浅评三种常见的钢筋混凝土烟囱施工工艺

浅评三种常见的钢筋混凝土烟囱施工工艺二00七年七月十五日中国．****摘要本文通过介绍钢筋混凝土烟囱三种常见的施工工艺——滑模工艺、倒模工艺、移模工艺，并评析它们在成本控制、质量控制、进度控制、HSE管理等四个方面的优势与不足，为招标单位提供决策参考。关键词：钢筋混凝土烟囱施工工艺评价前言近年来，随着GDP的稳定增长，固定资产投资持续升温，一家家工厂如雨后春笋般破土而出，一座座钢筋混凝土烟囱拔地而起。在烟囱建造数量快速增长的同时，烟囱的施工工艺也不断革新，目前常见的施工工艺有滑模、倒模、移模、提模、爬模、滑框倒模、电脱模等等。这些施工工艺皆有各自的优势与不足，由于各工程的现场施工条件和技术水平不同，施工工艺的选择也不尽相同。然而，烟囱施工具有高度大、壁薄、结构复杂、高空作业、操作面小、周期短等特点，施工难度非常大，因此必须慎重选择施工工艺，以确保实现质量、进度、费用、安全等方面的控制目标。****大炼油工程是中国***为适应加入WTO后的形势而调整炼化企业布局的重要战略项目。该项目新建钢筋混凝土烟囱四座，分别采用了滑模、倒模、移模三种施工工艺。笔者有幸全程参与这四座混凝土烟囱的施工管理，较为全面地了解了滑模、倒模、移模的施工特点。滑模、倒模、移模是目前国内应用比较广泛、技术比较成熟的混凝土烟囱施工工艺，它们在成本控制、质量控制、进度控制和HSE管理等方面各有长短。本文将深入地剖析这三种施工工艺，为混凝土烟囱的招标单位提供决策参考。三种混凝土烟囱施工工艺的简介滑模施工工艺滑模施工工艺是我国混凝土烟囱施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我国于90年代开始在全国推广应用，并得到了快速的发展，该项技术曾获得首届全国科学技术大会的表彰。滑模工艺主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板沿着刚成型的混凝土表面滑动。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直至达到设计高度，完成整个施工。滑模工艺采用随升井架操作平台（详见附图1：烟囱滑模工艺示意图），井架四周均布若干根辐射梁，每根辐射梁由一台液压千斤顶牵引，液压千斤顶支撑于预埋在烟囱筒壁中的支承杆。辐射梁上铺满脚手板，辐射梁下挂有内外两圈模板及若干个内外吊架，内外吊架用于内外模板的调整以及筒壁混凝土表面的修整。内外两圈模板均由数张钢模板拼成（详见附图2：滑模钢模板拼装图），模板接缝处采用叠合法，便于模板收张。模板叠合于内侧的一端有一条深约1cm折边，防止漏浆。滑模工艺的的操作平台使用扒杆提升物料，使用吊笼垂直运输施工人员。倒模施工工艺倒模施工工艺是我国掌握最早的混凝土烟囱施工技术之一，具有结构强度稳定，施工技术简易等优点，通常简称“倒模”。倒模工艺使用倒链提升操作平台，同时，不断循环倒用数节模板进行筒壁混凝土浇筑，直至完成施工（注：模板的节数决定于混凝土强度上升的速度以及施工的进度，下文以3节为例）。具体施工顺序为：浇筑第n节混凝土→绑扎第（n+1）节竖向钢筋→提升平台至第（n+1）节→拆除第(n-2)节内外模板→支（n+1）节内模→固定内模支撑→绑扎第（n+1）节环筋→支外模板→对销螺丝固定→校正半径及壁厚→浇注（n+1）节砼→如前述循环，直至设计标高。倒模工艺利用井架作为操作平台支撑，利用倒链作为提升设备（详见图3：烟囱倒模工艺示意图）。井架根据实际情况分数次搭设到位，筒体外每20m高度采用一层缆风绳保持稳定，筒体内每10m同筒体连接，局部稳定，避免井架受扭甚至倾覆。