河南某熟料水泥生产线工程投标施工组织设计

第一章施工组织设计第一节编制依据1、**水泥有限责任公司南阳分公司二期工程6000t/d熟料水泥生产线工程招标文件。2、国家和地方有关的法律、法规。3、国家现行的有关建筑工程质量检验评定标准及其它有关标准、规范、规程。4、各级建筑工法、工艺标准。第二节工程概况一、工程简介1、工程名称：**水泥有限责任公司南阳分公司二期工程6000t/d熟料水泥生产线。C标区包括：石膏、氟石破碎与输送；水泥配料、输送；水泥粉磨与输送；水泥均化及散装；水泥包装及发运。2、工程地点：河南省**县**区内。3、工程质量等级：市级优良（按南阳市级优良等级的标准来验收）。4、工期要求：150天（日历天）。二、现场施工条件1、施工现场“四通一平”工程已基本完成，建设场地具备开工条件，场区的临时主干道为砼路面。施工用水、用电具备。2、施工单位临建位置详见施工平面布置图。三、单位工程结构特点C标区：石膏、氟石破碎为框架结构，基础为柱下独立基础和条形基础；水泥配料站为四个联体钢筋混凝土筒仓结构，基础为整板基础；水泥均化及散装为四个联体钢筋混凝土筒仓和四个框架结构，基础为钻孔灌注桩；水泥粉磨及输送为框架结构，条形基础；水泥包装及发运为钢筋砼排架及钢屋架结构，基础为条基；廊道为钢输送廊道。四、本工程特点及应关注的问题：本工程突出特点是工程施工的技术含量高，施工精度要求高，质量要求高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，结构类型多样，交叉施工作业多。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，以计划为龙头，切实做好各项技术措施的组织落实。1、施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理的界定物流方向，保证文明施工和安全生产及设备存放。2、落实组织好各施工方的协调配合及中间交付安装工作。成品、半成品及设备保护要形成制度，贯穿始终。3、本工程工艺设备复杂，设备安装工作量大，建筑工程施工时要注意预留预埋控制和施工测量控制。4、要重视和策划好特种结构滑模、清水砼、大体积混凝土、预留预埋等施工控制。5、基础土方工程严格按业主要求做好调度，做好统一协调工作。6、本工程可能受到不利气象条件的影响，要注重做好场内运输、储存条件的维护和保持，编制恶劣环境条件下施工的预防性、保护性措施和季节性施工措施。第三节施工整体安排一、目标管理针对本工程量大、施工工期紧、任务重、各单位同期交叉施工、占用机械、机具、周转工具量大等特点，我们紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精神，以科技为先导，以管理为保证，提高机械化施工水平。在人、机、物、料、环等方面进行总体策划、周密安排，采取有效措施，确保如下目标的顺利实现：1、质量目标：所有单位工程竣工验收质量等级均达到市级优良（按南阳市级优良等级的标准来验收），各分部、分项工程一次交验合格率为100%。2、工期目标：根据甲方的要求，施工工期控制在150天内。3、现场管理目标：达到省级文明工地标准。4、安全目标：安全生产达标。杜绝重大伤亡事故和机械设备事故，一般事故频率为5‰以下。二、施工管理及组织机构1、施工管理我公司将该项目列为公司重点工程，实行项目法施工，选调我公司具有大、中型水泥厂施工经验的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的项目经理部。项目部对工程的质量、工期、安全、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保完成业主交付的各项工程建设任务。2、项目部组织机构划分项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。对工程进度、工程质量、安全施工、成本核算和现场文明施工负全面责任。三、施工组织控制和协调的主要方法和措施1、我公司以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装及设备进场时间为依据，合理安排土建施工顺序，围绕重点工程统一安排施工，组织高密度穿插作业。2、项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》开展工作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间履行合同和目标管理职责，并接受公司的服务和指导。3、按施工管理要素实施系统控制，严格按照质量管理体系文件组织施工。4、依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合理调配。依据公司质量体系文件要求，组织并保证施工各环节的受控和有效运行。5、采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量、安全目标。6、各单位工程，遵循先地下后地上，先室内后室外，先土建后安装。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。7、劳动组织：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。8、机械组织：按工艺要求选用先进的施工机具，保持良好的使用状态。施工过程中所使用机械具有持续作业能力，满足工程施工特点要求。9、严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。10、现场坚持例会制度，加强生产调度计划的严肃性。四、施工方法土方选用大型机械挖填施工，混凝土采用双掺技术、泵送工艺，筒仓库底板以上库壁采用滑模施工工艺。各阶段施工制定详尽的专项方案或作业指导书，采取先进的施工方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病，提高施工效率。第四节施工准备一、组织准备1、组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、机械、材料五大系统的机构管理。2、建立与业主、设计、监理、安装单位相协调的工作机制，并与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续。二、管理准备1、认真熟悉研究招标文件及施工合同，建立项目管理体系，组织编制《项目质量计划》，推动项目部管理体系正常运行。2、将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环法进行全面质量管理。《项目质量计划》作为专项施工方案和各项技术措施的依据。三、场地准备合理规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置，尽可能为设备存放和安装公司创造条件。四、技术准备1、建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理制度。2、认真熟悉图纸，了解设计意图和工艺要求，掌握工程细部做法。3、组织图纸自审会审，接受设计交底。4、进行施工技术总交底，编制《施工组织设计》和专题分项施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。5、编制试验及见证取样工作计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。6、进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。7、单位工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好各分项工程的技术交底工作。8、编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。9、针对施工要求，提出培训计划，不断提高工人操作技能。五、施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工设备配置计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续作业能力。