浙江某超高层内爬式塔吊安装及使用专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211157462"编制说明3HYPERLINK\l"_Toc211157463"第一章、内爬式塔吊垂直运输概况3HYPERLINK\l"_Toc211157464"1.1．编制依据：3HYPERLINK\l"_Toc211157465"1.2．规范和标准：3HYPERLINK\l"_Toc211157466"1.3．国家建设部文件：3HYPERLINK\l"_Toc211157467"1.4．****建设公司有关塔吊安全管理文件：3HYPERLINK\l"_Toc211157468"1.5．由集团公司总工程师批准执行的专项方案：3HYPERLINK\l"_Toc211157469"1.6．塔吊安全使用监督机构：4HYPERLINK\l"_Toc211157470"1.7．内爬式塔吊垂直运输概况：4HYPERLINK\l"_Toc211157471"第二章、内爬式塔吊安装使用工作准备4HYPERLINK\l"_Toc211157472"2.1．管理工作准备：4HYPERLINK\l"_Toc211157473"2.2．安装及使用准备：4HYPERLINK\l"_Toc211157474"第三章、内爬式塔吊的安装5HYPERLINK\l"_Toc211157475"3.1．安装前的工作：5HYPERLINK\l"_Toc211157476"3.2．内爬式塔吊设备安装前的检查：5HYPERLINK\l"_Toc211157477"3.3．塔吊安装程序：6HYPERLINK\l"_Toc211157478"3.4．内爬式塔吊安装：7HYPERLINK\l"_Toc211157479"3.5．内爬式塔吊的拆除：12HYPERLINK\l"_Toc211157480"第四章、内爬式塔吊工作性能和安全方案12HYPERLINK\l"_Toc211157481"4.1.内爬塔机主要参数：12HYPERLINK\l"_Toc211157482"4.2．内爬式塔吊的爬升：14HYPERLINK\l"_Toc211157483"4.3．内爬式塔吊安装后的检查项目：15HYPERLINK\l"_Toc211157484"4.4．塔吊安装后的实验：16HYPERLINK\l"_Toc211157485"4.5．安全装置的调试：17HYPERLINK\l"_Toc211157486"4.6．内爬式塔吊的保养与维修：19HYPERLINK\l"_Toc211157487"第五章、内爬式塔吊的安全管理23HYPERLINK\l"_Toc211157488"5.1．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）强制性条文：23HYPERLINK\l"_Toc211157489"5.2．项目部安全管理责任：23HYPERLINK\l"_Toc211157490"5.3．内爬式塔吊的安全操作：24HYPERLINK\l"_Toc211157491"5.4．塔吊安装、使用注意事项：25HYPERLINK\l"_Toc211157492"5.5．电气安装与使用27HYPERLINK\l"_Toc211157493"5.6．其他安全要求：27HYPERLINK\l"_Toc211157494"5.7．安装单位应当履行安全职责：29HYPERLINK\l"_Toc211157495"5.8．内爬式塔吊安全技术档案资料：30上虞****广场施工方案内爬式塔吊安装及使用专项方案编制说明为了主楼超高层垂直运输方便、安全，塔楼垂直运输采用内爬式塔吊，现将内爬式塔吊的安装、安全使用、保养、管理要求和项目部以及分包的安全职责及验收等要求，编制在专项方案内。项目安全管理系统按此方案进行日常管理和监督检查，保证塔楼施工时垂直运输安全和文明使用有章可循。第一章、内爬式塔吊垂直运输概况1.1．编制依据：．浙江省****院设计的施工图；．长沙****工程机械有限公司Q6015内爬式塔吊使用说明书。1.2．规范和标准：《建筑施工安全检查评定标准》（JGJ59-1999）（执行1999.5.1）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（执行2005.4.15.）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（执行2001.11.1）；《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-1994）（执行）；《建筑施工安全技术操作规程》（执行2004.8）；1.3．国家建设部文件：《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）；《建筑起重机械备案登记办法》的通知建质[200]76号。1.4．****建设公司有关塔吊安全管理文件：《工程施工各工种操作规程》；《工程施工安全生产责任制》；《专项施工方案编制指导意见》；《Q/WYM327-2004塔式起重机驾驶员岗位职责》。1.5．由集团公司总工程师批准执行的专项方案：《上虞市****广场施工组织总设计》；《上虞市****广场临时用电专项方案》；《塔吊安装、使用应急预案》；《塔吊群吊方案》；《上虞市****广场安全文明施工专项方案》。1.6．塔吊安全使用监督机构：绍兴市和上虞安检部门；****建设上虞分公司；浙江****监理公司；项目安全管理部门。内爬式塔吊供货、技术服务、安装单位：长沙****工程机械有限公司。1.7．内爬式塔吊垂直运输概况：1.7.1．内爬式塔吊布置位置：内爬式塔吊布置在核心筒消防电梯井，轴线在eq\o\ac(○,14)~eq\o\ac(○,15)/eq\o\ac(○,F)轴间，基础节坐落在核心筒电梯井底板上，标高-11.35m。．内爬式塔吊爬升方式：由顶升系统和支撑钢梁组成爬升系统，通过安装在核心筒钢梁做支撑，顶升系统提升下部塔身，到位后坐落在安装好的钢梁上，即可进行吊装作业。．内爬式塔吊垂直运输概况：回转半径为54m，覆盖全部塔楼和部分裙房面积。计划内爬式塔吊垂直运输高度标高195.55m。．内爬式塔吊安全使用及管理概况：方案批准后纳入项目安全管理计划，由项目安全经理负责付诸实施，项目安全和质量检查人员参加日常监督管理及日常安全、文明使用管理记录。第二章、内爬式塔吊安装使用工作准备2.1．管理工作准备：．组织准备：项目安全经理代表项目经理管理好塔吊的安全使用，负责组织塔吊设备的进场验收、安装验收，负责布置内爬式塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和参加定期安全检查，监督整改工作的完成。