湖北某污水处理厂机电设备安装工程施工组织设计

前言根据武汉市排水发展有限公司的要求，我公司对该项工程的工作极为重视，决定组织精干力量，编制施工组织设计，精心组织施工，为武汉市的经济建设作贡献。我公司属于国家市政一级资质施工企业，通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系的认证，并拥有大批工程技术人员和雄厚的施工机械设备，各种工程的施工队伍齐全，经验丰富。目前，在职高级工程师15人，工程师48人，助理工程师73人。我们从90年至今先后承担和中标了一系列工程。例如：武汉市白沙洲水厂30万吨/日引进设备及取水船扩建工程；武汉市白鹤嘴水厂50万吨/日全引进设备机电设备安装工程；海口市米铺水厂20万吨/日建设工程；湖北沙市世行贷款项目东区水厂15万吨/日机电设备及取水船安装工程；广东省南海二水厂25万吨/日机电设备安装工程；广东揭阳二水厂5万吨/日机电设备工程；苏州中新工业园区30万吨/日水厂安装工程；三峡9万吨/日水厂船工程；浙江省瑞安市江北水厂工程；福建省晋江水厂工程；湖北省黄石市磁湖污水处理厂机电设备安装工程；武汉市白沙洲五期扩建机电设备安装工程；编制说明及依据编制说明根据湖北省武汉市《武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程施工图》、施工图设计说明书、以及我公司施工经验，编制本工程施工组织设计。它将作为投标文件一部分供招标单位审查，同时作为指导施工的纲领性文件，是公司的各项施工方案及施工技术措施编制的基础。编制依据《湖北省武汉市武昌龙王嘴污水处理厂扩建机电设备安装工程施工组织设计》依据以下文件编制：湖北省武汉市武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程招、投标文件中国市政工程中南设计院、武汉市市政工程设计院的工程设计施工图，施工图设计说明书国家现行的安装工程施工及验收规范、技术政策和技术标准武汉市水务建设工程公司ISO9001:2000质量体系手册武汉市水务建设工程公司ISO14000环境管理体系手册我公司所具备的施工技术力量、管理水平和施工力量指导思想与实施目标指导思想本工程施工组织设计的指导思想是“优质、高速、安全、低耗”为目标，优化施工组织，优化施工措施，优化资源配置，为施工生产全过程提供科学合理和可操作的蓝本。实施目标质量目标严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，一次交验合格率100%，整体项目工程质量达到优良，争创国家优质工程。安全目标无重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.1%以下工期目标安装工程施工要求工期230天，达到业主提出的工期要求。科学进步目标在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。环境指标、目标降低噪声排放，施工界噪声值控制在65分贝以下。减少粉尘排放，固废物收集率100%，处理率100%，控制资源消耗。管理目标建立完善的组织机构及质量、环境管理运行体系，做到规范化、标准化管理。使各项工作有条不紊服务目标信守合约，内部密切合作，认真协调与各方面、各专业之间的关系：主动接受业主和监理对工程质量、进度、计划调节、施工安全、现场管理等各方面的监督，建造业主满意工程。项目背景及施工范围项目背景武汉市武昌龙王嘴污水处理厂位于武昌南湖之滨的关山村，是武汉市利用世行贷款建设的一座污水一级处理厂，建设规模为15万m3/d。随着武汉市城市建设的不断发展，现有污水处理厂处理规模和水质不能满足要求。为此武汉市决定实施龙王嘴污水处理厂扩建工程，该世行贷款项目位于原厂址东侧，属于污水二级处理设施，扩建规模为15万m3/d。项目名称：武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程安装工程。建设单位：武汉市城市排水发展有限公司。设计单位：中国市政工程中南设计研究院和武汉市市政工程设计研究院。建设地点：武汉市武昌区南湖之滨的关山村。建设规模：本期扩建规模15万m3/d。资金来源：世界银行贷款。施工范围武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程，本公司主要承接以下部位的机电设备、管道安装工作：二座生物池、一座配水井及污泥泵房、四座二沉池、一座消毒池、一座鼓风机房、二座污泥浓缩池、一座脱水车间、一座加药间和配电中心，厂平面污水、给水管道。主要工作量生物池水下搅拌机4套Φ580N=66.2kww水下搅拌机8套Φ2500N==3.4kww水下搅拌机8套Φ2500N==5.5kww管膜式曝气器4220套L=1000Q=8m33/个.h手动圆形闸板2套DN1200铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀2台DN500铸铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀2台DN400铸铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀30台DN200铸铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀42台DN150铸铸铁PN=1..0MPa掩没式循环泵6台Φ780Q=44000-22900mm3/h不锈钢管道242mDN150*2不锈钢管道162mDN150*3不锈钢管道2206mDN100*2配水井及污泥泵房潜水泵2套2400－18000m3/h60KW潜水泵1套80m3/hH=7m电动单梁桥式起重重机1套5tLk＝12mmH＝9m手动伸缩蝶阀4台DN2000铸铁PN==1.0MPPa手动伸缩蝶阀6台DN600铸铸铁PN==1.0MMPa手动圆形闸板4台DN1000铸铁PN==1.0Mppa微阻缓闭消声止回回阀3台DN600铸铸铁PN==1.0Mppa微阻缓闭消声止回回阀2台DN200铸铸铁PN==1.0Mppa就地控制箱3个1600*6000*600带安装支架架就地控制箱2个400*300**300带安装支架架浮球开关1个UQK-1二沉池周边传动刮吸泥机机4套Φ50铝合金桥架架不锈钢吸泥泥管不锈钢板200块L*H=30666*780**5不锈钢板200块L*H=29911*780**5不锈钢板200块L*H=610**3070**5不锈钢板200块L*H=29533*350**5不锈钢板8块L*H=10000*780**5不锈钢板4块L*H=14000*780**5不锈支撑280块L*H=450**50不锈钢板356块L*H=34000*350**3不锈钢板8块L*H=600**350*33钢制单盘直管4根DN300*8L=20000mm就地控制箱4个400*300**300带安装支架架消毒池手动圆形闸板1套DN1400不锈钢带启闭机手动矩形闸板1套1400*14000不锈钢带启闭机手动闸阀1台DN300铸铸铁PN==1.0MPPa鼓风机房离心鼓风机4套Q=10833mm3/hrN=2500KW配套电机4台N=315KW空气过滤器4套隔音罩4套轴流风机4套Q=7655m33/hΔP=1388Pa电动单梁桥式起重重机1套10TLk==9mHH=6m起重机轨道2根24kg/mL=30mm补偿器4个DN200LL=152mmm不锈钢止回阀4个DN500LL=213mmm铸铁手动蝶阀4个DN500