铸造工艺设计说明书实例

轴承座工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细审查图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。（2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避免。零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。3、选材的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等，参考常用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的种类、牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。4、审查铸件结构工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。二、工艺方案的确定1、铸造方法的确定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。2、浇注位置的确定根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。3、分型面的选择三、工艺参数查询1、加工余量的确定根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13，取加工余量等级为12。根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5。2、起模斜度的确定根据所属的表面类型查得测量面高140，起模角度为0度25分（0.42°）。3、铸造圆角的确定根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为3。4、铸造收缩率的确定根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1。5、最小铸造孔的选择根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm.四、浇注系统设计（一）、浇注位置的确定根据内浇道的位置选择底注式，（二）、浇注系统类型选择根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。（三）、浇注系统尺寸的确定式中m--铸件质量（g）：铸件体积v=5953573.508立方毫米=5954cm3铸件面积s=278631cm2铸铁件浇注系统最小横截面积计算公式式中个参数的确定方法如下2.浇注时间t的确定根据铸件壁厚取s1=2.2浇注时间t=2.2×7.173=15.7s值，对型腔中的液面上升速度进行核算：铸件在给定浇注位置高度c=0.171m根据铸型种类和阻力大小流量因数u取0.6Ho=231mm>171+52.6=223.6mm满足要求。则铸铁件浇注系统最小横截面积按封闭式浇注系统各部分的截面积比例：根据浇注系统最小横截面积，取∑A内=6cm2.查得a=45mm,b=41mm,c=14mm。如图(四）冒口的设计1、铸铁件无冒口工艺设计的条件：铸件的冷却模数2、冒口的计算方法用比例法确定铸件的冒口：图中错误说明：h应该为直径d段的长度。查得明顶冒口的参数如下：DR=(1.2~2.5)Td=(0.8~0.9)T参数计算DR=1.2x45.5=55mm