淅川县某大桥实施施工组织设计

施工组织设计建议书表1施工组织设计的文字说明第一章工程概况及工程特点一、工程地理位置及主要技术标准1、工程地理位置南水北调丹江口水库淅川县xx大桥位于河南省南阳市淅川县八仙洞风景区，横跨南水北调丹江口水库区江湖上游的xx，是南水北调中线丹江口库区的一项淹没复建工程。大桥为主跨260中承式钢筋混凝土拱桥，桥梁全长332m，两岸引道接线长约2000m，桥面行车宽为9m，设计荷载为汽车荷载公路Ⅱ级。2、主要技术标准工程安全标准：一级，设计基准期为100年。公路等级：三级公路，双向两车道。桥面路幅宽度：9m。设计行车速度：40km/h。设计荷载为：汽车荷载为公路Ⅱ级。通航标准：规划为Ⅴ级航道，通航净高8m，净宽80m，最高通航水位168.229m（黄海高程）。地震烈度：工程区地震动峰值加速度为0.05g。（二）工程自然特征1、地形与地貌概况大桥位于库区丹江xx峡谷地带，桥位区丹江流向由北向南再转东，河谷呈“U”形。2、气象与水文概况xx大桥桥位处于河南省西南部，属于低山、丘陵、山岗地区。xx大桥位于亚热带季风气候区，冬季受欧亚大陆冷高压影响，夏季受西太平洋副热带高压影响，气候具有明显的季节性，冬有严寒夏有酷暑。多年平均气温12～16℃，夏季极端最高气温41.5℃，冬季极端最低气温-12.4℃。降雨量多集中在5～10月份。3、地层岩性桥位区出露的地层岩性有奥陶系灰岩、第四系全新统冲积层、第四系残坡积层。4、工程地质桥位区位于秦岭褶皱系的东部边缘，跨南秦岭印支冒地槽褶皱带，东南部紧邻南阳—襄樊坳陷。桥位区两岸地表水排泄畅通，基岩岩体透水性较强。左岸桥头岩地层中有少量溶洞。（三）施工条件桥位区有209国道、335省道、011县道等主要公路干线，另有众多的乡村公路纵横交织。区内丹江口库区航道长约92公里。水陆交通极为方便。（四）主要工程量1、路基工程（1）路基挖土方50m3（2）路基挖石方200m3（3）结构物台背回填400m32、桥梁xx大桥332延米/1座3、安全设施及预埋管线照明灯柱50根二、工程特点1、技术含量高，工艺复杂繁琐主桥为260米中承式钢筋混凝土箱肋拱桥，设计技术含量很高，钢管拱制造、安装精度要求高，焊接质量要求好，涂装工艺要求严，防护要求寿命长，因此必须严密组织、规范施工、严格监控，从而保证制造和安装与设计相符。2、钢管拱安装难度大本工程地处场地狭窄，钢管拱的运输较困难，且桥梁跨径较大，整个钢管拱的安装需采用大跨度缆索吊机施工，由于是中承式结构，钢管拱的安装空中对位难度大。在施工过程中合理运用缆索吊机的特点，有针对性制定施工技术措施和安全措施，科学安排施工，是确保工程质量和工期的重要环节。3、钢管内混凝土浇注工艺要求高钢管拱内填充混凝土的难度较大，施工顺序要求较严密，混凝土的泵送要求对称、密实，合理地安排混凝土拌合、泵送施工就尤为重要，因此要求人员、设备、材料、施工工艺等的组织设计科学严谨。4、拱肋外包砼施工环节多钢管外砼分环分段浇注，施工环节多，接缝多，施工过程难控制，因此采用移动式整体挂篮施工拱圈底板砼，然后分两环浇注腹板砼，最后再浇注顶板砼。5、施工监控要求严由于主桥采用缆索分段吊装法施工，吊装、拼接是需要保证结构稳定、梁段定位准确，才能使拱圈线型最终与设计线型一致，拱圈内力与设计内力一致。由于在分段吊装、拼接中，拱圈的稳定问题最为突出，并且吊装、拼接拱圈处于多次超静定，扣索索力较难控制。因此，为保证结构稳定、梁段定位准确，施工过程中，进行严格监控。第二章施工组织的基本思路一、施工组织的原则组织精干机构、选配精干人员、配置精良设备；上场快、安家快、开工快、形成规模施工能力快。将xx大桥建设成精品工程、样板工程。二、施工工期安排（一）总工期总工期为30个月，比招标文件要求工期提前1个月竣工。（二）各主要工程的工期安排详见本篇“表7施工总计划表”及“施工进度计划网络图”。三、项目管理基本目标工程竣工验收合格率100%，工程一次成优，满足全线创优规划要求，确保本项目竣工验收质量评定为优良等级。创建安全文明标准建设工地；达到一级环保标准。四、测量及试验控制（一）测量控制1、测量依据（1）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。（2）本工程施工测量精度严格按照现行规范要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。2、测量仪器的选用试验设备在开工前由工程所在省或地市级法定计量部门标定，并获得证书，在有效期内使用，并且每年标定一次。（二）试验控制若我公司中标，即成立如下试验机构，并且中心试验室在合同协议书签订后10天之内达到临时资质要求，并确保一次性通过资质认证。1、试验机构试验机构框图中心试验室中心试验室资料室混凝土室材料力学室土工室化工室第一试验站第二试验站2、中心试验室承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，还承担对拟采用的材料进行标准试验及混合料配合比试验等有关的试验。3、试验站的实验结果按有关规定及时送交监理工程师批准。4、试验设备在开工前由市级或以上法定计量部门标定，并获得证书，以后每年标定一次。工地试验室必须取得工程所在省市交通基本建设质量监督站颁发的临时资质认证。五、施工方法综述1、主桥施工拱座大体积混凝土养护时采用体内循环水法及蓄水养护降低水化热。钢管拱的制造选择桥梁制造专业厂家并经业主及监理工程师同意。在工厂采用主拱肋横撑及临时横撑将两侧的拱肋组拼为空间节段，并对表面处理及涂装，装车运至工地。采用双主索缆索吊机安装，扣索塔架扣挂。主拱肋钢管混凝土采用泵送顶升法浇注。吊杆及横梁、纵梁采用缆索吊机吊装。2、引桥施工桥台采用明挖施工，然后修筑墩柱、盖梁。两岸引桥同时施工，T梁在预制场预制。3、路基土石方采用人工配合机械开挖，桥台台后填筑采用水平分层填筑法施工。六、临时工程施工安排 临时工程布置的原则是：临时工程与永久性工程相结合；尽量少占农田和耕地；尽量利用地方设施。临时工程安排见“临时工程安排一览表”。临时工程安排一览表项目名称单位数量备注一、施工用电及通通讯1、变压器台22台400KVA2、发电机组台31台320Kw，22台200KWW3、电力线km5各处引入、引出部部分电力线4、通讯线km5由沿线通讯线引入入二、新建便道1、新建便道km1宽5m2、整修便道km33、简易道路km1.5三、临时房屋1、项目部住房及办办公用房m2600位于马蹬镇2、施工队伍住房m228804个施工队总面积3、料库及施工用房房m21000四、砼拌和站m230002个砼拌和站五、预制场m225002个预制场（包括拱架预拼场场）六、油库m2802个七、高压泵房m2602个八、炸药库m2201个九、码头处2十、缆索吊套1跨度350m，起起吊能力80t（一）工程用水本桥跨越丹江口水库xx，施工用水通过高压泵从江中抽取使用，其它施工用水可采用水箱蓄水供施工使用。在所有用水在使用前均应检验合格后使用。（二）电力、通讯设施本工程施工用电就近牵引，从附近乡镇架设高压线路将电源引至施工现场，高压电路的接用需与地方供电部门协商，并在大桥两侧设置2台400KVA变压器。当地方电力不足时，在施工中配备1台320KW、2台200KW发电机组以保持正常施工。施工驻地安装程控电话，主要施工人员均配置移动电话，采用多方案并举的形式建立通讯和信息网络。（三）施工便道本工程通过整修利用既有道路进场，并新修便道到达各施工现场。整修道路约3Km，新修便道约2Km。新修便道宽5m，高于原地面不少于50cm，采用30cm泥结碎石路面；纵坡不大于10%，以满足大型货车的通行。在整个施工期间，派专门人员对便道进行维护，保证晴雨畅通，同时防止扬尘。另两岸各从既有道路修一条简易道路至临时码头。简易公路约1.5km。（四）油库布置本工程在两岸均设置小型油(五)钢拱架预拼场及预制场在大桥两端利用路基及台后空地设置骨架预拼场地，预拼场上设置拱胎，骨架在工厂加工、预拼后运至工地预拼场地进行吊装前预拼。