2023火电厂实习报告范文

第165页共165页2023火电厂实习报告范文2023火电厂实习报告范文。篇一一、实习安排八月二十九号下午来到了xxxx国际xx发电厂为期一周的认识实习。三十号上午，了平安规那么的教育。三十号下午，由电厂的师傅给了xx发电厂消费过程的教育。三十一号和一号的一整天，都在热工车间跟班实习。二号上午参观了机炉，下午参观了电气。三号上午参观了输煤系统，下午参观了化学车间水泵房。二、实习内容1.对xx电厂的总体认识2.xx发电厂的消费过程火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为____旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等火力发电厂的原料原煤。原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来枯燥和输送煤粉。的煤粉空气混合物经别离器别离后，合格的煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，风道一送入磨煤机作枯燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气的热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，大的灰子会因自重从气流中别离，沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。的细小的灰粒(飞灰)那么随烟气带走，经除尘器别离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的及排出。由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。那么需要高性能冷却水塔或*池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统。流程，就了蒸汽的热能转换为机械能，电能，锅炉给水供给的过程。火力发电厂是由炉，机，电三大和各自的辅助设备及系统组成的的能转换的厂。3.xx电厂设备的认识在xx电厂中，认识并且了普通的锅炉，火电厂中锅炉完是燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，过程就燃烧过程。高温烟气锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽吸热变成高温的过热蒸汽，这传热与水的汽化过程。关于锅炉中使用的水，经教师介绍，极为纯洁，乐百氏纯洁水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，锅炉水比它纯洁许多。实习中认识到，锅炉的给水先后自下而上流动，经加热后汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再水冷壁。在水冷壁中水变成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包内别离，水留在汽包内下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在xx电厂，师傅带参观了堆煤场，电厂对煤也有的要求。电厂采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可燃烧，使用之前，热空气喷入炉膛与空气混合，在炉内作悬浮燃烧。xx电厂的师兄介绍说煤粉的细度头发丝大，主要是燃烧。如今的环境问题，严重阻碍了人类的开展，在热电厂中，废气物都要经历的脱硫后才能排放。而xx电厂烟筒里的烟是脱硫的。三、认识总结热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的非常的的整体，从某种意义上讲，热力的设备更多、更为、也更容易故障和事故，热力和电气彼此间的关系是亲密的。，但凡从事热工工作的技术人员，都对的热力的某些知识，。实习对电厂平安经济运行的认识，严肃的工作作风。在今后的工作中应该组织性、纪律性、集体精神等优良品德篇二通过实习，工作能让我们对于自己的理论知识有一个全新的认识，通过实习，工作能让我们对自己所学过的知识，来一个系统的梳理已经总结进步通过实习工作，我们可以充分的发现自己身上的弱点自己的缺乏，以及自己的缺陷我们可以更快的进步自己，我们可以把自己变得更好，我们也可以通过实习工作来找到自己，职业生涯，为止奋斗一生的目的，以及方向通过实习工作，我们可以积累大量的人脉关系，我们可以认识很多比自己优秀的人，这些人是在将来我们找工作的时候肯定可以给我们提供很好的时机，也可以给我们很好的指导意见通过实习工作，我们还可以进展一定的资金储藏去完成我们在大学期间，没有完成的梦想通过实习工作，我们可以更加的独立，我们在生活上不再需要家庭的帮助，我们完全靠自己勤劳的双手来养活自己。一、实习的任务与目的为了更好的认识与理解专业知识，并拓展实际的知识面，学校组织我们参观了大唐发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的理解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的构造和根本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的根底。二、火力发电厂的消费过程我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其消费过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整个消费过程可分为以下三个阶段:(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统;(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统;(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。(一)燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1)输煤。电厂的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船运。(2)磨煤。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离器。将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个光滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出别离器，送到锅炉中燃烧。(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器搜集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。(二)汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。1.给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，聚集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包2.