涂料施工工艺乳胶漆平涂仿石漆防水涂料等

涂料施工常识1.为什么好涂料未必能做出好的工程？涂料工程是一个系统工程，他不仅取决于涂料自身质量的好坏，还与涂料施工工艺的合理性、配套材料的质量、施工队伍的素质、施工环境的因素密切相关。总的说来，做好涂料工程需要两个方面的基本保证：第一方面是材料质量保证，除选择好的涂料以外还要有合适的基层处理材料与之相配套；第二方面是施工保证，首先应根据基层的不同特点、各类涂料的施工要求及质量控制措施做出合理的施工方案，同时选择优秀的专业施工队伍，才能获得理想的涂装工程质量。1.1.三立漆乳胶漆平涂工艺一．基层检查1.水泥砂浆层或者由其他单位完成的保温砂浆层必须坚实，不应有粉化起砂、空鼓裂缝等缺陷，基层的平整度必须达到相应的设计要求并取得必要的书面资料。2.所有的分隔条（槽）或其他造型线条均不得有影响施工质量的错缝、松动、缺棱掉角等隐患。3.基层PH值不得大于10，乳胶漆施工含水率不得大于10%，油性漆施工不得大于8%，其中，新粉刷的水泥砂浆层或者保温砂浆层在温度为25℃、湿度70%左右的环境下，必须经过2～3周的养护。二．清理或保护及时清理影响施工的基层各种松散颗粒，并对在上道工序中发现的各种缺陷进行合理、合格的修复，对于一些特殊的部位，要进行必要的保护。三．批刮腻子（两道参考用量：10㎡∕25㎏∕袋）根据具体的招投标文件要求，批刮三立漆外墙标准腻子NZ-201或者加强型腻子NZ-202一道或多道，进行基层找平，弥补墙体的一些缺陷，刮涂以3㎜为控制标准，超过此限的不平之处则必须分多次批刮，切勿一次批刮太厚，以免出现开裂等安全质量隐患。效果务必平整光滑，打磨养护后，进行必要的工序验收。四．施涂抗碱封闭底漆一道（一道参考用量184㎡∕23㎏∕桶）可用喷枪或者滚筒进行底漆（“喜”外墙工程底漆或者“力彩”5000外墙抗碱封闭底漆）的施工，要按要求配比，兑水量不超过20%，滚涂均匀，尽量不要流坠，完全干燥后对腻子层酌情进行点补并上底漆，进行必要的工序验收。上底漆的目的是防止底层动态碱性的外渗和水分的入侵，提高面漆的附着力，这一点很重要。所以不得漏涂，按照从上到下的顺序，以阴阳角、分隔条、落水管为界。五．施涂面漆两道（两道参考用量：100㎡∕25㎏∕桶）在底漆层到达要求后，施工面漆（“鲁班师傅”、“2008”、“新千年”等）两道，兑水量不超过20%，浅色不超过10%，力求效果颜色均匀、无流坠，无透底。漆膜表面光滑平整，及时细致的去除各种保护纸，在合理的时间内进行质量验收。1.2.三立漆浮雕工艺浮雕是复层涂料施工方式的一种，由基层找平、喷涂浮雕中间层（骨料）、涂底漆、涂面漆几部分组成。浮雕工艺具有凹凸的立体效果，质感比较强，施工时可通过选择不同口径的喷枪和调节气压大小，喷涂出不同大小的花型效果。浮雕工艺关键指标在于浮雕点是否均匀和错落有致，以及浮雕的粘结强度。浮雕工艺施工出来的成品具有良好的立体质感，还可以弥补部分墙体的缺陷（如平整度不好，抹灰偏差比较大等）。其具体的施工程序如下：一．基层检查1.水泥砂浆层或者由其他单位完成的保温砂浆层必须坚实，不应有粉化起砂、空鼓裂缝等缺陷，基层的平整度必须达到相应的设计要求并取得必要的书面资料。2.所有的分隔条（槽）或其他造型线条均不得有影响施工质量的错缝、松动、缺棱掉角等隐患。3.基层PH值不得大于10，乳胶漆施工含水率不得大于10%，油性漆施工不得大于8%，其中，新粉刷的水泥砂浆层或者保温砂浆层在温度为25℃、湿度70%左右的环境下，必须经过2～3周的养护。二．清理或保护及时清理影响施工的基层各种松散颗粒，并对在上道工序中发现的各种缺陷进行合理、合格的修复，对于一些特殊的部位，要进行必要的保护。