详见“主要施工机械设备表(C标段)”。六、施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料供应计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段抓好材料管理。七、劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，并及时根据施工需要及时调整补充，以满足工程需要，同时制定培训计划，组织进场人员培训和三级教育，合格后方可上岗。详见“劳动力计划表”。八、四通一平1、施工用水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设两个钢制50m3储备水箱及一台多级加压泵，采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深至冰冻线以下。现场施工排水及雨水排放采用明沟排水，排入场区规划的排水系统。混凝土搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排入管网。2、施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。按施工现场用电技术规范要求，本工程采用TN-S系统，三级配电，两级保护，三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，埋深至冰冻线以下，上铺一层砖砂保护。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。3、施工道路与施工场地充分利用厂区临时道路及路基，搞好维护，保持畅通。单位工程周围铺设环行施工道路，路宽不小于4m，设排水沟。施工前对场地进行平整压实，施工现场和砼、模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡沟，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材和堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、各房号、堆放区不大于50m距离设置消防栓和消防设施。4、办公生活设施现场办公临时生产按甲方指定区域布置，详见施工平面布置图。进场后随即办理电话联网手续，保证通信畅通。5、生产设施现场布置混凝土搅拌站一座，混凝土输送泵2台，塔吊3座，另设钢筋加工区、现场办公室、材料库、工具库、周转工具堆放区及钢构件加工区。6、安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。第五节主要单位工程施工技术方案本工程建筑占地面积较大，工程项目较多，土建周期短，而且土建工程与安装工程相互交叉，互相制约部分较多，所以制定主要施工顺序为先地下、后地上；先深基础、后浅基础；先施工安装量大的、后施工安装量小的；先复杂、后简单。一、水泥配料站工程、水泥均化及散装工程1、水泥配料站、水泥均化及散装工程均为联体筒仓结构，滑模作业量大，库顶结构施工难度大。2、工程施工特点该工程荷载大，结构自重和储存的荷载主要是通过库中心锥体后传递至下段库壁，经桩承台传至灌注桩。筒仓单体较大，且结构复杂，库外壁要求为清水砼。该工程主要是现浇钢筋砼结构及少量钢结构，也就确定了主要以钢筋工、木工、砼工三个工种为主，以液压滑模和钢结构制作、安装为主要控制点的施工方法。3、施工顺序：定位放线与复测→土方开挖→垫层施工→轴线复测→基础施工→定位复测→筒仓库壁滑模施工→安装预埋件和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑砼→连续滑升→主体封顶→交付安装→装修→竣工交验。4、抓好筒仓垂直度、预留、预埋精度和清水混凝土控制。5、每个单位工程均配备综合作业队伍，保证每个单位工程工期目标落到实处。6、筒仓库壁采用滑模工艺施工，泵送混凝土浇筑，局部用塔吊配合砼入模。滑模施工：库基础以上库壁采用滑模施工（详见滑模施工方案）。地沟采用满堂脚手架支撑，模板拟采用组合钢模板。其中水泥储存及输送工程量较大，施工工期较长。滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架。安装提升井架→安装围圈→安装模板（绑钢筋→进入正常）→操作平台→安装液压系统→通油系统→联动试运转→插入支撑杆→浇筑初升砼→检查调整→滑模→升至2m后安装吊脚手架及安全网→连续滑模→砼面刷浆装修。具体滑模施工方案如下：1）滑模施工技术设计（1）滑模装置设计模板系统：采用槽钢制作的双横梁“井”形提升架，8号槽钢所做内外各两道环型围圈，间距700mm，标准钢模板（以3015为主，配少量1515钢模板）。操作平台系统：操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。液压提升系统：每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千斤顶数量选用合适的液压控制台。施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。滑模支承杆的允许承载能力和需要数量依据计算确定。垂直运输设备选配：根据现场和施工队伍技术装配情况拟定选用塔吊作为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。（2）对砼的要求开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。滑升速度及砼出模强度：根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.5～3.0m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。对砼配合比试配要求：考虑到雨季施工，初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。（3）防雨措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：a、严格控制水灰比，加水量只能偏少，决不能偏多，经常测定砂、石含水率，及时作出现场调整。b、水平运输车上加防雨设施覆盖。c、浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后，覆盖塑料布。d、施工人员均应配备雨衣、雨裤。e、运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。2）滑模施工施工前应先行检查库底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：库底板中心点对设计坐标的位移±15mm；库底板直径误差不大于直径的1％，且不大于40mm。（1）滑模设备检修a、液压控制台：试运行使其正常。b、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。c、油管、针形阀进行耐油压试验。（2）滑模装置的组装安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。（3）滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。）a、初升连续浇筑2-3个分层，高60cm-70cma时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm。b、正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。c、末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。d、停滑方法在最后一层砼浇筑4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。e、支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。