钢拱架吊装后在骨架预拼场布置制梁台座，预制T梁、横梁及小型构件，设置T梁台座2个，中梁和边梁各一个，横梁台座3个、纵梁台座8个，预制场设置龙门吊。场地采用15cm厚砼硬化。预制场布置详见“预制场平面布置示意图”。（六）砼拌合站设置本工程在两岸各设一座60m3/h自动计量砼拌和站，负责大桥两侧混凝土供应。拌和站场地采用15cm厚砼硬化。砼拌合站设置见“砼拌和站布置示意图”。（七）码头在大桥桥位处左岸下游侧、右岸上游侧各修建一个码头，用于材料的运输及施工人员的临时通行。码头由浆砌片石砌筑，修筑前报淅川县航道管理处审批。通过驳船和临时码头运送施工人员及转运小型施工机械和部分物资。（八）高压泵房本工程在大桥桥头各设一座高压泵房，设置高压泵从水库抽水，供施工用水。（九）炸药库设置在征得附近当地公安部门许可的前提下，设一处小型炸药库。炸药库设在人烟稀少的地方，并设置看守房。炸药库离队伍驻地、民居、施工工点距离不少于600米。炸药的使用、运输、保管遵守当地公安部门的有关规定。(十)缆索吊在大桥两端布置一套缆索吊系统，跨度390m，起吊能力80t，索塔采用万能杆件拼装，采用双主索起吊。（十一）临时房屋1、根据现场情况及为了便于靠前指挥，项目经理部设在马蹬镇上，项目部租用闲置民房。（二）各施工队有条件的可就近租用民房，以减少临时占地，无房可租则搭设活动板房，食堂、料库、工地试验室及其它工程施工用房采用砖混结构修建临时房屋。房屋驻地周围要建立完善的防排水系统。（三）驻地建设的总平面布置包括防护、围墙、临时便道和安全、防火安排，驻地建设的管理与维护，满足科学管理、文明施工的要求。办公室、住房及生活区应配置与工程规模相适应的现场办公设备（包括微机联网所需的机型及软件）、测量仪器、试验仪器设备和交通工具，对生活、生产营地进行绿化、美化，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨污水排放，以防止污染环境。（四）在项目部驻地建立面积不小于100m2的中心试验室，并在大桥两侧建立工地试验站，负责工程质量的控制试验。各施工队伍驻地位置详见本篇“表4施工总平面布置”。第三节项目管理机构、队伍安排、任务划分、项目经理及技术负责人的类似工程经历及业绩一、项目组织管理机构若我单位中标该合同段工程，从签订合同之日起，即迅速抽调工作能力强、经验丰富的优秀管理和技术人员，组建xx大桥工程项目经理部。对本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下服务。项目经理部下设四个施工队伍。详细的组织结构见投标书附表《表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。二、队伍安排及任务划分管区任务划分表队伍名称人数主要工作量钢管拱制造及预拼拼作业队60负责主桥上部结构构钢管拱制造造、涂装、工工厂预拼及组组拼成空间节节段、运输至至工地、工地地焊接、工地地涂装及拱上作业等作业业。桥工一队100负责主桥左岸主桥桥拱座、缆索索吊机系统安装与拆拆除、扣索、缆缆风安装、钢钢管混凝土的的浇注、拱圈圈砼浇注、吊吊杆、横梁、纵纵梁及车行道道板吊装等与与主桥施工有有关的作业。负责引桥桥台、TT梁安装及全全桥桥面铺装装与栏杆等施施工作业。桥工二队100负责主桥右岸主桥桥拱座、缆索索吊机及扣索索塔架的安装装与拆除、钢钢管吊装、风风撑安装及钢钢管混凝土的的浇注、拱圈圈砼浇注、吊吊杆、横梁、纵纵梁及车行道道板吊装等与与主桥施工有有关的作业。负责引桥桥台、TT梁安装及全全桥桥面铺装装与栏杆等施施工作业。综合作业队100负责全桥混凝土的的生产及供应应、全桥预应应力横梁、纵纵梁、小型构构件、桥面板板、引桥T梁等混凝土土构件的预制制施工。三、项目经理及技术负责人的类似工程经历及业绩（一）项目经理类似工程经历项目经理简历表姓名年龄43专业土木工程职称高级工程师职务公司副经理拟在本合同工程担担任职务项目经理毕业学校年月毕业于学校土木工程程系（科），学学制年经历第~年参加过施工的工程程项目名称担任何职备注2002～20004京珠高速公路新乡乡至郑州段第第二合同段项目经理2000～20001浙江九龙山通天桥桥项目经理1997～19998江西省温厚高速公公路张家跨线线桥项目副经理1995～19996湖北省巴东沿江大大道2#桥项目副经理表2拟在本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄42专业建筑工程职称高级工程师职务副经理拟在本合同担任职职务技术负责人毕业学校年月毕业于长沙铁道学学院建筑工程系（科），学学制四年经历第～年参加过施工的项目目名称担任何职备注2005～20006浙江上海塘大桥项目经理未竣工2002～20003平湖市海盐塘大桥桥项目经理1998～20001河南洛阳至三门峡峡高速公路许许沟特大桥技术负责人1997～19998江西省温厚高速公公路张家跨线线桥（40m跨预应应力连续箱梁梁，13655m/1座）质检工程师1994～19997京珠高速公路河南南安新段第三三合同段专业工程师第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节机械设备、测试仪器的安排、动员周期及调遣方法一、机械设备、测试仪器的安排（一）主要工程机械设备配置砼机械设备：采用拌合站集中生产，砼拌合运输车运输，输送泵灌注；桥梁施工机械设备：缆索、塔架、起重设备；以接用地方高压电、安装变压器为主，自备部分柴油发电机。即配置400KVA变压器2台、320Kw柴油发电机1台、200Kw柴油发电机2台。配置设备数量时，充分考虑了影响施工工期的各种因素。设备配（二）主要试验、测量、质检仪器配置以保证线路方向、标高，检测路基、混凝土及各种原材料、成品、半成品的质量为原则进行配置。主要试验、测量、二、机械设备、测试仪器的动员周期根据招标文件工期要求和工程进度的需要，桥梁基础施工机械设备、砼施工设备按业主要求时间提前到位，并在正式开工以前安装调试完毕。梁体预制设备及缆索吊机设备在该项工程施工前一个月到位。试验、测按业主要求时间提前三、机械设备、测试仪器的调遣运输方法拟投入本合同段的设备分别从湖北、河南等地区调入。大型机械设备主要通过铁路和公路运到工地。挖掘机、推土机优先装车运到工地以便便道施工以及平整场地等。试验、测量、质检仪器设备用汽车运到现场。第二节劳力安排及人员的动员周期一、对人员的素质要求及人员的动员周期(一)对人员的素质要求主要管理及技术人员素质要求，从专业、经验、工作业绩及人员数量上能充分确保本项目施工的具体需要。具体安排详见投标书附表《表2拟在本合同工程任职的主要人员简历表》。根据本项目所需各工种情况，制定详细的岗前培训计划，对岗位工人进场施工前，进行岗前培训。(二)人员的动员周期接到中标通知书后5天之内项目经理部人员和各施工队的先遣人员即行上场，做好各项施工准备的超前工作。20天之内各施工队后续人员随即进驻施工现场，修筑临时设施做好各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。后续工程的施工队人员在正式开工前20天进场到位。二、劳力组织调配计划根据本工程工期紧紧的特点，在在人员配备上上考虑了一定定的富余量。在在施工高峰期期拟安排上场场总人数3885人，其中项目经经理部共255人，各施工队共共360人(含管理服务务人员)，人员上场场实行动态管管理分布。详详见《劳动力安排计划表表》。第三节主要材料料供应计划一、材料的组织与与运输（一）永久性工程程材料的供应应方式本工程所用永久工工程的支座、伸伸缩缝、锚具具、波纹管、预预应力钢材、及及其它永久性性工程材料的的采购，在淅淅川县及南阳阳等地选择合合格供应商购购买，采用公公路汽车运输输或水路运输输。