三．批刮腻子（两道参考用量：10㎡∕25㎏∕袋）根据具体的招投标文件要求，批刮三立漆外墙加强型腻子NZ-202一道或多道，进行基层找平，弥补墙体的一些缺陷，刮涂以3㎜为控制标准，超过此限的不平之处则必须分多次批刮，切勿一次批刮太后，以免出现开裂等安全质量隐患。效果务必平整光滑，打磨养护后，进行必要的工序验收。四．喷涂浮雕骨料（一道参考用量0.5-0.6Kg/m2）在底层达到要求后，把NZ－205柔性腻子用宝石漆专用喷枪喷洒浮点效果，注意柔性腻子不要太稠，要喷涂均匀、大小间隔均匀。若需要压平效果，则需要用光面滚筒蘸水在浮点3成表干时（具体看干燥速度），轻轻压平。完工后进行必要的工序验收。五．施涂抗碱封闭底漆一道（一道参考用量161㎡∕23㎏∕桶）腻子层完全干燥后，用合适型号的砂纸酌情进行打磨，除尘，再用长毛滚筒进行底漆（“喜”外墙工程底漆或者“力彩”5000外墙抗碱封闭底漆）的施工，要按要求配比，兑水量不超过20%，滚涂均匀，润湿透彻，尽量不要流坠。完工后进行必要的工序验收。上底漆的目的是防止底层动态碱性的外渗和水分的入侵，提高面漆的附着力，这一点很重要。五．施涂面漆两道（两道参考用量：80㎡∕25㎏∕桶）在底漆层到达要求后，施工面漆（“鲁班师傅”、“2008”、“新千年”等）两道，兑水量不超过20%，浅色不超过10%，力求效果颜色均匀、无流坠，漆膜效果凹凸有致，美观大方。及时细致的去除各种保护纸，在合理的时间内进行质量验收。1.3、三立漆拉毛工艺三立漆拉毛效果根据材料的配套体系不同可以分为两种。①乳胶漆拉毛工艺是用特殊拉毛辊筒滚涂施工的一种施工工艺，漆膜具有一定的立体感。通常用来拉毛的产品（“鲁班师傅”、“2008”、“新千年”）主要是高固含量、高粘度的弹性涂料。其中通过对产品粘度的调节，可以拉出尖状和圆滑饱满两种不同的效果。因为特殊的辊筒是带有孔隙的，施工过程中会混入一些空气，导致部分小气泡产生，产品粘度过低时，气泡更容易产生，因此施工时禁止加水。其主要的施工方法为：一．基层检查1.水泥砂浆层或者由其他单位完成的保温砂浆层必须坚实，不应有粉化起砂、空鼓裂缝等缺陷，基层的平整度必须达到相应的设计要求并取得必要的书面资料。2.所有的分隔条（槽）或其他造型线条均不得有影响施工质量的错缝、松动、缺棱掉角等隐患。3.基层PH值不得大于10，乳胶漆施工含水率不得大于10%，油性漆施工不得大于8%，其中，新粉刷的水泥砂浆层或者保温砂浆层在温度为25℃、湿度70%左右的环境下，必须经过2～3周的养护。二．清理或保护及时清理影响施工的基层各种松散颗粒，并对在上道工序中发现的各种缺陷进行合理、合格的修复，对于一些特殊的部位，要进行必要的保护。三．批刮界面腻子（两道参考用量：8㎡∕25㎏∕袋）根据具体的招投标文件要求，批刮三立漆外墙专用界面腻子NZ-305一道或多道，进行基层找平，弥补墙体的一些缺陷，刮涂以3㎜为控制标准，超过此限的不平之处则必须分多次批刮，切勿一次批刮太后，以免出现开裂等安全质量隐患。效果务必平整光滑，打磨养护后，进行必要的工序验收。四．施涂抗碱封闭底漆（一道参考用量161㎡∕23㎏∕桶）在基层达到要求后，用长毛滚筒进行底漆（“力彩”5000外墙抗碱封闭底漆）施工，若是深色的拉毛漆，则此工序的底漆必须进行调色，与面漆颜色一致，以免出现遮盖力不理想或者拉毛漆耗量超标等问题，这一点必须注意。五．施涂拉毛漆（一道参考用量：38㎡∕25㎏∕桶）在底漆层到达要求后，施工拉毛漆（“鲁班师傅”、“2008”、“新千年”等）一道或者两道，力求颜色、花纹均匀、无流坠，无透底，效果美观。及时细致的去除各种保护纸，在合理的时间内进行质量验收。1.4.三立漆仿石漆施工工艺

