浙江高层商务综合楼装修工程施工组织设计

第一章工程概况1.1工程概况工程名称：xx市高科技企业孵化器有限公司2#楼装修工程。建设单位：xx市高科技企业孵化器有限公司。监理单位：浙江xx工程管理股份有限公司。总包单位：浙江xx建设集团有限公司。建设地点：xx经济技术开发区。质量标准：符合(工程施工质量验收规范)标准。质量目标：承诺高于国家质量验收规范合格标准，确保工程获得全国建筑工程装饰奖并配合总包确保钱江杯、争创鲁班奖。工期要求：施工总工期180日历天，我公司为了更直观的编制施工进度计划表，计划2011年6月6日开工(拟定开工日期)，2011年12月2日竣工，具体开工日期以业主方的开工令为准。工程简介：xx市高科技企业孵化器有限公司二期装修工程，装饰面积约94000平方米，本次施工范围为2#楼地上1层-24层装修工程、水电施工和地下室电梯厅。1.2承包范围根据本工程施工合同文件，本工程施工范围为2#楼地上1层-24层装修工程、水电施工和地下室电梯厅。1.3施工现场情况1.根据甲方统一安排，按照指定的接驳口接入，可满足正常生产需要。2.在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，搭设位置进场后与业主协商解决。保证临时设施的施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。3.工地外围施工道路通畅，交通运输较方便。第二章施工总体部署和主要施工方法2.1施工总体部署1、本工程工期相对紧张，存在交叉施工的实际状况，特别是与安装专业的交叉施工；大原则是以分区分段的方式，因为分区分段的精装修施工管理，总承包可以分区的移交给我司，加速整体的完工进度。亦便于进行质量的初步验收程序的实施，更可把成品保护等的责任，落实到该段的责任人。我司对本工程分区分段同时平行施工，并保证施工质量和施工工期，现根据业主要求，对本工程进行流水施工布置。根据本工程特点和功能特点，将公共区域1-2层和标准层3-8设置为第一施工分区，标准层9-16层为第二施工分区，17-24层为第三个施工分区，共计3个施工分区，对本项目施工的3个施工分区，由3支施工分队负责完成，根据工程的施工特点及成品保护的需要，每个分区分5个施工段进行流水式施工，每个施工段只允许该阶段的人员进入。施工段划分：第一施工段：电工(地面线槽与管路敷设)；管工(给排水管道)；瓦工(地面垫层、水泥砂浆找平层、墙面水泥砂浆抹灰层)；第二施工段：木工(墙面基层龙骨制作，天花龙骨安装)；电工(电气穿线)；管工(给排水管道打压、试水)；木工(吊顶天花封板、墙面基层封板)；瓦工(隔墙、墙面石材干挂钢架制安、石材排版)；第三施工段：木工(柜体基层安装)；油工(墙顶面批灰)；瓦工(墙地面石材安装)；第四施工段：木工(墙面成品饰面安装、软包制作)；瓦工(石材收口)；地毯安装工(地毯铺设)油工(乳胶漆涂饰、壁纸粘贴)；金属工(不锈钢安装)；玻璃工(玻璃与镜面安装)；第五施工段：五金工(小五金安装)；水电工(设备安装)；打胶工(收口打胶)。针对工程质量要求，采取如下方案：由公司技术总工组织项目经理、项目执行经理下至施工员、质量员、施工队长全体管理人员学习本项目的各项质量要求及验收标准。组织所有管理人员包括各施工分区负责人进行图纸会审，研究工程的技术要求，特别是细节的节点要求，结合我司自身的实际状况，做出切实可行的可达到质量要求的施工方案与施工工艺。实行样板先行，通过样板可以发现问题，将问题解决在初时阶段及小范围内，通过实际施工作进一步加深全体人员对本工程技术质量要求，待样板房的每道工序通过验收合格后，再展开大面施工。制定或执行装饰总包的施工工艺卡，对工艺卡中每道工序制定统一施工标准与验收，实行工序自检、交接检、管理人员多层监督管理的程序，严格把关。2.2主要施工方法2.2.1施工技术准备1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。2.2.2施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放线项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、龙骨定位线；D、门位置线；E、地面材料分割线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。2.2.3主要分部分项工程内容分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修吊顶轻钢龙骨纸面石膏膏板吊顶工程程轻钢龙骨硅钙板吊吊顶工程墙面墙面石材湿贴墙面石材干挂墙面木饰面、镜面面玻璃、金属属饰面安装墙面软（硬）包墙纸裱糊地面地面石材铺贴地板铺贴地毯铺贴涂饰乳胶漆涂刷、硝基基清漆门窗实木复合套装门制制安玻璃门安装细部橱柜制作、窗帘盒盒、踢脚安装装、线条安装装、门套安装建筑给水排水卫生器具室内给水管道安装装、室内排水水管道安装、卫生器具安装建筑电气电气照明电气配管敷设、电电气配线穿管管、灯具安装装、开关插座座外设脚手架搭设空调设备VRV空调专项方方案轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程本工程吊顶为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，多采用50系轻钢龙骨，9.5厚双层石膏板，卫生间区域采用防水纸面石膏板。1、工艺流程放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装(涂料)2、施工方法(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在700～1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆(2)根据设计要求，钻眼安装膨胀螺栓，悬挂φ∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆(3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距控制在900mm～1200mm之间，吊顶副龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。(5)吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。(6)石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2)纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。4)固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。5)钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11)安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。(8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。