泵站试运行大纲

公安县闸口泵站更新改造工程闸口一站机组试运行方案一、工程概况闸口泵站管理处成立于一九九二年七月，属县水利局直管的正科级事业单位，由闸口一站、闸口二站组成(其中闸口一站于一九七四年兴建，一九七五年五月投入运行，装机6X800KW机组，二九°°七年至二°。年纳入国家“十一五”规划进行了更新改造，改造后装机 6X900kW机3组，设计提排流量51m/s；是荆江分洪区排涝抗灾的骨干工程。随着闸口泵站更新改造工程的实施，闸口一站主要工程设施得到了修复加固及完善处理，机电设备全部更新，并实现了计算机自动化控制与管理，工程设施配套完善、性能好。新型免抬轴水泵叶片角度调节器、储能式电液气一体化真空破坏阀等新技术产品的运用，提高了泵站的安全性能及排涝效益；为确保闸口泵站更新改造工程闸口一站机组试运行成功、确保工程汛前脱险受益，经闸口泵站更新改造工程项目部研究，按中华人民共和国水利行业标准2005年颁发《泵站安装及验收规程》(SL317-2004)有关规定，并结合本工程特点制定闸口一站机组试运行方案如下：闸口一站机组试运行时间为2009年5月8日。二、组建闸口泵站更新改造工程项目部闸口一站机组试运行领导小组组长：陕学彬副组长：陈广文爱民技术总负责：吴友权机电负责人：刘长华工程负责人：李栋清后勤负责人：滕方平周吴霞安全负责人：万 飞影像资料员：李风华领导小组下设办公室，李风华同志兼办公室主任。领导小组特邀以下有关单位派人参加：省设计院、华博阳光、鹰潭三川、阿城继电、东深电子、拓宇科技、华夏水利水电、大禹公司、路达胜监理公司、县防办、县农排总站、闸口供电所等。三、试运行工作人员安排中控室负责人：文爱民成员：吴友权邹光辉操作员：邹光辉监护人：吴友权主厂房负责人：刘长华成员：谢双利蔡应玲操作员：谢双利监护人：刘长华高低压室及破坏阀室负责人： 周建华成员：易中强杨霞操作员：易中强监护人：周建华中间层负责人：王华君水泵层负责人：蒋谟发配电房负责人：任国耀捞草除障负责人：李光华陈建红进出水流道观测负责人:李栋清易中强试车影像资料员：李风华四、试运行操作规程开机前的检查和准备工作：A、 主机组1、 电机定子用2500V摇表检测，检测A-BCE，B-ACE，C-ABE,ABC-E的绝缘要求是每千伏不小于1MQ，吸收比R60/R15一般N1.3；转子用500V摇表检测转子对地绝缘不小于0.5MQ。2、检查电机上下油缸油位是否正常位路； 检查进油阀、回油阀、机组冷却水进水阀，回水阀是否在正确位路。3、 顶转子3—5mm使润滑油进入推力瓦和镜板中间，使之形成油模。4、检查电机碳刷与滑环接触是否良好， 检查主机上励磁电缆接头及主机电缆连接是否良好，温度计整定值及温度巡测是否正常，推力瓦温度整定值60°C报警，70°C跳闸。5、 检查叶片角度调节系统是否正常，叶片角度是否在设计的最低启动叶片角度位铭。6、 检查水泵填料涵的供水闸阀是否正常，填料盒压盖温度一般不应超过50C。B、 副机及辅助设备1、检查所有付机的电动机绝缘用 500V摇表检测应不小于0.5MQ，用于搬动联轴器是否灵活，各供水闸阀、供气闸阀、电接点压力表、气压表等是否正常。（如：供水泵压力为1.5-2kg，低压气压力为6-8kg)2、 主机风机检查试运行看运转声音及指示灯是否正常。3、真空破坏阀试运行看活动动作机构是否安全可靠， 逆控阀是否灵* 4、 检查集水廊道有无杂物及水位报警装第是否完好。5、 检查进、出水渠道水位，并作记录，核算扬程看有无超过设计启动扬程。6、 检查进、出水渠道有无人畜影响安全运行，进水流道拦污栅有大型杂物等应急时处理。C、电气部分1、 高压母线：户内一次高压母线隔离开关接触是否良好，瓷瓶有无破损，绝缘用2500V摇表检测是否达到要求，母线连接螺栓是否紧固，母线上有无杂物。2、 真空断路器：需检查断路器活动机构是否灵活，连锁是否可靠，指示灯是否正常。3、站用变压器：绝缘检测用 500V摇表测量高对低、地不小于10MQ，低对地不小于0.5MQ。