铸铸铁钢制双盘90°弯弯头4个DN500LL=500mmm钢制90°异径弯头1个DN1000*8800LL=748mmm钢制双盘直管4根DN500*8L=7665mm钢制双盘短管4根DN500*8L=3112mm钢制单盘直管3根DN500*8L=69903mm钢制三盘异径三通通4个DN500*1225*8L=6000mm钢制异径管1个DN800*5000*8L=7300mm钢制三通3个DN1000*5500*100L=9978mm钢制直管4根DN1000*110L==1630mmm钢制直管1根DN1000*110L==4781mmm钢制直管1根DN1000*110L==5022mmm鼓风机就地控制箱箱4个带安装支架加药间及配电中心柜式真空加氯机2套最大加氯量40kkg/hr自动氯气自动切换装置置1套200kg/hrr压力式真空调节器2套40kg/hr减压阀2个40kg/hr过滤器2个50kg/hr电子秤2台2T氯气吸收装置1套1000kg/hhr氯瓶20个1000kg玻璃钢轴流风机6台4141m3/hhr2330Pa0.37kkw电动单梁悬挂吊车车1台2TLK=66.5mH=6m工字钢2根125aL==18m漏氯报警仪1套0－5ppm取样泵2台水射器1个40kg/hr隔膜计量泵4台Q=1050L//hrPPN=3.55bar过滤器2个DN32备压阀2个DN32脉冲器2个DN32安全阀2个DN32溶药搅拌机2台N=3KWnn=85rppm格网6块B*H=25000mm*6000mm底阀4个DN32潜水排污泵1台Q=20L/SH=2mmN=11.5KW电力变压器2台S9-M-8000/1010/0..4KV高压开关柜2台低压配电屏16台0.4kv密集型绝缘母线槽槽14m2000A负荷开关5个HH10－1000/310KV负荷开关关2个电力电缆650mYJV22－8..7/10KKV3*550电力电缆350mYJV－0.6//1KV33*120++2*70电力电缆10100mYJV－0.6//1KV55*4电力电缆6mYJV－0.6//1KV55*10电力电缆160mYJV－0.6//1KV55*16污泥浓缩池浓缩机2台D=11mNN=0.755KW不锈钢电动蝶阀8台DN200NN=1.1户外型不锈钢排渣斗2个不锈钢堰板12块2644mm*2250mm就地控制箱2个600*400**800mmm带安装支架架脱水车间带式压滤机1台B=2m，最大处处理能力≥350kgg污泥切割机1台40m3/hr污泥进料泵1台40m3/hr药剂计量泵1台300－15000L/hr0.3MMP冲洗水泵1台20m3/hr0.6MMP电磁流量计1台DN32药剂制备系统1套最大制备能力3KKg/hr空压机1套2m3/minn0.66MPa－1.0MPPa静态混合器1台DN100PPN=1.00MPa电动闸阀2台DN100PPN=1.00MPa手动闸阀1台DN100PPN=1.00MPa手动球阀1个DN25PVVC止回阀1个DN25PVVC90°弯头1个DN100PPVC90°弯头2个DN50PVVC90°弯头3个DN25PVVC管道3mDN100PPVC-u管道1.5mDN50PVVC-u管道1.5mDN32PVVC-u厂平面手动伸缩蝶阀5台DN1600PN=1..0MPa铸铁手动伸缩蝶阀1台DN1400PN=1..0MPa铸铁手动伸缩蝶阀2台DN1200PN=1..0MPa铸铁手动伸缩蝶阀1台DN800PPN=1.00MPa铸铁手动伸缩蝶阀1台DN700PPN=1.00MPa铸铁手动伸缩蝶阀2台DN500PPN=1.00MPa铸铁手动闸阀4台DN400PPN=1.00MPa铸铁电动调节蝶阀2台DN400PPN=1.00MPa铸铁管道伸缩器2台DN400PPN=1.00MPa不锈钢电磁流量计1个DN1600电磁流量计1个DN1200施工组织及施工部署针对本工程施工特点，本着科学管理、精干、高效、合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富和有专业特长的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组建项目经理部。该部承担工程合同的预约，全面负责现场各方面的工作，在整个施工过程中实施项目组织管理、质量管理以及生产的指挥、调度等；负责与业主监理沟通、协调。并及时杜绝不良现象的发生。我公司将以一流的质量、优化的工期、至诚的服务为中心来科学组织施工。施工组织机构项目经理部是整个项目施工的核心，按工程施工的要求，为保证本工程的各项指标任务有计划、有组织地施工和完成，施工组织机构由一名项目经理和若干专业技术及施工管理人员组成。施工组织结构图工程指挥部业主、监理工程指挥部业主、监理项目经理项目经理总工程师总工程师综合管理部质量安全部物资供应部工程技术部合约财务部工程管理部综合管理部质量安全部物资供应部工程技术部合约财务部工程管理部工艺管道施工队电器设备施工队工艺设备施工队工艺管道施工队电器设备施工队工艺设备施工队责任矩阵项目组织机构各部门的职能表序号名称负责人职能1项目经理负责项目目的管理工作作，做好人、财财、物合理供供应和调配，协协调好与业主主、设计单位位等部门的各各种关系处理理解决施工现现场的生产问问题。2技术部负责项目的质量工工作，保证全全面完成技术术指标，做好好技术基础工工作，主持编编写施工方案案，分部分项项工程的作业业指导书，检检查监督按图图纸和技术标标准施工，按按施工组织设设计进行施工工，负责进行行施工前的技技术交底，整整理施工过程程中的技术资资料，解决施施工中的技术术问题，发现现问题及时处处理。3负责工艺、电气设设备、管道安安装全面工作作，组织安排排施工严格大大按照设计图图纸、技术要要求、施工网网络计划进行行施工，，施施工过程中的的质量控制，记记录表格的填填写。4物供部负责工程项目的物物质供应，现现场材料及仓仓库管理，进进行工程竣工工材料和废旧旧物质的回收收利用，填写写与整理各种种物质统计报报表。5财务部负责工程项目的合合同、费用管管理。施工过过程费用报表表、报告的收收集、分析，制制定相应纠正正偏差的措施施，工程款的的支付、回收收，工程的决决算。6综合部负责施工现场的文文明施工、环环境保护的管管理以及与外外部的接触交交流，做到统统一计划协调调、组织指挥挥对外联络以以及后勤保障障工作。7质安部负责本工程项目质质量工作并进进行检查和评评估，组织隐隐蔽工作验收收和各项质量量验收工作。负负责项目安全全监察工作，对对施工负责人人及施工人员员进行全面的的安全技术交交底，并检查查执行情况。工作结构分解WBS龙王嘴污水处理厂扩建安装工程龙王嘴污水处理厂扩建安装工程生物池安装二沉沉、配水井安装加药、消毒池安装试运行、验收浓缩池、脱水车间安装鼓风机、配电中心安装施工准备厂平面安装生物池安装二沉沉、配水井安装加药、消毒池安装试运行、验收浓缩池、脱水车间安装鼓风机、配电中心安装施工准备厂平面安装技术准备污水管道安装技术准备污水管道安装单机、机组试运行工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装单机、机组试运行工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装材料准备污泥管道安装材料准备污泥管道安装竣工验收电气设备安装风、消防管道安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装竣工验收电气设备安装风、消防管道安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装加药管道安装加药管道安装电缆敷设电缆敷设主要机械设备的配备与工具计划结合本工程机电设备安装的规模、特点，最大限度地合理利用、选择施工机械。