补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进展，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。3.循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。三实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进展燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。(一)锅炉的整体概况我们所实习的大唐电厂。锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造型锅炉。该锅炉的汽水流程以内置式汽水别离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和程度烟道侧墙，再引入汽水别离器。从汽水别离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于程度烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、程度烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和程度低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。(二)锅炉的风烟系统、及制粉系统1.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。3.制粉系统。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的枯燥剂冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成枯燥过程;使煤粉通过别离器进展粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过别离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。(三)锅炉本体设备构造锅炉的主要性能要求如下：锅炉带根本负荷并参与调峰;锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%～100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏向不超过5℃;锅炉燃烧室的设计承压才能不低于±5800pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载才能不低于±8700pa。1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动别离系统，包括四只启动别离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动别离器为圆形筒体构造，直立式布置。别离器的设计除考虑汽水的有效别离，防止发生别离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进展换热。给水经省煤器的入口聚集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，防止形成烟气走廊而造成部分磨损。3炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和程度烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角其穿过后水冷壁形成程度烟道底包墙，然后形成4排程度烟道管束与出口集箱相连。程度烟道侧墙管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出的连接收与启动别离器相连，汽水混合物在其中别离。水冷壁管型都为光管。4、过热器。经四只汽水别离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由程度管组立式一级过热器采用一样的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经连接收和一级*减温器进入屏式过热器入口聚集集箱。屏式过热器布置在上炉膛。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经左右穿插的连接收及二级*减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的所有连接收道均为两端引入、引出，并进展左右穿插，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，防止热偏向的发生。5.再热器。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。(1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段程度管组和1段立式管组组成。1、2、3段程度再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成(2)高温再热器。高温再热器布置于程度烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。6.气温调节装置。过热器系统设有两级*减温器，每级减温器均为2只。再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温。过热器配置两级*减温装置，左右分别调节。(四)燃烧器燃烧器的设计原那么主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量程度的区域，以限度地减少NOx生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间;及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。(五)锅炉风机锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。1.送风机。调节方式为液压动叶调节。程度对称布置，垂直进风，程度出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂消费。2.引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机，两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。程度布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。四、实习电厂汽轮机设备及系统(一)汽轮机设备汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等假设干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能到达的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，进步热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。