（二）地材供应方方式碎石：工程所需碎碎石主要从当当地石料场购购买，采用公公路汽车运输输或水运。砂：主要从当地砂砂场购买，采采用公路汽车车运输或水运运。（三）其它材料其它材料主要来源源于附近县市市，自行采购购。二、材料运输到现场场的方法根据施工现场实际际情况，材料运输采采用公路、水水运相结合的的方式。各种种材料按质、按按量、按时地地运到施工现现场，做好材材料进场前的的检查工作，杜杜绝不合格的的材料进场。三、主要材料供应计划划主要材料供应计划划表材料名称单位总量2006年2007年2008年2009年上半年下半年上半年下半年水泥t61352005002000200014350钢筋t1384501005005002340钢绞线t7100363500高强钢丝t11300803300砂m3991580030003000200011150碎石m313134100045004500200011340冷铸镦头锚kg1395000013950钢绞线群锚套157716200014150汽油kg3415200800800800715100柴油t7610151515156第四章主要工工程项目的施施工方案、施施工方法第一节路基及附附属工程施工工方案、施工工方法一、路基及附属工工程施工方案案（一）路基工程概概况路基挖方：挖土方方50m3，挖石方2000m3，结构物台台背回填4000m3。（二）路基施工方方案路基施工采用人工工配合机械施施工，施工结结合桥梁部分分进行统筹安安排。二、路基及附属工工程施工方法法（一）路基挖方施施工本合同段挖土方采采用人工配合合机械开挖，石方采用小型松动控制和预裂爆破开挖，严格控制药量和爆破引起的振动速度。土方开挖均自上而而下进行，不不乱挖超挖，掏掏洞取土。（二）结构物台背背回填施工桥涵台背处的回填填，按图纸设设计要求进行行，采用透水水性材料用小小型压实机具具进行回填，材材料材质符合合设计文件要要求。回填前前对回填部位位进行清理、整整平，并按规规定对原地面面进行压实。回填采取分层填筑，每层松铺厚度不超过150㎜，压实度大于95%。第二节桥涵工程施施工方案、施施工方法xx大桥主桥部分分是本合同段的关键键和重难点工工程，施工方方案、施工方方法详见第七七章“重点（关键键）和难点工工程的施工方方案、施工方方法”。本节仅介介绍xx大桥引桥桥部分的施工工方案、施工工方法。一、工程概况两岸引桥上部结构构各采用一跨跨25m预应力力砼T形梁，每跨T梁共六片。T梁横向接头头采用钢板联联接，翼板间间有60cmm的湿接缝。T梁为部分预预应力结构，孔孔道采用金属属波纹管成孔孔。交界墩采采用直径1..5m的双柱柱式桥墩，扩扩大基础。盖盖板采用钢筋筋砼悬臂结构构。两岸引桥桥桥台为重力力式桥台和扩扩大基础。二、施工方案扩大基础采用明挖挖施工，桥墩墩、盖梁及梁梁模板均采用用厂制定型模模板；预制梁梁板在预制场场集中预制，T梁采用缆索索吊配合吊车车架设。三、施工方法1、桥台施工施工时先开挖桥台台所在处基坑坑，尽量垂直直开挖。绑扎扎桥台钢筋后后满灌砼，使桥台与基基岩紧密结合合。施工时预预埋防震挡块块、支座垫块块、伸缩缝、搭搭板等各类预预埋件。扩大基础开挖后，严严格进行验槽槽，及时施工工和回填封闭闭；基坑采取取机械放坡开开挖为主，人人工辅助修整整基坑。当基基坑有石方时时，以小型及及松动爆破为为主，严禁过过量爆破。扩大基础施工工艺艺详见“表5”。2、交界墩施工交界墩为双柱式墩墩，扩大基础础，拟采用定定型整体钢模模，分两次翻翻模浇注砼。3、盖梁施工盖梁施工，采取直直接搭设支架架，经支架预预压后，采用用定制定型钢钢模板一次立立模到顶一次次浇注成型施施工。施工时时准确安装预预应力管道及及其它各种预预埋件。盖梁砼达到设计强强度的85%以后，张拉拉预力筋。张张拉完成后立立即进行封锚锚、压浆并封封端。墩台身和盖梁施工工工艺详见“表5”。4、预应力T梁预制制T梁在桥头预制场预预制，预制场上设设置轨道走行行式龙门吊，便便于T梁的搬运吊吊装。（1）模板侧模：在机械厂加加工25m，T型梁边梁模2套、中梁模2套。底模：底模由3mmm厚的钢板板和50mmm厚的木板构构成，直接置置于台座上，梁梁体吊点处设设长40cmm的弹性板。见附图“T梁钢模模图”。（2）台座在两预制场各设一一个边梁台座和和一个中梁台台座，台座用30#混凝土浇注注。（3）施工工艺见应工（4）施工要点和注意事事项预制预应力砼T梁梁模板由钢板板加工而成，直直接安装在制制梁台座上。混混凝土采用斜斜向分段、水水平分层的方方式连续浇筑筑，侧模上安安装附着式震震动器，并以以插入式震动动棒辅助振捣捣。5、梁体架设本合同段预应力砼砼T梁共计25mm/12片。T梁架设采用用吊车配合缆索索吊吊装。TT梁吊装工艺艺见本篇“表5”。桥面系及其它附属属施工（1）桥面栏杆桥面栏杆按设计尺尺寸在工厂加加工制作，现现场安装。（2）人行道块件及路路缘石施工人行道块件在预制制场预制，在在路缘石立模模现浇后铺筑筑。（3）桥面铺装现浇砼桥面板前，将将梁顶凿毛，用用高压水将梁梁顶冲洗干净净，桥面安装装好钢筋，各各项准备工作作好后，即进进行铺装层施施工，采用自捣振捣密实实，并用整平板板整平，最后后进行镘平及及清理。当砼砼桥面铺装层层上另有沥青青砼铺装时，将砼铺装层层表面凿毛。（4）伸缩缝安装桥面铺装时伸缩缝缝位置设预留留槽，伸缩缝缝安装在厂家家指导下进行行，安装时温温度与设计不不符时要调整整其定位值，伸伸缩缝槽口部部分采用C50聚丙烯纤维维砼。伸缩缝安装时根据据施工时的温温度，按照厂方提提供图纸，在厂方专业业技术人员的的指导下施工工。（5）防水层施工桥面防水层严格按按产品使用和和设计要求施施工，以保证证施工质量。第三节安全设施施及预埋管线线工程施工方方案、施工方方法一、工程概况本桥照明采用双侧侧对称式布设设灯方式，本本桥按招标文文件要求共设设立50杆照明灯柱柱。二、施工方案、施工方方法1、施工工艺定位测量→打孔→→到货检查→底座安装→灯杆安装。2、施工方法（1）采用经纬仪辅以以水平尺、卷卷尺、标杆、墨墨线、划笔等等对灯具安装装基础进行定定位，用冲击击电钻打孔。（2）到货检查。灯具具选型符合技技术规范要求求，外观检查查合格，配件件齐全。（3）灯具支架安装。按按照图纸要求求组装灯杆，运到现场场进行安装。安安装时用膨胀胀螺栓固定支支架，调整好好灯杆的平直度度，保持灯杆杆在同一直线线上以便于灯灯具安装的整整齐美观。第五章各分项工工程的施工顺顺序一、路基工程施工工顺序施工队伍上场后即即进行路基土土石方开挖，待桥台砼达到设计要求进行桥台台背回填。路基土石方工程开开挖在主桥施施工之前进行行，桥台台背背填料采用透透水性良好的的材料或采用用石灰土分层层回填压实，压压实度达到规规范规定要求求。二、桥涵工程施工顺顺序开拱岸吊索里劲肋理制然解索塔吊直向劲下注管架性为用各多称拱分主后向浇立钢装设筑砼行和施行墩在施在简引主施三、安全设施及预预埋管线工程程施工顺序在桥梁桥面系施工工完成后，在在两侧人行道道上安装照明明灯杆。第六章确保工程程质量和工期期的措施第一节质量保证证措施一、质量目标及创创优规划（一）质量目标工程竣工验收合格格率100%，单位工程程优良率95%以上，本合合同段工程达达到优良工程程标准，确保保省部优工程程，争创国优优，工程一次次成优，满足足全线创优规规划要求。二、健全技术质量量管理体系，严严格按照ISO90001质量体系运运作（一）项目部设项项目总工，同同时设置工程程技术、安质质环保等职能能部门，配备备相应专业工工程师。各专专业队设技术术室，配主任任工程师及相相关专业技术术人员，单位位工程设主管管工程师。实实行技术工作作统一领导，分分级管理，划划分各级技术术管理权限，明明确各级技术术人员的职责责。（二）本项目将严严格按照ISO90001质量体系要要求，建立健健全质量保证证体系和质检检系统，明确确各级质量责责任。结合本本合同段的实实际情况，成成立导正施的问工强化质量意识识，建立质量量责任制（一）施工队伍进进场后，实行行分项、分工工序专项质量量教育。