TWLJC 113-2022 机床装备产品三维设计 设计符号的表示法

ICS25.080.01J04团 体 标 准T／WLJC113—2022机床装备产品三维设计设计符号的表示法Designofthree-dimensionalforMachinetoolproductsIndicationofdesignsymbols2022-10-10发布 2022-10-25实施温岭市机床装备行业协会 发布目  次前言 Ⅰ引言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1设计符号表示的基本规则 1尺寸标注符号的表示 1几何公差符号的表示 1表面特征符号的表示 5焊缝符号的表示 10ⅠⅠ前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件主要起草人：林珑、叶伟杰、王浩铭、陈浙泊。本文件为首次发布。ⅡⅡ引 言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。T/WLJC113－2022《设计符号的表示法》团体标准。95%以上的大、中型企业，开展了用计算机进行产品的三维建模，并已经基本替代或完全替代计算机二维PAGEPAGE30机床装备产品三维设计设计符号的表示法范围规范性引用文件GB/T131产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T16671形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求T/WLJC105机床装备产品三维设计总体要求T/WLJC107机床装备产品三维设计图样绘制的通用要求T/WLJC108机床装备产品三维设计图样画法的基本规定T/WLJC109机床装备产品三维设计尺寸注法的基本规定术语和定义T/WLJC105、GB/T1182、GB/T131和GB/T12212界定的术语和定义适用于本文件。设计符号表示的基本规则T/WLJC109设计符号的表示要满足在机床装备产品三维设计图样的相关要求，应准确、清楚，便于识读。在清晰表达要说明的设计图样的前提下，应尽量减少对设计图样的注解。设计符号在显示或输出时应尽量避免与其他的图线相交，设计符号的绘制方向与格式应尽量保持一致。设计符号一般直接标注在可见表面上，不可见表面一般应引出标注。尺寸标注符号的表示在机床装备产品三维设计图样中的尺寸标注符号的表示，应符合T/WLJC108和T/WLJC109的相关要求。几何公差在在机床装备产品三维设计图样中的表示在机床装备产品三维设计图样中的几何特征符号的标注平面，应平行或垂直于三维主模型中的坐标轴（X、Y、Z）形成的平面（XY、YZ、XZ）1。表1 几何特征符号序号名称按照平面显示的符号按照两个不同正等侧方向显示的符号1直线度2平面度3圆度4圆柱度5线轮廓度6面轮廓度7平行度8垂直度9倾斜度10位置度11同轴度（同心度）12对称度13圆跳动14全跳动在机床装备产品三维设计图样中的几何特征附加符号的标注平面，应平行或垂直于三维主模型坐标轴（X、Y、Z）所形成的平面（XY、YZ、XZ）2。表2几何特征附加符号序号名称按照平面显示的符号按照两个不同正等侧方向显示的符号1被测要素2基准要素3基准目标4理论正确尺寸5延伸公差带6最大实体要求7最小实体要求8自由状态条件（非刚性零件）9（轮廓）10包容要求11公共公差带CZ12小径LD13大径MD14中径、节径PD15线素LE16不凸起NC17任意横截面ACS注：如需标注可逆要求，可采用符号 ，见GB/T16671。几何公差的相关信息在在机床装备产品三维设计图样中的表示几何公差中相关信息表示的要求几何公差中相关信息的坐标表示要求在机床装备产品三维设计图样中的几何公差相关信息的标注平面，应平行或垂直于坐标轴（X、Y、Z）所形成的平面（XY、YZ、XZ）。见图1、图2。也可按图15b）所示的平面标注。a） b）图1相关信息的坐标表示（一）图2相关信息的坐标表示（二）几何公差中相关信息位置的表示要求图3相关信息的位置表示几何公差中文字注释的表示107中的要求，见图4、图5. a） b）C） d）图4几何公差中的文字注释几何公差中指引线的表示（一般指轮廓）、也可以是一个圆点（一般指面）。