电石废气治理方案

16500KVA+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉烟气治理在除尘行业是较难一类。它粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。如果除尘设备选择不当，很难达到预期使用效果和达到国家要求排放标准。如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。如选用电除尘器对粉尘比电阻有一定要求，一般在1014-1011Q.cm。电石粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许，故电石炉烟气不应采用电除尘器。因此在电石炉烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹脉冲除尘器。前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以，总经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料耐折性和耐磨性并且韧性也不好。因此过滤风速不应太高。一般应在0.5m/inin以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备阻力也较高，整个系统运行费用较高。我们选型方案是选用离线清灰尘低压长袋脉冲除尘器。二、设计依据：1、 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)2、 大气污染物综合排放标准(GB16297-96)三、16500KVA+20%半密闭电石炉烟气特点如下： 烟气量:2075N/m3h烟温：300-600°C1/12含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% 0219.6% C070-90%烟尘成分：CaOCaC03Si02MgOC烟尘分散度：0-23.2%2-5Um31.2%5-10Pm24.4%>10Pm14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/vm3四、设计目标：1、 烟气排放浓度<50mg/m3,系统除尘效率99.9%。2、 投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。五、烟气治理工艺：针对电石（硅铁）炉排放气体待性，电炉烟气拟采用机械引风，净化排放。烟气净化流程：混风器 野风阀火花收集嚴卜热交换麗高温布袋陳尘网机-诂标排放f粉尘回收f对于烟气冷却，根据测试（已做同类炉测试），正常运行情况下炉子出口温度最高为600°C,当炉子捣料或垮料等不正常情况下烟气温度高出20%左右，设计时出口烟气按650°C设计。六、工艺说明电炉产生高温烟气，由汇总管烟道进入到降温器，降温器由PLC自动控制装置控制，当烟气温度高于200°C自动开启，使烟气温度降至200°C以下,再进入到火花收集器内火花（明火）在离心力作用下被收集起来。降温后烟气进入到袋式除尘器内，净化后气体经布袋排入大气。2/12七、16500KVA+20%电石炉除尘设备选型：根据排风量200000m3/h,过滤风速0.8m/min,计算得出设备型号为:LTMC-4600型脉冲袋式除尘器。八、主要设备设计选型：1、 空气冷却器由于电石生产中产生烟气温度较高，一般在400-5001,必须将烟气 温度降220°C以下，才会满足袋式除尘器工作需要，本设计方案在不考虑余热综合利用前提下，设计采用强制风冷却器。这种空冷却器可消耗动力，温度低时又不需动力。以实现与外界环境空气对流热交换实现降温。根据烟气初始温度550°C,当地最高气温为38°C,最低气温为-30°C左右温度，工况风量为200000m3/h条件，设计高温烟气通过空冷却器后温度为220°C,漏风风率为2%,根据计算得出：冷却面积F=1600m2o此种设计可使烟气不至粘结，避免空冷器堵塞。2、 火花捕集器火花捕集器又有分离器作用，捕集大颗粒粉尘同时，又把明火打灭，起到保护布袋作用。3、 袋式除尘器袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器，该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法，具有净化能力高，效果好，清灰能力强，操作简便，维护检修方便质优点。它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋，其清灰强度高,同时适当提高喷吹压力，对细而粘粉尘也能获得良好清灰效果。设计采用高温玻纤刺毡滤料，过滤变化适应性强，对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性，其主要设计参数如下：3/12项目工艺参数处理烟气量200000m7h台烟气温度400°C烟气含尘浓度33-5g/m除尘器设计温度400°C除尘器计计工作温度220°C除尘器系统过滤风速0.8m-0.9m/min滤袋规格165X6050骨架形式模焊式喷塑骨架清灰方式离线清灰温度控制自动控制净化烟气含尘排放W50mg/m3操作方式自动+手动+就地手操除尘器过滤面积4600m"冷却器面积21600m除尘器室数10个收尘器阻力：＜1500Pa设备承受负压：W6000Pa清灰气源压力：0.4-0.7Mpa漏风率：W3%4、 风机选型：根据估算系统总阻力约为4780pa,工况风量为200000m3/h,实际所需风机功率为450kw,选用Y6-51,20离心风机,Q二200000-250000m'/h,全压H=5827-4617pa,转速1450r/min,功率N=450kwo4/125、 控制系统该工艺设计可根据用户需要配套采用自动控制系统，可根据烟气工况变化，调整运行方式和袋式除尘清灰时间，及各类阀门控制。6、 系统总功率：风机：450kw风冷器轴流风机：30kw （6台）卸料器：28.6kw （13台）空压机：37kw九、控制系统：1、 概述本控制方案为16500kva电石炉除尘系统设计，实现对该系统硅铁炉 排烟、布袋除尘器等系统全程控制。2、 系统控制方式：根据贵公司工艺系统运行要求，系统设为手动控制方式。通过在控制柜或现场操作盘上操作控钮进行手动控制。2」系统控制范围：振打电机轴流风机卸料器空压机离心风机脉冲控制仪脉冲阀2.2检测与显示仪表配置5/12温度变送器滤袋除尘器入口温度检测和控制温度显示器滤袋除尘器入口温度显示3、系统运行方式为保证工艺系统安全运行和控制故障时应急操作，系统设计有二种运行方式。3.1手动运行方式在控制系统正常情况下,使用手动运行方式。由操作人员在操作盘上进行控钮操作。2就地操作方式在控制系统异常情况下，为保证工艺系统正常进行，可釆用部分设备就地操作方式，由操作人员在就地箱上进行控钮操作。十、公司服务及承诺1、提交资料系统总图满足用户检修维护系统工程及设备图册2、服务项目A对系统工程设计、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程交钥匙工竹叶青主相关服务（此项可由用户选择）B参加12小时无负荷运行和不少于48小时负荷运行。负责对买方操作、维护、管理人员一周5人次培训。3、 防腐、防磨处理6/12A大件设备金属壳体表面进行喷砂处理后再做防腐处理，有特殊要求 设备经过特殊防腐处理。B根据使用环境和条件要求，采用相应品质防腐漆对设备进行着色和 涂装处理，有特殊防腐处理要求按合同执行。4、 性能测试4.1工厂测试按照国家有关检测标准进行测试，有关检测报告由我公司进行存档。2现场检测现场检测在用户参与和监督下进行，包括安装及调试运行检测应严格按照系统设计说明书所述有关标准、规范和设计要求执行。检测结果应满足发标书所述性能，检测结果应由用户接受和鉴证。检测包括：系统有关运行参数检测主要设备运行参数检测设备运行状态检测电气设备和控制状态检测检测仪表性能检测5、包装、运输、产品验收我公司提供产品出厂时按规定进行必要包装，确保各设备部件在运输过程中，不变形或损坏。交钥匙工区程在工程总体验收时进行。我公司提供设备须由用户进行仓储、保管设备以双方供货交接状态办理交货验收手续后为7/12供货验收依据，用户仓储、保管、搬运过程中造成设备丢失、损坏,须由双方协商解决。十一、布袋除尘器工艺控制及质量控制介绍工艺控制8/121、 袋式收尘器生产主要设备NC6500进口数控切割机

