撑撑架300㎜左右），停停止主变幅绞绞车，在此状状态下停止约约10分钟，检查查主臂头部、机机台、扳起拉拉索及回转反反滚轮装置等等各部件有无无异常及隐患患。检查确定定安全后，再再开动主变幅幅绞车，将主主臂抬起离支支撑架500～600㎜刹车，再再开动主变幅幅绞车放倒主主臂，待主臂臂离支撑架200～300㎜刹车，在在此过程中检检查制动器是是否可靠。以以上工作完成成后，开始扳扳起。在主臂臂头部（主钩钩定滑轮中心心）离地面（轨轨面）约20米时可停下，将将防后倾拉索索与主臂前段段连接好，然然后继续扳起起，在主臂扳扳起过程中，主主、副变幅绞绞车要协调动动作，应使副副臂拉索始终终处于松弛状状态。副臂头头部滚轮必须须在钢板上滚滚动，不得离离地，直至副副臂头部滚轮轮到达离地位位置A（见上图）时时停止（从回回转中心到副副臂头部离地地位置的距离离为75.5米）。在整个个扳起过程中中应尽量避免免主变幅绞车车有电动现象象。主变幅操操作手柄应从1到4挡一一次到位。5开动副变幅绞车，张张紧副变幅绳绳，使副臂头头部滚轮不离离地，并保持持副臂与主臂臂轴线夹角不不变。此时记记下卷筒上余余留圈数（或或在钢丝绳上上涂上油漆记记号），作为为放倒时的依依据。6开动主变幅绞车，使使副臂头部离离地约一米，穿绕起起重钢丝绳。（参参见下图）并并装上高度限限制器的托块块和带平面止止推轴承固接接装置。注意意：应使穿好好起重钢丝绳绳的主、副钩钩与副臂头部部之间距离大大于20米，以使副臂臂头部离地约约20米时吊钩才开开始离地。7继续开动主变幅绞绞车整体扳起起，直至主臂臂撑杆进入滑滑道时停止。注注意进入滑道道是否顺利。此此时主臂800左右。主臂臂撑杆长度为为4600㎜8继续扳起主臂，直直至主臂撑杆杆压缩到4400㎜为止，即即塔式工作位位置时停止。测测量主臂顶部部副臂根轴上上幅度（见下下表）调整正正确后，使主主臂转角限位位动作，此时时主臂为86.50。（参见下下图）塔式工作主臂就位位后主臂顶部部副臂根轴上上幅度值主臂长度（m）69.263.257.251.2副臂根轴上幅度值（m）11.56211.19610.82910.4639可靠制动主变幅绞绞车，开动副副变幅绞车，扳扳起副臂至最最大幅度工作作位置（250）。注意观观察副臂工作作限位的动作作和它的正确确性。10检查各部件就位情情况，把电气气操作开关转转至塔式工作作位置。将扳扳起用的拉板板螺套旋松去去掉。9、塔式工况调试及运转方案序号内容1试车组织1成立试车领导小组组，组长由项项目经理及工工程师担任，成成员由技术员员、机械员、安安全员、检查查员组成，并并请机动处及及二十二冶项项目部有关领领导参加，由由金结公司唐唐钢项目部安安装二处及机机械厂配合试试车。2试车小组负责全部部试车领导工工作3试车由专人指挥，指指挥由有经验验的起重工担担任，在领导导小组领导下下工作，负责责指挥吊车司司机的操作。4试车前司机要经过过培训，经考考试合格后持持证上岗，并并且司机要仔仔细阅读该机机说明书中的的各项操作知知识，并严格格遵照执行。5确定明确统一的指指挥信号。2试车前的准备工作作1试车领导小组在试试车前对整台台设备进行检检查，检查内内容详见5.3“试车前检查”。2试车前试车领导小小组对于所有有参加试车人人员进行关于于设备的构造造、性能、操操作规程及安安全注意事项项的详细交底底，保证试车车安全进行。3试车所需工具、材材料、安全防防护装置准备备齐全。