指引线在在机床装备产品三维设计图样上的表示，应该直接指向被测要素，见图2图、图4，指引线可以弯折，并放置在明确的位置，见图5。当不方便直接指向被测要素时，也允许间接指向被测要素，见图6。a） b）图5通常指引线的表示图6间接指向被测要素几何公差中被测要素的表示要素，也可以是一个局部要素，还可以是一个导出要素，见图7～图10。当被测要素是线素时，应规定被测线素所在截面的方向，见图11。a） b）图7平面的被测要素图8圆柱面的被测要素 图9局部的被测要素a） b）图10导出的被测要素图11线素的被测要素几何公差中公差带的表示12。a)法线方向的公差带 b）带角度方向的公差带C）给定方向的公差带 d）公共公差图12 公差带的表示几何公差中基准符号的表示基准符号在几何公差中是指用来定义公差带的位置和/或方向或用来定义实体状态的位置和/或方向的一个或一组要素，由包括两个在内以上的基准就构成基本体系。基准符号在三维图13ab a） b） c) d)图13 基准的表示几何公差中基准目标符号的表示a）指向范围内的标准目标 b)指向边界上的基准目图14基准目标符号的表示几何公差中全周要求的表示几何公差中的全周要求是指特征项目轮廓度公差用于横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面时，应采用“全周”符号表示，几何公差中的全周表示，见图15。a）b）图15全周要求的表示几何公差中理论正确尺寸的表示a） b）图16理论正确尺寸的表示几何公差中限定范围的表示a） b）图17限定范围的表示几何公差中延伸公差带的表示表示，见图18。图18延伸公差带的表示几何公差中最大实体要求的表示当几何公差中需要表示最大实体要求时，最大实体要求用规范的附加符号表示。该附加符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面，见图19。图19 最大实体要求的表示几何公差中最小实体要求的表示当几何公差中需要表示最大实体要求时最小实体要求用规范的附加符号表示该附符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面，见图20。图20最大实体要求的表示几何公差中可逆要求的表示际几何误差小于几何公差之间的差值范围内增大的一种要求。当几何公差中需要表示可逆要求时可逆要求用规范的附加符号表示该附加符号可根据需要标注在最大实体要求符号（或）最小实体要求符号的后面，见图22。a）最大实体可逆要求 b）最小实体可逆要图22可逆要求的表示几何公差中公差标注要求的表示几何公差中的公差标注是指将几何公差所指被测要素的尺寸配合公差标写在相关的几何公差框格的上方，见图23.a）-公差标注b）±公差的表示图23公差标注要求的表示几何公差中自由状态的表示号的方法表示，见图24。图24 自由状态的表示表面结构在机床装备产品三维设计图样中的表示机床装备产品三维设计图样中表面结构的标注平面，应平行或垂直于三维主模型坐标轴（X、Y、Z）所形成的平面（XY、YZ、XZ）。表面结构特征符号见表3。表3表面结构特征符号序号解释按照平面显示的符号按照两个不同正等侧方向显示的符号1表面结构的基本图形符号2去除材料的扩展图形符号3不去除材料的扩展图形符号4允许任何工艺的完整图形符号5去除材料的完整图形符号6不去除材料的完整图形符号7纹理平行于视图所在的投影面8纹理垂直于视图所在的投影面9纹理呈两斜向交叉且与视图所在的投影面相交10纹理呈多方向11纹理呈近似同心圆且圆心与表面中心相关12纹理呈近似放射状且与表面圆心相关表面结构特征的相关信息在机床装备产品三维设计图样中的表示。表面结构特征中相关信息表示的综合要求表面结构特征中相关信息的坐标表示要求图25相关信息的坐标表示表面结构特征中相关信息位置的表示要求图26相关信息的位置表示表面结构特征中文字注释的表示107的要求，见图27图27表面结构特征中的文字注释表面结构特征符号中指引线的表示表面结构特征中的指引线是连接被加工表面的连线，其终端形式是GB/T131中的允许任何工28图28表面结构特征符号中指引线的表示表面结构特征图形符号的方向图29表面结构要求的注写方向表面结构特征中全周要求的表示表面结构特征中的全周要求是指特征项目轮廓度公差用于横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面时，应采用“全周”符号表示，几何公差中的全周表示，见图30。