（4）钢筋施工a、钢筋长度：水平平筋不大于7m，竖向筋不大大于6m。b、钢筋接头：同一一截面内接头头，绑扎不大大于钢筋总数数的25%。c、钢筋定位：按要要求用“S”形钢筋和焊焊接骨架定位位。d、支撑杆：如有油油污应及时清清除干净，下下端宜垫小钢钢板。（5）砼施工a、应以砼出模强度度作为浇筑砼砼和滑升速度度的依据，每每天滑升高度度应大于2.5ma为宜。b、必须分层均匀按按顺逆时针交交替交圈浇筑筑，每层在同同一水平面上上。c、每层浇筑厚度为为300mm-4000mm，各层间间隔时间应不不大于砼的凝凝结时间（相相当于砼达0.35KKN/cm22贯入阻力值值）。当间隔隔时间超过时时，对接茬处处应按施工缝缝的要求处理理。d、砼振动时，振动动器不得直接接触及支撑杆杆、钢筋和模模板，振动器器应插入前一一层砼内，但但深度不宜超超过50mm，在模板板滑升的过程程中，不得振振捣砼。e、砼出模后应及时时修饰，表面面不平时用方方木拍实刮平平，用抹子压压光抹平。对对于拉裂和坍坍落及保护层层脱落等问题题，搓抹人员员应在混凝土土凝固前及时时修补。（6）孔洞及预埋件的的施工采用直接埋入法：：门、窗、洞洞口胎膜宽度度应小于滑升升模板上口宽宽度1cm，并与结结构钢筋固定定牢固。预埋件应提前加工工好，边滑升升边预埋。埋埋件不得突出出模板表面，埋埋件出模后及及时清理，使使其外露。（7）施工允许偏差及及水平、垂直直度控制与纠纠偏方法a、施工允许偏差序号项目允许偏差1直径不大于1%，且不不大于40mm2壁厚+10mm，-55mm3标高±30mm4扭转任意3m高上的相对扭转值值不大于40mm5垂直度不大于1‰，且不不大于50mm6表面平整5mmb、水平、垂直度控控制与纠偏方方法采用限位卡加叉形形套控制法，在在提升架上方方的支承杆上上设置限位卡卡，距离以一一个提升高度度或一次控制制高度为准，一一般为30cm-50cm，在千斤斤顶上方设叉叉形套，使所所有千斤顶行行程一致。纠偏：采用以下三三种方法纠偏偏，且应徐缓缓进行。①操作平台倾斜纠偏偏法抬高平台倾斜法：：一次抬高小小于2个千斤顶行行程。②调整操作平台荷载载纠偏法在爬升较快千斤顶顶部位加荷，压压低其行程，使使其平台逐渐渐恢复原位。③支承杆准导向纠偏偏法当用上述两种方法法仍不能达到到目的时，采采用此法继续续纠偏，其方方法有两种。①在提升架千斤顶横横梁的偏移一一侧加垫契形形钢垫，人为为造成千斤顶顶倾斜。②切断支承杆重新插插入钢靴，把把钢靴有意地地反向偏位，造造成反向倾斜斜，由于支承承杆的导向关关系，带动井井架上升，达达到纠偏的目目的。3）质检及工程验收收（1）质量检查按偏差允许标准及及有关规范、规规定进行跟班班质检，质检检员有一票否否决权；砼及及砂浆组额：：每一工作班班不少于一组组；每提升1m至少检查一一次垂直度，每每次开滑前检检查一次半径径；在每次模模板提升后，应应立即检查出出模砼有无塌塌落、拉裂和和蜂窝、麻面面等，发现问问题应及时处处理。（2）工程验收按《混凝土结构工工程质量验收收规范》要求求进行工程验验收，偏差应应符合规定。4）材料半成品、预预埋件等供应应计划由于滑升时间短，在在开滑前应作作好如下准备备：①钢筋的各项取样试试验、砼试配配。②砂、石、水泥进入入场量要达到到筒仓总用量量的30%以上。③钢筋要全部制作好好，并分类堆堆放整齐。④爬梯要全部制作好好，编号摆放放。⑤洞口模盒及预埋件件制作好。二、石膏与氟石破破碎与输送、水水泥粉磨与输输送工程：本标段石膏与氟石石破碎与输送送、水泥粉磨磨与输送工程程均为框架工工程。1、施工顺序：定位位放线与复测测→土方开挖→垫层施工→轴线复测→框架基础及及设备基础施施工→底层柱绑钢钢筋→柱支模→轴线复测→浇筑砼→梁板支撑系系统搭设→绑钢筋→支梁模→定位复测→安装预埋件件和预留孔洞洞→复测预埋件件和预留洞→浇筑砼→校核预留预预埋→下一层施工→主体交付安安装→围护装修→竣工交验。2、±0.000以下下采用组合钢钢模板，±0.0000以上框架柱柱模板采用覆覆膜竹胶板。其其它部位视预预留孔洞情况况采用覆膜竹竹胶板或组合合钢模板，钢钢管扣件支撑撑体系，泵送送砼浇注。3、着重控制框架结结构轴线、基基础、预留预预埋精度和清清水混凝土标标准。三、水泥包装及发发运工程：1、施工顺序定位放线与复测→→基坑开挖→基础施工→排架柱绑筋→柱支模→轴线找正→定位复测→安装预埋件件和预留孔洞洞→复测预埋件件和预留洞→浇筑砼→校核预留预预埋→钢屋架安装→压型钢板安安装主体交付付安装→围护装修（毛毛石挡土墙砌砌筑）→竣工交验。2、±0.000以下下采用组合钢钢模板，±0.0000以上模板采采用覆膜竹胶胶板或组合钢钢模板，钢管管扣件支撑体体系，泵送砼砼浇注。3、着重控制框架结结构轴线和预预留预埋精度度。有地坑、地沟的工工程着重控制制防水混凝土土的质量，混混凝土外侧防防水层施工必必须规范，一一丝不苟，保保证防水层的的质量。外露露混凝土作为为清水混凝土土施工，保证证垂直度、平平整度、接缝缝及外观质量量。水平施工工缝处加止水水钢板，垂直直施工缝处加加橡胶止水带带，确保不渗渗不漏。四、钻孔灌注桩工工程施工方案案本工程建筑物水泥泥均化及散装装部分基础采采用钻孔灌注注桩基础。1、材料要求1）水泥：宜用422.5号矿渣硅酸酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5％。3）石子：卵石或碎碎石，粒径55～32mm，含含泥量不大于于2％。4）钢筋：品种和规规格均符合设设计规定，并并有出厂合格格证及试验报报告。5）垫块：用1：33水泥砂浆埋埋22号火烧丝丝提前预制成成或采用塑料料卡。6）火烧丝：规格118～20号。7）外加剂、掺合料料，根据施工工需要通过试试验确定。2、主要机具1）螺旋钻孔机：常常用螺旋钻孔孔机械的主要要技术参数，见见下表。2）机动小翻斗车或或手推车：装装卸运土或运运送混凝土。3）长、短棒式振捣捣器、部分加加长软轴，振振捣混凝土用用。常用螺旋钻孔工作作主机的主要要技术参数机械名称电机功率（kw）回转速度（r／mmin）回转扭矩（kg．．m）钻进下压力（kgg）钻进速度（m／mmin）外形尺寸长×宽×高（m）履带式LZ型3081340380028．0×3．21×21．788汽车式QZ－4型型1712014017．3×2．65４）盖板：盖孔口口用。5）溜筒：加大盖板板中间孔洞，垂垂直焊有圆筒筒；作浇灌混混凝土用。6）测孔深的测绳、手手把灯、低压压变压器和测测垂直度的线线锤等用具。3、作业条件1）地上、地下障碍碍物都处理完完毕，达到“三通一平”。施工用的的临时设施准准备就绪。2）场地标高一般应应为承台梁的的上皮标高，并并经过夯实或或辗压。3）根据设计图纸放放出轴线及桩桩位，抄上水水平标高橛，并并经过预检验验证。4）分段制作好钢筋筋笼，其长度度以5～8m为宜。5）施工前应作成孔孔试验，数量量不少于2根。4、操作工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位→钻孔孔→检查成孔质质量→孔底清理→盖好孔口盖盖板→移钻孔机至下一桩桩位浇灌混凝土工艺流流程：移走盖板复测孔深深、垂直度→→放钢筋笼子子→放混凝土留留筒→浇灌混凝土土（随浇随振振）→插桩顶钢筋筋1）钻孔机就位：钻钻孔机就位时时，必须保持持平稳，不发发生倾斜、移移位。为准确确控制钻孔深深度，应在桩桩架上或桩管管上作出控制制的标尺，以以便在施工中中进行观测、记记录。2）钻孔：调直机架架挺杆，对好好桩位（用对对位圈），开开动机器钻进进、出土，达达到控制深度度、停钻、提提钻。3）检查成孔质量：：（1）钻深测定。用测测深绳（锤）或或手提灯测量量孔深及虚土土厚度。虚土土厚度等于测测量深度与钻钻孔深的差值值。虚土厚度度一般不应超超过10cmm。（2）孔径控制。钻进进遇有含石块块较多的土层层，或含水量量较大的软塑塑粘土层时，必必须防止钻杆杆晃动引起孔孔径扩大，致致使孔壁附着着扰动土和孔孔底增加回落落土。4）孔底土清理：钻钻到预定钻深深后，必须在在深处进行空空转清土，然然后停止转动动；提钻杆，不不得回转钻杆杆。孔底的虚虚土厚度超过过质量标准时时，要分析原原因，采取处处理措施。进进钻过程中散散落在地面上上的土，必须须随时清除运运走。5）移动钻机到下一一位：经过成成孔质量检查查后，应按表表逐项填好桩桩孔施工记录录。然后盖好好孔口盖板，并并力求防止在在盖板上行车车走人，最后后再移走钻孔孔机到下一桩桩位。6）浇灌混凝土（1）移走盖孔盖板，再再次复查孔深深、孔径、孔孔壁、垂直度度及孔底虚土土厚度。