浙江某万佛宝塔夹层挑檐梁板混凝土浇筑方案

目录HYPERLINK\l"_Toc204671867"目录1HYPERLINK\l"_Toc204671868"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc204671869"第二章、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc204671870"2.1、现场平面布置2HYPERLINK\l"_Toc204671871"2.2、机械配置2HYPERLINK\l"_Toc204671872"2.3、劳动力计划3HYPERLINK\l"_Toc204671873"第三章、混凝土的浇筑4HYPERLINK\l"_Toc204671874"3.1、施工前准备工作4HYPERLINK\l"_Toc204671875"3.2、操作工艺4HYPERLINK\l"_Toc204671876"3.3、质量保证措施7HYPERLINK\l"_Toc204671877"第四章、混凝土季节性施工8HYPERLINK\l"_Toc204671878"4.1、混凝土春、夏季施工8HYPERLINK\l"_Toc204671879"4.2、夏季混凝土温度控制及裂缝预防措施9HYPERLINK\l"_Toc204671880"、温度裂缝控制9HYPERLINK\l"_Toc204671881"、控制指标9HYPERLINK\l"_Toc204671882"、其它预控措施9HYPERLINK\l"_Toc204671883"4.3、冬季砼混凝土施工预防措施9HYPERLINK\l"_Toc204671884"第五章、混凝土养护10HYPERLINK\l"_Toc204671885"第六章、混凝土试块留置11HYPERLINK\l"_Toc204671886"第七章、混凝土拆模12HYPERLINK\l"_Toc204671888"第八章砼工程质量通病及预防措施12HYPERLINK\l"_Toc204671889"第九章、安全文明施工14第一章工程概况本工程为**及普门**之其中的宝塔工程，该建筑为八角锥形体，底层外边柱中至中形体尺寸长27m，宽28.8m，建筑物至塔刹顶总高72.26m。至天宫顶为11层内筒式现浇框剪力墙结构，墙厚300mm，中间核心筒内设电梯至九层，核心筒体外侧设两道钢筋砼墙，其中一道为外墙，另一道为走廊墙，十层为机房层，十一层为天宫层，砼结构至屋顶标高62.76m，上有9.5m铸铜塔刹，中间10mm厚φ219钢管套入连接，在顶部有检修孔700×700mm。其层高分别为：外观九层，首层高10.9m，内设一夹层，二~九层层高分别为5.3，5.2，5.1，5.0，4.9，4.8，4.7，4.2米，九层以上另设有电梯机房层及天宫层，机房层3.6m，天宫层4.2m，顶部结构4.36m。顶部为八角攒尖，铸铜塔刹，刹高10米。八面出檐距离外墙尺寸为：二层2.227m，以上为2.312m。并自三层起，每层向内收200mm，屋顶为八角坡屋面。在核心筒内每层均设有须弥座。塔身底层外侧回廊宽6m，四面台阶进出，室内外高差1m。第二章、施工准备2.1、现场平面布置结构施工期间布置一台QTZ30B，塔吊负责钢筋、模板垂直运输。结构混凝土浇筑设置1台泵车。泵管同时由西侧场地进入首层梁板，沿楼板留孔上楼。为保证竖向剪力墙体的连续均衡浇筑，控制好每次下灰量和浇筑高度，采用吊送和人工下料相结合施工。2.2、机械配置序号设备名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1塔吊台155552固定地泵台13泵管M1504布料机台35插入式振动机台51.57.56平板式振动机台31.54.57夜灯台23.578碘钨灯台61.069对讲机个92.3、劳动力计划为保证浇筑质量，现场混凝土施工人员安排如下：现场总调度：李丁来混凝土浇筑负责：王遵勇每台泵车配备操作人员数量：放料：2人；振捣：6人；平铲：5人；电工：1人；焊工：1人；机务指挥：2人；木工：2人；钢筋工：2人；安装工：2人；共需人员:22人其他工种配备每班总人数：楼板面抹压：15人；拆管接泵：12人；交通指挥：2人。第三章、混凝土的浇筑3.1、施工前准备工作1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。3）、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4）、磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。5）、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。3.2、操作工艺1）、清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2）、混凝土搅拌（1）、根据配合比确定第盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。（2）、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入。（3）、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不小于120S，可按表规定采用。3）、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土人从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，一般不宜超不过60MIN。4）混凝土浇筑与振捣的一般要求。（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30一40CM).振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝.表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.（4）、浇捣混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,根据现在的气温一般超过1H时,应按施工缝处理.（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5)、梁、板混凝土浇筑（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）、和板连成整体的大断面允许将单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后可用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）、混凝土浇筑顺序：根据本工程的特点及垂直运输的限制，每层混凝土的浇筑顺序依次为外筒2.75M，中筒2.75M，内筒2.75M，外筒２.７５M～挑檐板底，中筒２.７５M～梁底，内筒２.７５M～梁底，挑檐梁板，外廊梁板及外筒与中筒间１/２板，剩余部分梁板一次性浇筑．混凝土浇筑从西北角挑檐板跨中开始逐步向北、东北按顺时针方向进行，直到与起点合拢。（6）、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，挑檐板的施工缝与筒体交接处留在斜板的上表面，即筒体梁的梁底，角梁的施工缝应留置外筒与中筒的梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线垂直或与板面平行，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（7）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致作振实，使新旧混凝土紧密结合。