浙江台州玉环县某园区纬一路二号桥及经七路涵洞工程施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc272832199"1、施工方案1HYPERLINK\l"_Toc272832200"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc272832201"1.2施工组织机构2HYPERLINK\l"_Toc272832202"1.3、施工方案3HYPERLINK\l"_Toc272832203"、总体施工方案3HYPERLINK\l"_Toc272832204"、软基处理施工方案3HYPERLINK\l"_Toc272832205"、桥梁施工方案5HYPERLINK\l"_Toc272832206"、箱涵施工方案7HYPERLINK\l"_Toc272832207"、挡墙砌筑及台背路基回填施工方案8HYPERLINK\l"_Toc272832208"2、施工平面布置（详见后附表1施工平面布置图）9HYPERLINK\l"_Toc272832209"2.1、施工便道、便桥9HYPERLINK\l"_Toc272832210"2.2、项目部、预制场和试验室建设9HYPERLINK\l"_Toc272832211"3．施工进度计划配置10HYPERLINK\l"_Toc272832212"4、劳动力计划配置11HYPERLINK\l"_Toc272832213"5、材料计划配置12HYPERLINK\l"_Toc272832214"6、主要施工设备计划配置13HYPERLINK\l"_Toc272832215"7.工程质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc272832216"7.1质量目标15HYPERLINK\l"_Toc272832217"7.2质量管理体系15HYPERLINK\l"_Toc272832218"7.3质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc272832219"8.安全生产保证措施18HYPERLINK\l"_Toc272832220"8.1安全生产目标18HYPERLINK\l"_Toc272832221"8.2安全生产管理体系19HYPERLINK\l"_Toc272832222"8.3安全保证措施20HYPERLINK\l"_Toc272832223"9.文明施工保证措施21HYPERLINK\l"_Toc272832224"9.1文明施工目标21HYPERLINK\l"_Toc272832225"9.2文明施工保证体系21HYPERLINK\l"_Toc272832226"9.3文明施工保证措施21HYPERLINK\l"_Toc272832227"10.环境保护保证措施24HYPERLINK\l"_Toc272832228"10.1环境保护保证体系24HYPERLINK\l"_Toc272832229"10.2环境保护保证措施24HYPERLINK\l"_Toc272832230"11、针对本工程的特点和难点分析和解决措施27HYPERLINK\l"_Toc272832231"11.1、水泥搅拌桩施工27HYPERLINK\l"_Toc272832232"11.2、钻孔灌注桩施工31HYPERLINK\l"_Toc272832233"11.3、后张法预应力空心板预制和安装34HYPERLINK\l"_Toc272832234"12、技术进步与科技创新（用于本工程的新技术、新工艺、新工法、专利等）39HYPERLINK\l"_Toc272832235"12.1后张法预应力空心板梁充气橡胶内模技术。39HYPERLINK\l"_Toc272832236"12.2后张法预应力空心板梁真空辅助压浆技术。40HYPERLINK\l"_Toc272832237"表1施工平面布置图45HYPERLINK\l"_Toc272832238"表2施工总体计划表46HYPERLINK\l"_Toc272832239"表3进度计划关键线路图47施工组织设计1、施工方案1.1工程概况本工程位于玉环县xx农场园区经七路与纬一路交叉口处，该路线十字交叉口恰为xx与xx两条河流的交汇处，其中与纬一路平行方向xx现状河宽约30米，但下游为断头河；另一条xx现状河宽约10米，根据水利部门提供的规划河道资料，该河道规划宽度20米，为将来的主要排水通道，且该河道下游较宽，距桥位不远处已建有一座两跨13米的桥梁。鉴于以上情况，现拟在纬一路与xx相交处（即纬一路与经七路交叉口处）斜向平行xx方向拟建一座2X13米的简支梁桥，墩台正交布置；xx与经七路相交处则设置一道6X4米箱涵以满足泄洪需要（河道改建详见平面布置图）。经调查该处河道为非通航河道，无通航净空要求。本工程地处浙江省东南部，频临东海，属热带季风气候区，具有明显的海洋性气候特征。气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期长。区域内降水量年际变化大，分配不均。冬季低温少雨；春季温暖湿润，常春雨绵绵；夏季天气炎热，台风活动频繁，常出现狂风暴雨。本地区的主要雨季分为梅汛期（4月16日至7月15日）和台汛期（7月16日至10月15日）两个。雨水相对集中于5月至9月，达全年降水量的79%。形成本地区主要洪涝灾害的主要是台风，其带来的暴雨来势猛、总量大、雨量集中，对工程建设有较大影响。本工程桥梁技术标准为：=1\*GB2⑴设计荷载：公路II级。=2\*GB2⑵、桥梁断面型式：0.3m栏杆+4.0～8.5m人行道+35.6～44.7m机动车道+4.0～8.6m人行道+0.3m栏杆，共计53.3m。=3\*GB2⑶、设计水位：常水位0.50。=4\*GB2⑷、设计基准期：100年。=5\*GB2⑸、安全等级：二级。=6\*GB2⑹、环境类别：I类。=7\*GB2⑺、地震烈度：基本烈度小于6度。1.2施工组织机构工程技术部安全质量部物资设备部计划财务部综合办公室环境保障部中心试验室项目总工程师项目副经理软基处理队附属工程队挡墙防护队箱涵施工队灌注桩施工队工程技术部安全质量部物资设备部计划财务部综合办公室环境保障部中心试验室项目总工程师项目副经理软基处理队附属工程队挡墙防护队箱涵施工队灌注桩施工队空心板施工队桥梁施工队项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师软基处理队附属工程队软基处理队附属工程队挡墙防护队箱涵施工队灌注桩施工队空心板施工队桥梁施工队根据工程量和各分项工程分布特点，项目经理部下设七个施工队：软基处理队、灌注桩施工队、桥梁施工队、空心板施工队、箱涵施工队、挡墙防护队和附属工程队。