浙江某地标性高层建筑综合大楼主体模板专项施工方案

**时代广场主体模板专项施工方案一、工程概况一、编制依据1．甲方提供的设计施工图纸一套2．建设部颁发的建质[2003]82号通知，《建筑工程预防坍塌事故若干规定》3．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及JGJ59-99浙江省实施意见4．《脚手安全技术规范》JGJ130-20015．《木结构设计规范》GBJ5-886．《混凝土结构工程施工验收规范》GBJ50204-2002二、工程概况本工程地下室共二层建筑面积10600㎡，基础平面为73300×80200mm。裙房四层，一至三层层高4.8m；四层层高5.5m，梁最大截面750×2500mm。主楼标准层层高2.9m，A楼梁标高现浇板厚度1800mm，其它为1500mm；120mm。本工程混凝土具有分布结构复杂，钢筋密，混凝土数量多，场地狭窄等特点，故必须精心组织，精心施工。本工程地上部份采用自搅拌泵送混凝土，支撑采用Φ48×3.2钢管，模板为1830×18mm多层木夹板，横楞采用2000×80×60松木方料，对拉螺杆采用Φ12双螺帽螺杆。二、计算理论及工艺要求一、施工顺序技术交底→施工准备→投点放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋、施工缝处理→钢筋验收（支模）→梁板支模→钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑→养护→放线→墙柱钢筋绑扎二、具体部位模板施工技术与计算A．剪力墙部位1．墙模控制为确保墙板在砼浇捣过程中不炸模不偏位，特采取如下措施：（1）支模尺寸比设计尺寸收小2㎜。（2）底脚采用L30×3角钢电焊作固定支架，这样容易控制墙板轴线偏位。（3）墙身夹具统一采用钢管加对拉螺栓作夹紧。（4）剪力墙支模固定方法：在两边都有钢筋砼剪力墙处，在该跨的中间有浇捣砼楼板时，放入一个350×350×10的铁板，可称为“豆腐干”，上面焊一个比钢管φ48×3.5大的钢套管，长度为300㎜，上接普通钢管φ48×3.5顶撑。将φ48×3.5钢管斜撑一头用扣件卡牢在“豆腐干”上，一个顶在剪力墙侧壁，位于层高的中部。在此三个钢管之间可搭接其他模板顶撑、横撑等钢管。“豆腐干”的距离为1300㎜。剪力墙模板固定图示见图。（5）开孔处施工处理a．预留门窗洞的模板，安装要牢固，既不变形，又容易拆除。可与墙模板的其他部份协调处理，用双钢管夹紧。b．在窗台位置模板每过40㎝距离留6～8㎜小孔，以便流水及透气。（6）剪力墙及柱下开孔将垃圾挖干净2．剪力墙支模计算剪力墙采用18㎜面板，竖向方肋为50×80㎜，再用双钢管以φ14螺栓对穿并用双螺帽拧紧。大模板高度2440×1220×18㎜以胶合板长度2440㎜作为基准模板长度，以每跨的柱间墙净长度与2440㎜的倍数的差值为模板条的宽度，基准模板与每跨的模板条拼装组成该跨的大模板。以基准模板为计算单元，校核其强度和刚度。面板以φ48×3.25㎜钢管间距250纵肋，横肋采用2φ48钢管两边对放，横肋间距为下200㎜，上依次为400，400，以后增为500，面板强度为弹性挠度6500×0.9=58500㎏/㎝2。（1）侧压力计算大模板主要承受混凝土的侧压和振捣混凝土时产生的荷载。混凝土侧压标准值按下式计算：F=0.22γt0β1β2V1/2(KN/㎡)式中γ——混凝土重力密度（KN/m3）t0——混凝土初凝时间（h）；t0=200/（T+15）T——混凝土的温度（℃）；取30℃；V——混凝土的浇筑速度（m/h），V=2m/h；β1——外加剂影响系数，掺外加剂时，β1=1.2；β2——坍落度影响系数，β2=1.0F=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.0×21/2=39.82(KN/㎡)=0.03982(N/㎡)振捣混凝土时产生的荷载标准值为0.004N/㎜2验算面板强度时侧压力设计值:F1=0.03982×1.2+0.004×1.40.052N/㎜2=0.52㎏/㎝2=5.2T/㎡验算面板侧压力设计值F2=0.03982×1.2=0.0478N/㎡（2）面板计算：面板支承情况，在实际施工中，横肋往往不加楔块，所以不能使用双向板计算方法。