现场主要施工机具设备一览表序号机械设备名称规格型号数量备注1挖掘机1m31租2吊车16T1有配备3吊车30T1租4叉车5t1有配备5载重汽车5t1有配备6柴油发电机75kw1有配备7交流电焊机BS1—33021KVVA8有配备8铰丝机JIHI—82有配备9切割机GJ4040mm2有配备10弯管机W27—6060mmm2有配备11潜水泵WQ4.5KKW8有配备12台钻床6—121有配备13手动葫芦3吨、5吨8各4个14曲线锯2有配备15手持电钻2有配备16电锤4有配备17砂轮机3有配备18台虎钳2有配备19龙门钳2有配备20焊条烘箱10kw1有配备21焊条恒温箱3kw3有配备22电动试压泵3kw1有配备现场主要检测、测量设备序号名称规格型号数量备注1超声波探伤仪CTS-221有配备2兆欧表2500v/10000MΩ、500v//500MΩ1有配备3万用表500型2有配备4钳形电流表T3021有配备6试验设备一套1有配备7单臂电桥QJ28、QJ4442有配备8继电综合测试仪1有配备9水准仪QN24003有配备11钢直尺1米5有配备12角尺6各类型号13电火花测试仪1有配备14测厚议1有配备15经纬仪1有配备16卷尺5米10有配备17焊缝检验尺LS－172有配备18游标卡尺2有配备19压力表0－1502有配备劳动力的配备项目部根据项目管理及施工，配置管理人员，负责工程施工技术、质量、安全及后勤，劳动力人员详见计划表劳动力需要量计划表单位：人工种投入劳动力情况年1月2月3月4月5月6月7月8月管理人员622688815电工21010101010104机械工44488888管工44424442电焊工24444441防腐工22224421起重工12222240普工78820242484合计2836365464644835施工准备本安装工程的施工用水用电由项目部会同业主和各个施工单位统一调配。为确保工程安装按计划进行，有条不紊，保质保量按期完成，必须做好以下施工前期准备工作。技术准备认真审核施工图，明确设计要求，掌握土建与安装以及各工种之间的交叉配合，编制重点部位施工方案，做好技术交底、收集各种技术资料，安全、文明施工等具体措施和详细的施工进度计划。会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制和高程控制的依据。劳动力准备根据实际施工进度，提供充沛劳力资源。同时对劳动力进行施工技术、质量、安全等方面培训工作。物资准备考察合格物资供应商；对于半成品加工做好计划；做好各种材料的进场检验工作；编制搬运计划；落实物资进厂堆放、落实甲供设备到货时间交货地点等。施工现场准备施工用水：本工程用水包括施工用水、生活用水以及特殊时刻的消防用水。经业主介绍和现场考察现场供水可满足施工、生活及消防用水。施工用电：本安装工程用电主要是管道的焊接，经过计算每日用电高峰总量为150kw，异常现场提供变压器可以满足施工要求，如电力供应不足，应用现场准备的发动机，以备施工高峰用电。现场布置：本工程由于现场有远期预留空地，施工用地较大，但必须科学安排、合理布置。（见附图二）根据现场情况搭建现场临时仓库、生产和办公用房，搞好和安排施工的“五通一平”。按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求合理安排施工机械、设备的进场时间。加工和制作及安放好工地一图五牌、以及各种安全标志，安装在现场醒目的位置。制定各项规章制度和各级岗位责任制，有计划地组织劳动力进场，并安排好人员生活和教育工作。施工里程碑计划本工程规模大、项目多、技术和质量要求高，根据业主要求总工期在230天内完成，依据工程招标文件安装项目主要分为三个部分；第一部分：厂平面管道安装，第二部分：厂内工艺设备安装，第三部分：厂内电器设备安装。为确保工期，安装工程里程碑计划如下：项目名称时间备注污水管道完工2005年3月330日生物池：工艺、电电气设备安装装完工，配电电中心：电气气设备安装完完工2005年4月330日二沉沉、配水井、加加药、鼓风机机房工艺、电电气设备安装装完工2005年6月330日污泥管道、浓缩井井、脱水车间间工艺、电气气设备安装完完工2005年7月330日工程交工2005年8月220日施工工序、详细进度计划根据里程碑计划安排以及各个分项工程具体情况，制定详细安装工程进度计划甘特图（见附图一：进度计划甘特图）主要工艺机电设备安装施工方法以及技术要求主要工艺设备安装施工方法、技术起重机安装本工程起重机安装总共3台，分别是配水井一台5t电动单梁桥式起重机，鼓风机房一台10t电动单梁桥式起重机，加药间一台2t电动单梁悬挂式起重机。由于轨道的安装直接影响起重机设备的使用质量及安全性能，施工需从预留、预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及运行安全。施工程序设备开箱检验→轨道基础梁验收→测量放线→轨道安装→起重机安装→起重机电气安装→试运转→验收施工准备技术文件准备：混凝土梁结构图，厂房平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。机具准备：16t汽车吊、3t－10t手动葫芦、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、切割工具、各类板手等。开箱检查：备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书以及必要的试验记录。机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环和松散现象，设备技术文件应齐全。开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。起重机梁检查：梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于5mm。梁顶面标高对设计标高偏差在-5mm至+10mm之间。两梁（环梁）平面相对标高在柱子处不大于10mm，其它处不大于15mm。梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于5mm。梁上找平层顶面须保证：螺栓处400mm宽范围内顶面水平度不大于2mm；任意6m长度中各螺栓处顶面标高差不大于±3mm；沿车间全长各螺栓处顶面标高不大于±5mm。找平层顶面须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平。但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平。施工工艺轨道安装放线。以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。轨道制作。轨道制作主要是轨道的下料、调直（调弧）和切头，两平行（环形）轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一点，且应停一会再松开。应调到正侧两个方向合格。轨道上位。利用起重梁上的预留螺栓孔固定两个预先制作好的钢制起吊用具，挂上手动葫芦。再在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道用手动葫芦吊上起重梁上，在轨道上升的过程中，用两根绳索分别固定在轨道的两头用于调整轨道的方向。