（2）吊放钢筋笼：钢钢筋笼上必须须选绑好砂浆浆垫块（或卡卡好塑料卡）；；吊入钢筋笼笼时，要对准准孔位，吊直直扶稳，缓慢慢下沉，避免免碰撞孔壁。钢钢筋笼下放到到设计位置时时，应立即固固定。两段钢钢筋笼连接时时，应采用焊焊接，以确保保钢筋的位置置正确，保护护层符合要求求。浇灌混凝凝土前并再次次检查测量孔孔内虚土厚度度。（3）放好混凝土溜筒筒，应边浇灌灌混凝土，分分层振捣密实实，分层高度度按捣固的工工具而定；一一般不大于11．5m．（4）浇注混凝土至桩桩顶时,应适当超过过桩顶设计标标高，保证在在凿除浮浆后后，桩标高能能符合设计要要求。拔出混混凝土溜筒和和桩顶插入钢钢筋；钢筋要要保持垂直插插入，保证有有足够的保护护层；防止插插斜、插偏。（5）混凝土的坍落度度一般宜为88～10cm；为为保证其和易易性及坍落度度，应注意调调整砂率，加加减水剂和粉粉煤灰等。（6）同一配合比的试试块，每班不不得少于一组组。7）冬、雨期施工：：（1）冬期当温度低于于0℃以下浇灌混混凝土时，应应采取加热保保温措施。浇浇灌时，混凝凝土的温度按按冬施方案规规定执行。在在桩顶未达到到设计强度550％以前不不得受冻。当当气温高于330℃时，应根据据具体情况对对混凝土采取取缓凝措施。（2）雨期严格坚持随随钻随打混凝凝土的规定，以以防遇雨成孔孔后灌水造成成塌孔。雨天天不能进行钻钻孔施工。现现场必须采取取有效的排水水措施。5、质量标准1）保证项目：（1）灌注桩的原材料料和混凝土强强度必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。（2）成孔深度必须符符合设计要求求。以磨擦力力为主的桩，沉沉渣厚度严禁禁大于3000mm；以端端承力为主的的桩，沉渣厚厚度严禁大于于100mmm。（3）实际浇筑混凝土土量严禁小于于计算体积。（4）浇筑混凝土后的的桩顶标高及及浮浆处理，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。2）允许偏差项目见见下表。螺旋钻成孔灌注桩桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线线1～2根桩D／6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D／4且不大于300群桩基础的中间桩桩6垂直度H／100吊线和尺量检查注：d为桩的直径径，H为桩长。6、成品保护1）钢筋笼在制作、运运输和安装过过程中，应采采取措施防止止变形。放入入桩孔时，应应有保护垫块块，或垫管和和垫板。2）钢筋笼在吊放入入孔时，不得得碰撞孔壁。灌灌注混凝土时时，应采取措措施固定其位位置。3）已完桩的基础开开挖，应制定定合理的施工工顺序和技术术措施，防止止桩的位移和和倾斜，并检检查每根桩的的纵横水平偏偏差。4）成孔放入钢筋笼笼后，并在44h内浇注混混凝土。在浇浇注过程中，应应有不使钢筋筋笼上浮和防防止污染泥浆浆的措施。5）安装钻孔机、运运输钢筋笼以以及打混凝土土时，均应注注意保护好现现场的轴线桩桩、高程桩。6）桩头外留的主筋筋插铁要妥善善保护，不得得任意弯折或或压断。7）桩头混凝土强度度，在没有达达到5Mpaa时不得辗压压，以防桩头头损坏。7、应注意的质量问问题。1）孔底虚土过多：：钻孔完毕，应应及时盖好孔孔口，并防止止在盖板上过过车和行车。操操作中应及时时清理虚土。必必要时可二次次投钻清理虚虚土。2）塌孔：注意土质质变化，遇有有砂卵石或流流塑淤泥、上上层滞水渗漏漏等情况，应应立即采取措措施。3）桩身混凝土质量量差，有缩径径、空洞、夹夹土等，要严严格按操作工工艺边灌混凝凝土边振捣的的规定执行。严严禁把土及杂杂物和混凝土土一起灌入孔孔中。4）钢筋笼变形，钢钢筋笼在堆放放、运输、起起吊、入孔等等过程中，没没有严格按操操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。5）当出现钻杆跳动动，机架晃动动，钻不进尺尺等异常情况况，应立即停停车检查。6）混凝土灌到桩顶顶时，应随时时测量顶部标标高，以免过过多载桩。7）钻进砂层遇地下下水时，钻深深应不超过初初见水位，以以防坍孔。五、钢结构施工方方案本工程钢结构的加加工制作、组组装、运输吊吊装是关键控控制点，其施施工过程可大大致分以下四四个阶段：施施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装。1、施工准备1）施工技术准备①施工前组织好图纸纸的自审工作作，检查图纸纸设计的深度度能否满足施施工的要求，核核对图纸上构构件的数量和和安装尺寸，检检查构件之间间有无矛盾，构构造是否便于于施工，并及及早与设计单单位联系，将将问题解决在在施工前。②从施工图中摘出零零件，编制工工艺流程表。③根据执行的标准编编写成品技术术要求，并为为确保成品达达到规定的标标准而制定相相应的措施，并并明确关键零零件的精度要要求、检查方方法和检查工工具，及主要要构件的工序序质量标准。④根据设计图纸算出出各种材质、规规格的材料用用量，及早提提出材料计划划，落实货源源，根据生产产进度安排合合理的材料进进出场计划。⑤核对来料的规格尺尺寸和重量，仔仔细核对材质质，根据来料料尺寸和材料料要求，统筹筹安排合理配配料，确保拼拼接位置。⑥根据施工总体计划划，编制钢结结构生产计划划。2）生产准备（1）加工场地布置综合考虑产品的品品种、特点、批批量；工艺流流程；进度要要求；每班的的工作量和所所需生产面积积；生产加工工设备，运输输能力；结合合施工现场情情况，选择合合适的加工场场地。生产场场地布置时应应考虑以下原原则：按流水顺序安排生生产场地，尽尽量减少运输输量，避免倒倒流水。根据生产需要合理理安排操作面面积，以保证证安全操作，并并要保证材料料和零件有必必需的堆放场场地。保证成品、半成品品能顺利运出出。便利供电、供气、照照明线路的布布置。（2）机具准备：根据据产品的加工工需要，提前前做好必需机机器和工具的的调拨或添置置。（3）劳力准备：选调调公司具有大大型钢结构施施工经验，并并且经过专业业培训获得特特种作业上岗岗证的技术工工人组成专业业队。按工序序划分流水段段，按工序定定机定人。（4）根据工作量和进进度计划，安安排作业计划划，同时做出出劳动力和机机具平衡计划划。2、钢结构构件加工工制作1）放样（1）放样工作包括：：核对图纸的的安装尺寸和和孔距，以1：1的大样放出出节点；核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、制孔等等加工的依据据。样板一般般用0.50—0.75mmm的铁皮或塑塑料板制作，样样杆一般用钢钢皮或扁铁制制作，长度较较短时可用木木尺杆。（2）放样号料用的工工具及设备有有：划针、冲冲子、手锤、粉粉线、弯尺、直直尺、钢卷尺尺、大钢卷尺尺、小型剪板板机、折弯机机。计量长度度的计量器具具必需经计量量部门检定合合格后方可使使用。（3）样板、样杆上应应注明工号、图图号、零件号号、数量及加加工边、坡口口部位、弯折折线和弯折方方向、孔径和和滚圆半径。（4）放样时工件要考考虑加工余量量，焊接构件件要按工艺要要求放出焊接接收缩量。加加工边一般留留加工余量5mm。焊接收收缩余量依情情况不可，而而应参照有关关资料的经验验数字。2）号料（1）号料的工作内容容包括：检查查核对材料；；在材料上划划出、切割、弯弯曲、钻孔等等加工位置；；打冲孔；标标出零件位置置。（2）号料应注意以下下问题：据配料表和样板进进行套裁，尽尽可能节约材材料。应有利于切割和保保证零件质量量。当工艺有规定时，应应按规定的方方向取料。（3）号料公差和切割割余量见下表表：号料允许偏差项目允许偏差(mm))外形尺寸±１.０孔距±０.５切割余量表切割方式切割厚度割缝宽度留量(mmm)气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.03）钢材下料方法有有氧割、机切切、冲模落料料、锯切等，气气割与机械剪剪切的允许偏偏差分别为：：气割的允许偏差((mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割而平面度0.05厚度且不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04）平直钢材的矫正有冷矫矫正和热矫正正，矫正后的的钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤、划痕深度度不得大于0.5mm。