各施工队作业内容如下：软基处理队：负责桥涵、路基水泥搅拌桩软基处理及挡墙基底木桩打入施工。灌注桩施工队：负责2号桥墩、台的灌注桩基施工。桥梁施工队：负责2号桥墩柱、盖梁和桥台台帽、桥面铺装、人行道栏杆安装以及台后搭板的施工空心板施工队：负责2号桥预应力空心板的预制、运输及安装施工。箱涵施工队：负责经七路6X4m箱涵的施工。挡墙防护队:负责桥梁台前浆砌片石挡墙和箱涵锥坡防护工程的施工附属工程队：负责开挖河道和挡墙背后回填、桥梁台后及箱涵台背石渣回填施工。1.3、施工方案1.3.1、总体施工方案进场便道打通后进行围堰改河，开挖河道淤泥，先行施工水泥搅拌桩软基处理，箱涵和2号桥灌注桩、空心板预制同时进行，2号台先行施工，避免影响架梁施工。桥台和挡墙施工完毕后进行台背回填，待桥墩施工完毕即可开始安装空心板，全桥空心板安装完后施工桥面系。各工作面交插进行，统筹安排，在保证工程质量的前提下尽量缩短工期。1.3.2、软基处理施工方案本项目箱涵基底和桥涵台背基底均采用水泥搅拌桩进行软基处理，桥梁台前挡墙基底采用打入木桩处理1、水泥搅拌桩施工设计桩径为φ50cm,间距为1.2m,梅花型布置，桩长分别为7m、11m、15m。⑴、施工前，首先平整场地，探明地下管线位置，按设计要求用碎石将场地压实整平。妥善布置供水管、电路、运输道路及及堆料场。以便机械在区内顺利移动和施作。⑵、根据设计水泥掺入量，进行室内配合比试验，以验证设计参数，所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度的结果数据，最终选择满足设计要求的配合比。⑶、水泥搅拌桩正式施工前，按规范要求进行成桩试验，以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、单位时间水泥浆喷入量（或水泥的掺入比）等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施，达到并满足设计及规范要求后，进行正式成桩施工。⑷、施工工艺流程：①、钻机就位：按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离，就位后的钻机保持水平，不倾斜、不偏移。钻机的钻头对正桩位中心的误差不大于设计规定的10cm，钻杆垂直度偏差不大于1.5%。②、搅拌下沉：搅拌桩机冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松桩架钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉，使土搅松，下钻的速度根据土质的软硬分别使用快慢档。搅拌下沉速度以0.7m/s为宜，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以钻进。钻进深度根据现场的实际淤泥层厚度确定。钻进到设计标高后，快慢挡原地搅拌1-2min后结束。即可开始掺入按预定水灰比拌制的水泥浆，并将水泥浆到入集料斗备用。③、喷浆搅拌提升：钻头钻至设计深度后，启动灰浆泵，出口压力保持0.4～0.6Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷边旋转边严格按照设定的速度提升，直至设计桩顶标高，集料斗中的水泥浆正好排空，其上到地面部分为空搅。④、重复上述2-3步，即采用“复喷复搅”工艺方法，重复次数按设计和试验确定，成桩结束。⑤、清洗：向已排空的集料斗中注入适量清水，开动灰浆泵，清洗管道中残留的水泥，直至基本干净，同时将粘附于搅拌的土清洗干净。⑥、钻机移位：将钻机整体移到下一桩位，重复上述步骤，进入下一根桩的施工。2、挡墙基底木桩采用振动打桩机打入。桩长8米，木桩稍径14cm,木桩设置三排，排距90cm,木桩纵向间距182cm,打入时注意控制好竖直度和桩顶标高。1.3.3、桥梁施工方案纬一路2号桥结构形式为2X13m空心板梁桥，共有φ1.2m桩基30根，φ1.0m墩柱10根，桥台盖梁4个，桥墩盖梁2个，13m后张法预应力空心板梁预制安装84片。桥梁混凝土采用商品砼、混凝土罐车运输、混凝土输送泵泵送的施工方案。钢筋加工统一在加工棚内中统一初加工、自卸汽车运送到施工现场、现场绑扎。=1\*GB2⑴、桩基采用回旋钻机施工，采用吊车安装钢筋笼、导管灌注砼。=2\*GB2⑵、圆柱式墩柱采用定型组合半圆钢模板施工，模板采用螺栓连接，吊车安装，四周用Φ12钢丝绳固定，保证灌注砼时的稳定性。模板的支撑为独立结构，与运料和操作用脚手架分离，以免影响模板的整体稳定。钢筋下料后在现场焊接与绑扎成型就位。墩柱模板立好后，用经纬仪自两个互相垂直的方向测量检查，确保模板垂直，位置正确。=3\*GB2⑶、盖梁定型钢模施工；混凝土浇筑采用混凝土泵泵入。①桥台盖梁施工在桥台桩顶地面回填压实处理后，施做砼垫层作底模，钢筋绑扎完毕后安装侧模，侧模采用定型钢模板,模板接缝内加橡塑板防止漏浆。浇筑砼的顺序为先中间，再两端，最后浇筑挡块，防止因支架变形引起砼开裂。砼强度达到设计强度30％可拆侧模。砼表面覆盖土工布并进行定时洒水养护。②桥墩盖梁采用无支架抱箍法施工。抱箍采用钢板加焊型钢形成两个比立柱半圆周长小3.0cm的圆弧，立柱与抱箍圆弧之间加垫橡胶皮，抱箍圆弧外侧加焊型钢牛腿，牛腿上部放置横向的工字钢，工字钢上面放置方木，方木上铺设木板，在木板上铺设竹胶板作为底模，侧模、底模的结构形式采用底板托侧板的形式。侧模采用定型钢模板,砼强度达到设计强度的90%时方可拆除底模。=4\*GB2⑷、后张法预应力空心板梁在预制场集中预制，用平板拖车运输到桥位处。=5\*GB2⑸、空心板梁架设采用DF20/60型双导梁架桥机架设，在桥台处铺设P43轨，组拼架桥机，采用运梁拖车喂梁。延铺架桥机走行轨道后逐孔架设。=6\*GB2⑹、12cm厚砼桥面铺装采用砼输送泵泵送、砼振动梁整平、真空吸水机吸水的施工方案。①桥面铺装应在预制板梁安装完成后及时施工，尽量缩短两者混凝土龄期。②铺装前，砼构件表面进行凿毛，并用高压水冲洗干净；在桥面护栏处用砂浆布设标高带。③桥面铺装砼采用振动梁振捣找平，浇筑时施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上，浇筑完成后采用土工布覆盖并洒水养生7天以上。=7\*GB2⑺、桥梁护栏采用钢制定型模板施工，采用可调长度的钢制支撑杆做支撑，外侧模板支立人员在吊架上操作。步行板和栏杆在预制场集中预制。=8\*GB2⑻、伸缩缝待桥面混凝土铺装完毕后施工，施工时采用横吊梁法安装。①设预留槽，在浇筑桥面铺装砼时按设计设置预埋筋，并在预留槽中用低标号砼填平，画出位置标记。②桥面混凝土铺装完成后再按标记锯缝、剔除填缝材料，冲洗干净，并将预埋钢筋整理平顺。③伸缩缝入槽，安装温度控制在15℃左右，控制标高，焊接。④浇筑砼，找平。