井架上部安装一扒杆用于提升钢筋等施工用料，井架内部安装一吊笼用于施工人员和施工物料的垂直运输。操作平台由钢、木辐射梁和平台木板、内外吊架及内模板支撑架组成，整个平台由数十只5t倒链悬挂，随着井架提升。内外吊架用于模板的安装和拆除，以及筒壁外观的修整。模板采用烟囱专用模板，宽度方向上可调节弧度。每节内外两圈模板均由若干小块模板拼成，内模板利用固定于操作平台上的支撑架固定，以控制烟囱内径和圆度，外模板利用对拉螺栓固定于内模板，以控制筒壁厚度和圆度。移模施工工艺移模施工工艺是我国近年来迅速发展起来的烟囱施工新技术，具有筒壁观感质量好、节约成本、操作简便等优点，通常简称“移模”。移模工艺运用组拼成整体的薄钢板圈裹于烟囱外壁作为外模板，运用标准钢模板做为内模板，分层浇筑混凝土，待该节混凝土达到一定的强度之后，利用倒链或液压提升系统整体提升内外模板，如此不断循环，直至达到设计标高。移模工艺可选用井架或满堂红脚手架作为操作平台支撑，选用液压提升装置或倒链作为操作平台和模板的提升设备，本文以液压提升井架为例（详见附图4：烟囱移模工艺示意图）。液压提升井架在烟囱基础上组装完毕后，随筒壁施工以标准节（每一标准节1.5米）为单位逐节升高。操作平台由辐射梁、铺板、栏杆、内外吊架等组成，通过钢索固定于液压提升装置的天梁上，随液压提升装置的提升而升高。烟囱的外模板采用单张厚2.5mm、宽1.2m-1.5m、高1.52m的热轧薄钢板，按等腰梯形下料，用2.5mm厚、100mm宽的连接板拼装成整体，圈裹于烟囱外壁。模板下边缘与筒壁砼搭接50mm，搭接段模板外包箍2道φ10紧固钢丝绳，最低的一道钢丝绳与模板下边缘及上一道钢丝绳间距为10mm。搭接范围以外的模板外壁包箍10道φ10钢丝绳，间距150mm。模板提升到施工需要高度，在模板上口等高的竖向钢筋外绑扎一道环向钢筋，绑扎时经过拉尺测量验中，沿该环向钢筋和模板上口每300mm宽安装一只模板限位撑板，同时将卡槽与模板上口卡接，通过模板限位撑板伸缩调节可有效控制砼筒壁保护层厚度，同时在模板上口验中时调节限位撑板的滑动限位扣，从而控制模板偏心。模板经上口验中后，自上而下通过每道钢丝绳包箍上的φ32×50丝杠，小幅均匀收紧，使模板定位成型，丝杠收缩的总行程以丝杠上的丝牙为刻度。外模板借助门架，用钢丝绳悬挂在平台辐射梁上，绳勾与模板上口预制的提升扣卡接，松开模板紧固的丝杠，井架自顶升1标准节，外模板随井架提升。内模板采用通用钢模板，分两套，循环上行移置。上层模板骑架于下层模板上端，并以专用扣件连接固定。距模板上下端150mm处，沿模板内壁，上下各设一道钢筋环箍，沿环箍行径，用￠48脚手架管制作支顶杆对环箍进行水平支顶，支顶杆的一端作切割与环向钢筋相扣，另一端用直角扣件与门架连接固定。操作平台上的扒杆用于提升井架标准节和钢筋等物料，井架内的吊笼用于运输施工人员。质量控制评价本文对滑模、倒模、移模三种烟囱施工工艺的质量控制、进度控制、成本控制以及安全（HSE）管理等方面所做的评价，仅限于各工艺自身特点对这三大控制一管理产生的影响，烟囱施工过程中共性的特点对四大控制的影响不在本文的的讨论范围内。对于烟囱工程而言，结构实体质量、外观质量、垂直度无疑是最重要的质量指标，下面分别评价滑模、倒模、移模的工艺特点对烟囱的结构实体质量、外观质量和垂直度的影响。3.1结构实体质量烟囱是一种重要的生产设备型构筑物，一般来说，它都伴随着工厂的整个生命周期，只有工厂彻底倒闭了，它才能结束自己的使命，因此烟囱的结构实体质量显得非常重要。混凝土强度以及钢筋保护层厚度是影响烟囱结构实体质量的主要因素。