浙江基地厂房钢网架结构屋盖施工方案螺栓球节点

第一章钢结构综述第一节钢结构概况本工程钢结构为杭州地铁XX线一期工程XX车辆段与综合基地场区工程中网架屋盖部分，主要由3个区块组成，分别是检查库、检修主厂房和运用库。各区块屋盖网架形式均为螺栓球节点正放四角锥网架，工程钢结构网架基本概况如下表：项目网架投影面积（㎡㎡）网架重量（t）图示检查库15785369.4运用库321001200检修主厂房27090655.9各区块网架结构特点及具体情况如下：检查库网架平面轴线尺寸为156m×75m，长度方向支撑柱柱间距12m；网架跨度分别为27m、21m和27m（如图所示）：检查库网架平面布置图网架下弦标高12m，自身厚度约2.185m。网架整体在A~B轴间及C轴附近设有屋脊，屋脊处网架厚度分别为2.02m和2.275m，分别向两边找坡3%；屋面在B轴处设有天沟（如图所示）：检查库网架跨度方向立面图运用库网架平面轴线尺寸为260.4m×120m，长度方向支撑柱柱间距12m；网架跨度36m（其中P~N轴跨度12m）（如图所示）：运用库网架平面布置图网架下弦标高9.5m，网架自身高度2.42m。网架整体在A~E轴、E~J轴和J~N轴间设有屋脊，屋脊处网架厚度均为2.55m，分别向两边找坡3%；屋面在E轴、J轴、N轴处设有天沟（如图所示）：运用库跨度方向立面图检修主厂房网架平面轴线尺寸为240m×110.4m，长度方向支撑柱间距12m；网架跨度有20.085m、18m、21m、15m、17m等（如图所示）：网架下弦标高12.9m，网架自身厚度2.6m。网架整体在B轴、D轴、F轴处设有屋脊，屋脊处网架厚依次分别为2.6m、2.6m和2.51m，屋脊向两侧找坡3%；屋面在C轴和E轴处设有天沟（如图所示）：检修主厂房跨度方向立面图第二节编制依据一、编制依据的工程文件本工程招标文件钢结构工程施工图二、编制依据的本公司工厂文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》三、公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范本工程规范采用国家有关标准、规范、规程、规定以及其它相关的要求文件。国家及部颁发与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求均使用于本工程，且优先执行较高的标准。本工程执行的有关规范、规程包括但不限于以下规程、规范：《建筑施工测量规程》DBJ01-21-95《工程测量规范》GB50026-93《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-95《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢网架螺栓球接点》JGJ75.1-91《钢网架检验及验收标准》JGJ75.2-91《钢网架螺栓球节点用于高强度螺栓》GB/T16939-1997《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《焊接用钢丝》GB1300-77《钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范》AISO(1933)《钢结构用高强度、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231-84《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001未列入的标准及规范均执行国家及行业有关的标准及规范。以上标准若有新的标准则执行新标准。第三节钢结构工程重点难点一、材料特点本工程钢结构全部采用螺栓球网架结构形式。其中杆件采用Q235B高频焊管或20#钢无缝钢管，符合《碳素结构钢国家标准》（GB/T700-2006）相关要求；螺栓球选用45号钢锻造，符合《合金结构钢国家标准》（GB/T3077-1999）相关要求，焊接球（支座部分）采用Q235B钢。高强螺栓采用《合金结构钢国家标准》GB/T16939-1997中的40Cr或20MnTiB材料，符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》相关要求。