⑤安装后的桥面伸缩缝，应达到缝面平整紧密并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。安装过程中采取措施避免污染桥面。1.3.4、箱涵施工方案经七路6X4m箱涵采用就地浇筑工艺，采用满堂支架，大块整体钢模，砼采用罐车运输，泵送入模，加强支撑，确保不漏浆、不跑模，几何尺寸符合精度要求。采用分段开挖，分段浇注方法施工，分段长度与设计图中沉降缝长一致。箱体钢筋在钢筋加工场内制作，现场绑扎。全箱分为两层浇筑，第一层浇筑至底板心上30厘米，第二层浇筑余下部分，接缝应按施工缝处理（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。箱涵的墙面侧模，在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；顶板模板在砼强度达到设计强度的75%时方可拆除。箱涵（基础和涵身）每隔20米设置一道沉降缝，沉降缝应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。拆除翼墙模板时要避免产生大的震动，翼墙侧墙背后填土应在涵身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土筑高压实法，也不得只在一侧夯填，必须两侧对称分层夯实，相对密度达到96%。涵洞顶上填土厚度必须大于1米时才能采用机械填土。为了减少箱涵两侧填土的沉降量以改善箱顶与两侧路面衔接的平顺性，应以砂砾石回填涵身两侧各5～6米的范围。箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋必须采用焊接接头，钢筋焊接应遵照相关规范要求。1.3.5、挡墙砌筑及台背路基回填施工方案台前挡墙基底打入木桩后，在木桩顶空隙处排夯30cm片石，然后立模板浇筑60cm厚C15片石砼基础，再砌筑M10浆砌片石墙身。墙体施工：砌体砂浆采用砂浆搅拌机拌和，自卸翻斗车运输，采用合格石料为原料，进行粗加工后分段分层砌筑。纵向按沉降缝、伸缩缝分段。墙后回填随砌筑同步进行，砌筑与回填相协调，墙后回填时，砌体强度应不低于设计强度的70%，当回填到最底层泄水孔标高时，填一层夯实粘土隔水层，上填碎石（砂砾）反滤层，上部所有泄水孔墙后均填碎石（砂砾）反滤层，泄水孔上下排交错布置。砂浆应随用随拌，自卸车运到砌筑作业面。砌筑采用挤浆法施工，砂浆饱满，上下层片石砌缝相互错开，距离不小于8cm，挂线作业，砌筑前的石料先清洗干净，使表面湿润、饱和。砌体勾缝深度和宽度附合设计和施工规范要求，砌筑后及时洒水养生。桥涵台背软基处理设计采用水泥搅拌桩、石渣垫层、铺设两层TGS3020土工格栅的方法进行处理。搅拌桩之间的空隙用30cm片石嵌缝，破除搅拌桩桩顶50cm松散层和石渣一起分层碾压夯实。土工格栅铺设时叠合长度不小于15厘米，用尼龙绳或铁丝绑扎，铺设两层或更多层，接缝处前后错开不小于50cm，施工时采用插钉将土工格栅固定于填土层表面；铺设土工格栅的土层表面应平整，不得有坚硬的凸出物；两层土工格栅间距为50cm。桥涵台背回填采用自卸汽车运输石渣，推土机推平，压路机进行压实，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡。采用分层水平法填筑，每层松铺厚度不超过15cm，压路机达不到的地方，采用小型机动夯具压实，其压实度应符合设计规范要求。涵洞从两侧对称进行回填，两侧填土的高差不超过一层填土。压实度采用罐砂法进行检测。2、施工平面布置（详见后附表1施工平面布置图）2.1、施工便道、便桥根据现场考察的情况，经综合考虑在2号桥上游临时改移xx河道，用石渣修筑施工便道与地方道路连接。在2号桥北侧采用并排四根Φ1.0m钢筋砼圆管搭设便桥，以保证河道水流畅通。2.2、项目部、预制场和试验室建设空心板预制场设在2号桥北侧的拟建经七路上，项目部和试验室设在预制场西侧，便于对施工质量进行检测，及时准确地提供各种检测数据和对工程施工的全过程进行有效的监控。钢筋加工棚设在预制场内。3．施工进度计划配置本工程计划开工日期为xx年10月10日（具体开工日期以开工令通知时间为准），竣工日期为xx年1月18日，总工期100个日历天，比业主要求的110天工期提前10天。⑴施工准备（修建便道、临时设施等）xx年10月10日开始，至xx年11月10日完成。⑵河道开挖清淤xx年10月15日开始施工，至xx年10月18日完成。⑶搅拌桩软土地基处理xx年10月16日开始施工，至xx年11月10日完成。=4\*GB2⑷桥梁桩基xx年10月16日开始施工，至xx年11月15日完成。=5\*GB2⑸桥梁墩台xx年11月16日开始施工，至xx年12月20日完成。=6\*GB2⑹桥梁预制、安装xx年10月16日开始施工，至xx年12月31日完成=7\*GB2⑺桥面系施工xx年1月1日开始施工，至xx年1月10日完成。=8\*GB2⑻箱涵施工xx年11月16日开始施工，至xx年12月10日完成=9\*GB2⑼挡墙防护xx年10月16日开始施工，至xx年11月15日完成=10\*GB2⑽台背路基回填xx年11月20日开始施工，至xx年1月10日完成=11\*GB2⑾竣工清理每个工点完工后随即进行清理，做到工完场清，至xx年1月18日全部完成。详见本施工组织设计附表2“施工总体计划表”。4、劳动力计划配置劳动力计划配置表单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况xx年xx年10月11月12月1月管理人员10101010技术人员8885钢筋工2020105砼工25404010电工4422模板工20404010测量工3333机械工1010105各类司机2020208架子工2030305起重工101010电焊工1015105普工506050105、材料计划配置本工程使用的所有有材料，由项项目经理部统统一编制材料料计划，统一一在经业主及及监理认可的的生产厂家中中进行招标择择优采购。材材料部提前定定购各种施工工原材料、成成品（半成品品）、构配件件，签订供应应合同，保证证材料供应及及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。混凝土采用商品砼砼，商品砼由由经、业主及及监理认可的的生产厂家提提供，项目部部将按分包管管理合同要求求供应商提供供商品砼，以以保证砼施工工的连续性。