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文档简介
工程师操作规程6篇第1篇各专业工程师进入现场的平安操作规程第2篇高炉责任师、工程师、作业长岗位平安操作规程第3篇协理工程师设备岗位平安操作规程第4篇定向井工程师平安技术操作规程第5篇各专业工程师进入现场平安操作规程第6篇高炉责任师工程师作业长岗位平安操作规程
【第1篇】协理工程师设备岗位平安操作规程
*********有限公司
单位:协理工程师(设备)岗位平安操作规程编号:
流程
风险分析
平安要点
严禁事项
应急处置措施
作业前
1、进入厂区
2、办公室电气线路检查
1、未与车辆保持平安距离,易造成车辆损害
2、未正确佩戴劳动爱护用品易发生其他损害
3、检查线路时,易造成触电。
1、遵守交通规章、与车辆保持距离
2、正确穿戴劳保防护用品
3、发觉有线路破损马上整改。
严禁违反交通规章
车辆损害:
1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;
2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;
3、有创伤出血者应准时进行包扎止血;
4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清晰伤员的详细伤势前不得随便搬动伤员,以避开造成二次损害;
5、拨打120向当地急救中心取得联系,具体说明事故地点、严峻程度、联系电话,并派人到路口接应;
6、向部门领导及当班调度报告。
作业中
1、巡检时经过移动或转动的设备区域;
2、经过交叉作业区域;
3、进入高噪声区域;
4、高温区域巡查;
5、进入物料堆场;
6、进入高粉尘区域;
7、对部门平安隐患进行排查;
8、危急作业的监控及现场作业的指导;
9、参与部门事故分析会;
1、经过转动、移动设备的区域,易造成机械损害
2、经过交叉作业区域易造成物体打击
3、连续在噪音超出85分贝区域工作时间超过4小时,易造成噪声损害
4、高温区域巡查时,未与高温物体保持平安距离,易造成灼烫
5、未与车辆保持平安距离,易造成车辆损害;未与物料保持平安距离造成其他损害
6、长时间在粉尘高浓度区域巡查,易造成尘肺病。
7、隐患排查不全面,造成其他损害;
8、违章指挥,造成其他损害;
9、未参与事故分析会造成其他损害;
1、进入生产区域严禁触摸运转设备、高温部位,并保持平安距离;
2、进入生产区域观看确认平安后通行;
3、进入高噪声区域佩戴耳塞;
4、与高温物体保持平安距离;
5、与现场车辆及物料保持平安距离;
6、进入高粉尘区域佩戴防尘口罩;
7、定期组织人员进行隐患排查,并对存在的隐患准时整改;
8、杜绝“三违”现象;
9、必需参与事故分析会,分析事故必需根据“四不放过”原则进行;
严禁跨越穿越钻行转动、移动的设备或物件,严禁攀越隔离装置;严禁触摸高温部位;严禁进入可能坍塌的区域;严禁违章指挥,违章操作;严禁瞒报、谎报、漏报;严禁盲目施救。
高处坠落、物体打击、机械损害、车辆损害、起重损害:
1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;
2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;
3、有创伤出血者应准时进行包扎止血;
4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清晰伤员的详细伤势前不得随便搬动伤员,以避开造成二次损害;
5、拨打120向当地急救中心取得联系,具体说明事故地点、严峻程度、联系电话,并派人到路口接应;
6、向部门领导及当班调度报告。
触电:
1、快速切断电源,脱离带电体。对神志糊涂者,尽量避开移动;
2、伤员如神志不清,应就地仰面躺平,保持气道通畅,呼叫或轻拍伤员肩部,推断伤员意识;
3、对呼吸和心跳都已停止的触电者,采纳“口对口人工呼吸法”和“胸外心脏挤压法”进行抢救,同时拨打120呼救。
火灾:
1、火情可控时,应快速灭火;
2、火情失控时,用湿口罩、湿毛巾等捂住口鼻,将身体尽量贴近地面,向平安地带疏散;
3、假如门窗、通道等出口已被烟火封住,可向头部、身上浇水或用湿毛巾湿被单将头部包好再进行疏散;
4、拨打电话119求救。
作业后
1、下班前关闭电器设备。
2、下班途中。
1、未关闭易造成火灾。
2、未与车辆保持平安距离,易造成车辆损害。
1、下班前关闭全部电器设备。
2、遵守交通规章。
严禁违反交通规章
车辆损害:
1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;
2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;
3、有创伤出血者应准时进行包扎止血;
4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清晰伤员的详细伤势前不得随便搬动伤员,以避开造成二次损害;
5、拨打120向当地急救中心取得联系,具体说明事故地点、严峻程度、联系电话,并派人到路口接应;
6、向部门领导及当班调度报告。
【第2篇】高炉责任师、工程师、作业长岗位平安操作规程
(1)日常工作留意事项
①进入工作岗位必需根据规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔四周逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观看风口时必需戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必需两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能准时出铁出渣或连续两炉出不净时,应坚决减风或实行其他平安有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350c必需实行措施,喷雾或匀称雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口四周逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。
⑥雷雨天气,或电压较低,风机特别时要防止突然停电,停风,停水,要准时做好出铁预备,并做好启动应急预案的预备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对全部检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要根据有关规程执行;休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口四周逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应坚决减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应实行减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观看罐位、看风口必需佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,留意行走平安。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应马上停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高炉突然停风应急措施:
鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力马上回升,可连续送风;否则要坚决休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:
①关混风调整阀,通知热风炉关冷风大闸;
②关闭快速切断阀,停止富氧;
