饲料加工质量控制的关键点

饲料加工质量控制的关键点

于翠萍E-*21饲料加工工艺概述粉碎原料清理配料制粒混合粉状原料或无需粉碎原料粉状配合饲料原料接收与贮存成品包装或散装配合饲料加工工艺方框图配合饲料*3

配合饲料加工工艺流程图饲料加工方法选择*42主要设备及工艺2.1主要设备结构特点2.2参数选择要点2.3设备操作关键点*5圆筒初清筛清理设备*6永磁筒结构图溜管磁选器*7

清理工艺流程*8输送机械设备*9旋转分配器结构1－旋转料管2－下机壳3－中间接管4－传动箱

5－电动机*10粉碎机

卧式锤片粉碎机结构图1－锤片销轴孔盖板2－行程开关3－粉碎室门4－风门5－门锁6－导料板7－筛板压紧锁8－筛板压框9－锤片10－筛板11－联轴器12－联轴器防护罩13－电机14－机座15－减振器*11

导料板与转子转向的配合*12立式锤片粉碎机

立式锤片粉碎机结构1－电机2－压筛机构3－机壳4－转子5－筛架6－压块

7－机架8－进料口*13*14配料工艺流程配料计量*15电子秤配料系统1－给料器2－配料仓3－传感器4－支架5－闸板6－秤斗*16先粉碎后配料工艺

*17先配料后粉碎工艺*18粉碎－配料－粉碎组合工艺*19*20*21*22*23卧式螺带混合机1－清理环2－转子轴3－气动系统4－气流通道5－内螺带6－外螺带7－进料口8－液体添加管9－传动机构

混合机*24*25卧式双轴桨叶混合机工作原理图1－桨叶2－转子轴

*26

转鼓式混合机1－减速电机2－机架3－筒体4－进、出料口*27V型混合机1－电机及减速器2－V型混合筒3－进、出料口4－机架*28*29饲料厂产量与混合机的关系（1）确定混合周期混合周期包括：混合机的混合时间；放料时间；混合机关门时间。

不同型号的混合机，混合机的混合时间混合时间是不同的，应按照设备说明的要求选择。（2）混合机的每批混合量

即混合机的大小或容量。如：混合周期为6分钟，混合机的容量为1000Kg/批，饲料厂的产量为10吨/小时。*30

混合机的混合效率主要靠调整净混合时间来实现的。（3）混合机混合质量要求配合饲料——混合均匀的变异系数应小于等于7％。预混合饲料——混合均匀的变异系数应小于等于5％。*31制粒工段包括的主要作业设备制粒机、颗粒冷却器、颗粒破碎机、颗粒分级筛。制粒*32蒸汽质量

应为干饱和蒸汽，蒸汽压力应稳定且与粉料的性质相协调，输送到制粒机的蒸汽压调节到0.2～0.4Mpa；调质时间

调质需一定时间，以便提高料温和含水量，促进淀粉糊化，调质时间根据原料而定。

调质设备与调质技术*33图2－34混合调质器1－电机2－进料口3－喂料段4－调质段5－出口*34环模制粒机1－调质段2－喂料段3－主电机4－带轮5－机座6－电机支撑导引机构7－制粒室8－进料导引机构9－进料箱10磁选器11－密封圈*35环模和压辊*36图2－39压辊部装图1－压辊轴2－压辊壳3－定距环4－止动垫圈5－圆螺母6－密封外盖

7－密封内盖8－轴承*37*38蜗轮蜗杆传动*39新环模模孔的抛光

重要性:

新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等,应根据新环模模孔的机构精度和粗糙度情况，对其进行抛光处理，使模孔内壁光滑，制粒机达到最佳的生产率，且颗粒表面光洁。方法:★用直径小于模孔孔径的钻头小心地清理堵塞模孔的杂屑；★装上环模，在进料面抹一层油脂，调好辊、模间距；*40

★用10％细砂（金刚砂或筛选后的黄砂）、10%豆粕粉、70%米糠混合后，再混10%油脂配成磨料；★开机投入磨料，研磨时逐步加入磨料且喂料由少到多，反复压制，压制过程中不断观察主机电流变化及颗粒出模光洁度（发现异常情况及时停车检查、排除），约20分钟左右，电流变小且较稳定、波动幅度小时停机。为防止模孔内物料变硬，再用油性物料压进压模，以替代油性磨料。*41调整制粒机产量时应调整配方、压模厚度、调质。

操作规程开机★依次起动制粒机主电机、调质器后，低速起动给料器，此时不要加蒸汽和水；★逐渐加大给料量，直到电流表读数接近额定值时，慢慢打开蒸汽（水）的阀门，对物料进行调质,此时，可以从调质器出口的旁路口取料，观察物料的调质情况；★调质好的物料落入制粒室制粒，同样要检验颗粒的质量，如果达到要求，继续工作，否则调整调质参数或必要时停机调节模、辊间隙等。*42停机★暂时停机－依次停止喂料器、蒸汽供给、调质器和制粒机。★班间停机－要先停止调质器的蒸汽供给，向环模喂入少量干料，直到粉料从模孔压出为止，以防模孔堵塞。★长期停机(停机在八小时以上)－停止调质器的蒸汽供给，喂入一些油性物料，压入模孔。如果下一次启动发生堵孔现象，可用小钻头打通。