轨道找正、固定。安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不得大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。测量检查。轨道安装完毕后，应进行最后测量检查，看是否符合安装质量要求和国家规范要求。用水准仪检查轨道的顶面标高和相对标高，用经纬仪检查轨道实际中心线对安装基准线的偏差。用弹簧秤、钢盘尺等测量检查轨道的轨距。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和钢盘尺的不同，所需的拉力需要计算。可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小。如：（鼓风机房起重机轮距的跨度是9m）。将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上9m刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测量出轨距的偏差。质量标准轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不得大于10mm。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm。起重机轨道跨度的允许偏差为ΔSΔS=±[3+0..25(S--10)]((mm)式中S－起重机轨道跨度度（m）。轨道顶面对其设计计位置的纵向向倾斜度不应应大于1/10000；每2m测一点，全全行程内高低低差不大于10mm。轨道顶面面基准点的标标高相对于设设计标高的允允许偏差为±10mm。同一截面内两平行行（环形）轨轨道的标高相相对差不应大大于10mm。轨道接头头高低差及侧侧向错位不应应大于1mm。间隙不大大于2mm。轨道应与弹性垫板板贴紧，当有有间隙时应在在弹性垫板下下加垫板垫实实，垫板的长长度和宽度均均应比弹性垫垫板大10－20mm。起重机车体组装重机为解体运到安安装现场。主主要有大梁、端端梁、小车、电电动葫芦等几几部分。按厂房设备布置图图选择厂房适适当位置进行行组装和吊装装。组装时，应复测各各部分的外形形尺寸和检查查主要零部件件。如发现变变形、超差等等缺陷且无法法处理时，应应报知建设单单位人员并协协助处理。按连接板的编号，把把两端梁与大大车梁连接固固定，螺栓孔孔对正后，穿穿上螺栓并紧紧固螺栓，测测量大车对角角线，看是否否相等。此外外，测量大、小小车相对两轮轮中心距及大大车上小车轨轨距，使其达达到规定值。桥架大车组装完后后，可安装小小车滑线，并并检查小车滑滑线的平直度度。如有弯曲曲，应先校直直。起重机整体吊装就就位轨道上车挡在吊装装起重机前装装好，同一跨跨端两车挡与与缓冲器的接接触面要在同同一平面，否否则可用橡胶胶垫调整，使使两者到定位位轴线的距离离偏差不大于于4mm。由于室内起吊空间间较小，可在在土建施工时时在梁上适当当位置预埋吊吊装钩，或在在轨道两侧和和中心的屋面面预留吊装孔孔，安装时由由孔内挂吊装装用具，待起起重机安装完完工后，在将将预留孔封闭闭。在起重机大梁中心心部位设置一一主吊点，采采用10t手动葫芦控控制其上升速速度，在大梁梁两侧适当位位置各设置一一个辅助吊点点采用5t手动葫芦控控制大梁的平平衡，并栓好好绳索用于调调整大梁的方方向。当起重机吊离地面面时，用人力力晃动大车车车体，检查起起吊机具是否否正常，并固固定好小车。然然后继续起吊吊，当要接近近混凝土大梁梁时，牵拉事事先栓好的绳绳子，同时调调整辅助吊点点的手动葫芦芦的松紧、配配合大车调整整方向。当大大车梁避开混混凝土梁后，继继续升高，高高于混凝土梁梁时，使大车车复位，同时时缓慢下落，使使车轮落在轨轨道上。大车车就位后，装装上其它附件件并接好电源源线路。试车车前准备1）所有连接部位应应紧固。2）电气系统、安全全联锁装置、制制动器、控制制器、照明和和信号系统等等安装应符合合要求，其动动作灵敏和准准确。3）钢丝绳端的固定定及其在吊钩钩、滑轮组和和卷筒上的缠缠绕应正确、可可靠。各润滑滑点和减速器器加油、脂符符合设备技术术文件规定。空负荷试运行空负荷试验方法是是分别开动起起重机各个机机构，使其进进行空负荷运运行。空负荷荷应满足下列列要求。1）操纵机构的操作作方向与起重重机各机构运运转方向相符符，电动机运运行正常，大大、小车运行行时不应卡轨轨，各制动器器准确、动作作及时，限位位开关及安全全装置动作准准确、可靠。2）吊钩下放到最低低位置时，卷卷筒上的钢丝丝绳的圈数不不应少于2圈（固定圈圈除外）。导导电电缆的放放缆速度与相相应机构速度度协调，并能能满足工作极极限的要求。以以上试验不应应少于5次。静负荷试验1）起重机停在柱子子处。2）先开动起升机构构，进行空负负荷升降操作作，并使小车车在全程上往往返运行，此此相空载试运运行不应少于于三次，应无无异常现象。3）将小车停在起重重机跨中，逐逐渐加负荷做做起升试验，直直到加到额定定负荷后，使使小车在桥架架全行程往返返运行数次，各各部分应无异异常现象，卸卸去负荷后桥桥架结构应无无异常现象。4）将小车停在起重重机跨中，起起升1.255倍额定负荷荷，离地面约约100mmm停留10分钟，应应无失稳现象象。然后卸去去负荷，将小小车开到跨端端处，检查桥桥架的永久变变形，应无裂裂纹、焊缝开开裂、油漆脱脱落及其它影影响安全的损损坏或松动等等缺陷。反复复三次后，测测量主梁的实实际上拱度，其其上拱度应大大于0.7S//1000mmm（S－起重机跨跨度）。5）检查起重机的下下挠度。将起起升机构停在在桥架中部，起起升额定负荷荷，离地面约约100mmm,待起重机与与负荷静止后后，测量其下下挠度，其下下挠度应不大大于S/700。动负荷试运转动负荷试运转应在在1.1倍额定定负荷下同时时起升机构与与运行机构反反复运转，累累计起动试验验时间不应小小于10分钟，各各机构运作应应灵敏、平稳稳、可靠、性性能应能满足足使用要求，限限位开关和保保护联锁装置置的作用应准准确，可靠。潜水泵安装潜水排污泵有两种种安装方式：：导轨式、支支架式。导轨轨式潜水排污污泵具有性能能稳定、无堵堵塞、可靠性性高、安装方方便、移动灵灵活等特点。A、施工程序基础复查、清理→→测量放线→泵导座安装→导座浇灌→泵导轨安装→泵体安装B、施工方法1.安装前检查查泵的型号是是否符合设计计要求，外壳壳有无损伤等等，合格后方方能使用。2.检查泵的安安装基础的尺尺寸，位置和和标高是否符符合施工图设设计要求。3.导轨安装前前复测预埋板板的位置，符符合要求后进进行放线定位位，导轨安装装后垂直度应应符合国家施施工规范要求求。4.水排污泵体体安装后，保保证纵向水平平偏差不大于于0.1/11000，横向安装装水平偏差不不大于0.2/11000。符合试车车条件后，进进行单机试运运行。鼓风机安装本工程有电动离心心鼓风机4台，都在鼓鼓风机房内，设设备的吊装直直接用10t起重机安装装，安装质量量应符合GB502275-988 鼓风机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范的的要求。安装前检查设备以以及各个部件件是否设计符符合要求，核核对设备尺寸寸和基础位置置尺寸是否相相符。吊装时，绳索不得得捆敷在转子子和机壳上盖盖或轴承上盖盖的上面，绳绳索与设备接接触的部位应应用橡皮隔离离，以防损伤伤设备。设备落位后，分别别在联轴器径径、轴向安置置百分表，以以风机轴心为为基准，校正正电机中心。联联轴器径向位位移不大于0.0255mm，轴线偏差差不大于0.2/11000。各部位连连接牢固。