5）边缘加工除图纸要求外，下下面几个部位位一般需要边边缘加工；尺寸要求严格的加加劲板、隔板板、腹板和有有孔眼的节点点板。6）制孔：各种孔的的直径，允许许偏差应复合合GB502205-20001的有关关规定，当超超过规定值时时，不得采用用钢块填塞，可可采用与母材材材质相匹配配的焊条补焊焊后重新制孔孔。7）拼装和连接：把把制备完成的的半成品和零零件按图纸规规定的运输单单元装成构件件或其部件，然然后连成整体体。组装前零件、部件件应经检查合合格；连接接接触面和沿焊焊缝边缘每边边30—50mm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢应清清除干净。焊接连接组装允许许偏差符合GB502205－2001的规定。组装顺序应根据结结构形式、焊焊接方法和焊焊接顺序确定定。为减少变形，尽量量采取小件组组焊，经矫正正后再大件组组装。组装好的构件应用用油漆在明显显部位编号，写写明图号、构构件号、件数数以便查找。布置拼装胎具时，其其定位必需考考虑预放出焊焊接收缩量及及齐头加工的的余量。8）焊接和焊接检验验，焊工应有有合格证，焊焊接检验应符符合《建筑钢钢结构焊接规规程》。9）成品矫正检验：：构件组装完完毕，按GB502205－2001进行检验。超超出允许范围围的用各种矫矫正方法矫正正，直至合格格，检验合格格后，对加工工过程中造成成的焊疤、凹凹坑应予补焊焊并铲磨平整整。对临时支支撑、夹具应应予割除。10）成品表面处理、油油漆、堆放钢构件在涂层之前前应进行除锈锈处理，锈除除得干净则可可提高底漆的的附着力,直接关系到到涂层质量的的好坏。除锈方法为：喷射射除锈或手工工或动力工具具除锈。涂料、涂装遍数、涂涂层厚度应符符合设计文件件的要求，当当无要求时，宜宜涂装4—5遍，涂装厚厚度一般应大大于125μm。涂装时的环境温度度和相对湿度度应符合涂料料产品说明书书，配制好的的涂料不宜存存放过久。涂装应均匀，无明明显起皱、流流坠，附着应应良好。涂装完毕，应标注注构件原编号号，大型构件件应标明重量量、重心、定定位标注。11）成品堆放堆放场地也应平整整干燥，并备备有足够的垫垫木、垫块，构构件应平稳。侧向刚度较大的构构件可水平堆堆放，当多层层叠放时，必必需使各层垫垫木在同一垂垂线上。大型构件的小零件件，应放在构构件的空档内内，用螺栓或或铁丝固定在在构件上。同一工程的构件应应堆放在同一一地方。3、吊装作业前，从从构件堆放地地点运至吊装装区域，如吊吊装区域有足足够场地，大大型构件尽可可能在吊装区区域加工，避避免二次搬运运，运输过程程注意成品保保护。4、吊装1）吊装前编制详细细的施工方案案，其内容应应包括：（1）钢结构和连接件件数量统计，大大型构件重量量重心位置确确定吊点位置置，选用合适适的钢丝绳、卡卡环。（2）选择吊装机械：：主体施工完完毕，利用汽汽车吊吊装。（3）确定吊装进度计计划、确定劳劳力。（4）规划钢构件堆场场，堆场要有有利于吊装。（5）确定吊装程序，划划分流水段，关关键构件反映映到单件，竖竖向构件反映映到柱列，屋屋面部分反映映到节间。（6）确定吊装方法。（7）确定质量标准、安安全措施。2）复测轴线在支座座支承面上标标出主要构件件的纵横轴线线，复核支承承面水平度与与标高。3）吊装就位后，调调整偏差，满满足GB502205－2001的规定。六、输送廊施工1、施工顺序基础→砼柱（砼构件、钢钢构件制作加加工）→吊装砼梁、钢钢梁→吊装走道板→砌围护墙→施工顶板→屋面防水→室内外装修修。2、地下输送廊墙体体支模采用预预制拼装式竹竹胶合板模板板，背楞采用用50×70方木，间距300mm，内外模支支撑均采用Φ48脚手管，外外模与基坑支支撑时垫脚手手板，墙壁两两侧模板拉结结采用对拉螺螺栓，螺栓两两端套丝，中中间焊接止水水环，螺栓直直径及间距由由计算确定，采采用Φ10圆钢，纵横横间距500mm。顶板模板板均采用竹编编胶合板，支支模方法为快快支快拆体系系。3、输送廊砼的浇筑筑1）地下部分砼的施施工地下廊道均为现浇浇混凝土浇筑筑，混凝土浇浇筑以泵送为为主。①工艺流程：配合比比设计→混凝土搅拌拌→混凝土运输输→混凝土浇筑筑→混凝土养护护砼配合比应根据使使用的材料通通过试配确定定，根据现场场条件，可掺掺入一定比例例磨细粉煤灰灰代替水泥和和减水型泵送送剂，改善混混凝土的粘塑塑性，提高混混凝土的可泵泵性，具体掺掺量由实验室室确定。外加剂根据每盘用用量提前称出出，装袋，一一次投入。搅拌时间自全部拌拌和料装入搅搅拌筒内起到到卸料止，不不少于1.5～2.0miin。混凝土出机到浇筑筑完毕的时间间不能超过允允许值：温度度不超过25℃时，小于120miin；超过25℃时，小于90min。②浇筑前必须完成钢钢筋、模板的的隐检、预检检验收工作。③认真检查固定模板板的铅丝和穿穿墙的螺栓、预预埋件及管道道是否已做防防水处理。④地下廊道混凝土分分两步浇筑，第第一步为底板板砼，连续浇浇筑，不留施施工缝，浇筑筑至地板以上上300-4400留企口式水水平施工缝；；第二步为墙墙体及顶板混混凝土，先将将接缝处处理理干净，再铺铺一层相同成成分的水泥砂砂浆，砼浇筑筑厚度为每层层500mm。⑤相邻两层混凝土浇浇筑时间间隔隔不超过2h，以下层砼砼未初凝为原原则。⑥振捣用振幅不大、频频率高的机械械，降低骨料料间的摩擦力力和粘附力，增增加水泥砂浆浆的流动性。振振捣中会产生生泌水和浮浆浆，在秘水层层底部开小的的排水孔，间间距2m,使多余水分分从孔中自然然排走。⑦浇筑完砼后，将上上表面抹平，立立即覆盖一层层塑料布，对对混凝土进行行保湿养护，以以防止水分蒸蒸发过快产生生干缩裂缝。根根据现场情况况可在塑料布布上覆盖麻袋袋片或草帘，进进行保温养护护，以保证内内外温差不超超过25℃。2）地上部分①地上部分主要包括括钢筋混凝土土门架柱和架架空输送廊。施施工顺序为：：定位放线→→基坑开挖→基坑验槽→现浇砼柱绑绑筋、支模、浇浇砼→钢梁预制梁梁吊装→廊道底板（槽槽型板）吊装装→围护结构→廊道顶板施施工→顶板防水。②门架柱为全现浇式式，其支模、钢钢筋绑扎、混混凝土浇筑等等工艺均按一一般方法施工工。柱顶随廊廊道坡度做成成斜面牛腿，并并预留埋件。③待门架柱砼强度达达到设计强度度后即可组织织砼梁、钢梁梁的吊装，吊吊装时搭设临临时操作平台台一般每隔8m一组，每组组跨约2m,沿高每3m设一道横梁梁（最少一道道）。④输送廊底部沿廊道道纵向为预制制工字形斜梁梁，钢桁架吊吊装采用两台台汽车吊抬吊吊，先吊两榀榀钢梁临时固固定，最后吊吊装支撑固定定。走道板采采用汽车吊，由由低向高逐块块吊装。⑤纵梁以上铺设槽型型混凝土板，其其上部为砌体体结构，顶板板为现浇砼板板。⑥地上部分的施工无无特殊工艺，其其关键过程为为测量放线的的控制，吊装装式严格按要要求进行校正正纠偏。第六节主要（特特殊）分项工工程施工方法法和技术措施施一、测量放线本工程测量包括方方格网设计、布布置测设、复复测、验收、建建筑定位测量量、工艺控制制测量、主体体控制测量、沉沉降观测、竣竣工测量等。由由专业测量人人员持证上岗岗，严格按测测量方案施测测，测量仪器器按要求定期期检测，保证证仪器精度符符合施工要求求。方格网和和定位测量，执执行初测、精精测、检测、验验收。其它测测量实行三级级测量。测量量放线工作由由项目部总工工程师具体负负责实施，各各层轴线、标标高、尺寸必必须进行闭合合检验，并做做好测量和检检验记录，结结果要满足规规范和设计的的精度。闭合合无误后请业业主和监督部部门共同验收收签字，进行行下道工序施施工。1、准备工作1）测量人员首先学学习总平面图图、设计说明明及设计交底底，了解工程程总体布局、工工程特点和设设计意图，掌掌握场区坐标标及高程控制制点、周围环环境、现场地地形等。2）在掌握总图的情情况后学习校校核建筑、结结构施工图纸纸。建筑图重重点了解建（构构）筑物的形形状、尺寸、构构造。结构图图要掌握轴线线尺寸、层高高等。3）通过学习和校核核图纸，在了了解建（构）筑筑物的总体和和部分情况的的基础上，要要进一步明确确设计及规范范对施工测量量精度的一般般要求及一些些特殊要求，注注意设备安装装对结构工程程精度的要求求，如预留埋埋件、预留孔孔洞等。4）测量人员要了解解施工部署，在在现场临建设设施布置时，要要与各方面协协调一致，选选好点位，防防止事后互相相干扰。根据据工程进度安安排，制定测测量放线工作作计划，明确确测量放线的的先后次序、时时间要求及测测量放线人员员的安排。