电厂水为长江水，有海水倒灌(二)转子、静子部分1、高、中、低压缸转子。汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度的数值：高中压转子100℃，低压转子6.6℃。2、叶轮。低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。3、轴承。主轴承是自对中心型程度中分轴承。任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但乌金材料允许在112℃以下长期运行。4、盘车。电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380kW/V。当所有条件满足后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮啮合到位开关信号，30秒后电磁阀断电，至此盘车过程完成。(三)凝汽器凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10℃，循环水设计水温20℃。凝汽器采用外部反冲洗。空冷区和通道外侧采用厚壁管。保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能到达75%TRL的出力。凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。五主要辅助设备火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。(一)电厂主要水泵泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电中应用泵的地方很多。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其光滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供光滑油和调节用油。泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。(二)火电厂主要风机风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机和排粉风机。风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比拟接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂主要回热加热器火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和外表式两种。在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进展传热。而在外表式加热器中，汽、水两种介质通过金属外表来实现热量的传递。外表式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。从凝汽器到除氧器之间的外表式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。五.实习体会经过短期的认识实习及学校教师的讲解，让我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及发电厂的消费过程有了一个较为全面的认识。当天上午，我们到达装机容量330MW的灞桥热电厂，进展了平安教育之后，便跟着电厂师傅开场了参观实习。遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅请教，师傅也都很热心的为我们解答。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与详细的消费理论结合了起来，而且通过师傅的讲解，对电厂的消费流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深化的理解。通过对西安灞桥热电厂的参观和师傅教师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了更进一步的认识。此次实习，让我们近间隔的接触了电厂的各个主要设备，并在之前的理论根底上更深化的理解了其构造以及主要功能，并通过电厂教师的讲解，让我们更详细的理解了灞桥热电厂的整个消费工作流程，将以前学过的电力消费的相关知识连成一个体系，同时通过在不同车间的参观实习，更是收获颇多。首先，通过进入电厂之前的安规学习，让我认识到无论之后从事什么岗位，都要熟悉其相关规定，这是对个人及工作负责的表现。同时，让也更深切的体会到各个部门互相协调的重要性，提醒我们工作之后要妥善处理与同事间的关系，培养强烈的团队精神。【以下为赠送相关文档】精选实习报告阅读火电厂实习报告范文一.前言进入大学的第一个寒假，为了更好的认识与理解专业知识，并拓展实际的知识面。于是，我就来到了广西来宾电厂参观实习，虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在____成立之后的半个世纪中，中国的电力工业获得了迅速的开展，平均每年以10%以上的速度在增长，到2023年12月底，全国装机容量以打破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的场面得到了根本缓解，国民经济和社会开展对电力的需求得到了根本满足。二、火力发电厂的消费过程火力发电厂的消费过程本质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经别离器别离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作枯燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中别离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)那么随烟气带走，经除尘器别离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。那么需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供给的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能转换的动力厂。三、火电厂的主要设备火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。1、锅炉我们先后都认识并且初步理解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。2、汽轮机首先见到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多(我想象中的至少有一米多长)，于是就问讲解工人，她的答复是“有大有小”，而已，再问也就是这些，这令我很绝望，但是没有方法，我在最后面，间隔前面的讲解工人太远了，不过还可以承受，因为这个物质世界总是优劣并存嘛。然后就看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，如今总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，应该就是供观察或维修的吧。