组织好内爬式塔吊安全资料搜集、归档工作。项目安全、质量人员负责日常使用期间的监督检查。．技术准备：编制内爬式塔吊安装及使用专项方案。做好内爬式塔吊设备进场验收、安装、使用期间的安全、文明使用技术交底工作。做好塔吊操作人员的岗前技术培训和三级安全教育工作。2.2．安装及使用准备：．根据建设部文件要求做好内爬式塔吊备案登记和分清楚安装和使用单位的安全责任。．根据设备说明书要求，复核爬升式塔吊基础及核心筒强度，使其满足塔吊在各种荷载作用下强度要求。．根据设备说明书要求，找好塔吊安装基础节中心位置和标高，为爬升式塔吊正确位置搞好测量放线。．做好操作人员岗前培训，搞好安全管理制度、岗位责任制。．选择好塔吊安装施工队伍，准备好安装塔吊用的吊车、工具、钢丝绳口、扳手、电器检测工具等。．做好安装前的施工技术交底。．清理好设备进场道路。．检查机械传动系统的润滑情况，必要时应更换和清洗传动系统、变速箱、轴承等部位。．检测电器系统线路，是否达到设备说明书、规范和使用要求的标准，必要进行调整时，应由供货方进行调整至使用说明书要求的标准。．设备进场验收，经开箱检查配件齐全，数量、规格、型号要符合设备说明书要求，外观检查，无损坏、脱漆和生锈情况，电器设备线路排列整齐、箱柜无碰撞情况，外观检查合格，线路经测试合格才能验收。．做好设备安装后验收的准备。第三章、内爬式塔吊的安装3.1．安装前的工作：3.1.1．清理塔吊安装现场的障碍物，满足安装塔吊所使用场地，对现场土质情况进行观察，观察地面承载能力是否承受塔吊安装时的荷载，安装时不致于塌陷而危及到安全。3.1.2．根据塔机基础节相对结构的位置，在结构上给定控制塔吊垂直度、标高、中心线位置，然后按结构上所给的测量控制点进行安装塔吊。3.1.3．内爬式塔吊安装的吊装机械：用塔楼部位的附着式塔吊进行吊装。3.1.4．准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。3.1.5．核心筒混凝土基础强度必须达到70%时才能安装塔吊。3.1.6．塔吊使用电源配置：按照塔吊供电电源方案要求，选择好塔吊使用二级配电箱位置（见临时用电专项方案），塔吊用电电源安全装置应配备齐全，便于操作和安全防护。3.2．内爬式塔吊设备安装前的检查：．检查塔身金属结构检查：对塔吊的焊缝检查，有无脱焊、焊缝开裂、焊缝高度不够或锈蚀严重和其它消弱焊缝的情况。．金属结构检查：检查有无伤痕、裂缝、锈蚀严重和其它消弱结构强度的情况。．塔吊其它金属配件的检查：金属结构连接件，金属结构连接件数量、质量、规格、型号必须满足塔吊使用说明书要求，配件清洁后做好防锈处理备用。．塔吊机械系统检查：1）．机械变速系统润滑情况：机械在地面缠绕钢丝绳时，检查润滑油质量和数量是否符合要求，电动机和变速箱运转时声音正常情况，是否有杂音和温度高于设备说明书的要求，轴瓦光洁度是否达到设备制造标准，出现问题时应有供货商进行调整。2）．机械设备顶升系统检查：油压顶升设备油封和活塞工作正常，油路供油正常，顶升工作正常。3）．传动轴润滑系统正常，机械设备的制动系统正常，检查滑轮转动及滑轮的润滑情况，机械设备安装制作部位符合要求。4）．起重小车检查：小车卷扬机系统润滑系统、卷筒、车轮运行正常。5）．滑轮组检查：滑轮组润滑系统及转动正常。．电气设备及配件检查：塔吊电气设备和配件检查准备：按照塔吊电气设备说明书要求，各使用功能的电器配件必须齐全，配件的型号、技术参数必须符合塔吊说明书要求，并通过检验、监测合格，其中重点检查用于塔吊安全装置的电气配件。配电设备检查有无损坏、缺少配件情况，输入和输出功能是否正常，保持好配电设备干净线路整齐。3.3．塔吊安装程序：．塔吊安装应严格按照本方案和塔式起重机说明书所规定的顺序和要求进行，每一道安装工序准确无误后方能进行下道安装工序。3.3.2.塔吊安装注意事项：在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，起重过程中的起重臂下不得站人。．内爬式塔吊安装程序：技术交底→复核基础节中心、标高→安装内爬顶升节→检查合格→安装普通加强节→检查合格→安装第一道内爬支撑框架→检查合格→安装内爬加强节→检查合格→安装第二道内爬支撑框架→检查合格→安装标准节→安装回转总成→安装塔帽→安装平衡臂总成→安装司机室→安装起重臂总成→安装配平衡→起升钢丝绳缠绕→电器设备调试→试运行→安全装置调试、检验合格→现场检验→专业验收。.塔吊验收程序：塔吊安装完毕调试合格，工地进行验收合格，再让专业验收人员进行验收合格。其中：有关安全功能的机械设备制动系统和电气安全装置应检验三遍才能进行专业验收和正常使用。．对塔身连接螺栓和电器线路安装程序：螺栓应边安装边用力矩扳手检查拧紧力矩，线路和电气设备应用仪器进行逐项检测，减少返工程序。3.4．内爬式塔吊安装：．基础节埋设：基础节埋设前应先进行测量定位放线，按照放线位置固定好基础节，基础节施工见下图：1）．基础节固定支架制作详图：固定支架用扣件式钢管制作，制作大样见下图：2）．剖面及铁件详图：3）．基础节的安装：基础节在核心筒基础底网钢筋绑扎完成后安装，为了保证基础节的正确位置和标高，基础节应与内爬顶升连接后，同时进行安装，基础支撑架与水平钢筋焊接连接，组成牢固的水平和竖向支撑系统，保证基础节安装的稳定性。安装完成校正合格交下道工序施工，基础节安装大样见下图：．安装塔身：塔身有普通加强节、内爬加强节和标准节，将吊具挂在加强节和标准节上，将其吊起每节用12件10.9级高强度螺栓连接牢固，确保每一节标准节上有踏步的一面应在同一平面，以便于塔机的顶升、下降和操作时操作人员上下，M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈、两个螺母。双螺母拧紧防松，并扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m，用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应小于1.5/1000。．安装回转总成：回转包括下支座、回转支承、回转机构、上支座共四部分。下支座为整体箱形结构，下支座下部分与标准节和套架通过高强度螺栓和销轴连接，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。将下支座、回转支承、上支座用80件10.9级的M27高强度螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为980N-m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于980N.m。