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;
⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;
⑦炉前马上组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作留意平安,预备工作做好,防止烧伤);
⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。
(3)高炉突然停水应急措施:
①当冷却水压降低时,高炉马上减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉马上休风。
②检查风口、渣口烧损状况,组织更换。
③当停水后,水压恢复时,留意事项:
④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避开急冷产生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可预备送风。
(4)高炉突然停电应急措施:
①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。
③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉实行慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。
(5)休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;
②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,依据铁口喷吹状况通知鼓风机房减风,依据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;
④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;
⑤然后通过放风阀进行放风,全面观看风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最终全开放风阀;
⑥通知热风操作工热风炉休风;
⑦若需倒流时,先匀称打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;
⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。
(6)复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;
②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;
③先通知喷煤送喷吹风,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长渐渐关放风阀;
④检查进风件,确认不跑风;
⑤加风至全风风压的1/3;
⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);
⑦依据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;
⑧向调度汇报送风时间。
【第3篇】定向井工程师平安技术操作规程
1、定向井工程施工人员须按相关要求,劳保穿戴齐全才能进入井场施工;
2、定向井工程师应与井队队长或工程师联系,支配电工根据平安用电标准进行绞车、操作间和野营房的接线并测试,保证用电平安;
3、进入施工现场应准时进行我方工具设备的检查、测试或调试,发觉平安隐患准时向生产运行部或项目部汇报;
4、现场施工人员要求持有效证件上岗;
5、定向工程师在施工过程中对发觉的平安隐患,应准时上报,对发觉的违章行为应准时制止;工程施工人员在现场施工时严禁脱岗乱岗;
6、有线随钻和绞车测斜施工时,绞车房内应预备电缆切割钳或钢丝切割钳,便于井喷失控时实行紧急迫断电缆或钢丝的措施;
7、施工全过程应做好防火、防触电、防滑倒、防坠落、防物体打击、防盗、防洪等与公司及自身平安亲密相关的工作,平安标识应清晰;
8、井场内、操作间内禁止吸烟,应定期检查平安设施,确保灭火器、逃命门、应急灯、急救箱等平安设施能正常可用;
9、对于涉及人身平安的危急化学品、易燃易爆物品和放射源,必需按要求存放、保管与使用;
10、对于海上平台作业,由于存在高风险,施工人员必需持"五小证'上岗,相关详细平安措施执行《海上定向井技术服务平安管理方法》;
11、在作业现场,应组织成员参与井队组织的防喷演习,并在日报中记录;为了有效应对现场突发大事,施工人员要了解我方和钻井方的现场应急资源和应急程序;
12、完钻以后,按工序将定向井专用工具、钻具等平安甩放至易于回收的位置并清点,必需对专用工具、钻具等进行清洗、保养,公母接头必需带上护丝;
13、定向井完工后专用工具、钻具需要转运离开井场时要平安进行装卸作业,杜绝设备、人员损害及交通事故的发生;
14、专用工具、钻具等在运输前必需将其安置妥当并固定到位,防止在运输过程中发生工具、钻具丢失或损坏;
15、项目部基地待命人员,没有项目部同意,严禁外出,确需外出时留意防恐和反恐。
【第4篇】高炉责任师工程师作业长岗位平安操作规程
(1)日常工作留意事项
①进入工作岗位必需根据规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔四周逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观看风口时必需戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必需两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能准时出铁出渣或连续两炉出不净时,应坚决减风或实行其他平安有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350c必需实行措施,喷雾或匀称雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口四周逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。
⑥雷雨天气,或电压较低,风机特别时要防止突然停电,停风,停水,要准时做好出铁预备,并做好启动应急预案的预备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对全部检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要根据有关规程执行;休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口四周逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应坚决减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应实行减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观看罐位、看风口必需佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,留意行走平安。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应马上停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高炉突然停风应急措施:
鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力马上回升,可连续送风;否则要坚决休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:
