浙江隧道工程施工组织设计

六、施工组织设计（一）、总体施工组织布置及规划（二）、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（三）、工期保证体系及保证措施（四）、工程质量管理体系及保证措施（五）、安全生产管理体系及保证措施（六）、环境保护、水土保持保证体系及保证措施（七）、文明施工、文物保护保证体系及保证措施（八）、项目风险预测与防范，事故应急预案（九）、其他应说明的事项附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时占地计划表附表八外供电力需求计划表附表九合同用款估算表总体施工组织布置及规划工程概况1、工程概况42省道xx下葛至潘潭段改建工程起点位于xx安文镇下葛村，与40省道平面交叉，起点设计桩号K0+000（40省道里程桩号K50+380），沿线经双坑、上马石、双溪口、深泽、新渥、岩潭、冷水、潘潭，终点位于磐安与缙云交界的上东岸村，终点设计桩号K33+040，；路线全长32.988km。本项目在K21+745处设药材市场接线，全长0.733km；在K32+057处设潘潭接线，全长0.520km。路线建设总里程为34.241km。全线共设大桥982.76km/5.5座，中小桥1474.78km/23座，隧道3956.5m/5座，养护管理站房1处。本标段为第一标段，起讫桩号为K0+000~K5+400，路线长度5.4km，主要工程内容为：路基、桥涵、隧道工程等的施工及缺陷责任期缺陷修复，其中路基挖方约9.8万m3，填方约14.0万m3、大桥313.92km/2座（其中基础采用柱式墩、桩基础，上部结构采用预应力混凝土空心板、预应力混凝土T梁）、中小桥223.62km/3座、长隧道2435m/1座、短隧道142m/1座等。2、工程自然状况条件气候条件本项目地处亚热带季风性气候区，以温和、湿润、多雨为主，全年气候季节性变化明显。年平均气温随海拔变化而变化，大约在17.3℃，年平均降雨量1589mm。3～6月为梅雨期，8～9月为台风雨期。交通状况当地的交通较便利，公路沿线的乡村公路发达，各种工程材料和机具均可通过汽车运送的各个工点。水、电和地材情况公路沿线水源丰富，水质纯净，可作为施工和生活用水。河水的水质良好，一般可满足工程需要。线路有多条高压线经过，工程用电比较方便，可就近取用或通过铺设高压线接引到施工现场。施工部署施工组织机构如果我公司中标该工程，为优质、高效地按期完成本合同段工程的施工任务，将组建项目经理部，授权其全权代表我公司对该工程项目的质量、工期、安全、环保、成本等全面负责，对施工全过程实行项目管理，全面落实业主对本工程施工的各项具体要求（见项目经理部组织机构图）。项目经理项目经理试验室工程技术部安全质量部综合办公室总工程师测量队机械材料部项目书记计合部财务部桥涵施工一队路基施工队综合施工队桥涵施工二队项目副经理隧道施工队拌合站预制场项目经理部组织机构图施工任务划分施工任务划分表序号队伍名称人数主要施工项目备注1路基施工一队150负责标段内路基、路基防护和软基处理的施工2桥涵施工一队150负责标段内桥梁下下部结构及涵洞通通道的施工3桥涵施工二队200负责标段内桥梁上上部结构的施工4隧道施工队240负责深泽隧道的施施工5拌合站预制场150负责标段内混凝土土的拌合和空空心板梁的预预制6综合施工队120负责标段内其他工工程的施工临时工程项目现场临时工程建设均按照“关于印发《xx省普通国省道公路建设工程标准化工地建设管理和考核办法（试行）》的通知”严格实施，争创形象工程，树立良好品牌。（1）、项目经理部建设项目经理部设置在路线终点方向K4+700右侧50m处，占地6000m2，员工宿舍按照3.5m2/人设置，项目部依需求按照标准尺寸设置办公区、会议室、生活区、餐厅、工地试验室、停车区等。（2）、施工便道、便桥结合当地的道路情况，沿线路的走向修建贯通的便道，便道工程主要为新修便道和既有路的修整、加宽加固，便道修建在红线范围内。（3）、施工供电系统线路多处与高压线交叉，设1座变压器供经理部和施工现场使用，另配备发电机组作为施工应急电源。（4）、预制场、拌和站设置桥梁预制场和拌合站设置在K4+000处线路右侧50m，占地5900平米，设置两座自动计量混凝土拌和站。（5）、材料机具库及加工厂钢筋、钢绞线加工厂、材料库及材料堆放场分别设置在经理部旁边，以满足施工需要，不影响现场施工为原则。施工进度安排招标文件规定的项目工期为：预计工期为24个月。我单位按计划2012年9月30日按期开工，2014年9月29日完工。项目具体的工期安排见《附表一施工总体计划表》。设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员动员周期如我公司中标，接到中标通知书后，将利用3天的时间完成所有的动员准备工作。5天内主要管理人员到达现场，7天内完成项目部组建手续和施工队伍调集，在10天内前期施工人员和设备到达现场做开工前准备，接到开工令后，立即开工。设备、人员、材料运到施工现场的方法人员和设备的上场调遣采取火车与汽车相结合的运输方式到达工地：所有上场的人员、机械设备均从所在地附近火车站乘火车到达当地火车站，人员乘租用大巴或乘出租车到达工点，机械设备用平板拖车运输至工地；汽车由所在地点自行到达施工地点。施工所需的模板、支架等材料从本公司基地和邻近的工点调运，通过火车运到当地火车站后由汽车直接运输至施工现场。本合同段所需水泥、钢材、木材等采用选择当地合格的供应商，在当地供销部门购买，由汽车运输，地材全部由汽车运到工地现场。主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施）本项目主要工程内容有路基、桥梁工程及隧道工程等。其中，路基高边坡开挖、边坡防护、桥梁上部空心板梁的预制和双坑隧道、上马石隧道的施工属于重点、难点工程。一、路基工程（一）、路基开挖土方开挖前，应准确施工放样。土方开挖时，将适用于种植草皮和其它用途的表土储存于指定地点，可作为路基填料的的土方应分类开挖分类使用。土方开挖自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，在设计路床顶标高以上预留至少30cm的保护层。挖除淤泥等非适用材料时，将开挖材料运至指定弃土场。对于岩质高边坡，岩质完整性好且坚硬的坡面要求严格采用光面爆破或预裂爆破；当岩质边坡岩体强、全风化层较厚或发育楔形块体时，在临近分级平台下方预设多排长锚杆进行预支护，长锚杆优先采用精轧螺纹锚杆，其钢筋连接器及垫板螺母均要求厂家配置；对于特殊的高边坡，为避免削坡过高，减少破坏，部分高边坡临近坡脚一级坡面采用陡坡率的锚杆挡墙支护，坡面开挖期间均要求采用光面爆破或预裂爆破，以利于保障边坡工程安全和质量；在施工期间还必须做好高边坡动态监测，随时应对可能出现的特殊情况。1、深挖路堑（含高边坡）的施工：（1）、深挖路堑（含高边坡）的施工是路基工程中制约工期和存在边坡不稳定隐患的关键分项工程；（2）、在深挖路堑（含高边坡）开工前至少28d，根据路堑深度、长度、边坡高度、地形、地质、开挖断面、土方调配及弃方等情况，制定出详细的施工作业计划报监理人批准，否则不进行开挖；（3）、开挖前，应作好排水系统包括坡顶的截水沟及路堑两端的排水设施，防止施工过程中地表水对边坡的冲刷；（4）、路堑边坡（含高边坡）应严格按图纸施工，若实际地质与设计有出入，在确保边坡稳定的前提下，及时提出坡率修改意见报设计、监理人、发包人审批；（5）、路堑开挖应采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工；运渣通道与掘进工作面应妥善安排，做到运渣、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行；（6）、石方路堑开挖，应采用光面爆破控制，严禁过量爆破，严格控制光面爆破质量，使边坡符合设计要求，开挖后边坡上不得留有松石、危石，凹凸尺寸不应大于100mm，否则应用人工修凿；边坡上每级的碎落台必须按设计图做足，修凿平整，以确保岩体稳定，外侧亏缺部分应用30Mpa砼补足并锚固；（7）、对风化破碎的岩体，为确保边坡稳定，应采用预裂光面爆破，必要时再用人工修凿，若发现顺层结构面或楔体不利组合结构面，及时通知监理人和发包人，并由设计人及时调整险情应急方案；一般边坡开挖后坡体防护要及时跟上，避免岩体长期暴露而坍方雨季暴露时间不宜大于1个月，其他季节不大于2个月；（8）、石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，只可适当超挖，不准高出，以利路床顶面铺设排水层，适应路面内部排水需要；（9）、做好与路堑两端接头填土的衔接工作；利用路堑挖方（或利用方）填筑，其粒径和填筑工艺严格按照招标文件204.04第7条规定实施，以防止两端填土发生不均匀沉降；（10）、高路堑边坡应加强稳定性观测，确保高边坡施工稳定剂运营安全。