济南某住宅地下车库通风、排烟工程监理细则

地下车库通风、排烟工程监理实施细则一、专业工程概况1）、本工程为xx居住组团地下车库，位于济南市xx区xx街以南，xx以东，xx电力调度中心东侧。本工程为大型地下车库，耐火等级一级。总建筑面积11404.40平方米，地下车库层高为4.10米。，为单层车库。停车位306个。并在车库内部设泵房、换热站等配套设备用房以及人防工程。2）、本工程的设计范围包括：通风、排烟系统设计；加压热力站设计。1、通风与排烟系统（1）通风与排烟：车库平时平时排风与战时排风共用一套系统。排风、排烟量均按6次/h设计。选用双速排风机，平时可低速运转，火灾时信号切换至高速运转。（2）送风：防火分区1、2通过车库入口门洞及屋顶采光井自然进风；防火分区3通过车库入口门洞及屋顶采光井自然进风（3）设备房通风：泵房、加压热力站设机械排风。泵房、加压热力站排风量按6次/h设计。选用低噪音排风机。（4）变电室排烟与通风：车库平时平时排风与战时排风共用一套系统。选用双速排风机，平时可低速运转，火灾时信号切换至高速运转。平时排风均按10次/h设计，火灾排烟按60m³/h.㎡。（5）风道选材：车库、交配电室排风风道采用镀锌钢板，板材厚度及安装按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002高速风管实施。排烟风机进出口柔性短管采用不燃材料制作。（6）保温：车库内排烟管道采用30mm厚带阻燃防火加筋铝箔的矿棉板材隔热，并与可燃物保持不小于150mm的距离。（7）排烟口采用钢制风口。（8）各排烟支管在风管手动多叶调节阀前均设置280℃的排烟防火阀。2、加压热力站：（1）采暖热源：由市政热电厂接入60℃/40℃采暖用一次热水，工作压力约0.4Mpa。入口方向经十路西侧。经设于本车库内的加压热力站加压至0.6Mpa后供各楼采暖用。（2）供热管道的调控：各采暖入口设Hydromat（高速四面刨）DP压差调节器，该调节器可使环路压差保持设定值，从而保证系统的水力平衡。（3）管材：采暖供回水管、地下室横干管采用内外壁热镀锌钢管，丝接。（4）保温：采暖供回水管、地下室横干管采用离心玻璃棉保温，保护层采用铝箔玻璃钢薄板。（5）试压：试验压力为0.9Mpa，检查方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，不渗、不漏为合格。（6）埋地钢管及钢配件要有有效地防腐处理。二、细则编制依据：1.《建筑工程监理规范》GB50319－2000；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；3.本工程的通风、排烟及加压热力站设计图纸；4.本工程的施工《监理规划》5.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002；6.国家有关规范与验收标准7、公司ISO9001:2000质量管理体系文件三、监理工作流程1、工程材料质量控制基本程序承包单位填写承包单位填写（单）方法：方法：审核质量保证资料到厂家考察进场材料检验进行验证复试承包单位另选承包单位另选合格合格承包单位使用承包单位使用2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全施工单位各项设备材料质量保证资料齐全施工单位分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成施工单位施工单位填报验申请表及隐隐验记录、检验批报项目监理理部施工单位1、审核各项质量保保证资料是否否齐全2、检查隐、预验及及分部分项工工程是否完成成3、检查检验批、分分部、分项工工程质量是否否合格项目监理部各有关关专业监理工工程师验收合格验收不合格监理工程师监理工程师验收合格验收合格监理工程师3、安装材料验收程序施工单位自检施工单位自检合格合格NY通知监理、甲方并提交通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查三方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案实测数据、检查结果记录备案合格合格N退货同意使用退货同意使用4、半成品材料验收程序施工单位自检施工单位自检合格合格N通知监理、送半成品质量验收单通知监理、送半成品质量验收单按规范要求、现场抽样检查按规范要求、现场抽样检查填写检查意见填写检查意见合格合格NN返工同意进入下道工序Y返工同意进入下道工序5、一般试验检查程序施工单位试验施工单位试验返工自检返工自检NNY通知监理人员通知监理人员双方一起检查双方一起检查NNYY签署试验记录签署试验记录四、监理工作的目标值及控制要点（一）质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，根据工程质量要求确定。2、质量控制要点及方法2.1施工准备阶段2.1.1承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。2.1.2施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。