开工工前进行技术术交底，进行行应知应会教教育，严格执执行规范，严严格操作规程程，分项工程程开工前按合合同要求执行行先试验再铺铺开的程序。（二）项目部、各各施工队设专专职质量员，班班组设兼职质质量员，明确确各级责任。开开工前报监理理工程师备案案。分项工程程的现场实行行标示牌管理理，写明作业业内容和质量量要求，认真真执行三检制制度，即自检检、互检、工工序交接检，根根据合同的规规定切实做好好隐蔽工程的的检查工作。四、严格实行质量量终身责任制制为了真正把工程质质量责任纳入入法制化的管管理轨道，严严格实行质量量负责制和质质量终身责任任制，按照质质量目标，层层层分解，终终身负责，一一级包一级，一一级保一级。层层层签订质量量责任书，做做到责任落实实到位。五、加强质量监控控，坚持施工工过程三级质质量检测制度度加强质量监控，确确保规范规定定的检验、抽抽检频率，现现场质检的原原始资料真实实、准确、可可靠。坚持施施工过程三级级质量检测制制度，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工工过程三级质质量检测达到到及时发现问问题，及时解解决问题的目目的，杜绝质质量事故的发发生。详见《工工程质量检验验流程图》。六、设立质量保证证基金，开展展质量竞赛在项目部、各施工工队成立内部部专职质检小小组，建立健健全质量检查查分析评比制制度，开展创创优竞赛活动动，每月进行行一次质量大大检查，奖优优罚劣，做到到月有检查分分析，季有质质量评比，年年有总结奖惩惩。对质量事事故要严肃处处理，坚持三三不放过：事事故原因不明明不放过，不不分清责任不不放过，没有有改进措施不不放过。七、加强现场检测测与试验工作作（一）测试仪器设设备和设施1、设施根据试验检测规程程对工作环境境条件的要求求，确保试验验工作正常进进求制的室测工2、测试试验仪器设设备配置本工程项目配置水水泥、砂、石石、混凝土、砂砂浆常规及耐耐久性能、土土工及路基检检测、水质分分析、金属材材料、工程无无损检测、现现场结构量测测、环境监测测等测试仪器器设备。（二）建立完备的的检验手段加强工地试验室管管理，加强标标准计量基础础工作和材料料检验工作，不不得违规计量量，不合格材材料严禁用于于本工程。详详见《检测过过程流程图》。八、建立原材料质质量验收制度度根据施工合同规定定的质量规范范标准及工程程招标文件要要求精心选择择原材料供应应商，严格执执行质量鉴定定和检查方法定检材试工程质量检验流程图工工程检验工序检验材料检验入库检验发放检验退库检验专业检验验专业试验确认自检互检专业检验工序交接检查隐蔽工程检查工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督工程队内部交接工程队之间交接工序交接证书专业试验砼试验主材物理试验试验报告隐藏工程检查记录竣工验收工程试用检查全面检查竣工文件投料检验检测过程流程图检测过程质量保证检测过程质量保证检测保证选定检测标准人员培训考核组配人员上岗人员素质保证选定规程制定细则确定试验方案技术标准保证仪器检定校核维护管理组配检测仪器仪器性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测报告审查签发有问题用户结束无异议有异申述流供应商供应商钢筋、砂石、水泥等进货检验试验员取样送检试验报告投入使用记录处置YYN九、坚持隐蔽工程程检查签证制制度凡属隐蔽工程项目目，首先由班班、队、项目目部质检工程程师逐级进行行自检，自检检合格后会同同监理工程师师复检，检查查结果填入验验收表格，并并由双方签字字。详见《隐隐蔽工程质量量控制流程图图》。隐蔽工程质量控制制流程图下达开工令下达开工令各道工序（隐蔽）施工各分项（隐蔽）工程自检填写分项（隐蔽）工程自检单通知监理验收现场检查测试中心抽检填写分项（隐蔽）工程质量评定表不合格整改不合格分部工程完成填写分部工程验收通知汇总分项（隐蔽）工程验收单统一编写、复验签证分部工程质量评定等级不合格整改十、落实工程质量量包保责任状状为了全面实现质量量目标，在工工程开工前，我我单位与本项项目经理部签签订“工程质量包包保责任状”；项目经理理部与各施工工队签订“工程质量包包保责任状”。十一、桥梁工程质质量保证措施施1、拱座、墩（台）的的质量保证措措施⑴根据地质情况及基基础深度，确确定基础开挖支护护方式，确定定开挖方法及及弃土位置，制制定作业指导导书；若基坑坑渗水，必须须有排水措施施。基础开挖挖后，应认真真核对地质资资料，并做好好原始记录。隐隐蔽工程须经经监理工程师师检查、签证证后才能封闭闭；钢筋绑扎扎应符合设计计要求，经监监理工程师检检查签证后方方可浇筑混凝凝土。⑵拱座大体积混凝土土采取循环水水降温及蓄水水养护的温控控防裂措施，防防止拱座混凝土因因水化热过大大而出现裂纹纹，影响质量量。⑶基础、墩台身混凝凝土未达到终终凝前，不得得泡水。桥台台混凝土未达达到设计强度度前，台后两两侧不得填土土。2、钢管拱拱肋制造的的质量保证措措施⑴按构件相似原理，将将构件分类，进进行流水线分分道作业，专专业化生产以以取得规模效效应及质量保保证。⑵运用数控等离子切切割设备及远远红外－液压压自动温控弯弯管技术，胎胎架制作工艺艺，减少人为为误差，实现现精密制造。⑶按构件特征，在工工厂内按设计计的吊装节段段加工制作并并进行半拱预预拼，并组拼拼为双侧空间间拱节段，然然后解体成空空间节段运至至现场吊装，减减少工地空间间对位及焊接接工作量，充充分利用工厂厂制作机械化化程度高、精精度好、工效效高的优点，减减少工地施工工量，以缩短短施工总周期期。⑷严格控制各种单元元制造过程的的高精度要求求。从筒节加加工精度、组组装对接精度度，杆件相贯贯线切割精度度，到工装胎胎具制作精度度，焊接变形形控制精度等等都必须严格格加以保证。⑸吊杆制造向具有制制造该种结构构资质和经验验的厂家订制制，并派人员员监督各制造造工序，严格格按设计及有有关标准试验验检测。3、钢管拱拱肋吊装的的质量保证措措施⑴缆索吊机试吊，合合格后签证使使用。⑵吊装前成立吊装小小组，并召集集有关人员举举办施工技术术交底，要求求施工人员对对吊装方案中中每一细节的的施工方法认认真讨论落实实，做到“五统一”，以使吊装装工作能顺利利完成。⑶根据设计图纸给定定的主拱肋钢钢管桁架空间间坐标表及预预拱度设计值值，计算施工工放样标高，并并报监理工程程师审核批准准。并在施工工现场布置施施工观测站。=4\*GB2⑷钢管拱的吊装避开开六级及以上大风施施工。4、钢管拱钢管混凝土土浇注的质量量保证措施⑴施工前要组织有关关人员对钢管管拱及施工设设备进行全面面检查，确定定泵送施工的的连续性；⑵试验人员要严格按按配合比控制制混凝土拌和和质量，控制制好各种原材材料的进厂质质量。施工过过程按要求留留有足够的试试件；⑶测量人员及监控人人员应随时对对钢管拱的变变形、拱座位位移等进行监监控测量，发发现异常情况况及时通知现现场负责人；；⑷质量检查人员要认认真检查钢管管内的混凝土土是否压实，出出现异常应立立即向现场负负责人报告。对对已压满管段段待排气孔溢溢出水泥浆后后，用钢板将将排气孔焊好好。⑸控制灌注过程中轴线线横向偏位；；⑹管内泵送混凝土的的压强控制在在设计和规范范的允许范围围内。⑺各管混凝土的浇注注间隔一般应应在上阶段混混凝土强度达达到设计要求求的强度才能能灌注下一根根管的混凝土土；⑻在拱肋混凝土灌注注完毕，并待待混凝土达到到强度时，拟拟用超声波探探测仪对拱肋肋进行探测，检检查其密实性性。若发现有有不密实之处处，立即钻小小孔并压浆补补实。当混凝凝土微膨胀基基本完成后（约约28天），钻钻小孔检查混混凝土与钢管管是否密贴。5、高强砼施工质量量控制措施高强砼的配制严格格按招标文件件要求进行。高强砼拌制采用强强制式搅拌机机，并按二次投投料法拌制，准准确控制用水水量，砂石中的含含水量仔细测测定后从用水水量中扣除，并严禁在材材料出机后再再加水。高强砼的浇筑要连连续进行，如因故必须须间断时，间断时间要要小于前层砼砼的初凝时间间或能重塑时时间，若超过间断断时间，则按工作缝缝隙处理。