轻钢龙骨硅钙板吊顶工程1、施工工艺流程弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽工程→硅钙板安装→验收2、施工方法与技术措施（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依据所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。（2）施工时，详细了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。（3）吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600—800㎜之间。（4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精确整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。（5）配30系列槽型铝合金龙骨，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。（6）30系列槽型铝合金龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。（7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。（8）硅钙板安装，根据板材棱边的不同，与铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放措施和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将硅钙板的齐边板块或榫边板块平格于龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。（9）对于平放搭装的硅钙吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口棱边的矿棉板，采用与金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成为半隐式。墙面石材湿贴此部分工程我公司由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，工厂化石材切割，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行施工。1、工艺流程(1)小规格块材(边长小于4Ocm)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝(2)普通型大规格块材(边长大于4Ocm)工艺流程施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝2、施工方法(1)薄型小规格块材:边长小于4Ocm，可采用粘贴方法。1)迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2)在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3)石材表面处理:石材在进场前做好六面防护处理，石材现场切割部分，切割处须重新做防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。4)待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。(2)大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为30-50mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深12mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2)穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石材所用，如板材高度为6Ocm时，第一道横筋在地面以上1Ocm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5Ocm水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋即可。4)弹线:首先将要贴石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材等外廓尺寸线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。5)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。6)安装石材:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30-5Omm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。7)灌浆:把专用粘结剂调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰触石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人粘结剂排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3;第一层浇灌很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。8)擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和粘结剂痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。(3)柱子贴面:安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时石板板外胀。(4)上光蜡。板块镶铺后24h，需洒水养护48h，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在石材面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布(或麻布)的木块代替石材板，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。墙面石材干挂此部分工程我公司由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，工厂化石材切割，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行干挂施工，石材背面需做不锈钢条背筋。1、工艺流程：石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗2、施工方法(1)石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。(2)石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。(3)放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。