2、石方开挖①根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。本工程采用光面爆破法。②用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石，推土机配合爆破，创造临空面。③在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。炮眼按其不同深度，采用潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”。a.正确布置炮眼。尽量缩小眼口与开挖轮廓线的距离，严格控制好钻孔精度。(a)若地面起伏不平时应先进行场地平整，并根据平整后的地面调整炮孔深度，深度误差不得超过5％。(b)宜采用较小眼距，一般采用炮眼直径的16倍左右。眼距位置偏差不应超过两倍炮孔直径。方向误差不超过3％。(c)根据石质情况决定最小抵抗线，应采用较小的密集系数，正确打眼并严格掌握炮眼方向。b.采用低威力并加工成小直径药卷的炸药。(a)应按批准的技术设计文件规定加工炸药包、药串，并装药。装药时要使药串位于炮孔中心。(b)装药除在眼底仍用一节标准直径的起爆药卷外，应采用径向空隙装药或药卷之间有间隙的纵向间隔装药，并控制每米长度上的装药量，以起缓冲爆破作用。(c)装药前要将孔内残渣吹净，有水的炮孔要将水吹出，排不干的要做好防水措施。c.采用同段毫秒雷管微差顺序起爆或传爆线起爆，应使所有炮眼在尽量小的时间参差内同时起爆，炮眼间爆炸力就起共同作用而较易炸成平台。d.光面爆破质量标准采用光面爆破进行石方边坡施工时，除台阶高度低于4m处，一般采用较大的钻孔直径（D≥60㎜），以下述几项作为质量状况的评估依据。(a)实施光面爆破，爆破后应在边坡壁面上留下一定的炮眼痕迹，炮眼痕迹保存率应满足表203－3的规定。周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。岩性炮眼痕迹保存率（％％）硬岩>85中硬岩>70软岩>50(b)光面爆破形成的坡面比较平整。光面爆破后形成的边坡面的不平整度不应超过±150㎜。(c)光面爆破后边坡岩体壁面和留下的半孔壁都不应出现爆破裂纹。④爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全。为确保边坡爆破质量，采用光面爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。⑤装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。炮眼装药后用木杆捣实，填塞粘土。认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。⑥顺利起爆并清除边坡危石后，用推土机清出道路，及时清运。随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。（二）、路基填筑、分层填筑路堤填筑边坡坡率采用1:1.5，填筑材料采取分层填筑，松铺厚度不宜大于40cm，石块较多时，所有缝隙填以土或石屑铺撒填充。填筑时，安排好材料运输路线，专人指挥按水平分层先低后高，先两侧后中央卸料，每侧多出设计宽30cm，保证边部能压实及刷坡后边坡的压实度，并用大型推土机摊平，个别不平处配合人工用土、石屑找平。路基外侧1m范围内，宜采用较细材料填筑，禁止采用大颗粒集中在边坡范围内，影响刷坡质量及稳定性。用宕碴填筑路堤时，按土质路堤施工规定，检验其CBR值符合要求，若不符合要求不得使用，符合使用要求时，按土质路堤的技术要求施工。本工程有多处挖方，有大量宕渣可以利用就近填筑路基，而且，隧道废渣也可用来填筑路基，采用汽车或拖拉机运输即可。、分层压实填筑路堤时，采用18t以上重型振动压路机分层压实，随时用土或石屑填塞缝隙，直至重轮下不再出现轮迹。表面平整均匀为止，若无振压，采用重型光轮压路机碾压，并减薄分层厚度，减少石料粒径。压实厚度和压实遍数根据现场经试验确定。采用施工工艺控制时，路基以通过18t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）时，可视为密实状态。压路机的压碾行驶速度开始时用慢速，最大速度不超过4km/h，碾压时达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（三）、路基防护路基防护主要是基于防止边坡受雨水冲刷侵蚀以及抑制边坡各种变形的可能性设计防护加固措施，包括浅表层防护、坡面变形防护、深部变形防护和坡脚应力集中防护处理等。路基坡面防护工程是防止路基病害，保证路基稳定，改善环境景观，保护生态平衡的重要设施。本工程在保证路基稳定的前提下，尽量采用生态防护，减少圬工体积。在岩土结构稳定，满足安全要求的前提下，以选择刚性结构与柔性结构相结合，多层防护与生态植被防护相结合的方法进行边坡治理。坡面防护选用的类型主要有：植草防护、浆砌护坡、菱形骨架植草防护、厚层基材植被护坡、锚杆框格植被防护、系统锚杆防护、浆砌块石挡土墙防护、护面墙防护等。1、锚杆①施工准备a.施工放样：在锚杆施工范围内，起点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他孔位以固定桩为准放样，钢尺丈量，全段统一放样。测点的孔位点，标记醒目牢固。严禁边施工边放样。b.场地平整：必须稳固，方位准确，高度适当，方便施工操作。c.钻机安装：水平、稳固，施钻过程中随时检查。②锚杆制作a.定位支架的安装对验收合格的钢筋进行除锈处理，然后涂刷防锈漆，待漆干燥后，安装定位架。b.钻孔钻孔直径不小于设计直径，钻孔为斜孔，其工艺和机械满足以下要求：(a)钻孔轴线在相应公路路线的法向平面内。(b)不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，造成塌孔和灌浆困难。(c)将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。(d)钻孔轴线准确，孔口偏差≤±30㎜，孔身允许偏差为＋200㎜。(e)钻孔倾角允许偏差±2°。(f)实际钻孔深度大于设计强度0.4m；成孔后用高压空气（0.4Mpa）清孔。④灌浆a.水泥浆机拌，M30，水灰比0.25～0.45，灰砂比1：1，砂浆体强度不低于30Mpa。b.压力式注浆锚杆必须先将锚杆准确安装就位后注浆，注浆压力不低于0.25Mpa。c.水泥浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，灌浆应灌压密实，确保浆液饱满。注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。2、客土喷播防护（1）施工工艺流程图见图。（2）施工要求施工时应修整坡面、清理坡面杂物、危石，使坡面基本保持平整，对浅层不稳定的坡面，做好稳定固后并可采取点状喷浆使其稳定。网的铺设应尽量与坡面紧贴，在岩石边坡表面铺设菱形镀锌低碳钢丝网，网丝直径不小于2mm，孔径不大于70mm，并用主锚钉和次铆钉固定。锚杆预镀锌网接触呈90°弯起，弯起长度不小于5cm。网和铺设应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于1m，小于1m应用更多的锚钉固定。