第二节工期保保证措施一、工期目标我单位接到中标通通知书后，立立即组织设备备人员进场作作施工前的准准备工作，施施工工期为330个月，比比招标文件规规定工期提前前1个月。如业业主对工期另另有要求，我我单位将绝对对服从业主安安排，确保工工期。二、关于按期开工工、确保工期期的承诺我单位承诺：若能能中标该项目目，在接到中中标通知书后后，立即组织织设备人员进进场作施工前前的准备工作作。施工总工工期为30个月，如未能能按期完成，我我单位愿意接接受合同条款款规定的有关关处罚。三、保证工期的主主要措施为了确保本合同段段工期目标的的实现，我公公司拟从组织织机构、人员员选配、施工工管理、设备备调配、资金金管理、技术术等方面予以以保障。详见见《工期保证证体系框图》。（一）组织精干机机构，选派精精干人员1、组建强有力的项项目管理机构构，其人员由由具有丰富的的公路桥梁施施工经工期保证体系框图图高素质人员组成的精干高效的高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作畅通的材料供货渠道，充足的材料供应确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系人员设备资金材料保证技术保证“两高、三精、四快”的原则实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛以管理做根本施工组织保证加强资金调度，专款专用验的人员组成，以以便对施工生生产中出现的的各种问题能能够科学、快快速的解决，并并做到超前谋谋局，保证工工程的快速顺顺利进行。2、选拔业务精、能能力强的管理理和施工人员员，配齐配足足技术工人。（二）加强施工管管理，确保工工期实现1、快速组织施工人人员、机械设设备和物资材材料进场，按按工期进展需需要配足各项项生产要素，以以进场快、建建点快、开工工快为主体施施工赢得宝贵贵时间，形成成规模施工能能力快，实现现施工的良好好开端。2、强化施工调度指指挥与协调工工作，重点项项目或工序采采取垂直管理理，横向强调调协调的强硬硬手段，减少少中间环节，提提高决策速度度和工作效率率。3、开展劳动竞赛，以以月施工进度度指标对各施施工队进行检检查，落实奖奖罚制度。（三）选配精良设设备，确保进进度要求1、做好机械设备的的选型和配套套，充分发挥挥各种设备的的效率，确保保实际生产能能力满足施工工进度要求。2、按照业主要求和和施工组织进进度计划安排排，及时组织织机械设备的的进场，同时时在施工的过过程中加强机机械设备的维维修和保养。（四）加强资金管管理，确保施施工需要1、严格按照《银行行账户管理办办法》和《现现金管理暂行行条例实施细细则》的要求求执行，加强强对工程建设设资金的管理理。2、根据工程施工进进度情况，向向业主提交资资金使用计划划安排表，定定期进行验工工计价，保证证生产顺利进进行。3、接受业主对项目目资金的监控控，信守专款款专用的原则则，按规定用用途转、用款款。4、资金使用计划资金使用计划参见见投标书附表表“合同用款估估算表”。（五）完善施工方方案，采用先先进工艺，加加快工程进度度1、中标后，及时编编制实施性施施工组织设计计，报监理工工程师批准，并并根据实施情情况进行改进进和调整，使使工序衔接、劳劳力组织、机机械配备更趋趋合理。2、针对工程施工的的难点和关键键项目，提前前确定科研课课题进行技术术攻关，做好好技术储备，以以强有力的技技术支持促使使施工生产的的快速、顺利利进行。3、对施工中使用的的新工艺和关关键技术组织织有关人员进进行培训，保保证新工艺和和关键技术的的顺利实施。四、工程进度管理理办法1、工程开工后，采用用项目计划管管理软件，总总工期满足业业主总体计划划的要求。2、在各个阶段结束（月月末、季末）后后按完成程度度对比计划，确确定整个项目目的完成程度度，评定项目目进展状况，分分析其中的原原因，保证关关键线路上的的工作顺利实实施。3、工程进度计划修订订，在确保合合同工期的前前提下，每三三个月修订一一次，在前一一个进度计划划的最后一个个月的25日前提交给给监理工程师师。第七章重点（关关键）和难点点工程施工方方案、方法及及其措施一、工程概况xx大桥为净跨2260m钢管管混凝土劲性性骨架钢筋混混凝土中承式式拱桥，净矢矢跨比1/5，主拱轴线线为悬链线，拱拱轴系数m=1.5543，拱肋为等等截面钢筋混混凝土结构，断断面由402×122mm钢筋砼砼劲性骨架内内外包砼组成成，高5.00m，宽2.5mm。主拱桥面面系横梁采用用预应力砼T梁结构，桥桥面板采用钢钢筋砼小T梁。吊杆采采用PES5--85丝高强平行行钢丝，采用用冷镦头锚。吊杆杆间距5m。拱座及桥台台为明挖基础础。大体积砼采采用分层浇筑筑方法布设多多层冷却管散散热。二、施工方案本桥钢管拱每条拱拱肋分九段，采采用缆索吊装装、斜拉扣挂挂施工。钢管管内砼采用高高压泵压注，拱拱肋外包砼采采用挂模施工工，吊杆采用用工厂加工、缆缆索吊装施工工，横梁及纵纵梁采用预制制场预制，缆缆索吊装。三、主桥施工加载载顺序1、主拱劲性骨架吊吊装每条拱肋分九段，采采用缆索吊装装、斜拉扣挂挂施工，从拱拱脚向拱顶对对称吊装合拢拢。缆索吊吊吊装拱肋详见“缆索吊装拱拱肋示意图”。2、泵送钢管砼采用泵送浇注钢管管内砼，泵送送顺序按设计计顺序进行，见“弦杆砼压注顺序示意图”。3、拱肋内外包砼浇注顺序见“拱肋肋内外包砼施施工示意图”。4、浇注拱上立柱及及肋间横梁浇注拱上立柱1、2、3、4及肋间横梁梁（桥道横梁梁），要求在在拱肋左右对对称进行。5、安装横梁安装顺序：1～44号立柱横梁梁，从边跨各各跨中安装逐逐个横梁，要要求在拱肋左左右侧大致对对称进行，两两侧安装的进进度差不大于于一根横梁。6、安装桥面系安装顺序为：从两两侧开始逐孔孔向跨中推进进。要求在拱拱肋左右侧大大致对称进行行，两侧安装装的进度差不不大于一孔桥桥面板，同时时横向也大致致对称桥轴线线安装。7、二次张拉横梁张拉各横梁的后张张拉钢束，要要求两端同时时张拉，并封封锚。8、现浇桥面砼铺装装现浇顺序为：从两两侧开始逐孔孔向跨中推进进。要求在拱拱肋左右两侧侧大致对称进进行，两侧现现浇的进度差差不大于5mm，同时横向向也大致对称称于桥轴线。9、现浇全桥防撞护护栏及人行道道栏杆砼在拱肋左右侧大致致对称进行，两两侧现浇的进进度差不大于于10m。10、全桥钢结构外露露面最后防护护处理在拱肋吊装前首先先进行全面防防护处理，将将受到破坏的的部分保护层层重新进行防防护处理。四、主要施工方法（一）下部结构施施工1、拱座施工（1）基坑开挖拱座为分离式钢筋筋混凝土结构构，横向设置置两道钢筋混混凝土横撑，拱拱座基础为整整体式扩大基基础，基底要要求落在完整整新鲜基岩上上。拱座开挖采用预裂裂爆破、浅眼眼松动爆破、静静态破碎及人人工修正相结结合的开挖方方法，最后0.5m厚度采用人工工方法进行收收边捡底作业业。拱座横撑开挖采用用浅眼松动爆爆破法进行施施工，当标高高离基底0..5m时采用用人工凿岩钻钻进的办法进进行施工。（2）砼浇注钢筋、预埋件安装装等经检查合合格后，即可可进行砼浇筑筑工作。两岸岸拱座均处于于陡峭的悬崖崖边，拱座旁旁不能设置砼砼拌和场地，只只能采用砼输输送泵进行长长距离送泵。左岸拌和站设在桥桥轴线上游的一个平平台上，砼通过输送泵泵管直接浇注；右岸拌和站设设在桥轴线下下游，输送泵放在0#桥台后路基基上，布设输输送泵管浇注注拱座砼。在浇筑混凝土过程程中，安排技技术熟练的混混凝土工负责责振捣，振动过程中中要避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋等。对每每一振动部位位，振动到该该部位混凝土土密实为止。因拱座为大体积砼施施工，为防止止大体积砼水水化热温度裂裂缝，施工中中拟采用的以以下措施：（1）选用低水化热、凝凝结时间长的的水泥，选择择连续级配骨料，掺入缓缓凝剂、减水剂，减减少用水量并并改善砼和易易性，利用砼砼后期的强度度，使凝结硬硬化水化热峰峰值相对延长长。