切记，爬梯与套架引进平台在同一方向。用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用两个垫圈、两个螺母，螺栓的预紧扭矩为2400N.m，双螺母中扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。．安装回转塔身：回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器，回转塔身上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔帽相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身（吊装回转塔身时注意用于安装平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一边的耳板与上支座的起重臂方向一致，用4件销轴将回转塔身与上支座连接牢固。．吊装塔帽：塔帽为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡杆拉杆相连，为了安装方便，塔帽上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔帽连接。塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔帽后侧主弦杆下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔帽下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡器方便，在塔帽的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆，将塔帽吊到回转塔身上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准回转塔身的起重臂的方向。用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。．安装平衡臂总成：平衡臂分两节，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱和电气控制箱布置在根部。起升机构本身有独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的位置。吊起平衡臂（上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块3.1吨重的平衡重在平衡臂最前面的安装位置上。3.4.7．安装司机室：把司机室吊到上支座平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在底下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。．安装起重臂总成：起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆托架上。起重臂为三角形变截面空间结构，为了提高起重机性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两个点用起重臂拉杆与塔帽连接。起重臂组装时，必须严格按照每节毙上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成54m臂长。在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上，拼装好起重臂。将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定与载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有契套，契和一个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。检查起重臂的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。注意：1）．起重臂安装时的参数重心位置含长短拉杆，变幅机构、载重小车、且载重小车位置在最根部时；2）．吊装时8米＜Xm＜20米；3）．组装好的起重臂用支架支撑在地面时，严禁为了穿绕小车变幅钢丝绳的方便仅支撑两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支撑在两边主弦杆下。4）．记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用：注：吊装钢丝绳要有足够高度，保证吊臂拉杆所需空间。连通起升结构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉进塔帽拉板，将拉杆与塔帽拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构挂绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。3.4.9．安装配平平衡：平衡重的重量随起重臂长度的要求进行安装，特别注意：平衡重的安装销不能超过销轴挡板；安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角支撑块。3.4.10．起升机构绕绳系统：塔身吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入回转塔身上起重限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹、契套和契，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。1．接电源及试运行：当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态，检查塔身轴线的垂直度，允许偏差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均予以排除。2．安全装置调试：塔机安全装置主要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。3.4.13．黑体字为应重视的工作，下同。3.5．内爬式塔吊的拆除：．内爬式塔吊拆卸另行编制拆卸专项方案，内爬式塔吊拆除安全风险较大，主要采用笨吊拆除方案，拆卸方案要对笨吊方法各受力点进行演算，经集团公司批准后方可执行。．