局部不平整处加密锚杆。喷射基材时应尽量从正面进行，凹凸不及四角要补喷，喷射基材后，铁丝网之上基材应保证最小厚度5cm。客土喷播防护流程图3、厚层基材植被护坡（1）、基材混合料由绿化基材、纤维、植壤土等按一定比例混合而成；绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料制成。植壤土应选用工程地原有的地表土或附近农田粉碎过8mm筛，含水量≤20%，风干过筛后的植壤土应采取防水措施；纤维可就地取秸秆、树枝等粉碎成10~15mm长，含水量≤20%；（2）、基材混合物的配合比为绿化基材：纤维：植壤土=1:2:2(体积比)；（3）、绿化基材采用C型，其技术指标应符合Q/71189.91-9.1-2001《绿化营养基（绿化基材）》的规定；（4）、植被种子在使用前应做发芽率试验，发芽率达90%以上方可使用，对难发芽的植被种子使用前应做催芽处理；（5）、平整坡面，使坡面坡度不大于设计要求，对于稳定整块硬质岩凸起孤石可不清理；（6）、锚杆孔眼应垂直坡面，孔径≥25mm，对于土石混合边坡和土质边坡，不需要钻孔；（7）、挂网应在锚杆可受力后进行，网必须张拉紧，网间搭接宽度≥5cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固。4、浆砌片石护坡浆砌片石护坡采用15级浆砌片石进行铺砌，其施工程序如下：（1）、测量放样：全站仪采用坐标法每隔３～５m精确定出防护工程的位置，打木桩标记。并测量桩顶高程，用以控制施工标高。（2）、材料：水泥必须经检验合格才能进场使用，不得有受潮结块现象，否则应废弃不用。现场存放的水泥应置于较高处，并覆盖苫布防雨。所用砂应洁净，无泥团、草根等杂物，级配和含泥量等指标均应满足要求。片石尺寸大小适中，厚度不小于15cm，并有一个大致平整的面。石料表面洁净，不得有水锈、泥土等。（3）、坡面修整：按设计宽度和坡度度挂线修整边边坡，坡面应应密实平整，没没有大尺寸颗颗粒和杂物。局局部不密实处处，用人工夯夯实。（4）、基坑开挖：护坡基础用挖掘机机开挖基坑，人人工修整成型型。挖掘机开开挖时预留110cm，由人工工开挖，避免免扰动原状土土。（5）、护坡及锥坡脚脚挖槽，使基基础嵌入槽内内，坡面墙基基础换填采用用天然砂砾。（6）、砌筑施工：1)砌筑用砂浆浆要严格按照照配合比拌制制，不得擅自自更改。砂浆浆要拌和均匀匀，具有良好好的和易性。随随拌随用，不不应放置时间间过长。超过过水泥初凝时时间的砂浆应应废弃不用。2）所有砌筑工程必必须挂线施工工，保证线形形顺直。3）砌石下的砂砾垫垫层与砌石同同步进行，随随垫随砌。砌砌筑前将片石石和砂砾垫层层洒水润湿。所所有石块均应应座于新拌的的砂浆上，在在砂浆凝固前前应将所有缝缝隙填满，石石块固定就位位。4）按图纸要求设置置泄水口和沉沉降缝，缝内内的沥青麻絮絮必须填塞饱饱满密实。5）当挖方边坡有渗渗水之处的护护面墙，适当当增加泄水孔孔。6）勾缝前要将缝内内松散砂浆和和其他杂物清清理干净，并并洒水湿润。缝缝深不小于22cm，并洒水水养生，避免免发生干裂。7）砌筑多级护坡时时，上一级边边坡刷好后，先先砌筑上一级级，以利于施施工安全和进进度。5、浆砌块石挡墙采用砌筑采用铺浆浆砌筑法，在在地面上先铺铺一层厚8ccm左右的C25细骨料砼，并并剔除超径突突出骨料，防防止被大骨料料架空。在已已座浆的砌筑筑面上，摆放放冲洗干净湿湿润的块石料料，块石摆放放要求平稳、错错缝并稍加平平整，大面朝朝下，小头朝朝上。可以大大小块石搭配配，面层应采采用块石尺寸寸大致相同，不不允许出现连连续缝。逐层层砌筑，不得得夹心和外塞塞石。外立面面采用M15砂浆勾缝。在在同一砌筑层层内，相邻石石块应错缝砌砌筑，不得存存在横向通缝缝，上下相邻邻砌筑的石块块也应错缝搭搭接，避免竖竖向通缝。石石料摆放就位位后，应及时时进行竖缝灌灌注砼，开始始时，应与周周围石块表面面齐平，振实实后有下沉即即露出一部分分石块，以便便每层之间更更好连接。（四）、路基排水水主要有浆砌片石边边沟、截水沟沟、急流槽（1）基槽开挖基槽用挖掘机开挖挖，人工修整整成型。挖掘掘机开挖时预预留10cmm，由人工开开挖，避免扰扰动原状土。（2）浆砌片石砌筑用砂砂浆要严格按按照配合比拌拌制，不得擅擅自更改。砂砂浆要拌和均均匀，具有良良好的和易性性。随拌随用用，不应放置置时间过长。超超过水泥初凝凝时间的砂浆浆应废弃不用用。（3）所有砌筑工程必必须挂线施工工，保证线形形顺直。（4）砌块下的砂砾垫垫层与砌石同同步进行，随随垫随砌。砌砌筑前将砌石石和砂砾垫层层洒水润湿。所所有片石均应应座于新拌的的砂浆上，在在砂浆凝固前前应将所有缝缝隙填满。（5）现浇混凝土必须须严格按照配配合比拌制，标标号达到设计计要求。（6）按图纸要求设置置沉降缝，缝缝内的沥青麻麻絮必须填塞塞饱满密实。（7）勾缝前要将缝内内松散砂浆和和其他杂物清清理干净，并并洒水湿润。缝缝深不小于22cm，并洒洒水养生，避避免发生干裂裂。二、桥梁工程桥涵统计表序号桥名桩号孔数-孔径桥长（m）上部结构下部结构基础1下葛桥K0+2893*1653.04预应力砼空心板柱式墩、台钻孔灌注桩2双坑大桥K3+01111*16187.08预应力砼空心板柱式墩、U台钻孔灌注桩、扩大大基础3花溪电站1号桥K3+5734*2093.04预应力砼T梁柱式墩、U台钻孔灌注桩、扩大大基础4花溪电站2号桥K3+8924*1677.54预应力砼空心板柱式墩、U台钻孔灌注桩、扩大大基础5上马石桥K4+8846*20126.84预应力砼T梁柱式墩、柱台、肋肋台钻孔灌注桩6云山水厂桥K0+020

（改改路处）2*1330.04预应力砼空心板柱式墩、台钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工工采用钻机钻孔，钢钢筋笼分段在在钢筋加工场场加工，现场场采用吊车下下放钢筋笼，现现场焊接，混混凝土由拌和和站拌制生产产，混凝土罐罐车运输，吊吊车下导管并并提导管配合合罐车灌注水水下混凝土的的方案。a、钻机就位用吊车将钻机吊至至预定桩位实实施拼装就位位。钻机安装装完毕后，调调整和安设好好起吊系统，将将钻头吊入护护筒内。然后后用水平尺把把钻机调平并并对准钻孔，装上转盘，使转盘中心同钻架上的起吊滑轮组、转盘中心及桩中心在同一铅垂线上，偏差不大于20mm。钻机底座的四角相对高程差不大于5mm。钻机转盘高程是测定孔深的依据，其高程测量误差不得大于5mm。钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或移位，及时纠正。b．钻孔钻进过程中，为防防止孔径倾斜斜，应注意以以下3点：（1）安装钻机时要使转转盘、底座水水平，起重滑滑轮缘、固定定钻杆的卡孔孔和护筒中心心三者应在一一条竖直线上上，并经常检检查校正。（2）在砂类土中钻进时时，采用一、二二档转速，并并控制进尺，以以免陷没钻头头或抽吸钻渣渣的速度跟不不上。遇地下下水丰富易坍坍孔的粉质土土，采用低档档慢速钻进，减减小钻锥对粉粉质土的搅动动；同时加大大泥浆相对密密度和提高水水头，以加强强护壁，防止止坍孔。出现现卡钻问题时时采取钻头悬悬空空转刮削削，上下蠕动动的方式解决决不规则孔径径问题。（3）在钻进过程中，要要不时检查钢钢护筒内的水水头。如发现现水头不足时时，采用抽浆浆泵抽浆至护护筒内补充水水头。c、清孔桩底到达设计标高高以后，钻机机停止进尺，进行清孔，钻孔桩底沉渣厚度要满足设计规范要求，清孔过程中，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。d、成孔检查成孔检查采用φ222和φ20规格钢筋制制作的笼式井井径器，其外外径等于钻孔孔的设计直径径，长度等于于孔径的3～4倍。检测时时，将井径器器吊起，使井井径器中心轴轴线、孔的中中心与钢绳起起吊点位于同同一垂直线上上，慢慢放入入孔内，上下下通畅无阻表表明孔径大于于给定的笼径径；若中途遇遇阻则有可能能在遇阻部位位有缩孔或孔孔斜情况，这这时重新架设设钻机在出现现问题的位置置处进行上下下反复扫孔处处理。e．钢筋笼加工及吊放放在钢筋笼下放施工工过程中，需需声测的桩基基础应严格按按要求进行声声测管安装，接接头处须连接接可靠，防止止其变形、堵堵塞、渗水。