4、直流电源：直流电源均采用蓄电瓶， -220V、-48V、-24V检查电压是否正常，还要检查绝缘看是否有接地情况，检查充电系统是否正常。5、 励磁系统：可控硅的空断电源跳合是否可靠，调试可控硅运行把励磁电流调至设备核定的电流，根据电压电流的对称值可看波形是否对称，灭磁可控是否能正常导通，各运行指示仪表指示是否正常。6、 低压辅机设备：如供水泵、排水泵、真空泵、通风机、空压机、等应试运行是否正常，接触器触点有无烧毛断不开现象，开停指示、仪表指示是否正常。7、保护和音响报警系统：检查保护及音响电源是否正常，统调试验、检查机组速断过流、过负荷、油位报警、冷却水报警等是否正常。 8、中控室工作站电脑上模拟操作开机试验一次， 模拟试验时各部位的动作及信号必须准确可靠。开机前的检查准备工作完成。D、 进水流道检查是否有影响安全运行的杂物和人蓄，一旦发现应及时排除或阻止。不听劝阻的立即向试车领导小组汇报。E、 出水流道检查闸门是否开启，出水500米内是否有影响安全运行的杂物和人畜，一但发现应及时排除或阻止。不听劝阻的立即向试车领导小组汇报。F、 试运行方案、程序及开机步骤1、试运行方案方案：试运行时先进行手动开停机，待手动开停机正常后，再进行上位机开停机操作。机组试运行根据水泵进口水位确定开机台数，以确保水泵安全运行。2、试运行程序?情况汇报土建工程A、检查水下工程验收时提出的问题是否整改；B、检查厂房清理工作是否搞好，是否影响机组运行；C、检查泵站工程土建有无存在其它情况。②机电安装安装单位提供“主机泵安装报告”、“电气设备交接试验报告”，并汇报安装、调试等有关情况。在确认安装调试符合规范要求的情况下，由试运行验收委员会主任委员下达试运行开机命令。安装记录及试验报告包含以下内容（不限于）：A、 主机泵：电机水平、中心，水泵水平、中心、安装高程，叶轮间隙等。B、 试验报告（包括变压器、真空开关、PT、CT、整组试验、避雷器、保护整定及仪表校验等）。C、 低压系统试验报告（包括直流屏、空气开关、接触器、仪表校验等）。D、 微机自动监控系统的调试报告。E、 辅机系统：液压系统、工作闸门、断流装置、供排水系统等。?开机前的安全检查为确保试运行的安全，各工作组应对以下工作进行认真检查：主机泵：主机润滑油油色、油位应正常，润滑水压、水质应符合规定，各联接部螺栓应牢固，填料函填料应松紧适宜，机组盘车，无卡阻，进水池内无杂物。电气设备检查：主电机绝缘电阻应不小于 0.5MQ,高压开关设备的安全检查，各电气设备应完好、位置正确。装置模拟联动试验（测量、控制、保护、信号回路）动作准确、可靠。电缆沟及盘柜内安全检查合格，消除所有隐患。消防灭火装置、安全警戒标志均巳到位。运行操作规程经审查合格，严格执行安全规程。操作票、工作票、试运行测试数据表格齐全。⑧检查现地智能控制单元是否正常。⑨检查上位机通讯是否正常，所有开关量、模拟量应正常。⑩检查若发现异常情况，应立即采取措施予以解决，并汇报试运行验收委员会。在确认安装调试符合规范要求并确已具备试运行条件的情况下，由本次试运行试运行验收委员会批准开机。3、试运行开停机步骤值班长接到开机命令后，带领值班员做好开机前的准备工作，根据试运行试运行验收委员会指示，按指定的开机顺序，指定专人进行开机操作，并做好监护。?开机操作拆除所有安全防护装置，确认无误。电话联络部变电所送10KV电源。投入操作、保护电源。执行（6KV、10KV）进线开关操作票。投入低压系统及各相关电源。调试辅机系统应正常工作。根据需要投入电容补偿装置。执行主机开机操作票。?停机操作①执行主机停机操作票。停运电容补偿装置（同步电机就没有电容补偿）。断开主机操作保护电源。停止润滑水系统及相关辅机系统。五、 事故紧急停机在运行中如发现下列情形之一，应立即停机：1、 机组强烈振动；2、 严重的撞击声；3、 电机有焦糊异味；4、 电机线圈轴瓦温度接近上限并有急剧上升趋势；5、 润滑水中断无法恢复；6、 润滑油位急剧上升或降低；7、 发生在该机组上的人身事故；8、 进水流道有人落水；9、 其他非停机不能挽救的意外情况必须停止所有机组运行。