浙江淳安县千岛湖大桥工程实施施工组织设计

第三章施工组织、施工方案及施工进度安排施工组织机构为实现本工程施工“优质、高效”的目标，我单位拟成立千岛湖大桥项目经理部，按项目法管理施工。项目部领导班子成员为：项目经理1名，副经理2名，总工程师1名。项目部设立三部一室，即工程技术部、质检安全部、计划财务部和办公室，具体部门及职能分工为：项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。项目经理部下面分设的各职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师、项目副经理直接负责管理，作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责。其工程安全质量工作由质检安全部派专业工程师负责，工程区域内的环保工作由工程技术部负责。工程技术部负责全标段的技术控制、施工测量、现场试验、环保及人员、物质、机械设备等的协调与调拨等内容。质检安全部负责整个工程的质量管理和办理质量检查的签证工作，设置专职质检工程师，确保工程质量。办公室负责日常办公、后勤保障及对外协调等工作。另外组建二个桥涵施工作业队和一个综合作业队，分别负责桥涵施工以及混凝土生产、钢木结构加工、机电维修等工作。具体见“组织机构框图”。组织机构框图工程试验工程试验材料管理工程测量机械设备管理生产调度协调合同管理财务管理人事劳资管理生活后勤管理文秘档案管理环保协调质量检验党群组织计划计量安全监督施工技术管理成本管理项目经理部项目经理项目总工工程技术部计划财务部综合办公室质检安全部第一桥涵施工作业队第二桥涵施工作业队综合作业队专家组施工方案通过详细阅读设计图纸及考察现场，我单位对本工程施工方法作了深入细致的研究，借助于曾施工过的许多类似工程的施工经验，多次进行方案比选，经集团公司专家施工方案论证会论证最终确定了本工程的施工方案。（一）、概述千岛湖特大桥基础分为φ1.5m和φ1.8m钻孔嵌岩桩，除两端桥台在岸上外，其余均在水中，最大水深55余米，水中墩每墩4根桩；10#桥台为门式桥台，前、后墙桩基均为3根，05#台为双柱式支承墩及后空腹式桥台组成。上部为（70+7×105+70+40）mV型墩预应力混凝土连续刚构+5×60m预应力混凝土连续梁。（二）、基础施工根据桥址处的水文、地质及周围环境情况，在主桥的一侧布置一座简易木排浮桥（中间断开约100m作为通航孔），浮桥上仅安放施工用低压电缆；在两岸各设一座下河码头，通过码头吊机将材料、设备等转至船上，送到施工点。另配备六艘自拼式水上桅杆浮吊（称20t浮吊），负责下部基础和上部结构施工；同时，为了施工水中下部基础，还配备两艘60t门式浮吊，在门式浮吊上拼装钻孔平台，主要用于1～8号墩、02#墩的钻孔桩施工。其余各水中墩施工水深较浅的01#、03#、04#、0#、9#墩采用以辅助钢护筒桩支撑的固定钻孔平台，均由20t浮吊配合钻孔桩作业。钻机选择冲击钻、排碴采用气举反循环的施工方案。每个钻孔平台上对角布置2台冲击钻机冲击钻孔，定时采用简易吸泥管气举反循环取碴，钻碴经钻孔平台上的沉碴筒过滤沉淀后排至河床上。采用冲击钻机的优点主要有：（1）设备转移周期短。（2）由于其不产生大的水平扭矩，不会使钻孔平台产生大的平面扭转，对保证钻孔孔位的准确性有利。（3）在浮式平台上采用冲击钻机，可克服浮式钻孔平台上采用旋转钻机孔底钻压不稳的情况。采用冲击钻机的缺点主要有：（1）成孔进尺相对较慢，效率偏低，但深水作业提钻、下钻快，有其适应性。（2）扩孔率较大，需加强工艺控制。承台采用吊箱钢围堰整体下沉工艺，吊箱围堰整体下沉到位封底后抽水施工。V型墩采用外侧模板托架+带拉杆的平衡架法分节对称施工，其它墩身采用整体钢模、钢管脚手架的常规方法施工。（三）、上部梁体施工主桥箱梁除0#、(1#)块及边跨现浇段采用支架现浇施工外，其余各阶段均用挂篮悬臂浇注施工。主梁0#、(1#)块施工支架将用万能杆件作为承力体，上摆型钢梁，形成底模平台。边跨现浇段施工将用钻孔桩做基础、钢管桩做立柱，万能杆件作为承重支架。箱梁施工挂篮采用三角形结构形式。在0#、（1#）块施工完毕后，在箱梁上拼装挂篮并锚固，按设计要求进行载重试验，经检查合格后，再开始1#～6#（2#～11#）块施工。合龙段施工按设计要求，由中间向两边合拢顺序进行。中跨合龙段施工以吊架作为承重结构，边跨合龙段施工以钢管桩上满布膺架作为承重支架。对合拢口按设计要求实施临时锁定，选择一天中低温且温度变化幅度最小的期间用压重换重法浇注合龙段混凝土。（四）、混凝土供应两岸均设有混凝土工厂，在混凝土工厂安装混凝土输送泵，将泵管接至栈桥码头吊机处直接泵入船舶上的混凝土大罐内，船运至墩旁，起吊大罐灌注混凝土。三、施工进度安排（一）、工程总工期及开竣工日期总工期：34个月；开工日期：2002年10月1日；竣工日期：2005年7月31日。（二）、各分项工程施工顺序安排及进度计划说明进场后在进行三通一平准备工作时，分别在桥头两端建立施工主场地，完成码头吊机、水上浮吊、门吊的组拼、电力供应设施安装等工作，并逐步展开水上施工。同时按照流水作业法，随着钻孔桩逐墩施工结束，将依次逐墩组织各墩承台、墩身（墩座）施工，以保证箱梁悬浇等工作的顺利进行。按照施工计划的安排，首先在五个月的时间内，完成三通一平、混凝土工厂的安装及调试、下河码头的建成、浮吊、浮式门吊的拼装以及生产车间、和生活设施的建安工作。然后进行其它大临设施的组拼、安装，展开刚构桥的基础施工。每批展开施工的基础，受多种因素影响，不可能同步，存在时间差，因此在工期安排上予以考虑。在刚构桥基础全面展开施工后，进行连续梁桥的施工，两端桥台施工安排在枯水期进行。本桥钻孔桩将在2003年3月15日开始施工，于2004年7月中旬完成，历时17.5个月。各墩承台、墩身（墩座）施工拟自2003年5月16日起陆续开工，耗时17个月，于2004年10月底完成。斜腿施工拟自2003年12月15日开工，2004年7月中旬完成。刚构桥梁体施工拟自2004年1月21日开始，2005年3月底完成，耗时14个月。连续梁桥梁施工拟自2004年7月15日开始，2005年3月底完成，耗时8.5个月。桥面及附属工程安排6个月到2005年6月30日完成，至此，全桥施工结束。详见《施工总体计划表》。四、附表：附表1：拟投入本工程的主要施工机械表附表2：拟配合本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表附表1拟投入本工程的主要施工机械表（一）机械名称规格型号额定功率（KW）或或容量（m3）吨位（t）数量附注柴油发电机250GF3-11250KVA2桅杆吊机WD-2020t8６台用于浮吊上２台用于栈桥码头头门式浮吊自制602汽车吊机25t2汽车吊机12t２电动空压机4L20/820m3４混凝土泵HBT6060m3/h2重拌仓6m32混凝土工厂30m3/h2装载机ZL302.0m32混凝土配料机1600特6冲击钻机BRM-2A55KW６冲击反循环钻机75KW2振动打桩机DZ-601振动打桩机中-160160t2附表1拟投入本工程的主要施工机械表（二）机械名称规格型号额定功率（KW）或或容量（m3）吨位（t）数量附注潜水设备1浮吊自制20t6机动驳船50t８浮箱DF或中-60浮箱标准节节260压浆设备HB6-34钢结构制造设备套1钢筋加工设备套2张拉千斤顶YCW-600600t10张拉千斤顶YCW-250250t10张拉千斤顶YCW-150150t4张拉千斤顶YC6060t6电动油泵ZB4-5001６栈桥码头20t2木排浮桥1.1km锚链φ37～φ43～2000延米φ19.5钢丝绳QY256000延米15吨砼锚36只部分用3～5T铁铁锚代用φ273水封导管200米附表2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表（一）（仅供参考，以试验检测中心和测绘公司提供的数据为准）序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1压力试验机D台12002.112万能材料试验机WE-1000台12002.113万能材料试验机WE600台12002.114拉力试验机LJ-1000台12002.115洛氏硬度仪HR-150A台12002.116电阻应变仪YJ-22台12002.117水泥标准养护箱YH-20B台12002.128水泥细度负压筛析析仪FSY-150BB台12002.129水泥净浆搅拌机NJ-160A台12002.1210混凝土振动台1m3台12002.1211水泥电动抗折仪K2T-500台12002.1212混凝土维勃稠度仪仪PASS台12002.1213各种试模150×150组452002.1214100×100组302002.12157.07×7.007组102002.1216混凝土搅拌机NJB-50台12002.1217自动控温控湿设备备HBS-11台12002.1118混凝土恒温恒湿养养护室间12002.1119砂、石筛Φ300套22002.1120电动振动筛台12002.1121台秤台42002.11附表2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表（二）序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间22磅秤50kg台12002.1123全站仪TC1500台12002.1024经纬仪T2台32002.1025水准仪NA28、NA8828台各22002.1026沥青延度仪1.5m台12005．