4试车场地应清扫干干净，保证周周围没有影响响试车的障碍碍物，通风良良好，视线清清楚，没有烟烟尘，检查轨轨道安装质量量是否符合上上表《轨道敷敷设要求》的的要求。试车车在风速小于于8.3m/s的晴天进行行。5与机械设备相联系系的有关电气气、仪表在试试车前应安装装并调试完毕毕，经过检查查合格可以使使用。6整机电气控制系统统应调试完毕毕，所有限位位开关及安全全装置的动作作灵敏可靠。7塔吊各运转部位的的润滑按说明明书要求进行行，润滑剂种种类、油位应应符合要求。8准备好试车所用绳绳扣，吊装重重物：钢丝绳：2寸钢丝丝绳20米四根(单根承重52D2/6=222.34吨)吊装重物：1122.125吨9安排好电工，作为为试车的监护护人员，监护护部位现场由由领导小组决决定。10准备好经伟仪及水水准仪，随时时检测主臂的的弯曲值及路路基的沉降值值，并做好记记录。3试车前检查：1检查轨道安装质量量，路基地耐耐力实验合格格证。2测量主臂扭曲量，检检查各修复及及加强部位焊焊缝是否有裂裂纹，检查金金属结构及其其连接件、梯梯子、平台、通通道和司机室室是否牢固，走走行部位修复复处有无异常常，试车修复复后要再检查查一次修复部部位有无异常常。3检查各机构、电器器设备、安全全装置、制动动器、照明及及信号系统有有无异常情况况后方可试车车。4检查机械设备与机机台的连接，连连轴器的安装装是否符合要要求，制动器器闸瓦间隙是是否符合要求求。5各润滑点的供油是是否正常，通通行轨道和电电缆有无故障障，检查安全全防护装置是是否齐全，功功能是否可靠靠。6检查操作、控制系系统是否灵活活可靠。7空负荷试车检查走走行修复部位位有无异常。4无载试验1分别试验各机构动动作，以检验验各电气控制制贿赂动作正正确性，各机机构动作准确确性，并调整整各安全限位位装置。2试验项目（1）、副起升绞车以以额定速度提提升、下降空空钩各两次。（2）、主起升绞车以以额定速度（慢慢速挡）提升升、下降空钩钩各两次。（3）、主起升绞车以以快速挡提升升、下降空钩钩各两次，然然后换成慢速速挡。（4）、变幅机构在全全幅度范围内内，起落副臂臂各两次。（5）、回转机构，使使副臂处于最最大幅度，左左右回转3600各两次。（6）行走机构，在行行走范围内前前后各行走两两次。（7）在不同时起制动动的情况下，作作起升、回转转（或行走）两两个机构的联联合动作十分分钟。5静载试验1在无载试验及调整整完毕后进行行静载试验，以以检查各部钢钢结构。机构构的强度、刚刚度及制动的的可靠性和起起重机静态稳稳定性。2分别进行100%%静载及125%静载试验。3试验方法是加载后后离地100～200㎜，悬吊十十分钟。除起起升绞车用慢慢速挡外不做做其它动作。在进行静载1000%试验后，再再无冲击的加加载到额定载载荷的1.25倍悬吊十分分钟。检查起起重机主要钢钢结构不要有有永久变形。回回转部分与支支承滚子间不不应有脱开现现象。目测检检查未见裂纹纹、油漆剥落落或其它损坏坏，连接处不不得有松动或或损坏，检验验整机静态稳稳定。4试验项目(1)、按安装时时主臂和副臂臂的组合情况况，于最大工工作幅度起吊吊额定起重量量和最大额定定其重量相应应的工作幅度度这两项工况况进行实验。(2)、静载试验验项目（塔式式工况）副臂长度(m)主臂长度(m)主钩（m）（t）副钩（m）（t）额定载荷百分比试验方法试验幅度试验荷载试验幅度试验荷载同表样机出厂静载试验项目（主臂工况）4269．