(4)主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。(5)次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。镀锌角钢沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。(6)石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。(7)石材板缝处理：在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内注入嵌缝剂，注入时用力要均匀，要稳而慢，待凝固到一定程度后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用。(8)清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净。(9)上光蜡。板块镶铺后24h，需洒水养护48h，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在石材面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布(或麻布)的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。墙面木饰面、镜面玻璃、金属饰面安装本工程墙面木饰面、镜面玻璃、金属饰面由工厂化制作、现场安装的方式施工,此部分为墙面主要饰面，是本次施工的重点。1、工艺流程放样、弹线→基层龙骨制作→防腐防火处理→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。2、施工方法(1)放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。(2)防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。墙面在堵漏、粉刷后涂刷防潮涂料两遍。(3)基层龙骨安装’本工程木饰面基层龙骨多采用38型卡式轻钢龙骨，防锈螺栓固定。固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。(4)基层板安装本工程基层板多采用18厚多层板，可用气枪钉把多层板固定在龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在多层板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。(6)木质装饰板安装弹饰面板安装线：按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。选板：根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类、花色、规格分类挑选，要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。面板试拼：将饰面板按设计要求的规格、花色、位置进行裁割试拼，试拼时，面板的接缝、木纹、颜色、观感符合要求。切割板材时，线路要直，防止崩边，加工完编号备用。涂胶：在底层板上及装饰面板底面上各涂胶粘剂一道，涂胶应均匀，不得漏涂、厚薄不均，胶中无砂粒及其他杂物。安装饰面板：根据预排编号及底层板上弹线位置，将面板顺序上墙，就位粘贴，有拼缝要求的根据图纸要求预留位置，无拼缝要求的，在粘贴时注意拼缝对口、木纹图案等，并把接缝留在不明显处(如在500mm以下或2000mm以上)，阴阳角的拼缝应平直。每块面板上墙后，随时与各相邻板面调平理直，相近板材拼接处木纹纹理应相互衔接通顺，安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。安装线条：安装前要对线条进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板配色。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致，交角和对接应采用45度加胶，连接接槎应顺直。季节性施工：雨期施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。冬期工程施工，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室温不低于5℃。(7)镜面玻璃安装镜面玻璃玻璃面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。根据施工图，本工程镜面玻璃玻璃饰面板墙面采用胶粘法施工，胶粘法施工时：即用建筑胶直接将玻璃饰面板粘贴在多层板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。板缝打胶：玻璃饰面板安装完成后，用玻璃胶对玻璃板缝进行打胶处理。注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度，注胶应均匀、连续，饱满。嵌缝胶打完后，及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉压密实并形成凹弧面，最后撕掉胶缝两边预先粘好的胶纸，清除掉胶缝两边多余的胶。(8)金属饰面安装：安装方法同木夹板，采用万能胶粘贴方式。我公司建议采用工工厂化生产后后现场安装：：在基层上安安装挂件，将将工厂化生产产运至现场的的成品饰面挂挂装在墙面上上。安装时下下端顶靠在踢踢脚盖板上方方，使面板两两侧垂直，缓缓缓将面板推推靠在木基层层上，使饰面面板的接口与与基层挂件连连接，确保其其牢固。(施作前，注注意水电及空空调管路事先先安装完毕))墙面软(硬)包此部分由成品加工工后至现场安安装施工，施施工工艺不做做细述，详述述其质量控制制要点：1、软(硬)包工程程所选用的面面料、内衬材材料、胶粘剂剂、高密度板板等材料必须须有出厂合格格证和环保、消消防性能检测测报告，其防防火等级必须须达到设计和和规范要求。2、接缝不平直、不不水平：相邻邻两面料的接接缝不平直、不不水平，或虽虽接缝垂直但但花纹不吻合合，或不垂直直不水平等，是是因为在铺贴贴第一块面料料时，没有认认真进行吊垂垂直和对花、拼拼花，因此在在开始铺贴第第一块面料时时必须认真检检查，发现问问题及时纠正正。特别是在在预制镶嵌软软包工艺施工工时，各块预预制衬板的制制作、安装更更要注意对花花和拼花。3、花纹图案不对称称：有花纹图图案的面料铺铺贴后，门窗窗两边或室内内与柱子对称称的两块面料料的花纹图案案不对称，是是因为面料下下料宽狭不一一或纹路方向向不对，造成成花纹图案不不对称。预防防方法是通过过做样板间，尽尽量多采用试试拼的措施，找找出花纹图案案不对称问题题的原因，进进行解决。4、离缝或亏料：相相邻面料间的的接缝不严密密，露底称为为离缝。面料料的上口与挂挂镜线，下口口与台度上口口或踢脚线上上口接缝不严严密，露底称称为亏料。离离缝主要原因因是面料铺贴贴产生歪斜，出出现离缝。上上下口亏料的的主要原因是是面料剪裁不不齐、下料过过短或裁切不不细、刀子不不快等原因造造成。5、面层颜色、花形形、深浅不一一致。