每每连接一节，注注入清水，检检查密水情况况，防止施工工过程中漏浆浆、堵管，影影响对桩基础础的检测。钢钢筋笼下放完完毕后，应即即时封口，以以防杂物掉入入。f．灌注水下砼灌筑前，控测孔底底沉淀厚度和和泥浆性能指指标，如大于于规范要求，进进行二次清孔孔，直到符合合要求。砼采采用水下砼灌灌筑桩的施工工工艺进行施施工。g．桩基础检测为了确保桩基质量量，施工时当当桩长大于445米，需100%预埋声测管管，其他桥梁梁桩基需10%比例预埋声声测管，以便便对桩基进行行质量检测，对对于未预埋检检测管的桩基基应采用小应应变、取芯等等其他方法监监测其质量。检检测管高出桩桩基顶面500cm，下端端用钢板焊接接封闭，要求求不漏水。混混凝土浇筑前前将检测管注注满水，并用用塞子堵死，避避免杂物进入入检测管采用用相应直径的的套管对接接接长。桩基施施工28天后，采用超超声波测试仪仪，检测桩体体砼的内在质质量。检测桩桩基础合格后后，待监理工工程师同意后后，方可进行行下一道工序序施工。2、明挖扩大基础1)、准备工作：：A、清除基坑范围内内障碍物，修修好施工场地地范围内运输输便道，处理理好需要悬吊吊改移的管线线。B、落实弃、存土场场地并勘察运运输路线。C、根据地质及水文文地质资料，做做好地面排水水、地下排水水，降水方案案D、按工程监测要求求，做好不同同类型的测点点布置，并测测得各测点的的初始数据。E、划分分层及分布布开挖的流水水段。F、根据施工组织设设计提供的采采用支撑的形形式，进行支支撑的设计、加加工购置（或或租赁）等。2）、放坡开挖A、测量放线：用经经纬仪（全站站仪）测出墩墩、台基础纵纵、横中心线线，放出上口口开挖边线桩桩。为避免雨水冲坏坑坑壁，基坑顶顶四周应做好好排水，截住住地表水，基基坑下口开挖挖的大小应满满足基础施工工的要求，渗渗水的土质，基基底平面尺寸寸可适当加宽宽50cm--100ccm，便于设设置排水沟和和安装模板，其其它情况可放放小加宽尺寸寸，不设基础础模板时，按按设计平面尺尺寸开挖。B、开挖作业方式以以机械作业为为主，采用反反铲挖掘机配配自卸汽车运运输作业辅以以人工清槽。单单斗挖掘机（反反铲）斗容量量根据土方量量和运输车辆辆的配置可选选择立方米，控控制深度4--6m。挖基土应应外运或远离离基坑边缘卸卸土，以免塌塌方和影响施施工。C、基坑开挖前，依依据设计图提提供的勘探资资料，先估算算渗水量，选选择施工方法法和排水设备备，采用集水水坑排水方法法施工时按集集水坑底应比比基坑底面标标高低50--1000cm，以降低低地下水位保保持基底无水水，抽水设备备可采用电动动或内燃的离离心式水泵或或潜水泵，采采用人工降低低地下水位。D、基坑开挖严格按按批准的施工工组织设计进进行。开挖过过程中确保基基坑及周围环环境安全。E、当围护工程的强强度达到100%并且地下水水位降到基坑坑设计底标高高以下0.55m后，再进进行基坑土方方的开挖。F、基坑开挖应连续续施工，避免免晾槽，一次次开挖距基坑坑底面以上要要预留20--300cm，待验槽槽前人工一次次清除至标高高，以保证基基坑顶面坚实实。3)、坑壁的支撑撑坑壁的支撑方式可可选以下几种种：A、档板支撑：适用用于基坑断面面尺寸较小，可可以边挖边支支撑的情况，档档板可竖或横横立，板厚5--6cm，加方木木带，板的支支撑用钢、木木均可。B．木板桩围堰：适适用于水深在在4m以内，河床床为砂性土，粘粘性土，可以以打进木板桩桩的土层，一一般可采用单单层木板桩，也也可以采用中中间夹土的双双层木板桩，木木板桩承受水水压力应通过过计算来决定定，木板桩的的榫口要求接接缝密合，减减少漏水，板板厚5--25cm不等，木木板桩可用锤锤击法打入，也也可采用机械械压入，木板板桩所承受的的水和土力可可利用木板桩桩的导桩和内内层的围囹支支撑，打入土土层深度根据据土质情况而而定。C．钢板桩围堰：对对于水深在5--6m以上，砂类类土、半干硬硬粘性土、碎碎石、卵石类类土、风化岩岩等地层深水水基础都可以以选用，钢板板桩围堰强度度高，能承受受较大的侧压压力，插打钢钢板桩的顺序序一般自上游游分头插向下下游，依靠导导向设备先将将全部钢板桩桩逐根插打到到稳定深度，然然后依次插打打到设计深度度，采用振动动桩锤打桩时时，要使用桩桩帽，保护桩桩头，为避免免漏水，钢板板桩的锁口部部分应涂以锯锯沫、黄油混混合物，进行行密封。4)、基础砼浇注注A、重要的基础构造造物施工应先先浇注大于110cm的砼垫层层以便在其上上支立模板、绑绑扎钢筋，砼砼垫层也有利利于施工排水水。B、基础施工时，应应加强排水，保保持在无水的的条件下进行行基础钢筋绑绑扎、模板安安装。C、基础砼浇注前，干干土基要洒水水湿润，湿土土基要铺以碎碎石垫层或水水泥砂浆层，石石质地基要清清除松散粒料料，才可浇注注基础砼。D、砼浇注应连续进进行，当必须须间歇时应在在前层砼初凝凝之前将下层层砼浇注完毕毕。E、者为降低承台浇浇筑时的水化化热，承台均均分成两层浇浇筑，浇筑第第一层后间歇歇7－12天再浇筑第第二层，冷却却管采用具有有一定强度的的内径为1英寸的水管管。应在前层层砼初凝之前前将下层砼浇浇注完毕。5）、基坑回填（1）、基坑回填料采采用监理工程程师批准且试试验合格的材材料。（2）、回填土为粘性性土和砂质土土时，应在最最佳含水量时时填筑，如含含水量偏大应应翻松、晾干干或加干土拌拌均；如含水水量偏低，可可洒水润湿，并并增加压实遍遍数或使用重重型压实机机机械压。回填填料为碎石类类土时，回填填或碾压前宜宜洒水湿润。（3）、必须顶板达到到设计强度持持回填。基坑坑回填前，将将基坑内排水水、杂物清理理干净，符合合回填的虚土土要压实，并并经隐检合格格后方可回填填。（4）、基坑回填应分分层、水平夯夯实；结构两两侧应水平、对对称同时回填填；基坑回填填标高不一致致时，应从底底处逐层填压压；基坑分段段回填接茬处处，已填土坡坡挖台阶，其其宽度不小于于1m，高度不大大于0.5mm。3、墩台、盖梁施工本项目墩台结构形形式为柱式墩墩，U型台、肋式式台，其施工工工艺见《墩墩台、盖梁施施工工艺框图图》。测量放样测量放线，准确定定出墩、台身身的准位置及及高程，并用用墨线弹出轮轮廓线。对基基顶与墩台身身连接处进行行凿毛并冲洗洗干净。钢筋加工、绑扎按设计要求进行墩墩台钢筋的加加工和安装。钢钢筋加工应使使之符合设计计图纸和有关关规范的要求求。钢筋的品品种、规格型型号和质量，焊焊条、焊剂的的牌号、性能能必须符合设设计和有关标标准的规定。现现场取样试验验合格才能使使用。按设计计要求的焊接接方式对钢筋筋进行焊接，严严格按规范和和设计的要求求控制搭接长长度、焊缝厚厚度，焊条种种类等，骨架架无漏焊、开开焊。模板安装采用人工配合吊车车的方式安装装模板。墩身身模板就位前前，在施工现现场将钢模进进行清理，并并按要求涂抹抹脱模剂，接接缝用夹海绵绵条或用肥皂皂填塞抹平。模模板准确安装装就位后进行行加固，柱模模底端可在基基顶预埋短钢钢筋然后用木木楔固，或用用方木四周支支撑顶紧，柱柱模外侧每1.5～2.0米设一道钢箍箍，确保砼灌灌注过程不变变形。砼施工砼拌和根据设计文件及施施工规范等要要求选用水泥泥、粗骨料、细细骨料、外加加剂等。为保保证结构物的的外表美观、颜颜色一致，在在整个施工中中采用同种品品种、规格的的水泥、外加加剂和同一产产地砂石料。并并在试验室进进行砼的试配配，要求砼要要有良好的和和易性、坍落落度、保水性性和粘聚性。结结合施工中骨骨料的含水率率等，确定合合理的施工配配合比。砼采采用自动计量量拌合站集中中拌合，拌合合时严格按配配合比、投料料顺序等要求求拌制。砼拌拌合物必须均均匀、且色泽泽一致。浇筑筑现场定时检检查砼的坍落落度或工作性性，以确保结结构物的质量量。基础表面砼处理测量放样基础表面砼处理测量放样墩台身钢筋绑扎墩台身模板安装墩台身砼浇筑墩台身模板拆除砼拌合、运输模板制作修整钢筋加工制作试件盖、系梁模板安装盖、系梁钢筋绑孔盖、系梁砼浇筑垫石砼浇筑检查垫石中心位置、标高制作试件砼拌合、运输钢筋加工安装垫石模板测量垫石标高墩台、盖梁施工工艺框图砼浇注砼用输送车水平运运输，泵送入入模。砼应按按一定厚度、顺顺序和方向分分层浇筑，墩墩台柱浇筑砼砼前应先将基基顶冲洗、润润湿。为保证证砼的结构的的整体性，砼砼连续浇筑一一次完成。考考虑到墩身的的高度及砼浇浇筑对落差的的规定，浇筑筑砼时应控制制砼的倾落高高度，一般不不应超过2mm，以不发生生离析为度。