鼓风机安装完工后后进行空载运运行2小时，检查查噪声、振动动和有无异常常现象。负载试运行鼓风机启动达到正正常转速后，首首先在调节阀阀门开度为0°－5°之间运行，待待到轴承温升升稳定后，连连续运转时间间不小于20分钟。小负荷运行正常后后，逐步开大大阀门连续运运行不小于2小时。试运行中，滚动轴轴承温升不得得超过环境温温度40°，轴承部位位的振动速度度有效值不大大于6.3mmm/s，并测量各各部位运行数数据。微孔曝气装置安装装安装前清理生物池池底，根据施施工图、预留留主管孔测量量放线。1.水下支管及及配件与垂直直安装于池内内壁的立管连连接时，各节节点应紧密、无无泄漏，水下下支管的排列列应整齐。2.微孔曝气器器底盘与水下下支管的连接接分布均匀，其其底盘平面与与管轴线水平平偏差不得超超过5mm。3.管道安装时时，管道内应应清扫干净，无无杂物堵塞。4.布气支管水水平偏差不大大于±10mm。5.配合鼓风机机系统进行空空载试运行及及负载运行试试验。闸门、堰板系统安安装A、阀门安装前，应对对阀门进行清清洗，清除污污垢和铁锈，并并核对阀门规规格、型号是是否于设计相相符。1.所有型式规规格的阀门安安装前均需作作密封耐压试试验，经检测测确认质量合合格，方能进进行安装。2.安装过程中中，阀门的法法兰盘均不得得承受其它重重力，阀门的的底部需做好好支撑点加固固。阀门立式安装，头头部应水平向向上，阀门方方向应按阀门门箭头指向。阀门安装基准线与与建筑轴线中中心偏差，一一般不大于±10mm，阀门水平平度和垂直偏偏差小于0.5/11000。安装后的阀门应启启、闭灵活，无无卡阻现象。B、堰板安装堰板的作用是保证证均匀出水，因因此对标高要要求较高，堰堰标采用不锈锈钢制作，采采用螺栓固定定于池壁。安装堰板首先复查查预留尺寸和和堰板安装孔孔尺寸的位置置。采用水准仪测量堰堰板安装位置置并将基准线线标在池壁。堰板安装完后用水水准仪复查标标高，确定各各项安装偏差差在国家施工工规范要求范范围内后，紧紧固螺栓。工艺管道安装本工程管道安装主主要有下列内内容：污水工工艺管道、污污泥工艺管道道、消防栓供供水管道、空空气输送管道道、加药管道道。安装方式式主要有地埋埋和地上两种种。采用材料料有：不锈钢钢、PVC、ABS、镀锌钢管管、碳素钢管管、焊接钢管管、铸铁管道道。一、管道、管件的的制作A、钢管的卷制采用全全自动液压式式卷管机；所所加工的钢管管质量经检测测各项指标符符合国家规范范（GB7099-88）的要求，其其周长偏差小小于±4mm，圆度偏差差小于外径的的1%。钢管的接接口坡面，应应用电动打磨磨机清理见金金属本色后，再再进入下一步步工序。B、钢管的焊接采用用先进的自动动埋弧机实施施，纵焊为双双面埋弧焊，并并设置引弧板板和熄弧板，焊焊前坡口进行行清理、预热热、保证钢管管内外壁温度度均匀，并符符合GB502276－98要求。实施施中，操作人人员随时观察察设备和管道道的运行情况况是否正常，确确保焊接的质质量。内壁施施焊完毕后，于于外壁焊缝处处采用气刨清清根、打磨再再行施焊。C、焊缝的质量检验验标准采用（GB113345-899）中的Ⅱ级，应用超超声波检测仪仪，探伤检测测率30%，一次合格格率达到100%，并符合设设计的国家规规范要求。D、管道的除锈，采采用国外先进进的QZJ0553钢管抛丸机机，该设备具具有抛射速度度高，抛射量量大的特点。并并应用输送辊辊道连续输送送管道，利用用封闭式循环环磨料系统，用用离心式叶轮轮抛射金属磨磨料，使质量量等级达到Sa3。钢管表面面无可见的油油脂、氧化皮皮、铁锈等附附着物，表面面显示均匀的的金属色泽，质质量符合SY－T0407－97规范要求。二、现场管件的焊焊接A：管件加工属低压管管道，现场采采用人工金属属电弧焊，每每个焊工要培培训上岗，持持上岗证。焊焊口应有焊工工标识号。B：管件焊接前应先修修口，清根，对对口焊采用的的坡口标准见见表。电弧焊管端口各部部尺寸壁厚间隙纯边坡口角度αααPαααPXPCLKSDACFPKDSGVOPJFEFCBppbsY形坡口s（mm）b（mm）p（mm）a（0）4-91．5-3．01．0-1．560°-70°10-262．0-4．01．0-2．060±5C：管体焊口修坡可用用手工氧，乙乙炔制作，切切割表面所有有氧化物应消消除干净，打打磨光滑。D：钢管对口检查合格格后，进行点点焊固定，点点焊应对寸焊焊接，其点焊焊厚度与第一一层厚度一致致，钢管的纵纵向焊缝处不不得点涵，其其点焊长度与与间距见表：：管径流（mm）点焊长（mm）环向点焊（处）300-70060-706≥80080-100点焊间距不宜大于于400mmmE：焊缝的工艺要求求管径大与800MMM时，应采用用双面焊。三、埋地管管道安装管道施工应先地下下，后地上，先先深后浅，埋埋地管线竖向向交叉发生矛矛盾时，应按按压力流管让让重力流管，小小管让大管的的原则进行。A.沟槽开挖根据施工设计图的的要求，确定定沟槽断面形形式，采用机机械开挖至设设计管地标高高以上0.22m，人工清底底。在工作面面不大、有障障碍物情况下下，采用人工工开挖、清底底。采用分段段开挖方法以以加快施工进进度。沟时间间不宜过长，挖挖好的沟槽应应保证管道安安装后的中心心线，标高和和坡度均能符符合设计要求求，沟底应平平整，沟边不不坍塌，沟槽槽应有足够的的宽度。管沟沟开挖的同时时注意塌方和和地下水，准准备好挡土板板和潜水泵，及及时支撑和排排出沟槽积水水。如有过度度开挖、基土土拢动、冰冻冻、松土、干干井、坟墓或或其它特殊情情况的地方，沟沟槽基底都应应进行处理，处处理方法根据据土的类型和和处理深度采采用原土回填填及夯实，石石灰土回填、自自然级配砂石石或砾石回填填。B.吊管沟槽和管基经验收收合格后进行行管道安装。为为防止不合格格或已经损坏坏的管材及管管件进入沟槽槽，下管前应应对管材进行行检查与修补补，并在槽边边进行排管，经经核对管节、管管件无误后方方可下管。安安装方式采用用人工下管和和机械下管相相结合的方法法。当施工现现场狭窄、不不便于机械操操作或重量不不大的中小型型管子，采用用人工下管。大大直径钢筋砼砼、钢制管采采用汽车吊分分段进行下管管。机械下时时，汽车吊应应沿沟槽开行行，距沟边不不近于1m，以避免沟沟壁坍塌；下下管时应由专专人指挥，驾驾驶员必须听听从信号进行行操作，绑管管子应找好重重心，平吊轻轻放，不得忽忽快忽慢和突突然制动；在在起吊作业区区内，任何人人不得在吊钩钩或被吊起的的重物下面通通行或站立，管管节进入沟槽槽时，不得与与槽壁支撑及及槽下的管道道相互碰撞。C.定位控制由测量人员将管道道的中心钉设设在管道安装装中心，高程程用水准仪检检测。D.管道防腐所有钢制构件、管管件在安装前前后，必须进进行防腐处理理，要求如下下：1、直接埋入的钢管管外表面防腐腐涂IPN87710-1型高分子底底漆二道，IPN87710-1型高分子涂涂料面漆（二二布三油）。2、室内外露钢管外外壁防腐IPN87710-1型高分子底底漆二道，以以IPN87710-2AA型高分子涂涂料作面漆二二道，室外钢钢管外壁增加加一层IPN87710-2CC型耐候保色色面漆三道。3、所有钢管内壁采采用IPN87710-1型高分子底底漆二道，IPN87710-2AA型高分子涂涂料二道。4、为保证焊缝处的的漆膜厚度，涂涂刷时应先将将焊缝部位涂涂刷二道，然然后全面涂刷刷防腐涂料。5、在雨天、雾天和和空气湿度高高时，不得在在露天涂刷，在在第一遍涂料料干透后在进进行下一步防防腐工作。6、涂刷后的管道表表面应光洁、无无流淌、无气气泡、皱皮和和开裂等现象象，涂层应均均匀。E.管道测试测试前应确保待测测管道系已得得到充分固定定，且弯管支支管接口及管管道端头的推推力有坚实的的着力点，开开放端头应采采用塞子、端端盖进行封闭闭。