利君辊压机说明书

CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书5.1辊压机单机空载及试车条件安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。推入辊轴。规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m33、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表12.512.67.06350.45.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统令人满意的发挥其功效。5.1.2空载试车条件及设备检查1、空载试车条件辊压机空载试车条件如下：⑴干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；⑵液压系统、减速机润滑系统及集中自动润滑系统已调试完毕；⑶辊压机控制系统调试完毕⑷未装万向联轴器前，电机已空转4h，且各电机测点（前后轴承温度、绕接螺栓；⑸空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站应用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150）⒉设备检查⑶检查液压油箱内液压油位是否在规定的高度内；⑷复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致；⑸用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确；⑹升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，无异物或铁块妨碍移动辊运动；⑺分别升压至5MP和12MP,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好；压力测试⑴将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试；⑵压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在7－12MPa范围内，加压速度：0.2－0.3MPa/1-2s,减压速度：0.5MPa/4－6s.⑶液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内；⑷加压至12MPa,快速卸压一次，再加压至12MPa，保压10min；⑸压力传感器的一次仪表和两次仪表接线是否正确；⑹将液压系统调节至不同的压力.复查显示仪表上的指示数值。在7－12MPa范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。⑺压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。减速机润⑴确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油⑵润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向准确无误。⑶润滑系统运行15min，检查减速机油位是否正常；⑷继续运行30min，仔细检查润滑系统各部分是否出现异常或异响。⑸冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象干油润滑⑴首次向轴承加油应注意以下几项：系统①用电动油泵直接从轴承座进油口对450L,供油过程中缓慢转动轴承，使润滑脂均匀发布在轴承内部。指示器达到最高油位为止。③管道安装完毕后，应对整个管道供油，排出管道内空气，再继续供油一个半小时。⑵分配器是否动作灵活，复查分配器是否有信号送到控制柜；⑶各出油口是否均有干油打出。▲注意：加干油必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油口加致油管及分配器堵塞故障。辊缝检测⑴检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；⑵加压至12MPa表显示为出厂原始辊缝。⑶注意检查位移传感器是否牢固，动作是否灵活，并应定期检查；⑷加压至12MPa，再将压力卸为0时，左右侧辊缝是否变化，若有变化应记录其变化值；万向联轴⑴转动是否灵活，油脂量是否足够；⑵地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；⑶检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记；良好等情况；⑸按相关电气规范进行绝缘检查；⑹检查水电阻柜和电机间连线是否正确；辊压机本⑴地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；异物。尤其是辊隙中无铁块等杂物，仔细观察有无卡檫现象及异响。⑶辊压机处于无喂料状态。⑷减速机高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象；⑸侧挡板已按图纸安装到位安装，并调整弹簧至要求位置；擦现象。⑺复检锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值；⑻轴系冷却水压力、流量检查，是否有跑、冒、滴、漏现象；示值与现场实际开度相符。5.1.2空载试车1、减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部位连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。2、启动主电机前，左、右侧压力加至与加压。行。4、在空载试车过程中，应先启动干油润滑系统40min左右。5、电机、减速机试车要求详见供货商技术文件。6、辊压机空载试车运行中的检查⑴观察辊压机振动情况是否正常；⑵仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；⑶仔细倾听行星减速机的运转声音是否正常；⑷仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油现象；⑸观察万向联轴节在运转中的摇动是否允许范围内；⑹仔细倾听主电机运转声音是否正常；⑺观察电机的空载电流是否在正常范围之内；⑻空载试车过程中，每各半小时记录各测点参数，一旦发现异常情况应立即停机检查⑼空载运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。7、辊压机空载试运转结束后，复查地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。※注意：有下列三种情况之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。