提提出测量器具具和记录簿需需用计划，并并于需用前一一周报分公司司工程管理科科。5）进入现场后以书书面方式接受受建设单位提提供的平面、高高程定位依据据，并及时对对其进行校核核。2、一般要求1）测量人员必须经经过专业培训训，持培训合合格证上岗。2）测量器具必须在在检定合格有有效期内使用用，认真做好好维护保养工工作，并填写写使用、维护护保养记录，每每次施测前都都要对测量器器具进行常规规检查。3）测量记录采用公公司《程序文文件》统一格格式水准、经经纬仪测量记记录簿。4）严格执行初、复复测制度，明明确各级验线线制度。5）测量控制桩要加加强保护，经经常校核，防防止测量误差差。3、测量器具的选择择名称型号精度数量备注全站仪GTS－311SS±（2mm+3ppmm）1测量器具还包括550m钢尺、5m盒尺、水准准尺、大锤、斧斧子等。经纬仪DJ2±2″2水准仪DS3±3mm/km2铅直仪JDA－9614、场区控制网的测测设根据给定的总场区区坐标控制点点，结合现场场情况，测设设出建筑控制制网。控制网网桩位要选在在稳固、安全全的地点，且且要加强保护护，防止破坏坏。高程控制点引测到到控制桩或建建（构）筑物物附近稳定位位置，以保证证各单位工程程标高的一致致，满足设备备安装的精度度要求。控制网的精度要求求：边长1//500000、直线角误误差±5″、主轴线交交角或直角误误差±3″。5、主要单位工程的的测量放线1）筒仓工程测量放放线a、定位测量根据场区控制网，首首先测设出筒筒仓的中心桩桩，然后以中中心桩为交点点，测设两条条互相垂直的的轴线AB和CD，如下图所所示。为防止止槽边控制桩桩被碰动，要要把轴线延长长到A′、B′、C′、D′。引桩至筒筒仓的距离要要大于筒仓高高度。轴线控制桩轴线控制桩A′ABCC′DD′B′O基础边线开挖边线筒仓定位示意图b、基础放线以十字线中心点OO为中心点拉拉小线绕O点画圆，并并撒出挖土灰灰线。基础挖挖方时要把中中心桩投测在在基坑内，以以便掌握坑底底挖方尺寸，并并及时抄测坑坑底标高。垫层浇筑完后，要要把中心桩投投测到垫层上上，以供基础础绑筋、支模模掌握尺寸。当浇注基础时，在在基础面上中中心点处埋设设角钢，在角角钢上固定一一块钢板作为为标桩。根据据定位轴线，用用经纬仪将筒筒仓中心点OO投测到标桩桩上，刻上十十字线，作为为筒仓竖向投投点和控制半半径的依据。c、铅直定位本工程采用激光铅铅直仪引测中中心点，铅直直仪安在筒仓仓底部的中心心点上，施工工中工作平台台每提升一次次，作一次定定位检核。根根据偏差的大大小和方位，施施工人员采取取纠正措施，在在整个施工过过程中尽可能能将误差控制制在最小范围围。d、筒仓的允许偏差部位名称误差名称允许偏差值（mmm）基础基础中心点对设计计坐标的位移移15基础底板直径和厚厚度的局部误误差±20筒仓筒身中心线的垂直直误差高度的0.15%%，且不大于110筒身任何截面的直直径误差该截面直径的1%%，且不大于502）框架建筑物的测测量放线a、定位测量根据建筑基线首先先引测各建筑筑物的矩形控控制网，经检检查控制网精精度符合要求求后，沿矩形形网各边量出出各轴线控制制桩，并打入入大木桩，钉钉上小钉。矩矩形网控制桩桩要根据现场场情况设置在在安全、稳固固的地方，形形式如下图所所示。矩形网控制桩矩形网控制桩矩形控制网示意图图b、基础放线垫层施工后，在轴轴线一端控制制桩上安置经经纬仪，照准准同轴线另一一端用直线法法把轴线投测测到垫层上去去，然后加密密测出各独立立基础边线。框框架柱基施工工中配合木工工支模时给出出水平标高。基基础施工完成成后，及时将将基础轴线、水水平标高线返返测到基础上上。c、主体施工测量当基础工程完成后后，在进行上上部结构施工工时，测量放放线应走在先先头，以保证证主体施工的的顺利进行。标高传递采用钢尺尺自±0.0000起始标高线线直接向上传传递，各层的的标高线均应应由各处的起起始标高线向向上直接量取取并不少于3处。将水准准仪安置到施施工层，校测测由下面传递递上来的各水水平线。在各各层超平时，应应后视两条水水平线以作校校核。轴线传递采用经纬纬仪进行竖向向投测，在建建筑物轴线延延长线上安置置经纬仪，投投测时要精密密定平度盘水水准管，并取取正倒镜向上上投测的平均均位置。d、装修施工测量装修作业开始前，提提前在墙上弹弹好+50cm水平线。安安装外墙窗户户前，用经纬纬仪打好竖线线，以保证外外墙立面效果果的统一。e、设备基础的测量放放线大型设备基础在定定位以前，编编绘中心线测测设图。将全全部中心线及及地脚螺栓组组中心线统一一编号，并将将其与柱子中中心线和厂房房控制网上控控制桩的尺寸寸关系注明。定定位放线时，按按照中心线测测设图，在厂厂房控制网或或内控制网对对应边上测出出中心线的端端点，然后在在基础开挖边边线外定出中中心桩，以便便开挖。设备基础各工序中中心线及标高高测设的容差差应符合下表表的规定。基础中心线及标高高测量容差（mm）项目基础定位垫层面模板螺栓中心线端点测设±5±2±1±1中心线投点±10±5±3±2标高测设±10±5±3±3f、预埋螺栓的测设设预埋螺栓分两步进进行，首先是同一一组螺栓间相相互位置的固固定，在预埋埋之前先对其其进行固定，保保证同一组螺螺栓相对位置置的正确，并并画出此组螺螺栓的十字中中心线，此组组螺栓安放后后，在模板上上弹出轴线十十字线，据二二者关系确定定螺栓组的位位置对其进行行固定；混凝凝土施工过程程中，为防止止由于整体偏偏移而发生的的偏差存在，在在现场支设经经纬仪随时进进行观测调整整。6、变形观测按照设计要求在主主要建筑物上上建立变形观观测点，并按按照相应技术术要求、定人人、定机、定定期进行观测测，并及时将将观测结构送送交技术部门门对基进行技技术分析处理理。7、竣工图绘制按照建设单位的有有关要求，随随着单位或系系统工程平面面图，并由专专人汇总各单单位工程平面面图编绘竣工工总平面图。严严格按设计要要求和《工程程测量规范》的有关要求进行施测。为全面放映竣工成果，便于建设单位生产管理、维修和日后企业的扩建、改建提高可靠的依据。二、土方工程1、土方开挖：本工工程的土方已已经基本开挖挖完毕，局部部还需要机械械开挖，采用用挖掘机挖土土，配合自卸卸汽车进行运运输。基础开开挖后及时作作好验槽和隐隐验记录。2、基槽回填：将回回填土作业作作为特殊作业业过程来控制制，由项目工工程师编制专专题作业指导导书，工长将将夯填步距依依规范要求明明确标示在建建（构）筑物物四周，作业业前对参加作作业人员进行行交底。每回回填一步，按按规范和设计计要求测定含含水率、干容容重和压实系系数，达到要要求后才能回回填下一步土土，并做好试试验取样。三、钢筋工程首先应熟悉图纸、结结构统一说明明、《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》、《钢钢筋焊接及验验收规程》及及钢筋工程操操作规程。钢筋进厂后，应取取样进行材料料复试，试验验合格后方可可进行加工工工序，并进行行状态标识。本工程采用统一加加工、统一配配料、统一安安装绑扎成型型，每一步均均应进行状态态标识。钢筋筋在现场制作作加工。编制制配料单前，必必须认真审阅阅图纸及技术术交底，熟悉悉设计要求的的搭接长度，锚锚固长度，接接头位置、加加密区范围、附附加箍筋、吊吊筋及钢筋保保护层等，如如设计无具体体要求时按钢钢筋施工规范范执行。钢筋筋配料单由技技术人员审定定，严格控制制其编制质量量，防止料单单错误造成经经济损失和质质量事故。钢钢筋工要按料料单配料，做做好《钢筋加加工记录》并并在钢筋上挂挂好标识牌，注注明钢筋等级级、规格、使使用部位，以以防混用和实实现可追溯性性。严格按照图纸设计计和质量验收收规范进行配配料、绑扎。钢钢筋绑扎时注注意钢筋的搭搭接长度及钢钢筋接头的位位置，砂浆垫垫块提前预制制，厚度按设设计及规范要要求，保证钢钢筋的位置准准确。基础底板钢筋绑扎扎时，上层钢钢筋网采用具具有足够强度度的用钢筋焊焊制的人字型型马凳支设，间间距1m，凳腿中部部和距底部5cm处加焊止水水钢板，规格格100mm×1000mm×4mm。大型底底板施工，板板厚超过1.0m时，以计算算为准，采用用架管支撑或或马凳支撑，以以选择较为经经济的方式为为准。墙体、暗暗柱插筋与底底板交接处增增设定位钢筋筋，并与底板板钢筋焊接牢牢固，防止插插筋位移。雨雨蓬、库顶挑挑檐的负弯矩矩筋下，均要要增加钢筋马马凳架立，确确保受力钢筋筋的有效高度度，防止绑扎扎后的成品被被踩踏。框架结构水平钢筋筋连接Φ16-288以闪光对焊为主主，竖向钢筋Φ18以上采用电渣渣压力焊、机机械连接；采用滑滑模施工的筒筒仓墙壁环形形钢筋采用绑绑扎搭接连接接，竖向钢筋筋采用机械或或绑扎搭接连连接。