二、钢结构加工重点本工程加工构件主要为网架杆件和螺栓球，网架杆件加工质量好坏直接影响网架空间尺寸及现场安装能否顺利进行的关键。应对措施：（1）网架杆件钢管下料采取钢管数控切割机，下料坡口一次性成型。有效控制钢管下料的长度公差。2）杆件组装采取CO2气体保护自动焊接成型技术。即在专用网架杆件焊接机床上；通过两端设置的液压系统将网架锥头和钢管构件顶紧，两边的CO2气体保护焊枪同时进行杆件两端焊缝的自动焊（如下图）。钢管自动下料机下料、坡口杆件CO2钢管自动下料机下料、坡口杆件CO2气体保护自动焊机焊接原理焊枪焊缝三、钢结构安装重点难点1、跨度大本工程网壳结构最大跨度36米，为中跨度网架结构，安装过程中需采取有效措施防止网架由于自身重量引起的局部下挠。2、工期紧、安装工程量大；本工程钢结构现场施工工期拟定200天（各区块施工工期总和），工厂制作工期及安装工期相对较为紧张，且本工程安装质量要求高，为了避免工期原因而影响工程的交付时间，我公司组织调派优秀并有丰富相关施工经验的施工队伍进行施工，作好工期应急方案。3、与其他单位配合施工作业多；本工程网架在安装时要与土建、设备、电气等安装队进行交叉施工，由于施工作业比较复杂，对网架施工具有一定的影响，因此为了保证钢结构的施工与其他工种的施工顺利的进行，在钢结构施工前与总包单元协调好总施工进度计划安排，保证各施工队有序的进行安装。第二章钢结构加工制作及运输第一节工程构件加工综述一、工程网架构件概况工程为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。因此本工程的主要为杆件及螺栓球的加工制作。网架主要构件规格情况如下：检查库所含网架杆件规格：Ф60*3.5、Ф75.5*3.75、Ф88.5*4、Ф114*4.5、Ф140*4.5、Ф159*6、Ф180*8；所含螺栓球规格：BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、WSR550*22。运用库所含网架杆件规格：Ф60*3.5、Ф75.5*3.75、Ф88.5*4、Ф114*4.5、Ф140*4.5、Ф159*6、Ф159*8、Ф180*8、Ф180*10；所含螺栓球规格：BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS320、BS350、BS400、WSR550*22。检修主厂房所含网架杆件规格：Ф60*3.5、Ф75.5*3.75、Ф88.5*4、Ф114*4.5、Ф140*4.5、Ф159*6、Ф159*8、Ф180*8、Ф180*10、Ф180*12、Ф219*12；所含螺栓球规格：BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS320、BS350、BS400、WSR550*20。本工程（包括检查库、运用库、检修主厂房）总用钢量约为2225.3t。为保证能够满足现场施工需要，工厂内调动所有网架制作设备，极力保证本工程网架构件的加工制作，并提前做好加班的准备工作。二、构件加工说明1、工程网架钢构件工厂制作说明工程为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。而从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。（1）、工程主要节点构件说明序号构件名称简图示意构造简述1网支座节点支座节点主要由：：螺栓球、支支座肋板、支支座底板和锚锚筋等组成2网架杆件主要有：管、锥头头（封板）、套套筒、高强螺螺栓和销轴等等3上（下）弦节点下弦节点示意图下弦节点示意图上下弦节点主要由由：网架螺栓栓球和杆件组组装而成（2）、网架杆件构造说明序号构件名称简图示意构造简述1网架杆件主要有：管、锥头头（封板）、套套筒、高强螺螺栓和销轴等等（1）钢管杆件钢管为高频焊焊管或无缝钢钢管（2）锥头（封板）锥头材质为Q2335的碳素结构构钢（3）螺栓（帽）选用GB3077中的的40Cr,等级符合GB/T116939（3）、工程为螺栓球网架结构，其钢构件主要有：螺栓球节点、网架杆件等。为确保工程钢构件工厂制作质量符合设计和招标相关文件质量要求；针对本工程构件的加工制作；我们将本着立足零件的加工精度，确保部件组装质量的原则；完成工程网架钢构件的制作任务。