1.施工设备及要求：

（1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。

（2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。

（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。

（4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。2.具体的施工方法：一．基层检查1.水泥砂浆层或者由其他单位完成的保温砂浆层必须坚实，不应有粉化起砂、空鼓裂缝等缺陷，基层的平整度必须达到相应的设计要求并取得必要的书面资料。2.所有的分隔条（槽）或其他造型线条均不得有影响施工质量的错缝、松动、缺棱掉角等隐患。3.基层PH值不得大于10，乳胶漆施工含水率不得大于10%，油性漆施工不得大于8%，其中，新粉刷的水泥砂浆层或者保温砂浆层在温度为25℃、湿度70%左右的环境下，必须经过2～3周的养护。二．清理或保护及时清理影响施工的基层各种松散颗粒，并对在上道工序中发现的各种缺陷进行合理、合格的修复，对于一些特殊的部位，要进行必要的保护。三．批刮仿石漆界面腻子（两道参考用量：8㎡∕25㎏∕袋）根据具体的招投标文件要求，批刮三立漆仿石漆界面腻子NZ-305一道或多道，进行基层找平，弥补墙体的一些缺陷，刮涂以3㎜为控制标准，超过此限的不平之处则必须分多次批刮，切勿一次批刮太厚，以免出现开裂等安全质量隐患。效果务必平整光滑，打磨养护后，进行必要的工序验收。四．施涂抗碱封闭底漆（一道参考用量138㎡∕23㎏∕桶）在基层达到要求后，用长毛滚筒进行仿石漆专用底漆（BQ-111透明底漆或者BQ-112实色底漆）施工，若是深色的仿石漆，则此工序的底漆必须进行调色，与面漆颜色接近一致，以免出现遮盖力不理想或者仿石漆耗量超标等问题，这一点必须注意。五．处理分隔线条。按设计要求弹好线条并贴纸做好保护，要求横平竖直，清晰一致。六．喷涂仿石漆。在底漆完全干燥后，通常情况下需8小时以上，将仿石漆主漆配好，用搅拌机搅均匀，喷涂时注意做好保护，及时去除线条纸带，若喷涂两道，则每道相隔20分钟左右，施工时，要匀速喷涂，控制平整度，防止漏喷、流坠、透底等不良现象，完工后进行必要的工序验收。七．施涂水性罩光漆（一道参考用量96㎡∕16㎏∕桶）在天气晴好（25℃以上）的情况下，主漆层通常需要经过24小时才能完全干燥，若温度低，湿度大的情况下，则干燥时间需要适当顺延。先将主漆层用专用的砂纸稍稍打磨，去除锐点及颗粒，除尘，用长毛滚筒施工BQ-331耐候型水性面漆，注意滚涂均匀，润湿透彻，尽量不要流坠。完工后进行必要的工序质量验收。常见问题简析