427沥青粘度仪台12005．428混凝土取芯机QZ-160台12002.1229砂浆稠度仪SC145台12002.1230针片状规准仪标准套12002.1231泥浆性能测定仪套12002.1232集料压碎指标测定定仪标准台12002.1233超声波检测仪CTS-45台12002.1234混凝土回弹仪HT225A台12002.1235混凝土坍落度筒0只32002.1236水深仪只22002.1037超声波回声仪只12002.10第四章施工场地布置及施工准备一、施工场地布置根据工程项目所在地地形状况及本工程施工程序安排等具体情况，在满足施工需求的条件下，以少占用地为原则，对施工场地进行了合理布设，我们将在本桥两岸布置主场地，合理安排两岸作业队的生产及生活，以满足施工需要。其具体设置位置及其组成如下：两岸主场地均布置在桥台后面的闲置空地上（避开引线）主要设施有：1、混凝土工厂。分别设置两台强制式混凝土拌和机，负责全桥工程所需混凝土的生产及供应，其总生产量不低于50m3/h。通过混凝土输送泵输送到各作业点。2、钢筋加工车间。负责钢筋半成品的加工成型。3、钢结构加工车间。负责施工用的临时结构改制、加工及模板加工。4、木结构加工车间。负责木模等木结构加工成型。5、材料存放场。按批号、型号及不同规格集中存放主体用料和辅助用料，便于管理、抽检和使用。6、机械存放及维修车间。负责进出场机械和日常机械的维修保养，保证施工用机械正常运转。7、试验室。负责工地进场材料半成品检查、试验工作，并全过程监督混凝土生产。8、在南北两岸分别设置一台栈桥码头，码头上安装WD-20吊机：负责材料上下河的吊装工作。同时在本场地内尚要修建简易食堂、临时住房、办公用房、澡堂、厕所及职工娱乐等主要生活设施。场地安排详见：“千岛湖大桥南岸施工场地平面布置图”，“千岛湖大桥北岸施工场地平面布置图”。二、进场道路本项目位于淳安县城、交通状况较好，进场道路较为畅通，施工过程中要确保地方公路及其它设施完好，并不得损坏。三、施工用水安排本工程施工用水采用千岛湖湖水，生活用水采用净化后的千岛湖湖水。四、施工用电安排根据本工程施工组织设计安排，施工期间两岸用电量共约2500KVA，根据现场调查情况，分别自各场地附近的10KV高压线接入，并分别在各个接入点安装变压器，变压器具体位置详见“施工方案图”。然后再通过简易木排浮桥用低压电缆输送到各个施工地点。为防止意外停电影响工程施工，另配备发电机2台，以保证突然停电时能满足某些急需用电的单项工程施工用电需求。五、施工技术准备组织有关人员全面认真熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地质资料，制定合理可行的施工方案并细化施工组织设计。会同设计、业主完成现场交桩和施工技术交底工作。组织测量部门定期进行桥梁中线贯通和水准基点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。六、材料供应为确保工程质量，在进行材料采购时招标选择信誉高、质量好、三证齐全的生产厂家作为供应商。材料进场后使用前，严格按施工技术规范的有关要求分批进行抽检，合格并经批准后，才能使用。七、施工通讯采用程控电话接至项目经理部驻地和通过无线电话联络，施工场地内各作业点之间用高频对讲机联系。第五章主要工程项目的施工方案及施工方法第一节基础施工一、1#～8#、02#墩钻孔灌注桩施工（一）钻孔平台施工前的准备工作1#～8#、02#墩钻孔平台施工前的准备工作主要有以下几项：a.设置下河码头，安装走行式码头吊机；b.组拼20t浮吊和60t浮式门吊（在浮式门吊上拼钻孔平台）；c.加工制作钢护筒和基础钢管；d.部分墩位（1#、8#墩）进行水下爆破，找平河床面；e.搭设简易木排浮桥，接通水上供电线路。1、下河码头在南北两岸各设一座栈桥码头，并在其上各配一台走行WD—20桅杆吊机负责装卸物资和钢结构场内拼装起吊构件和倒运物资。2、组拼20t浮吊、60t浮式门吊、在浮式门吊上拼钻孔平台20t浮吊用来完成60t浮式门吊的拼装、部分钻孔桩、承台、墩身和全部上部结构的施工吊装作业等。20t浮吊的拼装如下：（1）在下河码头前方组拼浮箱，安装将军柱、马口、卷扬机等。（2）用码头吊机在已经拼好的水中浮箱上拼装吊机构架、安装WD—20型桅杆吊机，20t浮吊拼装后应进行水上起吊设备吊重试验。浮吊的远距离走行靠机动驳船拖动，小范围精确定位由锚缆牵引完成。60t浮式门吊主要用来完成1#～8#、02#墩基桩施工（钻孔桩施工完后可兼作部分承台、墩柱施工的起吊设备。V型墩连续刚构梁基础施工工期要求2个墩同时开工，需要配备2台60t浮式门吊，其拼装顺序如下：（1）在下河码头附近组拼浮箱，并安装将军柱、马口、卷扬机等。（2）由码头吊机和20t浮吊配合安装门式浮吊的立柱、大梁、天车等。门式浮吊拼装完成后进行1.25×60t吨吊重试验。（3）60t浮式门吊走行靠机动驳船拖动，到位后由锚缆固定，小范围精确定位通过紧锚完成。3、钢护筒及基础钢管的加工制作1#～8#墩钢护筒直径φ2.8m，采用δ=14～16mm的钢板加工，刃脚用δ=16mm的钢板补强，分节长度约为10m；φ外1.8m基础钢管的加工应按设计图纸进行。钢管的质量直接影响成桩基础质量，因此必须严格控制基础钢管和钢护筒的钢结构制安质量，主体钢管具体要求和注意事项如下：（1）钢结构制安规范钢管及钢护筒的加工制作由我公司机械厂承担。主体钢管应严格按照《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）第九章的要求进行加工。施工用钢护筒的加工按照设计图纸中要求进行。（2）材料检验钢材和焊接材料均需有出厂合格证，并经检验合格后方可办理入库手续，用于钢护筒及钢管桩的加工制作。（3）加工工序及注意事项①钢管正式加工前进行焊接工艺评定。工厂加工节长10m/节，采用全自动焊，墩位处对接成整桩，手工焊接。②放样、号料、下料：按来料宽度及配料计划高度将钢板下料成与管桩（护筒）周长相等的小块。每块料长度尽可能大，不得小于1.5m的最小节段长度规定。下料采用剪板机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。③边缘处理、卷筒成型：将完成下料的钢板在刨边机上进行机械切削，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，为保证焊接质量创造条件。再通过辊床卷板机滚压成与管桩（护筒）外周相同的管节。④纵缝焊接：将卷成的管节装入胎具调圆，上转台采用自动焊接，施焊设置参数要与规范一致，以防变形，保证质量。每节管桩只允许有一道纵焊缝。施焊采用CO2气体保护，并配以相应焊丝、焊剂。对于自动焊无法完成处采用手工焊。⑤矫圆：将卷焊成的管节再通过辊床卷板机滚压，以保证每节管节的圆度精度。⑥拼装对接：在厂内将数节管节对焊成12m/节的桩；焊接前先调正轴心，后再采用自动焊满焊，相邻管节纵焊缝要按设计要求错开不小于90度。⑦临时支撑：在钢管内部加设临时支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。（4）质量检验外观检查：外观检查要符合下表要求：焊缝外观质量标准序号缺陷名称允许范围1焊缝尺寸超高2mm～3mm2咬边深度≤0.5mm，累计计总长度≤焊缝长度的10%。3表面裂缝未融合，未未焊透不允许4表面气孔、弧坑和和夹碴不允许②焊缝外观检查合格后，应进行焊缝无损探伤的检测。抽检100%超声波和2%射线照相探伤，结果应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的等级标准。焊缝质量等级要求达到二级。焊缝无损探伤的方法和数量要求达到下表要求：焊缝探伤的方法和数量焊缝种类、探伤方方法、数量声波射线照相环缝100%1%～2%纵缝100%超声波有疑问时，增增加射线照相相检查（5）厂内试拼及编号：由于管桩和护筒长度不等、种类较多，厂内制作后应在出厂前进行试拼，如同一根管桩或护筒对接后轴线偏差超出规范允许偏差值，要对接口进行处理。试拼合格后用油漆对每节钢管桩（护筒）进行编号并标明上下方向、长度，并在接口处做对接标记，以方便现场调用及对接施工，保证对接后桩（护筒）轴线偏差在规范允许偏差范围内。（6）堆存:钢管桩或护筒应按规格配套分别堆存，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形。（7）吊装与运输钢管桩（护筒）吊运过程中应该选取合适的吊点，并设缆风、临时支撑，防止管身变形和损伤。运输途中应逐根垫塞固定，并用钢丝绳捆牢，钢丝绳与钢管桩（护筒）之间用小木块夹楔。（8）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。钢管桩（护筒）制作允许偏差序号项目名称允许偏差值（mmm）1外周长±5S／10000且不大于102管端椭圆度5D／1000且不大于于53管端平整度24桩顶倾斜5D／1000且不大于于55桩长度＋300,－06桩纵轴线弯曲矢高高L／1000且不大于于307桩尖对桩纵轴线偏偏斜108管节对接错牙δ／10且不大于3注:S为钢管外周长,DD为钢管外径,L为钢管桩长长度,δ为钢板厚度,单位mm4、水下爆破部分墩位（如1#、8#墩）处下伏岩面倾斜，覆盖层很薄，不利于护筒的定位与插打。平台施工前先用水深仪进行河床测量，并派潜水员对湖底河床探摸，根据实际情况对部分下伏岩面倾斜较大的墩位河床预先进行水下爆破，将平台范围内地基大致整平。