（4）、分析工程钢构件的特点，网架的螺栓球、杆件等构件工厂分别制作后散件形式发运现场进行安装。三、网架钢构件制作重点分析及解决措施经过仔细分析招标施工图纸和招标文件等相关资料，并结合我司现有的螺栓球网架及相关加工设备配置能力；和多年类似干煤棚网架结构的制作经验，本工程网架钢构件工厂制作的难点说明总结说明如下表述：序号构件名称重点、难点分析对应解决对策1螺栓球节点1.螺栓球节点数量多多，要求由45#锻造而成。1.螺栓球锻造采取高高速蒸汽冲床床+专用锻造模模具成型技术术（在球温度度控制在800~8550℃范围，进行行锻造加工）。2.螺栓球螺栓孔角度度均为空间角角度，角度定定位难度大，且且加工精度要要求高。1.球孔的加工采用专专用工装夹具具，一次性装装夹定位。2.所有孔的加工位置置均以事先加加工出的工艺艺孔为基准，加加工角度均相相对工艺孔的的角度；一次次性加工成型型。有效保证证孔加工的空空间尺寸。3.网架支座板为碳素素结构钢（Q235），球节点点为45#锻造，所以以支座节点组组装焊接难度度大。1.根据支座材质特性性，焊接采取取手工焊条焊焊接方法。2.肋板与球节点采取取多层多道方方法施焊，正正面焊接反面面清根；同时时焊前进行焊焊缝的预热，并并控制层间温温度，焊后采采取保温缓冷冷等措施有效效控制焊缝裂裂纹的产生。简图示意及主要工工艺简述锻造加工锻造加工内螺纹加工专用夹具内螺纹成型2网架杆件1.杆件重量占工程网网架总量的近近70%，且进度要要求紧；所以以杆件制作是是工程钢构件件的重点。1.我司现有网架成套套加工设备600多台（套），同同时拥有多年年类似干煤棚棚网架的施工工丰富经验；；完全能够保保证杆件的加加工进度要求求。2.网架杆件的长短直直接影响现场场安装的一次次性成功率，杆杆件钢管下料料长度方向精精度要求高。1.网架杆件钢管下料料采取数控钢钢管自动切割割机，钢管下下料、坡口一一次性成型。有有效保证杆件件下料长度方方向的精度。3.锥头与钢管焊缝质质量要求一级级，焊接质量量要求高。1.杆件锥头与钢管的的焊接采取CO2气体保护自自动焊（两端端对称同时施施焊）。2.焊接时，采取焊枪枪与钢管的中中心线偏移5~8mm距离，同同时在钢管旋旋转反方向倾倾斜10~155º角度方法。有有效保证焊缝缝质量达到设设计要求的一一级。简图示意及主要工工艺简述杆件CO杆件CO2自动焊接生产线杆件两端对称同时施焊焊枪偏移并倾斜杆件组装成型第二节网架杆件加工制作对于螺栓球节点网架来说，杆件的加工是整个网架结构加工的重点；不仅因为杆件的重量占总量的近70%。更是由杆件加工的质量精度直接影响网架现场的组装安装；杆件或长或短都无法进行网架的安装。为此，为确保工程质量符合招标文件等相关技术资料的要求；现就工程网架杆件的工厂制作工艺做如下说明：一、网架杆件的构造说明网架杆件主要有：钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图示：网架杆件构造图网架杆件构造图锥头（封板）套筒高强螺栓焊缝钢管二、网架杆件制作工艺流程圆钢机械下料圆钢机械下料钢料加热锥头加工材料检验杆件组装钢管下料杆件焊接入库发运尺寸检查杆件喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测三、杆件制作工艺细则序号工序名称简图示意工艺说明简述1钢管下料1.杆件钢管为高频焊焊管或无缝钢钢管。2.钢管下料采取管子子自动切割机机，下料坡口口一次性成型型。钢管数控切割下料料2锥头制作1.锥头材料为445#，原材料主主要是圆钢，下下料采取锯床床锯割。2.锥头锻造采取高速速蒸汽冲床。或或油压机+专用成型模模具。3.锥头成型采取机加加工，加工后后的锥头如左左图示。3杆件组装1.杆件组装焊焊接在专用设设备上进行，采采取CO2气体保护自自动焊。2.焊接时，保持焊枪枪与杆件之间间偏移5~10mmm；同时，焊焊枪与钢管平平面内旋转10~15℃角度；偏转转角度与钢管管旋转方向相相反。4杆件检验焊缝余高焊缝错边1.检验杆件检验后的的外形尺寸是是否符合设计计图纸要求。2.焊缝金属表表面焊波均匀匀，无裂纹、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤、焊焊瘤、表面夹夹渣、表面气气孔等缺陷，焊接接区不得有飞飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。