钢筋在在现场的绑扎扎接头的搭接接长度、同一一截面接头数数量均按图纸纸说明施工，图图纸未注明的的均按有关施施工验收规范范执行。钢筋筋焊接、绑扎扎连接等工艺艺严格按照工工艺标准进行行，操作人员员岗前培训，考考核合格后持持证上岗。四、模板工程地下工程采用钢模模，框架柱板板采用覆面竹竹胶板，特殊殊部位配木模模。模板支撑撑系统采用钢钢管扣件支撑撑体系，以计计算为准。顶顶板支模采用用插卡式快支支早拆支撑系系统。模板必须保证严密密、牢固，几几何尺寸及位位置正确，浇浇筑砼时不发发生跑浆和胀胀模现象。1、模板的设计本工程根据实际制制定模板设计计方案。模板板设计经验算算，强度、刚刚度均要满足足施工质量及及施工工艺要要求，且应按按流水段配置置足够的模板板数量。模板的选择：应选选择板面平整整、不变形、厚厚薄均匀的多多层板模板，在在使用中，注注意保护模板板边角，如周周转次数多，边边角受损，须须把板缝处用用胶带贴好，防防止漏浆。柱柱梁接头处由由于表面平整整度容易产生生误差，所以以柱模板应做做成整体模板板，并在安装装前试拼装，以以便安装时保保证柱顶施工工缝处砼连接接平顺。柱砼砼施工完后拆拆柱模时只拆拆柱身模板，柱柱头模板不拆拆除和梁板模模一起支。模模板安装时应应注意阴阳角角处的加固，使使其刚度满足足要求。2、模板制作模板加工时应严格格按模板设计计方案加工。结结构阴阳角，梁梁柱接头面应应平整，不翘翘曲，并尽量量加工成整体体、整装、整整拆。以保证证结构的外形形尺寸和表面面光滑。柱梁梁模板全部制制作定型模板板，采用5cm×110cm的木方子和12mm厚多层板制制做。制做柱柱梁模板时木木方必须双面面刨光，两块块模板直角拼拼接处应留出出子口，以能能保证柱子的的断面尺寸准准确，子口必必须平直，做做到既不漏浆浆又能保证柱柱子的外形尺尺寸，应在子子口处粘贴密密封条，防止止柱角出现砂砂线。重复使使用时，应彻彻底清理子口口处。模板使使用前均须清清理、调整。3、模板的安装模板安装时应注意意根据垂直、水水平控制线，复复核模板安装装位置，无误误后进行支模模。柱模板拼拼装前应对柱柱根部进行清清理。为防止止柱下部跑浆浆和栏根，合合模后，用1:2水泥（普42.5）砂浆把柱柱底勾缝。将将柱模板就位位，并用螺栓栓拼接好，所所有接缝处均均粘贴密封条条。柱模外边边必须用对拉拉螺杆加固，在在此基础上柱柱边长大于600mm的面安装穿穿柱螺栓以保保证模板强度度、刚度，以以防胀模和漏漏浆。柱模四四面支撑必须须牢固。顶模模和梁模：顶顶模四角，梁梁模两端应水水平，并按水水平控制线进进行复核，并并按要求起拱拱，用木工尺尺检查顶板模模的平整度，并并进行校正，梁梁柱接头梁梁梁接头及板与与梁柱接头处处，不允许用用钉子把平板板直接固定在在立板上，交交界处衬5cm×55cm的木方子。顶顶板模自检合合格后，将顶顶板模拼缝处处和阳角模的的拼缝处均粘粘贴胶粘带，防防止漏浆，最最后清理模板板表面，刷水水性脱模剂，涂涂刷均匀，不不得漏刷。由由于模板密封封较好，浇筑筑砼前检查柱柱内是否有积积水，如有积积水必须清除除。4、模板拆除砼浇筑后，结构达达到可拆强度度时，方可拆拆除模板，拆拆卸应与安装装顺序相反，即即先装的后拆拆，后装的先先拆，拆模以以不掉角为宜宜，并对拆下下的模板及时时修理。五、砼工程本工程各项目砼方方量较大，砼砼现场搅拌，砼砼输送采用泵泵送工艺，塔塔吊配合。1、砼浇筑前认真核核对模板、钢钢筋、预留预预埋情况，办办好隐蔽验收收手续。2、砼的浇筑浇筑砼时，应经常常观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞及预埋件件情况，发现现有变形、移移位时，立即即停止浇筑，并并在已浇筑的的砼凝结前修修整完好。使使用插入式振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，做到均匀匀振实。移动动间距不大于于振捣作用半半径的1.55倍（一般为30～40cm）。振捣捣上一层时应应插入下层5cm，以消除除两层间的接接缝。表面振振动器的移动动间距，应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。梁板结构砼浇筑顺顺次梁的方向向浇筑，先将将梁的砼分层层浇筑，用赶赶浆法由梁的的一端向另一一端阶梯形向向前推进，然然后再浇筑板板砼，与板连连成整体的大大截面梁，亦亦可将梁单独独浇筑，施工工缝留置在板板下2～3CM，浇筑顺序序由梁两端向向中间推进，浇浇筑与振捣密密切结合，分分层振实。在本工程混凝土施施工中地上部部分全部以清清水混凝土的的标准进行控控制，按清水水混凝土进行行施工，达到到美观、实用用、经济的效效果。为达到到清水砼标准准，须对砼检检测其坍落度度，是否满足足要求。本工工程框架砼均均采用泵送工工艺。砼坍落落度控制在140-2210mm范围内。在在浇筑砼时，柱柱子、楼梯新新旧砼接茬处处先用同标号号水泥砂浆均均匀浇筑50mm，并强调调用铁锹入模模（砂浆须在在开盘前单独独拌制后用灰灰斗运至浇筑筑点），防止止柱子烂根。柱柱砼应分层浇浇筑，每层不不大于500mm，振捣移移动间距不大大于500mm，柱子四四角，柱中均均要振捣，振振捣棒必须插插入柱的底部部。振捣时间间应严格控制制，使气泡充充分上浮消散散，以砼表面面出现浮浆和和不再沉为宜宜。清水砼应应达到砼表面面整洁，无砂砂线，无漏浆浆，无气泡，接接缝平滑。3、砼的修理对砼在拆模后出现现的缺陷应立立即修理，缺缺陷一般是砂砂线、麻面，气气孔，阴阳角角不方正，梁梁柱接头，墙墙面，接茬，顶顶板模板接槎槎不平整，预预留孔洞，接接线盒位置不不准等。砂线、麻面、气孔孔的处理：清清理砼表面，浇浇水后用水泥泥干擦或用水水泥浆抹灰，视视情况用砂轮轮机磨平，特特别是阴角处处，角线要磨磨得平直，再再用水泥浆或或砂浆抹灰。达达到可刮腻子子的程度。预预留孔洞，接接线盒的修理理，配合接线线盒的安装进进行。4、砼拆模及养护地下部分，混凝土土拆模后洒水水养护或覆盖盖湿草帘。用用普通水泥拌拌制的砼养护护不少于7昼夜，用矿矿渣水泥拌制制的砼养护不不少于14昼夜，浇水水次数应保证证砼始终处于于湿润状态。顶顶板砼终凝前前进行二次搓搓面，确保表表面的平整度度，搓面后立立即用塑料薄薄膜进行覆盖盖，防止砼表表面因失水过过快产生裂缝缝。柱砼脱模模后要刷养护护液或包塑料料薄膜进行养养护。其余地地上部分均采采用涂刷混凝凝土养护剂或或覆盖、洒水水进行养护。六、砌体工程1、砌筑前砖（砌块）应浇浇水湿润。按按图纸设计部部位尺寸及砌砌块规格进行行布砖设计，竖竖向灰缝随砌砌随填实，并并做好抹缝。砌砌体施工时砖砖（砌块）含水水率不能过大大，每天收工工后，墙顶覆覆盖一层干砖砖防止雨水冲冲刷新砌墙体体。2、施工时按设计要求求控制好砌筑筑砂浆的配比比，砂浆配合合比应采用重重量比，计量量精度水泥为为2％砂、砂、灰灰膏为5％。采用机机械搅拌，搅搅拌时间不得得少于1.5miin。3、外墙砌筑要进行砌砌体稳定性计计算，保证遇遇大风天气新新砌筑墙体不不被刮倒。一次砌筑高度以11.5米左右为宜宜。墙与上层层梁交接处如如不足一皮砖砖时可用标准准砖斜砌楔实实，以免产生生温差裂缝。钢钢筋砼梁板底底下的斜砌块块按施工图的的要求进行砌砌筑。4、砌筑时注意砂浆浆的饱满度，水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度为10mm，但不应少少于8mm，也不应大大于12mm。5、钢筋砼柱与砌体体连接处按要要求作好箍筋筋和拉结钢筋筋的设置。工工长及质检员员施工前要做做好交底，施施工中要勤于于检查，防止止漏放。6、砂浆应随拌随用用，不准使用用隔夜砂浆。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。7、砌体结构施工前前，对各楼层层50cm线进行联测测校核和验收收，统一标志志各层标高控控制点，作为为砌体和各专专业安装控制制的初始依据据。各部位砌砌体组砌方式式严格执行砌砌体施工规范范。七、预留预埋施工工预留预埋工作较多多是水泥工业业建筑的一个个显著特点，其其留置精度直直接影响到设设备安装及工工程的顺利进进展，因单位位工程而异，其其埋件、预留留洞的规格类类型也不尽相相同，就设备备螺栓孔而言言，随深度的的增加，相应应施工难度也也在增加，因因此，为确保保施工质量，必必须依据不同同的设计要求求，制定切实实可行的施工工方案，我公公司通过多年年、多个大型型水泥厂的工工程施工，针针对不同类型型的预留、预预埋，形成了了较完整的一一套方法，能能有效地确保保预留、预埋埋精度。