主要是是因为使用的的不是同一匹匹面料，同一一场所面料铺铺贴的纹路方方向不一致，解解决办法为施施工时认真进进行挑选和核核对。6、周遍缝隙宽窄不不一致：主要要原因是制作作、安装镶嵌嵌衬板过程中中，施工人员员不仔细，硬硬边衬板的木木条倒角不一一致，衬板裁裁割时边缘不不直、不方正正等。解决办办法就是强化化操作人员责责任心，加强强检查和验收收工作。7、压条、贴脸及镶镶边条宽窄不不一、接槎不不平、扒缝等等：主要原因因是选料不精精，木条含水水率过大或变变形，制作不不细，切割不不认真，安装装时钉子过稀稀等。解决办办法是在施工工时，坚决杜杜绝不是主料料就不重视的的错误观念，必必须重视压条条、贴脸及镶镶边条的材质质以及制作、安安装过程。墙纸裱糊1、工艺流程基层处理→吊直、套套方、找规矩矩、弹线→计算用料→裁纸→刷胶→裱糊→修整2、施工方法(1)基层处理木基层处理：木基基层要求接缝缝不显接槎，接接缝、钉眼应应用腻子补平平并满刮油性性腻子一遍，用用砂纸磨平。木木夹板的平整整主要是钉接接造成的，在在钉接处木夹夹板往往下凹凹，非钉接处处向外凸。所所以第一遍满满刮腻子主要要是找平大面面。第二遍可可用石膏腻子子找平，腻子子的厚度应减减薄，可在该该腻子五六成成干时，用塑塑料刮板有规规律地压光，最最后用干净的的抹布轻轻将将表面灰粒擦擦净。纸面石膏板基层处处理：纸面石石膏板比较平平整，披抹腻腻子主要是在在对缝处和螺螺钉孔位处。对对缝披抹腻子子后，还需用用棉纸带贴缝缝，以防止对对缝处的开裂裂。在纸面石石膏板上，应应用腻子满刮刮一遍，找平平大面，在第第二遍腻子进进行修整。不同基层材料的相相接处，应用用棉纸带或穿穿孔纸带粘贴贴封口，以防防止裱糊后的的墙纸面层被被拉裂撕开。(2)涂刷防潮底漆漆和底胶(基膜)为了防止墙纸受潮潮脱胶，一般般要对裱糊墙墙纸的墙面涂涂刷防潮底漆漆。防潮底漆漆用酚醛清漆漆与汽油或松松节油来调配配，其配比为为清漆:汽油(或松节油)：1:3。该底漆可可涂刷，也可可喷刷，漆液液不宜厚，且且要均匀一致致。涂刷底胶是为了增增加粘结力，防防止处理好的的基层受潮弄弄污。底胶一一般用108胶配少许甲甲醛纤维素加加水调成，其其配比为108胶:水:甲醛纤维素=10:110:0.22。底胶可涂涂刷，也可喷喷刷。在涂刷刷防潮底漆和和底胶时，室室内应无灰尘尘，且防止灰灰尘和杂物混混入该底漆或或底胶中。底底胶一般是一一遍成活，但但不漏刷、漏漏喷。(3)吊直、套方、找找规矩、弹线线首先应将房间四角角的阴卫角通通过吊垂直、套套方、找规矩矩，并确定从从哪个阴角开开始按照墙纸纸的尺寸进行行分块弹线控控制(习惯做法是是进门左阴角角处开始铺贴贴第一张)，有挂镜线线的按挂镜线线弹线，没有有挂镜线的按按设计要求弹弹线控制。具体操作方法如下下：按墙纸的标准宽度度找规矩，每每个墙面的第第一条纸都要要弹线找垂直直，第一条线线距墙阴角约约15cm处，作作为裱糊时的的准线。在第一条墙纸位置置的墙顶处敲敲进一枚墙钉钉，将有粉锤锤线系上铅锤锤下吊到踢脚脚上缘处，锤锤线静止不动动后，一手紧紧握锤头，按按锤线的位置置用铅笔在墙墙面划一短线线，再松开铅铅锤头查看垂垂线是否与铅铅笔短线重合合。如果重合合，就用一只只手将垂线按按在铅笔短线线上，另一只只手把垂线往往外拉，放手手后使其弹回回，便可得到到墙面的基准准垂线。弹出出的基准垂线线越细越好。每个墙面的第一条条垂线，应该该定在距墙角角距离约155cm处。墙墙面上有门窗窗口的应增加加门窗两边的的垂直线。(4)计算用料、裁裁纸按基层实际尺寸进进行测量计算算所需用量，并并在每边增加加2-3cm作为为裁纸量。裁裁剪在工作台台上进行。对对有图案的材材料，无论顶顶棚还是墙面面均应从粘贴贴的第一张开开始对花，墙墙面从上部开开始。边裁边边编顺序号，以以便按顺序粘粘贴。(5)刷胶由于现在的墙纸一一般质量较好好，所以不必必进行润水，在在进行施工前前将2-3块墙纸进行行刷胶，使墙墙纸起到湿润润、软化的作作用，塑料纸纸基背面和墙墙面都应涂刷刷胶粘剂，刷刷胶应厚薄均均匀，从刷胶胶到最后上墙墙的时间一般般控制在5-7分钟。刷胶时，基层表面面刷胶的宽度度要比墙纸宽宽约3cm。刷胶胶要全面、均均匀、不裹边边、不起堆，以以防溢出，弄弄脏墙纸。但但也不能刷得得过少，甚至至刷不到位，以以免墙纸粘贴贴不牢。墙纸纸背面刷胶后后，应是胶面面与胶面反复复对叠，以避避免胶干得太太快，也便于于上墙，并使使裱糊的墙面面整洁平整。(6)裱贴裱贴墙纸时，首先先要垂直，后后对花纹拼缝缝，再用刮板板用力抹压平平整。原则是是先垂直面后后水平面，先先细部后大面面。贴垂直面面时先上后下下，贴水平面面时先高后低低。裱贴时剪刀和长刷刷可放在围裙裙袋中或手边边。先将上过过胶的墙纸下下半截向上折折一半，握住住顶端的两角角，在四脚梯梯或凳上站稳稳后，展开上上半截，凑近近墙壁，使边边缘靠着垂线线成一直线，轻轻轻压平，由由中间向外用用刷子将上半半截敷平，在在墙纸顶端作作出记号，然然后用剪刀修修齐或用墙纸纸刀将多余的的墙纸割去。再再按上法同样样处理下半截截，修齐踢脚脚板与墙壁间间的角落。用用海绵擦掉沾沾在踢脚板上上的胶糊。墙墙纸贴平后，3-5h内，在其微干干状态时，用用小滚轮(中间微起拱拱)均匀用力滚滚压接缝处，这这样做比传统统的有机玻璃璃片抹刮能有有效的减少对对墙纸损坏。裱贴墙纸时，注意意在阳角处不不能拼缝，阴阴角边墙纸搭搭缝时，应先先裱糊压在里里面的转角墙墙纸，再粘贴贴非转角的正正常墙纸。搭搭接面应根据据阴角垂直度度而定，搭接接宽度一般不不小于2-3cm。并并且要保持垂垂直无毛边。裱糊前，尽可能卸卸下墙上电灯灯等开关，首首先要切断电电源，用火柴柴棒或细木棒棒插入螺丝孔孔内，以便在在裱糊时识别别，以及在裱裱糊后切割留留位。不易拆拆下的配件，不不能在墙纸眄眄剪口再裱上上去。操作时时，将墙纸轻轻轻糊于电灯灯开关上面，并并找到中心点点，从中心点点开始切割十十字，一直切切到墙体边。然然后用手按出出开关体的轮轮廓位置，慢慢慢拉起多余余的墙纸，剪剪去不需的部部分，再用橡橡胶刮子刮平平，并擦去刮刮出的胶液。当墙面的墙纸完成成40m2左右右或自裱贴施施工开始40-600min后，需安排排一人用滚轮轮，从第一张张墙纸开始滚滚压或抹压，直直至将已完成成的墙纸面滚滚压一遍。工工序的原理和和作用是，因因墙纸胶液的的特性为开始始润滑性好，易易于墙纸的对对缝裱贴，当当胶液内水份份被墙体和墙墙纸逐步吸收收后但还没干干时，胶性逐逐渐增大，时时间均为40-300min，这时的胶胶液粘性最大大，对墙纸面面进行滚压，可可使墙纸与基基面更好贴合合，使对缝处处的缝口更加加密合。地面石材铺贴1、工艺流程检验水泥、砂、石石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设设备→找标高→基底处理→铺抹结合层层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收2、施工方法(1)石材表面处理理:石材在进场场前做好六面面防护处理，石石材现场切割割部分，切割割处须重新做做防护处理，此此工序必须在在无污染的环环境下进行，，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。(2)试拼编号：在在正式铺设前前，对每一房房间的石材板板块，应按图图案、颜色、纹纹理试拼，将将非整块板对对称排放在房房间靠墙部位位，试拼后按按两个方向编编号排列，然然后按编号码码放整齐。(3)找标高：根据据水平标准线线和设计厚度度，在四周墙墙、柱上弹出出面层的上平平标高控制线线。