爆破方案选用水下聚能药包裸露爆破。（二）1#～8#、02#墩钻孔平台施工1、平台的结构形式和钻孔施工方法：1～8号墩、02#墩的钻孔桩为钢管砼结构，采用浮式平台进行施工。该平台与60T浮式门吊整体设计。施工程序如下：（1）拼装60T浮式门吊和浮式平台。（2）将60T浮式门吊和平台拖至墩位处抛锚定位。（3）插打施工钢护筒（覆盖层深的地方要及时护筒跟进），直至钢护筒嵌入强风化岩层内。（4）安装水下护筒连接系，护筒与平台间留200～500mm空隙。（5）安放钻机进行钻孔作业。（6）钻孔完毕后下放主体钢管，灌注桩身砼。（7）待本墩4根桩全部施工完毕，在钻孔平台的下方割除钢护筒，浮式门吊和平台整体移至下一个墩位进行钻孔桩施工作业。该钻孔平台优点主要有：（1）浮式门吊与钻孔平台整体设计，整体性好，墩间整体移动，工序较少。（2）不需要设置临时支撑桩，简化了施工工序。（3）相对投入少。该钻孔平台缺点主要有：（1）钻孔平台水平位置通过拉锚固定，在有风力、波浪、船舶靠邦、水位变动较大等情况下需调整水平移位。（2）钻孔平台标高随水位标高而变化，高差变化较大时需调整钢护筒顶部标高。2、平台的拼装与浮运根据设计图要求的施工顺序，先安装4#、5#墩施工平台，然后逐步浮运至3#、6#，2#、7#，1#、8#墩，最后02#墩进行钻孔桩施工。（1）60t浮吊和钻孔平台综合考虑一起拼装。平台桁高4m，支承于浮箱组上。（2）用机动驳船将60t浮式门吊拖运至墩位处精确定位，并抛设拉锚，形成稳定的浮式工作平台。3、插打钢护筒钢护筒的插打步骤如下：（1）对4个护筒导向架进行测量，保证上下层导向架垂直，平面偏差在±5mm范围内。（2）60t浮式门悬臂起吊护筒由悬臂端向门架内移动。（3）护筒顶露出导向架0.5m，水准仪测量钢管桩顶“十”字线上4个点，调整桩的垂直度。（4）按接长顺序吊起第二根护筒按照试拼时做好的对接油漆标记与前一节进行对接，要保证护筒的轴线偏差在允许误差范围内，这样接长直至达到设计桩长。（5）护筒着床后检查平面偏差和护筒倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒位置合格后安装桩帽和中—160振动打桩机。（6）护筒振打①启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下来测量护筒的偏位，并通过浮吊大钩和收锚移动来微调，同时观察贯入度。当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算护筒底标高，拆除桩帽和打桩机。②护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。如护筒不能达到设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒刃脚。对覆盖层较厚的护筒，同时采用护筒内并配以取石笼、套钻等，将护筒嵌入强风化层内。（7）在沉桩施工全过程中，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。（8）每一根护筒插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。4、安装水下护筒连接系拼装并下放水下护筒连接系，由潜水员在水下将连接系与护筒楔紧。5、60t浮式门吊施工注意事项（1）60t浮式门吊的定位工作应选择无大风、大浪的时间进行。施工前要准备充分，连续作业，不得停顿，直到平台形成一个完整、稳定的结构体系。（2）平台附近水域要设置通航标志，过往船只应减慢行驶，避免产生大的水浪。（3）布设平台锚时应充分考虑对附近码头及过往船只的影响。（4）平台的施工应在测量人员的严格监控下进行，在平台使用过程中也要布设观测点，定期观测。（三）1#～8#墩、02#墩钻孔桩施工1、钻机选型及成孔孔方法钻机选择冲击钻孔孔、气举反循循环取碴的施施工方案。每每个钻孔平台台上对角布置置2台冲击钻机机钻孔，定时时采用简易吸吸泥管气举反反循环取碴，钻钻碴经钻孔平平台上的沉碴碴筒过滤沉淀淀后弃于指定定位置。2、钻机安装就位钻机安装时要求其其底座平稳、水水平，钻架竖竖直，且保持持钻机顶部的的起重滑轮槽槽、钻头、桩桩位中心在一一铅垂线上，以以保证钻孔垂垂直度。孔口口处偏差不大大于5cm。3、清孔钻孔至设计高程后后进行清孔。清清孔的目的是是将孔底的钻钻碴及其沉淀淀物清除掉，尽尽量减少孔底底沉淀厚度，保保证钻孔桩的的承载力。清清孔时利用气气举反循环系系统，通过换换水进行清孔孔，持续吸碴碴换水直至沉沉碴厚度达到到规范要求。4、终孔验收换水清孔使孔底沉沉淀物达到验验收标准，拆拆除钻机钻杆杆后，检查钻钻孔桩的孔径径和倾斜度是是否符合验收收标准，若超超标，根据情情况研究处理理。钻孔质量标准序号项目允许偏差１孔径不小于设计孔径２孔深不小于设计孔深３孔位中心偏差不大于100mmm４倾斜度不大于0.3%５灌注混凝土前孔底底沉碴厚度不大于50mm6、基础钢管的安装装本桥单根钢管最大大重量为55.5t。钢管管的下放由浮浮吊和浮式门门吊配合完成成。浮式门吊吊净空高度大大于12m，上设滑车车组和60t大钩。大钩钩的起落由卷卷扬机牵引。（1）根据对成孔的孔孔径和倾斜度度的检查结果果，安装钢管管桩外侧不同同高度、不同同方向的保护护层控制钢筋筋。（2）在平台上安装承承受钢管重量量的分配梁，将将钢管桩放入入孔内，露出出分配梁0.5m，按接接长顺序吊起起第二根钢管管，依照试拼拼时做好的对对接油漆标记记，与前一节节进行对接。对对接时要保证证钢管的轴线线偏差在允许许误差范围内内，这样接长长直至达到设设计桩长。（4）将钢管桩下放至至设计标高后后，用测量仪仪器检查平面面偏差和倾斜斜度，使其平平面偏差和倾倾斜度达到设设计要求（倾倾斜度≯0.3%），否否则重新定位位。7、钢筋笼制作、安安装（1）钻孔桩的钢筋笼笼在车间分段段制作，运输输到墩点安装装。钢筋笼所所用钢材有产产品合格证和和现场抽检复复查资料，满满足有关规范范要求。制作作安装时主筋筋接头按规定定错开，钢筋筋接头现场取取样作试验。钢钢筋笼加工确确保主筋位置置准确。钢筋筋保护层用耳耳环筋来保证证。（2）钢筋笼安装时用用专用的起吊吊工具一起吊吊，避免钢筋筋笼起吊变形形过大。两节节笼对接时，上上下节中心线线保持一致，不不能将偏斜、弯弯扭的钢筋笼笼安放入钻孔孔桩内。（3）钢筋笼安装到位位后及时固定定，防止脱落落，并采取有有效措施防止止钢筋笼在混混凝土灌注过过程中上浮。钻孔桩钢筋骨架制制作安装标准准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋埋置长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查3钢筋间距±0.5d(钢筋筋直径)尺量检查4加劲筋间距±20mm尺量检查5箍筋间距或螺距±20mm尺量检查6钢筋骨架垂直线1%吊线或尺量检查8、水下混凝土灌注注混凝土灌注是保证证钻孔桩质量量最重要、最最关键的工序序，因此必须须认真地做好好各项准备工工作。（1）混凝土导管灌注导管采用φ２２７３mm的螺旋丝丝口垂直提升升导管。导管管使用前组装装编号，并进进行拉力和水水密试验，确确保导管的良良好状态。下下放导管时小小心操作，避避免挂碰钢筋筋笼。导管的的安装必须有有专人负责，并并建立复核和和检验制度，避避免因误装造造成断桩。水水封前可将导导管落入孔底底，以检验导导管长度。（2）混凝土的拌制生生产：混凝土拌制生产做做好以下工作作：①选定适当的混凝土土配合比，并并报请监理批批准。掺加适适量的缓凝剂剂，延长混凝凝土的初凝时时间。②砂、石料、水泥，外外加剂储备充充足，质量抽抽检合格。③拌制机械状态良好好，计量设备备准确，经计计量部门检验验批准。生产产能力可满足足整桩在混凝凝土初凝期内内完成，且留留有富余量。④正式拌制混凝土前前按施工配合合比进行试拌拌，检验混凝凝土的工作性性能及其在一一定时间内的的坍落度损失失。⑤必须准备自发电系系统，确保供供电正常。（3）灌注前的二次清清孔钢筋笼安装完，混混凝土灌注前前检查孔底沉沉淀厚度，不不满足要求时时需进行二次次清孔，使孔孔底沉淀符合合规范和设计计要求。二次次清孔通过安安装在水封导导管内的气管管通高压风，气气举反循环来来实现。（4）混凝土的灌注混凝土在混凝土工工厂集中生产产，由混凝土土输送泵经过过码头栈桥装装入船驳上的的大罐中，船船运至墩位处处、起吊倒入入砼重拌仓内内，经二次搅搅拌后入总槽槽，再用溜槽槽向导管顶口口的漏斗输送送（以后的承承台、墩柱、主主梁施工均用用该种方式，不不再赘述）。为为了保证混凝凝土灌注顺利利进行，施工工中作好下列列工作：①砍球前存储大罐中中有足够的混混凝土储备量量，保证砍球球后导管的埋埋置深度大于于１m。②砍球前，导管距孔孔底的高度要要适当，一般般取25～30cm。③灌注过程中，注意意观察管内混混凝土面下降降和孔内水位位升降情况，及及时测量孔内内混凝土面高高度。④导管埋置深度适当当，埋置深度度不大于6m，且不小于2ｍ。导管提提升要缓慢、垂垂直，不挂笼笼。⑤灌注作业连续进行行，不随意中中途停顿，保保证整桩在混混凝土初凝期期内灌注完成成。⑥发现问题，及时时分析原因，果果断采取措施施，避免发生生断桩事故。9、钢管混凝土基桩桩质量保证措措施（1）钢管倾斜度控制制设计要求02#墩墩、1#～8#墩钢管混凝凝土桩成桩后后钢管倾斜度度≯0.3%，为为此采取如下下措施进行控控制：①护筒和管桩的制作作、焊接和运运输、沉桩严严格按照《港港口工程桩基基规范》（JJTJ2544-98）第第九章的规定定进行。