因因此，砼通过过串筒进行浇浇筑，在串筒筒出料口下面面，砼的堆积积高度不宜超超过1m，防止砼砼因落差过大大产生离析现现象，导致结结构物的外表表麻面或漏筋筋。砼养护砼浇筑完毕后，在在收浆后尽快快予以覆盖和和洒水养护。当当气温低于55℃时，应覆盖盖保温，不得得向砼洒水。养养护用水应与与拌合水相同同。砼养护达达到2.5Mppa后可拆除模模板。4、预应力砼空心板施施工本合同段的预应力力混凝土空心心板梁均为16m预应力力砼空心板，空空心板梁在预预制场集中预预制，采用拖车运至至现场，起重重机吊装。预预应力混凝土土空心板梁施施工顺序：台台座建设→梁体放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→张拉→孔道压浆→梁板架设→湿接缝施工工。1）设置底座预制底座用C255砼现浇，台台座高度控制制在25～30cm,浇筑前对地地基进行夯实实处理。在端端头底座的砼砼中布置用Φ12螺纹钢筋筋绑扎成的间间距为10ccm的1m×1m钢筋网片1层，以减小小端头底座在在集中受力的的情况下产生生的开裂和变变形。2）钢筋下料、绑扎扎成型施工人员在熟悉图图纸的情况下下正确计算其其施工长度，切切断机切断后后采用弯曲机机将各种规格格的钢筋按设设计尺寸弯曲曲成型，分别别编号堆放。绑绑扎钢筋前，要要仔细放样，安安放预埋件及及波纹管，并并设置预应力力管道的定位位钢筋。3）制孔管道的安装装将金属波纹管预先先安放在预应应力束设计位位置上，制孔孔管道要固定定，避免浇筑筑砼时移位。4）安装模板空心板侧模采用与与结构等高的的钢模板，模模板板面厚不不小于5mmm；底模采用用与结构等宽宽的的钢模板板，长度与侧侧模相对应，模模板板面厚不不小于5mmm；空心板内内芯模采用充充气芯膜。模模板内面涂刷刷脱模剂。模模板缝隙如大大于2mm，应调调整模板或胶胶带密封等减减少缝隙。5）浇筑砼空心板的混凝土采采用一次浇筑筑成型，浇筑筑时采用水平平分层，斜向向分段连续浇浇筑的方式进进行。分层下下料、振捣，每每层厚度不超超过30cmm，上下层浇浇筑时间相隔隔不宜超过11h，上层混混凝土必须在在下层混凝土土振捣密实后后方能浇筑，以以保证混凝土土有良好的密密实度。为避免梁板的肋板板、顶板交界界处因肋板混混凝土沉落而而造成纵向裂裂纹，可在腹腹板混凝土浇浇完后略停一一段时间使腹腹板混凝土能能充分沉落，然然后再浇筑顶顶板混凝土。但但必须保证在在肋板混凝土土初凝前将顶顶板混凝土浇浇筑完毕，并并及时整平、抹抹面收浆。6）养护空心板砼浇筑后应应立即进行养养护。在养护护期间，应使使砼表面保持持湿润，防止止日晒、雨淋淋和受冻。为为保证空心板板的施工质量量结合本地的的气温状况,在夏季采用用覆盖方式进进行养护,冬季采用蒸蒸气养护的方方法对预制板板进行养护。7）张拉、孔道压浆浆当空心板砼强度达到到设计强度85%，且砼龄期期不小于7d时，方进行行预应力张拉拉。张拉前必必须做好千斤斤顶和油泵的的编号和标定定、与张拉吨吨位相应的油油压表的读数数和钢丝伸长长量的计算，张张拉顺序的确确定和清孔穿穿束工作。孔孔道压浆采用用M40水泥浆，要要求压浆饱和和。8）梁体架设A、安装准备工作①平整桥下场地，使使吊车有较平平整的作业场场地。②测量放样，把桥中中轴线放出来来，并把梁的的位置用墨线线弹在盖梁上上，打墨线弹弹出支座位置置。支座垫石石顶面高程，必必须用水平仪仪逐个检查控控制，相差较较大时(1～2cm)，应将原垫垫梁石凿毛，以以高标号砂浆浆铺垫抹平，使其成为一体。③构件运输使用拖车车运送，在预预制场现场使使用汽车吊吊吊装，运输过程中中确保支承牢牢固，避免运运输扭伤构件件。④构件移运按安装顺顺序进行，尽尽量减少吊车车来回移动位位置。B、吊运安装①在施工现场采用汽汽车吊吊装，安安装时须先将将墩、台顶的的支座固定好好，符合设计计后进行吊装装，吊装时统统一指挥，以以确保吊装的的安全。②吊装时的吊装绳索索采取大兜方方式，吊点按按设计要求严严格控制，在在吊装的预制制梁时，加设设扁担梁，防止吊绳交交角过小，发发生意外。③安装顺序先边后中中或先中后边边逐片安装，视视运梁而定。④落梁时根据设计，按按中心线使与与支座轴线相相吻合，保证证梁顶水平、垂垂直度符合要要求。5、先简支后连续预预应力砼T梁的施工、准备工作、浇筑基础混凝土由于利用路基作为为预制场，因因此在路基填填筑完成后修修筑预制台座座。完工后，拆拆除台座，对对路基进行清清理、平整和和碾压，以保保证路基质量量。为防止梁体预制过过程中地基被被浸泡，梁场场全部进行硬硬化，梁底座座位置用200cm厚C20混凝土作为为基础，其它它位置用155cm厚C20的混凝土进进行硬化，保保证地基具有有足够的强度度、刚度及稳稳定性，要求求底座混凝土土的表面平整整。存梁场地地采用砂石硬硬化。、浇筑底台混凝土当基础混凝土强度度达到80%时，浇筑底底座C30小石子混凝凝土，平均厚厚度15cmm，利用水准准仪和水平尺尺严格控制面面层的平整度度和预拱度，确确保梁的底板板的平整。、模板T梁底模板采用6mmm钢板，对对应吊点的位位置设置活动动段底模。侧侧模采用定型型钢模板，以以横隔梁为界界分节制作。横横隔板和端模模为定型钢模模板，利用拉拉筋加固。模模板纵向用角角钢和螺栓连连接，加固方方法同前。、梁体预制、钢筋绑扎及预应力力孔道安装钢筋在底模上直接接绑扎，当马马蹄箍筋与预预应力束发生生矛盾时，可可将马蹄箍筋筋端头向两侧侧弯折到腹板板箍筋所在位位置。按设计图纸要求布布设预应力孔孔道和锚下垫垫板，波纹管管用钢筋“井字”架固定，固固定点间距离离1.0m，孔孔道偏差控制制要在5mmm内。波纹管管与钢筋绑扎扎协调进行，边边绑扎钢筋边边安装波纹管管。、模板安装模板安装由人工配配合龙门架进进行。安装前前，清除模板板上的杂物并并涂刷脱模剂剂。模板接缝缝利用胶带密密封。在与吊吊点对应的翼翼板上预留穿穿钢丝绳的孔孔洞，孔洞有有PVC管成孔。、砼浇筑同按设计规定进行行配置，砼通通过配软管的的输送泵直接接浇筑，每片片梁一次性连连续浇筑完成成。采用纵向向分段、水平平分层浇筑。下下次浇筑砼必必须在上次所所浇筑砼初凝凝前完成。为避免腹、顶翼板板交界处因腹腹板砼沉落而而造成纵向裂裂纹，可在腹腹板砼浇完后后略停一段时时间，使腹板板砼能充分沉沉落，然后再再浇筑翼缘板板。为保证与与现浇桥面板板的结合紧密密，对顶部进进行拉毛处理理。砼的振捣以紧固安安装在侧模上上的附着式为为主，插入式式振捣器为辅辅，振捣时要要掌握好振动动的持续时间间、间隔时间间和钢筋密集集区的振捣，力力求使砼达到到最佳密实度度而又不损伤伤制孔管道。、砼的养护砼浇筑完毕后，应应在收浆后尽尽快予以洒水水覆盖养护。砼砼达到15-200Mpa后拆除侧模模板，加临时时支撑。、预应力施工砼达到设计强度的的90％后且满足足龄期不小于于10天后进行梁梁体的预应力力施工。用钢钢套牵引法将将编束后的钢钢绞线安放在在孔道内。穿穿束完毕，即即可进行张拉拉。张拉程序为：0→→初应力→σk（持荷2min）→锚固张拉原则：应按“应力～应变”进行双控，并并以应力为主主。应在构件的两端同同时张拉，如如设备不足，可可先张拉一端端完毕后，再再在另一端补补足预应力值值。无论在一一端或两端同同时张拉，均均应避免张拉拉时构件截面面呈过大的偏偏心受压状态态。应对称于于构件截面进进行张拉，或或先张拉靠近近截面重心处处的钢绞线，后后张拉距截面面重心较远的的钢绞线。在孔道压浆前禁止止撞击锚具，张张拉后的多余余钢绞线用砂砂轮切割机切切除，严禁用用电焊焊割或或乙炔气割。、压浆张拉48小时内应完成注浆浆，首先用高高压水或高压压风进行孔道道清洗，压浆浆前用清水冲冲洗孔道。遵遵循由低往高高压，两头往往中间压的原原则施工，用用柱塞式压浆浆机以0.7Mppa的恒压连续续灌注。、梁体架设本项目梁体架设拟拟采用架桥机机施工。在预预制梁间的横横隔梁和翼板板湿接缝同浇浇筑并达到砼砼设计等级的的90％后，同同时在梁上横横向铺设枕木木（工字钢）等等压力分散措措施后，方可可在其上运送送梁体。架桥桥机在桥上行行驶时架桥机机的重量要落落在梁肋上，并并提前对T梁进行施工工荷载验算，确确定安全后方方可进行架设设施工。施工准备：架梁前前复测桥顶面面标高、桥中中线、跨度并并安装永久。在在桥头路基上上拼装架桥机机并试吊，在在盖梁顶设置置架桥机横移移轨道。架桥机就位：预制制场中的龙门门吊配合在桥桥头的路基上上拼装架桥机机。