根据内爬式塔吊拆卸工艺，确定拆除所需要的设备。．主要计算内容：1）．吊机设备堆载部位楼板强度演算；2）．桅杆吊吊杆强度演算；3）．钢丝绳强度演算；4）．锚固件强度演算；5）．起重重臂悬臂端稳稳定演算。．内爬式塔吊拆除除系统吊装安全储备备系数采用10。．拆除单位：应由由有资质的塔塔吊拆除单位位和有资质的的起重工，并并有高空吊装装作业经验的的起重人员方方能够拆除。第四章、内爬式塔塔吊工作性能能和安全方案案4.1.内爬塔机机主要参数：：．最大工作幅度544m，最大起重量量为8t，54m臂长时在最最大幅度处可可吊1.85tt。．内爬塔机独立安装装高度为322m，包含2节内爬顶升升节、1节普通加强强节、1节内爬加强强节、7节标准节、最最大施工高度度为200mm。施工悬空空高度为222m。内爬支支撑框架最低低锚固高度hE为8.64mm。．必须具备的内爬条条件：电梯井口长长宽尺寸不小小于2.6mm×2.7m，****广场场内爬塔吊核核心筒尺寸为为：2980×2610mm。．建筑物顶应有足够够的平面，满满足塔机拆卸卸时的临时堆堆放及安装吊吊装设备的地地方。．建筑物结构所受锚锚固力：1）．内爬爬式塔吊传给给结构的各项项力：MX=下支座下缘力矩（KKN－m）MD＝扭矩（KN－mm）V＇＝上回转部分＋＋下支座支承承的垂直力（KN）H＝下支座下底面的的水平力（KKN）q＝塔机受风（暴风风雨）（线载载荷）＝工作状态0.229KN/m＝非工作状态，高高度在1000m以下，1.26KN/m＝非工作状态，高高度在1000m以上，1.49KN/mn＝上部锚固点以上上标准节数n＇＝全部标准节数数（扣除套架架）h＝上部锚固点至滚滚珠回转支承承下底面的高高度＝n×2.8mmhg＝锚固高度（最底底高度见表）V＝塔机总垂直力（理理论值），包包括顶升机构构＝V＋35＋n′×9.8（kN）b＝内爬顶升支撑框框架的宽度（中中心尺寸）＝＝2.25mm注：实际上在工作作半径54米时，塔塔机总垂直力力约为近74吨（包括塔塔机、平衡重重、最大起重重量）。2）．结构对塔机的的锚固力见下下表：吊臂长度工作状态非工作状态塔机高度＜1000m塔机高度＞1000mMXHV＇MPMXHV＇MPMXHV＇48m68210.42557647320.1196048923.719654m68510.42699448520.1210050123.721060m66610.429211745820.1233047423.7233H、V＇单位为kN，MMX、MP单位为kNm3）．结构受力分布布图：4）．塔机荷载引起起的内力计算算式：HO=（H+q×b）＋EEQ\F((MX+H×h++EQ\F(q×h2,2),hE)HU=EQ\F(MXX+H×h++EQ\F(q×h2,2),,hE)EQT=EQ\F(MDD,2×bb)5）．内爬式塔吊的的最小锚固高高度（米）：上锚固点以上标准准节数半径54米48.52m58.92m69.32m79.72m4.2．内爬式塔塔吊的爬升：：．当结构施工到一一定高度以后后，混凝土结结构强度满足足最小塔吊锚锚固长度，在在核心筒结构构内安装第一一套内爬支撑撑框架，且混混凝土强度必必须达到百分分之百。．结构施工达到安安装第二道内内爬支撑框架架时，用同样样的方法安装装好第二道内内爬支撑框架架。最低锚固固高度“hE”必须满足5..1.5第5款要求，在最最上一道内爬爬支撑框架上上安装并紧固固爬梯。．顶升过程：对回转转上部配平载载重小车先吊吊起配重物，并并运行到配平平位置，使吊吊臂和平衡臂臂两端力矩平平衡，可以减减少顶升时的的摩擦力，使使顶升更容易易。．回转塔机，使塔机机吊臂和平衡衡臂与塔身成成一定角度。与与此同时，风风向从平衡臂臂尾部吹向吊吊臂端部，且且最高处风速速不大于133m/s。6级风经过塔塔机钢结构时时，有明显的的响声。4.2.5．旋松松调整螺栓，使使压块与标准准节主弦杆的的间隙大约为为3毫米。此后后，塔机禁止止使用回转。4.2.6．移去去基础节与内内爬顶升节的的连接螺栓。4.2.7．将顶顶升十字梁上上的锁紧爬爪爪放在爬梯的的横梯上。伸伸出顶升油缸缸，使塔机沿沿着两个内爬爬支撑框架向向上爬升，直直到上锁紧爬爬爪放到爬梯梯的横梯上。确确认上锁紧爬爬爪准确的压压在爬梯的横横档并能承受受住塔机的重重量后，回缩缩顶升油缸。当当顶升十字梁梁的锁紧爬爪爪滑过一个爬爬梯的横档并并自动复位后后，停止回缩缩顶升油缸。稍稍微伸出顶升升油缸，使锁锁紧爬爪搁在在爬梯的横档档上。确认锁锁紧爬爪准确确的压在爬梯梯的横档并能能承受住塔机机的重量后，伸伸出顶升油缸缸，进行下一一个内爬顶升升过程。4.2.8．当塔塔机达到期望望的高度后，还还需进行的工工作：将四根根梁放到下内内爬支撑框架架上，并固定定好位置，回回缩油缸，使使塔机内爬顶顶升节压在四四根梁上，且且能承受住整整个塔机的垂垂直力；旋紧紧上、下内爬爬支撑框架的的锁紧螺栓，使使压块与标准准节住弦杆压压紧。4.2.9．如果果塔机以后要要继续顶升，还还需要做一下下步骤：在结结构内再安装装一个内爬支支撑框架；受受力情况和最最小锚固高度度hE同前面；安安装爬梯到最最新的上内爬爬支撑框架上上；重复上述述步骤。4.3．内爬式塔塔吊安装后的的检查项目：：．塔身连接检查：基基础节、加强强节、标准节节连接螺栓的的紧固情况。．内支撑框架连接接检查：连接接螺栓、钢梁梁的水平度检检查。．回转部分上、下下支，座司机机室检查：1）．检查与回转支承承连接的螺栓栓紧固情况；；2）．检查电缆的通行行情况；3）．检查平台、栏杆杆的紧固情况况；4）．检查与司机室的的连接情况；；5）．司机室内严禁存存放润滑油、油油棉纱及其他他易燃物品。．塔帽检查：1）．检查起重臂、平平衡臂拉杆的的安装情况；；2）．检查扶梯、平台台、护栏的安安装情况；3）．保证起升钢丝绳绳穿绕正确。．起重臂、平衡臂检检查：1）．检查各处连接销销轴、垫圈、开开口销安装的的正确性；2）．检查载重小车安安装运行情况况，载人吊篮篮的紧固情况况；3）．检查起升、变幅幅钢丝绳的缠缠绕及紧固情情况；4）．检查平衡臂的固固定情况；5）．检查平衡臂拉杆杆及走道的安安装情况，保保证走道无杂杂物；．起重系统及吊具：：1）．检查变倍率装置置，吊钩的防防脱钩绳是否否安全可靠；；2）．检查吊钩有无影影响使用的缺缺陷；3）．检查起升、变幅幅钢丝绳的规规格、型号应应符合要求；；4）．检查钢丝绳的磨磨损情况及绳绳端固定情况况。．系统运行检查：：1）．检查各机构的安安装、运行情情况；2）．各机构的制动器器间隙调整合合适；3）．检查变幅机构，当当载重小车分分别运行到最最小和最大幅幅度时，卷筒筒上钢丝绳至至少有3圈安全圈；4）．检查各钢丝绳绳绳头的压紧有有无松动；5）．系统运行时安安全功能的协协调性。．润滑系统检查部部位有：变速速箱、轴承、滑滑轮、顶升系系统、起重小小车和钢丝绳绳。