(4)基层处理：把把沾在基层上上的浮浆、落落地灰等用錾錾子或钢丝刷刷清理掉，再再用扫帚将浮浮土清扫干净净。(5)排石材版块：：将房间依照照大理石或花花岗岩的尺寸寸，排出大理理石或花岗岩岩的放置位置置，并在地面面弹出十字控控制线和分格格线。(6)铺设结合层砂砂浆：铺设前前应将基底湿湿润，并在基基底上刷一道道素水泥浆或或界面结合剂剂，随刷随铺铺设搅拌均匀匀的干硬性水水泥砂浆。(7)铺石材板块：：将石材板放置在在干拌料上，用用橡皮锤找平平，之后将石石材板拿起，在在干拌料上浇浇适量素水泥泥浆，同时在在大理石或花花岗岩背面刷刷粘结剂，再再将石材板放置在在找过平的干干拌料上，用用橡皮锤按标标高控制线和和方正控制线线坐平坐正。(8)铺石材板时应应先在房间中中间按照十字字线铺设十字字控制板块，之之后按照十字字控制板块向向四周铺设，并并随时用2mm靠尺和水平平尺检查平整整度。大面积积铺贴时应分分段、分部位位铺贴。(9)如设计有图案案要求时，应应按照设计图图案弹出准确确分格线，并并做好标记，防防止差错。(10)养护：当石石材面层铺贴贴完应养护，养养护时间不得得小于7d。(11)勾缝：当石石材面层的强强度达到可上上人的时候((结合层抗压压强度达1.2MPPa)，进行勾缝缝，用同种、同同强度等级、同同色的掺色水水泥膏或专用用勾缝膏。颜颜料应使用矿矿物颜料，严严禁使用酸性性颜料。缝要要求清晰、顺顺直、平整、光光滑、深浅一一致，缝色与与石材颜色一一致。(12)上光蜡:板板块镶铺后24h，需洒水养养护48h，再用清水水净洗表面，待待表面干燥时时，可打蜡抛抛光。其方法法是：在石材材面上薄薄涂涂一层蜡，稍稍干后用磨光光机研磨，或或用钉有细帆帆布(或麻布)的木块代替替石材，装在磨磨石机上研磨磨出光亮后，再再涂蜡研磨一一遍，直到光光滑洁亮为止止。地板铺设1、工艺流程基层清理→弹线、找找平→铺胶泥→安装实木地板→木踢脚板安安装2、施工方法(1)将基层清理干干净，弹好水水平标高控制制。(2)根据控制水水平标高，用用水泥砂浆找找平。(3)在水泥砂浆浆找平层干透透后，用胶泥泥基层找平，厚厚度为1CMM。(4)铺设实木地地板，用橡皮皮锤子敲击使使其粘接均匀匀、板与板之之间契合，地地板与墙面之之间应留8mm空隙，相相邻板材接头头位置应错开开不小于3000mm距离离。(5)粘贴踢脚板。3、地板安装要点(1)进场后，按11米线复核建筑筑结构地坪平平整度，并作作好书面记录录。如需整改改、协调总包包进行整改，符符合施工要求求后，双方签签证作移交手手续。(2)地板运至室内内后应水平放放置，不宜竖竖立或斜放。(3)地板安装前应应将原包装地地板先行预排排，如遇色差差严重的，须须立即通知供供应商及时更更换相应色号号材料。(4)地板铺装前，拆拆除彩料布保保护并清扫干干净。铺装珍珍珠防潮薄膜膜。薄膜拼接接处用胶带纸纸粘合。(5)每一块地板拼拼接后，用木木槌和木条轻轻敲，以使每每一块地板公公母榫企口密密合。铺装时时预留墙边88mm间隙。(6)地板铺饰完成成后需监理及及业主验收合合格签证后，作作成品保护((纸板箱满铺铺，接缝部位位用封箱带贴贴封)。(7)地板铺设完完成后，室内内的窗帘如未未安装，须采采取遮光措施施，提交遮光光方案给业主主方，避免阳阳光直射导致致漆面变黄。地毯铺设1、工艺流程基层处理→弹线、套套方、分格、定定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及及清理2、施工方法(1)基层处理：铺铺设地毯的基基层，一般是是水泥地面，也也可以是木地地板或其它材材质的地面。要要求表面平整整、光滑、洁洁净，如有油油污，须用丙丙酮或松节油油擦净。如为为水泥地面，应应具有一定的的强度，含水水率不大于8%，表面平整整偏差不大于于4mm。(2)弹线、套方、分分格、定位：：要严格按照照设计图纸对对各个不同部部位和房间的的具体要求进进行弹线、套套方、分格，如如图纸有规定定和要求明，则则严格按图施施工。如图纸纸没具体要求求时，应对称称找中并弹线便可定定位铺设。(3)地毯剪裁：地地毯裁剪应在在比较宽阔的的地方集中统统一进行。一一定要精确测测量房间尺寸寸，并按房间和所所用地毯型号号逐一登记编编号。然后根根据房间尺寸寸、形状用裁裁边机断下地地毯料，每段段地毯的长度度要比房间长长出2cm左右，宽宽度要以裁去去地毯边缘线线后的尺寸计计算。弹线裁裁去边缘部分分，然后以手手推裁刀从毯毯背裁切，裁裁好后卷成卷卷编上号，放放入对号房间间里，大面积积房厅应在施施工地点剪裁裁拼缝。(4)钉倒刺板挂毯毯条：沿房间间或走道四周周踢脚板边缘缘，用高强水水泥钉将倒刺刺板钉在基层层上(钉朝向墙的的方向)，其间距约40cm左右右。倒刺板应应离开踢脚板板面8-10mmm，以便于于钉牢倒刺板板。(5)铺设衬垫：将将衬垫采用点点粘法刷107胶或聚醋酸酸乙烯乳胶，粘粘在地面基层层上，要离开开倒刺板100mm左右。(6)铺设地毯1)缝合地毯：将将裁好的地毯毯虚铺在垫层层上，然后将将地毯卷起，在在接接处缝合合。缝合完毕毕，用塑料胶胶纸贴于缝合合处，保护接接缝处不被划划破或勾起，然然后将地毯平平铺，用弯针针在接缝处做做绒毛密实的的缝合。2)位伸与固定地地毯：先将毯毯的一条长边边固定在倒刺刺板上，毛边边掩到踢脚板板下，用地毯毯撑子拉伸地地毯。拉伸时时，用手压住住地毯撑，用用膝撞击地毯毯撑，从一边边一步一步推推向另一边。如如一遍未能拉拉平，应重复复拉伸，直至至拉平为止。然然后将地毯固固定在另一条条倒刺板上，掩掩好毛边。长长出的地毯，用用裁割刀割掉掉。一个方向向拉伸完毕，再再进行另一个个方向的拉伸伸，直至四个个边都固定在在倒刺板上。3)铺粘地毯时，先先在房间一边边涂刷胶粘剂剂后，铺放已已预先裁割的的地毯，然后后用地毯撑子子，向两边撑撑拉；再沿墙墙边刷两条胶胶粘剂，将地地毯压平掩边边。4)细部处理清理理：要注意门门口压条的处处理和门框、走走道与门厅，地地面与管根、暖暖气罩、槽盒盒，走道与卫卫生间门坎，楼楼梯踏步与过过道平台，内内门与外门，不不同颜色地毯毯交接处和踢踢脚板等部位位地毯的套割割与固定和掩掩边工作，必必须粘结牢固固，不应有显显露、后找补补条等破活。地地毯铺设完毕毕，固定收口口条后，应用用吸尘器清扫扫干净，并将毯面上脱脱落的绒毛等等彻底清理干干净。乳胶漆涂刷1、工艺流程基层处理→网格布布满铺→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂涂料(乳胶漆)→补腻子磨砂砂子→刷第二道涂涂料(乳胶漆)→磨砂子→刷第三道涂涂料(乳胶漆)2、施工方法(1)基层处理：将墙面上的灰渣等等杂物清理干干净，用扫帚帚将墙面上的的浮土等扫净净，并网格布布满铺。(2)修补腻子用石膏腻子将墙面面、门窗口角角等磕碰破损损处、麻面、风风裂、接搓缝缝隙等分别找找平补好，干干燥后用砂纸纸将凸出处磨磨平。基层为为石膏板面的的，要事先对对自攻螺丝点点锈补腻子，板板与板之间等等缝隙处补填填缝腻子，粘粘贴接缝胶带带。(3)第一遍满刮腻腻子满刮遍腻子干燥后后，用砂纸将将腻子残渣、斑斑点打磨平、磨磨光，然后将将墙面清干净净，腻子配合合比为聚醋酸酸乙烯乳液((即白乳胶)：滑石粉或或太白粉：2%羧甲基纤维维素溶液=1：5：35(重量比)。以上为适适用于室内的的腻子；如厕厕所、浴室等等应采用室外外工程的乳胶胶防水腻子，这这种腻子耐水水性能较好，其其配合比为聚聚醋酸乙烯乳乳液(即白乳胶)：水泥：水=1：5：1(重量比)(4)第二遍满刮腻腻子涂刷高级涂料(乳乳胶漆)要刮第二遍遍腻子，腻子子配合比和操操作方法同第第一遍，待腻腻子干透后检检查整个墙面面基层，对个个别不足的地地方再复补腻腻子，彻底干干透后用1号砂纸打磨磨平整，清扫扫干净。