沥青沥青混合料技术参数

表8.1.7-6沥青混合料用粗集料质量技术要求_ 单 城市快速路、主干路其他等级试验方指标 位 表面层 其他层次 道路法石料压碎值，不大于 % 26 28 30T0316洛杉矶磨耗损失，不大于% 28 30 35T0317表观相对密度，不小于T0304吸水率，不大于 %T0304坚固性，不大于 ％ 12 12T0314针片状颗粒含量（混合% 15 18 20/。 15 18料），不大于其中粒径大％ 12 15于，不大于其中粒径小于，％ 18 20T0312不大于% 1 1 1水洗法〈颗粒含量，不大T0310于软石含量，不大于 % 3 5 5注：1坚固性试验可根据需要进行T03202用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m：水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。，吸3对S14即35规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于含量可放宽到3%。4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。表8.1.7-7沥青混合料用粗集料规格公称粒通过下列筛孔（mm公称粒通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）格名称径(mm)10756353S1407510901000150S24060100901000150S330—6010090一1000150S42550100901000,50S520—4010090一1000150S6153010090一1000150S7103010090一100050S810—2510090100I’0S910—2010090100050S10101510090一100050S1151510090一1004070I0S125101009000

1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3%;对次干路及其以下道路不得大于5%。2） 与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。3） 细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。表8.1.7-8细集料质量要求项目 1 ■」 ,— .、一 ' J 单位城市快速路、主干路其他等级道路试验方法表现相对密度，不小于—T0328坚固性（＞部分），不小于%12—T0340含泥量（小于的含量），不大于%35T0333砂当量，不小于%6050T0334亚甲蓝值，不大于g/kg25—T0346棱角性（流动时间），不小于S30—T0345注：坚固性试验可根据需要进行。4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。表8.1.7-9沥青混合料用天然砂规格筛孔尺寸（mm）通过各孔筛的质量百分率（%）粗砂中砂细砂10010010090一1009010090100

65—9575—9085—10035—6550—9075—100153030—6060—845—2083015—450100100100505055）沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。表8.1.7-10沥青混合料用机制砂或石屑规格规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量白分数（%）S15051009010060—90—4075—20557—402—20010S1603—10080—1005080—25608—450—25015注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50%。沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定表8.1.7-11沥青混合料用矿粉质量要求项目单位城市快速路、主干路其他等级道路试验方法表观密度，不小于t/m3T0352含水量，不小于%11T0103烘干法

粒度范围<mmmmmm%%%1009010075—1001009010070一100T0351外观—尢团粒结块一亲水系数—<1T0353塑性指数%<4T0354加热安定性—实测记录T03555纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。不宜使用石棉纤维。木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。表8.1.7-12木质素纤维技术要求项单位指标项单位指标试验方法纤维长度，不大于mm c/ 6 ._u 水溶液用显微镜观测灰分含量 1 %18±5高温590C-600C燃烧后测定残留物PH隹±水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率，不小'于纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛一振敲后称量上经含水率（以质量计），不大于%5105C烘箱烘2h后的冷却称量不同力抖源、品种、规格的原材料七应分别存放，不得混存。.9沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规8.1范》JTGF40的要求，并应遵守下列规定：1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。2开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。3各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料8.1.10基层施工透层油或下封层后，应及时铺筑面层热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：主控项目1热拌沥青混合料质量应符合下列要求：1） 道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第节的有关规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。2） 沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第节的有关规定。检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：观查、检查进场检验报告。3） 热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、检验报

告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范第8.2.5条的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，现场检测温度。4） 沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查1次。检验方法：现场取样试验。2热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：主控项目1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96%;对次干路及以下道路不得小于95%。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。2） 面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10—-5mm。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：钻孔或刨挖，用钢尺量。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。一般项目3表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、3） 弯沉值，不得大于设计规定。推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。表8.5.1热拌沥青混合料面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mm）±1520m1用水准仪测量中线偏位（mm）<20100m1用经纬仪测量平整度（mm）标准差。值快速路、主干路100m路宽（m）<91用测平仪检测，见注19〜152

次干路、支路>153最大间隙次干路、支路520m路宽（m）<91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值9152>153宽度（mm）不小于设计值40m1用钢尺量横坡场且不反坡20m路宽（m）<92用水准仪测量9154>156井框与路面高差（mm）<5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法、激光构造深度仪注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差◎；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。水泥稳定土类原材料应符合下列规定:1水泥应符合下列要求：1） 应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的级、级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。2） 水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2土应符合下列要求：1） 土的均匀系数不得小于5,宜大于10,塑性指数宜为10一17;2） ±中小于颗粒的含量应小于30%;3） 宜选用粗粒土、中粒土。稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表的规定。表7.5.2水泥稳定土类的粒料范围及技术指标项目通过质量百分率（%）底基层基层次干路城市快速路、主干路次干路城市快速路、主干路筛孔尺寸（mm）531001009010090一100100—901001967—9067—9072—8945—6847—6750一10050一10029—5029—4918—3817—3517100171008—228220—50030②0707①030液限（%）<28塑性指数<9注：①集料中以下细料土有塑性指数时，小于的颗粒含量不得超过5%;细粒土无塑性指数时，小于的颗粒含量不得超过7%;②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。3粒料应符合下列要求:1）级配碎石、砂砾、末筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材；2） 当作基层时，粒料最大粒径不宜超过；3） 当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过；对次干路及以下道路不得超过53mm;4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定；5） 碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30%；对其他道路基层不得大于30%，对底基层不得大于35%；6） 集料中有机质含量不得超过2%；7） 集料中硫酸盐含量不得超过％；8） 钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。4水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。水泥稳定土类材料的配合比设计步骤，应按本规范第条的有关规定进行，且应符合下列规定:1试配时水泥掺量宜按表7.5.3选取7.5.3水泥稳定土类材料试配水泥掺量土壤、粒料种类结构部位水泥掺量（%）12345塑性指数＜12的细粒土基层578911底基层45679其他细粒土基层810121416底基层6891012中粒土、粗粒土一①34567基层底基层34567注：①当强度要求较高时，水泥用量可增加1%~2当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加％,水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3%,细粒土为4%。3水泥稳定土料材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为3—4MPa,对底基层为―；对其他等级道路基层为—3MPa,底基层为―。城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：1集料应过筛，级配符合设计要求。2混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。3搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。4水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。摊铺应符合下列规定：1施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为―；水泥稳定砂砾的压实系数宜为―。2宜采用专用摊铺机械摊铺3水泥稳定土类材料自搅拌全摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。4分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。碾压应符合下列规定：1应在含水量等于或略大于最佳