序号材料名称单位数量规格进场日期备注1钢绞线吨21Φ15.24xx年10月2水泥吨2780xx年10月3水泥吨360xx年11月4钢筋吨66圆钢xx年10月5钢筋吨229螺纹钢xx年10月6中粗砂立方220xx年10月7柴油吨500号xx年10月8石渣立方5600xx年10月9钢板吨10δ=5mmxx年10月10圆木木立方44Φ14cmxx年10月11片石立方64030cmxx年10月12钢管支架吨40Φ50mmxx年10月13土工格栅平米9720TGS3020xx年10月14烧结砖立方13MU10xx年12月材料计划配置表6、主要施工设备计计划配置根据招标文件工程程数量及本投投标文件施工工进度安排，为为保证满足施施工需要，采采用先进机械械设备，拟机械设备及及检测设备投投入计划下表表：拟投入本合同工程程的主要施工工机械表机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间挖掘机EC360、1..6m3瑞典2007290xx.100自卸汽车FM76×4、119t瑞典2007790xx.10振动压路机W1402D、114t江嫠2007190xx.10CA25-D、25t徐州2005180xx.10洒水车CGJ5100GG、10t南京2009195xx.10装载机ZL50E、5mm3常林2009295xx.10推土机TY220、1662kw、山东2008194xx.10空压机VY-13/7柳州2005280xx.10起重机车QY2525tt徐州2009295xx.10回旋钻机北京2008690xx.10预应力张拉设备全套柳州2009296xx.10砼输送泵HBT50C-11413、60m3/h日本2009196xx.10钢筋加工设备全套重庆2008195xx.10架桥机20m×60山东2008193xx.10水泥混凝土运料车车SCM5270GGJB（JC6）勤宏2009495xx.10内燃发电机250KW西安2006185xx.10水泥搅拌桩设备DJB14D太原2005880xx.10泥浆泵BE250太原2006685xx.10变压器S9-500/110193xx.10拟投入的主要的测测量及检测仪仪器设备表序号机械设备名称规格数量生产厂家出厂日期设备来源备注1精密水准仪NA2+MP31台苏州2009自有2全站仪拓普康GTS7111S1台日本自有3经纬仪J21台北京2009自有4水准仪DS2001台苏州2008自有5测斜仪2台北京2009自有6压力试验机200C-11台杭州2009自有7万能材料试验机WE-1001台杭州2009自有8砂子标准筛圆孔1台杭州2009自有9石子标准筛圆孔1台杭州2009自有10振动筛6611型1台杭州2009自有11电烘干箱CS101-21台杭州2009自有12混凝土试模150×150××15060个杭州2009自有13砂浆试模10个杭州2009自有14砼试块标准养护箱箱20B2个杭州2009自有15砼快速蒸养护箱HT751个杭州2008自有16可控干燥机HS-401台杭州2008自有17砼振动台HT751台杭州2008自有18石子压碎指标仪B2001台杭州2008自有19水泥安定仪HJ-841台杭州2008自有20砼回弹仪HT225A1台杭州2008自有21砂浆回弹仪HT752台杭州2009自有22砼贯入阻力仪YG-801台杭州2009自有23固结仪YG-801台杭州2009自有24液塑限联合测定仪仪YS-21台杭州2009自有25水泥凝结时间测定定仪1台杭州2009自有26砂浆稠度测定仪1台杭州2009自有27混凝土坍落筒105×15×33001台杭州xx自有7.工程质量保证措施施7.1质量目标工程交工验收的质质量评定合格格；竣工验收收的质量评定定优良。7.2质量管理体系项目经理部项目经理部按GB/T19002-IS09000质量管理标准确保生产过程均处受控状态各施工作业队各职能部门质量检查控制工序质量控制工程质量检验材料质量检验检查项目实测项目质量把关质量预防质量保证针对问题开展群众性ＱＣ小组活动，坚持交接和下道对上道工序的检验全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制在重点工程建立质量管理点各部门及特殊岗位位人员的质量量责任=1\*GB2⑴总工办，确保工程程各技术数据据正确。认真真执行质量管管理体系的要要求，进行详详细的技术交交底，使每个个职工都明确确本工种质量量要求。=2\*GB2⑵做好施工组织设计计、技术交底底资料等的编编制、上报和和传达,对工程施工工负责。=3\*GB2⑶质检科，负责领导并并组织好试验验室、各队现现场的质检员员，做好项目目的质量管理理工作，并负负责工程施工工全过程的质质量控制、检检查、监督工工作。=4\*GB2⑷机料科，建筑材料料、机件采购购应严格按《物物资采购程序序》执行，确确保材料、机机件质量合格格。=5\*GB2⑸施工队长，对本队队的工程施工工质量负全责责。负责对施施工队各工种人员员进行详细的的技术交底。负负责检查、指指导各班组按按操作规程施施工。确保工程质质量。7.3质量保证措施7.3.1质量管理理我公司现正全面执执行GB／T199002－ISO90000质量管理标标准，本工程程将坚持开展展全员、全过过程、全方位位的质量管理理，成立质量量管理领导小小组，以项目目总工为组长长，各部门科科室负责人和和施工处长为组员，全全面负责工程程质量的实施施和管理工作作。设专职质质检员，做好好以工作质量量保工程质量量，以分部分分项工程质量量保证整个标段的的总体质量。7.3.2质量控制技技术措施7.3.2.1钻钻孔桩施工技技术措施⑴保证成孔工艺的技技术措施孔位必须准确，孔孔间距误差符符合规范、设设计要求，孔孔位确定，应应经监理工程程师认可。钻钻机定位后，要要求钻机稳固固、水平、天天车轮前缘、立立轴中心线必必须在同一条条铅直线上，并并经监理工程程师和现场质质检员检查验验收合格后，方方可开钻。开开孔时，应轻轻压慢转，保保证桩孔垂直直水平面。⑵保证钢筋笼制安质质量措施钢筋材料不得露天天堆放，应分分门别类，挂挂好标识牌。制制作前进行材材检，操作人人员挂牌上岗岗。钢筋应调调直后下料，下下料时，切口口断面应与钢钢筋轴线垂直直，不得有挠挠曲。钢筋制作时应进行行除锈整直处处理，整直后后的主筋中心心线与直线的的偏差不大于于长度的1%，并不得有有局部弯曲。主主筋间距必须须准确，保证证对接顺利。主主筋接头应互互相错开，保保证同一截面面内接头数目目不大于主筋筋总数的50%。安放钢筋筋时，应避免免碰撞护壁，采采用慢起、慢慢落、逐步下下放的方法，不不得强行下插插。⑶保证浇筑砼质量的的技术措施拌制的砼符合高性性能砼要求，其其坍落度在18～22cm左右，能保保证和易性，不不易离析。在在灌筑过程中中，应随时用用测锤测定砼砼灌筑高度，以以控制灌筑质质量。测量砼砼面深度时，每每个测定位置置的测点要超超过3处以上，并并取最深值。7.3.2.2墩墩台身施工技技术措施⑴模板要有足够的刚刚度，面板统统一采用优质质冷轧钢板，选选择具有相应应资质的模板板厂家加工制制造，确保面面板焊接拚缝缝严密平整，表表面平整光滑滑。⑵在墩身施工时，要要通过浇筑试试验墩验证模模板的工艺是是否符合要求求、砼的配合合比及施工工工艺是否满足足要求、脱模模剂的性能是是否能够保证证外观质量满满足要求。