运梁：梁体首先利利用龙门吊将将梁体起吊、横横移，放在梁梁上的轨道平平车上，为保保证梁体安全全，将采用兜兜底法起吊、装装车，装车时时要固定好梁梁体的支撑构构件，防止梁梁体发生倾斜斜。梁体采用用架桥机自带带的电动运梁梁台车进行有有轨运输。喂梁：用运梁台车车将预制梁运运至架桥机后后跨内。起吊：当梁前端进进入导梁内由由前吊梁行车车先将梁前端端吊起，继续续前移，当梁梁后端到达后后吊梁行车位位置时，由后后吊梁行车将将梁后端吊起起。待架梁的的起吊高度应应保证在移动动的过程中不不与已架好的的梁发生冲突突。纵移：架梁时梁的的纵向移动采采用设置在导导梁上的吊梁梁行车进行,将梁移至待待架孔后固定定吊梁行车。移移动过程中尽尽量保持匀速速前进,防止由于速速度不均产生生过大的冲击击力，影响导导梁受力。横移:梁的横移由由导梁的横移移自行完成。落梁就位:梁横移移到位后由人人工配合下落落，保证梁位位置的准确。落落梁完成后要要对支座及梁梁的位置进行行再次检查，合合格后方可进进行下一片梁梁的架设施工工。结构体系转换施工工①现浇接头施工全桥T梁安装就位位后，连接TT梁连续处的的预留钢筋、绑绑扎横梁钢筋筋、设置接头头板束波纹文文管并穿钢丝丝束，对于梁梁端伸出的纵纵向钢筋，若若施工干扰时时，在征得监监理工程师同同意后，可适适当调整位置置，保证顶板板及底板最外外层钢筋焊接接质量。现浇连续接头段的的范围包括与与板束中短束束同长段的TT梁宽度和高高度以内的砼砼，T梁以外的桥桥面板以下部部分的横梁砼砼及边梁悬臂臂桥面板的砼砼。所有模板板采用整块背背肋的钢模板板制作，梁身身范围内砼底底模板分4块制作，模模板中心圈住住支座，墩帽帽顶面铺砂调调整模面高度度与永久支座座顶面齐平，梁梁身侧模用木木撑稳固，横横隔梁底模用用枕木垫高，侧侧模用对拉螺螺杆紧固，边边梁悬臂桥面面板采用吊模模施工。②张拉施工主梁接头砼达到设设计强度的90％后，方可可张拉顶板负负弯矩钢束，顶顶板束先张拉拉短束，短束束张拉完成后后，校正短束束工作孔普通通钢筋，穿长长束并张拉，最最后校正长束束工作孔普通通钢筋，负弯弯矩束各孔连连续顺序应严严格按照设计计图纸规定进进行。③预应力孔道压浆施施工预应力张拉完毕后后应及时灌浆浆，压浆宜按按照设计图纸纸规定的各孔孔连续顺序进进行。压浆，压浆前用压压浆机压水冲冲洗、湿润孔孔道，如孔道道内有积水，用用空压机接管管吹除。孔道道压浆压力为为0.5～0.7MPPa，直到另一一端流出浓浆浆，再持续一一分钟即可。④纵向湿接缝施工湿接缝采取吊模施施工，模板采采用钢模板，并并应有足够的的刚度和强度度，模板安装装牢固后，冲冲洗已经凿毛毛处理的砼面面，在浇注次次层砼前，对对施工缝应刷刷一层水泥净净浆。砼浇筑筑和振捣与预预制T梁顶板同样样要求，采用用平板器振捣捣与插入式振振捣器配合，并并保证设计厚厚度，湿接缝缝宜在气温较较低条件下浇浇筑，并及时时洒水养护，防防止裂缝产生生。湿接缝施施工时，总体体顺序按照每每联T梁形成步骤骤图施工，每每一跨内先浇浇筑跨中0..6L段湿接接缝砼，其次次浇筑剩余部部分的湿接缝缝砼。⑤体系转换待湿接缝砼和连续续接头砼达到到允许落梁的的强度后，即即可拆除临时时支座。拆除除时只需将沙沙筒内沙放出出，临时支座座就解除了。梁梁体重量转换换到永久支座座上，从而完完成体系转换换。6、桥面系工程（1）桥面铺装清理桥面上的杂物物，冲洗干净净，绑扎桥面面铺装钢筋后后立模，砼均均匀铺设，铺铺设的高度略略高于桥面标标高，采用平平板振捣器振振捣密实，用用平整板粗平平，滚筒精平平，之后进行行表面处理，待待具一定强度度后，进行覆覆盖洒水养生生，相应拆除除模板。（2）防撞护栏施工按图进行钢筋制作作和绑扎并立立模，注意预预埋件的埋设设和模板的固固定，避免出出现跑模现象象，模板为定定做钢模。防撞护栏上的金属属结构均需外外购，安装金金属构件前，需需精确预埋其其底座。防撞护栏施工时注注意线形控制制和振捣控制制，确保线形形顺直和尽量量减少表面气气孔。三、涵洞（一）、圆管涵圆管涵施工工艺流流程图基础施工地基承载力检验基坑开挖测量放样基础施工地基承载力检验基坑开挖测量放样洞口及洞底铺砌钢筋加工及安装交工验收台背回填盖板安装台帽模板及砼浇注台身施工合格不合格盖板预制基底处理边坡支护洞口及洞底铺砌钢筋加工及安装交工验收台背回填盖板安装台帽模板及砼浇注台身施工合格不合格盖板预制基底处理边坡支护1、施工测量由项目部测量班根根据设计图纸纸和变更图纸纸，负责对涵涵洞的轴线，基基础边线，台台身轴线，台台帽轴线等的的施工放样，还还负责基础，台台身、台帽、盖盖板的主要标标高测量。在在施工中，测测量组要对台台身、台帽等等的模板进行行检查，确保保模板尺寸、位位置准确。2、基坑的开挖及支护护开挖前准确放出基基坑的平面位位置，并报经经监理工程师师检验认可后后进行基坑的的开挖，采用用机械开挖，由由人工配合清清底刷边。开开挖前应在基基坑顶面设截截水沟，防止止地表水流入入基坑内，减减少水对基坑坑的危害。挖挖掘机挖基时时应预留工人人作业面，每每侧约1米。机械挖至至设计标高以以上20～30cm时，改改用人工清基基。清基时注注意基坑边坡坡的稳定和排排水，基坑支支护可采用砂砂袋、木桩、木木板等支护坑坑壁，基坑四四周开挖排水水沟用以排水水，并在坑角角（地形下坡坡方向）挖集集水井，集水水井的大小应应能够满足排排水水泵的需需要。开挖至至设计标高后后，报监理工工程师检查基基底承载力，如如果基底承载载力满足设计计要求，就整整平基坑，抹抹5～10cm砂浆浆作为工作面面,然后可以进进行下一工序序施工。如果果承载力不能能满足设计要要求，应尽快快申报变更方方案进行地基基处理。基坑坑开挖严禁超超挖回填虚土土，只能使用用监理工程师师批准的材料料回填。任何何基坑挖至设设计标高时不不得长时间暴暴露、扰动或或浸泡而减小小承载力。在软弱地基上修建建涵洞时，应应在软基处理理达到图纸规规定及监理工工程师批准的的沉降完成后后进行。3、垫层施工钢筋砼圆管涵基底底承载力检测测合格后根据据设计要求铺铺垫垫层，垫垫层为压实的的连续材料砂砂砾垫层，其其压实度为95﹪以上，按重重型击实法实实验测定，分分层摊铺压实实，不得有离离析现象，否否则要重新拌拌和铺筑。4、浇注基础砼涵台台身及基础应应每隔4～6米设置沉降降缝一道，缝缝宽2厘米，用沥青青麻絮或其它它具有弹性且且不透水材料料填塞。基础础施工按照沉沉降缝分段浇浇注，沉降缝缝处立钢模板板。根据基础础放样点，拉拉线立基础模模板，并对模模板用钢管或或方木进行加加固，设有拉拉杆和顶托，间间距不大于11米，确保模板板稳固，模板板之间用密封封条、密封胶胶，防止漏浆浆。模板完成成后，先由质质检员检查标标高，支撑稳稳定性，检查查模板的垂直直度、顺直度度、模内尺寸寸，合格后并并报监理工程程师检查验收收，合格后进进行砼浇注。砼浇注过程中中发现模板有有可能超过允允许偏差变形形值时，应及及时纠正。混混凝土分层振振捣，每层不不超过30ccm，振捣器器插入时速度度要慢。振捣捣时，振动棒棒要垂直地插插入砼内，并并要插至下一一层砼不少于于5cm，保证证前后两次的的砼结合良好好，砼振捣密密实的标志是是砼停止出现现下沉、不冒冒气泡、泛浆浆、表面平坦坦。振捣要全全方位全深度度振捣，不能能漏振或过振振。当浇注到到基础顶面时时，要摆放接接茬片石或予予埋钢筋。砼砼初凝后，要要尽快对砼进进行养生，上上覆草帘洒水水养护，养护护期不少于14天，养护期期内保持砼持持续湿润状态态，不能干湿湿交替管基混混凝土分两次次浇筑，先浇浇筑管底以下下部分，注意意预留管壁厚厚度及管节坐坐浆混凝土2～3cm，待安装装管节后，再再浇筑管底以以上部分，并并保证新旧砼砼良好的结合合及管基混凝凝土与管壁的的结合。5、圆管涵管节安装管节安装应顺流水水坡度安装平平顺，从下游游开始，使接接头面向上游游，每节涵管管应紧贴于基基座上，以使使涵管受力均均匀，管节应应按正确的轴轴线和图纸所所示坡度敷设设。当管壁厚厚度不一致时时应调整高度度使内壁齐平平。在安装过过程中应保持持管内清洁不不得遗留泥土土、砂浆等杂杂物。涵管制制造接口处是是按照平口处处理，涵管沉沉降缝接缝宽宽度为1～1.5cm，其余接接缝不得大于于1cm，但禁止止加大接缝宽宽度来满足涵涵长的要求，接接缝表面应平平整，处用内内填塞沥青麻麻絮，不得有有裂缝、空鼓鼓、漏水等现现象。接缝外外侧用D=2cm的麻绳塞塞入缝处，要要和沥青麻絮絮结合一起。