四、总结这次实习认识到了许许多多的理论知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，理解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛开展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了宏大的变化与开展，当然也包括热力发电厂。开展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资，并且满足人们日益增长的用电需要。2023年火电厂实习报告范文篇一20xx年5月，学校安排我们班40多人赴镇江谏壁发电厂实习，我们到达了谏壁发电厂，之后进展了平安教育，我们非常认真的对待，大家都遵守电厂的各种规章制度以及教师对我们提出的要求，透过这次毕业实习，不仅仅锻炼了我们对工作的职责心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度!消费实习是教学与消费实际相结合的重要理论性教学环节。在消费实习过程中，学校也以培养学生观察问题，解决问题和向消费实际学习的潜力和方法为目的培养我们团结合作精神，结实树立我们的群体意识，即每个人智慧只有在融入群众之中才能限度的发挥作用。透过这次消费实习，使我在消费实际中学习到了在课本中无法学到的知识，进步了自己的理论潜力。在向工人学习时，培养了我们艰辛朴素的优良作风。在消费理论中体会到了严格的遵守纪律，统一组织及协调一致是现代化大消费的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的进步了我们的组织观念。透过实习，对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。为期五天的实习对我真是受益匪浅。第一天到达之后，吃完午饭，该发电厂的工程师给我们讲解了各种关于火电厂的讲座知识。对火电厂的总体认识。来到实习电厂后，理解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。发电厂的主要原料是煤，发电厂每一天的耗煤量大概是三列火车，煤透过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉，煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧，为使煤粉的燃烧更加充分，由别离器别离出合格的煤粉送入锅炉燃烧，不合格的煤粉将继续磨。燃烧的煤放出超多的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水别离器后热气由热气管道进入汽轮机做功，带动汽轮机转动从而带动发电机发电，别离出的水可以循环利用。主要过程即：用煤将炉水烧成蒸汽(化学能转化为热能)。蒸汽推动汽轮机做功(热能转化为机械能)。汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能)。汽轮机做功，做功以后的蒸汽压力降低，这时的蒸汽我们务必回收利用，但是它这时还是高温的，务必冷凝下来才能参与循环，晾水塔就是起这个作用。建一座电厂耗资宏大，务必进步大力提倡节能，减少浪费。听师傅说仅设备就需投入几亿乃至几十亿巨资才得以建立完成。而且目前国内的钢材尚未能满足建立高质量高能效电厂的要求，建造更大规模的高效平安的电厂需要从国外进口钢材，无形中又增加了一笔不小的本钱。对于火电厂而言，煤炭的消耗也是一笔巨额开支，占本钱的70%左右，保定热电厂一天就消耗大约三列火车的煤，煤是不可再生资，超多用煤使国家的可持续开展带来宏大的压力。电厂为了降低本钱务必改善锅炉的燃烧构造，使煤粉可以充分燃烧。另外循环水构造的使用也是电厂的本钱降低了。随后那里的师傅向我们介绍了他们发电厂主要概况、特点和主要运行方式。国电谏壁发电厂始建于1959年，是我国自行设计、自行安装、自我完善的特大型火力发电厂。现归国电集团管辖。从90年代起，年发电量均超过100亿度。全厂占地439.09公顷，至20xx年6月现有职工2980人，目前装机容量3980MW，拥有6台33万千瓦亚临界机组和2台100万千瓦超超临界机组。全厂现有12条220千伏和4条110千伏高压输电线路，东经常州与上海、浙江相连，西出南京与安徽相通，北跨长江与泰州、徐州相接，地处苏南电网负荷中心，华东电网的腹地，是连接华东地区的重要枢纽电站。之后我们又理解到了做为电气运行人员和检修人员的主要工作职责。电气运行人员：1职责1.1在消费部主任的领导下，负责做好本专业检修技术管理工作。1.2协助主任建立健全各种规章制度、规程和技术标准，完善质量及检修技术管理措施并监视执行。1.3协助主任编制年、季、月度消费方案，审核设备大、小修工程方案、技改方案及材料方案、技术措施、平安措施等。1.4负责编制大、小修质检方案，并认真监视执行。1.5负责做好本专业设备检修的质量监视及验收工作。1.6经常深化现场，巡视设备，掌握设备运行状况，缺陷状况，协调检修专业做好运行设备的检修维护工作。1.7负责组织本专业重大技术方案的可研及制定工作并协调贯彻施行。1.8负责本专业对外的定期技术管理工作。检修人员：1、结实树立“平安第一”思想，认真落实上级有关平安工作规定及规章制度，自觉履行岗位平安职责。2、用心参加班前、班后会，理解班长工作安排，根据作业中存在的危险点，做好平安防范措施。3、工作前务必对使用的工器具认真检查贴合要求前方可使用，手持电开工具务必使用触电保安器，工作中应正确配戴合格的劳动保护用品。4、严格执行“两票三制”，杜决无票作业，借票作业和违章作业。5、用心参加班组平安日活动，对本班组发生的不平安现象，按照“三不放过”原那么，分清原因，汲取教训，制定防范措施，防止不平安现象重复发生。6、用心参加平安技术培训，熟知本岗位设备平安、技术性能，熟知《安规》、《检规》及各种平安规定。透过了为期2天的实习，我渐渐开场理解到了该发电厂主要电气设备、继电保护配置及自动装置和运行状况。谏壁发电厂从一期工程到四期工程，先后安装的主要设备有锅炉8台，容量3760吨/时;汽轮机8台，容量102.5万千瓦;发电机8台，容量122.85万千伏安;与发电机配套的变压器8台，总容量129.15万千伏安。1-3号机组为机、炉分别控制，4-6号机组为机炉集中控制;1-6号机组为电气系统集中控制;7、8号机组为机、电、炉集中控制。全厂目前共有6台三期在役发电机组，即四期(#7#8)五期#9#10六期(#11#12)，均为300MW级凝汽式汽轮发电机组。其中#7～#10是原上海锅炉厂70年代设计制造的产品，当时为国造发电机组，1997年由Up型直流锅炉改制成单炉膛双切园控制循环锅炉，锅炉效率由改造前的89%进步到92.31%，调峰潜力也大大进步，机组出力也增大了30MW，创始了国造同类老锅炉改造的先河。#11～#12为“大带小”机组，出力330MW。于03年开工建立，04年9月投产。其中11号机组在全国火电机组(300MW级)竞赛第36届年会上，获得国产机组的特等奖。电厂以煤、油作发电燃料，以煤为主。厂内自备输煤系统和输油系统。输煤系统分两次建成，老输煤系统建于建厂初期，卸煤码头可泊2000吨级驳船，卸煤潜力为450吨/时。新输煤系统建于1978年，卸煤码头可泊2.5万吨驳船，卸煤潜力为1260吨/时。老系统可向新系统切换输煤。主设备有：5吨桥式龙门吊4台、6吨抓煤机4台、15吨带斗门机6台、MDQ15050堆取料机2台，安装输煤皮带42条，单路总长4.9公里。设贮煤场4个，可贮煤24.16万吨，构成卸煤、输送、储存相结合的燃料供给系统。