1阴阳角裂缝：仿石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交叉，如果喷上仿石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。2平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

3成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。1.5.三立漆氟碳涂料的施工工艺和特点采用氟碳涂料装饰外墙属于高消费，因此消费者往往对装饰效果要求较高。由于氟碳涂料的涂膜致密，透气性差，有时容易起泡，直接影响涂膜的性能，施工不当就容易造成不良后果。俗话说“三分油漆，七分施工”，对于氟碳涂料应当讲“一分油漆，九分施工”甚至有说“氟碳涂料是百分百的施工”，这足以说明氟碳涂料施工的重要性。氟碳漆涂料施工工序多，从批刮腻子、封底、面涂到罩面，每道工序都至关重要，包括温度，空气湿度，风力等环境因素，某个环节不到位，导致局部的修补或返工，都将直接影响到整体装饰效果。其主要的施工方法为：一．基层检查1.水泥砂浆层或者由其他单位完成的保温砂浆层必须坚实，不应有粉化起砂、空鼓裂缝等缺陷，基层的平整度必须达到相应的设计要求并取得必要的书面资料。2.所有的分隔条（槽）或其他造型线条均不得有影响施工质量的错缝、松动、缺棱掉角等隐患。3.基层PH值不得大于10，乳胶漆施工含水率不得大于10%，油性漆施工不得大于8%，其中，新粉刷的水泥砂浆层或者保温砂浆层在温度为25℃、湿度70%左右的环境下，必须经过2～3周的养护。二．清理或保护及时清理影响施工的基层各种松散颗粒，并对在上道工序中发现的各种缺陷进行合理、合格的修复，对于一些特殊的部位，要进行必要的保护。三．批刮NZ-203A平底腻子，（两道参考用量：8㎡∕25㎏∕袋）。批刮第一遍平底腻子，并随即贴抗碱网格布并轻轻压实；待完全干燥后批刮第二遍平底腻子找平基层，弥补墙体的一些缺陷，刮涂以3㎜为控制标准，超过此限的不平之处则必须分多次批刮，切勿一次批刮太厚，以免出现开裂等安全质量隐患。这一遍的找平非常关键，必须用靠尺，仔细到位。四．批刮NZ-203B光面腻子，（一道参考用量：1.5Kg/m2）干透后稍做清理再批一遍光面腻子。局部点补。五．批刮NZ-203C抛光腻子，（一道参考用量：0.4Kg/m2）干后点补打磨并用清水养护一遍，薄刮一遍抛光腻子填补针眼，注意抛光腻子必须满批，把上道工序的瑕疵完全修饰。六．喷涂NZ-903封闭底漆，（一道参考用量：0.16Kg/m2）腻子层完全干燥后打磨，在墙体含水率不大于10％的条件下，先用喷枪吹干净基层表面，然后喷涂1－2遍NZ-903封闭底漆，切记，底漆的目的是防止底层动态碱性的外渗和水分的入侵，提高面漆的附着力，故底漆层施工千万小心，喷涂均匀，不得漏喷，流坠，干燥后严禁打磨。七．喷涂氟碳漆专用底漆，（一道参考用量：0.16Kg/m2）。待上道水性底漆完全干燥后，喷涂氟碳漆专用底漆，若是金属色的面漆，则此工序的底漆必须进行调色，与面漆颜色一致，以免出现遮盖力不理想或者面漆漆耗量超标等问题，这一点必须注意。配漆必须由专人操作，理论配比为：主漆：固化剂：稀释剂=10：1：4～7，实际施工时，根据现场的温度，风速，湿度灵活调整。八．按要求处理分隔线条，细致粘贴保护纸。九．喷涂氟碳面漆，（一道参考用量：0.16Kg/m2），在天气允许的情况下，在上道底漆完全干燥后必须进行细致的打磨，按工艺要求喷涂氟碳面漆，配漆必须由专人操作，理论配比为：主漆：固化剂：稀释剂=10：1：4～7，实际施工时，根据现场的温度，风速，湿度灵活调整。注意喷漆的速度，手法，气压，出漆量必须尽量的一致，杜绝发花、流坠等不良现象的发生。谨慎去除各种保护纸。十．喷涂氟碳罩光漆，（一道参考用量：0.1Kg/m2）配漆必须由专人操作，理论配比为：主漆：固化剂：稀释剂=10：1.5：4～7，实际施工时，根据现场的温度，风速，湿度灵活调整。注意喷涂均匀，润湿透彻，不要流坠。完工后进行必要的工序质量验收。1.6.三立漆节能保温砂浆外墙保温系统三立NZ-808环保节能保温砂浆外墙保温系统简介:此系统是由环保节能保温砂浆、外保温抹面胶浆、抗碱玻纤网格布（或镀锌钢网）三部分作为主体组成，其核心是环保节能保温砂浆，该材料具备轻质抹灰砂浆的特点和功能，保温隔热性能优良，材质稳定，防火性能极佳，适用于室内和室外，在夏热冬冷、夏热冬暧地区适合，施工简便快捷。NZ-808环保节能保温砂浆外保温系统工艺流程：基层处理→吊垂直、弹控制线、做饼、冲筋→批保温砂浆→弹分格线、开分格槽→