②工厂内加工完成后后进行试拼，合合格后用油漆漆做拼接标记记。③钢管桩下放后再次次进行检测，并并根据护筒的的倾斜方向和和角度适当调调整钢管桩，以以此来保证成成桩后的钢管管倾斜度≯0.3%。必必要时可由潜潜水员重潜进进入钢管内，利利用可调丝杆杆调整钢管底底口与孔壁的的相对位置。（2）保证钢管外壁混混凝土上翻高高度的措施①平台上设20m33的混凝土储储存大罐，砍砍球时混凝土土下落要快、大大、猛，保证证混凝土上翻翻高度。②混凝土中添加适量量的缓凝剂，在在混凝土初凝凝前将整桩浇浇注完毕。③与设计院协商，最最好嵌岩部分分钢管用钢筋筋笼代替。二、01#、03##、04#、0#、9#墩钻孔桩施施工（一）钻孔平台台结构形式01#、03#、04#、0#、9#墩基桩为φ1.5m钻孔孔灌注桩，护护筒直径φ1.8m，钻孔平台台由4根φ1.5m钢管管桩（起定位位及支撑作用用）和4根φ1.8m钢护护筒、万能杆杆件组成。平平台顶标高暂暂定为+103.55m，高出施施工水位0..5m。平台台钢护筒用δ=12mm钢板加工工，护刃脚用用δ=14mm钢板补强强。（二）钻孔平台施施工步骤1、用浮箱或驳船拼拼一个临时的的浮动工作平平台，在平台台上将万能杆杆件拼成整体体平台。2、安装护筒和钢管管桩的导向结结构。3、浮运万能杆件平平台在墩位处处精确定位，形形成稳定的浮浮动工作平台台。并将预抛抛的钻孔平台台锚缆引至浮浮动平台上，加加强平台的稳稳定。钻孔平台四周φ11.5米钢护筒放于于导向架内插插打，水准仪仪测量钢管桩桩顶“十”字线上4个点，调整整桩的垂直度度。5、在钢护筒顶设分分配梁，挂倒倒链。提升钻钻孔平台至设设计标高后在在平台下方钢钢护筒上焊牛牛腿。钻孔平台使钻孔平平台转换到由由钢护筒支撑撑。钢护筒与钻孔平台台间加固焊连连使之固结。继续插打桩位处的的施工钢护筒筒，到位后在在平台上布设设钻机，进行行钻孔作业。9、平台施工注意事事项（1）平台桩及护筒的的插打及联接接系的安装应应选择无大风风、大浪的时时间进行。施施工前要准备备充分，连续续作业，不得得停顿，直到到平台形成一一个完整、稳稳定的结构体体系。（2）平台一旦开始施施工，附近水水域要设置通通航标志，过过往船只应减减慢行驶，避避免产生大的的水浪。（3）布设平台锚时应应充分考虑对对附近码头及及过往船只的的影响。（4）平台的施工应在在测量人员的的严格监控下下进行，在平平台使用过程程中也要布设设观测点，定定期观测。5、钻孔作业根据设计及地质资资料，本墩钻钻孔桩拟选用用BRM-2AA旋转钻机、菠菠萝钻头，采采用清水钻进进、气举反循循环成孔。在在正式钻孔作作业前先作钻钻孔工艺性试试验。其施工工工序和注意意事项与连续续箱梁普通φ1.5m钻孔孔灌注桩相同同。三、05#、10##桥台钻孔桩桩施工05#、10#桥桥台的φ1.5m钻孔孔灌注桩，因因其不控制工工期，可选择择低水位时陆陆地施工。墩墩位处覆盖层层很少，钻孔孔前人工用风风镐破碎清理理，或采用微微爆破松动，再再人工清理。根根据实际地质质情况确定要要否设置护筒筒。钻孔桩施施工用BRM-2AA旋转钻机、菠菠萝钻头，并并采用清水钻钻进、泵吸反反循环成孔。四、承台施工根据桥位处地质、水水文情况，水水中墩承台均均采用单壁吊吊箱围堰施工工。围堰的侧侧板（围堰侧侧板即为承台台的外侧模板板）与底板、侧侧板与侧板之之间栓接，承承台施工完由由潜水员水下下拆除螺栓，围围堰侧板可以以倒用。1、施工工艺流程：：（1）钻孔桩施施工完后接高高钢护筒，（2）在钢护筒筒上焊牛腿，摆摆放底模托梁梁，安装底模模，（3）安装侧模模及侧模内支支撑，（4）在钢护筒筒顶放置分配配梁，安装滑滑车组，（5）起吊围堰堰，割除护筒筒上牛腿，下下放围堰，调调整就位，（6）堵漏后灌灌注封底砼，（7）封底砼达到设计强度后围堰内抽水，清底，进行承台施工。承台施工的起吊设备为水上20吨浮吊。2、钢筋工程割除多余钢管桩，凿凿除桩头浮浆浆、浮碴以及及封底砼过高高部位。将与与围堰底板连连接的预埋槽槽钢与基础钢钢管桩连接，清清理基底，绑绑扎钢筋和降降温水管，布布设测温元件件，检查签证证。3、混凝土灌注混凝土由现场混凝凝土工厂生产产供应。混凝凝土拌合严格格按施工配合合比配料，砂砂、石、水泥泥、水及外加加剂计量准确确，保证拌合合时间。混凝凝土浇注水平平分层进行，每每层厚度不超超过30cmm。混凝土入入模后及时振振捣，振捣时时间适当，不不欠振、过振振、漏振。承承台混凝土浇浇筑一次完成成，及时养护护以防止收缩缩裂纹。4、防止承台混凝土土产生裂缝的的措施：本桥承台混凝土为为大体积混凝凝土，为防止止由于内外温温差产生裂纹纹，施工中要要采取如下措措施：（1）优化砼配合比设设计。通过试试验合理选用用低热水泥及及其用量，可可掺用适量粉粉煤灰，取代代部分水泥，降降低水泥水化化热；掺适量量缓凝剂，控控制砼浇筑速速度，以推迟迟水泥水化热热释放，从而而降低砼的温温升值。（2）严格选择与控制制粗、细骨料料的规格和质质量。（3）根据需要采取原原材料（如砂砂石等）的降降温措施。（4）必要时合理布置置冷却管与测测温元件，通通过循环冷却却水，携带大大量水化热，降降低内部温升升。根据实测测温度控制调调节水流量、流流速和开停通通水时间，温温度监控养护护时间为14天。（5）采用薄层浇注方方法，严格控控制分层厚度度不大于300cm，保证证在初凝时间间内上层混凝凝土必须覆盖盖下层混凝土土，并加强砼砼振捣，确保保砼密实。（6）砼浇注完毕初凝凝前采用二次次赶压抹光，控控制表面收缩缩裂纹，减少少水分蒸发。砼砼初凝后，加加强保温、保保湿养护，先先在其表面覆覆盖一层薄膜膜，一层草袋袋，再一层薄薄膜，最后一一层草袋。下下层薄膜防止止水分蒸发，上上层薄膜隔离离低温雨水，同同时使表面已已升高的温度度不易散失，有有效地减少内内外温差。5、承台质量技术标标准承台实测项目序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率１混凝土强度（Mppa）在合格标准之内按JTJ071-22000２尺寸（mm）±３０用尺量长、宽、高高各２点３顶面高程（mm）±２０用水准仪测量4轴线偏位（mm）１５用经纬仪测量纵横横各２点五、V型墩墩身施工1#～8#墩是V型墩，V型斜腿下下的墩座采用用整体钢模，一一次浇筑。1、模板系统为使桥墩外表面达达到内实外光光的目的，在在提高混凝土土的灌注质量量的同时，还还要减少施工工接缝。模板板采用精加工工大块钢模，模模板设计时适适当增大刚度度、强度，严严格平整度，整整个模板不设设对拉筋。模模板分为大块块，配套加工工，大块模板板之间采用栓栓接。墩身施施工辅以脚手手架，以方便便人员上下和和操作。2、钢筋混凝土工程程（1）墩身钢筋在车间间下料、绑扎扎成型，整体体吊装就位，系系梁部位钢筋筋需现场绑扎扎。钢筋规格格、间距、接接头错开、接接头焊接检验验等严格按图图纸和规范要要求进行。（2）对砼配合比进行行优化，采用用低水灰比，降降低水化热，避避免出现由于于水化热过大大产生温度裂裂纹及收缩裂裂纹。水泥、砂砂石料进场后后需经检验合合格，方准使使用。砂石料料、水泥、水水、外加剂的的计量准确，搅搅拌均匀，砼砼要求具有良良好的可泵性性。（3）承台与墩身结合合处混凝土和和钢筋的凿毛毛及清理按规规范和设计要要求进行施工工和检验，并并在浇筑墩身身混凝土前充充分湿润但不不积水。当混混凝土的自由由下落高度大大于2m时设置溜槽槽或挂设串筒筒。混凝土用用输送泵泵送送，分层灌注注，控制分层层厚度不大于于30cm。振捣时时采用插入式式振捣器振捣捣，避免漏振振、欠振、过过振，做到内内实外光。混混凝土达到强强度后及时拆拆模养护。3、其他事项：墩台台身施工时，严严格按照设计计要求布置各各种预埋件和和预留孔，严严格控制各部部位尺寸和标标高，尤其是是支承垫石锚锚栓孔的位置置。4、质量检验标准墩、台身检查项目目序号检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）合格标准内按规范要求进行2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3竖直度或斜度（mmm）≯0.3％H且不大大于20垂线或经纬仪每柱柱纵横向各测测量2点4顶面高度（mm）±10用水准仪测量3处处5轴线偏位（mm）10经纬仪测量纵横各各4点6相邻间距（mm）15尺量或测距仪检查查顶、中、底底3处7大面积平整度（mmm）5用2m直尺检查，交工后后外露面，每每面3～6处8预埋件位置（mmm）10用尺量注：Ｈ为墩、台身身高度。5、注意事项：1）、浇筑墩座混凝凝土时，要按按设计要求将将斜腿钢筋和和外侧模板托托架预埋件预预埋正确无误误,浇筑完后将将混凝土表面面凿毛并清理理干净。2）、在承台上搭建建外侧模板托托架和带拉杆杆的平衡架，然然后绑扎钢筋筋，立模板，浇浇筑V型墩墩座及及斜腿底部混混凝土。混凝凝土终凝后，浇浇水养护。3）、拼装外部平衡衡架及角钢拉拉杆，平衡架架底座位置必必须正确并牢牢固，接长斜斜腿外侧模板板托架（外侧侧模板托架用用于固定钢筋筋和模板，并并与平衡架斜斜拉杆共同承承受现浇斜腿腿节段混凝土土时产生的水水平力），绑绑扎钢筋，立立模板，经检检查合格签证证后，分段对对称浇筑斜腿腿混凝土并及及时浇水养护护。4）、拼装V型斜腿腿间膺架并压压重，以消除除非弹性变形形和测量弹性性变形量，便便于预抬模板板；立模浇筑0#块，待混凝凝土达到设计计强度后，张张拉底板预应应力束。然后后浇筑1#块，待混凝凝土达到设计计强度后，张张拉预应力束束并及时压浆浆（张拉时采采取双控），拆拆除膺架，使使其形成倒三三角形V型墩（按先先两边后中间间，对称拆除除膺架）。