滑模、倒模、移模三种工艺之中，滑模的结构实体质量较难以控制，而倒模、移模的结构实体质量则较为稳定。滑模的工艺特点决定模板必须在混凝土的强度较低的情况下（略大于0.2Mpa）便开始滑升，否则模板将与混凝土粘结，难以滑升。因此，滑模工艺的这一特点使模板对刚产生强度的混凝土容易产生扰动，一方面，模板的滑升将带动筒壁表面的一小部分碎石向上滑动，扰动刚产生强度的筒壁表面；另一方面，如果对混凝土的坍落度控制不好，或对混凝土强度上升时间掌握不准备，那么模板滑升的时候很容易出现混凝土塌陷现象。滑模工艺的另一不足之处是滑模始终处于动态施工，钢筋保护层的垫块很容易被挤偏，导致保护层厚度不足。然而，滑模施工工艺是—种连续成型的施工工艺，与倒模施工工艺和移模施工工艺相比，其结构整体性强、抗震性能好。倒模、移模的模板均相对处于静态，在模板支好之后才浇筑混凝土，混凝土达到较高强度（大于0.8Mpa）后方拆散模板，进入下一节的施工。因此，这两种工艺的施工过程对筒壁的混凝土无扰动，只要配合比正确，振捣、养护到位，结构强度就完全可以满足设计要求。与滑模工艺相比，倒模和移模的缺陷是筒壁一节接着一节施工，下一节开始浇筑混凝土时，上一节已经具有较高的强度，节与节之间存在一道环向的冷缝，结构整体性和抗震性能较差。3.2外观质量烟囱是一种特殊的构筑物，它高耸于企业的厂区，在一定程度上代表着企业的形象，因此它的外观质量一直是施工过程中重点控制的项目之一，也是选择施工工艺的决定因素之一。滑模工艺的外观质量滑模工艺的特点决定烟囱外表面存在若干条宽20cm-30cm,深1cm-2cm的凹痕。从滑模工艺的钢模板拼装图（图2）可以看出，在模板的接缝处均有30cm-40cm宽的薄钢板，该薄钢板主要用于模板的收分。当模板整体向上滑动时，由于烟囱筒壁的半径在逐渐减小，钢模板必然产生收分。这种收分主要由模板接缝处的薄钢板在与之相连的另一块模板的内表面滑移产生。薄钢板在起到收分作用的同时也在制造着麻烦，薄钢板与模板的接缝处容易挤进混凝土，而且施工过程中很难清理。随着模板的不断上升，该接缝处挤进的混凝土会越来越多，轻则导致筒体表面产生若干道深达数厘米的不规则凹痕，重则使混凝土保护层厚度无法达到设计要求，甚至影响模板滑升，使施工无法为继。为解决这个问题，施工人员通常会在薄钢板端部2-3cm处把薄钢板向外折起1-2cm，使其端面顶着另一块模板。薄钢板端部的这个小折起便会在烟囱筒壁外表面留下自下而上的若干道凹痕。当然，相对于混凝土挤进模板所产生的后果，这些凹痕是可以接受的。滑模工艺外观质量的又一个缺陷就是表面粗糙。一方面，由于模板滑升的时候混凝土强度较低（略大于0.2Mpa）,还没有终凝，因此模板滑升会带动筒壁表面一部分碎石和砂子向上滑动，在筒壁表面留下许多划痕。另一方面，滑模工艺具有施工连续性，除非重组模板，否则一般不会拆解模板彻底清理模板表面，因此，模板表面不干净也是导致筒壁表面粗糙的一个原因。滑模工艺外观质量的第三个缺陷就是不规则冷缝。尽管滑模工艺具有连续施工的特点，但是由于施工组织、天气等原因，有时候施工不得不中断。滑模工艺的每一层混凝土浇灌并不严格控制标高，并且混凝土没有浇灌满模板，一旦施工中断，施工人员根本无法抄平混凝土表面。因此，施工每中断一次，便会在烟囱表面形成一道不规则的环向冷缝。倒模工艺的外观质量倒模工艺每节筒壁内外两圈模板由数量相等的若干小块模板拼成，内模板利用固定于操作平台上的支撑架固定，外模板利用对拉螺栓一一对应固定于内模板上。由于筒壁外表面的半径R大于内表面半径r（详见图5），因此筒壁外表面的周长2πR大于2πr，在模板大小、数量相同的情况下，外模板的拼缝无法拼接紧密，致使浇筑混凝土时或多或少都会发生漏浆现象。