然然后用四层1150mm宽的沥青青浸制麻布紧紧紧包裹一周周，特别注意意底部和基础础接触处一定定要缠绕管壁壁，防止缠绕绕不紧造成密密封性达不到到效果。最后后用粗铁丝绑绑扎接缝部位位，使之形成成一柔性密封封层。基础混凝土沉降缝缝处用砂粒填填塞。其他接接缝处直接用用1：3的砂浆抹带带，带宽155cm，厚度为为3cm。内侧用用砂浆填塞缝缝隙。然后整整个涵身用沥沥青涂刷两层层确保厚度有有3cm。6、回填经检验圆管涵安装装和接缝符合合要求，并且且混凝土强度度达到设计强强度的75%后方可进行行回填作业。回回填土采用6%的石灰改善善土，但素土土不得使用含含有泥草、腐腐殖物的土。涵涵洞处路堤填填土从涵洞洞洞口不小于两两倍的孔径（2.50m）范围内，按水平分层、对称压实的要求填土。每层压实厚度保持在15cm。尽可能用18~21光轮压路机碾压，四周碾压薄弱地区采用冲击夯进行夯实，回填土每层上土宜采用压实厚度15cm*松铺系数约为18~22cm厚。从涵身底部至顶面均为95%的压实度标准。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m才允许重型机械通过。振动压路机在涵顶碾压时禁止开动震动源，以免破坏涵洞。7、进出水口进出水口应按图纸纸所示，采用用混凝土或圬圬工结构施工工，具体施工工工艺应符合合基础混凝土土要求和模板板安装要求。进进出水口的沟沟床应整理顺顺直，使上下下游流稳定顺顺通。（二）、盖板涵1、基坑开挖根据设计文件要求求，用全站仪仪确定结构物物的位置、标标高及开挖尺尺寸，进行施施工放样，并并报监理验收收。基坑采用挖掘机开开挖，配合人人工修整，基基坑四周采用用钢板桩支护护，避免基坑坑开挖时垮塌塌，如有水沟沟采用临时改改移排水。当当挖至接近基基地标高时，保保留15cmm采用人工挖挖除，开挖过过程中始终保保持良好的排排水，确保施施工现场的干干燥。基坑的的开挖土方，视视土质情况，能能利用的就近近利用，不能能利用的弃至至就近的弃土土场。当基坑开挖成型后后，将自检情情况填表，并并报请监理工工程师审批。若若地基承载力力达不到设计计要求时，按按监理工程师师批准的方案案进行处理，若若地基承载力力符合设计要要求，经监理理工程师验收收合格后，立立即进行下道道工序施工，以以防天气有变变，基底受水水浸泡。2、模板、支架①本盖板涵模板采用用钢模施工，模模板间的接缝缝应紧密，不不允许出现漏漏浆现象，安安装好的模板板用钢管支架架支撑稳固，保保证在浇筑混混凝土施工时时不跑模变形形，在浇筑混混凝土前模板板必须清理干干净，并涂模模板油或脱模模剂，在模板板边接缝处粘粘封一层胶带带，防止水泥泥浆流失，模模板安完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、几几何尺寸、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查。将将自检情况填填写质检报表表，并报请监监理工程师审审批，经验收收合格后，方方可转到下一一工序施工。②拆除支架或模板时时，提前24小时通知监监理工程师，在在取得同意后后方可拆除，并并及时进行养养护。3、钢筋的加工与安装装所有进场钢筋应按按试验规程的的有关规定检检验。钢筋必必须按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂分批批验收，分别别堆放，露天天堆置时应垫垫高并加以遮遮盖，并立牌牌便于识别。材材料进场后，每每批任选2根，截取一一组钢筋试样样，进行拉伸伸、冷弯、可可焊性试验，同同时报监理工工程师抽检，合合格后方可使使用。钢筋的级别、直径径、根数和间间距均应符合合设计要求。绑绑扎或焊接的的钢筋网和钢钢筋骨架不得得有变形、松松脱和开焊，钢钢筋位置的偏偏差不得超过过容许偏差，砼砼保护层厚度度应符合设计计要求。在钢钢筋安装完毕毕后，将自检检情况填写《钢钢筋加工及安安装实测项目目表》，并报报请监理工程程师审批，经经验收合格后后，方可转到到下一工序施施工。4、基础、涵台身施工工①基础部分：当地基基承载力满足足要求时，涵涵洞基础直接接筑在土基上上；当地基承承载力不足时时，设砂砾或或碎石垫层，并并保证换填后后地基承载允允许承载力满满足设计要求求。基础为整整体式基础。混混凝土浇筑施施工连续进行行，避免施工工接缝。涵洞洞基础及墙身身每隔4—6米设置沉降缝缝一道，缝宽宽2厘米，用沥青青麻絮进行填填塞。沉降缝缝端面应整齐齐、方正，基基础与涵洞台台身上下施工工缝不得交错错，应贯通，嵌嵌塞物应紧密密填实。5、八字墙及洞口的施施工洞口形式采用八字字式洞口，洞洞口基础为M7.5浆砌片石，八八字墙基础与与墙身原设计计为C20片石砼，鉴鉴于当地片石石质量不优良良及施工方面面的原因，改改成C20素砼，洞口口外排水沟与与当地老排水水沟接顺。涵涵洞进出口采采用钢筋砼圆圆管涵与路基基排水沟衔接接。6、盖板盖板在预制场预制制，预制板必必须在砼达到到设计强度100%后，才能脱脱底模、移运运和堆放，堆堆放时应在块块件端部用两两点搁支，不不得把上下面面倒置。盖板板采用钢丝绳绳捆绑起吊安安装。具体施工艺如下图图：测量放样→模板安安装→测量复核→钢筋制作→监理检验→砼拌制→砼运输→砼浇筑→养护。首先对盖板具体位位置进行放样样，定出钢筋筋砼盖板边界界及分段位置置，指导作业业班支立模板板，模板安装装完成后，再再复测其具体体位置，若偏偏差符合设计计或规范要求求，则进行下下一步钢筋加加工制作与绑绑扎工序，对对模安装和钢钢筋制作结果果必须报监理理检查验收，合合格后，才进进行砼的拌制制，运输及现现场浇筑。在在砼拌制过程程中，一定严严格控制其施施工配合比，做做好取样工作作，浇筑过程程中一定要振振捣密实，设设置好沉降缝缝。对砼浇筑筑应连续进行行，对较长的的涵洞应分段段连续一次浇浇筑完成。待待砼终凝以后后，视具体情情况进入砼养养护阶段，计计划采用草帘帘加水养生，保保持足够的湿湿度，直至砼砼达到规范要要求的强度为为止。对于盖盖板顶部的填填土，必须在在盖板达到设设计要求的强强度后才能进进行施工。7、台背回填严格控制台背回填填的填料，采采用透水性较较好的填料填填筑。涵洞顶顶以上及涵洞洞两侧在不小小于1.5倍孔径范围围内的填土需需对称分层填填筑并夯实，密密实度要求在在96%以上。四、隧道工程本合同段共两座隧隧道，全长25777米。双坑隧道：K0++452～K2+8887，长2435米（其中明洞洞19m，暗洞洞2416mm）。上马石隧道：K44+435～K4+5777，长142米（其中明洞洞20m，暗洞洞122m）。（一）、总体施工工方法根据隧道工程情况况，本标段拟拟投入一个专业隧道道施工队伍，根根据现场情况况在具体进行行作业面的安安排。明洞按明挖法施工工，暗洞按新新奥法（NATM）施工。Ⅴ级围岩段：采用超前前管棚或小导导管注浆预支支护，先开挖挖上断面马口口，后短台阶阶法施工洞室室，施工时应应注意预留核核心土。宜采采用人工、机机械挖掘或弱弱爆破开挖，并并注意撑子面面的观察及必必要的支护。Ⅳ级围岩段：采用台阶阶法施工洞室室，必要时配配合超前锚杆杆等措施防止止坍塌。Ⅲ级围岩段：采用全全断面法施工工。施工中严格遵循“少扰动、弱爆爆破、短进尺尺、勤量测、快加加固、早封闭”的基本原则则。为减少对围岩扰动动及减少超挖挖，必须采用用光面爆破技技术。根据业主指定的弃弃碴地点及工工期要求，遵遵循以人为本本的原则，坚坚持地质预报报超前，全部部采用无轨运运输，岩石段段采用光面爆爆法、软弱地地段采用机械械开挖；以大大型专用设备备为主，形成成超前地质预预报、开挖、支支护、装运、辅辅助、防水衬衬砌等多条主主要生产作业业线，实现机机械化施工。（二）、施工方法法、工艺1、洞口及明洞段施工工（1）、洞口施工洞口边、仰坡开挖挖防护，洞口口施工时避开开雨季，先开开挖洞门边仰仰坡及路堑土土石方，做截截水沟，再施施做洞门；洞洞口衬砌须与与洞门同时施施工。开挖时时，按设计要要求从上至下下开挖边仰坡坡，并随挖随随护，防止边边坡失稳，引引起山体坍塌塌。及时按设设计要求进行行边仰坡的防防护加固。洞洞口边、仰坡坡开挖不采用用大爆破，采采用光面爆破破。洞门基础要要置于稳固的的地基上，当当明洞结构基基础一侧在岩岩石上，另一一侧在土层上上时，为防止止不无效沉降降，土层区段段的明洞基础础、路基床应应挖至基岩面面，且基岩面面应挖成台阶阶形，再填浆浆砌片石后，方方可做明洞结结构及路基基基层。