5）、为确保V型斜斜腿施工支架架的稳定性，在在混凝土浇筑筑过程中要严严格控制两条条斜腿对称施施工，并定时时密切观测斜斜腿外侧模板板托架的变形形和位移，进进行必要的调调整，确保斜斜腿根部不产产生裂缝和斜斜腿倾角符合合设计要求。六、连续梁墩身施工0#～04#墩均为双柱柱墩，墩顶设设系梁。0#墩墩柱横截截面尺寸2..7（顺桥向向）×2.0m，系系梁截面2..1×1.22m，其余墩墩墩柱截面22.0×2..0m，系梁梁截面为1..4×1.22m。这5个墩墩身施施工方法相同同，第一次浇浇注砼至系梁梁底，第二次次系梁与剩余余墩身一同浇浇注。1、模板系统为使桥墩外表面达达到内实外光光的目的，在在提高混凝土土的灌注质量量的同时，还还要减少施工工接缝。模板板采用大块钢钢模，严格控控制模板刚度度和平整度，整整个模板不设设对拉筋。因墩顶比系梁高均均为50cm，系梁与与其以上部分分墩身模板配配套加工，采采用栓接，系系梁以下部分分为大块钢模模板。墩身施施工辅以钢管管脚手架，以以方便人员上上下和操作。2、钢筋混凝土工程程及质量检验验标准（同V型墩墩身）七、05#、10#桥桥台施工10#桥台采用门门式桥台，台台身由前墙、后后墙、行车板板及支撑柱组组成，支撑柱柱与与前墙一一同浇筑。前前、后墙支撑撑在各自的承承台上承台平平面尺寸分别别为13.6×33.0×2..0m、13.6××2.5×22.0m。05#墩台由双柱柱式支撑墩及及墩后空腹式式桥台组成。双双柱式支撑墩墩的施工与前前面0#、01#、02#、03#、04#、9#墩墩身施工工相同，下面面仅说明055#、10#桥台的施工要要点。1、承台施工（1）施工准备施工前，测量放出出需开挖的基基础中心位置置、方向和高高程控制点，根根据现场情况况，确定开挖挖坡度和支护护方案，明确确开挖范围，在在基坑顶面四四周，做好防防、排水工作作，疏通周边边的排水渠道道，防止雨水水及其它地表表水流入坑内内。因桥台的主要结构构处于常水位位以上，而且且桥台的施工工要等到箱梁梁施工完成以以后才能进行行，工期比较较宽松，可以以选择水位较较低的时间进进行。如果施施工过程中需需要采取挡水水措施，可筑筑草麻袋围堰堰或土围堰保保证施工。（2）基坑开挖①基坑开挖采用机械械开挖和人工工开挖相结合合的方法，砂砂岩土质及泥泥岩夹砂岩土土质采用微爆爆破松动，人人工用风镐破破碎清理，吊吊机提升运走走的方法施工工，但接近基基础底面（基基础底面以上上0.5m）时时，必须由人人工开挖完成成，以免破坏坏基底岩土结结构。②开挖放坡：本桥台台基坑深度较较小，表面为为风化的砂岩岩，暂按1：0.25放坡坡开挖。开挖挖时根据具体体情况保持或或调整坑壁边边坡，保证施施工过程坑壁壁的稳定。③基础施工过程中，坑坑顶机械设备备站位与坑缘缘净距保证在在1.0m以上上。为保持施施工现场的文文明整洁，挖挖出的土（石石）方除预留留回填外，其其他均应及时时运走或平整整。（3）基坑排水根据地下水和雨水水情况，布置置基坑四周排排水沟，并留留集水坑用抽抽水机集中排排水。（4）基坑检验及基底底处理基坑开挖至设计深深度后，及时时核实基底地地质，若与设设计不符，报报请监理工程程师确认并尽尽快提请设计计单位处理。按按设计单位变变更意见或加加固措施进行行处理。合格格的基坑基底底在报请监理理工程师复检检签证后，迅迅速组织圬工工施工。（5）混凝土施工及基基坑回填①模板安装基础砼严格按设计计及施工规范范进行。模板板拟采用大块块竹胶板。模模板拼缝紧密密、表面平整整、支撑牢靠靠，外支撑不不够时设拉杆杆。②钢筋安装钢筋绑扎在模板安安装完成且初初步调整到位位后进行，钢钢筋在车间下下料并加工成成型，用汽车车或其他方式式运至现场后后在基坑内绑绑扎。钢筋接接头按规范要要求错开，预预埋筋及其他他预埋件按规规定位置安装装并牢靠定位位。③混凝土浇筑混凝土由岸上砼工工厂生产，经经输送管泵送送至基坑，混混凝土浇筑分分层进行，采采用插入式振振捣器振捣，浇浇筑完后及时时养护，确保保砼质量。④基坑回填基坑回填在基础脱脱模后及早进进行。回填土土土质满足设设计和规范要要求，施工时时分层回填，分分层夯实，基基础四周同步步进行。若基基坑内有积水水时，需将积积水排出，清清淤后回填。2、05#桥台浆砌块块石施工05#桥台浆砌块块石采用7.5号水泥砂浆浆砌筑，块石石的标号为30号。施工中中要注意以下下几点：（1）块石形状应大致致方正，厚度度约30cm，宽度约约为厚度的1～1.5倍，长度约约为厚度的3倍。（2）砌前先试摆，使使石料大小搭搭配，大面平平放，外露表表面要平齐，斜斜口朝内，逐逐块卧砌坐浆浆，使砂浆饱饱满。（3）砌筑时，石块上上下皮应互相相错缝，内外外交错搭砌，避避免出现重缝缝、干缝、空空缝和孔洞，同同时合理摆放放石块，不得得做成水平通通缝。（4）石墙勾缝应保持持砌石的自然然缝，一般采采用凸缝或平平缝。3、10#桥台台身及及行车板施工工本桥台支撑柱与前前墙一同浇筑筑，并受主桥桥梁部预应力力施工影响，分分两次浇筑，第第一次浇筑至至+110.9910m处，余下部部分待主桥边边跨预应力钢钢束张拉完成成后浇筑。因前墙宽13.66m，支撑柱柱与前墙一同同浇筑，为保保证外观整洁洁，不采用拉拉杆，需拼装装较强的万能能杆件构架支支撑模板，并并将墙两侧的的构架连为整整体。在前后墙施工完成成后，将行车车板下的地基基进行整平，软软土层清理运运走，换填宕宕碴，必要时时对地基进行行硬化。搭设设满堂钢管支支架，铺设底底模，进行压压重，沉降合合格后进行钢钢筋混凝土施施工，一次浇浇筑完成。第二节梁体施施工本桥刚构主梁为单单箱单室斜腹腹板断面，采采用纵、横、竖竖向预应力体体系，墩顶0#、1#块现浇段长长分别为188m和5.5m。连续梁为5×60米的五跨预应应力混凝土箱箱形梁，单箱箱单室斜腹板板断面，采用用纵、横双向向预应力体系系。一、V型墩0#、1#块施工顺序、方法法墩顶0#、1#块现浇段长29mm，该梁段采采取在V腿间设膺架架施工，先浇浇筑0#块，待混凝凝土达到设计计强度后，然然后浇筑1#块，待混凝凝土达到设计计强度后，张张拉预应力束束，拆除膺架架，使其形成成倒三角形VV型墩。外模模采用钢模、内内模采用组合合钢模加部分分木模，一次次浇筑完成。施工起吊设备采用用浮吊，混凝凝土用大罐入入模灌注。1、膺架施工（1）拼装万能杆件膺膺架。（2）在膺架顶安装分分配梁，在两两外侧支架间间施加对拉预预应力。（3）膺架拼装并检查查合格后进行行荷载试验。（4）试验荷载为主梁梁自重与可能能的最大施工工荷载总和的的1.2倍。（5）模拟梁块浇筑顺顺序分级加载载和卸载，同同时进行观察察和测量，布布置测点，定定点测量加载载前、各级加加载和卸载、卸卸载后的标高高并做好详细细记录，为立立模预抬高程程提供依据。（6）经试验合格办理理签证手续后后方可投入使使用。2、模板制作及安装装箱梁的外模采用整整体特制定型型钢模，内模模用组合钢模模拼装，并按按适当距离开开窗口，便于于混凝土灌注注、观察和混混凝土振捣。内内、外模板用用圆钢作对拉拉杆（施工后后注意砼表面面拉杆接头处处理）。模板板、钢筋均在在生产车间加加工制做，运运输到各施工工地点安装就就位。模板安安装应稳固牢牢靠，拉杆、撑撑杆上足，尺尺寸误差满足足规范要求。3、钢筋安装测量放线，安装现现浇箱梁底模模和侧模，按按设计要求对对底模预留抬抬高值，绑扎扎底板和腹板板钢筋，安装装内模，绑扎扎顶板钢筋，安安装各种预埋埋件。钢筋接头按设计要要求错开布置置，架立筋牢牢靠，对焊接接接头抽样检检验，波纹管管安装位置准准确，内插芯芯棒，定位网网间距0.88～1.0m，保证证混凝土浇注注时不发生移移位、变形，施施工期间防止止被电焊烧伤伤。4、预应力管道及预预应力束安装装所有预应力管道均均采用金属镀镀锌波纹管，钢钢筋绑扎焊接接时，不得损损坏预应力管管道。波纹管管位置准确，并并按设计设置置定位筋固定定牢固。接头头旋紧并缠裹裹密实，不得得漏浆。锚垫垫板位置须准准确牢固，与与波纹管垂直直，压浆管埋埋设通畅，然然后把预应力力束穿入波纹纹管中。5、混凝土配制主梁混凝土为500号，对混凝凝土配合比设设计进行优化化，保证混凝凝土和易性好好、不离析，具具有良好的可可泵性。根据据工期安排，要要求混凝土缓缓凝、早强。所需材料进场后需需经检验合格格方准使用，砂砂石料、水泥泥、附加剂等等计量准确，其其中砂石料误误差≤2%，水泥、掺掺合料、附加加剂投料误差差≤1%。（1）所用水胶比（水水与胶结料的的重量比，后后者包括水泥泥及混合材料料的重量）控控制在0.24～0.38的范范围内。（2）水泥用量不超过过500kg//m3，水泥与混混合材料的总总量不超过550～600kg//m3。外掺混合合料中粉煤灰灰掺量不超过过胶结料的重重量的30%，沸石粉不不超过10%，硅粉不超超过8%～10%。掺用混合合材料的种类类和数量，必必须经试验报报监理工程师师批准后确定定。（3）混凝土的砂率控控制在28%～34%的范围内。（4）高效减水剂的掺掺量宜为胶结结料的0.5%～1.8%。（5）严格控制用水量量，砂石中的的含水量仔细细测定后从用用水量中扣除除。（6）高效减水剂采用用后掺法，加加入减水剂后后混凝土拌和和料在搅拌机机中继续搅拌拌的时间，当当用粉剂时不不少于60s，当用溶液液时不少于30s。（7）拌制混凝土使用用强制式搅拌拌机，采用二二次投料法拌拌制。6、混凝土浇筑混凝土采用大罐运运送入模。混凝土下落高度大大于2米时，采用用漏斗减速。灌灌筑按水平分分层方法逐层层进行，分层层厚度不大于于30cm。随灌随随振捣。振捣捣采用插入式式振捣器随灌灌注逐层振捣捣，振捣棒头头下入下层混混凝土5～10cm，以保证证层间结合良良好。振动棒棒大小根据钢钢筋间距选择择，振动棒的的移动距离为为其作用半径径的1.5倍，振振捣时防止漏漏振、欠振、过过振。