湖北某厂房钢筋工程施工方案

湖北某厂房钢筋工程施工方案武汉****集团有限公司机加二联厂房位于武汉市**高新技术开发区****产业园，南临**路，西临**路，建筑占地面积21796m2，总建筑面积18770m2。本工程为大型综合工业建筑，由专机车间、粗加工车间、中小件加工车间及热处理车间和露天跨组成，建筑高度19.975米。1、钢筋：HPB235(φ），HRB335（φ）级，HRB400（φ）级。2、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3、受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。1、钢筋购买与验收购买：本工程钢筋采用Ⅰ级、II级二个级别，所有钢筋必须按照业主指定的品牌，由经过考察合格的厂家或分包商供应。验收：进场钢筋必须认真进行物理特征检查（规格、品种、产地、表观质量等）检查，同时需出具对应炉号、牌号及规格的出厂质量证明和试验报告单。进场钢筋必须严格按照现行规范规定进行随机见证抽样检测，严禁未经检验或检验不合格钢筋用于本工程。2、钢筋储存与堆放进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的规格、品种、检验状态、使用部位等分类挂牌标识堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，避免污垢或泥土的污染。钢筋码放场地必须平整，有良好的排水措施。3、钢筋加工认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。4、钢筋连接（1）电渣压力焊参照执行集团公司工艺标准QB/WJC3-214-2004《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》。a.工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（必要时）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查b.钢筋端头制备钢筋安装之前，清除干净焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，矫直（不得用锤击）或切除弯折、扭曲的钢筋端部。c.选择焊接参数选择合适的：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等焊接参数，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。d.安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e.安放引弧用的铁丝球(必要时)，安放焊剂罐、填装焊剂f.试焊、作试件、确定焊接参数正式施焊前按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产；采用半自动、自动控制焊接设备时，按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。g.施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧、控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。回收焊剂和卸下焊接夹具：接头焊毕停歇20～30s后进行。h.质量检查焊接生产中，发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除；切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。i.应注意的质量问题接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现异常现象，应查找原因，及时清除；当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊；雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）闪光对焊参照执行集团公司工艺标准QB/WJC3-212-2004《钢筋闪光对焊施工工艺标准》。a.工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试验→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热将近熔点（两钢筋断面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐移动接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻b.焊接工艺选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，宜采用闪光-预热闪光焊。c.焊接参数选择合理选择调伸长度、烧化留量、预锻留量以及变压器级数等焊接参数。调伸长度：HPB235级钢筋：0.75～1.25d；HRB335级钢筋：1.0～1.5d；焊接HRB335级钢筋，调伸长度宜40～60mm内选用。d.烧化留量连续闪光对焊：等于两钢筋断料切口严重压伤部分（含端面不平整度）+8mm；闪光-预热闪光焊：一次烧化留量等于两钢筋断料切口严重压伤部分，二次烧化留量应不小于10mm；预热闪光焊：不应小于10mm。e.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。f.试焊、作班前试件正式施焊接前，应按选择的焊接参数焊接试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。g.对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的突出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个的连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两端面钢筋交替接触和分开，使钢筋端面发生断续闪光，形成烧化预热过程。待预热过程完成后，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。顶锻：顶锻过程应快速有力，速度应越快越好，以保证焊口闭合良好。h.保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧电极，钳口变形应立即调整和更换；钢筋端头如弯起或“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净；夹紧钢筋时使两钢筋纵肋对齐，确保接头轴线偏移量不大于0.1d；焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。i.