（８）、由于本工程的特殊性，施工缝留置较多，在施工缝的留置部位对后浇部分的钢筋用麻袋覆盖防止钢筋受水泥浆污染。如有局部污染应及时清理。7）、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或用塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。8）养护根据目前的气候条件，混凝土应边浇筑边用湿麻袋覆盖，并对已浇筑的混凝土进行不间断的浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。3.3、质量保证措施（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工质量验收规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。（4）、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）、在梁板柱交接处钢筋比较密集，应及时调整混凝土的配合比，根据钢筋的间距调整碎石的粒径、水泥用量及塌落度，并要仔细振捣，以保证混凝土有足够的强度和密实性。第四章、混凝土季节性施工4.1、混凝土春、夏季施工、为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：①、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。②、在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过400C时，应有隔热措施。③、在高温炎热季节施工时，在混凝土运输管上遮盖湿毛毡，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。、紧急状态下的施工缝处理如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做剔凿处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。4.2、夏季混凝土温度控制及裂缝预防措施、温度裂缝控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。、控制指标①、温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。②、控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。③、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二～三次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。覆盖塑料薄膜、草袋、无纺布复盖。4.3、冬季砼混凝土施工预防措施配制和搅拌（1）、配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。（2）、若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。（3）、拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。混凝土的浇筑：（1）、若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。（2）、浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。（3）、砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。第五章、混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。5.1混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。5.2混凝土的养护。柱、墙混凝土采用涂刷养护剂进行养护，养护剂采用高效养护剂BD21型。梁板混凝土采用覆盖浇水的方法进行养护，每日浇水的次数应以保证所有板面保持湿润状态为准。5.3夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的视混凝土表面基本干硬便可进行。5.4混凝土的浇水养护时间不得少于7天。加缓凝剂的不得少于14天。5.5确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。5.6砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。第六章、混凝土试块留置结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：6.1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，取样不得少于一次；6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；6.3当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于一次；6.4每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第七章、混凝土拆模7.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。7.2混凝土拆模前要求填写拆模申请单报技术部审核，同意后方可拆模。7.3墙体模板拆除后，门窗洞口和墙柱的阳角在拆除后及时用模板护角保护。楼梯踏步待梯板侧模拆除后同样采用模板护角保护。第八章砼工程质量通病及预防措施通病现象及预防措施：8.1蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。8.2露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。8.3麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。8.4孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。8.5混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。8.6缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。8.7钢筋保护层垫块脆脆裂。产生原原因：垫块强强度低于构件件强度；放置置钢筋时冲力力过大。预防措施：垫块的的强度不得低低于构件强度度，并能抵御钢钢筋放置时的的冲击力；当承托较大大的钢筋时，垫块中应加加钢筋或铁丝丝增强；垫块制作完完毕应浇水养养护。第九章、安全文明施工工9.1、质量保证在混凝土浇筑过程程中，自觉地地形成环保意意识要创造良良好的生产工工作环境，最最大限度地减减少施工所产产生的噪声与与环境污染，本本次参与施工工的设备噪音音均控制在国国家和郑州市市允许的范围围内。9.2、环境保护措施1）施工现场临时道道路做硬化处处理，表面浇浇筑一层混凝凝土，这既给给将来雨季施施工带来很大大的便利，给给工人提供了了良好的工作作环境，又防防止了尘土、泥泥浆被带到场场外，保护了了周边环境，很很大程度上加加强了现场文文明施工。2）合理安排作业时时间，在夜间间避免进