4.4．塔吊安装装后的实验：：．空载试验：各机构构应分别进行行数次运行，然然后在做三次次综合动作运运行，运行过过程中各机构构不得发生任任何异常现象象，各机构制制动器、操作作系统、控制制系统、联锁锁装置及各限限位器应动作作准确、可靠靠，否则应及及时排除故障障。．负荷试验：负荷荷运行前，必必须在小幅度度内吊1.1倍额定起重重量，调整好好起升制动器器。在最大幅幅度处分别吊吊对应额定起起重量的25％，50％，75％，100％，按条要要求进行试验验。运行过程程中各机构不不得发生任何何异常现象，各各机构制动器器、操作系统统、控制系统统、联锁装置置及各限位器器应动作准确确、可靠。．超载25％静态试验：空载载试验、负荷荷试验合格后后，进行静态态超载实验。根根据不同起重重臂长，静态态超载实验载载荷见下表：：项目臂长幅度Ⅰ吊重Ⅰ幅度Ⅱ吊重Ⅱ54m16.4m10t54m2.3125tt4.4.4．超载载10％动态实验验：在最大幅幅处，吊重2.0355t，对各机构构对应全程范范围内进行3次动做，各各机构应动作作灵活，制动动器动作可靠靠。机构及结结构各部位部部件无异常现现象，连接无无松动和破坏坏情况。注：静态超载实验验不允许进行行变幅及回转转。4.5．安全装置置的调试：．内爬式塔吊安全全装置的内容容：主要是电电气安全控制制装置，主要要有：行程限限位器和载荷荷限位器。行行程限位器有有：起升高度度限位器，回回转限位器和和幅度限位器器；载荷限位位器有：起重重力矩限制器器，起重量限限制器，此外外还包括风速速仪。．多功能限位器调调试：起升高度、变变幅、回转限限位器分别为为DXZ-44/7、DXZ-44/F、DXZ-44/4，三个多功功能限位器。根据调整要求将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点；空载反复运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）；机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。．起升高度限位器的的调整方法：：调整在空载载下进行，用用手指分别压压下微动开关关（1WK、2KW），确认限限制提升或下下降的微动开开关是否正确确；提升极限限位置时，使使载重小车与与吊钩滑轮的的最小记录不不小于1米时，调动（1Z）轴，使凸凸轮（1T）动作并压压下微动开关关（1WK）换接。使用用中根据需要要可通过调节节2WK以防止操作作失误，使下下降时吊钩在在接触地面前前（确保卷筒筒上不少于3圈钢丝绳时时），能终止止下降运动。注意：在更换钢绳绳后一定要重重新调整高度度和变幅限制制器，否则可可能导致吊钩钩冲顶，钢丝丝绳张断，造造成机毁人亡亡的严重后果果。．回转限位器调整方方法：在电缆缆处于自由状状态时调整回回转限位器；；调整在空载载下进行，用用手指逐个压压下微动开关关（WK）确认控制制左右方向的的微动开关（WK）是否正确确；向左回转转540°（1.5圈）按条程程序，调动调调整轴（4Z），是凸轮轮（4T）动作至使使微动开关（4WK）瞬时时换接。向右右回转1080°（3圈）按条程程序，调动调调整轴（1Z），是凸轮轮（1T）动作至使使微动开关（1WK）瞬时换接接，然后拧紧紧M5螺母；验证证左右回转动动作。．幅度限位器的调调整方法：1）．向外变幅及减减速和起重臂臂臂尖极限限限位：将载重重小车开到距距起重臂臂尖尖缓冲器1..5m处，调调整轴（2Z）使记忆凸凸轮转至将微微动开关（2WK）工作换接接。（调整时时应同时使凸凸轮（3T）与（2T）重叠，以以避免在制动动前发生减速速干扰），并并拧紧螺母，再再将载重小车车开至起重臂臂臂尖缓冲器器220mmm处，按程序序调整轴（1Z）使（1T）转至将微微动开关（1WK）动作，拧拧紧螺母；向向内变幅及减减速和起重臂臂臂根限位：：分别距起重重臂臂根缓冲冲器15000mm和220mmm处进行减速速和起重臂臂臂根限位和调调整。2）．力矩限制器调调试：机械式式力矩限制器器保护装置，当当力矩达到额额定值的90％时，司机机室内的预报报警灯亮，当当超过100％小于110％的额定值值时，起升向向上断电，小小车向外变幅幅断电，同时时发出超载警警报声。力矩矩限制器由两两条弹簧板、四四处行程开关关及调整螺杆杆等组成，塔塔机工作时，塔塔顶发生变形形，两条弹簧簧板之间的距距离缩小，相相应力矩能够够报警和切断断塔机起升向向上和载重小小车向外变幅幅的电路，起起到限制力矩矩的保护作用用。3）．钢丝绳四倍率率定码变幅调调整：54m臂长时时吊重2.77t，小车以慢慢速由30米幅度处开始始向外变幅，调调整一根螺杆杆，使幅度在在36.8mm～38m时，司司机室内报警警灯亮，调整整另一根螺杆杆，使幅度在在40m～42m时，起起升向上、变变幅向外断电电同时发出超超载警报。定定幅变码调整整：54m臂长时在幅幅度28m处，吊吊重4.3t～4.5t；调整第三根根螺杆，使起起升向上、变变幅向外断电电，同时发出出超载报警声声。上述动作作要求重复三三次，保持功功能稳定。4）．钢丝绳四倍率率定码变幅校校核：按定码变幅幅和定幅变码码方式分别进进行校核，各各重复三次，保持功能的的稳定。小幅幅度校核：吊吊重8t，小车以慢慢速由8米幅度处开始始向外变幅，54m臂长时在幅度16.4m～17.2m处时；，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警；大幅度校核：544m臂长时，吊吊重2t，小车以慢慢速由45米幅度处开开始向外变幅幅，幅度在51m～52m时；起升向上上、变幅向外外断电，同时时发出超载报报警。5）．定幅变码校核核：最大幅度度校核：54臂长时，在在幅度54mm处以正常工工作速度起升升，额定起升升重量1.85t；力矩限制制器不应动作作，允许起升升；然后以慢慢速起升1.95t；力矩限制制器应动作，不不能起升。小小幅度校核：：54m臂长时，在在幅度20mm处以正常工工作速度起升升，额定起升升重量6.4t；力矩限制制器不应动作作，允许起升升；然后以慢慢速起升6.72t；力矩限制制器应动作，不不能起升。6）．起重量限制器器：起重量限制制器调整（结结构调整方法法见外构件TWL8起重量限制制器说明书，此此塔机只使用用其四个微动动开关中的两两个），调整整时吊钩采用用4倍率滑轮组组。4.5.6．高速速调整（幅度度不能大于225米）：1）．吊3600kg，吊吊钩以低、高高速度各升降降一次，不允允许任何一档档产生不能升升降现象；2）．加吊重300kgg，以高速起起升，若能起起升，调整螺螺钉，直至高高档不能起升升为止。再下下降至地面；；3）．重复1）2）项全部动作，当当载荷为36600kg时时，高速可以以运行，当载载荷在36000kg～3900kkg之间时高高档不能运行行。