保温层养护验收→批第一道抹面砂浆、压网格布→处理分格槽→批第二道抹面砂浆施工工艺说明：一、施工机具:1.1吊篮或装修用脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员；1.2强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；1.3常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。二、基层处理：2.1基层墙体经主体工程验收达到质量标准；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋头应提前处理完毕；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；2.2墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；混凝土脱模剂需清洗并做适当的界面处理，界面砂浆的配制：按浆料需用水：干混料＝0.25～0.30：1（质量比），均匀辊涂或刷涂墙面上，拉毛不宜太厚，一次配制量应在可操作时间内用完；2.3旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙体表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。三、吊垂直、弹控制线、做饼、冲筋：3.1根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直线，以最高点确立保温层的厚度；3.2根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m，在建筑物每层两端离阳角5公分处做一个灰饼，两个灰饼用保温胶浆冲筋，以掌握保温层厚度；5公分外阳角使用界面砂浆抹平至保温层厚度。四、抹保温砂浆：4.1配料搅拌：需设专人专职进行保温浆料及外保温抹面砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。按保温砂浆：水=1：0.85～1.1的配比（质量比）在容器中先倒入水，再倒入玻化微珠，最后倒入胶浆料，用电钻搅拌至均匀的膏糊状，静止３～５分钟再搅拌１～２分钟即可使用；大面积施工应使用卧式拌浆机严格按配比量，先加入水，再加入微珠，最后加入胶浆，搅拌8分钟，静止5分钟后再搅拌2分钟即可使用。4.2浆料即配即用，已配制好的浆料应在１小时内用完，不得回收落地料再二次加水使用；4.3批刮：使用批刀批刮，第一层批刮厚度应在20mm以下，干后批刮下一道，后续每层批刮厚度在20mm以下，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，并用大杆搓平，使平整底达到要求。4.4门框、窗框、窗台等基面涂抹保温砂浆须达到2公分以上,门窗、洞口的垂直度、平整度均达到规范质量要求后，进行表面收平压实；在门窗口、洞口边角应做八字加强网。五、处理分格缝：5.1根据建筑物立面情况，分格带宜分层设置；5.2按设计要求，在保温砂浆层上弹出分格线；5.3按弹好的分格在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计宽出1公分，深为1公分。5.4在外墙变形缝处应按下图的做法进行处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。5.5保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。