2.1.3通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。2.1.4通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。2.1.5进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。2.1.6通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。2.2过程控制2.2.1风管的制作与验收1.对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。2.风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。3.风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。4.镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。5.风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。6.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：类别风管直径或边长尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤32000.50.50.751.5320＜D(b))≤4500.60.60.751.5450＜D(b))≤6300.750.60.752.0630＜D(b))≤10000.750.751.02.01000＜D(bb)≤12501.01.01.02.01250＜D(bb)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(bb)≤4000按设计1.2按设计注：①D为风管直径，b为风管长边尺寸②不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管7.非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)圆形风管直径D或或矩形风管长长边尺寸b壁厚D(b)≤30002.5～3.5300＜D(b))≤5003.5～4.5500＜D(b))≤10004.5～5.51000＜D(bb)≤15005.5～6.51500＜D(bb)≤20006.5～7.5D(b)≤200007.5～8.58.防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10﹪且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。9.复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。10.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的漏风两应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风量[m3/(h·㎡)]，P为风管系统工作压力(Pa)③低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为矩形风管值的50﹪；④砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件级15㎡，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。11.金属风管的连接符合下列要求：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。②中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。③当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(角角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×32500＜b≤≤400050×5M1012.非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)风管直径D或风风管长边b材料规格(宽×厚厚)连接螺栓D(b)≤400030×4M8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8M1013.砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。14.风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。15.风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。16.焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。17.采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。18.玻璃钢风管应符合下列规定：①风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。②风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。③法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。④矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)直径或长边矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两正交直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。2.2.2风管部件和消声器的制作与验收1.手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10﹪且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。2.防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10﹪且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。3.防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。4.工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。5.消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。6.手动调节风阀应符合下列规定：①结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。②叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。③截面积大于1.2㎡的风阀实施分组调节。7.止回阀应符合下列规定：①启闭灵活,关闭严密。②阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。③阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。④水平安装的应有可靠的平衡调节机构。8.插板式风阀应符合下列规定：①壳体严密，内壁经防腐处理。②插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。③斜插板风阀的上下接管成一直线。9.三通阀应符合下列规定：①拉杆和手柄的转轴轴与风管结合合处严密。②拉杆可在任意位置置固定，手柄柄开关应标明明调节角度。③阀板调节方便，并并不与风管相相碰擦。10.柔性短管管应符合下列列规定：①选用防腐、防潮、不不易霉变的柔柔性材料。用用于空调系统统的应有防结结露措施，用用于净化系统统的应内壁光光滑、选用不不易产生尘埃埃的材料。②短管长度以1500～300mmm为宜，连连接处严密，牢牢固可靠。③柔性短管不宜作为为找正找平的的异径连接管管。④设于结构变形缝的的柔性短管，长长度为变形缝缝宽度加1000mm及及以上。11.消声器的的制作应符合合下列规定：：①选用材料符合规定定，防火、防防潮、防腐及及卫生性能方方面的有关规规定。②外壳牢固、严密，其其漏风量符合合要求。③允填的消声材料，应应按规定的密密度铺设，覆覆盖面不得破破损，搭接应应顺气流拉紧紧、截面无毛毛边，并有防防下沉的措施施。④隔板与壁板结合处处应紧贴、严严密，穿孔板板平整、无毛毛刺，其孔径径、穿孔率符符合设计要求求。12.检查门应应平整，启闭闭灵活，关闭闭严密，其与与风管空气处处理室的连接接处应采用密密封措施，无无明显渗漏。13.风口的验验收，规格及及以颈部外径径与外边长为为准，其尺寸寸允差符合规规定。风表装饰面应平整，叶叶片及扩散环环的分布应均均匀、颜色一一致，无明显显的划伤、压压痕，调节装装置转动灵活活可靠，定位位后无明显的的自由松动。风口尺寸允许偏差差(单位：mm))圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～－20～－3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度差≤1≤2≤32.2.3风管系系统的安装1.风管系统安安装后必须进进行严密性检检验，合格后后方能交付下下道工序。严严密性检验以以主、干管为为主，在加工工工艺得到保保证的前提下下，低压风管管系统可采用用漏光法检测测。2.风管系统吊吊、支架采用用膨胀螺栓等等胀锚方法固固定时，必须须符合相关技技术文件要求求。3.风管穿越需需要封闭的防防火、防爆墙墙体和楼板时时，应设预埋埋管和防护套套管，其钢板板厚度不小于于1.6mmm，风管与防防护套管之间间用不燃且对对人体无危害害的柔性材料料封堵。