接近小值值较为理想。4.5.7．低速速调整（幅度度不能大于110米）：1）．吊8000kg，以以低速度升降降一次，不允允许产生不能能升降现象；；2）．加吊重300kgg，以低速起起升，若能起起升，调整螺螺钉，直至低低档不能起升升为止。再下下降至地面；；3）．重复1）2）项全部动作，当当载荷为80000kg时时，低速可以以运行，当载载荷在80000kg～8300kkg之间时低低档不能运行行。接近小值值较为理想。4.5.8．防扭扭装置的使用用：塔机在工作作状态防扭装装置应将锁紧紧螺钉锁紧。新新换钢丝绳后后，空载运行行时吊钩旋转转，此时应打打开防扭装置置，钢丝绳将将自由旋转到到与吊钩一致致。若防扭装装置处于锁紧紧状态，长时时间空载运行行将使钢丝绳绳在全长范围围内产生扭矩矩，直至吊钩钩不再转动.塔机在长时时间使用后，钢钢丝绳伸长并并产生轻微扭扭转，此时应应暂时打开防防扭装置，待待钢丝绳张紧紧后再次锁紧紧。一旦钢丝丝绳散股，防防扭装置将会会加速钢丝绳绳的破坏，所所以应及时更更换钢丝绳。4.6．内爬式塔塔吊的保养与与维修：4.6.1．塔机机的保养：为确保安全全经济地使用用塔机，延长长其使用寿命命，必须作好好塔机的保养养与维修及润润滑工作，塔塔机的报养有有以下内容：：1）．经常保持塔机机清洁，塔吊吊操作室及时时清扫，不得得将杂物和易易燃物堆积在在操作时内，操操作台及电器器配件要保持持干净，操作作室玻璃经常常擦洗，保持持视野宽阔和和清晰。2）．检查各减速器器、滑轮、轴承承、钢丝绳的的润滑情况，保保持润滑系统统各部位润滑滑正常。3）．注意检查各部部位钢丝绳有有无松动、断断丝、磨损等等现象，如超超过有关规定定必须及时更更换。4）．检查制动器的的效能、间隙隙，必须保证证可靠的灵敏敏度。5）．检查各安全装装置的灵敏可可靠性。6）．检查各螺栓连连接处，尤其其塔身标准节节连接螺栓，当当每使用一段段时间后，必必须重新进行行紧固。7）．检查各钢丝绳绳头压板、卡卡子等是否松松动，应及时时紧固。8）．检查各金属构构件的构件、腹腹杆及焊缝有有无裂纹，特特别应注意油油漆剥落的地地方和部位，尤尤以油漆呈45°的斜条纹最最危险，必须须迅速查明原原因并及时处处理。9）．塔身各处（包包括基础节与与底架的连接接）的连接螺螺栓螺母，各各处连接直径径大于φ20的销轴等均均为专用特制制件，任何情情况下绝对不不准代用，而而塔身安装时时螺母和扣紧紧螺母拧紧。10）．塔身标准节螺螺栓等级为10.9级，螺母性性能等级为10级（两个垫垫圈、两个螺螺母），螺栓栓头部顶面和和螺母头部顶顶面必须有性性能等级标志志，否则一律律不准使用。11）．检查吊具的自自动换倍率装装置以及吊钩钩的防脱绳装装置是否安全全可靠。12）．观察各电器触触头是否氧化化和烧损，若若有接触不良良应修复或更更换。13）．各限位开关和和按钮不得失失灵，零件若若有生锈或损损坏应及时更更换。14）．各电器开关与与开关板等的的绝缘必须良良好，其绝缘缘电阻不应小小于0.5MΩ。15）．检查各电器元元件之紧固螺螺栓是否松动动，电缆及其其他导线是否否破裂，若有有应及时排除除。4.6.2．主要要故障及排除除方法：序号故障现象故障原因解决方法1减速器温度过高润滑油缺少或过多多注意适量增减油量量2减速器轴承温度过过高a.主要是润滑油脂过过量或太少；；b.润滑脂质量差；c.轴承轴向间隙不符符合要求或轴轴承已损坏1.按规定更换润滑脂脂并适量；2.重新调整轴承间隙隙；3.更换轴承3减速器漏油联接部位贴合面的的密合性差，轴轴端密封圈磨磨损更换密封圈4顶升太慢a.油泵磨损、效率下下降

b.油箱油量不不足或滤油器器堵塞与严损泄1.修复或更换损坏件件2.加足油量或清洗滤滤油器5地上无力或不能顶顶升a.油泵严重内泄

b..溢流阀调定定压力过低c.手动换向阀阀芯过过度磨损d.溢流阀卡死1.修复或更换磨损件件2.按要求调定压力3.清洗液压阀6顶升升压时出现噪噪声振动滤油器堵塞清洗滤油器7顶升系统不工作电机转向与油泵转转向不对改变电机转向8顶升时发生颤动爬爬行a.油缸中的空气没有有排净；b.导向轮出现故障1.按有关要求排气2.调整导向轮9顶升有负载后自降降a.缸头上的平衡阀出出现故障b.油缸活塞密封损坏坏排除故障，更换密密封件10总起按钮失灵a.操作手柄没归零；；

b.电控柜熔断断器烧断；

cc.启动按钮、停停止按钮接触触不良1.将手柄归零2换熔断器3.修或换按钮11起升动作时跳闸a.起升电机过流，过过流断电器因因过流吸合；；

b.工作变压器器容量不够或或变压器至塔塔机动力电缆缆的线径不够够1.检查起升刹车是否否打开，过流流稳定值是否否变化；2.更换变压器或加粗粗电缆12起升机构不能启动动a.控制接线错误b.熔丝烧断路短d.电机电压过低e.绕组接线错误f.电磁制动器未送闸闸g.负载过大或传动机机械有故障1.核对接线图否小3.测量电网电压4.按各种速度供电找找出短路、短短路处予以回回复5.检查制动器电压及及绕组是否有有短路或卡住住13牵引机构有异常噪噪声、振动过过大a.机械摩擦：定转子子相擦电机和和减速器不同同心

b.轴承严重缺缺油或损坏c.齿轮箱内缺油d.齿轮磨损e.两相运行，有啸啸啸声1.检查定转子间隙是是否均匀2.检查润滑环是否损损坏，并更换换3.情绪轴承加新润滑滑油，更换轴轴承4.更换齿轮箱5.切断电源检查并修修复14变幅机构轴承a.轴承烧坏b.润滑脂过多或过少少1.更换轴承2.按要求加润滑脂15变幅机构带电a.电源线及接地线接接错b.接地不良c.电机接线擦伤接地地1.查出并纠正2.接地要接触良好3.查出并纠正16变幅机构制动器失失灵a.制动力矩过小

b..摩擦片磨损损间隙增大1.制动弹簧断裂失效效，须更换2.励磁电压不足17回转结构无法启动动看是否有异物卡在在齿轮处清楚异物18牵引机构电动机温温升过高或冒冒烟a.负载过大b.负载持续及工作不不符合规定c.两相运行d.电源电压过低或过过高匝短f.摩擦片间隙不对g.动和释放时间不对对h.电机通阻塞，温度度升高于减2.按规定进行运行3.测量三相电流，排排除故障4.检查输入电压并纠纠正5.找出原因，修复6.按要求调节间隙7.检查制动器电压及及延迟断电器器动作时间，清清除故障8.