①关混风调整阀,通知热风炉关冷风大闸;
②关闭快速切断阀,停止富氧;
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;
⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;
⑦炉前马上组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作留意平安,预备工作做好,防止烧伤);
⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。
(3)高炉突然停水应急措施:
①当冷却水压降低时,高炉马上减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉马上休风。
②检查风口、渣口烧损状况,组织更换。
③当停水后,水压恢复时,留意事项:
④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避开急冷产生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可预备送风。
(4)高炉突然停电应急措施:
①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。
③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉实行慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。
(5)休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;
②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,依据铁口喷吹状况通知鼓风机房减风,依据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;
④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;
⑤然后通过放风阀进行放风,全面观看风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最终全开放风阀;
⑥通知热风操作工热风炉休风;
⑦若需倒流时,先匀称打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;
⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。
(6)复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;
②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;
③先通知喷煤送喷吹风,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长渐渐关放风阀;
④检查进风件,确认不跑风;
⑤加风至全风风压的1/3;
⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);
⑦依据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;
⑧向调度汇报送风时间。
【第5篇】各专业工程师进入现场的平安操作规程
(一)基建类
1:进入施工现场必需按不同工程类别穿戴好必要的防护用品,遵循施工现场劳动纪律;
2:思想集中,听从现场人员和平安检查人员的指挥;
3:施工现场内严禁吸烟;
4:不得随便进入危急场所或触摸正在作业的设备、电闸、阀门、开关;
5:对违章作业的指令有权拒绝,有责任制止他人的违章作业行为;
6:工地上危急地段、区域、道路、建筑、设备等处所悬挂的各种"禁止、警告、指令、提示'的标志牌,不准随便拆掉、移动或毁坏;
7:工地内不准打闹、嘻嘻,逗留,
综述因公司特别工作的生产环境,要求禁止单独进行检验工作(二)能源类,设备类,电气类
1:进入生产区必需走平安通道,进到车间穿戴好必要的防护用品,遵循生产车间劳动纪律;
2:各单位的危急源(点)、岗位平安要点、各站、所、房等,有平安警示标志的未经现场人员允许,不得入内;
4:未经现场人员允许不准触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门;
5:电气、燃气、氧气、高压气等危急作业检查时,要依据相应规程确认平安后才能进行;
6:不准跨越皮带辊道和机电设备:;
7:不得在起吊重物下穿越或停留,穿越地行轨道必需谨慎当心确保平安;
8:易燃、易爆区域不准动火,确需动火要经平安部门审查、批准;
9:检查设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范留意事项,不允许私自操作;
10.当有高于人体平安电压存在时严禁带电作业进行检查;
11:在进行事故巡察检查时,应始终认为该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能;
12:在检查时如发觉有威逼人身平安的缺陷,应实行全部停电、部分停电或其它临时性平安措施;
13:在检查时如发觉有故障或隐患,应马上通知生产然后实行全部停电或部分停电及其它临时性平安措施进行处理,避开事故扩大;
14:电气操作挨次:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作挨次相反;
15:严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电,且应快速坚决到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开);
16:严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作检查工作;
17:正确使用消防器材,电器着火应马上将有关电源切断,然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火;
18:严禁用手触摸转动的电机轴;
19:严禁用手摇摆带电大功率电缆;
20:在检查电器工作时,必需先停电验电,留人看管或挂警告牌,在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地。验电时必需保证验电设备的良好;
21:设备运行中,不得进行危及平安的任何检查;
22:严禁站在有水的地方或潮湿地方;
23:严格遵循外来人员出入登记制度;
24:机器在运转中或设备有压力的状况下,不得进行任何检查工作;
25:在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应马上离开现场通知现场管理人员;
综述因公司特别的生产环境,要求禁止单独进行检验工作.,
【第6篇】各专业工程师进入现场平安操作规程
(一)基建类
1:进入施工现场必需按不同工程类别穿戴好必要的防护用品,遵循施工现场劳动纪律;
2:思想集中,听从现场人员和平安检查人员的指挥;
3:施工现场内严禁吸烟;
4:不得随便进入危急场所或触摸正在作业的设备、电闸、阀门、开关;
5:对违章作业的指令有权拒绝,有责任制止他人的违章作业行为;
6:工地上危急地段、区域、道路、建筑、设备等处所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提示”的标志牌,不准随便拆掉、移动或毁坏;
7:工地内不准打闹、嘻嘻,逗留,
综述因公司特别工作的生产环境,要求禁止单独进行检验工作(二)能源类,设备类,电气类
1:进入生产区必需走平安通道,进到车间穿戴好必要的防护用品,遵循生产车间劳动纪律;
2:各单位的危急源(点)、岗位平
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