振捣时时间以混凝土土不再下沉、冒冒泡，并轻度度泛浆为宜。由于腹板较高，为为确保混凝土土振捣质量，在在腹板内模适适当位置开窗窗口振捣。顶顶板混凝土浇浇注时进行刮刮平，并进行行收浆，及时时覆盖、浇水水养护。7、预应力张拉混凝土强度达到设设计强度80%后，张拉预预应力束。与与监理协商，如如有必要尚应应张拉前进行行孔道摩阻试试验和锚口摩摩擦损失试验验，测取正确确数据供给设设计代表以确确定张拉设计计吨位。正式张拉前先用初初应力（0..1～0.20σk）张拉一次次，张拉程序序对于低松驰驰钢绞线为：：0→初应力→100%设计吨位→持荷2min→锚固。张拉时，油泵均匀匀加油，不得得突然加载或或突然卸载。在在张拉时，千千斤顶后面不不能站人或从从其后面穿过过，以防万一一。张拉时如如果锚头处出出现滑丝、断断丝或锚具损损坏，立即停停止操作进行行检查，并作作出详细记录录。当滑丝、断断丝数量超过过容许值时，将将抽换钢束，重重新张拉。预应力钢束采用两两端张拉时，两两端保持同步步，张拉时发发现问题及时时分析，采取取措施后重新新张拉。钢绞线张拉完毕，张张拉力和伸长长量符合设计计要求后，即即用砂轮机将将多余部分切切除，不允许许用氧乙炔烧烧割或电焊烧烧割。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后后及时养护，养养护采用水管管洒水法，保保持混凝土表表面湿润。混混凝土强度达达拆模强度可可拆模，并继继续进行养护护，养护时间间视水泥品种种、环境温度度和湿度而定定，最少不小小于7天。当环境境温度低于55℃时，不得洒洒水养护，将将加强保温防防寒。9、质量验收标准质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2轴线偏位(mm))10用经纬仪检查3顶面高程(mm))±10用水准仪检查3断面尺寸(mm)高宽+5，-10用尺量顶宽±30顶、底、腹板厚+10，-04长度(mm)+0，-5用尺量2处5平整度（mm）8用2m直尺检查二、连续梁０#块施工工0#块设计长度为100m，采用在承承台上拼装万万能杆件支架架，上铺型钢钢梁构成托架架进行现浇施施工，混凝土土一次浇筑完完成。施工程序如下：支架拼装、对支架架模拟压重、安安装临时支座座、底模组拼拼、绑扎底板板钢筋、内模模安装、绑扎扎腹板和顶板板钢筋、设置置预应力管道道对称浇筑混混凝土养生、张张拉及封端。施工要点及技术措措施如下：1、承台施工时需按按0#块的设计支支架埋设预埋埋件。在支架架上铺设型钢钢，并在型钢钢和支架间设设顶升螺杆或或钢楔块，以以便标高调节节和卸载脱模模。2、对墩旁支架按11.2倍的混混凝土重量进进行模拟压重重，以检验支支架的稳定性性，同时消除除非弹性变形形，测量其弹弹性变形量，并并以此作为施施工0#块时设置底底模预抬量的的依据。压重重时要按设计计要求进行，既既要满足荷载载要求，又要要保证足够的的预压时间，并并绘制测量监监测结果曲线线图。3、箱梁的外模采用用整体特制定定型钢模，内内模用组合钢钢模板拼装，整整体吊装。内内、外模板用用圆钢套对拉拉杆，循环使使用。模板、钢钢筋及预应力力束，均在生生产车间加工工制做，运输输到各施工地地点安装就位位。4、所有预应力管道道均采用金属属镀锌波纹管管，钢筋绑扎扎焊接时，不不得损坏预应应力管道。波波纹管位置必必须准确，并并按设计设置置定位筋固定定牢固。接头头旋紧并缠裹裹密实，不得得漏浆。锚垫垫板位置必须须准确牢固，与与波纹管垂直直，压浆管埋埋设通畅。5、由于需在0#块块上设置测量量控制点及预预留主梁施工工时所需的各各种预埋件等等，施工中应应密切注意各各种预埋件的的安设及预留留孔洞的准确确性。6、0#块混凝土施工选定定从两端向中中间的灌注顺顺序浇筑过程中应按斜斜向分段，水水平分层，先先底板、腹板板、再顶板连连续灌注，一一气呵成。混混凝土分层厚厚度不大于0.3m。同时应跟跟踪测量托架架变形情况，发发现异常及时时处理。7、主梁内纵、横向向预应力管道道的安装做到到位置精确，固固定牢靠，波波纹管成孔顺顺直不漏浆，横横向预应力束束采用先穿束束、后灌注混混凝土的施工工工艺。8、混凝土浇注完成成后应进行仔仔细养生，待待0#块混凝土达达到设计强度度的80%以上时，方方可进行预应应力束（筋）的的张拉及压浆浆工作。9、混凝土振捣应密密实，尤其是是锚垫板下应应仔细振捣。同同时混凝土振振捣时不得碰碰撞预应力管管道，以免造造成孔道移位位或变形、漏漏浆等意外事事故。10、在混凝土浇注过过程中，还应应派专人检查查模板及支架架情况，避免免模板及支架架变形漏浆，影影响混凝土的的外观及内在在质量。三、挂篮悬浇箱梁施工工刚构墩顶0#、11#块段及连续续梁0#块施工完毕毕，分别在其其梁面拼装挂挂篮，浇筑下下一块件混凝凝土，依次对对称张拉预应应力。移动挂挂篮，依次浇浇筑下一块件件混凝土并依依次对称张拉拉预应力。重重复上述步骤骤进行悬臂浇浇筑施工。主主梁“T”型悬臂节块块施工过程中中两端挂篮对对称移动，浇浇筑混凝土时时，两边块件件混凝土平衡衡浇筑，挂篮篮重量和施工工荷载满足设设计要求。1、挂篮悬浇施工工工艺流程挂篮前移→挂篮锚锚固、底篮提提升→立底模、外外侧模→绑扎底板、腹腹板钢筋及预预应力管道、竖竖向筋→安装内侧模模及顶模→绑扎顶板钢钢筋及预应力力管道、安装装预埋件、预预留孔→检查签证→浇混凝土→养护→预应力张拉→压浆→挂篮前移。2、挂篮（含模板）制制造及验收挂篮（含模板）应应按钢结构加加工规范及设设计图要求进进行加工和验验收，并在工工厂进行试拼拼。3、挂篮试验安装前进行技术交交底，并组织织学习高空作作业安全操作作规程和施工工工艺，对关关键部位重点点交底和检查查，上一道拼拼装工序完成成后，须经检检查合格方准准进行下一道道工序。挂篮拼装完成后，对对结构螺栓、焊焊缝、杆件数数量、规格等等进行仔细检检查，合格后后进行荷载试试验。荷载试验的目的是是检验挂篮的的承载力和消消除结构的非非弹性变形，试试验前编写试试验大纲。荷荷载试验按要要求应分级加加载，并监测测结构变形，测测得数据与计计算值进行比比较，然后逐逐渐卸载，并并测量结构回回弹变形量，根根据实测变形形值确定挂篮篮底模的预抬抬值。4、钢筋安装测量放线，调整安安装挂篮底模模和箱梁侧模模，按设计要要求对底模预预留抬高值，绑绑扎底板和腹腹板钢筋，安安装内模，绑绑扎顶板钢筋筋，安装各种种预埋件。钢筋接头按设计要要求错开布置置，架立筋牢牢靠，对焊接接接头抽样检检验，波纹管管安装位置准准确，内插芯芯棒，定位网网间距0.88～1.0m，保保证混凝土浇浇注时不发生生移位、变形形，施工期间间防止被电焊焊烧伤。5、预应力管道及预预应力筋安装装所有进场预应力钢钢绞线、锚具具等材料均须须按规定抽检检合格方准使使用。波纹管管安装除插芯芯棒外，每00.8～1.0m设置置一道定位网网，要求位置置准确，安装装牢靠。波纹纹管接头用大大一号波纹管管套接。接头头波纹管长度度30cm，两两头伸入各115cm，接接头处波纹管管切平，不能能有卷曲翘起起现象，防止止穿钢绞线时时钩挂。波纹纹管有良好的的水密性，并并在施工中注注意保护，如如有烧伤现象象，及时用胶胶带缠包，以以免造成漏浆浆堵管，锚垫垫板与波纹管管连接牢固，接接头包缠封死死，防止漏浆浆堵塞压浆孔孔。6、混凝土浇注主梁混凝土为500号，性能要要求和质量控控制同墩顶0#、1#块主梁，混混凝土由混凝凝土拌和站生生产，经输送送泵泵送至桥桥面，底板混混凝土通过顶顶板预留孔洞洞滑入，预留留孔洞下挂设设串筒，使混混凝土不致离离析；腹板混混凝土从腹板板内侧模板上上预留的窗口口送入，即混混凝土从梁段段顶面孔洞下下来，通过溜溜槽送入两侧侧模板窗口，两两侧腹板应对对称灌注。混凝土由前端向后后端分层灌注注，分层厚度度30cm左右，采采用插入式振振捣器振捣，振振捣时应避免免碰撞预应力力波纹管，如如发现预应力力管道错位、脱脱节等情况，应应及时进行处处理。腹板混混凝土浇注时时从内侧模上上预留窗口插插入振动棒，待待混凝土浇注注一定高度后后再封好窗口口模板，振捣捣时尤其要注注意纵向锚垫垫板处，竖向向筋锚垫板下下，横向筋锚锚垫板、锚固固端和下倒角角处混凝土的的密实性，振振捣操作要求求同墩顶梁块块。混凝土浇注过程中中，根据挂篮篮弹性变形情情况，分次顶顶升调整，每每次调整值为为4～6mm。7、混凝土养护混凝土浇筑完毕后后及时养护，养养护采用水管管洒水法，保保持混凝土表表面湿润。混混凝土强度达达拆模强度后后可拆模，并并继续进行养养护，养护时时间视水泥品品种、环境温温度和湿度而而定，最少不不小于7天。当环境境温度低于55℃时，不得洒洒水养护，将将加强保温防防寒。8、预应力张拉及锚锚固混凝土达到设计强强度80%后，张拉顶顶板、腹板预预应力束。正式张拉前先用初初应力（0..1～0.20σk）张拉一次次，张拉程序序对于低松驰驰钢绞线为：：0→初应力→100%设计吨位→持荷2min→锚固。张拉时，油泵均匀匀加油，不得得突然加载或或突然卸载。在在张拉时，千千斤顶后面不不能站人或从从其后面穿过过，以防万一一。张拉时如如果锚头处出出现滑丝、断断丝或锚具损损坏，立即停停止操作进行行检查，并作作出详细记录录。当滑丝、断断丝数量超过过容许值时，将将抽换钢束，重重新张拉。预应力钢束采用两两端张拉时，两两端保持同步步，张拉时发发现问题及时时分析，采取取措施后重新新张拉。钢绞线张拉完毕，张张拉力和伸长长量符合设计计要求后，即即用砂轮机将将多余部分切切除，不允许许用氧乙炔烧烧割或电焊烧烧割。张拉后及时采用真真空吸浆法进进行压浆锚固固。9、主梁悬浇施工控控制及质量验验收标准主梁悬浇施工监控控由业主委托托专业单位进进行，下文的的监控描述仅仅为参考。