模板拆除之后，筒壁外表面便留下一道道竖缝，局部甚至会出现峰窝、孔洞等缺陷。倒模工艺的第n节模板安装需要拆除第n-2节的每一小块模板，通过小挂勾提升至第n节的高度，然后再逐片固定、调整，整个过程费时、费力，非常繁琐。在工期等因素的制约下，施工人员不可能把模板之间的竖缝和环缝的错边量调整至0mm,即便施工人员在模板安装的时候能做到这一点，在混凝土浇筑时也会因为振捣等原因使调整好的模板产生错边，换而言之，这种错边是必然的。模板的错边将直接反映在烟囱筒体的外表面上，使烟囱的外壁看上去不平整。另外，倒模的工艺特点决定模板拆除时混凝土已具有较高的强度，因此表面的不平整很难处理。倒模工艺的模板由数十块平面小模板拼装而成，由于小模板的数量足够多，因此烟囱的横截面形似圆形，但实际上是等边多边形（详见图6：倒模工艺的横截面示意图）。随着施工高度的升高，烟囱的半径在缩小，小模板的用量也在减少，这使得烟囱横截面的圆度越来越差。倒模工艺的外模板用对拉螺栓固定在对应内模板上，每对内外模板使用4根，整个筒壁有数千根。为了不影响烟囱的结构实体质量，对拉螺栓都永久埋在烟囱筒壁中。模板拆除后，一般采用氧-乙炔切割或机械切割掉对拉螺栓外露出烟囱筒壁外表面的部分，并涂刷防腐涂料。然而，日复一日地风吹雨淋，部分对拉螺栓在烟囱外壁一端的防腐涂料便会失去效用，导致对拉螺栓锈蚀，在雨水的作用下，无数对拉螺栓的下方便会出现大片的锈迹，烟囱外表面被严重污染。移模工艺的外观质量移模工艺的烟囱筒壁外表光滑、规整、整体性强，在滑模、倒模、移模三种施工工艺中，其外观质量最好。首先，烟囱的外模板采用数张厚2.5mm、宽1.2m-1.5m的热轧薄钢板拼装而成，接缝数量少，筒壁表面规整、光滑。其次，外模板的拼缝采用2.5mm厚、100mm宽的连接板和若干平头螺栓连接（详见附图7：移模工艺外模板的拼接示意图），一方面，由于连接板和薄钢板连接十分紧密，杜绝了因混凝土漏浆引起的蜂窝、孔洞以及竖缝等外观质量问题，另一方面，由于连接板非常薄，而且平头螺栓的平头一端朝向筒壁，不会在筒壁表面留下明显的痕迹。再者，与倒模工艺上层模板直接座于下层模板之上不同，移模工艺的外模板下边缘与下节筒壁能够进行搭接，搭接段模板外包箍1-2道φ10紧固钢丝绳，保证上下节筒壁不会出现错台等外观质量缺陷。3.3垂直度烟囱作为高耸的构筑物，其筒壁施工的中心线垂直度控制是施工质量控制的重点。如果控制不利，轻则造成筒体倾斜，影响质量，重则可能造成质量事故。倒模和移模施工，筒壁中心线垂直度由模板决定，保证模板的中心线垂直度即可保证筒壁中心线垂直度。只要施工人员认真按照施工方案的要求，每安装完一层模板，都用吊线锤对中，并用钢尺测量吊线至模板各边的尺寸，若出现偏差，及时调整模板，便能控制好筒壁的中心线垂直度。滑模施工的模板固定于操作平台上，操作平台由液压千斤顶牵引，液压千斤顶由预埋在筒壁内的支承杆支撑，因此筒壁的中心线垂直度受多种因素影响。相比于倒模和移模，滑模施工的中心线垂直度控制问题显然更为突出。首先，如果液压千斤顶爬升速度不一致，将直接导致操作平台倾斜，进而影响模板的垂直度，最终影响筒壁的垂直度。其次，操作平台的支承杆一般采用φ48×3.5的焊接钢管，该钢管在接长的情况下刚性较差，在高空风速的影响下，操作平台容易发生倾斜。再者，一旦发现操作平台发生倾斜，调整起来相当困难。目前常用的调整操作平台水平度的方法有平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法，无论采用哪一种方法，都比单纯调整模板复杂得多。