250216216100%26.2520125%2789.7100%112.12125%6动载试验：1在静载试验合格后后方可进行动动载试验，起起吊相应于各各幅度的额定定荷载。各机机构轮流运转转，测量各机机功率、速度度、电机升温温等数据，并并验证起重机机动态稳定。2起吊相应于各幅度度额定荷载1.1倍的试验荷荷载，使各机机构轮流运转转。此时不检检测速度和电电机升温。6.3试验项目（1）、按安装的主臂臂和副臂的组组合情况，于于最大幅度起起吊额定起重重量和最大额额定起重量时时的工作幅度度这两个工况况下做试验。（2）、动载试验项目目（塔式工况况）副臂长度（m）主臂长度（m）主钩（m）（t）副钩（m）（t）实验方法试验幅度试验荷载试验幅度试验荷载4269．250216216同表样机出厂动载试验项目（主臂工况）26.2517.62789.7112.1254在每一组合状态的的单项试验完完成后，在不不同时起制动动条件下，做做起中与回转转，或起重与与行走两个机机构的连动试试验各三次。7技术鉴定经过以上试验合格格后，由机械械科填写试运运转结果，经经机动处和金金结公司有关关部门验收可可交付使用。8塔吊试车安全措施施试运转安全措施同同主臂工况.9试车要按照本方案案进行，现场场如遇特殊情情况，由试车车领导小组研研究决定。104000T.M塔塔吊试车材料料表序号名称规格单位数量备注1听音棒Φ6X100根12万用表只13测电笔只34摇表个25温度计只106钢丝绳Φ50.8米1007绝缘胶布卷208手锤2.5镑把29搬手把310螺丝刀把411重物15710、塔式工况放落操作和注意事项序号内容1准备主臂支承架，但但不就位.(就位时间见见第2.8条)。2沿落杆方向对支承承架放置位置置的地面标高高进行测量,确认支架高高度是否合适适,是否满足主主臂落架后,其轴线与水水平面平行或或使其轴线的的头部略高于于根部的要求求,以便对支架架高度进行调调整。3在地面投放出支架架定位十字中中心线,以便吊杆落落架时正中支支架中心,防止吊杆偏偏离支架中心心而发生意外外事故。4将起重吊钩放置离离副臂头部≥20m位置；；5将电气操作开关转转至扳起位置置，去掉副变变幅绞车上的的链条（可在在最大幅度时时）；6放倒副臂，放至副副变幅绞车余余留钢丝绳圈圈数和扳起时时相同为止（29圈），制动副副变幅绞车；；7开动主变幅绞车，整整体放倒，放放至一定高度度(副臂头部跃跃过支架安放放位置)暂停,用25t液压吊将支支架按事先测测定好的位置置吊放定位、测测平、稳定,继续回放至至副臂头部着着地.8继续放出主变幅绞绞车钢丝绳。副副臂头部滚轮轮应在钢板上上向外滚动。此此过程中可适适当收紧副变变幅绳，但不不能过紧，应应使副臂拉索索始终处于松松弛状态。同同时注意在主主、副臂夹角角增大时，副副臂撑杆是否否能顺利脱出出支撑座，如如果有顶死现现象则应停止止，排除故障障后再放。在在主臂头部（主主钩定滑轮中中心）离地约约20m时，停停止将防后倾倾拉索与主臂臂前段连接拆拆除，然后继继续放倒；9主臂落至支撑架后后，放倒作业业完成。11、塔吊第二次组装序号内容1塔吊第二次组装是是对塔吊30米副臂进行接接长，接长示示意图如下：：2塔吊副臂接长工作作采用100t履带吊进行行组装完成。3塔吊42米副臂组组装完成后，其其扳起操作及及其他注意事事项与30米副臂塔式工工况操作相同同。12、塔吊的拆除塔吊的拆除是安装的逆过程，具