按五跨连续梁考虑M=0.105ql2=0.105×0.52×100×252=3412㎏-㎝可Q=0.60ql=0.60×0.52×100×25=780可！（3）竖向钢楞：A=6×8=48简支梁悬臂梁可！(4)大横肋钢楞计算,对拉螺杆间距为45㎝,采用φ48×3.5㎜A=4.566㎝I=11.49㎝4W=4.79㎝3B.梁、楼板（顶板）模板1．（1）梁、楼板（顶板）模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂，楼板模板采用大模板。（2）支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用山型卡、螺栓与钢楞固定，拼接角模。（3）在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰～3‰）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。（4）预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。（5）楼盖排架搭设时，排架采用φ48钢管，间距纵横向钢管水平拉管与扫地管共三道连接，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200㎜。具体要注意大梁下与楼面板模板、钢楞、顶撑的配合。2．楼板模板部份：楼板模板做法，底面模板18m胶合九夹板，下为55×75横肋。楼板模板做法，这里着重提出六点：具体做法：1、双扣件传递力仅达到1.2T；2、分几种情况依次处理：15cm及12cm厚板，作为同一种类型处理，九夹板18mm，板肋间距30cm，方肋长度100cm，大钢楞长度90cm。2．脚手架水平杆全部要贯通。3．做好扫地杆与硬地坪工作。4．竖杆整根式对接。5．板下第一根横杆与立杆用双扣件，其余下部纵横杆用单扣件。6．立杆步距不大于1.8m。板厚12cm，立杆间距96cm×96cm，方肋跨度96cm，间距32cm。板厚15cm，立杆间距90cm×90cm，方肋跨度90cm，间距30cm。梁25×50，跨度64cm，大钢楞跨度50cm。梁30×70，跨度43cm，大钢楞跨度55cm。板厚12cm（1）Rw=20/1.55=12.9MPaE=6500×0.9=58500静成：2500×0.12=300=0.03活载：200kg/㎡，振动荷载：200kg/㎡，其余模板脚手架100kg/㎡标准荷载：0.03×1.0+0.05×1.0=0.08设计荷载：0.03×1.2+0.05×1.4=0.106（2）小横肋：6㎝×8㎝（3）大横肋钢楞计算：A=4.566㎝2W=4.788㎝3Z=11.49㎝4γ=1.58㎝扣件计算：2.2×234×2+234×2=1498，并双扣件。板厚15cm面板计算：RW=20/1.55=12.90MpaE=65000×0.9=58500Mpa静载：2500㎏/m3×0.15m=375㎏/m2=0.0375㎏/㎝2活载：200㎏/㎝2，活载计算定为200㎏/㎝2，振动荷载200㎏/㎝2，其余不可估计因素100㎏/㎝2，模板钢管自重包含在内。标准荷载：0.0375+0.05=0.0815设计荷载：0.0375×1.2+0.05×1.4=0.115九夹板18mmI=193.35cm4W=51.5625cm3M=0.10×0.115×100×302=1035（2）纵肋计算。方料：60×80（3）大横肋钢楞计算A=4.566㎝2W=4.788㎝3Z=11.49㎝4γ=1.58㎝扣件计算：2.2×2×223+2×223=142725×50，板厚14cm底模计算：Rw=20/1.55=12.90MPaE=65000×0.9=58500荷载：2500kg/m3×0.50m=0.125kg/m2板荷载：2500kg/m3×0.14m=350kg/m2=0.035kg/cm2活载，振动荷载，不可估计因素共计0.05kg/cm2荷载分析：标准值：0.05+0.125=0.175设计值：0.05×1.4+0.125×1.2=0.22（2）小横肋：5.5cm