*43挤压膨化机工作原理和过程*44挤压膨化产品*45

立式逆流冷却器1－关风器2－散料锥3－操作门4－冷却箱5－排料斗6－排料机构*46

辊式破碎机工作示意图

*47控制关键点的作用1）品质控制---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决*483生产环节关键点控制*49生产环节中关键点控制要解决的问题制定关键的作业程序与作业规程关键点控制的内容及执行部门（人员）生产过程关键点控制的监督部门（人员）及监督内容出现产品加工质量问题时能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？*503.1原料控制关键点*51客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初检合格退货NOYes过磅，填写过磅单卸货码垛复检合格NOYes退货检查凭原料收货报告入库记帐合同申请单收货报告发票检查合格审批核准付款检查过磅，填写过磅单Yes3.1.1原料接收*523.1.2原料投料在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）投料速度要满足输送设备的生产能力散料及时清理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通何时开始、合适结束相互通报*53投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料日报表中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表原料投料作业实例投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管*54原料投料作业涉及的岗位与工种原料保管（岗位责任书）原料叉车工（岗位责任书）原料投料工（岗位责任书）中控工（岗位责任书）*553.2回机料处理作业控制关键点*56回机料的主要来源：更换品种时的头尾料不合格的产品（工艺）

窜仓；粉碎机筛板破损突然停电时中间产品原料错投配料错误

*57减少回机料的措施：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向销售部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；严格按规定上料，查仓，配料，投料；*58严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按销售部定单生产。*59回机料的处理回机料应有规定的存放区及品种存放界线；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；在可能的情况下，回机料应尽快使用；回机料的产生和处理要有记录*60产生当班处理回机料存放每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接出当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中头尾料处理*61产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部品管对回机料营养成分进行抽样化验可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加回机料处理实例品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理*62*63原料错投处理（工艺）发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录*64配料错误处理（工艺）发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通知带班长、生产部经理和车间品管员品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用*65错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录*663.3小料配料*673.3.1小料配料注意事项：小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料单要注意保密小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点领出未用完的添加剂原料要妥善保存小料配料计量工具应定期校验*68小料配料单小料领料单配料配料校验领料存放品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单小料工严格按照小料配方配制小料一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并填写小料配料记录表配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用3.3.2小料配料关键点*69生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应每投一批，小料工进行小料投料记录投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料3.3.3小料投料关键点一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机*703.4成品出入库*71成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点垛与垛之间要有足够的通道破袋、缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏*72打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见检验合格，打包工填写成品入库单，通知成品保管办理入库手续检验前：黄色标识检验合格：绿色标识检验不合格：红色标识成品入库如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理*73成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符*74发货单指定停车位清点盖好油布拆垛、装车签署发货单客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车数量。装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过磅成品出库保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认成品出库记录表发货完毕，成品保管填写成品发货记录表*754国外饲料厂可借鉴的经验*764.1原料管理分类序号典型经验适用性原料管理1原料散装储存，铲车投料，减少人力√2粉状原料直接风送到车间，减少人力√3原料取样化验与过地磅在同一地点，减少人力4不需要原料库（绝大部分原料散装化，进厂后直接进车间）5老车间增加小品种配料秤，提高效率减少人力√√目前适用将来适用x不适用*774.2成品管理分类序号典型经验适用性成品管理1使用叉车码垛、装车，减少人力√2无人操作自动打包、码托盘系统，减少人力3成品多层货架，存取自动化控制系统，充分利用仓库空间4成品散装化（增加成品仓数量、配备散装车），减少包装费用和人工费用5散装车激光定位系统，避免装料错误√目前适用将来适用x不适用*784.3制粒与熟化分类序号典型经验适用性制粒与熟化1制粒机自动控制，一人看多台机器，减少人力√2粉状饲料冷却设备，实现不制粒照样灭菌√3新型调质器，熟化效果好√4多种方式对饲料熟化消毒再制粒，便于配方中填加更多粗纤维√

5颗粒表面喷涂油脂，提高脂肪含量又保证颗粒整齐度√6控制回粉的填加比例，保证颗粒的PDI√7制粒机开机时的不合格料走旁通，不进冷却机，保证冷却机正常工作√8制粒机前加中间秤，对制粒产量的精确控制√9冷却器增加通风管道，减少冷却器内的腐蚀√√目前适用将来适用x不适用*794.4配料仓与小料添加分类序号典型经验适用性配料仓与小料填加1配料仓多达50-70个（我们只有约20），便于使用多种原料，可最大程度地降低配方成本2小量原料增加电脑配料秤，提高准确度，减少人力√

3手投料利用条码，避免投错料√

4后增加的配料仓和配料秤，如因高度原因原料不能自流，可采取风送，解决老车间改进难题√

√目前适用将来适用x不适用*804.5车间除尘分类序号典型经验适用性车间除尘1设计合理的集中除尘系统，保证各点的效果√2别出心裁的单点除尘，解决重点粉尘控制点√

3一目了然的指示和标识，除尘效果容易检查√

4合理的工艺设计，提高除尘效果√

5集中清洁吸尘器，方便对各角落的及时清理√