涂料地面面层施工工艺标准

16涂料地面面层施工工艺标准16．1总则16．1．1适用范围本工艺标准适用于聚氨酯彩色地面及浴室、盥洗室等有防水要求的地面。16．1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)(3)《建筑地面设计规范》(GB50037-96)(4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)16．2术语16．2．1建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。16．2．2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。16．2．3结合层面层与下一构造层相联结的中间层。结合层也可作为面层的弹性基层。16．2．4基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。16．2．5找平层在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层。16．3基本规定16．3．1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209--2002)的规定选用，并符合国家相关材料标准的规定。16．3．2进场材料应有中文质量合格证明文件及相关质量检测报告，规格、型号符合设计要求，具有防水等特殊要求的材料应复试合格。16．3．3厕浴间、厨房、机房等有排水(或其他液体)要求的建筑地面层与相连接的各类面层的标高差应符合设计要求。16．3．4有刻花或图案要求的地面，必须按照设计要求进行刻花或图案。16．3．5采用颜料配兑的面层，应确保同一房间的面层材料按比例一次配兑、拌匀，避免造成色差。16．4施工准备16．4．1技术准备(1)审查设计说明、施工图纸，制定详细的施工方案，并进行技术交底。(2)根据现场材料，通过试配，确定施工配合比。(3)检查材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录，并确认合格。(4)在管沟与垫层交接处增加钢板网一道，每边宽300mm。16．4．2材料要求(1)建筑胶：密度1．03～1．05t/m3，固体含量9％～10％，pH值7—8，无悬浮、沉淀物，储存在密闭容器内备用。(2)水泥：强度等级为32．5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(3)颜料：用氧化铁系颜料，细度通过0.208mm筛孔，颜色按设计要求确定，一般用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿或两种进行调配，含水率不大于2％。面层使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。(4)粉料：耐酸率不应小于95％，含水率不应大于0.5％，细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应小于5％。(5)蜡：使用地板蜡。16．4．3主要机具(1)机械设备：磨光机、搅拌器(2)主要工具：量筒、台秤、半截大桶、小油桶、铜丝锣、铁抹子、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、砂纸、棉丝、抹布等16．4．4作业条件(1)水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，经检查合格并办理验收手续。(2)基层表面应平整坚实、洁净、干燥，并不得空鼓、起砂，无开裂、无油渍，含水率不大于9％，平整度不大于2mm。(3)面层涂抹时，室内气温应在10℃以上，以保证正常硬化。(4)涂料、水泥、建筑胶、填加料、颜料等材料已备齐，并符合有关质量标准要求。16．5材料和质量要点16．5．1材料的关键要求(1)所有材料进场必须有出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并要按设计要求和国家现行标准进行复试，水泥、彩色聚氨酯涂料还要按规定现场抽样进行复试，合格后方可使用。(2)水泥：禁止使用变质水泥，水泥保质期超过3个月时，经复试合格。(3)建筑胶：应无悬浮、沉淀物。(4)使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。16．5．2技术关键要求(1)聚氨酯彩色地面1)第一遍主涂层配合比：聚氨酯甲料：固化剂：稀释剂=1：1.5：0.75(重量比)。2)第二遍主涂层配合比：聚氨酯甲料：固化剂：1：0.03(重量比)色浆适量。3)聚氨酯罩面层配合比：聚氨酯甲料：固化剂=1：0.05(重量比)(2)过氯乙烯涂料地面1)基层修补第一遍腻子配合比：过氯乙烯涂料：石英粉：水=100：80：12～20。2)基层修补第二遍腻子配合比：过氯乙烯涂料：石膏粉=80～100：10016．5．3质量关键要求(1)地面暗管铺设时应以细石混凝土满包卧牢。(2)聚氨酯彩色地面所有竖管及地面与墙面转角处均刷聚氨酯150mm高。16．5．4职业健康安全关键要求(1)有毒、易燃、易爆物品存放，应做好相应标识。(2)施工时应戴好手套、口罩等防护用品，并注意保持通风良好(3)油漆存放仓库、施工作业面禁止出现明火，防止火灾事故发生。(4)配置树脂类材料应避免使用丙酮、甲苯等毒性溶剂洗手。(5)配置不饱和聚酯树脂胶料时，应严禁引发剂与促进剂直接接触，以防爆炸。16．5．5环境关键要求(1)油漆类物资应设专用仓库密封存放，并保持通风良好。(2)施工过程中的剩余油漆应密封存放，以免造成环境污染。(3)废油桶、废油刷、废棉纱等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境。16．6施工工艺16．6．1工艺流程基层清理→基层修补→配置涂料→地面分格→刷主涂层→刷罩面层→磨平磨光→打蜡养护16．6．2操作工艺(1)基层清理：基层残留的砂浆、浮灰、油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。(2)基层修补：表面如有凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷，应提前2～3d用聚合物水泥砂浆修补。打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)1～3遍，干燥后，用0号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。基层晾干，含水率不应大于9％。(3)配置涂料：根据设计要求颜色，将涂料、颜料、填料、稀释剂按照一定比例搅拌均匀。(4)地面分格：按照设计要求或按计划施工的顺序在地面上弹出分格线，按分格线进行施工(适用于凝固较快的涂料施工)。(5)刷主涂层：将搅拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒，一边倒一边用橡皮刮板刮平，然后用铁抹子抹光。施工顺序为由房间的里面往外涂刷，满涂刷1～3遍，厚度宜控制在0．8～1．Omm。涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时应缩短刷距，在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍，每遍的间隔时间，一般为2～4h，或通过试验确定(如地面有刻花或图案要求，在主涂层打磨后可做刻花、图案处理)。(6)刷罩面层：待主涂层干后即可满涂刷1～2遍罩面涂料(环氧树脂地面采用环氧树脂清漆罩面，过氯乙烯涂料地面采用过氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。(7)磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0号砂纸或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨平磨光(适用于彩色水泥自流平涂料地面)。(8)打蜡养护：罩面涂料干燥后，将掺有颜料和溶剂的地板蜡用棉丝均匀涂抹在面层上，然后用抛光机进行抛光处理。16．7质量标准16．7．1保证项目(1)所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明的规定。(2)涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定，花饰图案清晰。(3)涂层与基层的结合必须牢固，无脱层。16．7．2基本项目(1)面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。(2)涂层应粘结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。(3)涂料搅拌应均匀，不应有颜料的颗粒。接茬处理均匀，不留痕迹。(4)油漆涂料地面面层的允许偏差和检验方法见表16．7．2涂料地面面层的允许偏差和检验方法表16．7．2序号项目允许偏差(mm))检验方法22m靠尺、楔形塞塞尺检查。缝隙平直3拉尺16．8成品保护(1)油漆涂料地面面层施工完毕后，养护不少于7d，不准上人，不准污染。(2)面层施工时，不得污染其他已完成的成品和设备。(3)面层要随时保持清洁，涂刷时不准溅上水点、油污。16．9安全环保措施(1)施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行焊接或明火作业，现场严禁吸烟。(2)存放油漆涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须备有足够消防灭火器材。(3)从事油漆涂料、强噪声等施工的操作人员，应佩戴必须的劳动防护用品。(4)在容器或密闭的地沟内作业，应有良好的通风设施，并有专人负责内外、上下的联系。施工用电应符合安全用电有关规定。(