（2）降低砼入模温度暴砼淋采施（3）采用人工导热法，在在砼内部布置置冷却水管，设设置一层循环冷却却系统，在模模板外设置蓄蓄水池，作为为循环水冷源源完拱苯板布（二）缆索吊设置置1、缆索吊设计实施施程序与检算算内容缆索吊主要包括轨轨索、天车、塔塔架、地锚等等驱动装置，主主索（承重索索）、起重索索、牵引索、扣扣索、安全索索、风缆、横横移索、跑车车、塔架、索索鞍、塔架基基础及锚锭组组成。它的设设计和实施程程序详见“缆索吊设计计和实施程序序图”。缆索吊设计的具体体检算内容详详见“缆索吊设计计的检算内容容图”。2、缆索吊布置拟定本桥采用的缆缆索吊的主要要技术性能为为：缆索跨度：3500m；起吊重量：80tt（双肋合计计）；索塔高度：55mm；扣搭高度：：60m；主索组成：两组（每每组设4根φ47.5mmm钢丝绳）。主索垂度：18..4m（L/19）同时设两道吊重115T的过江辅助索道。（1）索塔用万能杆件拼成桁桁，分别置于0#、3#台后；用节点点板和螺栓，将4个桁架片联成一个四方的立体结构，在节点部位用格撑加以稳定。往上以节点板和螺栓联结叠置，便可组拼成不同高度的钢塔架。索塔底设横向轨道，塔架通过卷扬机牵引可进行横向移动。（2）缆索包括主索、扣索、起起重索、牵引引索、风缆等等不同规格的的钢丝绳。由由于本桥钢管管拱节段最大大吊重在30吨以内，双双肋对称吊装装合拢，故设设置双主索吊吊机，每组主主索采用4根φ47.5麻芯钢丝绳绳，配备四门门索鞍。吊装装横梁及T梁时将一侧主索横移移至桥轴线上上，配备四门门索鞍。天线线滑车（跑车车）为组合式式跑车，支索索器挂在两根根主索上。注：每进行一项试验，各部位操作人员、观测人员、安全人员、指挥人员对主要设施如地锚、索塔、索鞍、主索挠度和应力测定，牵引索、起重索、风缆索、卷扬机、滑车组、卡环等进行一次观测和检查，并作好记录，各部位无异常后再进行下一项试验。现场实际调查掌握地形地质情况确定塔架中心距施工场地布置缆索吊总体布置方案注：每进行一项试验，各部位操作人员、观测人员、安全人员、指挥人员对主要设施如地锚、索塔、索鞍、主索挠度和应力测定，牵引索、起重索、风缆索、卷扬机、滑车组、卡环等进行一次观测和检查，并作好记录，各部位无异常后再进行下一项试验。现场实际调查掌握地形地质情况确定塔架中心距施工场地布置缆索吊总体布置方案天车设计选定施工方案桥纵向中心断面图轨索、吊索、牵引索、风缆设计限定轨索挠度索塔、索鞍设计风缆夹角选定地锚设计试吊确定两塔架高度正式投入使用实地放线缆索吊试验限定拉力安全系数驱动系统设计基坑开挖扣吊具设计原始地质记录底座、地锚混凝土浇筑轨索及天车安装有关安全系数轨索地锚塔架底座塔架风缆地锚天车加工缆索吊设计最大吊重的60%最大吊重的150%最大吊重的100%是是否否试验鉴定试吊鉴定（动载试吊）（静载试吊）设计鉴定是否缆索吊设计检算内内容图现场实测现场实测确定设计人员抗拉应力检算确定各设计项目的控制安全系数承压检算明确设计项目抗剪应力检算抗拉截面应力检算轴的强度检算钢索的捻挠系数夹板强度检算多根一组轨索的不均匀系数轨索控制安全系数旧钢索的折旧系数轨索的冲击系数拉力安全系数应力安全系数拉力安全系数考虑地锚抗冲击安全系数在土壤粘结性不好或存在偏心受拉时应考虑被动土压力折减抗拨安全系数土地锚应考虑的折旧项目岩石地锚牵引起重索钢索天车抗剪截面应力检算应力安全系数抗拨安全系数倾覆稳定系数抗滑动安全系数塔架基底应力检算岩体承压检算算轨索地锚塔架倾覆稳定系数检算抗拨安全系数局部挠曲稳定检算最不利受力截面内力检算（3）地锚及扣塔主索地锚固置于塔塔后，采用钢钢筋混凝土地地锚并插打锚锚杆，使地锚锚与围岩共同同受力。扣塔设置于拱座上上，在拱座上上预埋连接件件，拼装万能能杆件塔架。扣扣索通过扣塔塔锚固于主索索塔架基础上上。（4）机具本设备配备有主索索平衡滑轮、电电动卷扬机、手手摇绞车、链链滑车、各种种滑轮等。详详见“缆索架桥设设备主要设备备机具”和“缆索吊设备备钢丝绳数量量表”。缆索架桥设备主要要设备机具序号名称规格单位数量1索塔万能杆件组拼片/吨1470/51002跑车及起吊系统20吨套83索鞍四门座44主索平衡滑轮100吨单门个105电动卷扬机10吨单筒台46电动卷扬机5吨单筒台87电动卷扬机3吨单筒台48手摇绞车5吨台89手摇绞车3吨台410链滑车3～10吨个1811工作索鞍及跑车系系统套412各种滑轮5～100吨对6013钢丝绳的直径及数数量根据实际际情况加以调调整。缆索架桥设备钢丝丝绳数量表序号名称直径（mm）数量（m）每根长度（m）重量（t）1主索φ47.56000100047.642扣索φ375000100023.753起重索φ19.5400010005.324牵引索φ26400010009.525工作索φ32.53000100011.046索塔风缆φ26200010004.767索塔风缆φ19.5200010002.668工作牵引及收紧索索φ17.5900015009.459工作起吊、风缆φ15.51200020009.60合计123.510主索地锚、风缆地地锚砼C25备注根据现场需要加以以调整（5）缆索吊机施工注注意事项①塔架及扣塔采用我我单位自有万万能杆件拼组组，其它组件件采用新购。②随着塔架拼装高度度增加采用塔塔架上挂设滑滑轮卷扬机提提升安装杆件件，塔架每拼拼装10米高度时应进进行测量检查查并作调整。③缆索穿挂时须先穿穿挂好导索。导导索利用过江江索道引及起起重钢丝绳。导导索安装好后后，其余钢丝丝绳穿挂均利利用导索牵引引。穿挂导索时事先办办妥封航手续续，严格遵守守通航要求，封封航之前做好好导索穿挂准准备工作，务务必在封航时时间内完成缆缆索施工作业业。④吊点安装时上下挂挂架平行且处处于水平状态态，钢丝绳的的绕向走绳及及出头正确，绳绳索排列有序序，无交叉扭扭结现象，且且与轮槽相吻吻合，起、落落灵活不相互互磨擦。⑤缆索吊机安装完毕毕并经验收合合格后即进行行试吊。试吊吊一般分为跑跑车空载反复复运转，静载载试吊和吊重重运行三个步步骤，试吊可可按设计吊重重的60%、100%、150%分三次进行行。在各阶段段试吊中，仔仔细观测塔架架位移、主索索垂度、主索索受力均匀程程度、动力设设施工作状况况、牵引索、起起重索在各转转向轮上运转转情况以及主主索锚固情况况等，并检查查通讯、指挥挥系统的通畅畅性能和各作作业组之间工工作协调情况况。⑥安全注意事项及其其他缆索吊机拼装时随随时注意结构构稳定，拼装装完毕并试吊吊合格后须制制定详尽的安安全使用规则则并悬挂于吊吊机醒目处。起起吊重物时须须严守“三不吊”原则。缆索吊机绳索穿挂挂安装时，缆缆索的打梢、过过缆及临时联联结与锚固须须稳妥可靠，严严防绳索脱落落摔伤人。水水上过导索时时，操作人员员应站位正确确，以免绳索索拉直将人打打入水中；船船舶上应备有有救生衣、救救生圈，严防防人员落水。吊机安装及使用之之前全面交底底，务必使参参与施工人员员深切领会设设计宗旨和使使用要领，通通过精心组织织，科学管理理，确保主跨跨安装质量及及缆索吊机的的使用安全。（三）劲性骨架预制加工工1、结构特点主桥为260m跨度钢管混混凝土结构，钢钢管拱桥由拱拱肋、吊杆及及桥面系（横横梁、纵梁、行行车道板）等等几部分组成成。本工程钢结构的特特点是：中承承式结构、结结构数量大，基基本构件种类类多，左、右右两侧拱肋对对称。2、钢管拱制造工艺（1）工艺流程本桥钢管拱肋钢管管拱制造选择择桥梁制造专专业厂家并向向业主、监理理工程师报批批。加工过程程中应严格按按照设计文件件、国家有关关技术标准、规规范和技术交交底进行加工工，制造工艺艺流程如下：：钢板材质复检→号号料→切割→边缘加工→卷管→焊接纵缝→超声波检测→矫圆→拼接（钢管管接长、焊接接对接环焊缝缝）→超射波检测测及探伤→热弯→组装→焊接成桁架架节段→超声波检测测（必要时进进行X射线拍片）→节段间试拼装→节段间整装→表面处理→制作完成，待待运。（2）钢管加工注意事事项所有钢材必须符合合设计要求，具具备完整的产产品合格证明明，同时作好好抽样检验。