×7.5cm荷载：标准荷载：0.5×（0.15+0.125）+2.5×（0.125×0.5+0.12×0.15）=0.1375+0.20125=0.338设计荷载：0.1375×1.4+0.20125×1.2=0.434（3）大横肋钢楞计算，大钢楞50cm长A=4.566㎝2W=4.787㎝3I=11.49㎝4γ=1.586㎝30×70边板180cm（1）底模计算：RW=20/1.55=12.90MpaE=65000×0.9=58500Mpa荷载：2500㎏/m3×0.70m=1750㎏/m2活载：200kg/m2=0.02kg/cm2，振动荷载：0.02kg/cm2，不计估计因素，0.01kg/cm2计：0.05kg/cm2标准荷载：0.05+0.175=0.225设计荷载：0.05×1.4+0.175×1.2=0.28（2）纵肋计算：纵肋为60×80标准荷载：0.5×（0.15+0.15）+2.5×（0.15×0.5+0.15×0.18）=0.15+0.255=0.405设计荷载：0.15×1.4+1.2×0.255=0.516（3）大横肋钢楞计算，大钢楞55cm长套用**时代广场地下室专项施工方案。C．楼梯模板部份:楼梯梯段板底模板采用九夹板,搁栅采用50×100㎜木档,下支撑用φ48钢管搭设满堂排架,间距为700×700㎜，扶梯踏步板采用50㎜厚光面木板，用两根60×80㎜木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。三、模板一般施工技术一、模板总体施工技术1、本工程的模板全部为15mm左右厚多层胶合板组合大模板，支撑采用钢管支撑体系。2、对墙、梁、平板的联接部位，在支撑时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。3、a严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支撑完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确定后，才能固定和封模。b、做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。4、本工程墙体及楼盖砼实行一次浇捣，故楼盖模须接在墙模支撑过完毕后进行。楼盖九夹板模板通过50×80搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。5、模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。6、楼盖排架搭设时时，排架采用用φ48钢管，间距距纵横根据计计算，钢管水水平拉杆与扫扫地杆设三道道连接，双向向设剪刀撑确确保排架稳定定性，排架最最下面一道水水平牵杆距地地面200mm。7、进行模板基底找找平工作：模模板承垫底部部应预先找平平，以保证模模板位置的正正确，防止模模板底部漏浆浆。在外墙部部位继续安装装模板前，要要设置模板承承垫条带，并并校正其平直直。8、设置模板定位基基准：按照构构件的断面尺尺寸先用同强强度等级的细细实混凝土定定位块作为模模板定位基准准。或采用钢钢筋定位，即即根据构件断断面尺寸切断断一定长度的的钢筋或角钢钢头，点焊在在主筋上，并并按二排主筋筋的中心位置置分档，以保保证钢筋与模模板位置的准准确。9、按施工需用的模模板及配件对对基规格、数数量逐项清点点检查，未经经修复的部件件不得使用。10、经检查合格的模模板，应按照照安装程序进进行堆放或装装车运输。重重叠平放时，每每层之间应回回垫木，模板板与垫木均应应上下对齐，底底层模板应垫垫离地面不少少于10cm。运输时时，要避免碰碰撞，防止倾倾倒。11、梁跨度大于4mm时，按1‰~3‰起拱；板跨跨度大于4米时，按1/400起拱。12、模板使用前必须须刷脱模剂，每每周转一次，清清理一次，修修理一次，做做到先清理后后修理，再刷刷脱模剂后，方方可使用。13、模板接缝必须严严密，缝隙不不得超差，缝缝隙处均贴胶胶布堵塞，防防止漏浆，同同时要处理好好所有构件交交叉的节点，防防止位移。14、柱模控制：为确确保墙板在砼砼、捣过程中中不炸模不偏偏位，支模尺尺寸比设计尺尺寸收小1..8mm。