主机值班人员发现上述异常情况后，可于现场紧急停机。六、 安全保卫为保证启动试运行的安全，必须严格岗位分工，按操作程序办事，并指定专人签发操作命令票、工作票，参加试运行的人员必须认真学习、遵守安全规程，泵房内的安全工作由机电设备安装单位负责，中控室由微机监控系统安装单位负责，场外（含上下游引河）由土建单位负责。七、 试运行操作人员岗位责任制1、 试车人员要有高度的政治责任感，做到坚守岗位，不得擅离职守。2、试车操作人员必须服从统一指挥，严格遵守运行值班 制度。3、 试车人员必须认真细致地填写各部位的表格或记录。4、 在试车过程中，机组设备发生事故，操作人员应尽最大努力抢救国家财产，如遇危及人身安全，导致设备损坏的严重情况，用电话通知中控室或立即报告试车负责人。八、 试运行要求1、 试运行必须完全遵照泵站运行的各种规章制度，运行班成员要各负其责，认真做好运行值班工作。2、 根据规范要求，单机连续运行24小时（含无故障停机），全站机组联合运行时间一般为6小时（含无故障停机），且机组无故障停机不少于3次。根据需要，泵站若安排预试运行，则预试运行时间纳入试运行总时间。如有困难，可由试运行验收委员会根据实际情况现场确定。3、 现场试运行操作规程和安全工作规程，由机电安装单位拟就后，报送试运行验收委员会核备。4、 与本次试运行无关的电气回路必须切断，悬挂标示牌，并装设遮栏，以确保安全。5、 为了鉴别电机、水泵的性能是否达到设计标准和安装质量，测试单机组扬程、轴功率、噪音、振动、气蚀等工况。6、 在水位允许的情况之下做6台机组的并列运行，测试带满荷负运行中电器设备及水工设施的测试鉴定报告。二OO九年四月十七日试运行安全工作规程第一章总则1.1为确保泵站首次试运行工作安全顺利进行，特制定了本规程。1.2本规程运用范围为盐龙湖取水泵站工程1〜5号机组及其辅助系统试运行，泵站电气装置高、低压回路受电运行。1.3凡参加试运行工作的有关人员必须遵守并执行本规程。第二章 高压开关室安全试运行高压室受电前，室内应清除杂物，停止其他施工，门窗完备，防水、防尘、防小动物窜入，防火设施齐全，门能上锁。受电前对所有高压开关柜内外清扫、除尘，对电气设备、硬母排、电缆等绝缘测试良好、耐压合格，其他参数测试应能满足运行要求，认真检查电气连接，螺栓应紧固无松动等。组织有关部门进行可靠性安全检查，做到万无一失。2.3高压受电后非相关工作人员未经许可不得进入高压开关室内。2.4有关调试人员进入高压室作回路调试、变更、增添回路接线等必须通过联动小组。2.5高压操作必须严格执行操作命令票制度及操作监护制度。2.6没有操作命令，任何人不得随便操作开关按钮。2.7临时松解一、二次回路接线作检查后应随时恢复原样并保证电气连接可靠。2.8柜子内高压带电后严禁打开盘后封板、开启仪表继电器小室作回路检查、更换元件等作业。2.9进入高压室作巡视检查时，禁止用手触摸带电设备。2.10高压室运行中发生意外事故的处理：当发生火警、人身触电、设备故障应紧急分闸，由当班值班长组织指挥事故处理。其他人员应坚守岗位，不得擅离职守。2.11事故处理步骤:a） 断开事故端电源开关；b） 进行事故抢救；c） 保护好事故现场，同时向启动委员会报告。如事故开关无法分断时应断开上一级开关。第三章低压开关室安全试运行3.1低压开关室具备条件后应采取封闭措施，非调试运行工作人员不得入内。3.2首次送电前应检查各线路绝缘电阻， 不得低于0.5MQ,核对相序正确。3.3对电缆末端不具备送电的受电开关必须加锁严禁送电， 设备检修中的受电开关上必须悬挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌。3.4机组设备运行中，严禁停断相关的辅机电源开关，如 ：直流屏电源、微机电源等。3.5发生电气火灾时必须用适用于电器的灭火器来灭火。第四章主机泵安全试运行4.1主机泵投运前必须检查主电机绝缘电阻不得低于 0.5MQ。4.2首次投运前对电机进行细致的检查，应无遗留杂物。