检查水源源、测试设备备、放水及测测量设备是否否准备齐全，工工作状态是否否良好。1、管道强度、严密密性试验对管道进行充水，使使管道内壁及及接口材料充充分吸水，在在不大于工作作压力的情况况下充分浸泡泡后再进行试试压。浸泡合合格后开始充充水升压，升升压过程宜分分级进行，每每升一级应检检查支墩，管管身及接口，当当无异常现象象时，再继续续升压。水压压升至试验压压力后，保持持恒压10分钟，压力力降小于0.03mmp，经工程检检测人员对接接口、管身检检查无破损及及漏水现象，管管道强度、严严密性试验合合格。2、气体管道强度、严严密性试验关闭空压管路所有有终端阀门，在在能明显观察察的位置安装装1.6Mppa指示的压压力表，用空空压机充压，当当压力升至00.4Mpaa时，停机观观察有无渗漏漏。若无则继继续加压至00.6Mpaa观察，ABS、PVC塑料管最低低试验压力00.6Mpaa，钢管及附附件试验压力力为设计压力力的1.5倍，保保持恒压6小时，压力力降小于60mm水柱。观察察管道接口无无渗漏，管道道及附件无破破损。管道强强度、严密性性试验合格。F.土方回填管道防腐合格后进进行部分土方方回填，管道道试压冲洗及及闭水试验合合格后进行完完全回填。回回填前应将沟沟内积水排除除，回填过程程中先把管道道分层夯实；；每层约300cm，管道道上部每层550~1000cm，夯实实系数不小于于0.95。槽槽底至管顶以以上50cm范围内，回回填土中不应应有石块、砖砖头等硬物以以及烂泥、建建筑物垃圾等等。在回填进进行至管道上上面50cm以后，方可可行推土机。地地下水位过高高时，可改用用砂砾回填。雨雨季填土应随随填随夯，防防止夯实前迂迂雨，填土高高度不高于各各类管井。厂厂内自用水管管管顶覆土为为0.7m，如如与其它管交交叉时，可根根据现场实际际情况作适当当调整。四、不锈钢管道安安装本工程不锈钢管道道切割采用等等离子切割，端端面倾斜偏差差不大于2mm。坡口加工工采用坡口机机，加工后的的坡口斜面及及钝边端面的的不平度应不不大于0.5mm，角度应符符合要求。焊焊接采用氩电电联焊，即氩氩弧焊打底、手手工电弧焊盖盖面。焊接前前对管道进行行坡口，坡口口形式采用V型、表面应应整齐、光洁洁，并用丙酮酮清洗坡口，焊焊丝使用前擦擦拭干净。为为防止管道内内焊缝金属氧氧化，管道内内进行充氩保保护。对于预预制活口采用用厚度3mm的橡胶板、透透明胶管充氩氩。对于固定定焊口充氩使使用可溶纸封封闭，形成充充氩空间，并并在焊缝周围围贴上胶带，用用粗针头接氩氩气胶管从对对口间隙向内内充氩。1、气体保护措施：：引弧时提前前5－8s送氩气，氩氩气流量不能能过大，以焊焊缝表面呈现现银白、金黄黄色为宜，施施焊时，等管管道内空气排排完后再焊，熄熄弧时，只按按下电流衰减减按钮，等溶溶池金属冷却却后再停气。2、按仰→仰立→立立→立平→平位置顺序序操作，为满满足焊接电流流要求，施焊焊过程中安排排一人调节电电流。3、采用小电流、快快速焊、低电电压电弧操作作，要求一次次焊接成功。4、氩弧焊接完工后后进行手工电电弧焊接盖面面。焊接后应应对焊口进行行酸洗和钝化化，将酸洗膏膏涂敷在焊缝缝周围，用刷刷子反复清洗洗，至呈白亮亮色为止，用用清水冲洗干干净。然后用用钝化液在管管道焊缝表面面涂一遍后用用冷水冲洗干干净。5、焊缝检验：采取取X光射线检验验，检验标准准符合国家相相关焊接规范范要求。6、管道系统的吹扫扫：根据管道道布置情况进进行分段吹扫扫。吹扫前应应将系统内设设备隔离或盲盲堵，防止杂杂物进入设备备内。空气吹吹扫应有足够够的流量，流流速不小于20m/s。加药系统安装1.安装前应检检查各设备、阀阀门、配管的的完好情况，合合格后方能安安装。2.按施工设计计图要求，确确定各设备位位置、标高，进进行安装定位位并校正。再再进行配管系系统的连接安安装，管子走走向要符合工工艺流程的要要求，要横平平竖直，线条条美观，各条条管子都要用用管卡固定，各各接口要密封封连接牢固。4.管道连接主主要采用粘接接，管道、管管件在粘接前前清理干净，当当表面无沙土土、油污和水水迹后，需用用丙酮在一次次清洗，在用用干净的刷子子涂刷粘接剂剂，涂刷时应应轴向运动、动动作迅速并且且均匀适量。然然后快速插入入静置固化。5.加药系统的的所有管及配配件，安装完完毕后必须进进行吹扫和耐耐压试验，管管件的试验压压力为0.9Mpa，保压压强10min，压降小于于0.03Mpa，达不不到以上标准准，必须返修修或重新安装装。管道冲洗、吹扫与与消毒1、管道的冲洗、吹吹扫应在强度度和严密性试试验后进行，冲冲洗的顺序为为立管→支管→疏排管。2、冲洗、吹扫前应应将系统内的的仪表加以保保护，并将各各种阀门妥善善保管，待冲冲洗后复位。3、冲洗、吹扫时，管管道的赃物不不得进入设备备，设备的赃赃物不得进入入管道，冲洗洗的压力不得得低于设计工工作压力。4、为取得更好的效效果，冲洗前前应安排人进进入大管道内内进行清扫。5、气管、加药管道道用压缩空气气吹扫，在排排气管口用白白布或涂有白白漆的靶板检检查，5分钟内检查查无铁锈、尘尘土、水份及及其他赃物为为合格。6、管道系统冲洗合合格后应将系系统复原。电气设备安装施工工方法电气设备安装遵循循先安装电气气柜、箱，再再放控制电缆缆线，再进行行接线、调试试。屏、柜安装1.各种屏、柜柜、箱出库前前均需检查型型号、规格等等与图纸设计计是否相符，无无误后方可出出库。2.设备在搬运运过程中应有有防震、防潮潮、防止及变变型，漆受损损等措施。3.屏柜安装后后，不垂直度度不超过1..5mm/mm，不平行度度不超过1mmm/m，接接缝不超过22mm。变压器安装1.变压器出库库前检查型号号、规格是否否与设计相同同，所有附件件是齐全，有有无锈蚀，机机械损伤和渗渗漏油现象，油油盖螺栓是否否齐全，绝缘缘套管有无损损坏裂纹现象象，检查无误误后方可出库库。2.变压器在吊吊装、运输过过程中不应有有冲击，或严严重振荡等情情况，运输吊吊装中倾斜角角不能超过150，否则应采采取措施，防防止内部变形形。3变压器安装就位前前应确定高低低，前后侧方方向无误后定定位。铜铝母带安装1.首先应检查母带与与图纸设计是是否相符。2.母线表面应应光洁平整，不不得有裂纹折折叠及夹杂物物。3.各种金属构构件的安装螺螺孔不准采用用气割，金属属构件应作镀镀锌或防腐处处理。4.交流母线应应按规定涂相相色：Ａ相—黄色，Ｂ相—绿色，Ｃ相—红色，中性性汇流母线接接地者涂紫色色带黑色条纹纹，在下列各各处不应涂刷刷相；母线螺螺栓连接处，支支持连接处，母母线与电器的的连接处及距距所有连接处处１０mm以内的地地方。5.母线的安装应符合合室内配电装装置的安全距距离，带电部部分至接地部部分及不同相相的带电部分分之间的最小小要求距离是是：额定电压压１０ＫＶ为为125mm，额额定电压0..4KV，为为20mm。型式型号最小弯曲半径平弯50*5mm以125*10mmm以下2B2.5B立弯50*5mm以下下125*10以下下1.5A2A矩形母线宜进行冷冷弯，母线弯弯制时应符合合上表。（Ａ为母线宽度；；Ｂ为母线厚厚度）6.母线接触面面加工后应保保持清洁，并并涂以电力复复合脂。电缆敷设1.敷设前要检查所要要敷设的电缆缆型号，规格格是否与设计计相符，外观观是否的扭绞绞，压扁保护护层断裂等缺缺陷。高压电电缆敷设前做做耐压及泄漏漏试验，低压压电缆要用5500M表测测量其绝缘情情况，合格后后方可敷设。2.敷设时在终端头及及接头附近要要有余留长度度，直埋电缆缆应在全长留留少许裕度，并并作波浪形敷敷设。3.敷设时不宜宜进行交叉，电电缆应排列整整齐并加以固固定，及时装装设标志牌。4.动缆和控缆分开排排列，动缆和和控若敷设于于同一侧支架架上时，应将将动缆放在控控缆的上面，直直埋电缆上须须敷设不小于于100mmm厚的软土或或砂层，并盖盖以砖块或混混凝土保护板板，其宽度应应超过电位两两侧各50mmm.5.