1985年耗煤量达320多万吨，除委托运输部门装运以外，自有驳船10艘。输油系统于1975年建立，有油码头1座，5000吨贮油罐4只、500吨贮油罐2只，贮油潜力达2.1万吨。燃油可透过3200米长的输油管道输入锅炉房。电厂建有两个水泵房。第一座建于1965年，安装5台循环水泵，向1-6号机组供水;第二座建于1978年，向7、8号机组供水。两座泵房总供水潜力为198000吨/时。第二座水泵房与谏壁抽水站联通设计，两家合用一条引排水渠，可为抽水站带给30立方米/秒水流量，水泵能双向切换进排水，旱时内灌，涝时外排，协助调节运河水位。电厂于1965年、1978年先后建有两个水处理室。1981年对第一个水处理室进展改造后并入第二个水处理室。水处理潜力为：澄清工业冷却水3600吨/时，锅炉补给水540吨/时，生活、消防用水400吨/时，蒸汽冷凝水深度除盐2880吨/时。此外，建有烟囱4座，其中3座高100米，1座高210米。谏壁发电厂在投产前，即组织消费人员到外厂培训，编写运行教材24种，制订运行规程48种，绘制系统图100多套。1965年6月，第一台发电机组投产，设甲、乙、丙、丁4个值，管理运行工作。“*”开场后，合理的规章制度受到批判，消费秩序混乱，导致事故增多。1968、1969两年，共发生全厂停电事故12次。1969年4月6日16时45分，因炉管发生，锅炉喷火，被迫停机，造成全厂停电7小时40分。1978年以后，经过企业整顿，运行管理逐步恢复正常。1979年起，实行值班工进岗前短训制度，并组织运行人员系统学习运行规程、平安操作规程，定期进展考核，现场培训，不断进步运行人员业务程度。先后制订《运行管理工作条例》、《月度方案任务书管理方法》和《执行调度日负荷曲线管理的规定》。后又按华东电业管理局的要求，修订《运行管理工作条例》。1979、1980、1981、1983年分别实现107、209、127天、234天全厂平安无事故。汽机车间创造760天(1978年7月13日-1980年8月10日)平安无事故记录，汽机车间老厂运行丁班创造4498天(1973年9月9日-1985年12月31日)平安无事故纪录。锅炉车间1978-1985年累计节约标准煤77251吨。江苏省人民政府授予谏壁发电厂1982、1983年度节能先进单位称号。1985年9月，试行《发电量承包考核方法》，将发电任务分解下到达各运行班及各台机组承包完成，加强运行管理根底工作。发电机开机操作规程1、首先检查负荷端开关，确认断开;确认油门怠速位置，确认油箱中有燃油;水箱中有水，机油箱不缺机油。2、用钥匙启动。3、启动后2—3分钟，再缓慢将油门加大至频率表52—53HZ之间，这时电压应在420—430。4、各仪表指示正常后，送上负荷端开关，可以正常作业。发电机停机操作规程1、断开负荷端开关。2、缓慢减油门至怠速状态。3、在怠速状态运行2—3分钟，松开风门停机把手。4、将钥匙拔下，锁好盖板。发电机组操作本卷须知1、开车时频率必须到达52—53HZ，缺乏时加大油门，超出时减小油门。2、注意柴油箱油量，勤加油，严禁断油停机3、严禁机器超负荷运转，发现经常冒黑烟，降负荷使用。发电机发出来的电的频率是有严格规定的，当不在误差范围内，是绝对不允许的，比方，我国工频电的频率是50Hz，当发电机发出的频率低于这个值的下，就要减荷，也就是我们说的低频减载，反之亦然。篇二一、实习安排八月二十九号下午来到了xxxx国际xx发电厂为期一周的认识实习。三十号上午，了平安规那么的教育。三十号下午，由电厂的师傅给了xx发电厂消费过程的教育。三十一号和一号的一整天，都在热工车间跟班实习。二号上午参观了机炉，下午参观了电气。三号上午参观了输煤系统，下午参观了化学车间水泵房。二、实习内容1.对xx电厂的总体认识2.xx发电厂的消费过程火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为____旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等火力发电厂的原料原煤。原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来枯燥和输送煤粉。的煤粉空气混合物经别离器别离后，合格的煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，风道一送入磨煤机作枯燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气的热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，大的灰子会因自重从气流中别离，沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。的细小的灰粒(飞灰)那么随烟气带走，经除尘器别离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的及排出。由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。那么需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统。流程，就了蒸汽的热能转换为机械能，电能，锅炉给水供给的过程。火力发电厂是由炉，机，电三大和各自的辅助设备及系统组成的的能转换的厂。3.xx电厂设备的认识在xx电厂中，认识并且了普通的锅炉，火电厂中锅炉完是燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，过程就燃烧过程。高温烟气锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽吸热变成高温的过热蒸汽，这传热与水的汽化过程。关于锅炉中使用的水，经教师介绍，极为纯洁，乐百氏纯洁水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，锅炉水比它纯洁许多。实习中认识到，锅炉的给水先后自下而上流动，经加热后汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再水冷壁。在水冷壁中水变成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包内别离，水留在汽包内下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在xx电厂，师傅带参观了堆煤场，电厂对煤也有的要求。电厂采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可燃烧，使用之前，热空气喷入炉膛与空气混合，在炉内作悬浮燃烧。xx电厂的师兄介绍说煤粉的细度头发丝大，主要是燃烧。如今的环境问题，严重阻碍了人类的开展，在热电厂中，废气物都要经历的脱硫后才能排放。而xx电厂烟筒里的烟是脱硫的。三、认识总结热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的非常的的整体，从某种意义上讲，热力的设备更多、更为、也更容易故障和事故，热力和电气彼此间的关系是亲密的。，但凡从事热工工作的技术人员，都对的热力的某些知识，。实习对电厂平安经济运行的认识，严肃的工作作风。在今后的工作中应该组织性、纪律性、集体精神等优良品德。寒假火电厂实习报告范文一.前言进入大学的第一个寒假，为了更好的认识与理解专业知识，并拓展实际的知识面。