⑶全桥墩身使用同厂厂家、同品种种的水泥、粗粗细骨料、外外加剂、脱模模剂，对于一一个单墩尽量量使用同一批批号的水泥。石石子用干净水水二次冲洗确确保砼颜色一一致。⑷加强砼养护，防止止产生表面裂裂纹。7.3.2.3预预制空心板梁梁施工技术措措施⑴梁体必须保证结构构尺寸与美观观，模板有足足够的刚度，安安装、拆卸要要省时、省力力、缩短工序序时间。⑵梁内、外模板均由由专业工厂精精确加工再经经工艺性试验验的专用模板板。⑶梁体预制浇筑以附附着式振动器器为主，插入入式振捣棒为为辅，灌注采采用水平分层层，纵向分段段的方式，分分层厚度不超超过30cmm。⑷预应力张拉采用双双控，以压力力表读数为主主，钢绞线伸伸长值为辅。7.3.2.4涵洞洞施工技术措措施⑴控制钢筋质量严把材料关，钢筋筋有出厂质量量合格证书或或试验报告单单，并作机械械性能试验，对对进场的钢筋筋进行抽验。严严格控制钢筋筋的加工质量量。保证钢筋筋的绑扎和焊焊接质量。加加强对加工后后的钢筋的存存放管理。=2\*GB2⑵控制模板质量模板由信誉好的、有有资质的专业业厂家定做，采采用大块整体体钢模，确保保不漏浆、不不跑模，几何何尺寸符合精精度要求。8.安全生产保证措施施8.1安全生产目标标杜绝职业健康安全全重大事故的的发生；施工工生产事故率率小于5‰；降低职业业病发生率。8.2安全生产管理体系系附图：安全管理体体系框图目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理环境人机物项目部施工队作业班组（工序）工序管理层次管理手段规范教育奖惩规范活动规章制度安全知识法律纪律安全方针、政策工人上岗安全教育施工中教育安全标准作业职业道德养成各种岗位责任制包保责任状文明施工活动各种竞赛活动责任制兑现检查、评比、总结班组建设安全预防措施基础工作实现安全目标8.3安全保证措施⑴组织保证措施成立以项目经理为为组长，项目目总工为副组组长，各个职职能部门和施施工队为组员员的安全小组组。⑵建立安全保证制度度a.制定安全生产产目标。b.建立安全工作“日日查月审”制度。c.各种机械设备备均由经考核核合格的专职职人员操作。⑶加强安全教育和安安全措施的设设置a.所有工种操作作人员都必须须经过岗前培训训。b.开展普遍的安安全知识教育育，提高职工工在险情下的的应对能力。c.所有进入危险险施工区的人人员，都必须须配带安全帽帽和安全防护护用品。d.在施工作业现现场及运输道道路上，设置置醒目的警示示标志及各类类操作规程和和安全规则。⑷加强安全工作的物物质保障a.特殊环境（高高空、陡坡等等）下作业人人员必须配发发有关的劳动动保护用品，如如安全帽、安安全带、防滑滑劳动鞋等。b.桥梁墩台或陡陡坡防护等高高空作业时布布设安全网，脚脚手架要进行行严格的安全全检查。c.仓库及油库配配备灭火器、消消防沙等消防防用具。⑸其它保障a.加强天气预报报的接收。b.办妥保险手续续。9.文明施工保证措施施9.1文明施工目目标争创“文明施工单位”，做做到：履约信信誉好、质量安全好好、料机管理好好、队伍建设好好、环境氛围好好、综合治理好好。9.2文明施工保证体系系文明施工保证体系系组长：项目经理组长：项目经理监督员副组长：办公室主任当地公安派出所桥涵挡墙施工队各职能部门当地村（居）委会路基填筑施工队各生产班组9.3文明施工保证措施施9.3.1施工作业区管理⑴施工现场周围设置置围栏，实行行封闭管理。⑵设立工程简介标志志牌、工程路线示示意图，砂石石料、钢筋、水水泥等材料的的堆放设立标标志牌标明产产地、规格、购购进日期、出出厂日期。⑶现场设备、工具分分类停放，实实行专人管理理。⑷设立安全警戒线和和警示牌：安安全警示牌应应标明警示语语；施工运输输便道设路况况指示牌（0.8m××1m），施工现现场插彩旗。9.3.2卫生防疫制度⑴建立工地卫生防疫疫制度，采取取相应措施，防防止疫情发生生和蔓延。在在工地设医务务室，配备急急救药箱，药药物品种齐全全。有专人负负责，做好药药品发放记录录，医务人要要抓好防疫和和食堂卫生巡巡视宣传工作作，高温季节节做好防暑、降降温工作。⑵保证工地员工的生生产、生活安安全和环境卫卫生，有消毒毒、防尘、灭灭蝇、灭鼠措措施。有进货货验收记录，办办好食堂卫生生许可证和炊炊事人员健康康合格证。9.3.3劳动合同和劳动工工资管理建立完善的劳动合合同和民工工工资保障体系系，加强监督督，使保障措措施到位。⑴实施民工与企业职职工统一的劳劳动保护待遇遇，保证必备备的劳保用品品、取暖等条条件，做到“统一生活、统统一居住、统统一饮食”。⑵制定严格的劳务用用工管理制度度，通过劳动动部门签定劳劳务用工协议议，明确工资资标准。⑶建立民工工资月发发放上报制度度，每月初上上报上月份工工资发放情况况。⑷建立民工工资资金金月支付保留留金制度，每每月的工程进进度月支付款款到位后，及及时保留、支支付民工工资资款，不得另另用于其它项项目，确保民民工工资有款款发放。⑸设立意见箱，监督督电话，有情情况及时反映映。9.3.4施工作业交通安全全管理组织方方案⑴制定和落实交通安安全保障措施施，以防范和和化解安全隐隐患的发生。①组织保证措施成立以项目经理为为组长，项目目总工为副组组长的交通安安全小组。小小组人员沿道道路巡逻，保保证套路畅通通，预防交通通事故发生。②建立安全保证制度度a.制定交通安全全目标。b.建立交通安全“日查月审”制度。c.各种车辆、机机械设备均由由经考核合格格的专职人员员操作。③加强安全教育和安安全措施的设设置a.所有工种操作作人员都必须须经过岗前培训训。b.开展普遍的安安全知识教育育，提高职工工在险情下的的应对能力。c．机械操作人员、驾驾驶员不得随随意加班加点点，要认真做做好季节性劳劳动保护和做做好交接工作作。d．限制高速车在施施工区道路上上行驶。⑵人员、机械一进场场就修建高质质量的施工便便道，并派专专人做好现场场管理①在施工作业现场及及运输道路上上，设置醒目目的警示标志志及各类操作作规程和安全全规则。②施工机械不得随意意停放、工作作，影响道路路的畅通。③施工材料物资及施施工垃圾不得得在道路上随随意堆放，影影响车辆行驶驶。④道路做好排水、维维修、养护工工作，做到晴晴雨畅通。9.3.5退场清理和场地恢恢复⑴各分项工程施工完完毕后，应及及时进行现场场清理，确保保施工过程中中工完场清。⑵完工后，做好各项项收尾工作，机机械设备、周周转材料、人人员陆续地、有有条不紊地分分批撤场。10.环境保护保保证措施在业主和监理工程程师的统一领领导下，加强强环境保护工工作，保质、安安全、按期完完成施工任务务。10.1环境保护护保证体系环境保护保证体系系项目经理全面负责项目经理全面负责环保负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1.监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2.