在钢管拱肋加工制制作前，首先先应根据设计计图的要求绘绘制施工详图图。施工详图图按工艺程序序要求，绘成成零件图、单单元构件图及及试装图。为为防止失误，明明确工艺程序序，还需绘制制从零件至单单元构件和节节段单元的加加工、组焊、试试装工艺流程程图。施工前，首先在平平台上对两个个1/2拱肋进行1:1放样，放样样精度需达到到设计和规范范要求，然后后根据大样按按实际量取拱拱肋各构件的的长度，取样样下料和加工工。放样时充充分考虑温度度的影响。钢管加工完毕，首首先进行钢管管的轴线线型型和全面的外外观检查，所所有焊缝都必必须在全长范范围内进行外外观检查，外外观质量应达达到规范要求求，其次是进进行超声波检检测和X射线检测。对对接接头焊缝缝应100%进行超声波波探伤，角焊焊缝按设计要要求比例进行行探伤，并取取不小于其焊焊缝长度的20%进行射线探探伤，两条焊焊交叉点必须须进行射线探探伤检验；焊焊缝超声波探探伤符合国家家有关标准和和规定。3、钢管拱肋的运输由于本桥钢管拱设设计节段较长长，桥位区山区崎岖，因此，为为方便运输，钢骨架在工厂整体预拼后，将每节段分两小段，采用带定位架的平板车运输到施工现场后再进行拼焊，拱肋吊装连接处及合拢段采用设置内导管和高强临时螺栓连接，线型调整后割除定位角钢。分段位置上弦及下弦长度错开50cm，内导管采用推拉设施以利连接。要求工地焊接质量达到工厂焊接水平。钢管拱肋的发送，在在工厂将预拼拼检查合格的的钢管拱节段段打好样冲眼眼，编号后装装车发送，通过公公路运至工地地预拼场。每每次发送有发发送清单，到到达施工现场场对照清单点点收。钢管拱肋杆件在存存放、运输过过程中，吊点点栓挂一定要要牢靠、稳定定，防止杆件件碰撞变形。钢管拱肋的存放用用枕木抬高，有有序排列存放放。装箱的小小节点板在平平台上码放，并并圈好范围做做上标签，不不得随意搬运运，以免混乱乱。（三）钢管拱肋吊装1、吊装程序钢管拱吊装顺序按按设计分段位位置纵向从拱脚至至拱顶两岸、横向两两肋对称悬拼。先对称吊装装拱脚段，再再依次吊装二二、三、四中中间，最后吊吊装合拢段。每一段安装就位后安装扣索、缆风绳固定。2、拱肋预拼钢管在工厂加工，经过预拼装装后，装车运至大大桥工地，由于长途运运输，会产生变形形，在两岸桥头头接线工程路路基上平整场地，对每段拱肋按照线线形进行半跨跨或相邻段立拼，在地面上作作出每个截面面的轴线和外外轮廓线。试试拼在浆砌片片石墩上进行行，主要检查每每半跨单肋的的轴线、接头头法兰盘坐标标，并对横联位位置在相应拱拱肋上作好标标志。每条拱拱肋的合拢段段与相邻段均要对应试试拼。场地狭窄时可仅进进行相邻段进进行预拼，吊吊走前段，后后段再与下一一段预拼，以以此类推。在试拼场地与起吊吊场地之间铺铺设双线轨道道，在轨道上安安装轨道平车车，将拼好的的拱架节段用用龙门吊吊至至轨道平车上上运至缆索吊吊下吊装。3、缆索系统试吊（1）试吊目的通过综合试吊过程程中各种测量量数据和工作作检查情况对对设备的技术术状况进行分分析，然后提提出改进措施施和确定能否否进行正式吊吊装工作的意意见。另外，通通过加载30%重量的运行行试吊，对人人员上拱肋操操作更有绝对对安全保证。（2）试吊荷载的确定定空载运行（含起重重升降及索引引运行）并按按最大吊重的的60%→最大吊重的100%→最大吊重的150%的顺序进行行加载，调试试起吊系统。（3）检测项目空载运行主要检测测系统安装中中是否有不合合理的环节，如如导向轮的布布置是否合理理，系统是否否配套，天车车处起重绳是是否和天车夹夹板或两天车车连接绳夹发发生不合理磨磨损，各部分分的绳夹是否否足够等等。由由于上述项目目事关吊重运运行的安全，因因此空载运行行时检测尤为为重要，不可可忽视。主索垂度：吊重行行至跨中，复复核工作垂度度与设计垂度度是否一致;拱肋行至跨跨中时，以水水准仪观测最最大垂度，与与设计进行比比较及调整。塔架位移：塔架初初始时应后倾倾5.0cmm，起吊过程程中前倾控制制在8.0ccm，超过8.00cm时，应应收紧后缆风风绳。主索受力均匀状况况：初始安装装时在每一根根主索上标定定长度（以索索长公式计算算为依据）;以水准仪观观测配合，确确保主索受力力均匀。塔架基础部位：观观测两侧塔底底受力情况;吊装过程中中是否脱离砼砼面;砼面是否有有裂纹等。主地锚与锚洞部位位：观测锚环环、滑车、钢钢绳受力情况况；砼是否有有裂纹；滑车车在锚环上悬悬挂是否合理理等；检查钢钢绳是否有断断丝、碾压及及纽结现象。动力设备工作状况况：卷扬机是是否运转正常常;是否超载;卷扬机是否否焊接牢固;离卷扬机最最近的导向轮轮是否安装合合理等;地锚扣绳：观测锚锚环、滑车、钢钢绳受力情况况;砼是否有裂裂纹;绳索导绕是是否通顺;滑车在锚环环上悬挂是否否合理等;检查钢绳是是否有断丝、碾碾压及纽结现现象。塔架侧风缆及地锚锚：观测判断断吊装过程中中风缆绳受力力大小;地锚锚环受受力状况等;两侧侧风缆缆安装张力是是否相当。塔顶部位检查：检检查工字钢横横梁受力状况况;是否有变形;连接耳朵是是否有变形;焊接是否有有裂纹;主索夹接是是否有滑落现现象;后风缆绳及及扣绳、千斤斤绳受力状况况等。塔架转向滑车及连连接千斤绳：：塔架转向滑滑车是否合理理;各千斤绳是是否有不合理理磨损;千斤绳捆挂挂处是否合理理;检查钢绳是是否有断丝、碾碾压及纽结现现象。天车及起重滑轮组运运转状况：天天车运行轮是是否运转正常常;轮轴有无变变形;起重滑轮组组导绕是否通通畅，是否会会引起起重绳绳非正常磨损损;导向轮是否否合理;起重滑轮组组滑轮是否运运转正常;检查钢绳是是否有断丝、碾碾压及纽结现现象。牵引索导绕系统：：牵引绳滑轮轮组导绕是否否通畅;是否会引起起牵引绳非正正常磨损;导向轮是否否合理;牵引绳滑轮轮组滑轮是否否运转正常;检查钢绳是是否有断丝、碾碾压及纽结现现象。通讯指挥系统：指指挥语言是否否统一;对讲机通话话质量如何;指令是否能能正确执行;对讲回应制制度是否能严严格执行。作业组工作协调状状况：作业组组长是否清楚楚作业程序;各作业组之之间协调如何何;指挥和各作作业组关系如如何;测控人员与指指挥关系如何何。卡环钢丝绳绳端固固定状况：卡卡环是否按规规定正确使用用；钢丝绳绳绳端固定绳夹夹数量是否足足够；绳端固固定处钢丝绳绳是否有不正正常磨损。扣绳导绕系统：钢钢丝绳导绕是是否通畅;系统是否配配套;扣绳千斤绳绳是否挂好;扣绳千斤绳绳有无脱落可可能;扣绳千斤绳绳受力是否均均匀。5、拱肋吊装（1）拱脚段安装拱肋吊装时先吊装装拱脚段，按按设计要求的的方式与拱座座预埋件连接接。（2）二、三、四段安安装拱肋吊装就位时，两个吊钩同时时下降，在下降的过过程中，通过水准仪仪观察拱肋段段上端标高，上端达到设设计标高后下下端继续下降降。吊装过程程中为了防止止撞上已安装装段，在施工接头头位置要有人人工利用倒链链配合，当待安装段离离已安装段距距离很近时，要注意控制制前进或后退退速度，当距离小于于50cm时，采用点动。当当拱肋段到位位后，将接头处螺螺栓孔眼对好好，打入冲钉，然后穿入高高强螺栓，同时安装两两肋的扣索、风风缆，通过风缆调调整两肋的方方向，并调整扣索索使扣索张紧紧，直至通过仪仪器观测拱肋肋两端头有升升高为止。将将高强螺栓初初拧，然后松钩。每每段拱肋在安安装时需要预预抬高，拱脚段预抬抬高控制在15～20厘米，在后几段安安装过程中，由于后段对对前段作用力力增加，拱肋标高下下降，对各段的预预加高度进行行控制。每次次吊装前，需要对已安安装段的扣索索进行调整。单肋节段上下游同同一节段安装装就位后，安安装节段间连连接横撑。（3）合拢段安装调整两岸各段缆风风绳，控制拱肋的的横向偏位，调节各段扣扣索使拱肋各各段端部标高高都有足够的的预抬高。合合拢段吊运至至正中位置后后，两岸第四段上端每肋肋各安一台小小倒链，然后起重绳绳徐徐下降，下降过程中中逐步收紧倒倒链，确保合拢段段不碰撞第四四段。当合拢拢段比设计标标高高出3厘米时，利用倒链调调整四个端点点的标高和合合拢段的位置置，关闭起重卷卷扬机。