电缆终端头和接头头制作时，应应严格遵守工工艺规程，应应在良好的气气候下进行，并并有防尘和外外来污物的措措施。6.电缆终端头与接头头从开始剥切切到制作完毕毕，应连续进进行一次完成成，以免受潮潮，剥切电缆缆时，不得伤伤及蕊线及绝绝缘，电缠绝绝缘时应注意意清洁，防止止污秽及潮气气侵入绝缘层层，动缆终端端头，电缆接接头和外壳与与该处的金属属护套及铠装装层均应良好好接地，接地地线采用铜绞绞业，其截面面不宜小于110mm２。电动机安装1.所有电动机运到现现场后，如发发现下情况之之一者，应进进行解体检查查。Ａ、出厂日期超出出制作厂保证证期限者；Ｂ、经外观检查或或电气试验，质质量有可疑者者；2.电机解体检检查应符合下下列要求；Ａ、电机内部清洁洁无杂物；Ｂ、电机铁蕊应清清洁，无伤痕痕，锈蚀现象象；Ｃ、线圈绝缘良好好，绑线无松松动现象；Ｄ、风扇方向正确确，无裂纹；；Ｅ、鼠笼式电动机机转子导电条条和端环的焊焊接应良好，绕绕铸的导电条条和端环应无无裂纹；Ｆ、电机绕组连接接正确，安装装完毕后低压压电机应用5500VM表表测其绕组与与绕组对地绝绝缘电组，其其绝缘电阻不不小于0.55VM后方可可接线，高压压电机还须作作其它试验；；Ｇ、电动机要进行行二小时的空空行合格后方方可单机运行行。二次接线1.按图施工接线线正确；2.电缆蕊线和和所配导线的的端部均应标标明回路编号号；3.配电整齐美美观，导线绝绝缘良好，无无损伤；4.引进盘柜的的控缆及蕊线线应牢固固定定，不使所接接的端子板受受力；5.铠装电缆的的钢带不应进进入盘柜内，铠铠装钢带的切切断处的端部部应所扎紧并并作好接地线线；6.盘柜内的电电缆蕊线应按按垂直线或水水平有规律的的配置，不得得任意歪斜交交叉连接，备备用蕊留有适适当的长度。接地本工程的所有电气气设备正常不不带电，而事事故情况下可可能带电的金金属外壳均应应做良好的接接地或接零。变变压器中性点点、外壳、开开关及操作机机构的金属底底座，电缆、电电缆头金属外外皮，电缆保保护管及所有有金属支架都都必须可靠接接地，其接地地电阻不得大大于４。电气试验电气变压器、电力力电缆等电气气设备、元件件的电气试验验必须严格按按照国家的有有关规定执行行。Ａ、充分发挥经验验丰富和整体体技术优势，做做好准备工作作，专业工程程师和施工人人员密切配合合，施工要求求符合GB99—86《工业自自动化仪表工工程施工及验验收规范》中中有关条例。SB9—84《自控工程施工若干规定》中的要求。Ｂ、PLC柜等设设备的安装要要按照TJ3321—75《机械设设备安装工程程施工及验收收规范》中有有关要求执行行。设备的调调校和标准仪仪器具有国家家专业检定机机关的合格证证。Ｃ、到仪表的控制制电缆，应有有线槽和桥架架，规格、颜颜色统一，做做到美观漂亮亮。Ｄ、仪器、仪表调调试时，在系系统的信号发发生端转入模模拟信号，检检查系统误差差，其值不超超过系统内仪仪表允许基本本误差平方和和的平方根值值。Ｅ、保护接线电阻阻值符合国家家规定标准，自自控系统有单单独的接地与与电气接地隔隔离。重点部位设备安装装施工方法本过程在二沉池内内有4套周边传动动刮吸泥机。1、性能：将二沉沉池底污泥吸吸入中心排泥泥口，并排入入二沉池排泥泥管道近入污污泥泵房。2、结构:由驱驱动装置、工工作桥、中心心支座、吸刮刮泥系统、清清洗系统、行行走轮组成。3、设备就位前，核核查二沉池标标高，水池尺尺寸和池底平平整度是否满满足设计和说说明书要求。在在圆形中心支支座平台上，采采用经纬仪放放出垂直的中中心线，在中中心支座底面面同样放出垂垂直的中心线线，在中心支支座就位时两两中心线要重重合，同轴度度偏差小于Φ5mm，垂直度小小于0.5/11000.4、桥体组对：桥体体的组对在预预备好的钢平平台上进行，组组对时采用吊吊车配合。组组对要按每段段桥体的标号号进行，桥体体中心段与其其中的一段半半桥连接，桥桥体拱度的调调整在半桥螺螺栓全部完成成后进行，保保证拱度在40mm－60mm之间，拱度度调整通过在在每段桥体连连接处加薄铝铝板进行，拱拱度调整合格格后，紧固螺螺栓后焊接。5、吊装就位：桥体体的吊装采用用30t起重机进行行，吊装桥体体前，复检半半桥的拱度，以以防桥体焊接接变形过大，影影响整体安装装质量；检查查中心支座清清理以及各个个连接部件的的准备情况，以以保证吊装工工作的顺利进进行。根据现现场条件及技技术要求，先先进行中心支支座吊装，在在进行桥体吊吊装。吊装每每一单体时都都要进行试吊吊，以保证施施工的安全。桥桥体吊装时，钢钢丝绳与桥体体不能直接接接触，防止桥桥体被损坏。6、附件安装：各附附件的安装要要在设备制造造厂家的指导导下进行，注注意在安装时时考虑到桥体体的变形，采采用对称安装装方法，(a)稳流筒的安安装，在现场场四部分拼接接后，要求筒筒体与中心轴轴平行，平行行度为±3mm。(b)中心污泥槽槽安装，中心心污泥槽内调调节阀门应上上、下灵活，槽槽内用于调节节阀的丝杆上上端与桥上的的对应孔必须须一致，中心心污泥槽槽面面应水平，其其水平度不得得大于3mm。(c)吸泥管罩安安装，调整吸吸泥罩下部刮刮泥板与池底底平行，并与与池底保持30mm的距离。(d)虹吸主管道道安装，将虹虹吸主管道安安装在工作桥桥上，一端插插入中心污泥泥槽内，另一一端在中心水水槽内，其出出水口距槽内内水圈之距在在120mm以上。(c)虹吸系统安安装，虹吸系系统主管固定定在桥靠近中中心支座一端端，就位后，其其吸气总管与与虹吸主管出出口端连接，各各连接处不能能漏气。7、试运转：试车前前，必须按规规定加足润滑滑油，试运转转时，设备应应运行平稳，无无异常齿合杂杂音，试运行行时间不得少少于4h，传动部分分应灵活，电电机发热正常常，中心支座座和集电环转转动灵活，无无卡阻现象，行行走轮无明显显的跳动，排排泥正常，如如发现异常，应应立即停车重重新检查校正正。设备调试本工程设备调试主主要有起重机机械、各类泵泵、鼓风机、阀阀门等。设备备调试前应在在业主、监理理和设备生产产厂家代表在在场时进行，试试车时应严格格按照技术规规范及产品说说明书的要求求进行。设备单机调试程序序电机试运转→设备备单机无负荷荷运转→设备负荷运运转一般技术要求一、设备试运转准准备工作1、设备及其附属装装置、管路等等均全部施工工完毕，施工工记录及资料料齐全。设备备自身的保护护装置调试完完成，动作正正确。2、需要的能源、介介质、材料、机机具、检测仪仪器、安全保保护设施及用用具等均符合合试运转要求求。3、设备的润滑剂均均已按技术文文件规定的要要求更换，加加注完毕。试试运转方案编编制完成，并并按程序由有有关部门和人人员审定，各各项准备工作作就绪。二、设备试运转内内容和步骤1、设备试运转严格格按照规范要要求进行，具具体内容如下下：电气（仪表）操作作控制系统及及仪表的调整整试验；润滑滑、液压、气气动、冷却和和加热系统的的检查和调整整试验；机械械和各系统联联合调整试验验；空负荷试试运转；负荷荷试运转。2、设备空载及负荷荷试运转机械设备试运转以以及负荷试运运转每隔半小小时测量记录录一次。技术文件要求的轴轴承震动和轴轴的窜动不超超过规定，传传动皮带不打打滑，滚动轴轴承温升不超超过40度，最高不不超过80度，油箱油油温最高不超超过40度。润滑、液压、气动动等各辅助系系统工作正常常，无渗漏现现象，各种仪仪表工作正常常。3、设备空载及负荷荷试运转结束束后的工作切断电源和其它动动力来源，进进行必要的放放气、排水和和排污。对设备几何精度进进行必要的复复查；各紧固固部分进行紧紧固。拆除试运转中的临临时装置，安安装好临时拆拆卸的部件和和附属装置，清清理现场及整整理试运转的的各项记录。