六、批刮抹面砂浆、贴网格布：6.1批刮第一道抹面砂浆、粘贴网格布：NZ-801B抹面砂浆的配制：按浆料需用水比干混料＝0.25～0.30：1（质量比），NZ-808环保保温胶浆硬化后，将NZ-801B抹面砂浆按网格布宽度批刮1－2米长，将网格布（规格4mmx4mm）平贴，并用批刀压平，然后顺网格布粘贴方向分段批刮NZ-801B抹面砂浆，将网格布拉直压粘上。这种方法可一人操作，也可两人协作。这样铺贴网格布可一铺到底，减少对接处（如遇对接处要有10公分相互搭接）；首层外保温的阳角，应用网格布护角处理，其于各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用网格布搭接增强。6.2处理分格槽：在粘贴网格布时，槽内嵌满NZ-801B抹面砂浆，网格布在分格缝处搭接，用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度，然后将压入槽内，随即刮除槽内多余的砂浆，整理好分格槽；6.3批刮第二道NZ-801B抹面砂浆，用靠尺找平并使网格布不外露；6.4点补、打磨：铲除气泡，对气泡孔及缺陷部位用NZ-801B抹面砂浆点补，干后打磨平整；七、成品保护7.1分格线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。严禁蹬踩窗台。7.2移动吊篮、翻拆架子时，在已抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。7.3玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。7.4严禁使用过时灰。7.5各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。7.6施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。八.外墙保温体系与涂料配套方面的几个注意事项：（1）保温材料中的底粘胶浆和抹面胶浆必须达到一定的弹性标准；（2）找平时必须采用柔性耐水腻子；（3）涂料必须采用柔性较好的中高档涂料或者弹性涂料与之配套；（4）必须慎重使用硬质溶剂型涂料，谨防基层被损坏。必要时，应当做相容性试验。1．8.三立漆建筑防水涂料的施工工艺建筑防水材料施工工艺一、产品概述三立漆聚合物水泥基防水材料，是建设部、科技部等六部委大力推荐的新型绿色环保防水材料。它是以高分子丙烯酸酯聚合物乳液辅以特种功能性助剂为液料，配以无机材料复合而成的双组份、水性防水涂料。它既具有高分子材料的高弹性，又有无机材料良好的耐久性等优点，涂刷后可形成高弹性高强度的防水涂膜，耐水性、耐候性、耐久性优良；无毒、无味、无污染，可在潮湿基面施工，能与基面及水泥砂浆等各类材料牢固粘结；在立面、斜面和顶面上施工不流挂；耐高温可达100℃。在各种新旧建筑及构筑物（例：房屋的屋面、地下、外墙、厕浴间以及隧道、桥梁、水池等）防水工程均可使用，操作方便，施工简单。产品技术指标符合JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》标准二、适用范围NZ-702弹性防水胶浆技术指标符合JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》标准Ⅱ型产品要求，主要用于长期浸水环境小（例：地下室、卫浴、厨房、蓄水池等）的防水工程；NZ-703高弹防水胶浆技术指标符合JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》标准Ⅰ型产品要求，主要用于非长期浸水（例：屋面、桥梁等）的防水工程。

