浙江某工程楼地面工程施工方案

浙江某工程楼地面工程施工方案一、水泥砂浆地面施工（一）施工顺序施工工艺：基层表面处理→规方、放线→找平层→面层→养护。（二）基层处理将基层表面上的浮浆，杂物清扫干净。提前1d将基层洒水湿润，施工时表面不应留有积水。（三）规方、防线根据室内+0.5m基准水平线，在房间四周弹出水平线，在房间四周弹出地面厚度控制线。经核对无误后贴灰饼，大面积地面按1.5～2m间距冲筋。（四）找平层先涂刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，随涂刷随铺15mm厚1：3水泥砂浆。坡度及抹灰应符合设计要求，表面应压实、平整，不得有疏松、脱皮、起砂等现象。（五）面层面层砂浆要求机械搅拌，必须拌合均匀、颜色一致。在铺设时用刮尺以灰饼、冲筋为准，反复搓刮平整、并分三遍成活，具体为：第一遍抹压：当砂浆收水后，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍抹压：在初凝收水后，又脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压。抹压时从边倒面顺序加力压实、压光，不得漏压且要凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、空隙等缺陷。第三遍抹压：终凝之前，没有明显脚印就可开始抹压。抹压时用力要大且均匀，并把第二遍留下的抹痕压平，使表面密室光滑。这道工序很重要，必须在水泥砂浆终凝前完成。（六）踢脚线踢脚线应在墙体粉刷时分两次抹成。现按标高线向下量尺确定踢脚线上标高，并拉通线贴灰饼，然后用12mm厚1：3水泥砂浆打底划纹，最后用8mm厚1：2.5水泥砂浆罩面，搓平、压光。（七）养护在地面面层铺好12h后，开始用湿锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮，浇水过晚，不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。二、细石混凝土地面施工（一）材料及主要机具1、水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4、主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。（二）作业条件1、室内墙面已弹好+50cm水平线。2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。4、基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。（三）施工工艺1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。11、冬期施工的环境温度不应低于5℃。12、粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。（四）质量标准1、保证项目：（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目：（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。（3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。（五）成品保护1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（六）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥出厂合格证及复试记录单。2、现浇混凝土试块试压记录。3、地面面层分项工程质量验评记录表。三、地砖楼地面（一）材料要求1、地面砖的品种、规格、颜色、抗压、抗折等均应符合设计要求，并应有产品合格证书。2、地面砖外观颜色一致，表面平整、光滑，边角整齐，无翘曲、划痕及窜角现象。3、所选用的水泥应有出厂证明，材料到现场后按规定取样复试。4、所选用的砂子含泥量不大于3％。5、所选用的草酸、火碱及108胶等应符合设计要求，并应有产品合格证书。（二）施工准备1、作业条件（1）墙面基层已完成，沿墙四周已弹出+50㎝水平标高线，并校核无误。（2）设计要求做防水层时，已完成蓄水试验，办好验收手续，并办完隐检手续；有门框的部位门框已安装完毕。（3）穿过楼地面的竖管已安装完，套管出地面高度符合设计要求，管洞堵塞密实。（4）提前做好选砖工作，预先用木条钉模子（按砖的规格尺寸），拆包后逐块进行套选，长、宽、厚偏差不得超过1㎜，平整度用直尺检测，偏差不得超过0.5㎜。外观有裂缝、掉角、划痕及其它缺陷的砖挑出，并按规格、颜色挑选后装箱堆放。（5）在大面积施工前，先做出样板间，经检查合格后，方可进行大面积施工。（6）干砖应提前一天放入水中浸泡，水泥砖应浸水润湿，表面无明水方可铺设。2、材料准备（1）水泥：P.O32.5MPa以上普通硅酸盐水泥。（2）干硬性砂浆：1：3水泥砂浆。（3）主要机具：铁抹子、大木杠、中木杠、小木杠、窄手推车、锤子、喷壶、橡皮锤子、凿子、合金凿子、合金扁凿子（用φ6钢筋焊接K6-K8合金片）方尺、水平尺、切割机、小型台式砂轮。（三）工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。（四）操作工艺1、基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。（2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调整；④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。3、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。（1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖出墙厚度和高度应符合设计要缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。（五）质量控制1、砖面层应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块材在结合层上铺设。2、有防腐蚀要求的面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青瓷砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收，应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。3、在水泥砂浆结合层上铺设缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：（1）在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。缝隙均匀，缝宽不应大于10㎜。板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底，踢脚线出墙厚度应一致，不应大于10㎜。4、在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。5、在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。6、采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。7、质量标准（1）主控项目a.面层所用的板