底底脚采用L30×3角钢电焊作作固定支架，以以便于控制轴轴线偏位。注注意做好柱子子底脚开口清清除工作。15、配合水、电等专专业搞好预埋埋、预留，要要加强对预埋埋螺栓和预留留孔洞定位工工作的检查。在在浇筑砼之前前必须进行技技术复核，在在浇筑过程中中应派专人看看护，以便及及时发现问题题，及时纠正正，力争做到到不遗漏和不不错埋。同时时对预埋螺栓栓的丝杆要有有塑料管作套套管加以保护护。在墙板侧侧模封模时，要要将与墙体的的拉结筋预埋埋好。二、安装方法要点点1、模板安装必须按按模板的施工工设计进行，严严禁任意变动动。2、支撑体系竖向立立杆必须落在在竖实平整的的支承面上，本本工程项层支支撑在底板上上，杆下需有有垫板或垫块块，同时必须须设有扫地杆杆和纵横方向向的联系杆及及剪力撑，以以保证支撑体体系稳定。3、安装上层模板及及其支架时，应应在下层楼板板结构的强度度能达到承受受上层模板、支支撑和新浇砼砼时，方可进进行。否则下下层楼板结构构的支撑系统统不能拆除，同同时上下支柱柱应在同一垂垂直线上。4、模板及其支撑系系统在安装过过程中，必须须设置固定设设施，严防倾倾覆。5、支模应按工序进进行，模板没没有固定前，不不得进行下道道工序。6、墙模板在未安装装前，板面要要向后倾斜一一定角度并撑撑牢，以防倒倒塌。安装过过程中要随时时拆换或增加加支撑，以确确保墙模处于于稳定状态。7、安装墙模板时，应应从内、外墙墙角开始，向向相互垂直的的二个方向拼拼装，同一道道墙（梁）的的两侧模板应应同时组合，以以确保模板安安装时的稳定定。当墙模板板采用分层支支模时，第一一层模板拼装装后，应立即即将穿墙螺栓栓等全部安装装紧固定措施施否则严禁下下一道模板的的安装。8、用钢管和扣件搭搭设双排立柱柱支架支承件件时扣件应拧拧紧，且应抽抽查扣件螺栓栓的扭力矩是是否符合规定定，不够时，可可增加两个扣扣件与原扣件件挨紧。横杆杆步距按设计计规定，严禁禁随意增大。9、平板模板安装就就位时，要在在支架搭设稳稳固，板下横横楞与支架连连接牢固后进进行。三、A、模板及支支架拆除时的的砼强度应符符合下列规定定：1、侧模：在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。2、模板拆除前必须须有砼强度报报告，强度达达到规定要求求后进行拆模模审批，方可可拆除模板。3、已拆除模板及其其支架的结构构，在砼强度度符合设计强强度等级的要要求后，方可可承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的应力为不不利时，必须须经过核算，加加设临时支撑撑。B、模板拆除1、模板拆除前必须须加强拆模审审批手续，经经技术负责人人审批签字后后方可拆除。2、拆模板前必须进进行针对性的的安全技术交交底，并做好好记录，交底底双方履行签签字手续。3、拆模板时，2米米以上高处必必须有可靠的的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。4、拆除模板时，应应设置临时警警戒线并派专专人监护。5、不得留有未拆除除的悬空模板板。6、拆除模板的顺序序、方法及措措施必须按施施工说明规定定办理，应后后装先拆、先先装后拆；先先拆侧模，后后拆底模，先先非承重部分分，后拆除承承重部分。拆拆模时不得用用撬棒重锤硬硬撬硬击，拆拆除模板应按按规定及施工工顺序清理，运运送至指定位位置堆放，堆堆放时应平放放，如须竖放放，应有可靠靠的安全措施施。严禁抛掷掷、撞击、脚脚踩等损坏模模板的行为。7、平台模板的拆除除：跨度小于于4米时基本要求求砼强度达到到设计强度的的75%以后方可拆拆除；跨度大大于4米应达到设计计强度100%方可拆除。拆拆除后应按编编号遂一归堆堆，便于下层层施工，提高高施工进度，悬悬挑阳台上底底模拆除砼强强度达到100%后方拆除，为为防止荷载及及外力影响，拆拆除后阳台处处底部必须加加设4-6根临时顶撑撑，防止上部部施工荷载超超重，传递到到下层造成下下层阳台荷载载超重而断裂裂。8、预留沿的内模拆拆除，必须在在砼强度能保保证构件及孔孔洞表面不发发生坍陷及裂裂缝后，方可可拆除。楼梯梯段底模拆除除前应在下梯梯段踏步上放放置50×80mm两块木料料垫护，保证证平台模板拆拆除下坠时不不碰坏踏步棱棱角。