三、施工准备3.1主体材料准备：根据建筑防水部位选择NZ-702弹性防水胶浆或者NZ-703高弹防水胶浆产品。

3.2防水层施工方法的选择：

①抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹平，用于涂覆较稠的料及小面积施工。

②涂刷法：用长柄刷、圆滚刷醮防水材料进行涂刷，用于涂刷打底层、立面防水层和节点部位细部处理。③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水材料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀，适合防水材料在地面、屋面等大面积上的施工。四、工艺流程：清理基层→配料（按比例配制）→搅拌（搅拌均匀）→第一遍防水层（打底层）→涂刷第二遍防水层（根据所选择工艺的要求可加铺玻纤布或无纺布）→涂刷第三遍防水层→涂刷第四遍防水层（根据所选择工艺的要求决定涂刷遍数）→防水层质量验收→饰面保护层施工

五、基层要求及处理

5.1可在潮湿或干燥的基面上施工。

5.2防水层应按设计要求，用NZ-701刚性防水砂浆（或1：2.5—3的水泥砂浆）找平基层，其表面要抹平压实，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便防水层施工。

5.3所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

5.4施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.六、工艺选择

针对不同防水工程，一般选用K11弹性防水胶浆或K999高弹防水胶浆材料中的一种进行施工．且每种材料可选三种工艺中的一种．

对于非长期浸水且基体易变形（例：屋面、桥梁等）的防水工程选用NZ-703高弹防水胶浆。

对于长期浸水环境且基体变形小(例：厨卫间、蓄水池、地下室等)的防水工程选用NZ-702弹性防水胶浆。

三种工艺的涂层结构、适用范围、所需辅料以及涂料用量等祥见下表．

6.1

工艺一施工顺序第一遍（打底层）第二遍第三遍各层用量0.3㎏/㎡0.9㎏/㎡0.9㎏/㎡总用料量2.1㎏/㎡（不不包括水）重涂间隔时间每遍之间的时间间间隔以前一层层涂膜干固不不粘为准厚度约1㎜适用范围等级较低及旧楼维维修的防水注意事项

6.2

工艺二施工顺序第一遍（打底层）第二遍第三遍第四遍各层用量0.3㎏/㎡0.9㎏/㎡0.9㎏/㎡0.9㎏/㎡总用料量3㎏/㎡（不包括水）重涂间隔时间每遍之间的时间间间隔以前一层层涂膜干固不不粘为准厚度约1.3～1.4㎜㎜适用范围等级较高及重要建建筑物的防水水注意事项

6.3

工艺三施工顺序第一遍（打底层）增强层（

第二二遍＋铺增强强材料＋第三三遍）第四遍各层用量0.3㎏/㎡0.9㎏/㎡；一一层无纺布或或网格布；0.9㎏/㎡0.9㎏/㎡总用料量3㎏/㎡（不包括水）重涂间隔时间每遍之间的时间间间隔以前一层层涂膜干固不不粘为准（第第二、三遍之之间除外）厚度约1.5～1.7㎜㎜适用范围建筑物异型部位（管管根、墙根、雨雨水口、阴阳阳角等）的防防水和屋面、等等级较高的防防水注意事项①

无纺布布或网格布按按需剪裁，若若涂层强度不不够，可加一一层或数层；；②此工艺的第二遍、铺铺增强材料、第第三遍施工工工序须连续作作业；

③增强材料可可选30～50克的聚酯长长纤维无纺布布或优质玻纤纤网格布。七、配料

7.1按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，静置3分钟再搅拌2分钟即可使用）。

7.2NZ-703高弹防水胶浆第一遍（打底）材料的重量配比为：液料:粉料:水=15:20:5，其余几遍涂层材料的重量配比为：液料:粉料:水＝15:20:0～2；

7.3NZ-702弹性防水胶浆第一遍（打底）材料的重量配比为：液料:粉料:水＝10:20:10，其余几遍涂层材料的重量配比为：液料:粉料:水＝10:20:0～2。

7.4加水量应在规定的范围内，在顶面或（侧）立面上施工时，为了能挂住足够的料应不加水或少量加水；平面施工，为了涂膜平整可加适量水（不大于涂料总量的3%）。

八、涂覆及注意事项

8.1用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板，刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工)，按选定的工艺，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。

8.2在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风差，干固时间应长些，反之短些。对工艺三，其第二遍涂层，无纺布和第三遍涂层须连续施工，不能间隔。

8.3防水材料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。

8.4施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。

8.5防水材料要严格按照配比配料。配成材料过绸会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过