1、预埋件留置1）预埋件统计：对对预埋件规格格、质量、标标高进行统计计并编号，形形成表格。2）施工程序：埋件件制作→设计固定方方案→准备施工机机具→测绘出模板板上埋件位置置→绑扎钢筋→固定埋件两两端→固定埋件下下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复复测位置准确确→校正。3）各种部位预埋件件加固方案见见示意图，预预埋件固定不不得突出模板板表面，脱模模后应及时清清理，使其外外露，并深刷刷防锈漆一遍遍。4）监控要点：主轴轴线；埋件标标高、中心线线；固定情况况。2、预留1）预留分两类，一一类是孔底扩扩大的预留穿穿孔，一类是是预留孔洞，将将这两类孔的的规格、数量量进行编号，分分别进行统计计划出表格，画画出位置示意意图。2）预留芯模制作：：深度在600mm以内的采采用木模芯，深深度大于600mm采用预埋埋铁模芯。3）芯模的加工制作作：（1）木模芯的规格比比孔洞设计尺尺寸略大于（50mm以内），模模芯上大下小小，1：10斜度，以利利拔出。模芯芯应刨光、打打腊。在砼初初凝后，终凝凝前拔出。孔孔用塑料膜或或其它材料覆覆盖，防止杂杂物入内，此此工作应留专专人负责，以以免凝固难拔拔。（2）铁模芯采用2--3mm厚铁板，焊焊成方柱形，上上小下大，1：10斜度。方柱柱的规格尺寸寸要求，长度度比设计深度度长150—300mmm，截面尺寸寸较设计边长长大50mm。铁模外外焊φ10长50mm的钢筋，内内表面焊φ10长30mm与内表面面平行的短筋筋，以增强铁铁模与砼的牢牢固性及铁模模刚度。铁模模上封口，设设备安装时将将孔芯顶口割割开，芯模依依靠模板、钢钢筋、钢管架架固定，详见见附图。（3）预留孔洞及门窗窗洞口的胎模模厚度比模板板上口小10mm，侧面用用铁皮封严，胎胎模出模后，应应及时核对位位置，适时拆拆除。4）施工程序:设计计固定方案→准备施工机机具→制作固定架→测绘出预留留孔位置→绑扎钢筋→测设标高→安装固定架架、固定芯模模下端→固定芯模上上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复复测位置→校正。5）大型设备螺栓孔孔施工（1）上、下各增一片片钢筋网片，加加固后在上刻刻纵模中心线线，芯模顶及及周围两面弹弹出中心线。（2）设钢龙门板（永永久中心维修修时仍要用），预预埋350mmm×150mmm×8mmm铁板，超过过砼面5cm。（3）中心线传递、刻刻划于龙门板板上。（4）中心线下引至孔孔底面，弹竖竖线。（5）固定下口钢筋网网片与主筋焊焊牢。（6）固定上口网片。（7）下芯模对中、固固定。6）监控要点：（1）复核主轴线。（2）复核龙门板标高高。（3）复核各芯模规格格、尺寸、中中心线及固定定情况。3、质量要求：（1）各种材料必须有有合格证。（2）必须符合有关验验收规范、设设计规范的要要求。（3）各级技术负责人人必须编制详详尽的施工方方案，报请上上级主管部门门批准后执行行。施工前向向各班组进行行设计要求留留置方法、允允许偏差的交交底。（4）预埋位置的准确确与否，直接接影响到以后后的设备安装装，必须设专专人负责，并并坚持“自检、互检检、专检”制度。八、钢屋架制作与与安装本工程水泥包装及及发运工程含含有钢屋架结结构。1、制作工艺流程原材料矫正→放样样、号料→下料(剪切或气割割)→零件加工(焊接、钻孔孔、小装配件件焊接)焊定位挡(架)→总装配(装屋架杆件件)→焊接→支撑连接板板、檩条支托托等的装配焊焊接→成品检验。1）放样、下料按照施工图纸、屋屋架设计尺寸寸的长和高，在在操作平台上上放1:1实样，并并预留合理的的焊接收缩余余量及气割余余量，一般放放至公差上限限，并按起拱拱值要求划出出屋架起拱实实样，作为装装配胎膜线，底底样上应划好好角钢宽度线线和节点连接接板尺寸线，经经检验人员复复验后，办理理预检核定手手续。根据所放实样制作作样板、样杆杆；用于划线线、下料，其其上应标明零零件号规格、数数量、孔径等等。钢材下料前应先进进行矫正，矫矫正后的偏差差不应超过规规范规定的允允许偏差值，加加热矫正时，加加热温度不得得超过90℃。屋架上、下弦下料料时不号孔，其其余零件都应应号孔。热加加工的型钢可可先热加工，待待冷却后再号号孔。钢材下料，当在工工厂制作多用用剪切机切割割，在现场制制作多用砂轮轮锯(或无齿锯)或氧气切割割。机械切割割剪切面不得得有裂纹及大大于1mm的缺棱棱，并应清除除毛刺。氧气气切割前钢材材切割区域内内的铁锈、油油污应清理干干净，切割后后断口处边缘缘熔瘤、飞溅溅物应清除。2）零件加工（1）焊接上下弦型钢长度不不够需接长时时，先焊接头头，再矫直;;采用型钢接接头时，为使使接头型钢与与杆件型钢贴贴紧，应按规规范要求铲除除楞角。对接接连接，对受受压部位和压压杆杆件，可可用直焊缝，对对受拉部位和和拉杆杆件，应应用斜切接口口，一般为445°斜接。肢部部较厚的接头头处，应开坡坡口焊透。对对接焊缝焊接接时应在焊接接的两端点焊焊上引弧板，其其材质和坡口口型式应与焊焊件相同，焊焊后用气割切切除并修磨平平整。承重杆杆件应对接头头焊口进行无无损伤检验，检检验合格后，方方可使用。（2）小装配件焊接屋架端部T型基座座、天窗架支支承板预先拼拼焊组成部件件，经矫正后后再拼装到屋屋架上。为避避免过大变形形，部件焊接接宜采用成对对背靠背，用用夹具夹紧后后再焊接。（3）钻孔屋架腹杆及连接板板上的螺栓孔孔可采用一般般划线法钻孔孔;屋架两端基基座板上的螺螺栓孔应用钻钻模钻孔，以以保证孔距准准确。钻孔采采用钻床或手手抬压杠钻进进行;钻孔完后应应清除毛刺。3）总装配屋架的装配多采用用仿形装配法法，其优点是是焊接变形小小，装配方便便，效率高，质质量好，便于于流水作业，应应用广泛。最最适于截面及及两侧对称的的屋架及椅架架制作，方法法是:先按照实(地)样样将上弦、下下弦、腹杆等等定位角钢((挡)搭焊在装配配台上。将连接板和垫板放放在实样上，对对号入座，然然后再将上、下下弦角钢叠在在连接板上，并并紧靠定位挡挡，接着再将将各腹杆叠在在连接板上，找找正对齐和卡卡紧，依次进进行定位焊。待待全部定位焊焊完毕之后，将将屋架翻转1180°，即成为第第一榀单(半)片屋架，也也是以后装配配屋架的基准准底模。以底模为准，在它它上面用同样样方法进行复复制，装配第第二棉榀(半)片屋架。第第二榀单片屋屋架在定位焊焊之后翻面1180°卸下底模，在在它的上面对对称装配完所所有弦杆与腹腹杆，使型钢钢背对齐，用用夹具夹牢，施施加定位焊，即即完成一榀屋屋架的装配工工作。仍以第一榀单片屋屋架原位不动动为底模(样)，依上面方方法顺序继续续装配其余屋屋架。应注意意的是不要改改用其它屋架架为底模(样)，以免产生生误差积累，因因此第一榀屋屋架也是最后后完成的屋架架。基座底板及屋架天天窗支座、中中间竖杆，应应用带孔的定定位板在组装装时用螺栓固固定，以保证证构件尺寸的的准确。4）焊接焊接前应检查装配配质量和焊缝缝区的尺寸及及间隙等情况况，如有问题题，经处理修修整后方能施施焊。屋架焊接顺序是::先焊接下弦弦杆及腹杆与与下弦连接板板的焊缝，先先外侧后内侧侧→焊接上弦杆杆及腹杆与上上弦连接板连连接的焊缝，先先外侧后内侧侧→焊接腹杆垫垫焊缝及其它它部位焊缝→屋架焊完一一侧面后，翻翻转180°，焊接另一一面焊缝，其其焊接顺序相相同。5）支撑连接板、模模条角钢的装装配与焊接采用样杆分别划出出支撑连接板板和模条角钢钢的位置，将将支撑连接板板和模条角钢钢放在装配位位置上进行定定位点焊。全全部装配完后后，即开始焊焊接支撑连接接板和模条角角钢。焊完应应清除熔渣及及飞溅物。并并在焊缝附近近打上焊工钢钢印代号备查查。6）钢支撑制作焊接接屋盖结构支撑截面面形式，一般般拉杆类(如交叉斜撑撑和直杆支撑撑)多采用角钢钢制作，压杆杆杆件包括钢钢性系杆，多多采用两个角角钢组成]「形或十形形截面。直杆角钢支撑一般般是角钢两端端带连接板构构造，交叉支支撑一般是由由角钢交叉。7）检验、油漆、编编号屋架焊接全部完成成，应按照设设计要求和施施工规范规定定，检查外形形和几何尺寸寸、焊缝质量量，进行验收收，逐榀屋架架做好记录。成品经质量检验合合格后，进行行除锈刷油。涂涂料品种、漆漆膜厚度及出出厂涂漆遍数数，应符合设设计要求。2、钢屋架安装1）安装顺序屋架安装一般采用用综合安装法法，从一端开开始向另一端端一节间一节节间安装两榀榀屋架间全部部的构件，便便形成稳定