4.3检查各部分螺栓（特别是旋转部分）是否连接牢固。4.4检查电机外壳接地、中心点避雷器接线应正确，接地均应良好。4.5检查润滑油的油色、油位应正常，润滑水压力符合要求。4.6检查进出水流道应无影响主机泵安全运转的障碍物。 禁止人员在泵站附近河道内游泳、捕鱼。4.7主机运行中，禁止用手触摸转动部分，禁止触摸带电的高压电缆。4.8.1紧急停机，遇有下列情况应紧急停机：1）机组强烈振动，2）严重的撞击声，3）电机有焦糊异味，4）电机线圈轴瓦温度接近上限并有急剧上升趋势，5）润滑水中断无法恢复，6）润滑油位急剧上升或降低，7）发生在该机组上的人身事故，8）进水流道有人落水，9）其他非停机不能挽救的意外情况。4.8.2紧急停机的决定权在当班值班长。值班员发现异常事故及时向值班长汇报，并积极配合事故处理。事后及时向启动委员会说明情况。4.8.3事故停机后应及时断开相关电源，退出高压开关手车。试运行操作规程第一章总则1.1本规程只适用于盐龙湖取水泵站工程泵站试运行之用。1.2凡参加泵站工程试运行的员工均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。1.3认真执行本规程，使本次试运行工作能安全顺利地完成。使主机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身安全事故的发生。1.4本规程须经监理审核，启动委员会批准后方可实施，若与监理或启动委员会规定有矛盾时，应按照监理或启动委员会规定执行。1.5参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》 。第二章制度2.1运行人员的分工和职责2.1.1本次试运行由启动委员会发布开机命令， 泵站工程项目经理部负责本次机电设备的运行，发生事故时组织相关人员查明事故原因，及时处理并向启动委员会汇报。2.1.2本次试运行分二个运行组，每班设4人，其中值班长1人，带领本班值班员做好安全试运行工作。2.1.3值班长是本班运行负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的条件下，组织值班员排除值班时间内发生的一般性故障。2.1.4值班员负责职责范围内的安全运行工作，做好各种记录，服从值班长的领导，进行抢修或检修工作。2.1.5当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作， 不得离岗，不得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。2.2交接班制度2.2.1按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。2.2.2在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。2.2.3在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。2.3事故处理2.3.1事故处理的主要任务事故指运行时间内发生人身、设备、构筑物等的事故；事故发生时，值班长应立即组织人员抢救，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的危险，并及时向启动委员会汇报；在事故不致扩大的情况下，尽一切可能的方法继续保持设备运行。2.3.2主机事故跳闸后立即查明原因，排除故障后再进行起动 (两次起动间隔为30分钟)，并向启动委员会汇报。2.3.3在事故处理时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运行。2.3.4值班人员应把事故情况和处理经过记录在运行日志上。2.4试运行现场应有灭火器等防火安全设备。