保持通风道畅通序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期1钢丝绳起升钢丝绳变幅钢丝绳石墨钙基润滑油ZG-SSY14405-655每大、中修时加油油2减速器起升机构变箱回转机构减速箱夏季（高于10℃℃）：N220中符合工业业齿轮油冬季（不高于100℃）：N150中符合工业业齿轮油每工作240小时时适当加油，1500小时换油一一次变幅机构减速器二硫化钼-2或ZZL-2或锂基润滑滑脂3滚动轴承轴钙基润滑油每工作160小时时适当加油，每每半年清除一一次卷筒轴承ZG-2吊钩止推轴承钙基润滑油回转支承轴承4电动机轴承所有电动机冬季：钙基润滑油油ZG-2夏季：钙基润滑油油ZG-5每工作1500小小时换油一次次5定、动滑轮组起升机构定、动滑滑轮各导向轮轮冬季：ZG-22夏季：ZG-55每工作240小时时换油一次6滑动轴承牵引机构滑动轴承承电缆卷筒滑动轴承承冬季：ZG-22夏季：ZG-55每工作160小时时适当换油，每每半年清除一一次7制动器杠杆系统铰铰点各个铰点机油每工作56小时用用油壶加油一一次8起重臂与塔身二铰铰点各个铰点钙基润滑脂ZG-2（ZGG-5）拆卸与安装前9环倍率装置向机油每工作160小时时用油壶加油油一次10处理联油器各机构、齿轮联油油器钙基润滑脂一季度注油一次11液压顶升泵站油箱夏季用油YB-NN32或N32冬季用油YB-NN22或N22工作200小时增添部部分清洁油，工工作半年后完完全更换油第五章、内爬式塔塔吊的安全管管理5.1．《建筑机机械使用安全全技术规程》（JGJ33-2001）强制性条文：．第条．机械必须须按照出厂使使用说明书规规定的技术性性能、承载能能力或使用条条件，正确操操作，合理使使用，严禁超超载作业或任任意扩大使用用范围。．第条．机械上的的各种安全防防护装置及监监测、指示、仪仪表、报警、等等自动报警、信信号装置应完完好齐全，有有缺损应及时时修复。安全全防护装置不不完整或已失失效的机械不不得使用。．第条：起重吊装装的指挥人员员必须持证上上岗，作业时时应予操作人人员密切合作作，执行规定定的指挥信号号。操作人员员应按照指挥挥人员的信号号进行作业，当当信号不清或或错误时，操操作人员可拒拒绝执行。．第条：其中记得得变幅指示器器、力矩限制制器、起重量量限制器以及及各种行程开开关等安全装装置，应完好好齐全，灵敏敏可靠，不得得随意挑整或或拆除。严禁禁用限制器和和限位装置代代替操纵机构构。．第条：起重机作业时时，起重臂下下方严禁有人人停留、工作作获通过。重重物吊运时，严严禁从人上方方通过。严禁禁用起重机载载运人员。5.1.6．第条条：严重时用用起重机进行行斜拉、斜吊吊和起吊地下下埋设或凝固固在地面上的的重物以及其其他不明重量量的物体。现现场浇铸的混混凝土构件或或模板，必须须全部松动后后方能起吊。5.1.7．第条条：严禁起重重物长时间悬悬挂在空中，作作业中遇到突突发故障，应应采取措施将将重物降落到到安全地方，并并关闭发动机机或切断电源源后进行检修修。在突发停停电时，应立立即把所有控控制器拨到零零位，断开电电源总开关，并并采取措施使使重物降到地地面。5.1.8．第．．起重机的拆拆装必须由取取得建设行政政主管部门颁颁发的拆装资资质证书的专专业队伍进行行，并应有记记数和安全人人员在场监护护。5.2．项目部安安全管理责任：5.2.1．项目目安全经理代代表项目经理理组织好爬升升式塔吊的安安装、安全使使用期间的管理工工作，主要工作：：1）．组织织好好内爬式塔吊吊安装、验收收和使用期间的管管理工作；2）．负责责组织好塔吊吊技术资料整整理、归档、上上报；3）．组织织好塔吊日常常使用、维护护、保养管理理。5.2.2．项目目部在内爬式式塔吊安装、使使用期间应当当作好如下工工作：1）．向上上虞市政府主主管部门上报报内爬式塔吊吊资料档案进进行备案，资资料内容有：：eq\o\ac(○,1)．产权单位法人营业业执照副本；；eq\o\ac(○,2)．特种设备制造许可可证；eq\o\ac(○,3)．产品合格证；eq\o\ac(○,4)．制造监督检验证明明；eq\o\ac(○,5)．建筑起重机械设备备购销合同、发发票或相应有有效凭证；eq\o\ac(○,6)．设备备案机关规定定的其他资料料。2）．所有资料复印印件应当加盖盖产权单位公公章。3）．按规定提交的的建筑起重机机械备案登记记资料对其真实性负责责。4）．由政府设备备备案机关向产产权单位核发发建筑起重机机械备案证明明后，方能安安装、验收和和使用。5.2.3．项目目部在委托安安装、拆卸单单位时应分清清各自的安全全职责，并对对其安全职责责签订履约合合同，分包内内爬式塔吊安安装、拆卸活活动的单位（以以下简称“安装单位”）办理建筑筑起重机械安安装（拆卸）告告知手续前，应应当将以下资资料报送施工工总承包单位位、监理单位位审核，主要有：1）．安装单位资质质证书、安全全生产许可证证副本；2）．安装单位特种种作业人员证证书；3）．建筑起重机械械安装（拆卸卸）工程专项项施工方案；；4）．安装单位与使使用单位签订订的安装（拆拆卸）合同及及安装单位与与施工总承包包单位签订的的安全协议书书；5）．安装单位负责责建筑起重机机械安装（拆拆卸）工程专专职安全生产产管理人员、专专业技术人员员名单；6）．建筑起重机械械安装（拆卸卸）工程生产产安全事故应应急救援预案案；7）．辅助起重机械械资料及其特特种作业人员员证书；8）．施工总承包单单位、监理单单位要求的其其他资料。5.2.4．项目目部对安装、拆拆卸塔吊的单单位报审的齐齐全有效资料料，尽快审核完完报监理审批批签署意见后执行行。5.2.5．项目目部应在内爬式塔吊吊安装验收合合格之日起30日内，向向上虞市政府府主管部门办办理使用登记记。使用登记记应当提交下列列资料：1）．内爬式塔吊备备案证明；2）．塔吊安装、拆拆卸安全履约约协议书；3）．内爬式塔吊机机械检验检测测报告和安装装验收资料；；4）．使用单位特种种作业人员资资格证书；5）．建筑起重机械械维护保养等等管理制度；；6）．建筑起重机械械生产安全事事故应急救援援预案；7）．使用登记机关关规定的其他他资料。5.3．内爬式塔塔吊的安全操操作：5.3.1．塔机机司机、起重工工和塔吊指挥挥人员，必须须了解所操作作塔机的工作作原理，熟悉悉塔机的构造造和安全装置置的安全功能及其其调整方法，掌掌握塔机各项项性能的操作作方法以及该该起重机的维维修、保养技术。由由安全经理组组织，供货商商负责好这方方面的培训。5.3.2．严格格按和专项方方案说明，提提供的起重特特性表进行安安装、操作、管理，严禁禁超载运行。5.3.3．起升升机构、回转转机构、变幅幅机构的超载载动作要柔和和，由低速到到高速逐步转转换，不得将将操作手柄从从静止（或低低速）猛地向向中速或高速速位置推进。5.3.4．不准准斜拉斜吊物物品，不准抽抽吊交错挤压压物品，不准准起吊埋在土土里或粘在地地上的物品。．物品悬挂在空中时时，司机与起起重工不得离离开工作岗位位。．指挥的信号、手势势、旗号应符符合GB50882-85规规定，必要时时进行这方面面的训练。．司机必须认真做好好起重机的使使用、维修、保保养和交接班班的记录工作作。．严禁司机酒后上机机操作。5.4．塔吊安装装、使用注意意事项：．塔机使用工作环环境温度为－－20℃～40℃，最高处风风力应小于220m/s，由塔吊吊测风仪检测测结果确定。．塔机上的所有安全全保护装置，必必须随时保养养，严禁任意意搬动和拆卸卸，严禁超负负荷使用。．夜间作业，施工现现场必须有充充分的照明设设施。．