洞口排排水，边仰坡坡施工前，首首先人工在边边仰坡刷坡线线5～10m施作洞顶截截水沟，待进进洞后，及时时施作洞门和和洞门两侧排排水沟，与洞洞顶截水沟相相连，形成完完整的排水系系统。隧道的的排水应与洞洞外路基排水水系统合理连连接，不得冲冲刷路基坡面面。对洞门周周边的洞穴、坑坑道等进行填填实处理。（2）明洞段施工明洞采用明挖法施施工，采用挖挖掘机分段、分分层放坡开挖挖，人工配合合挖掘机刷边边(仰)坡。按设计计要求紧随开开挖进行防护护，采用大管管棚管棚+注浆、超前小小导管注浆、超超前φ25中空注浆浆锚杆、喷射射混凝土等措措施进行防护护加固。在隧隧底开挖完毕毕后，进行隧隧底地质勘探探，根据地质质勘探结果和和设计要求进进行处理，然然后进行仰拱拱施工。根据监控量测结果果及时施做明明洞衬砌，明明洞衬砌按洞洞外混凝土结结构要求进行行施工。衬砌砌外露部分依依设计作防水水处理，回填填前对防水层层进行保护，以以防回填时扎扎破防水层。待待衬砌强度达达到设计后进进行洞顶回填填，最后进行行洞顶种植绿绿化。明洞回填时，两侧侧对称回填，两两侧回填过程程中高差不大大于1米。2、洞门施工两处隧道洞门型式式均为端墙式式洞门，施工工中本着整体体美观、与周周围环境和谐谐的原则，进进行模板设计计、加工。模模板支立要稳稳固、牢靠，模模板平面上拼拼装平整。洞口段结构混凝土土在拌合站集集中拌制、混混凝土输送车车运输、输送送泵泵送入模模，采用插入入式捣固棒捣捣固，外侧模模板采取在浇浇筑混凝土时时按混凝土浇浇筑分层厚度度分层支立，在在每层混凝土土浇至该层外外模口10ccm时安装下下一层外模，如如此循环直至至拱顶。每层层外模(采用木模)在安装前加加工制作成整整体，使其能能短时间安装装就位，防止止混凝土浇筑筑间断时间过过长形成人为为施工缝。3、洞身施工（1）、开挖方案本标段隧道开挖全全部采用新奥奥法原理组织织施工，隧道道开挖采用光光面爆破。软软弱围岩施工工中遵循“管超前、严严注浆、短开开挖、弱爆破破、快封闭、勤勤量测”的施工原则则。针对不同同的围岩、不不同的地段，开开挖按下述施施工方法进行行：为确保施工安全，隧隧道在开挖施施工过程中，严严格控制开挖挖长度，及时时跟进仰拱施施作。开挖台台阶根据围岩岩揭示情况，合合理确定开挖挖台阶长度，确确保施工安全全。隧道开挖方法一览览表隧道围岩级别开挖方法隧道进、出口明挖法Ⅲ级围岩全断面法Ⅳ级围岩台阶法V级围岩留核心土法1）全断面开挖本标段Ⅲ级围岩段段施工采用全全断面爆破施施工法。2）台阶法开挖台阶法，根据围岩岩状况，确定定上台阶领进进长度L。台阶法施工工程序：开挖挖1，施作Ⅱ拱部初期支支护；开挖3，施作Ⅳ曲墙部分初初期支护；施施作Ⅴ及Ⅵ步仰拱及填填充；适时进进行Ⅶ步施工，施施作防排水系系统及二次衬衬砌。台阶法开挖顺序图图3）留核心土环形开挖挖适用于Ⅴ级围岩。开开挖、支护顺顺序说明：（1）I拱部超前小小导管注浆预预支护；（2）2拱部环形开开挖；（3）Ⅲ上半断面初初期支护（安安装钢拱架、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；（4）4核心土开挖挖；（5）5下半断面开开挖；（6）Ⅵ下半断面左左、右侧初期期支护（安装装钢拱架、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；（7）Ⅶ浇筑仰拱封封底；（8）Ⅷ敷设防水板板，采用模板板台车全断面面一次模筑二二次衬砌砼。施施工时应合理理控制上断面面开挖进度，放放置爆破震动动过大造成安安全隐患。施施工时应根据据拱顶下沉监监测结果，必必要时对拱顶顶设竖向临时时支撑，临时时支撑采用方方木、方木下下设钢垫板。（2）开挖方法①测量放线钻孔前测量放样，准准确绘出开挖挖轮廓线及周周边眼、掏槽槽眼和辅助眼眼的位置，用用激光铅直仪仪控制边线。每每次测量放线线的同时，要要对上次爆破破断面进行检检查，利用隧隧道开挖断面面量测系统对对测量数据进进行处理，及及时调整爆破破参数，以达达最佳爆破效效果。②钻孔作业钻眼前，钻工要熟熟悉炮眼布置置图，严格按按钻爆设计实实施。特别是是周边眼和掏掏槽眼的位置置、间距及数数量，未经主主管工程师同同意不得随意意改动。定人人定位，周边边眼、掏槽眼眼由经验丰富富的司钻工司司钻。准确定定位凿岩机钻钻杆，使钻孔孔位置误差不不大于5cmm，保持钻孔孔方向平行，严严禁相互交错错。③周边眼的装药结构构周边眼的装药结构构是实现光面面爆破的重要要条件，严格格控制周边眼眼装药量，采采用合理的装装药结构，尽尽量使炸药沿沿孔深均匀分分布。④装药及起爆根据岩石强度选用用不同猛度爆爆速的炸药，有有水地段及周周边眼选用乳乳化炸药，其其余均用2号岩石硝铵铵炸药。装药药按钻爆设计计图确定的装装药量定人、定定位、定段别别，自上而下下顺序进行，导导爆管要“对号入座”。⑤爆破作业管理控制制按“一标准、两要求、三三控制、四保保证”的原则进行行光面爆破施施工。“一标准”即一个控控制标准。“两要求”即钻眼作业业要求和装药药联线作业要要求。“三控制”即控制钻眼眼角度、深度度、密度；控控制装药量和和装药结构；；控制测量放放线精度。“四保证”即搞好思想想保证，端正正态度，纠正正“宁超勿欠”等错误思想想；搞好技术术保证，及时时根据爆破实实际情况调整整钻爆设计参参数；搞好施施工保证，落落实岗位责任任制，组织QC小组活动，严严格工序自检检、互检、交交接检；搞好好经济保证，落落实经济责任任制。⑥钻爆设计钻爆设计以Ⅳ级围围岩台阶法施施工为例，具具体钻爆设计计见《炮眼布置图图》。⑦施工注意事项隧道施工坚持“管管超前、严注注浆、短开挖挖、强支护、速速封闭、勤量量测”的原则进行行。开挖施工工尽量采用非非爆破开挖，必必须爆破时采采用微振爆破破，以尽量减减少对围岩的的扰动。指导原则：均按新新奥法原理组组织施工。软软弱围岩地段段施工坚持“先预报、管管超前、短开开挖、控爆破破、强支护、勤勤量测、快封封闭”的原则，组组成挖、装、运运、锚、衬等等机械化作业业线。（3）初期支护本标段隧道初期支支护采取系统统锚杆（砂浆浆和中空注浆浆锚杆）、钢钢筋混凝土、钢钢拱架的方式式，依据围岩岩类别设计综综合使用。初初期支护紧跟跟开挖面及时时施作，尽量量减少围岩暴暴露时间，抑抑制围岩变形形，防止围岩岩在短期内松松弛剥落。①中空注浆锚杆工艺流程见《中空空注浆锚杆工工艺流程图》。室备料中空注浆锚杆工艺流程图采用锚杆钻机钻孔孔，将钻头射射水孔、锚杆杆中孔内异物物清理干净，然然后将钻头安安装在锚杆的的一端，再将将凿岩机用纤纤维套连接在在另一端。将钻杆的钻头对准准围岩面上标标出的钻位，对对凿岩机供风风供水，开始始钻进，按照照多回转、少少冲击的原则则进行钻进，以以免钻碴堵塞塞水孔，若发发现有水孔堵堵塞现象，后后撤锚杆500cm左右，并并反复扫孔，使使水孔畅通，然然后慢慢地钻钻进，直至设设计深度。钻至设计深度后，用用高压风清孔孔，确认畅通通后卸下纤尾尾套，安装中中空锚杆，保保持锚杆外露露长度10～15cm。迅速将锚杆、注浆浆管及注浆泵泵用快速注浆浆接头连接好好进行注浆，注注浆压力达0.6Mppa，并持续5分钟，不吸吸浆或孔口返返浆停止注浆浆。锚杆安装约24hh后，安装垫垫板及螺母，旋旋紧螺帽至预预应力3t，垫板必须须紧贴喷混凝凝土面，以把把承载力均匀匀传给锚杆，避避免锚杆产生生弯曲应力。②钢筋网安设挂钢筋网在系统锚锚杆施作后安安设，钢筋类类型及网格间间跨按设计要要求施作。钢钢筋网根据被被支护岩面的的实际起伏状状铺设，并在在初喷砼后进进行，与被支支护岩成间隙隙3cm，钢筋筋网连接处、与与锚杆连接用用点焊连在一一起，使钢筋筋网在喷射时时不易晃动。施施作前，初喷喷3cm厚砼形形成钢筋保护护层，制作前进行行校直、除锈锈及油污等，确确保施工质量量。③喷射砼喷射砼施工一律采采用湿喷砼工工艺，详见图图《喷射砼施工工工艺流程图图》。粗、细骨料粗、细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头初喷终凝复喷检验厚度压缩空气岩壁检查核定断面尺寸速凝剂喷射砼施工工艺流流程图在作业时，砼在洞洞外由砼拌合合站拌好，通通过汽车向洞洞内送料，空空压机供风，采采用TK961型砼湿喷机机。机具操作：砼喷射射机安装调试试好后，在料料斗上安