第三章 试运行应具备的条件3.1土建工程基本完工，必须动用的水工建筑物已通过验收；3.2所有影响设备运行的临时设施应全部拆除；3.3照明系统已安装完成，能满足使用；3.4主机组及附属设备已安装完毕，并已按有关规定检查、调试和相关试验。3.5电气设备能安全投运，动作准确、灵敏、可靠，预防性试验合格，直流电源符合设计标准，通过联动试验能满足机组运行时测量、监测、控制和保护要求。3.6辅助设备系统能满足主机组的运行要求。第四章试运行检验要求4.1试运行时间按照〈泵站安装及验收规范〉SL317—2004执行。根据规范要求，结合本工程具体情况，机组启动试运行时间初定如下：泵站机组试运行时间规定为：单机连续运行24h（含无故障停机3次），全站机组联合运行时间6小时。运行时间另附表。4.2检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量，检查机组在持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运行是否协调，停机后检查机组各部件有无异常现象。4.3测定并记录主机泵在设计工况下运行时的主要水力参数、 电气参数、温度、振动（在额定负载、额定转速时，电动机各部位水平方向的双幅振动量应小于0.075mm）和噪音是否达到设计要求，汇总后递交验收委员会查验，向验收委员会汇报试运情况。第五章试运行检测仪器及工具的配备试运行期间必须配备500V兆欧表、2500V兆欧表、振动仪、噪声计、万用表等仪器及常用的检修工具等。第六章开机前的准备，操作票6.1开机前的准备工作6.1.1辅助系统的检查（1）检查供排水系统运行情况；检查水泵填料压环松紧适中；6.1.2主机组的检查清理电机内外因安装而遗留下的工具及一切杂物；电机润滑油油位、油质应符合有关规定，无渗漏现象；检查机组各部件联接螺栓、销钉、垫片、键等应齐全，有关螺栓应锁定锁紧或点焊牢固；⑷主电机绝缘电阻不小于0.5MQ;(5)主电机接地牢固可靠。6.1.3站用电系统检查⑴检查0.4KV：拆除外接电源及临时设备，低压开关柜内母线上无杂物及短接点；⑵变压器10KV侧线圈绝缘电阻不得低于10MQ，0.4KV侧不得低于0.5MQ；6.1.4操作、表计、保护及信号部分的检查所有控制按钮开关应操作灵活可靠，各接点接触良好；检查开关盘上的继电器、仪表的外壳是否完好，有无碰伤现象，铅封是否完整；用500V兆欧表检查二次回路的绝缘电阻，其值不得低于 0.5MQ；一、二次部分的各种熔断器是否完整无缺，接触良好，熔丝的容量应符合保护电气设备的要求；检查保护装置，保护是否正确可靠；检查各种指示灯应完整无缺，颜色标记反映正确；检查所有测量表计指针偏转方向应正确；电气模拟操动试验正确可靠，紧急停机按钮工作可靠，相关设备电气联锁正常工作。6.1.5检查直流电源装置工作应正常；6.1.6做好主机原始温度的记录工作。6.2操作票(见附表一)第七章操作10KV、6KV送电操作检查进线隔离手车位置正确，接触良好；检查PT手车位置正确，接触良好；检查各仪表、带电显示装置工作正常；将10KV进线开关由试验位置推至工作位置，检查位置正确；通知上级变电所对线路送电；合上10KV进线开关，检查电源稳定可靠，仪表指示正确；1#变压器送电操作(受整个工程建设条件限制，目前仅有一路 10KV进线，故只能对1#变压器器受电)检查低压侧0.4KV母线所有断路器应在分闸位置；检查站变进线柜高压断路器应完好；将站用变手车推至工作位置，检查位置正确；合上1#变压器高压侧开关，检查1#变压器应运行正常，仪表指示正确；合上1#变压器低侧进线开关，电源电压指示应正常(首次送电应核对相序)；根据需要分别合上相应动力及照明开关，检查各回路工作正常。7.3主机组开机操作接到开机令后，值班人员就位，准备所需工具、防护用品和记录纸；打开机组润滑水闸阀，电磁阀工作正常，压力表指示正常；在现场操作箱启动液压启闭机，分别将对应机组工作闸门打开，并检查闸门开高符合设计要求，运行可靠，自锁性能良好；投上各相关回路220V直流电源后信号显示正确，保护仪器显示正常(自动化确认)；送上位机系