4.风管安装必必须符合下列列规定：①风管内严禁其它管管线穿越。②输送含有易燃、易易爆气体或在在易燃、易爆爆环境下的风风管系统应有有良好的接地地，通过生活区或其它它辅助生产厂厂房时必须严严密并不得设设置接口。③室外立管的固定拉拉索严禁拉在在避雷针或避避雷网上。5.风管部件安安装必须符合合下列规定：：①各类风管部件的安安装，应能保保证操作机构构正常使用，便便于操作。②斜插板风阀安装时时阀板必须向向上拉启、水水平安装，阀阀板顺气流方方向插入。③止回风阀、自动排排气活门安装装方向正确。6.防火阀、排排烟阀的安装装方向、位置置正确。防火火分区隔墙两两侧的防火阀阀，距墙距离离大于2000mm。7.风管系统严严密性检验、漏漏风量检查应应符合下列规规定：①低压系统风管严密密性检验采用用抽查，抽查查率5﹪且不少于1个系统。在在加工工艺保保证的前提下下，采用漏光光法检验，检检验不合格按按规定作漏风风量测试。②中压系统应在漏光光测试合格后后，对系统漏漏风量抽检，抽抽检率20﹪且不少于1个系统。③高压系统应全部进进行漏风量测测试。系统严密性检验应应全部合格视视为通过，不不合格应加倍倍抽查，直至至全部合格。8.风管支吊架架安装应符合合下列规定：：①水平安装，直径或或长边尺寸小小于400mmm，间距不不大于4m；大于4000mm，间距距不大于3mm。对于薄钢钢板法兰风管管、支吊架等等，间距不应应大于3m。②垂直安装，间距不不应大于4mm，单根立管管至少有两个个固定点。③风管支吊架宜按国国标图集与规规范选用强度度与刚度相适适应的形式和和规格。对于于直径或边长长大于25000mm的的超宽、超重重等特殊风管管的支吊架应应按设计规定定。④支吊架不宜设置在在风口、阀门门、检查门及及自控机构处处，离风口和和插接管的距距离不宜小于于200mmm。⑤当水平悬吊的主、干干管长度大于于20m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不少于1个。⑥吊架的螺孔应采用用机械加工，吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁，安装后后各副支吊架架受力均匀，无无明显变形。⑦抱箍支架折角应平平直，抱箍应应紧贴并抱紧紧风管。安装装在支架上的的圆形风管应应设托座和抱抱箍，其圆弧弧应均匀且与与风管外形一一致。9.风口与风管管的连接应严严密、牢固，与与装饰面紧贴贴，表面平整整不变形，调调节灵活可靠靠。条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅、室、房房间内的风口口安装高度一一致，排列整整齐。明装无无吊顶风口，安安装位置标高高偏差不大于于10mm；风风口水平安装装，水平度偏偏差不应大于于3/10000；风口垂垂直安装，垂垂直度偏差不不应大于2//1000。2.2.4通风设设备安装1.通风设备应应有装箱清单单、产品说明明书、合格证证、性能检测测报告等随机机文件，进口口设备还需要要有商检证明明文件。2.设备安装前前进行开箱检检查，并形成成文字记录，参参加人员为建建设、监理、施施工和厂商代代表等。3.设备就位前前对基础进行行验收，合格格后方能安装装。设备搬运运吊装应按产产品说明书有有关规定，并并做好防护工工作，防止造造成设备损伤伤。4.通风机的安安装应符合下下列规定：①规格型号符合设计计要求，出口口方向正确。②叶轮旋转平稳，停停转后不应每每次停留在同同一个位置上上，地脚螺栓栓应拧紧并有有防松措施。③叶轮转子和机壳的的组装位置应应正确，叶轮轮进风口插入入机壳进风口口和密封圈的的深度，应符符合设计技术术文件要求，或或为叶轮外径径值的1/1100。5.消声器安装应应符合下列规规定：①消声器安装位置、方方向应正确，与与风管连接紧紧密，两组消消声器不得串串连。②消声器安装前保持持干净，现场场安装的组合合式消声器，消消声组件的排排列，方向和和位置符合设设计要求，机机组固定牢固固。③消声器、消声弯头头应设独立的的支吊架。2.2.5系统调调试1.调试所用的的仪器、仪表表，性能稳定定可靠，精度度等级最小分分度值满足要要求，符合国国家计量法规规及检定规程程。2.系统调试由由施工单位负负责、监理监监督、设计与与建设单位参参与配合。调调试的实施可可以是施工单单位自己也可可委托给有调调试能力的其其它单位。3.调试前承包包单位应编制制调试方案，报报送专业监理理工程师审批批；调试结束束，必须提供供完整的调试试资料和报告告。4.通风与排烟烟系统无负荷荷试运转调试试，应在所有有设备单机试试运行合格后后进行。带冷冷热负荷的正正常试运转不不少于8h。当竣工工季节与设计计条件相差较较大时，仅作作不带冷热负负荷的试运转转，不少于22h。5.系统调试包包括下列项目目：①设备单机试运转及及调试。②系统无生产负荷下下联合试运转转及调试。6.设备单机试试运转及调试试应符合下列列规定：①通风机的风机，叶叶轮转向正确确，运转平稳稳，无异常振振动和声响。电机功率符合设备备技术文件的的规定，额定定转速下运行行2h，轴承外外壳温升，滑滑动轴承不超超过70℃，滚动轴承承不超过800℃。②电控防火、防排烟烟风阀，手动动、电动操作作灵活、可靠靠，信号输出出正确。7.