于是，我就来到了广西来宾电厂参观实习，虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在____成立之后的半个世纪中，中国的电力工业获得了迅速的开展，平均每年以10%以上的速度在增长，到XX年12月底，全国装机容量以打破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17gw，使长期严重缺电的场面得到了根本缓解，国民经济和社会开展对电力的需求得到了根本满足。二、火力发电厂的消费过程火力发电厂的消费过程本质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经别离器别离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作枯燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中别离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)那么随烟气带走，经除尘器别离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。那么需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供给的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能转换的动力厂。三、火电厂的主要设备火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。1、锅炉我们先后都认识并且初步理解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。2、汽轮机首先见到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多(我想象中的至少有一米多长)，于是就问讲解工人，她的答复是“有大有小”，而已，再问也就是这些，这令我很绝望，但是没有方法，我在最后面，间隔前面的讲解工人太远了，不过还可以承受，因为这个物质世界总是优劣并存嘛。然后就看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，如今总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，应该就是供观察或维修的吧。四、总结这次实习认识到了许许多多的理论知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，理解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛开展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了宏大的变化与开展，当然也包括热力发电厂。开展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资，并且满足人们日益增长的用电需要。2023火电厂认知实习报告一、认识实习的任务与目的建国以来，我国电力工业有了很大的开展，本次认识实习是在我们正式接触专业课程之前对将要学习的内容的一次现场参观理解的好时机。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的构造和根本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的根底。在这次的认识实习中，我们的主要任务是理解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。通过参观和参与工厂的消费实际，将理论知识与消费理论相结合，优化知识构造，进步考虑分析^p才能。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，理解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及构造的详细知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的根底。此外，经过对电厂的实地理解，为今后步入社会作必要的心理准备。1.汽轮机部分：(1)汽轮机的整机概况;(2)转子部分的构成及构造形式;(3)静子部分的构造、支承方式、连接形式以及构造形式;(4)凝汽器的技术标准与根本技术参数、总体构造与汽水流程等;(5)回热加热器的技术标准、构造形式、布置方式和疏水方式等;(6)给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术标准、技术特点、构造形式和现场布置;(7)凝结水泵、循环水泵的配置、技术标准、技术特点、构造型式、现场布置。2.锅炉部分(1)锅炉的整体概况(锅炉技术标准与根本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置);(2)锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统;(3)锅炉本体设备构造(炉膛和烟道的构造布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的构造、管径、布置方式，过热器、再热器的构造、管径、布置，过热器、再热器的构造、管径、布置、减温器的构造及布置的级数，省煤器的构造型式、管径、布置、连接，空气预热器的构造和布置方式);(4)燃料与燃烧设备(制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和构造，给煤机、给粉机的类型和构造，燃烧器的类型、构造、整体布置);(5)锅炉风机的用处、类型、构造、配置和现场配置。3.热力系统部分(1)原那么性热力系统;(2)主蒸汽与再热蒸汽系统;(3)汽轮机旁路系统与设备;(4)汽轮机抽真空系统与设备;(5)循环水系统与设备;(6)给水回热系统与设备;(7)汽轮机轴封系统与设备;(8)锅炉减温水系统;(9)锅炉排污水回收利用系统与设备。二火力发电厂的消费过程我们认识实习所去的***发电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其消费过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个消费过程可分为以下三个阶段:(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统;(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统;(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。(一)燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1)输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的****发电厂地处长江岸边，故其所用煤均靠船运。(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步挑选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离器。