（1）实施施工工控制的必要要性连续刚构是一种多多次超静定体体系，施工过过程中各种复复杂的因素都都可能引起结结构的几何形形状和内力改改变。尽管在在设计时已经经考虑了施工工中可能出现现的情况，但但由于钢材和和石材等材料料的特性、结结构性能及施施工过程中不不可避免的误误差、设计与与实际必然存存在一定的差差异，同时施工工中还可能由由于施工条件件的复杂性，影影响因素多，事事先难于精确确估计结构的的实际状态。通通过在施工过过程中对桥梁梁结构进行适适时监控，可可以根据监测测结果对施工工过程中的控控制参数进行行相应调整是是完全必要的的。另外在已已建节段的轴轴线出现一些些误差，及时时调整下一节节段的挂篮定定位标高，以以保证结构线线形的平顺，并并监控实际内内力分布，使使箱梁始终处处于安全受力力的受控状态态。影响施工过程中桥桥梁结构线形形和内力的因因素主要有以以下几方面：：混凝土及预预应力束弹性性模量、混凝凝土方量误差差及单T两侧重量不不平衡、混凝凝土收缩徐变变、施工临时时荷载、温度度影响、挂篮篮变形、预应应力索张拉误误差。当上述述因素与设计计不符，而又又不能及时识识别引起控制制目标偏离时时，无法采取取正确的纠偏偏措施，引起起误差积累。本本桥刚构跨度度较大，墩身身高，施工过过程复杂，为为了保证施工工质量，对本本桥进行施工工监测和控制制是十分必要要的。