检查电气控制系系统使用要求求：停机修理理或维护保养养时，必须切切断总电源，不不许带电作业业。地面、楼楼台、施工面面要设专人指指挥塔机作业业，与司机联联络，必须规规定严格的信信号或手势、旗旗号和采用步步话机联络。．应保证塔吊的使使用电压380V±±10％的范范围内，否则则塔吊的电气气设备容易损损坏。．在遇大雷雨，暴雨雨，浓雾或塔塔机最高处风风速超过200m/s时，一律停停止起重作业业。．现场是多台塔机机同时使用时时，应执行多台台塔吊专项方方案要求。．司机在接通地面电电源，登上塔塔机进入司机机室内应全面面检查按钮操操作手柄等，是否处于非非工作状态，确确认无误后方方可启动总按按钮。．司机必须严格安装装本塔机技术术性能表和起起重特性曲线线图的规定作作业，不得超超载或强行作作业。．操作时避免起重吊吊钩着地，以以免引起卷筒筒钢丝绳乱绳绳，如果吊钩钩必须着地，则则吊钩着地后后再次起升时时，必须注意意监视卷筒钢钢丝绳排列情情况，必要时时须重新将钢钢丝绳排列整整齐。．固定在载重小车侧面的的吊篮是供维维修使用的，当当需要维修起起重臂上的某某一零件时，维维修人员可站站在吊栏内随随载重小车一一起执行维修修任务，吊篮篮的额定承载载重量为100公斤，当起起吊重物时，员栏内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。．各机构需要反向运运行时，必须须待电机正常常停止后，再再启动反转，反反之也一样。．发现塔机有异常现现象时，应停停机切断电源源，待查清并并排除故障后后再使用。．塔机在每班作业完完毕后，吊钩钩必须升高至至超过周围最最高障碍物的的高度，载重重小车放在最最小幅度处，回回转制动器处处于松开状态态，切断电源源方可离去。．每天工作前，司机机必须对塔身身、起重臂、回回转支承、起起重臂刚性拉拉杆，平衡臂臂拉杆、卷筒筒联接螺栓，刹刹车制动器及及换倍率装置置等主要关键键部位的销轴轴，螺栓等进进行日常的检检查、紧固，确确定无松动或或脱离现象才才允许开车作作业。．司机对减速器、滑滑轮、轴承座座及换倍率器器等处要按照照日常保养加加油，如发现现有漏油现象象，有及时处处理。．司机在正式作业之之前，必须逐逐项检查各安安全装置的可可靠性，绝不不允许在安全全装置失灵的的情况下勉强强作业。．司机操作起升机构时时，对于不同同速度，有最最大起重重量量的限制。如如用4倍以高速提提升大于4t重物时，高高速无法动作作，控制系统统自动切换到到低速。．每月检查高强度螺螺栓时，须对对安装高强度度螺栓的连接接套及附近的的母材进行检检查，特别需需要对内爬支支撑框架、支支撑梁螺栓和和母材进行检检查，每月须须对塔顶与回回转塔身进行行检查，特别别需对其连接接耳板及附近近的母材进行行检查。5.4.20．每每三个月须对对起重臂上弦弦杆的连接耳耳板及附近的的母材和下弦弦杆的接头及及附近的母材材进行检查。1．每次顶升须对标标准节、顶升升节、加强节节的横腹杆及及液压顶升系系统的鸟头支支撑横梁和爬爬升支撑架进进行检查。2．塔身和回转总成的的高强度连接接螺栓使用前前必须检查，检检查时须用煤煤油等清洗剂剂对螺栓、螺螺母和垫圈清清洗干净。破破损和任何可可疑的破损（包包括螺杆和螺螺纹部分锈蚀蚀）都不能使使用。每次安安装前螺栓、螺螺母和垫圈必必须用MOS2润滑脂涂裹裹，特别是结结合面，以达达到均衡摩擦擦。3．高强度螺栓的拧紧紧：高强度螺栓栓的双螺母须须达到预紧力力矩，其中防防松螺母距应应稍大于预紧紧力矩。4．安装后的检查：塔塔机立塔后应应按下列规定定对螺栓进行行检查，先一一周二次，再再一周一次，两两周一次然后后一月一次，每每年内拆下2～3组螺栓检查查其变形、腐腐蚀等情况。5．钢丝绳的检查：起起重机械中的的钢丝绳是易易损件。缺乏乏维护是钢丝丝绳寿命短的的主要原因之之一。对钢丝丝绳应进行适适时地清洗并并涂以润滑油油或润滑脂。每每个工作日都都要尽可能对对钢丝绳的任任何可见部位位进行观察，以以便发现损坏坏与变形情况况。特别应留留心钢丝绳在在机械上的固固定部位，发发现有任何明明显变化时，应应予报告并由由主管人员按按照《起重机机械用钢丝绳绳检验和报废废实用规范》（GB5972-86）中第款进行检验。每日工作前和塔机工作时，司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。保证每周至少检验一次。5.5．电气安装装与使用．电气安装应在立塔塔安装完毕进进行，参看电电气原理图，外外部接线及控控制箱接线图图，连接各控控制及动力电电缆，制动器器电缆，及安安全装置，接接地装置，障障碍灯，探照照灯，风速仪仪。．送电之前对电气气系统进行如如下检查，符符合下列要求求后方可通电电。．所有线路联接必须须正确无误，应应该固定的电电线电缆应有有可靠的固定定，防止塔机机在运行时损损伤电缆。．在通电之前应对电电气进行绝缘缘检查，主回回路控制回路路对地绝缘电电阻不应小于于0.5兆欧，塔身身对地的接地地电阻不大于于4欧。．主电缆（地面连司司机室电缆）在在进入司机室室前应穿入电电缆保护圈后后再进入司机机室，并留适适当长度，保保证塔机在左左右一圈半的的旋转时不致致损坏电缆，且且保证顶升时时不损伤电缆缆。．将司机室所有操作作机构置在安安全位置，主主开关放在断断电位置，最最后连接好地地面电源。5.6．其他安全全要求：．起重机的金属结构构及所有电气气设备的金属属外壳，应有有可靠的接地地装置，接地地电阻不应大大于4。．对顶升液压系统统的液压缸和和油管、顶升升套架结构、导导向轮、顶升升撑脚(爬爪)等经常进行检检查，及时处处理存在的问问题。．拆装人员在进人工工作现场时，应应穿戴安全保保护用品，高高处作业时应应系好安全，熟熟悉并认真执执行拆装工艺艺和操作规程程，当发现异异常情况或疑疑难问题时，应应及时向技术术负责人反映映，不得自行行其是，应防防止处理不当当而造成事故故。5.6.4．起重重机塔身升降降时，应符合合下列要求：：1）．升降作业过程程，必须有专专人指挥，专专人照看电源源，专人操作作液压系统，专专人拆装螺栓栓。非作业人人员不得登上上顶升套架的的操作平台。操操纵室内应只只准一人操作作，必须听从从指挥信号；；2）．升降应在白天天进行，特殊殊情况需在夜夜间作业时，应应有充分的照照明；3）．风力在四级及及以上时，不不得进行顶升升作业。在作作业中风力突突然增大达到到四级时，必必须立即停止止，并应紧固固上、下塔身身各连接螺栓栓；4）．顶升前应预先先放松电缆，其其长度宜大于于顶升总高度度，并应紧固固好电缆卷筒筒。下降时应应适时收紧电电缆；5）．升降时，必须调整整好顶升套系系统与塔身标标准节的间隙隙，并应按规规定使起重臂臂和平衡臂处处于平衡状态态，并将回转转机构制动住住，当回转台台与塔身标准准节之间的最最后一处连接接螺栓(销子)拆卸困难时时，应将其对对角方向的螺螺栓重新插入入，再