(5)弹分色线如墙面设有分色线线，应在涂刷刷前弹线，先先涂刷浅色涂涂料(乳胶漆)，后涂刷深深色涂料(乳胶漆)。(6)涂刷第一遍油油漆涂料(乳胶漆)涂刷时每一面墙的的顺序应从上上而下，从左左到右，不得得乱涂刷或涂涂刷过厚，涂涂刷不均匀等等，涂刷以盖盖底、不流淌淌、不显刷痕痕为宜，第一一遍涂料(乳胶漆)干燥后个别别缺陷或漏刮刮腻子处要复复补，待腻子子干透后磨砂砂纸，把小疙疙瘩、腻子渣渣、斑迹等磨磨平、磨光、并并清扫干净。(7)涂刷第二遍涂涂料(乳胶漆)涂刷操作方法同第第一遍。待涂涂料(乳胶漆)干燥后，可可用较细的砂砂纸把墙面打打磨光滑，清清扫干净，同同时用潮布将将墙面擦磨一一边。(8)刷第三遍涂料料(乳胶漆)此道工序可作为罩罩面，即最后后一遍涂料((乳胶漆)，其涂刷顺顺序同上，涂涂刷时应多刷刷多理，以达达到饱满、厚厚薄均匀一致致、不流不坠坠。乳胶漆具体涂刷遍遍数按业主及设计要要求，施工方方法同上。硝基清漆喷涂此工艺拟推行工厂厂化制作，可可充分利用加加工厂无尘车车间及进口设设备。如打磨磨可利用打磨磨机、喷涂可可利用进口喷喷涂设备，且且车间安装了了中央脉冲除除尘设备，杜杜绝了灰尘在在油漆面喷涂涂时对油漆面面的污染。喷喷涂时现场场场地有限，无无法大面积喷喷涂，工厂喷喷涂可大批量量同时生产，可可有效控制色色差。车间还还安装了恒温温系统，可完完全避免季节节对油漆的影影响。除提高高质量外，工工厂化喷涂还还可降低现场场劳动强度。1、工艺流程基层处理→润色油油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第一遍清清漆→刷第二遍清清漆2、施工方法(1)基层处理首先将木门和木料料表面基层面面上的灰尘、油油污、斑点、胶胶迹等用刮刀刀或碎玻璃片片刮除干净。注注意不要刮出出毛刺。(2)磨砂纸将基层打磨光滑，用1号以上砂纸顺木纹先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉，有重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。(3)润色油粉混合搅拌成色油粉粉(颜色同样板板颜色)，盛在小油油桶内，用棉棉丝蘸油粉反反复涂于木料料表面，擦过过木料棕眼内内，而后用麻麻布或木丝擦擦净，线角应应用竹片除去去余粉。注意意墙面及五金金上不得沾染染油粉，待油油粉干后，用用1号砂纸轻轻轻顺木纹打磨磨，先磨线角角、裁口，后后磨四口平面面，直到光滑滑为止。注意意保护棱角。不不要将棕眼内内油粉磨掉。磨磨光后用潮布布将磨下的粉粉末、灰尘擦擦净。(4)刮油腻子抹腻子的重量配合合比为石膏粉粉：熟桐油：：水=50：7：20(重量比)，并加颜料料调成油色腻腻子(颜色浅于样样板1-2成)，要注意腻腻子油性不可可过大或过小小，如油性大大，刷时不易易浸入木质内内，如油性小小，则易钻入入木质内，这这样刷的油色色不易均匀，颜颜色不能一致致。用开刀或或牛角板将腻腻子刮入钉孔孔、裂纹、棕棕眼内，刮抹抹时要横抹竖竖起，如遇接接缝或节疤较较大时，应用用开刀、牛角角板将腻子挤挤入缝内，然然后抹平。腻腻子一定要刮刮光，不留散散腻子。待腻腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角。来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。(5)刷油色先将铅油(或调合合漆)、汽油、光光油、清油等等混合在一起起过箩(颜色同样板板颜色)，然后倒在在小油桶内，使使用时经常搅搅拌，以免沉沉淀造成颜色色不一致。刷刷油色时，应应从外至内，从从左至右，从从上至下进行行，顺着木纹纹涂刷，刷门门框时不得污污染墙面，刷刷到接头处要要轻快，颜色色一致。因油油色干燥较快快，所以刷油油色时动作应应敏捷，要求求无缕无节，横横平竖直，刷刷油时刷子要要轻飘，避免免出现刷纹。刷刷木门时，先先刷亮子后刷刷门框、门扇扇背面，刷完完后用木楔将将门扇固定，最最后刷门扇正正面；全部刷刷好后，检查查是否有漏刷刷，小五金上上沾染的油色色要及时擦净净。油色涂刷后，要求求木材色泽一一致，而又不不盖住木纹，所所以每一个刷刷面一定要一一次刷好，不不留接头，两两个刷面交接接棱口不要互互相沾油，沾沾油后要及时时擦掉，达到到颜色一致。(6)刷第一遍清漆漆刷清漆：刷法与刷刷油色相同，但但刷第一遍用用的清漆应略略加一些稀料料便于快干，因因清漆粘性较较大，最好使使用已磨出口口的旧刷子，刷刷时要注意不不流、不坠，涂涂刷均匀，待待清漆完全干干透后，用1号旧砂纸彻彻底打磨一遍遍，将头遍清清漆面上的光光亮基本打磨磨掉，再用潮潮布将粉尘擦擦净。修补腻子：一般要要求刷油色后后不抹腻子，特特殊情况下，可可以使用油性性略大的带色色石膏腻子，修修补残缺不全全之处，操作作时必须使用用牛角板刮抹抹，不得损伤伤漆膜，带色色腻子要收刮刮干净、光滑滑、无腻子疤疤(有腻子疤必必须点漆片处处理)。修色：木料表面上上的黑斑、节节疤、腻子疤疤和材色不一一致处，应用用漆片、酒精精加色调配((颜色同样板板颜色)，或用由浅浅到深清漆调调合漆和稀释释剂调配，进进行修色；材材色深的应修修浅，浅的提提深，将深浅浅色的木料拼拼成一色，并并给出木纹。磨砂纸：使用细砂砂纸轻轻往返返打磨，然后后用潮布擦净净粉末。(7)刷第二遍清漆漆应使用原桶清漆不不加稀释剂((冬季可略加加催干剂)，刷油操作作同前，但刷刷油动作要敏敏捷，多刷多多理，清漆涂涂刷得饱满一一致，不流不不坠，光亮均均匀，刷完后后再仔细检查查一遍，有毛毛病要及时纠纠正，刷此遍遍清漆时，周周围环境要整整洁，宜暂时时禁止通行。最最后将木门用用挺钩勾住或或用木楔固定定牢固。(8)刷第三遍清漆漆待第二遍清漆干透透后，首先要要进行磨光，然然后过水布，最最后刷第三遍遍清漆；刷法法同前。根据设计、业主对对清漆遍数的的要求，再次次进行喷刷。踢脚安装本工程踢脚主要为为木质、石材材、金属踢脚脚，石材踢脚脚参考小规格格石材及墙面面砖施工浆贴贴施工工艺，实实木踢脚线成成品定制，现现场安装。基基层板采用18厚多层板，涂涂刷防火涂料料。踢脚接缝缝留在活动家家具等隐蔽部部位。阴阳角角需作45°拼接。采用用卡式安装，不不得用枪钉钉钉接固定，以以下重点阐述述木质踢脚及及金属踢脚施施工要点：木质踢脚：1、木踢脚板应在墙面面找平并干燥燥后再安装，以以保证踢脚板板的表面平整整。2、在墙内安装踢脚板板的位置，每每隔400mmm打入木楔楔。安装前，先先按设计标高高将控制线弹弹到墙面，使使木踢脚板上上口与标高控控制线重合。3、木踢脚板与地面转转角处安装木木压条或安装装圆角成品木木条。4、木踢脚板接缝处应应做陪榫或斜斜坡压槎，在在90度转角处需做做45度斜角接槎槎。5、木踢脚基层板背面面刷防火涂料料。安装时，木木踢脚基层板要与立墙贴贴紧，上口要要平直，钉接接要牢固。6、踢脚板安装，本本工程踢脚板板采用卡式安安装，不得用用枪钉钉接固固定。金属踢脚：（主要要以铝踢脚和和1.2厚拉丝不锈锈钢踢脚为主主）1、施工工艺施工准备→固定木木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基基板安装→金属踢脚板板安装2、施工方法与技术措措施(1)木踢脚板基层层板应在木地地板刨光后在在安装，以保保证踢脚板的的表面平整。(2)在墙内安装踢踢脚板基板的的位置，每隔隔400mmm打入木楔。安安装前，先按按设计标高将将控制线弹到到墙面，使木木踢脚基层板板上口与标高高控制线重合合。