（2）施工控制制方法

施工控制是是一个预告→施工→量测→识别→修正→预告的循环环过程。

其技技术流程为：：前期结构分分析计算→预告标高→施工→测量→误差分析→修改设计参参数→结构计算→预告标高。

实施流程为为：节段施工工结束→现场测试→误差分析→监控组提供供数据（设计计代表认可）→监理组→施工单位→下一节段施施工开始。

①前期结构计计算

在设计图纸纸的基础上，采采用各参数的的理论值（或或规范规定取取值），通过过有限元分析析程序，用倒倒拆分析的方方法得出各节节段施工时相相对于设计标标高的预抬量量，并得出各各节段的施工工应力。

②测量

为了获得桥桥梁施工中的的实际状态，除除对主梁进行行控制断面应应力测试外，还还须进行标高高测量：测点布置：纵桥向向每施工节段段设一测量断断面，每测量量断面布置3个测点。测量工况：每节段段挂篮定位，混混凝土浇注前前、后，预应应力张拉前、后后。另外须对墩顶水平平位移测量，墩墩顶设2个测点，混混凝土浇注前前后测量。为消除日照温差对对梁体变位影影响，采用以以下方法：a、测量工作安排在在早晨日出前前进行，可不不计日照温差差的影响。b、当测量工作不能能在早晨进行行时，对测量量数据进行日日照温差修正正。③修改设计参数在获得测量数据后后，对比其与与理论计算值值的差别，采采用分离变量量法可识别出出各参数的真真实值。

④挂篮变形值值的确定

挂篮篮变形值开始始可根据计算算值与荷载试试验结果确定定，以后各节节段挂篮变形形值可根据上上一节段实测测值推算，并并与理论值比比较确定。

⑤⑤控制线形修修正在施工过程中，由由于结构的实实际情况与理理论计算的差差异以及挂篮篮定位标高放放样的偏差，必必将导致已建建部分在成桥桥时呈现的线线形曲线不能能消除的误差差。如果不顾顾及这种误差差继续以后节节段施工，可可能造成全桥桥的线型反折折突然，波动动较大，鉴于于这种情况，须须对未施工节节段的控制线线形作出修改改。

⑥挂篮立模标标高确定

挂篮立模标标高的控制点点选择在待浇浇箱梁节段底底板前端底模模上，由下式式计算得到：：

H=H0++△H+fg++fn

式中：H——挂篮模板定定位标高

H00——箱梁底面设设计标高

△H——倒拆分析计计算得到的预预抬量

ffg——挂篮的弹性性变形

fn——待施工工段段的控制线形形与设计标高高的差值（3）质量验收标准悬臂浇筑预应力混混凝土梁质量量标准项目规定值或允许偏差差(mm)混凝土强度(Mppa)符合设计要求轴线偏位L≤100m10L＞100mL/10000顶面高程L≤100m±10L＞100mL/5000相邻节段高差10断面尺寸高度+5,-10顶宽±30顶底腹板厚+10,-0同跨对称点高程差差L≤100m20L＞100mL/5000四、边跨现浇段施工本桥分别在05##、0#、9#墩附近共三三处有边跨现现浇段施工。其其施工工艺流流程为：施工工准备，施工工临时支撑钻钻孔桩，安装装钢管桩，安安装膺架，预预压，安装模模板、绑扎钢钢筋，混凝土土浇注，预应应力束张拉，测测量标高为合合拢作准备。施工技术措施如下下：1、在膺架上安装分分配梁并在分分配梁和支架架间设顶升螺螺杆或钢楔块块，以便标高高调节和卸载载脱模。2、对支架按1.22倍的混凝凝土重量进行行模拟压重，以以检验支架的的稳定性，同同时消除非弹弹性变形，测测量其弹性变变形量，并以以此作为施工工现浇段时设设置底模预抬抬量的依据。压压重要按设计计及监理要求求进行，既要要满足荷载要要求，又要保保证足够的预预压时间，并并绘制测量监监测结果曲线线图。3、箱梁的模板采用用0#块施工模板板改制而成，模模板、钢筋及及预应力束，均均在岸边的生生产车间加工工制做，运输输到各施工地地点安装就位位。4、所有预应力管道道均采用金属属镀锌波纹管管，钢筋绑扎扎焊结时，不不得损坏预应应力管道。波波纹管位置必必须准确，并并按设计设置置定位筋固定定牢固。接头头旋紧并缠裹裹密实，不得得漏浆。锚垫垫板位置必须须准确牢固，与与波纹管垂直直，压浆管埋埋设通畅。5、混凝土施工选定定从悬臂端（远远离墩端）向向墩旁端的灌灌注顺序。采采用混凝土输输送泵输送混混凝土，浇筑筑过程中应按按斜向分段，水水平分层，连连续灌注，一一气呵成。前前后左右对称称浇筑。混凝凝土分层厚度度不大于0.3m。同时应跟跟踪测量托架架变形情况，发发现异常及时时处理。五、合龙段施工主桥箱梁合拢即体体系转换是控控制全桥受力力状况和线形形的关键工序序，因此主梁梁的合拢顺序序、温度及合合拢工艺均必必须严格控制制。本桥刚构桥部分主主跨有1个中跨合龙龙段，6个次中跨合合龙段，2个边跨合龙龙段，合龙段段长2.0m，合龙段施施工将严格按按照“先中跨后次次中跨对称进进行”的设计要求求合拢顺序进进行。并完成成结构中的体体系转换。施施工顺序详见见附图。合龙段施工采取的的几项措施：：1、合拢时温度选择择：按设计要要求合拢时温温度进行施工工，并尽量取取下值，如不不能在设定的的合拢温度下下合拢，采取取强迫合拢措措施。2、中跨合龙段：中中跨合龙段施施工以单只吊吊架作为承重重结构。3、合龙段口两端中中线偏差及高高度偏差调整整：两端中线线可能的偏差差在各节段施施工时先期调调整，要求达达到合拢时需需要的满足程程度。对于梁梁体线形，要要求在每个节节段施工时逐逐节控制调整整，最后的少少量剩余量可可采用压重的的办法进行微微调。4、合龙段口临时锁锁定：合龙段段口两端标高高调整完成后后，选择一天天中温度最低低和温差变化化最小的时间间，在合拢处处安装刚性支支架，将两个个伸臂端的合合拢口予以临临时锁定，锁锁定时要求刚刚性支架的多多根支撑同时时焊接，并在在尽量短的时时间内完成，避避免由于温度度不同而在构构件内产生附附加内力。5、合龙段混凝土浇浇筑：在合龙龙段模板及钢钢筋安装并经经检查签证后后，在设定的的合拢温度下下或选择一天天中温度最低低时段（一般般在晚上24时），采用用换重法灌筑筑合龙段混凝凝土。并应覆覆盖洒水养护护，防止日晒晒。6、混凝土达到张拉拉强度后，按按设计顺序进进行预应力张张拉，张拉时时遵循“先中间后两两边、先长束束后短束，上上下缘同时对对称进行”的原则进行行，然后张拉拉竖向及横向向预应力筋。7、工艺控制：施工工时严格按施施工程序进行行，每个工序序必须认真仔仔细，杜绝违违章操作，保保证施工质量量，加快施工工进度。预应力施工要点本工程桥梁上部结结构共由两种种结构体系组组成，悬浇箱箱梁、现浇箱箱梁均为预应应力结构体系系梁，主桥刚刚构箱梁采用用纵、横、竖竖三向预应力力体系，连续续梁采用纵、横横双向预应力力体系，顶底底板纵向预应应力束采用高高强低松弛钢钢绞线，大吨吨位的群锚体体系；顶板横横