防排烟系统联联合试运行和和调试结果((风量与风压压)必须符合设设计与消防的的规定。8.通风机调试中中，各种自动动计量检测元元件和执行机机构工作正常常，满足设备备自动化系统统对被测室参参数进行检测测和控制的要要求。2.3工程质量的的检查和验收收2.3.1综合效效能的测定与与调整2.3.1通风排排烟工程交工工前，应进行行系统生产负负荷的综合效效能试验的测测定与调整。通通风排烟工程带生生产负荷的综综合效能试验验与调整，应应在已具备生生产试运行的的条件下进行行，由建设单单位负责，设设计、施工单单位配合。2.3.2通风、排烟系统带生生产负荷的综综合效能试验验测定与调整整的项目，应应由建设单位位根据工程性性质、工艺和和设计的要求求进行确定。2.3.3通风、除除尘系统综合合效能试验可可包括下列项项目：1.室内空气中中含尘浓度或或有害气体浓浓度与排放浓浓度的测定；；2.吸气罩罩口口气流特性的的测定；3.除尘器阻力力和除尘效率率的测定；4.空气油烟、酸酸雾过滤装置置净化效率的的测定。2.3.4防排烟烟系统综合效效能试验的测测定项目，为为模拟状态下下安全区正压压变化测定及及烟雾扩散试试验等。2.4通风与排烟烟工程施工质质量的验收2.4.1通风与与排烟工程施工工质量的验收收，除应符合合GB502243-20002的规定定外，还应按按照被批准的的设计图纸、合合同约定的内内容和相关技技术标准的规规定进行。施施工图纸修改改必须有设计计单位的设计计变更通知书书或技术核定定签证。2.4.2通风与与排烟工程的施施工验收，应应把每一个分分项施工工序序作为工序交交接检验点，并形成相应的的质量记录。2.4.3当通风风与排烟工程作为为建筑工程的的分部工程施施工时，其子子分部与分项项工程的划分分应按GB550243--2002表表的规定执行行。当通风与与空调工程作作为单位工程程独立验收时时，子分部上上升为分部，分分项工程的划划分同上。2.4.4通风与与排烟工程的施施工应按规定定的程序进行行，并与土建建及其他专业业工种互相配配合；与通风风与空调系统统有关的土建建工程施工完完毕后，应由由建设或总承承包、监理、设设计及施工单单位共同会检检。会检的组组织宜由建设设、监理或总总承包单位负负责。2.4.5通风与与排烟工程中的的隐蔽工程，在在隐蔽前必须须经监理人员员验收及认可可签证。2.4.6观感质质量检查应包包括以下项目目：1.风管表面应应平整、无损损坏；接管合合理，风管的的连接以及风风管与设备或或调节装置的的连接，无明明显缺陷；2.风口表面应应平整，颜色色一致，安装装位置正确，风风口可调节部部件应能正常常动作；3.各类调节装装置的制作和和安装应正确确牢固，调节节灵活，操作作方便。防火火及排烟阀等等关闭严密，动动作可靠；4.风管、部件及及管道的支、吊吊架型式、位位置及间距应应符合本规范范要求；5.风管、管道的的软性接管位位置应符合设设计要求，接接管正确、牢牢固，自然无无强扭；6.通风机、风机机盘管机组的的安装应正确确牢固；7.消声器安装方方向正确，外外表面应平整整无损坏；8.风管、部件、管管道及支架的的油漆应附着着牢固，漆膜膜厚度均匀，油油漆颜色与标标志符合设计计要求；9.绝热层的材质质、厚度应符符合设计要求求；表面平整整、无断裂和和脱落；室外外防潮层或保保护壳应顺水水搭接、无渗渗漏。检查数量：风管、管管道各按系统统抽查10％，且不不得少于1个系统。各各类部件、阀阀门及仪表抽抽检5％，且不得得少于10件。检查方法：尺量、观观察检查。（二）.进度控控制1、进度控制目标值值总工期以业主与施施工单位签定定的工程总承承包合同中所所确定的总工工期为目标。2、进度控制要点严格审查施工单位位编制的施工工组织设计，要要求编制网络络计划，并切切实按计划组组织施工。由业主负责供应的的材料和设备备应按计划及及时到位，为为施工单位创创造条件。要求施工单位编制制周施工作业业计划，将进进度按日分解解，以保证周周计划的落实实。检查施工单位的进进度落实情况况。协调各施工单位间间的关系，使使他们相互配配合，相互支支持，很好的的衔接。利用工程款签证权权，督促施工工单位按计划划完成任务。（三）.投资控控制1、投资控制目标值值以业主与施工单位位正式签订工工程承包合同同的合同价为为目标。2、投资控制要点及及手段事前控制控制内容操作方法确定投资控制目标标，并细分目目标值审查施工组织设计计和技术措施施费用细读施工合同、招招投标文件熟悉工程概况、预预（概）算书书工程风险分析，制制定防范索赔赔措施督促协助建设单位位履行合同义义务协商、制表审核、分析阅读、研究熟悉、掌握预测、分析建议、提醒事中控制控制内容操作方法严格工程计量，合合理支付进度度款严格控制工程变更更及费用签证证掌握有关定额及市市场材料信息息价格做好协调工作，力力求减少索赔赔工程费用超支分析析，制定纠编编方案及措施施审核、计算分析、审核、计算算市场调查、提供信信息熟悉合同、参加会会议分析、研究事后控制控制内容操作方法看竣工图审核工程总结算书书确定变更费用及价价格调整公正处理索赔事项项对照、分析审核计算协商、审核五、监理工作的方方法及措施（一）.质量控控制“百年大计，质量第第一”是我国工程程建设的一贯贯方针，日前前，对本工程程我项目监理理部采用动态态质量控制，对对工程质量实实行预控、检检查、验评三三结合，严格格执行事前、事事中、事后的