根据据两岸对称、上上下游对称的的原则调整扣扣索，按照从拱脚段段、第2～4段扣索、起起重索的顺序序反复进行直直至碰撞合拢拢，安好接头螺螺栓。检查、调调整拱肋中线线，固定风缆。当当满足合拢温温度后，松索成拱，松索顺序为为拱脚段扣索索、第2～4段扣索、起起重索，必须对称、均均匀地松卸，每次松索量量宜小，然后普遍拧拧紧接头螺栓。（4）拱肋安装施工工工艺工艺流程详见“表表5拱肋安装装施工工艺流流程图”。6、拱肋吊装安全措措施（1）对于安全生产关关系重大的设设施如地锚、索索塔、轨索、扣扣索、天车及及电源线路等等，指定专人人经常检查。（2）现场建立明确的的岗位操作责责任制，严格格执行统一指指挥、统一信信号、统一行行动。除指定定的现场指挥挥人员外，其其他人不得直直接发号施令令。（3）为了确保施工安安全，在每段段拱肋的顶板板一侧设圆钢钢扶手，靠拱拱座的边段顶顶面，还要设设防滑木梯。（4）桥头设有警卫，缆缆索吊及驱动动系统设有防防火设施，非非架梁人员不不得进入作业业区。（5）高空作业人员必必须经过专门门训练，身体体检查合格后后方可上岗。缆缆索吊机由专专人操作和定定期检修。（6）遇到下列情况之之一，不得进进行吊装作业业：①没有安全措施和明明确的岗位操操作责任制；；②看不清指挥信号；；③大雨、冰雪天气；；④有六级大风；⑤夜间没有良好的照照明设施；⑥工作人员工作不熟熟练；⑦地锚附近土层开裂裂、缆索断丝丝、脱轮、设设备失常等。六、拱肋内外包砼砼施工（一）工程概况拱肋内灌注C600砼，共300m3,拱肋外包C50砼,共4100mm3。（二）施工方案拱肋上下弦杆内砼砼采用高压泵泵压注施工，施施工时两半拱拱对称、双肋肋对称压注。拱肋外包砼底板、下下腹板、上腹腹板、顶板均均分成8个工作面4个阶段对称称浇注，每个个分阶段每个个工作面同时时浇注完成，拱圈底板采用采用移动挂篮式整体模板，上腹板砼达到强度后，拆除全部腹板模板，全拱安装顶板内模，然后分阶段浇注顶板砼，浇注顶板砼时，相应范围内的永久横撑也同时对称浇完。（三）施工程序见“拱肋内外包砼施工工示意图”。（四）钢管内砼泵泵送施工1、泵送顺序泵送时同时对称从从两侧拱脚向向拱顶推进，浇浇注进度差不不大于5.00m，一拱肋内外包砼施工工示意图个节间。砼泵送要要求早强、缓缓凝、微膨胀胀且水化热低低，能满足泵泵送砼要求。待待上一段钢管管砼强度达到到设计强度的的90%时，方可进进行后一段砼砼浇注。泵送送顺序见“弦杆砼压注注顺序图”。ΦΦ2、泵送工艺流程拱肋砼泵送工艺流流程为:开设排浆口→焊接进料支支管→布设输送泵泵管→人工浇筑进进料支管以下下区段→压注清水湿湿润输送泵管管→泵送高标号号砂浆→泵送C60砼→插防回流栅→清洗泵管完完成泵送。3、设备选型根据设计计算灌注注至拱顶所需需泵送的最大大压力选择输输送泵，使其其泵送压力能能满足最大压压力需要。4、砼的输送及输送泵泵管的布置根据砼搅拌站至输输送泵间水平平距离及高差差情况，设置溜槽或串筒连至输输送泵料斗，防止砼离析析。输送泵至至进料支管间间的输送泵管管沿拱肋布置置，并固定牢固固。5、灌注方法（1）先灌注进料支管口口至拱脚截面面间砼。该区段砼砼直接采用输输送泵输送，采用插入式式振捣器振捣捣，混凝土灌注注比进料支管管口低40-50cm，以不影响第一段段钢管混凝土土的泵送。（2）在每段顶端靠近横横隔板位置开开设排浆口，在在每段下端焊焊接进料支管管，进料支管管材料、管径径与输送泵管管相同，进料料支管口必须须距离横隔板板或已施工砼砼面大于500cm。（3）布设输送泵管，接接头胶垫圈位置置准确，卡子子必须上紧，管管道必须固定定牢固，尽量量少采用弯头头。（4）泵送时先用输送泵泵泵注清水，清清水必须湿润润所有的输送送泵管。（5）注水完成后，紧接接着泵送高标标号砂浆，减减小混凝土泵泵送阻力，以以便泵送顺利利。（6）泵送C60微膨胀砼，泵泵送时连续进进行，不宜停停顿，若供料料不及时等原原因需停顿时时宜反泵，然然后再泵，以以防砼在泵管管中停留时间间过长，造成成堵管。当排排浆孔有浆排排出时，放慢慢泵送速度，每每泵一下需停停一下，并人人工配合用竹竹杆等在排浆浆口抽插，使使多余气体和和浆液排出，直直至泵不动且且无浆液排出出为止，表明明砼已密实。然然后稳压，在在进料支管插插直径16钢筋，防止止混凝土回流流。（7）清洗、拆除输送泵泵管。（8）待砼泌水停止后，割割掉进料支管管并用原割钢钢板封堵排浆浆口、进料口口，以防雨水水进入，并防防止碳化反应应。（9）采用超声波检查灌灌注砼密实度度，并人工敲敲击检查。（五）拱肋外包砼砼施工1、底板砼施工底板砼采用挂模法施工，如右图示示。为了方便在高空中中绑扎底板钢钢筋、安装底底模，先在劲劲性骨架上安安装操作挂篮篮，如图示。安安装顺序：先先安装2[20槽钢，接着着安装Ф25圆钢拉杆，再再安装∠10角钢桁架架，最后调整整定位。挂篮篮移动采用缆索吊起起吊、倒链配配合拖位移位位。2、拱肋外包砼施工（1）模板该桥主拱圈底板采采用移动挂篮篮式整体模板板，两外侧及及顶板底面砼砼采用组合钢钢模板，借助助拉筋固定，内内侧腹板砼灌灌注采用木模模板。（2）钢筋的绑扎①拱脚的钢筋预埋：：根据设计图图纸要求，若若拱砼圈的主主钢筋须伸入入拱座内，在浇筑筑拱座砼时应按按设计要求的的位置和深度度将其端部预预埋入砼内。②钢筋接头的布置为适应在浇筑过程程中的变形，主主钢筋或钢筋筋骨架接头安安排在设计规规定的最后浇浇筑的几个间间隙缝内，并并在这些间隙隙缝填塞时再再连接。③绑扎顺序分环灌注时，可分分环绑扎。分分环绑扎时，顶部预埋钢筋采取临时固定措施，并在灌注砼前进行检查和校正。（3）灌注砼施工①供、运料拱肋外包砼通过用用缆索吊机运运输，用吊斗斗供料安全、稳稳妥、省料、砼砼坍落度小。避避免使坍落度度较大的泵送送砼。②灌注拱圈的浇筑采用分分环与分段相相结合的施工工方法，即在在拱箱高度方方向分环施工工，分底板、下下腹板、上腹腹板、顶板共共四环，在纵纵桥向按设计计的顺序分段段施工每一环环拱箱成拱，共共分八个工作作面、四个阶阶段对称浇注注，每个阶段段每个工作面面必须同时浇浇注完。下一一段（环）砼砼的浇注需等等上一段（段段）砼达到885%的设计强度度后方可进行，各各分环分段的的接合面按施施工缝处理，每每段每环砼浇浇筑完成后及及时加以养护护，顶板施工工时注意预埋埋拱上立柱钢筋筋。③为了准确掌握浇注注过程中钢骨骨架的安全度度，在有关断断面的上、下下弦杆贴上电阻应变片片，用以监测测实际发生的的应力，同时时还采用水准准仪和全站仪仪监测拱轴线线的竖向变形形和横向偏移移，并在施工现场场配置微机，随随时进行施工工应力分析，并并向施工指挥挥通报分析结结果，以使施工决策策更科学合理理。（5）间隙缝、施工缝缝①各段的接缝面要与与拱轴线垂直直，各段间预留间隔缝缝，间隔缝的的位置避开横横撑、隔板、腹腹杆及骨架节节点等处，间间隔缝的宽度度为50-1000cm，安排排有钢筋接头头时，其宽度度为1.5mm-2m，底板板、腹板、顶顶板间的接缝缝相互错开11m。②分段浇筑时，各段段内的砼一次次连续浇筑完完毕，因故中中断时，应凿凿成垂直于拱拱轴线的施工工缝，如已浇浇筑成斜坡，应应凿成垂直于于轴线的平面面或台阶式接接合面。③结合面处理：为了了保证各环拱拱肋砼结合可可靠，施工中中对结合面进进行处理。一一是在浇注时时随时插入长长度30-40ccm短钢筋或或废角钢，使使之保证两结结合效果；二二是立即拉毛毛表面，形成成齿槽；三是是浇注新砼前前务必把表面面洗净，以利利于新老砼结结合。④间隙缝砼，应待拱拱圈分段砼浇浇筑完成，强强度达设计要要求的强度和和接合面按施施工缝处理后后再进行浇筑筑，拱顶及两两拱脚间隙缝缝砼应在最后后封拱时浇筑筑，封拱温度度应符合设计计要求，一般般应接近当地地的年平均温温度或在5-15℃之间。=5\*GB3⑤拱上的模隔板及拱拱肋间永久横横撑与拱肋同同时灌注，拱拱上立柱的柱柱脚、接头钢钢筋及通气孔孔、施工排水水孔应在灌筑筑拱圈砼时按按设计位置预预留，特别要注意准确预留吊杆杆孔位及安装装吊杆预埋件，并采取措措施防止吊杆杆孔位堵塞。（六）吊杆及横梁梁施