试运行安全要求1、设备试车时成立立试车小组，统统一指挥，专专人负责，按按照设备试车车方案统一部部署，使试车车工作有序进进行。2、设备试车前，试试车人员必须须熟悉试车方方案及设备技技术文件要求求，从而做到到试车人员对对所要做的工工作心中有数数。3、设备试车时，试试车人员必须须服从指挥，尤尤其是必须听听从设备厂家家指导意见，在在设备试车过过程中，如果果发现有异常常情况应及时时关闭电源，停停止试车，待待所出现的问问题解决后再再行试车。4、制定完善的设备备试车管理制制度，现场必必须做好安全全防护措施。质量保证措施本工程施工中，我我们将全面执执行ISO99000质量量保证体系标标准，进行质质量管理和质质量控制，大大力应用新的的生产技术，采采用先进的生生产工艺，科科学的管理和和严格的质量量控制，来确确保工期和质质量目标的实实现。工程质量程序控制制图材料、劳动力准备学习图纸和技术资料材料、劳动力准备学习图纸和技术资料准备工作准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量准备测量仪器准备学习操作规程和质量准备机械设备准备机械设备准备分部分项工程书面交底清理施工现场，安排好生活分部分项工程书面交底清理施工现场，安排好生活技术交底技术交底单项施工负责人参加克服并补救前道工序的弊病单项施工负责人参加克服并补救前道工序的弊病中间检查办理前道工序的交接手续中间检查办理前道工序的交接手续施工自检严格执行操作规程施工自检严格执行操作规程业主监理检查按图施工业主监理检查按图施工隐蔽工程验收签证处理好工序间的衔接隐蔽工程验收签证处理好工序间的衔接现场文明生产完成进度现场文明生产完成进度质量评定执行检验标准质量评定执行检验标准不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）资料整理对工程质量进行抽查试验记录自检记录资料整理对工程质量进行抽查试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程记录施工记录事故处理记录回访回访使用过程使用过程质量问题保修质量问题保修质量、环境管理组组织体系遵照ISO90002质量保保证模式建立立项目质量保保证体系，形形成一个由项项目经理领导导，各级管理理人员参加，专专职质检员监监督的质量网网络，该体系系由生产系统统、监控系统统、原材料保保证系统三部部分组成。现场施工中的质量量控制按《工工程质量程序序控制图》执执行，各级质质量管理职责责及工作程序序按公司质量量体系文件的的“程序文件”执行。质量、环境管理体系图公司质环科公司质环科甲方职能部门监理公司甲方职能部门监理公司工程项目经理工程项目经理工程质安部工程质安部工艺管道施工班组电气设备施工班组工艺设备施工班组工艺管道施工班组电气设备施工班组工艺设备施工班组厂区管道施工班组厂区管道施工班组配备足够的资源优质的人力、物力力资源是工程程质量的保障障，本工程中中将配备完善善的人员、物物资、设备、技技术和资罚资资金，详见下下表：质量保证系中资源源保障计划序号名称具体安排１专职质检员配备二名专职质检检员，取得市市质检站颁步步质检员证，具具有大专以上上学历，从事事质工作多年年，工作责任任心强。２兼职质检员由各专业施工班长长担任。３施工负责人配备两名专业从事事机、电设备备安装的技术术施工员，都都具有大中专专以上学历，从从事本工作五五年以上。４质保基金进场前建立质量保保证基金，用用于施工中奖奖优罚劣。质量管理制度及质质量控制施工前的质量控制制施工前技术应针对对设计图和现现场条件仔细细研究施工工工艺，编制各各单项工程施施工作业指导导书，逐级进进行书面技术术交底。材料料科对工程所所需的设备、材材料，要严把把质量关，所所进设备、村村料必须要有有出厂合格证证。使用部门门必须认真合合实设备、材材料，发现不不合格产品坚坚决拒绝使用用。施工过程中的质量量控制施工中依靠健全高高效、灵敏的的质量信息，反反馈体系，专专职质检员，工工程施工员和和班组长负责责及时整理和和传递质量信信息给决策，决决策机构对异异常情况迅速速作出反应，调调整施工部署署，形成一个个反应迅速、畅畅通无阻的封封闭式信息网网。1.保证各道工序按作作业指导书施施工。技术科科严格实施施施工组织设计计核查制度，并并督促进行书书面交底，收收集、整理技技术交底记录录。2.保证每道工工序的质量、控控制特殊工序序的质量。技技术科、质检检科严格执行行“三检”、“三交底”制度，即：：工程自检、互互检、交接检检；设计向工工程技术人员员人交底、工工程技术人员员向施工负责责人交底，施施工负责人向向施工人员交交底。严格进进行隐蔽工序序验收，实行行质量“一票否决权”。3.分部分项工工程的质量验验收。质检员员组织有关部部门按照国家家安装施工有有关规范要求求，依靠随机机抽样法进行行质量评定和和验收，对不不合格的项目目，责承立即即返工，直至至合格为止。工程竣工后质量跟跟踪1.在工程交付付使用后的保保修期内，由由公司工程部部牵头，项目目经理带领技技术人员定期期回访，认真真听取使用单单位对工程质质量的意见，并并跟踪服务二二年。2.属施工原因因造成的质量量问题，负责责无偿保修，直直至用户满意意为止；属于于用户使用不不当或其它原原因造成的质质量问题，应应积极协助建建设单位进行行处理，并进进行必要的技技术服务。确保工程质量措施施1.由我公司工工艺、机械、电电气、自控、仪仪表等专业中中选出丰富经经验、专业理理论较高的人人员组成施工工队伍。2.工艺、机电电设备施工人人员，在安装装前必须熟悉悉设计施工图图，对所安装装设备的技术术要求及安装装的基础、标标高等进行校校对，按照施施工规范进行行施工，并作作好相应记录录。3.对特殊的各各类焊接、设设备起吊、电电气二次接线线等将重点控控制，把好质质量关，要求求施工人员必必须持证上岗岗。4.自控、仪表表施工人员，在在施工前对二二次施工图中中的工艺流程程表、电缆接接线表、端子子表等进行工工作校对，校校检无误后，按按相应施工规规范进行施工工。5.各专业人员员对所安装的的设备、仪表表、材料均需需进行开箱检检查，对于缺缺陷的设备、仪仪表、材料等等进行重点检检查，并做好好记录，进行行会签，确保保工程设备、仪仪表、材料质质量合格安装装。6.施工人员严严格执行国家家有关施工规规范和技术标标准。GB50231--98《机械设备备安装工程施施工及验收规规范》GB50268--97《给排排水管道工程程施工及验收收规范》GB50236——98《现场设设备工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB50204——98《电气装装置安装工程程施工及验收收规范》GBJ149—990《母线装置置施工及验收收规范》GB50168——92《电缆线线路施工及验验收规范》GB50170——92《接地装装置施工及验验收规范》GB50171——92《盘、柜柜及二次回路路接地线施工工及验收规范范》工期、进度保证措措施本工工程按成熟的的项目法管理理体制施工，建建立规范的管管理体系，明明确各级管理理人员职责，选选择适用的施施工机械和先先进的施工工工艺，以确保保工程的各节节点进度。建立可靠的管理体体系项目部根据业主的的使用要求及及各工序施工工周期，科学学合理地组织织施工，以形形成各分部分分项工程在时时间、空间上上的充分利用用和紧凑搭接接为协调准则则，采用施工工进度总计划划与月、周计计划相结合的的各级网络进进行控制与管管理，并采用用计算机进行行动态调整，要要施工生产中中抓导思想，找找关键矛盾，组组织流水交叉叉，安排合的的施工顺序，做做也劳动力组组织调动和协协调，通过施施工网络、节节点控制目标标的实现来保保证各控制点点工期目标的的实现。做好施工准备工作作做好施