进度控制评价烟囱施工属于高空作业，危险性很高，按照规定烟囱周围必须设立距离筒壁不小于10米的施工危险区，防止高空坠物造成人身伤害。这对烟囱周围的其它施工项目影响很大，如果烟囱不能按期完工，将直接影响到周围其它施工项目的进度。另外，缩短烟囱的施工工期将直接降低设备租赁费、人工费等成本，提高项目的效益。因此，烟囱施工的进度控制非常重要。滑模工艺在三种工艺中施工进度最快，主要原因有以下几个方面：第一，模板安装完毕后，除了变坡等个别原因需要调整模板外，整个施工过程中基本不需要变动，减少了很多工作量。第二，由于有了预埋支承杆的支撑，操作平台在混凝土浇筑后较短时间内即可滑升，进入下一层的施工，节约了大量的施工时间。第三，滑模工艺采用随升井架，搭设简便，也节约了一些时间。移模工艺施工进度相对较快，主要原因是外模板采用薄钢板制成的整体模板，外模板拆除、提升、安装都非常简便，节约了大量时间。另外，由于外模板可以搭接上层筒壁，减少了模板的调整时间。倒模工艺施工消耗时间较长，工作量较大，施工进度难以加快。首先，井架搭设时间较长，且井架搭设期间筒壁周围的必须停止施工，不能交叉作业，影响施工工期10-15天；其次，模板的拆除、安装非常繁琐，每一节筒壁的施工都必须把最底层的内外模板一块一块地拆除，通过挂钩提升到最顶层，接着一块一块地拼装内模板并调整加固，然后采用对拉螺栓把外模板一块块地固定在内模板上，最后调整相关尺寸，符合要求后方可浇筑混凝土。倒模工艺的模板拆除、安装工作量是移模工艺的三到四倍，是滑模工艺的数十倍。成本控制评价无论招标单位作为何种工程建设主体，施工工艺对成本控制的影响都是必须重点考虑的。不同施工工艺的施工成本差别非常大，合理的施工工艺将从根本上降低施工成本，扩大投标单位的营利空间，同时也使投标单位降低投标报价成为可能。招标单位在评标时，可以依据各类施工工艺的施工成本高低，通过分析比较，初步判断投标单位的报价是否合理，一方面可以选择合理低价的投标单位，降低工程造价；另一方面也可以避免报价低于施工成本的投标单位中标，给后续的施工管理带来麻烦。本文提及的“成本控制”特指施工单位的成本控制，主要是烟囱的施工成本控制，包括直接成本和间接成本。其中直接成本是指施工单位在施工生产过程中所耗费的构成工程实体或有助于工程形成的各项支出，包括人工费、机械费、材料费和其他直接费用；间接成本是指施工企业为施工准备、组织和管理施工活动所发生的现场管理费用，包括管理人员工资、办公费、财产保险费、临时设施费等。直接成本5.1.1人工费烟囱施工工艺的繁杂程度决定了人工费的多与少。对于相同规模的烟囱而言，滑模、倒模、移模的混凝土浇筑量及钢筋绑扎量是相同的，所不同的是模板及井架的安装与拆除。由于倒模工艺模板安装、拆除工作量非常大，井架的搭设工作量也很大，因此人工费用是三种工艺中最高的。滑模工艺的模板安装完后，便很少改动，工作量非常少，而且随升井架的安装比倒模及移模的井架安装都简便，因此节约了相当大一部分人工成本。尽管移模工艺的外模板安装相对简便，但是其内模板的安装基本与倒模工艺相同，因此也需要花费较多人工费用。机械费滑模、倒模、移模三种工艺均需租赁2-3台卷扬机，用于运送施工人员及提升物料，在这方面花费的机械费用基本一致。但是这三种工艺所使用的井架不同，导致机械费用差异。滑模工艺使用的随升井架较简易，租赁费用相当低。倒模工艺使用井架，租赁费用非常高。移模工艺虽然也使用井架，但是，由于移模工艺使用薄钢板做为外模板，质量轻，因此使用的井架型号较小，相比于倒模工艺能节约一部分机械租赁费用。材料费建造同等规模的烟囱，滑模、倒模、移模三种工艺所消耗的混凝土量和钢筋量相同，换而言之，构成烟囱实体的材料费用相同。