图30表面结构特征中全周要求的表示表面结构特征中符号在三维图样上的几种表示方法当需要时可以标注在轮廓线上或指引线上，见图31。图31标注在轮廓线上或指引线上当需要时可以标注在特征尺寸的尺寸线上，见图32。 a） 图32标注在特征尺寸的尺寸线上当需要时标注在几何公差的框格上，见图33。a） b）c) d)图33标注在几何公差的框格上当需要时标注在延长线上，见图34。图34标注在延长线上当需要时标注在辅助几何方向上，见图35图35标注在辅助几何方向上当需要时标注在圆柱和棱柱表面上，见图36。a） b）图36标注在特征尺寸的尺寸线上表面结构要求的简化注法当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。在三维图样中有相同表面结构要求的简化注法，见图37。a） b）图37有相同表面结构要求的简化注法在机床装备产品三维设计图样中有两个或多种工艺获得的同一表面的注法，见图38.a） b） c）图39有两个或多种工艺获得的同一表面的注法焊缝符号的表示机床装备产品三维设计图样中焊缝符号的标注平面，应平行或垂直于三维主模型坐标轴（X、Y、Z）所形成的平面（XY、YZ、XZ）4。表4焊缝基本符号序号名 称按照平面显示的符号按照两个不同正等侧方向显示的符号1卷边焊缝（卷边完全融化）2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝13缝焊缝14陡边V形焊缝15陡边单V形焊缝16端焊缝17堆焊缝18平面连接（钎焊）19斜面连接（钎焊）20折叠连接（钎焊）21双面V形焊缝（X焊缝）22双面单V形焊缝（K焊缝）23带钝边的双面V形焊缝24带钝边的双面单V形焊缝25双面U形焊缝26平面27凹面28凸面29圆滑过渡30永久衬垫31临时衬垫32三面焊缝33周围焊缝34现场焊缝35尾部焊缝符号的相关信息在机床装备产品三维设计图样中的标注。焊缝符号中相关信息表示的要求焊缝符号中相关信息的坐标表示要求图40相关信息的坐标表示焊缝符号中相关信息位置的表示要求焊缝符号中的箭头线、指引线、基本符号等相关信息在三维图样上的表示位置，应该明显、清晰、便于理解和识读，见图41a） b）c） d）图41相关信息位置的表示焊缝符号中文字注释的表示107中的要求，见图42图42焊缝符号中文字注释的表示焊缝符号中箭头线的表示焊缝符号中箭头线应直接指向接头的箭头侧，与之相对的则为“接头的非箭头侧”，见图43。a) b)c) d) e) f)

h)图43焊缝符号中箭头线的表示（XY的形成的平面（XY、YZ、XZ），实线和虚线的位置可根据需要互换，见图44。b)图44焊缝符号中基准线的表示焊缝符号中基本符号与基准线的相对位置的表示——基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见图44;——基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧，参见图45a);——对称焊缝允许省略虚线，参见图45b);——在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可省略虚线，参见图45c)。 a）焊缝在接头的非箭头侧b）对称焊缝 c）双面焊缝图45基本符号与基准线的相对位置焊缝符号在机床装备产品三维设计图样中的简化的表示全部焊缝所采用的焊接方法完全相同大部分焊缝所采用的焊接方法相同交错对称焊缝在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次，见图46。a）b） c）图46交错对称焊缝的标注方法焊缝的段数无严格要求时a）b） c）图47焊缝的段数无严格要求时的标注方法若干条焊缝的坡口尺寸和