◆辊压机未经空载试车◆空载试车时间不足◆空载试车过程中出现异常情况未进行处理5.1辊压机联动试车及其条件5.1.1空载联动试车的条件1、主机部分⑴所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；⑵活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；⑶辊轴转动灵活，无卡檫现象⑷空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常2、传动部分⑴传动系统空载试车完成⑵检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；⑶减速机在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；⑷主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小；⑸电机、减速机试车要求详见供货商技术文件3、液压系统⑴液压油箱内液压油量合适；⑵蓄能器充气压力合适；⑶所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；⑷液压系统静态保证良好，控制在规定所要求的压降范围内。4、检测系统⑴位移传感器反应检测灵敏⑵温度指示正确；⑶压力传感器及二次仪表5、⑴⑵⑶⑷5.2.2整机空载联动试车1启动顺序⑴启动主机控制柜；⑵启动集中润滑系统；⑶启动集中润滑系统；⑷启动主电机；2、空载联动试车内容；系统及喂料系统联锁）跳停时，辊压机是否跳停。5．2．3加载试车条件1、所有出料系统设备空载运转正常；⑴各输送设备运转正常；⑵各出料输送设备于主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机随即停止。2、主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常。3、进料系统各设备空载试运转正常。⑴各输送设备灵活，空载电机电流正常，设备工作声音正常。⑵各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，可立即停机。4、进料系统中的出铁器和金属探测器工作正常，金属探测器已与旁路三通溜子或进料设备联锁并测试无误。5、进料系统中的称重仓必须是放空状态，防止安装中的一些铁块及异物混于仓中，损坏设备。辊面带来不可预料的损伤。※注意；禁止辊间有物料或物价时，辊压机带料启动。5．2．4加载试车及其调试止在首次加载试车时直接将压力加至12MPa。※注意：辊压机物料粒度必须满足要求，即95％≤42mm,Fmax≤70mm,否则由于进料力度过大会导致辊压机运行不稳定或跳停。1、首次加载及调试⑴⑵人员必须先熟悉和了解设备的性能及主要结构；⑶时统一指挥，未经许可不得启动设备；⑷设定预加压5.5MPa，工作压力设定为6.5MPa。⑸初次调试进料装置标尺位置位于50mm左右；⑹开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60-80％之间，注意调节给料量（要求皮带称已按要求进行标定）⑺在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常。若辊缝低于20mm，应将进料装置开度逐步开大，使工作缝隙维持在30mm。⑻在加压和调试过程中，应注意观察主电机电流变化情况，电机运行电流显示大致是额定电流的50％，动定辊电流差＜10％。其平均电流不允许超过主电机额定电流；⑼在加载试车过程中，应开启干油润滑系统，观察干油分配器是否动作。⑽首次加载试车时间为4－8测仪表和显示仪表的变化情况；仔细倾听设备有无异常声音。⑾关闭辊压机及附属设备，将所有的连接螺栓、地脚螺栓重新拧紧一遍。其他部分进行仔细检查，及时发现设备隐患；⑿发现异常情况及时汇报，及时处理。一般处理故障应停机卸压。2、第二次加载试车⑴对首次加载试车时取出的试样进行分析的基础上，初选一较为合适操作参数。即在较大的通过量和较小的挤压状态下，达到较好的挤压效果；⑵开启辊压机及附属设备，用选择好的操作参数进行操作，并将挤压后的辊压机操作参数，以达到预计的粉磨效果；⑶第二次加载试车应连续试车12主电机声音正常，平均电流在额定范围内。5.2.5实际操作参数的确定压力超过11MPa获取判定，若稳流称重仓的料位始终平衡在60－80％，则我们认为系统处于平衡状态。我们推荐工作压力为8－80％。之变化，因此若工作压力加大而工作电流超过额定电流的80％时，可能由于电能会导致不必要的电耗增加和辊面寿命的缩短。同时操作运行压力受进料量的影响。当达到正确的操作运行压力时，就会得辊压性能。这对于一个稳定的生产质量来说是不可缺少的。当沿着辊子工作宽度上出现不均衡进料的情况时，进料多的区域有较高的辊压力，而进料不充分的区域没有足够的辊压性能，结果就会产生不均衡的出料。作面受损。同样，如果进料时，物料里颗粒粗细混合不均，在辊子间隙间可能出现细料集中在一处，而粗料又集中在别处，因此，确保粗细均匀的进料是非常必要的。同时，若辊压机所喂物料温度﹥100℃，将会大为缩短辊面寿命，因此在实际生大（﹥50mm）或颗粒分布粗细不均，都会对辊压机产生影响，导致辊压机产生振动。要严格控制辊压机的喂料粒度及喂料温度。当辊压机的最佳运行参数在实际生产中实践确定后，辊压机可长期运行在此工况参数下。5.2.6辊压机的开机运行辊压机的开机运行方式大体可分为以下几种：1、正常开机运行机运行。2、跳停后的开机运行物料全部排出，方可重新开机运行。注意：手动盘减速机高速轴排出残留物料时，严禁开启辊压机主电机。3、在经过较长停机时间后的开机运行开车运行。送入物料方可开启辊压机运行。4、短暂停机后的开机运行短暂停机后可安正常开机运行5.3运行中的检查和调整为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须经常观察各测量、指示、记录值操作调整。在辊压机投入正常生产后，主要调整项目如下：1①②2①③②①②①②③5①②③48①②9①②10①①②②①①②②面①①②③①13②③④⑤②5.4辊压机停机操作辊压机停机分为正常停机及故障停机。5.4.1辊压机正常停机顺序⑴⑵当⑶停辊压机主电机；⑷停出料输送设备；⑸停液压油站；⑹减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。5.4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法证顺利再次启动，必须进行处理。1、当设备突然停机时，其基本顺序是：⑴马上停止与之有关的部分设备。⑵尽快查清原因，判断能否在短时间（30min）内处理完，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。2、下面主要介绍常见故障的处理1停①①②③④⑤②③①2停②②③④⑤⑥焊3①②3、紧急停车操作应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。的积料排出后开始喂入新料。5.5设备的冬季使用境温度﹥10处理，各使用厂家根据当地的环境温度选择使用下列防冻措施。1、开启润滑站中的电加热器：当使用地的环境温度低于设计温度时，首先考虑开启润滑站中的电加热器，使润滑油的温度保持在要求的温度下使用。2、更换油品：当使用地的环境温度长期低于设计温度时，液压油和减速机润滑油就必须更换为冬季用油，冬季用油为比推荐用油品低一个粘度等级的油品。3、加设保温设施：若辊压机长期在0℃以下工作，则应采取下列保温措