Q11-202500

剪板机NC2500

光电数控切割机

J33-250

闭式单点压力机B88120A

刨边机

JB-100

摩擦压力机CG1-30

半自动切割机

XB71-500

四柱万能液压机CT0250A

折弯机

NBC-500

（C02

气保烘机）2、 专业工装设计我厂根据袋式收尘器产品零件精度、形状特点，因地制宜确定了工装系数，由于我厂购置捷克进口250吨折弯机和PPMZ500/60折弯机，压形度高，工作宽度宽，上口工作行程长，并配用多种儿何形状、角度附具,减少了工装投入量，并提高了产品质量，对一些在通用工艺装备上制做无法保证质量，形状复杂零件，我厂为保证加工质量以及组焊大型H钢组焊后平整，设计制造冲压、机加工及钏焊专用工装21套和通用压形冲缺口工装工套。3、 主要零部件加工袋式收尘器主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、六柱、入孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须人工逐序认真进行。用于制造收尘器板材均有平面度要求，对超过标准必须经平板后方可使用，一律剪切或半自动切割，这即保证了切口表面粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。1顶盖、箱体、灰斗箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小部件9/12进行装配焊接，如将各箱体侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整、平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件;其次，釆用先进焊接方法一C02+Ar气体保护焊，电流=160-18A,电压二24-26V焊幺幺为H0SMm2SiA直径2mm,焊接降低焊缝热输入量，达成减少焊接变形目；再次设计合格装配一焊接顺序和焊接方向，控制和减少焊接变形。为了保证焊缝严密不漏气设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验。2花板袋式收尘器花板，厚度一般为4-5mm,在每块花板上需加不同吸量直径134.5mm孔，按设计要求，这些孔要有良好通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺、夹角，我们采取办法是由钳工直径30定位孔,保证也距业度，向冲孔模具压力机床上冲制直径134.5mm孔，然后由钏工对花板在平台上进行校平。这样，保证了技术要求。3.3入孔门入孔门密封胶条选用耐温4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮纱布团对入孔门盖板粘合表进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。3.4支腿支腿为钢板制志H型钢，针对H型钢焊接易出现角变形，上拱、旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用刨边机刨边。对翼板采貌压制反变形，使其焊后角形得到控/制。其次，应用对称分段来控制上拱，旁弯和扭曲变形，最后用火焰矫正法来矫正焊后残余变形。在组装时，为得到保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员安全，梯子本体后部用钢板带围成缓形保护网，并与本体焊接为一体,装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。3.5工作台工作台底部由花纹钢板或规定钢板网铺成，外沿有直径10mm钢棍组成栏杆围成。各焊接部分釆用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员安全及维护工作工作空间。6管路系统安装前应把所有管道吹扫干净，组装后通气前对系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象（试压15分钟，压力0.875MPa）管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。3.7防爆门防爆门装配有设置力要求，装配时将防爆门固定在门柜上后进行设置力实试验（用设置力试验工装）试验合格满足图纸要求后，进行总装配。8滤袋笼骨架它是由顶帽和钢丝环，钢丝组成梯形结构件，上下帽结构比中较复杂,它要求所有表面均光滑，无裂痕等缺陷，我们对上下帽零件形状，分别采用了套工装加以保证，为了保证钢丝强度和提高外观质量，我们采用直径5元钢拉制（拉成直径3mm）,而后对焊胎上成体组马，修磨达到技术要/求。9装配9.1整体密封性12/12壳体进气管道，各种气阀等部件所有气密性要求焊点均作煤油渗漏试验，确保100%合格再转入下道工序。十二、设备分项报价（负压低压长袋脉冲除尘器）设备名称单位单价数量总价产地除尘器主体T5000120600000唐钢火花捕集器T500020100000唐钢冷却器T500030唐钢管道T500030100000唐钢布袋条1801540277200本厂骨架根701540107800本厂义板阀套700139100本厂卸料器套38001349400本厂脉冲阀个36011039600上海除尘配件厂气源三连体套900109000天津气动原件厂提升气缸套15001