然而，这三种工艺在辅助材料费用和周转材料租赁费用方面却有很大差别。滑模工艺使用φ48×3.5的钢管预埋于筒壁内，作为操作平台支撑，这比倒模和移模多花费一笔辅助材料费用。倒模使用对拉螺栓固定内外模板，也比其它两种工艺多花费一笔辅助材料费用。模板是烟囱施工中主要的周转材料，滑模使用内外各一圈标准钢模板材料，移模使用两圈标准钢模板做为内模板，一圈薄钢板做为外模板，倒模使用内外各三圈标准钢模板，因此，倒模的周转材料费用最高，移模次之，滑模最低。间接成本滑模、倒模、移模三种工艺的间接成本差异在于施工进度的差异。施工进度慢，直接导致企业管理费和财务费用增加。由前文的进度控制评价可知，滑模工艺施工进度最快，移模次之，倒模施工进度最慢，因此，滑模工艺的间接成本最低，移模次之，倒模工艺花费的间接成本最高。安全（HSE）管理评价烟囱施工属于高空作业，并且操作面小、施工工种和工序多、多工种交叉作业，因此施工危险性非常高。近年来，随着烟囱施工技术和施工管理水平的提高，安全事故的发生比率相对下降，但是依然存在一些安全隐患，个别隐患与施工工艺自身特点有直接关系。滑模工艺的操作平台支撑于预埋在筒壁内φ48×3.5的钢管,由于钢管的刚性较差，因此必须借助筒壁混凝土加固，否则遇大风操作平台将会发生倾覆，酿就重大安全事故。在施工过程中，一些施工单位的管理人员为了赶进度，盲目加快滑模速度，忽视了混凝土强度未满足滑升要求的安全隐患，导致混凝土对钢管的加固作用减小，容易发生安全事故。此外，施工过程中，混凝土早期强度一般靠施工人员凭经验推定，并以此作为滑升模板的依据。然而，混凝土的早期强度受天气、水泥的特性、混凝土配合比等因素影响，较难推定。一旦影响混凝土早期强度的因素之一发生变化，例如温度骤然降低、使用了过期水泥、水泥品种发生了变化、掺加了过量缓凝剂等，便会影响到混凝土早期推定的准确性，从而产生安全隐患。滑模工艺的又一个安全隐患是液压千斤顶，在正常施工情况下，几十只液压千斤顶均匀提升操作平台，但是，一旦其中个别液压千斤顶发生故障，不能与其它液压千斤顶同速滑升，轻则导致操作平台倾斜，重则导致操作平台倾覆。倒模工艺存着两个主要的施工安全隐患。其一，内外吊架与筒壁的间隙过大。倒模工艺采用三节模板不断循环倒用进行筒壁混凝土浇筑，因此操作平台下的内外吊架至少应能满足四节模板的施工（注：第n-3节模板拆除，第n-2、n-1节养护，第n节模板安装），以每节模板1.25米计算，内外吊架的长度应大于6米。由于内外吊架均垂直吊挂，且烟囱筒壁外表面一般有2%～4%的坡度，因此吊架和筒壁之间存在一定的空隙（详见图8：倒模工艺内外吊架与筒壁间隙示意图）。以吊架长6米，坡度4%计算，吊架与筒壁间的最大空隙＞0.24米（注：6×4%=0.24）。施工人员在安装、拆除模板时，容易因重心前倾、脚下踏空等原因发生人身伤亡事故。其二，用于锚固井架的缆风绳如设置不当，容易引发人员划伤、车辆挂拉等安全事故。由于井架非常高，在保证缆风绳斜度的条件下，锚固点的设置一般离烟囱筒壁较远，通常会穿越周围的施工区域及车行道路。个别施工人员不小心会被施工区域内的缆风绳绊倒、划伤，个别超高的施工车辆会被穿越道路的缆风绳挂拉，造成车辆损伤及人员伤亡，甚至井架扭曲、倒塌。尤其是夜间施工期间，缆风绳更容易引发类似安全事故。移模工艺除了烟囱施工中常见的安全隐患之外，基本不存在与其工艺自身特点有关的安全隐患，因此，与滑模和倒模相比，移模的安全系数相对较高。综合评价前文从质量、进度、成本、安全等方面对滑模、倒模、移模三种烟囱施工工艺进行了定性分析，逐一评价了它们的主要优势与不足。本节将运用权重法定量分析滑模、倒模、移模三种工艺，得