(3)木踢脚基层板板与地面转角角处安装木压压条或安装圆圆角成品木条条。(4)木踢脚板基板板接缝处应做做陪榫或斜坡坡压槎，在990度转角处处做成45度斜角接接槎。(5)木踢脚基层板板背面刷水柏柏油防腐剂。安安装时，木踢踢脚板基板要要与立墙贴紧紧，上口要平平直，钉接要要牢固，用气气动打钉枪直直接钉在木楔楔，若用明打打钉接，钉帽帽要砸扁，并并冲入板内22-3mm，钉钉子的长度是是板厚度的倍倍，且间距不不宜大于1..5m。(6)金属饰面工作作待室内一切切施工完毕后后进行。表面面保护膜竣工工前撕毁，金金属饰面板与与基层板胶结结时，应间隔隔胶结，间隔隔距＜3000mm，接口口处应采用压压条压平整。玻璃门安装1、工艺流程(1)固定部分安装装裁割玻璃→固定底底托→安装玻璃板→注胶封口(2)活动玻璃门扇扇安装定位放线→安装顶顶铰、地弹簧簧→全玻门扇安安装→安装五金件→收口打胶→清洁玻璃2、施工方法(1)固定部分安装装：1)裁割玻璃：厚玻璃璃的安装尺寸寸，应从安装装位置的底部部、中部和顶顶部进行测量量，选择最小小尺寸为玻璃璃板宽度的切切割尺寸。如如果在上、中中、下测得的的尺寸一致，其其玻璃宽度的的裁割应比实实测尺寸小3-5mm。玻玻璃板的高度度方向裁割，应应小于实测尺尺寸的3-5mm。玻玻璃板裁割后后，应将其四四周作倒角处处理，倒角宽宽度为2mmm，如若在现现场自行倒角角，应手握细细砂轮块做缓缓慢细磨操作作，防止崩边边崩角。2)固定底托：不锈钢钢(或铜)饰面的木底底托，可用木木楔加钉的方方法固定于地地面，然后再再用万能胶将将不锈钢饰面面板粘卡在木木方上。如果果是采用铝合合金方管，可可用铝角将其其固定在框性性上，或用木木螺钉固定于于地面埋人的的木楔上。3)安装玻璃板：用玻玻璃吸盘将玻玻璃板吸紧，然然后进行玻璃璃就位。先把把玻璃板上边边插入门框底底部的限位槽槽内，然后将将其下边安放放于木底托上上的不锈钢包包面对口缝内内。在底托上上固定玻璃板板的方法为：：在底托木方方上钉木条板板，距玻璃板板面4mm左右；；然后在木板板条上涂刷万万能胶，将饰饰面不锈钢板板片粘卡在木木房上。4)注胶封口：玻璃门门固定部分的的玻璃板就位位后，即在顶顶部限位槽处处和底部的底底托固定处，以以及玻璃板与与框柱的对缝缝处等各缝隙隙处，均注胶胶密封。首先先将玻璃胶开开封后装入打打胶枪内，即即用胶枪的后后压杆端头板板顶住玻璃胶胶罐的底部；；然后一只手手托住胶枪身身，另一只手手握着注胶压压柄不断松压压循环地操作作压柄，将玻玻璃胶注于需需要封口的缝缝隙端。由需需要注胶的缝缝隙端头开始始，顺缝隙匀匀速移动，使使玻璃胶在缝缝隙处形成一一条均匀的直直线。最后用用塑料片刮去去多余的玻璃璃胶，用刀片片擦净胶迹。门门上固定部分分的玻璃板需需要对接时，其其对接缝应有有3-5mm的宽宽度，玻璃板板边都要进行行倒角处理。当当玻璃块留缝缝定位并安装装稳固后，即即将玻璃胶注注入其对接的的缝隙，用塑塑料片在玻璃璃板对缝的两两面把胶刮平平，用刀片擦擦净胶料残迹迹。(2)活动玻璃门扇扇安装1)定位放线：根据设设计要求，放放把门的安装装位置及顶铰铰、地弹簧的的安装位置控控制线。2)安装顶铰、地弹簧簧：按照图纸纸要求的安装装方式和安装装控制线。将将顶铰和地弹弹簧安装就位位。一般情况况下，顶铰安安装在门框上上槛，地弹簧簧嵌入地面预预留的坑槽内内。顶铰、地地弹簧定位准准确，安装牢牢固。安装时时必须进行测测量调整，使使顶铰和地弹弹簧的门轴保保持在同一垂垂直线上并与与门口边框线线平行。安装装地弹簧时，必必须注意面板板与地面之间间的配合关系系，厚面板表表面与地面平平齐或略高于于地面1mmm左右，薄面面板扣压在地地面上。安装装时可参考产产品的安装说说明。地弹簧簧安装后，面面板的保护膜膜必须恢复，待待竣工后再揭揭掉。3)全玻门扇安装a.有框全玻门扇扇安装：第一一步将上、下下框安装到玻玻璃门上，安安装应牢固。调调整上、下框框使整体尺寸寸与门口尺寸寸相协调，当当框的玻璃槽槽底与玻璃门门边间隙过大大时，应垫专专用尼龙垫块块。然后固定定上、下框。上上、下框调整整时应注意上上、下轴孔的的位置和距门门边的尺寸，使使上、下门轴轴孔中心线保保持在同一直直线上，且与与门平面中心心重合，与门门边线平行。第第二步将顶铰铰轴调整螺钉钉旋出，使门门轴缩回到顶顶铰内。第三三步将安装好好上、下框的的玻璃门扇安安装就位。先先将地弹簧门门轴插入下框框轴孔内，再再将门开启90°(转动时要扶扶正门扇)，旋入顶铰铰轴调整螺钉钉，使顶铰轴轴插入到上框框轴孔内155mm左右，开开闭玻璃门扇扇进行调试，开开闭灵活后，若若有竖框将竖竖框安装上，使使四周缝隙均均匀安装完成成。b.无框全玻门扇扇安装：第一一步将上、下下门夹安装到到玻璃门上，要要定位准确，安安装牢固。调调整门夹使位位置与门口相相协调。上、下下门夹调整时时必须注意上上、下轴孔的的位置和距门门边的尺寸，应应使上、下门门轴孔中心线线保持在同一一直线上，且且与门平面中中心重合，与与门边线平行行。第二步将将顶铰轴调整整螺钉旋出，使使门轴缩回到到顶铰内。第第三步将安装装好上、下门门轴夹的玻璃璃门扇就位，先先将地弹簧门门轴插入下门门轴夹轴孔内内，再将门扇扇开启90°(转动时要扶扶正门扇)，旋入顶铰铰轴调整螺钉钉，使顶铰轴轴插入到上门门轴夹轴孔内内15mm左右右，开闭玻璃璃门扇进行调调试，开闭灵灵活，四周缝缝隙均匀，安安装完成。4)安装五金件：按照照图纸要求的的位置、尺寸寸，将拉手、门门牌、饰物等等安装到玻璃璃门上。拉手手安装需事先先开好安装孔孔，门牌、饰饰物等可以用用粘贴方法安安装，安装门门拉手和五金金件时，安装装前应在拉手手或五金件需需插入玻璃的的部位，涂少少量玻璃胶，安安装时应与玻玻璃贴紧密后后，再紧固螺螺钉，以保证证拉手或五金金件不出现松松动现象。5)收口打胶：有框全全玻门的玻璃璃与门框、门门夹、五金件件的缝隙处均均需注入玻璃璃胶，注满之之后，使玻璃璃胶在缝隙处处形成一条表表面均匀的直直线或曲线，最最后刮去多余余的玻璃胶，并并用干净布擦擦去胶迹。6)清洁玻璃：最后用用干净擦布将将整个玻璃门门和五金件擦擦拭干净。实木复合套装门制制安1、工艺特点(1)提高了施工质量套装门减少了现场场手工操作，提提高了机械化化生产的程度度，在一定程程度上降低了了工艺熟练程程度对工程质质量的决定性性影响。由于于套装门在安安装过程中进进入施工现场场的都是加工工好的半成品品，各构配件件在工厂内已已完成了所有有加工和制作作环节(如门套加工工、锁眼开孔孔、合页定位位、油漆涂装装等)，因此各工工序的精细度度和整体效果果大幅度提高高，在一定程程度上保证了了工程质量的的稳定性。(2)加快了施工进度在工厂制作时，只只要提供现场场详细的尺寸寸和深化图纸纸，就可以大大批量的生产产，不受现场场条件和工序序的制约。只只要现场条件件具备，就可可以大批量的的安装和整合合，从而大大大加快了施工工进程。(3)改善了现场施工环环境现场加工的打孔、锯锯料、裁板、刨刨切、打磨、喷喷漆等带来大大量的灰尘及及噪音污染,,且油漆现现场涂装，使使油漆、稀料料、腻子里的的苯、二甲苯苯、总有机挥挥发物等有害害气体长时间间滞留在室内内；而套装门门的安装实现现了无钉、无无噪声安装，既既避免了施工工现场电锤、气气泵、射钉枪枪、电锯等产产生的施工噪噪音，又避免免了现场油漆漆对周围环境境的污染，满满足了用户对对材料环保的的要求。(4)具有价格适中，没没有后续费用用的特点，实实木复合套装装门的价格居居于实木门与与模压门之间间，但无门套套制作与油漆漆涂装等后续续费用。