9、复杂结构模板的的拆除，应有有专人指挥和和切实的安全全措施并在下下面标出工作作区，严禁非非工作人员进进入作业区。10、工作前应事先检检查所使用的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必须用用绳链系在身身上，工作时时思想要集中中，防止钉子子扎脚和从空空中滑落。11、遇六级以上大风风时，应暂停停室外的高处处作业。有雨雨、雪、露时时应先清扫施施工现场，待待地面稍干不不滑时再工作作。12、拆除模板一般用用长撬杠，严严禁操作人员员站在正在拆拆除的模板上上。13、已拆除模板、拉拉杆、支撑等等应及时拉走走或是妥善堆堆放，严防操操作人员因扶扶空、踏空而而坠落。14、在砼墙体，平板板上有预留洞洞时，应在模模板拆除后，随随时在洞口上上做好安全护护栏，并将洞洞口盖严。15、拆模间隙时，应应将已活动的的模板、拉杆杆、支撑等固固定牢固，严严防突然掉落落，倒塌伤人人。16、拆除高度4米以以上模板时应应搭设脚手或或操作平台，并并设防护栏杆杆。17、上下层施工人工工员严禁在同同一垂直面上上操作。18、拆除时应逐块拆拆卸，不得成成片松动和撬撬落或拉倒。19、拆除平台、楼层层的底模时，应应设临时支撑撑，防止大片片模板坠落尤尤其是拆支柱柱时，操作人人员应站在门门窗洞口外拉拉拆，更应严严防模板突然然全部掉落伤伤人。20、严禁站在悬臂构构件上面敲拆拆底模。21、每人应有足够的的工作面，数数人同时操作作时应科学分分工，统一信信号和行动。22、拆除模板时应有有专人负责看看护指挥，并并有相应的安安全防护措施施，拆除后的的模板立即组组织人员进行行清理，涂涮涮隔离剂并按按类别规格编编号堆放整齐齐。四、模板施工质量量安全保证措措施（一）、模板质量量保证措施1、所有有模板和支撑撑都须验算其其强度、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受所浇混凝土土的重量、侧侧压力及施工工荷载。施工工时应按翻样样图设计要求求进行组合拼拼装，柱模板板定位采取双双线弹线法，控控制模板位置置。模板的连连接与支撑应应牢固可靠。各各构件模板及及支撑的拆除除都应符合规规范许可的混混凝土构件拆拆模强度规定定。模板拼缝缝应紧密无空空隙，尤其在在节点处模板板拼接应整齐齐、并嵌油膏膏，支撑应可可靠。各类模模板应及时清清理、修整，及及时调换变形形、操作的模模板。模板涂涂刷隔离剂应应符合规范要要求，不得使使用废机油等等油性或对混混凝土表面质质量有影响的的油性隔离剂剂。模板工程的质量直直接影响混凝凝土的表观质质量，是保证证达到混凝土土质量措施的的重中之重。2、为了保证模板接接触混凝土面面的平整度，所所有模板固定定均以接触混混凝土面平整整为先决条件件。另外模板板支撑采用快快拆体系用于于调节模板的的高度，保证证模板平面平平整。用作混混凝土的模板板体系必须具具备足够刚度度，承载能力力及稳定性。为为此，柱模在在原有的基础础上增强槽钢钢抱箍，且加加大柱底角限限位的强度。梁梁模板按照“施工组织设设计”设置对拉螺螺栓，为了保保证而分之而而百能取出对对拉螺栓，预预埋塑料套管管。梁、板模模板不移位、不不爆模。模板板表面涂优质质液体脱模剂剂。模板与模模板间嵌缝密密实以避免渗渗浆、漏水。3、模板施工放线定位后对模板板位置专门进进行复核。施施工前先将模模板清理干净净，并涂擦无无色、均质的的流体脱模剂剂二度，板面面做到无流体体脱模剂、无无污染、无粘粘附色。模板板拼装前柱子子底部设3cm厚水泥砂砂浆找平层，为为了防止漏浆浆、吊脚、砂砂带现象，在在模板就位之之前在找平层层上垫一条海海绵条。模板板拼装时做到到截面尺寸、标标高准确，连连接牢固安全全。模板与模模板的拼缝均均以海绵条拼拼装严密以防防止模板拼缝缝细部漏浆或或渗水。拆模模时严格遵守守轻拆慢卸的的原则，模板板由人工传递递到地面。同同时拆模应严严格满足混凝凝土的拆模强强度，并做好好强度，并做做好产品保护护措施，模板板拆下后拼缝缝被砂浆嵌满满的也需铲清清。对于木模模吸水变形大大及表面有破破损的严禁使使用。对于重重复使用的模模板其表面重重新进行处理理，刷好脱模模剂待用。要求模板制作达到到质量验收标标准，见表1表1模板安装允允许误差一览览表项目允许偏差检验方法轴线位置偏移5用尺量底模上表面标高±5用水准仪截面内部尺寸基础±1