该厂磨煤机选用Hp1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个光滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出别离器，送到锅炉中燃烧。(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用LNASB燃烧器。(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器搜集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。(二)汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，如以下列图：1.给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水(称为凝结水)，聚集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热。2.补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进展，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。3.循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。(三)电气系统。发电厂的电气系统，包括发动机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图：三实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进展燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。(二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1.汽水系统。该锅炉为直流锅炉，其汽水流程以下列图所示。2.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来抑制气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。(1)二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比拟低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以进步进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向穿插联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。(2)一次风系统。一次风系统的作用是用来枯燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在适宜的温度和流量下，煤粉被一次风枯燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如以下列图：3.制粉系统。该厂锅炉采用Hp磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的枯燥剂——冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成枯燥过程;使煤粉通过别离器进展粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过别离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。(三)锅炉本体设备构造锅炉的主要性能要求如下：锅炉带根本负荷并参与调峰;锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%～100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏向不超过5℃;锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动别离系统，包括四只启动别离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动别离器为圆形筒体构造，直立式布置。别离器的设计除考虑汽水的有效别离，防止发生别离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。别离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的组成和功能：(1)启动系统组成1)两只汽水别离器(布置于锅炉后部上方)及其引入引出管系统。2)一只立式贮水箱。3)由贮水箱底部引出的炉水循环泵入口管道及溢流总管。4)通往循环泵的入口管道及出口管道上的水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量再循环管道及流量测量装置。5)通往扩容器的大容量溢流管和小容量溢流管，各装有一调节阀(一大一小)及截止阀。6)溢流管暖线管(热备用管)。7)炉水再循环泵。8)锅炉疏水扩容器。9)自省煤器入口到循环泵入口管道的过冷水连接收，流量约为1-2%的泵流量。(2)启动系统的功能1)满足锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗要求，并将冲洗水通过扩容器疏水泵排至机组排水槽，循环水排水管或凝汽器回收。2)满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷，由再循环形式转入直流方式运行为止。3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。4)锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进展炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的上下自动翻开相应的水位调节阀，进展炉水再循环。5)启动别离器系统也能起到在后包墙出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，****发电厂锅炉省煤器布置于后烟井前后烟道的下部，以顺列布置，以逆流方式与烟气进展换热。给水经省煤器的入口聚集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ44.5×6mm，材料为SA-201C的光管，外加H型鳍片。省煤器积灰与磨损：省煤器积灰：进入省煤器区域的烟气已没有熔化的飞灰，碱金属(钠、钾)氧化物蒸汽的凝结也已完毕，所以省煤器的积灰，容易用吹灰方法消除。省煤器磨损：冲击磨损，亦称冲蚀。冲蚀有撞击磨损和冲刷磨损两种。本锅炉采用较大节距顺列布置对减轻磨损是有利的。同时加装了烟气阻流板和防磨套管，以防止或减轻磨损的影响。3.炉膛与水冷壁。炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。炉膛热负荷炉膛的主要热力特性就是燃料每小时输入炉膛的平均热量，或称炉膛热功率。1)炉膛容积热负荷单位时间送入单位炉膛容积中的热量称为炉膛容积热负荷，用qv表示，单位为KW/m3或MW/m3。2)炉膛截面热负荷单位时间送入单位炉膛截面中的热量称为炉膛截面热负荷，用qa表示，单位为KW/m2或MW/m2。