发现并配合解决施工中出现的环境问题。3.开展环保活动和环保培训。4.保证环保设施有效运行。1.制定项目环保措施和分项工程的环保文案。2.监督各项环保技术措施的落实。3.解决施工中出现的污染环境的技术问题。1.合理安排生产，减少对环境保护影响。2.组织各项环保技术措施的实施。1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2.监督操作人员按操作规程作业。1.保证进场施工人员文明和技术素质。2.对人员的环保和文明施工培训和考核。1.财务部门保证环保工作所需经费。2.行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1.保证按要求储存和堆放材料。2.对有毒有害危险品严格管理和领用。3.负责各种施工材料的节约、回收、再利用。各班组、岗位人员做好职责内的具体工作10.2环境保护护保证措施10.2.1环保保组织机构环保组织机构环保组长：项目经理环保组长：项目经理环保领导小组专职环保员专职环保员环保巡查组环保作业一队野生动物保护组环保宣传组环保污染检查组环保作业二队各施工队环保组10.2.2环境境保护措施⑴环保工作按照国家家和当地有关关部门的要求求执行。⑵做好场地硬化，保保持场地的清清洁、卫生，场场地内经常洒洒水，抑制扬扬尘。⑶施工场地的布设已已考虑对周围围水环境的影影响，施工场场地的布设远远离饮用水源源。加强对机机械设备的管管理，避免跑跑、冒、滴、漏漏，防止对水水环境的污染染。场地内修修建水泥蒸发发池，污水和和垃圾分别集集中收集，及及时清运。⑷泥浆、弃土、废弃弃砼的处理：：泥浆由罐车车运拉出施工工场地，和弃弃土一样运至至指定地点；；施工所剩砼砼由罐车运至至场地内专设设砼废弃点。⑸环境空气保护：施施工场地布设设在远离民居居的下风口地地方。材料运运输和堆放过过程中采取可可靠的覆盖措措施，尽量减减少散落和扬扬尘。运输道道路和施工现现场采取洒水水措施，防止止二次扬尘。⑹防噪措施：运输便便道远离居民民区，对产生生较大噪声的的施工工序，尽尽量不安排夜夜间施工。⑺各种临时设施用地地应按要求进进行整平、栽栽种树苗或绿绿化，并应满满足环保验收收要求，对原原为农田的应应满足复耕需需要。⑻环保措施检查程序序环境保护措施检查查程序经理部环保领导小组经理部环保领导小组环保专业队持证上岗定期检查评比制定环保实施细则生态环境教育、人员培训练人员培训环保设施是否齐全环保管理机构检查环保设施检查环保整治检查环保宣传检查环保告示牌检查严格执行保通合同文件检查环保作业队责任制检查11、针对本工程的特特点和难点分分析和解决措措施该标段工程施工的的重点是软土土地基处理水水泥搅拌桩施施工、钻孔灌灌注桩的施工工；难点是后后张法预应力力空心板的预预制、运输和架设。11.1、水泥泥搅拌桩施工工本项目的桥梁与涵涵洞两侧接线线路基及涵底底均采用水泥泥搅拌桩进行行软基处理。设计桩径为φ50cm,间距为1.2m,桩长分别为7m、11m、15m，梅花型布置。水泥搅拌桩采用固化剂为32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不低于15%（每米不少于58kg）。将河道改移筑堰后后，开挖清除除河床的淤泥泥，再填筑1100cm厚的碎石，软软基加固施工工设备进场，展展开水泥搅拌拌桩的施工。一、设备选型及施工工前期准备

（一）、主要施施工设备及其其技术参数

根根据设计要求求，本工程选选用SJB型搅拌桩机机及其配套设设备进行施工工，该机具有有移动灵活、成成桩质量高、施施工速度快、噪噪音低等优点点，适宜本工工程施工。根根据总体进度度安排，计划划上场6台搅拌桩机机，1个月内完成搅拌桩桩施工。=1\*GB2⑴、桩机型号：SJJB搅拌桩机=2\*GB2⑵、搅拌头转速：660r/miin=3\*GB2⑶、最大施工深度：：18m=4\*GB2⑷、额定扭矩：85500N·mm（二）、施工前期准备备=1\*GB2⑴、清除地表下各种种障碍物（包包括人防工程程、建筑垃圾圾、地下管线线、电缆等）。=2\*GB2⑵、进场道路畅通，将将施工用水、电电接至施工现现场。=3\*GB2⑶、组织材料进场，进进场水泥必须须具备出厂合合格证，并经经现场取样送送试验室复检检合格，存放放场地要充分分满足施工需需要，现场布布局合理。（三）、测放桩位=1\*GB2⑴、施工前，首先根根据轴线交叉叉点坐标用全全站仪定出轴轴线。=2\*GB2⑵、根据桩位平面图图及主要轴线线，用经纬仪仪定向，钢尺尺量距，确定定桩位。=3\*GB2⑶、引出主要控制点点于施工现场场不易碾压的的位置，用混混凝土固定保保留。=4\*GB2⑷、测量现场地面标标高，确定桩桩顶标高。对对桩位进行编编号，以利于于施工管理和和资料整理。=5\*GB2⑸、设备进场后，按按设计要求，在在不同地点根根据不同桩长长进行工艺性性试验桩的施施工，确定下下沉及提升速速度、水灰比比、浆泵工作作压力、每米米水泥浆用量量情况等工艺艺参数，了解解地质情况，待待参数确定后后再进行工程程桩施工。二、试桩搅拌桩正式开工前前必须做试桩桩施工，本标标段计划打9根试验桩，以以检验机具性性能及施工工工艺中的各项项技术参数。其其中包括最佳佳的灰浆稠度度、工作压力力、钻进和提提升速度，根根据试验桩确确定和调整好好的技术参数数编制质量控控制措施和施施工工艺，包包括打桩的顺顺序。在做工艺试验的同同时做单桩承承载力试验。选选择本项目最大长长度搅拌桩（15m）做单桩承承载力试验桩桩，按照3种配比（58kg//m，58.5kkg/m，59kg//m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩桩头，做单桩桩承载力试验验，以便确定定最终的施工工配合比。试桩施工前邀请监监理和设计人人员参加试桩桩施工，作好好施工记录。三、施工工艺及质量量保证措施（一）、施工工艺艺流程=1\*GB2⑴、桩机就位：检查查钻杆长度，钻钻头直径，将将桩机移到指指定位置对好好桩位。=2\*GB2⑵、拌制固化剂浆液液：深层搅拌拌机搅拌下沉沉的同时，后后台开始根据据掺入比及水水灰比等拌制制固化剂浆液液，水泥浆经经充分搅拌均均匀待压浆前前将浆液倒入入集料斗中。=3\*GB2⑶、喷搅下沉：开启启深层搅拌机机主电机，桩桩机钻杆垂直直下沉，下沉沉速度1.0-11.2m/分，下沉过过程中，工作作电流不大于于额定值，随随时观察设备备运行及地层层变化情况，钻钻头下沉至设设计深度。=4\*GB2⑷、搅拌提升：深层层搅拌机下沉沉到达设计深深度，略停后后搅拌提升。提提升过程中始始终保持送浆浆连续，中间间不得间断。如如有间断应进进行处理。=5\*GB2⑸、重复搅拌下沉：：重复前次作作业。每根桩桩均要进行复复搅复喷。=6\*GB2⑹、移位：桩机移至至进行下一桩桩位，重复进进行上述步骤骤的施工。