质量检查施焊过程中，发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）电弧焊接参照执行集团公司工艺标准QB/WJC3-213-2004《钢筋手工电弧焊施工工艺标准》。a.工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→确定焊接参数→施焊→质量检验b.检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起烧伤钢筋。c.选择焊接参数根据钢筋品种、级别、规格、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条种类、直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋、钢材熔合良好。Ⅰ级钢使用E43型焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。d.施焊、作模拟试件每批钢筋正式施焊前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。e.施焊操作定位：焊接时应焊定位点再施焊。定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板或帮条上进行；无垫板、帮条或搭接的接头，引弧应在形成焊缝的部位，不得烧伤主筋及咬边。运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧前应将弧坑填满，拉灭电弧时，应将弧坑填满，注意不要在工件表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大需要进行多层施焊时，每焊一层后，应清渣再焊下一层。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷。平焊：平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。弧坑应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工件表面成70°角横焊：焊条倾斜60°-80°角，防止铁水受自重作用坠到下坡口上，运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。f.钢筋帮条焊帮条焊适用于HPB235、HPB335级钢筋，应尽可能采用双面焊。帮条要求：帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度按照规范规定；帮条级别与主筋与相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格；帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。焊缝要求：帮条焊接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d；装配和焊接基本要求：两主筋端头之间，应留2-5mm的间隙；帮条与主筋间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上；焊接时，引弧应在帮条的一端开始：收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。g.钢筋搭接焊焊接形式：宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。焊缝要求：焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。装配和焊接基本要求：焊接端钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。h.钢筋低温焊接低于-5℃条件下低温的焊接，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到风雪。低温电弧焊焊接工艺应符合下列要求：帮条平焊或搭接平焊：第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果；在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊；层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。回火焊道施焊法：钢筋电弧焊接头进行施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度上前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的碎硬组织，改善接头的性能。焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢i.钢筋焊缝长度（4）钢筋绑扎搭接钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭结接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置执行规范要求。搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应满足规范规定；当搭接接头面积百分率大于25%时，应按规范规定予以增加。钢筋种类混凝土强度等级C20～C25C30～C35HPB235级光光圆钢筋35d30dHRB335级带带肋钢筋45d35dHRB400级带带肋钢筋55d40d在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用扎丝绑扎三点。（5）钢筋直螺纹连接参照执行集团公司工艺标准WJ/QBC3-215-2004《钢筋直螺纹连接施工工艺标准》。a.工艺流程（滚压式）钢筋下料→滚压丝口→安装保护套→钢筋调头→滚压丝口→安装保护套→标识、分类堆放→现场安装连接b.滚压丝口的加工工艺将待加工的钢筋平放在支架上，端头对准螺纹滚压机的轧制孔。开动滚压机，并用水溶性切削液润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制孔内并滚压出螺纹，再缓慢移开轧制头。c.接头连接工艺钢筋同径和异径接头先用手将连接套筒拧入一端钢筋丝口，再用扳手拧紧，然后再将另一根钢筋丝口拧入连接套筒，再用扳手拧紧。可调接头，先将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一桶钢筋接头螺纹上，最后再用锁定螺母连接套筒；或配套采用带有正反丝口的丝牙和套筒，以便从另一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。钢筋连接后，检查外露有效丝口牙数在3牙以内且钢筋拧紧即可。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋浇捣混凝土前应确实固定牢固，连接套筒的外露端应盖有密封盖。