3)燃烧器区域壁面热负荷按照燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算，单位时间送入炉膛的热量称为燃烧器区域壁面热负荷，用qr表示，单位为KW/m2或MW/m2。4)炉膛辐射受热面热负荷炉膛单位辐射受热面在单位时间吸收的热量称为炉膛辐射受热面热负荷，也称辐射受热面热流密度，用qf表示，单位为KW/m2或MW/m2。4.过热器。过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。按传热方式，过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式。按构造，过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式四种。过热器工作特点1)由于过热器的出口处工质已到达较高温度，所以过热器的许多部分，特别是它们的末端部分需要采用价格较高的钢材。2)整个过热器的阻力，即工质压降不能太大。3)过热器出口蒸汽温度随负荷的改变而变化。4)在锅炉启动点火或汽轮机甩负荷时，过热器中没有或只有少量蒸汽通过，管壁会由于得不到冷却而产生爆管或烧损。过热器构造特点：1)为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏向，过热器各段进出口集箱采用多根小口径连接收连接，并进展左右穿插，保证蒸汽的充分混合。过热器采用三级喷水减温装置，且左右能分别调节。可保证过热器两侧汽温差小于5℃。2)过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距，用以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧部分磨损。处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。3)在屏式过热器底端的管子之间安装膜式鳍片来防止单管的错位、出列，保证管排平整，有效抑制了管屏结焦和挂渣，同时方便吹灰器清渣。4)屏式过热器和末级过热器在入口和出口段的不同高度上，由假设干根管弯成环绕管。环绕管贴紧管屏外表的横向管将管屏两侧压紧，保持管屏的平整。过热器采用防振构造，在运行中保证没有晃动。5)过热器在点处设有排放空气的管座和阀门。放空气门在炉顶集中布置。水蒸气再过热气中的流程如以下列图：5.再热器。再热器是把汽轮机高压缸(或中压缸)的排汽重新加热到一定温度的锅炉受热部件。其作用是减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步进步机组的经济性。按传热方式，再热器可分为对流再热器和辐射再热器两种。再热汽温调节采用烟气侧调节，再热器进口设置事故喷水减温器以保护再热器，防止其超温破坏。再热器工作特点：1)再热蒸汽压力低于过热蒸汽，一般为过热蒸汽压力的1/4~1/5。2)再热器进汽蒸汽状态决定于汽轮机高压缸的排汽参数，而高压缸排汽参数随汽轮机的运行方式、负荷大小及工况变化而变化。3)再热汽温调节不宜用喷水减温方法，否那么机组运行经济性下降。4)再热蒸汽压力低，再热蒸汽放热系数低于过热蒸汽，在同样蒸汽流量和吸热条件下，再热器管壁温度高于过热器壁温。7.空气预热器。每台锅炉配有两台半形式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为Ф12935mm，传热元件总高度2000mm。预热器转子采用半形式扇形仓格构造，热端和热端中间层传热元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于50000小时。预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国ALSTOM-ApI新构造，为迷宫式密封构造，既保证密封性能，又可使扇形板上下挪动;冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又进步了使用寿命(四)燃烧器燃烧器的设计原那么主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量程度的区域，以限度地减少NOx生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以限度地减少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。本锅炉所使用的燃烧器的布置如以下列图：三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)的经历说明旋流燃烧器的喉口设计对燃烧器性能(火焰稳定性、燃烧器区域结渣的控制等)和整个炉膛都有非常重要的影响。三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)所有新设计的LNASB燃烧器都安装有一只专门设计的喉口。这个喉口有合理的旋角;喉口前缘由炉膛水冷壁管环绕;喉口外表镶衬光洁的、导热性能良好的碳化硅砖，不仅耐高温、耐磨，而且与普通耐火材料相比可以大大降低喉口外表的温度，有助于防止喉口部位结渣。大量运行经历说明，采用这种构造的喉口可以完全消除燃烧器喉口区域的结渣。锅炉燃烧系统防止炉膛结焦的有效措施：1、选取适宜的炉膛热力参数。炉膛热力参数是表征炉膛内燃料燃烧后放热强烈程度的参数，选取适宜的炉膛容积热负荷为77.17KW/m3,炉膛断面热负荷为4.273MW/m2,燃烧器区域壁面热负荷为1.414MW/m2，是保证炉内不结焦的有效手段。同时燃烧器的选取根据炉膛截面和灰熔点确定燃烧器单只热功率，并且根据所却定的单只热功率选取不产生结焦的上下一次风喷嘴的中心距。由于采用墙式切圆燃烧，因此燃烧器区域无过热区，确保燃用设计、校核煤均不会产生结焦。2、较小的单只喷嘴热功率。燃烧器采用墙式切向布置，六台磨共24只一次风pM燃烧器,每只pM燃烧器又分成浓淡两只喷嘴，共计48只煤粉喷嘴。单只喷嘴热功率较低，因此炉膛温度场相对较低有利于防止结焦。3、燃烧器的合理位置。燃烧器在炉膛中的位置合理，具有足够的燃尽高度(19.453米)能保证煤粉粒子充分燃尽和冷却，在到达过热器前，烟气温度降至确保与受热面接触不产生结焦的温度以下，而防止产生炉膛上部受热面结焦现象。燃烧器下一次风喷嘴到水冷壁拐点具有足够间隔(7.086米)，保证下部有足够的燃尽空间，使燃尽火焰不会冲刷冷灰斗而结焦。4、大风箱构造。大风箱构造保证了墙式切圆配风均匀，使墙式燃烧器出口风量均等，四面墙动量的均等保证了炉内燃烧旋转火球在炉内的理想位置和同心度。大风箱构造也可以保证墙式二次风出口气流的均匀性，能正确引导一次风沿设计方向进入炉内。在采取前述防止结焦措施的根底上，无论燃用设计煤还是校核煤，无论燃烧器区域还是炉膛上部受热面、冷灰斗都不会产生炉内结焦现象。5、炉膛出口烟气温度。控制炉膛出口烟气温度，确保熔化的和粘性的灰不能进入节距比拟小的对流受热面，否那么即使有较多的吹灰器也不能去除对流受热面迅速结渣和积灰。最可靠的方法是选择适当的炉膛出口烟气温度，使其低于灰的T1温度。下关工程设计煤和校核煤2的T1温度为1170℃。锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为963℃，至少低于灰的T1温度200℃。下关工程校核煤1的T1温度为1350℃。锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为963℃