（二）、质量保证证措施=1\*GB2⑴、施工现场事先予予以平整，不不得回填杂填填土或生活垃垃圾。=2\*GB2⑵、施工前根据设计计要求进行工工艺性试验，确确定出各项施施工参数，施施工过程中严严格按设计及及工艺要求进进行。当桩周周为成层土时时，应对相对对软弱土层增增加搅拌次数数或增加水泥泥掺量。根据据试桩时确定定的灰浆稠度度、控制喷浆浆、搅拌提升升速度及重复复搅拌时的下下沉和提升速速度等技术参参数精心组织织施工。=3\*GB2⑶、搅拌头翼片的枚枚数、宽度、与与搅拌轴的垂垂直夹角、搅搅拌头的回转转数、提升速速度相互匹配配，确保加固固深度范围内内土体的搅拌拌次数满足规规范要求。=4\*GB2⑷、施工中始终保持持搅拌桩机底底盘的水平和和导向架的垂垂直，搅拌桩桩的垂直偏差差不得超过1%，桩位的偏偏差不大于20mm，成桩直径径及桩长满足足设计要求。=5\*GB2⑸、制备好的浆液不不得离析，不不得停放时间间过长，泵送送必须连续=6\*GB2⑹、喷浆搅拌提升的的速度和搅拌拌次数符合设设计及施工工工艺要求，喷喷灰量及提升升速度等由流流量计控制并并有专人记录录。=7\*GB2⑺、施工过程中如因因故停浆，要要将搅拌头提提升至停浆点点以上0.5m处，待恢复复供浆时搅拌拌下沉至停浆浆位置一米以以下再进行搅搅拌提升，以以免断桩。若若停机超过三三小时，要拆拆卸输浆管路路进行冲洗。=8\*GB2⑻、水泥搅拌桩桩顶顶接近设计标标高时，搅拌拌头自地面以以下1m喷浆搅拌提提升出地面时时，采用慢速速以保证桩头头质量。=9\*GB2⑼、水泥搅拌桩桩在在桩顶范围内内至少复搅一一遍，以确保保搅拌均匀。桩桩顶1.0-11.5范围内增加加一次输浆，以以提高水泥土土强度。=10\*GB2⑽、质量标准A、主控项目：=1\*GB3①水泥及外掺剂质量量：满足规范范要求=2\*GB3②水泥用量：满足设设计要求(每延米水泥泥掺入量不少少于58kg))B、一般项目：=1\*GB3①桩长：不小于设计计=2\*GB3②桩位偏差：±1000=3\*GB3③桩径：不小于设计计=4\*GB3④垂直度：≤1%%四、成桩检测水泥搅拌桩成桩228天后，用钻孔孔取芯的办法法（抽检频率率为5%），在桩体体（距桩顶1/3，1/2，2/3桩长处）取取样做一组（三三个）28天龄期的无无侧限试验，要要求桩体上、中中、下部所取取芯样28天的平均抗抗压强度≥0.6MPPa；并在每一一工点留一组组（三个）试试样，做三个个月龄期无侧侧限抗压试验验，平均抗压压强度≥0.9MPPa。搅拌桩桩施工完成后后，应进行单单桩复合地基基载荷试验，静静载试验3个点，试验验可在成桩28天后进行。加加固后复合地地基承载力要要求不小于120KPPa。11.2、钻孔灌灌注桩施工根据地质情况，钻钻孔桩拟采用用回旋钻成孔。钻钻孔桩主要施施工工序包括括场地平整、护护筒埋设、钻钻机就位、钻钻孔、清孔、钢钢筋笼制作与与安装、砼的的灌注及护筒筒拆除等工作作。⑴桩位及场地按照桩基施工顺序序，精确放出出桩位。并与与现场施工人人员做好交接接，做护桩保保护桩位。专专人复核，合合格后，报测测量监理工程程师复测。⑵护筒①采用钢护筒，钢板厚厚度为6毫米，护筒内径比比桩径大20～40厘米。②护筒埋设时，其偏偏差不得大于于5厘米，竖直直线倾斜度控控制在0.5%之内。③护筒埋完后，在其其外侧分层回回填粘土并夯夯实，以防止止孔口塌孔或或反串漏浆。⑶钻机根据沿线的工程地地质情况，采采用回旋钻。钻钻机安装就位位时底座下面面要铺垫方木木，确保钻进进中不产生位位移。地基必必须整平、压压实，钻进中中不得沉陷。⑷泥浆泥浆池应设沉淀池池和储浆池，沉沉淀池与储浆浆池分开，中中间相通。泥泥浆的性能与与指标满足规规范要求。当当生产的泥浆浆满足循环时时，正式钻进进。⑸导管导管采用无缝钢管管制成，丝扣扣连接。导管管使用前应先先做水密试验验，水压应不不小于规范要要求。根据不同的桩径，分分别采用不同同内径的导管管。Φ1.2m桩基采用内径为为250㎜导管管。⑹钻孔钻进初期应采用小小冲程，待钻钻头全部进入入地层后，以以正常速度钻钻进。钻进中应经常检查查钻机钢丝绳绳的位置是否否居中，以避避免斜孔、弯弯孔和扩孔现现象。钻进过程中应有专专人注意地质质变化，并经经常捞取钻渣渣，进行检查查，并与地质质剖面图核对对。钻进中试验室应每每小时测一次次泥浆的稠度度和相对密度度等指标，以以便及时调整整。随时测量孔深，当当钻至图纸和和监理工程师师要求的孔深深时方可停止止钻进。⑺清孔①钻孔深度达到设计计标高后进行行换浆清孔。②成孔后在孔底提升升钻头，以相对密度度较低的低含含砂率优质泥泥浆注入，将将钻孔内的悬悬浮钻渣和相相对密度较大大的泥浆换出出。清孔时要要保持孔内水水头，防止坍坍孔。③检查桩底清孔后的的沉淀厚度应应满足设计要要求。⑻钻孔检查在终孔和清孔后，对对孔径、孔形形、孔深和倾倾斜度等指标标进行检测，符符合规范和设设计要求后方方可进行下道道工序的施工工。⑼安装钢筋笼安装钢筋笼前用探探孔器测孔，满满足要求后开开始安装钢筋筋笼，钢筋笼笼采用整节预预制或分节预预制，用托盘盘车运至孔位位处，用吊机机下放，在孔孔口进行对接接安装。对于有声测测管的声测管管与钢筋笼一一起安放。⑽下导管①下导管前应计算导导管需用长度度，并适当配配置。确保导导管底部离开开沉淀顶面25-40厘米。②导管吊放时，应使使其位置居于于孔中，轴线线顺直，稳步步沉放，防止止卡挂钢筋骨骨架和碰撞孔孔壁。③导管吊放过程中应应随时记录从从第一节（底底节）开始每每节导管的长长度和顺序，以以便于拆卸时时控制导管的的埋深。⑾灌注砼①浇筑灌注桩混凝土土前，必须认认真复核桩位位及高程，确确保正确无误误。灌注砼前前应对孔底沉沉淀厚度再一一次测量。当当厚度超标时时应采用射浆浆法进行再次清孔。②测量孔内砼的灌注注高度采用测测锤法，以检检测导管埋深深情况，便于于拆卸导管。③灌注砼导管下口提起距孔孔底25～40cm，导管上口口安放漏斗，漏漏斗内应设隔隔水球，首批批砼数量应能能确保灌注后后导管埋深≧≧1m和填充导导管底部孔隙隙的需要，确确保首批砼灌灌注的成功。灌注砼应连续进行行，及时测量量砼上升高度度并计算相应应砼数量，并并与砼灌入数数量相对照。导导管埋入砼中中的深度一般般控制在2～6m范围之内。当灌注快达到灌注注高程时，此此时可将导管管上下串动，以以利灌进。桩桩顶超灌砼按按0.8-1m高度控制，多多余砼在接桩桩前凿除，桩桩头保证无松松散。灌注完毕拔最后一一节导管时，拔拔管速度要慢慢，防止桩顶顶沉淀的泥浆浆进入导管下下砼内形成泥泥心,然后拔出导导管。⑿桩基检测桩基施工完成后，应应选择有代表表性的桩用无无破损法进行行检测，必要要时采用钻取取芯样法对桩桩进行质量检检测。11.3、后张法法预应力空心心板预制和安安装⑴台座制作台座采用钢板式底底座，通过地地脚螺栓进行行有效固定。钢钢板表面进行行磨光处理，采采用高效脱模模剂脱模。