5、钢筋绑扎参照执行集团公司工艺标准WJ/QBC3-136-2004《钢筋混凝土基础钢筋绑扎施工工艺标准》和WJ/QBC3-209-2004《剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺标准》和WJ/QBC3-210-2004《现浇框架结构筋绑扎施工工艺标准》（1）基础钢筋笼绑扎基础钢筋筋笼采取加工工间加工，现现场转运，现现场绑扎。（2）底板钢筋绑扎a.施工顺序清理垫层→弹钢筋筋位置线→绑扎底板底底筋→绑扎基础梁→放置马凳→绑扎底板面面筋→焊接支撑筋筋b.施工要点绑筋前应先把垫层层清理干净，不不得有杂物，然然后弹好底板板钢筋的分档档标点线和钢钢筋位置线，同同时弹好柱墙墙位置线，并并摆放下层钢钢筋；钢筋分段连接，分分段绑扎，绑绑扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎，不得跳跳扣绑扎；绑好底层钢筋后，放放置马凳筋，马马凳筋高度＝＝底板厚－70－2倍钢筋直径径（如下图），马马凳筋间距双双向1m×1m；在摆放固定的马凳凳筋上用粉笔笔划出上层横横向筋位置线线并绑扎好，然然后开始绑扎扎上层纵向筋筋和横向筋，与与下层钢筋相相同，上层钢钢筋不得跳扣扣，分段连接接，分段绑扎扎。为防止马马凳筋翻倒，可可采用点焊与与底板钢筋连连接固定（如如下图）；底板钢筋上、下层层直螺纹接头头应符合规范范和设计要求求错开；根据划好的墙柱位位置，将墙、柱柱主筋插筋绑绑扎牢固，以以确保受力钢钢筋位置准确确；钢筋绑扎后应随即即垫好垫块，在在浇筑混凝土土时，由专人人看管钢筋并并负责调整。（3）梁（含基础梁、暗暗梁）筋绑扎扎a.施工顺序搭设基础梁支撑脚脚手→穿主梁上层层钢筋→在主梁上层层钢筋上划箍箍筋间距线→穿主梁箍筋→按划好的间间距逐个分开开、绑扎箍筋筋→穿主梁下层层钢筋→绑扎主梁下下层箍筋→固定主梁弯弯起筋→绑扎次梁钢钢筋（同主梁梁顺序）→穿、绑扎主主次梁架立筋筋→放置保护层层垫块→拆除支撑脚脚手梁落于垫垫层上b.施工要点梁端第一个箍筋应应设置在距离离梁、柱节点点边缘50mmm处，梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距长长度与加密区区长度均要符符合设计要求求；梁中箍筋应与主筋筋垂直，箍筋筋弯钩叠合处处，应沿受力力钢筋方向错错开放置并位位于梁上部交交错绑扎牢固固，弯钩平直直段长度≥10d，弯钩≥135°，悬臂梁箍箍筋弯钩叠合合处应在梁的的底部错开设设置；纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间应垫以φ25长度同梁宽宽钢筋（端头头应做防锈处处理）；纵向向钢筋直径φ≥25时，短钢筋筋直径规格宜宜与纵向钢筋筋规格相同，以以保证设计要要求；纵横梁相交时，次次梁钢筋放于于主梁上，下下料时注意主主次梁骨架高高度；主梁纵向受力钢筋筋在同一高度度遇有梁垫、边边梁（圈梁）时时，必须支撑撑在梁垫或边边梁受力钢筋筋之上，主筋筋两端搁置长长度应保持均均匀一致；次次梁纵向受力力钢筋应支承承在主梁纵向向受力钢筋上上；框架梁接点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，梁顶顶面主筋的净净间距要留有有30㎜，以利灌灌筑混凝土之之用；梁钢筋绑好后，立立即将砂浆垫垫块绑扎在受受力筋下，间间距10000mm。为为防止梁侧面面的砂浆垫块块被挤碎后梁梁主筋偏位导导致保护层不不符合规范，可可适量使用φ25钢筋头当垫垫块。（4）剪力墙墙筋a.工艺流程竖筋连接→清理墙墙根松动混凝凝土石子、浮浮浆及杂物→绑横筋→绑扎门窗洞口口加强筋→绑扎拉筋或或支撑筋b.剪力墙墙筋定位地下室外墙：地下下室外墙采取取底板一次性性预留插筋到到位，不留置置接头。在基础梁面筋上沿沿剪力墙竖向向钢筋内侧点点焊两行定位位钢筋（此筋筋作为第一道道墙水平钢筋筋）；在底板外外围搭设双排排钢管脚手架架，并在脚手手架上部采取取调架进行剪剪力墙内外钢钢筋定位（如如图所示）地下室内墙墙：采取预留留插筋二次连连接的方法。底板、基础梁钢筋筋绑扎完毕，在在基础梁面筋筋上沿剪力墙墙竖向钢筋内内侧点焊两行行定位钢筋（此此筋作为第一一道墙水平钢钢筋）；在底板上500mmm处剪力墙墙两侧竖筋各各绑扎一道水水平钢筋予以以加固；浇筑混凝土时不要要扳动钢筋，对对有位移者及及时复位。主体剪力墙：为保证墙截面尺寸寸、竖向钢筋筋间距及保护护层厚度准确确，在每一层层楼板结构标标高以上500mm设置定位钢钢筋，定位钢钢筋架严格按按照墙截面尺尺寸及钢筋设设计要求自制制专用，图中中：b为竖向筋间间距、h为墙混凝土土保护层。定定位钢筋与墙墙钢筋点焊固固定,其竖向间距距按12000mm确定。墙钢筋剖面图立竖向钢钢筋及定位钢钢筋：先在墙墙根处两侧墙墙钢筋与板钢钢筋相交部位位通长绑扎Ф16钢筋用以固固定竖向钢筋筋的间距，然然后再用通长长钢筋将墙钢钢筋顶部按其其间距固定，最最后点焊。c.剪力墙墙筋钢筋绑绑扎墙筋应逐点绑扎，于于四面对称进进行，避免墙墙钢筋向一个个方向歪斜，水水平筋接头应应错开；先立几根竖向定位位筋，与下层层伸入的钢筋筋连接，然后后绑上部定位位横筋，接着着绑扎其余竖竖筋，最后绑绑扎其余横筋筋；利用边角料制作定定位筋，严格格控制纵、横横墙筋位置并并保证钢筋保保护层厚度的的有效工具；；定位钢筋做法钢筋有180°弯弯钩时，弯钩钩应朝向混凝凝土内，绑扎扎丝头朝向混混凝土内；墙内水电线盒增加加定位措施筋筋将水电线盒盒焊接定位固固定牢靠；钢筋保护层垫块制制作应严格规规范，以保证证尺寸完全统统一且控制在在保护层允许许的偏差范围围之内，间距距1000mmm×1000mmm；在混凝土浇筑前，将将暗柱、墙主主筋在板面处处与箍筋及水水平筋用电焊焊点牢，以防防柱、墙筋移移位；（5）楼层结构板筋a.工艺流程清理模板杂物→在在模板上划主主筋、分布筋筋间距线→先放主筋后后分布筋→下层筋绑扎→放置马凳筋筋及垫块→预应力钢筋筋绑扎→上层筋绑扎扎b.施工要点绑扎钢筋前修整模模板，将模板板上垃圾、杂杂物清扫干净净，在平台底底板上用墨线线弹出控制线线，并用红油油漆或粉笔在在模板上标出出每根钢筋的的位置；按划好的钢筋间距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定；底排钢筋、预埋管管件及预埋件件就位后交质质检员复查，清清理干净后，方方可绑扎上排排钢筋；钢筋采用绑扎搭接接，下层筋不不得在跨中搭搭接，上层筋筋不得在支座座处搭接，搭搭接处在中心心和两端绑牢牢，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端做180°弯钩；板钢筋网在四周两两行交叉点应应每点扎牢，中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，双向主筋筋将全部钢筋筋相互交叉处处扎牢，绑扎扎点的钢丝扣扣要成八字形形绑扎（右左左扣绑扎）；；板底层钢筋网短方方向放于下层层，长方向放放于上层；板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁的钢筋在下