(5)具有高精度、质量量稳定、涂装装效果好等优优点：套装门门在工厂内已已完成了所有有加工环节((门套加工、锁锁眼开孔、合合页定位与油油漆涂装等))，机械化程程度高，质量量稳定，门与与门套的涂装装(油漆)工艺都是在在工厂内由专专业机械完成成，现场手工工的涂装效果果无法与之比比美。2、制作安装工艺流流程及施工要要点(1)制作流程现场勘察→结构尺尺寸分析汇总总→集成化设计→工厂生产制制作→木材指接→精加工成型→饰面→喷漆→模拟组装(2)安装流程现场质检→门套组组装→复核洞口→临时固定→门套配件定定位→调整→胶结固定(发泡胶)→门套脸线安安装→密封条安装→安装门扇→锁具、门吸吸等五金安装装→验收(3)制作安装工艺1)现场勘测：根据现现场实际测量量，确定门洞洞、窗洞以及及墙面、天花花、地面的原原始尺寸，并并记录土建形形成的各界面面之间的结构构。2)结构尺寸分析汇总总：将现场测测得的大量原原始数据进行行分析归类，分分析各原始尺尺寸离散化趋趋势，将各种种离散化标准准尺寸转化为为工厂批量生生产的标准化化尺寸。3)集成化设计：根据据统计分析得得出的数据和和现场实际结结构，绘制出出制品的立面面图及结构图图，并选配出出各种与之相相适应的刀具具、设备工艺艺及材料，并并制定出产品品生产工艺流流程。4)工厂生产制作：严严格控制木材材含水率，用用干燥窖对木木材进行干燥燥，待木材含含水率控制在在8－12％范围内，方方可使用。5)木材指接：将原材材料经过进口口设备锯切，刨刨平加工成型型材，开齿指指接，做成工工程所需的各各种成型基材材。6)精加工成型：用进进口加工设备备，将实木或或板材加工成成木制品所需需的各种工片片。7)饰面：饰面材料采采用名贵的进进口木皮和实实木单板，通通过复杂的设设备流程，经经高温高压将将木皮或实木木单板牢固压压合在木材基基层上。8)喷漆：喷涂原料采采用喷涂高档档家具用的聚聚脂漆和硝基基漆，材料表表面喷涂质量量高，漆膜表表面光滑、不不起鼓。9)模拟组装：根据工工厂下单确定定的规格、尺尺寸，把加工工后的零部件件在工厂进行行模拟组装，并并做标记分类类包装。10)将成品木制制品分类包装装完毕后运往往现场。11)现场质检：：产品运到现现场放置于安安装位置时，由由安装队负责责人、厂家及及监理共同对对门的状况进进行检验，确确认无误后方方可进行安装装。产品应根根据工作顺序序分类整齐，摆摆放到位。12)门套组装：：按照门扇及及洞口尺寸在在铺有保护垫垫或光滑洁净净的地面进行行门套组装；；组装连接处处应严密平整整，无黑缝。固固定配件必须须锁紧，对角角线应准确。13)复核洞口：：确定洞口的的尺寸偏差是是否影响安装装或是否有改改动，根据体体的厚度、门门板宽度，在在墙体定位划划线，划线应应平直准确。墙墙体不平整时时，以两点为为基准并作为为基准面进行行划线，线必必须垂直。14)临时固定门套：将将门套放予门门洞口内，用用木楔进行临临时固定，临临时固定点主主要为门套左左右两上角位位置；15)门套配件定位：按按照标准、设设计或订购方方要求确定合合页、门锁的的位置，进行行开槽打孔；；标准门合页页为每扇三个个，门锁中心心距门扇底边边距离：9000mm～1000mmm；16)调整：运用木撑或或专用工具在在门套内侧进进行横向和竖竖向支撑，进进行门扇边缝缝等细部调整整；运用垂线线及其他工具具进行垂直度度调整；17)胶结固定：使用发发泡胶结材料料对已调整标标准的成套门门进行最终固固定，将发泡泡胶注入门套套与墙体之间间的结构空隙隙内，填充密密实度达百分分之八十五以以上；在四小小时内不得有有外力影响，以以免发生改变变；18)门套脸线安安装；在发泡泡胶结材料注注入四小时以以后，进行门门脸线的安装装；19)密封条安装装调整；20)安装门扇：：将门扇与门门套用合页连连接固定；21)锁具、门吸吸安装；锁眼眼应在工厂内内开孔，开孔孔应准确规范范与锁体、锁锁片相符，门门锁安装应紧紧固，开锁自自如，无异响响，门吸、闭闭门器、执手手必须按安装装图进行安装装。要求牢固固、位置准确确。22)验收：分自自检和顾客方方验收两部分分，在自检合合格后由顾客客方进行最后后验收。(4)制作安装要点1)干燥、脱脂：实木木复合套装门门制造中最重重要的环节，其其目标是把木木材含水率在在烘房内通过过机器，根据据温度和温度度表调节出来来(我国一般是是在8%-110%)，不仅对设设备要求很高高，对工艺参参数等也有很很高要求。平平衡含水率过过高，木材会会出现蓝变；；太低会导致致木材开裂、弯弯曲、炭化。干干燥时温度太太高，会使木木材变色、内内裂、弯曲；；太低会使干干燥时间过长长。因此，既既要防止木材材干燥中的开开裂变形，又又要使其含水水率均匀，并并且达到各地地使用标准，就就必须具有先先进水平的干干燥窖。2)压合：实木复合门门在制造过程程中，用于填填充的内充档档的拼合、框框架表面覆MMDF(中密度纤维维板)板等，均要要经过一定压压力、时间的的压合、才能能进一步提高高木门整体稳稳定性。如框框架表面覆MMDF板时时，要求压机机压力不能低低于100吨。3)材料干燥、养生、材材料的堆放应应注意事项。指指接后必须有有48小时的的胶水固化期期，拼接时必必须有2小时的气气压期，在利利用多片锯冲冲开后，必须须堆放20小时等。4)应力槽：门挺、冒冒头内侧应开开有凹槽，贯贯穿整个木门门。其主要作作用如下：a.当外界的温度、温温度变化时，缓缓减门框木料料内部的应力力变化，从而而加强门框的的抗变形能力力与稳定性。b.通过与上下冒头的的呼吸孔相连连，使木门具具有呼吸功能能——在外界的温温度、温度变变化时，自动动缩小门扇内内外温度、温温度差，加强强门框的抗变变形能力与稳稳定性。5)呼吸孔：木门必须须在上下冒头头开孔与应力力槽相连，使使门具有呼吸吸功能，减小小门内外温度度、湿度差，加加强门框的抗抗变形能力与与稳定性。实木门套线实木门套线实木门套线固定铁片固定条密封条饰面板基层板密封条基层板发泡剂连接件连接件固定铁片门套板固定发泡剂200-300EQEQ3、制作机械截料机、平面刨、单单板指接机、单单板砂光机、封封边机、打磨磨、热压机、自自动喷漆设备备。4、质量要求(1)门扇制作：实木复复合套装门门门扇制作允许许偏差和检验验方法应符合合下表的规定定：项次项目允许偏差检验方法1门扇长度±1.0用钢尺检查宽度±1.0用钢尺检查厚度±2用钢尺检查2对角线长度差±2用钢尺检查3翘曲2将扇平放在检查台台上，用塞尺尺检查4表面平整度2用1m靠尺和塞尺尺检查5木材含水率%8～12%(2)门扇安装：1)门扇安装后，应平平整、垂直，门门扇与门套外外露面相平；；门扇开启无无异响，开关关灵活自如；；2)门扇关严后与密封封条结合紧密密，不摆动。3)门扇安装的留缝限限值和检验方方法如下表：：项次项目留缝限值(mm))允许偏差(mm))检验方法1门槽口对角线长度度差—2用钢尺检查2套与扇，扇与扇接接缝高低差—1用钢直尺和塞尺检检查3门扇对口缝1.5～2—用塞尺检查4门扇与上框间留缝缝1～1.5—5门扇与侧框间留缝缝1～1.5—6门扇与下框门留缝缝3～4—7无下框时门扇与地面间留缝内门6～7—卫生间门8～10—(3)门套安装：1)门套装配连接处，应应严密、平整整、无黑缝；；固定配件应应锁紧；门套套对角线应准准确，2米以内允许公公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米米；2)门套装好后，应三三维水平垂直直；门套与墙墙体间结合应应有固定螺钉钉(每延米不少少于3个)；门套宽度度在200毫米以上应加加装固定铁片片；门套与墙墙之间缝隙用用发泡胶双面面密封，发泡泡胶应涂匀，干干后切割平整整。3)门套、门线与地面面结合缝隙应应小于3毫米，并