⑵钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋在预制场专门门搭建的加工工棚中加工，在底模模上进行安装装绑扎。波纹管采用用机械卷制，按按预应力筋的的曲线坐标位位置安放并增增加定位钢筋筋牢固固定，接接头处用胶带带缠牢，防止止漏浆。梁板预制时注意预埋支支座、伸缩缝缝、护栏、吊吊环钢筋及相相关预埋孔。各各相关图纸应应配合使用。⑶模板安装空心板梁外模采用用定型钢模，内内模采用橡胶胶芯模。外模在放置好波纹管管，底模冲洗洗干净，并经经检查合格后后方可进行安安装，侧模准准确就位并立立即支撑和加加固。⑷砼浇筑砼由砼运输车运输输并集中卸料料于专门制作作的料斗中，用用吊车把料斗吊起起移动卸料、浇浇筑空心板；；梁体砼的浇浇筑连续进行行，以45度斜面从从梁一端向另另一端推进；；振捣采用附附着式振捣器器附着在梁板板外模进行振振捣，辅助以插入式式振捣器振捣捣。为使桥面铺装与预预制空心板紧紧密结合在一一起，预制空空心板顶面必必须拉毛，可可采用垂直于于跨径方向划划槽，槽深0.5~1厘米，严防板板顶滞留油腻腻。距板端50厘米范范围内顶板需需压平磨光以以安装连续桥桥面。砼浇筑完成后，用用土工布覆盖，并并洒水养护，保保持砼表面湿湿润，防止收缩裂裂纹的产生。同桥混凝土所用石石料、外加剂剂、配合比、模模板、脱模剂剂、浇筑工艺艺均统一，确确保混凝土外外观光滑、色色泽均匀。⑸模板拆除以及腹板板凿毛待混凝土终凝后拆拆除板梁外模模以及芯模，然然后对板梁进进行腹板凿毛毛，直至露出出骨料。⑹预应力张拉①预应力施工前的准准备工作Ⅰ.砼强度达到设计强强度的85%且龄期不小小于7天时，张拉拉预应力钢束束。Ⅱ.清除锚垫板表面和和钢绞线上面面的污物和油油脂，擦洗锚锚具上面的油油污，清除夹夹片上的毛刺刺。=3\*ROMANIII．钢绞线标标准强度为1860MMPa，张拉控制制应力为1395MMPa。每束（7φj5）钢绞线张张拉控制力为为195.33kN。锚具向厂厂家成套购买买。②钢束张拉顺序在施加预应力过程程中按照施力力对称、平衡衡的要求进行行施工。即钢钢束张拉以梁梁的横向中心心线为中轴，自自中心向两侧侧进行对称、平平衡施力张拉拉。③张拉工艺流程将钢绞线理顺，且相相互之间无交叉、无挤压后，按下下列工艺操作作：Ⅰ.装工作锚环和夹片片Ⅱ.装限位板Ⅲ.装千斤顶Ⅳ.装工具锚环和夹片片Ⅴ.施加预应力Ⅵ.张拉程序：0→初初始应力→103％σk(持荷5分钟)锚固。。钢绞绞线张拉采用用双控，实测测伸长值与理理论伸长值的的差值应控制制在±6%以内，否则则应暂停张拉拉，提出解决决方案。Ⅶ.油压表全部回零，卸卸工具锚。Ⅷ.千斤顶全部回程，卸卸除千斤顶，检检查钢绞线回回缩值，并划划线标志，以以检查是否会会出现滑丝现现象。Ⅸ.张拉完成后应及时时记录当时箱箱梁的起拱情情况，并注意意观察张拉完完成后1、7、14、30及60天的上拱值值，分析原因因后根据实际际情况调整底底模预拱度。跨径13米空心板28天强度张拉的理论上拱值为0.78厘米，张拉时采用双控，伸长量为：下缘1号束4.4厘米,下缘2号束4.5厘米。⑺孔道压浆孔道压浆采用真空空辅助压浆工工艺。孔道压压浆应在预应应力钢筋张拉拉完成后及时时施工，且应连续操操作。①压浆前应检查管道道是否通畅，并并用高压水冲冲洗干净，再再用高压气将将水吹出。②水灰浆的水灰比、泌泌水率、稠度度、用料、拌拌合时间、压压浆压力等均均符合规范和和设计要求。③压浆应缓慢、均匀匀、连续地进进行。当排气气孔内均排出出与规定稠度度相同的灰浆浆时为止。封封堵后并继续压浆2--3分钟，待进进浆稳定后再再关闭进浆嘴嘴，转入下一一孔道压浆。④压浆时应认真做好好压浆记录。⑻封端孔道压浆后应立即即将梁端水泥泥浆冲洗干净净，清除垫板板、锚具及梁梁端面砼的污污垢，并将端端面凿毛，设设置端部钢筋筋网，妥善固固定封端模板板，浇筑封端端砼并养生。⑼存梁空心板梁强度以及及浆体强度达达到100%后，方可起起吊、运输。堆堆放时，应在在空心板端部部用两点搁支支，不得使上上、下面倒置置，同时，存存梁期不超过过60天。空心板板吊装采用吊吊环吊装的办办法，吊环设设置在距梁端端60厘米处。可用汽车吊起吊横横移放在运梁梁平车上，通通过运梁平车车纵向运输，再再用汽车吊横移到到存梁位置处处存放。=10\*GB2⑽空心板安装采用运梁拖车运梁梁，双导梁架架桥机安装。全液压压双导梁架桥桥机由专业厂厂家制作，由由主机和机动动运梁车两大大部分组成。用吊车在桥台后填筑好的路基上拼装架桥机。①放样：放出线路中中心线和墩、台台中心，在墩墩台面上放出出每片空心板板梁梁的纵向中中心线、支座座纵横中心线线，梁端位置置横线及支座座底部轮廓线线，在梁端位位置横线上定定出各片梁底底部边缘的点点。②空心板梁安装：架桥机横移：一孔孔架完后，前前后行车移至至尾部作平衡衡重，收起前前支腿架桥机机横移，先把把行车轮制动动，然后通过过液压系统把把架桥机落在在横向行走轨轨道上，再把把架桥机横移移到待安梁板横向梁位。架桥机纵移：架桥桥机横移到位位后把行车轮轮制动，然后后通过液压系系统把架桥机机落在纵向行行走轨道上，再再把架桥机纵纵移到规定位位置。纵移到到位后在待安安跨墩顶上支支起前支腿（架架桥机纵移需需在尾部挂箱箱梁或配重作作平衡重）。吊梁：梁板用纵向向滚移法运输输，穿过架桥桥机的平衡部部分。当梁板板前端进入前前行车的吊点点下面时，即即用前行车上上的链滑车将将预制梁前端端稍稍吊起，取取走梁滚筒后后再落至原来来高度，而后后由铰车牵引引前行车前进进。安梁：安装顺序为为，先安两侧侧边梁，再安安中间梁。当当梁板后端进入入后行车吊点点下面时，缓缓慢前移，对对准纵向梁位位后，吊装就就位。12、技术进步与科技技创新（用于于本工程的新新技术、新工工艺、新工法法、专利等）12.1后张法预预应力空心板板梁充气橡胶胶内模技术。本项目纬一路2号号桥后张法预应力力空心板梁预制制采用充气橡橡胶内模新技技术，具有使用简便便、经济耐用用，成型效果果好，降低成成本，减轻重重量，便于脱脱模和维护等等优点，可以以保证板梁顶板厚度度，避免内模模漏浆，加快快内模周转，缩缩短工期，节节约工程成本本。施工工艺：=1\*GB2⑴、入模：A、在芯模外表均匀匀涂抹脱膜剂剂。

B、用绳牵引引将芯模穿入入底有混凝土土的钢筋笼内内，并使充气气嘴处在外放放置。=2\*GB2⑵、充气：A、打开进气阀门充充气，充气时时用压力表控控制监测气压压。

B、当气压压达到使用压压力时，将进进气阀关闭。

C、异型芯模应交替充气至达到工作压力。

D、注意充气时不得超压。=3\*GB2⑶、固定与浇筑混凝土土：A、在振捣混凝土时时芯模会上浮浮，因此，必必须上、下、左左、右加以固固定，一般Ø250mmm芯模箍筋间间距为80cm，如直径加加大，间距相相应缩小。

B、浇筑混凝凝土的方法与与实心构件基基本上相同，注注意使用高频频插入或振捣捣棒从两侧同同时振捣，以以防芯模左右右位移。振捣捣棒端部位最最好不要触及及芯模。=4\*GB2⑷、拆模：当混凝土初初凝时，