同同时对焊缝进进行UT检测。5杆件标识1.检查杆件标记是否否齐全。2.杆件印记有：杆件件号、焊工号号、超声波检检测号等钢印印，且字迹清清晰可辨。6除锈除锈等级需达到设设计要求的Sa2.5级。7油漆涂装/1.杆件表面油漆主要要采取喷涂方方法。2.涂装的厚度度由干湿膜测测厚仪控制并并符合设计要要求。8包装发运杆件打包1.杆件采取打包方式式困扎，并要要求捆绑牢固固。2.每个打包捆上挂有有杆件所在工工程名称、杆杆件数量和编编号等。第三节螺栓球节点加工制作方案本工程网架系螺栓球节点网架结构，螺栓球节点重量占工程钢构总量的近35%；网架螺栓球节点包括有上弦和下弦，其加工质量的好坏直接影响到整个网架质量。螺栓球节点由工厂制作后直接发运至现场进行组装安装；螺栓球节点工厂制作工艺说明如下：一、网架螺栓球节点制作工艺流程圆钢机械下料圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号/球号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查二、螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为为45#，材料主要要为圆钢。2.圆钢下料采取锯床床机械锯割。圆钢锯床下料2钢球初压1.首先将圆钢在加热热炉中加热至至1150℃~1200℃。2.初锻采取高速蒸汽汽冲床。或油油压机+专用成型模模具。油压机3球体锻造1.球体锻造采取高速速蒸汽冲床，配配合专用成型型模具。2.锻造加工温度应控控制在8000~850℃.3.锻造时球体表面不不得有微裂纹纹的产生。同同时锻造后的的球体表面应应均匀顺滑。4劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先先劈出工艺孔孔平面，然后后在该平面上上钻出工艺孔孔。2.以工艺孔为基准进进行球体的装装夹（配置专专用夹具）。专用夹具5螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺螺栓孔，然后后换成丝锥进进行内螺纹的的攻制。2.内螺纹丝锥公差应应符合国家标标准《丝锥螺螺纹公差》GB968中的H4级。6标记1.检查螺栓球标记是是否齐全。2.螺栓球印印记要打在基准孔孔平面上，要要有球号、螺螺纹孔加工工工号等；字迹迹清晰可辨。7除锈除锈等级需达到设设计要求的Sa2.5级。8油漆涂装/1.球体表面油漆主要要采取喷涂方方法。2.涂装的厚度度由干湿膜测测厚仪控制并并符合设计要要求。涂装时时应注意避免免油漆进入螺螺纹孔内。第四节网架支座节点加工制作工程网架支座为单支座节点，支座由底板、肋板、螺栓球和锚筋等组成（如下图示）。其中肋板与底板为碳素结构钢（Q235B）材质，螺栓球则采用了45#钢锻造而成。所以支座节点肋板与螺栓球节点的焊接是支座节点工厂制作的关键。同时，也是重点。下面就工程支座节点的制作工艺做如下说明：网架支座轴侧视图一、网架支座节点制作工艺流程圆钢机械下料圆钢机械下料钢料加热球体加工材料检验支座组装钢板数控下料支座焊接入库发运尺寸检查支座喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测二、网架支座制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1支座钢板下料1.支座钢板材料为碳碳素结构钢，材材质Q235..2.钢板下料采取数控控切割，放样样时预放切割割余量。2支座底板、肋板组组装1.肋板之间，肋板与与底板之间焊焊缝质量等级级要求一级。2.肋板与底板组装焊焊接坡口形式式采取双面对对称X形坡口形式式，正面焊反反面清根。3.焊接采取热输入量量小的CO2气体保护焊焊。3锚筋与预埋件板组组装塞焊塞焊1.锚筋与底板焊接设设置为塞焊形形式。2.焊接采取CO2气气体保护焊接接方法；当焊焊接至焊宽大大于16mmm时，需分多多层多道。4球与肋板组装1.螺栓球体有45##高温锻造而而成，肋板使使用的是碳素素结构钢。2.肋板与球体坡口形形式设置为双双面X形，正面焊焊反面清根。3.根据球体与肋板使使用的材质性性能分析；组组装焊接选择择手工焊条焊焊。焊前对焊焊缝两侧进行行预热，控制制焊层温度，焊焊后进行保温温并缓冷。焊焊接采取对称称施焊方式。5喷砂除锈涂装1.支座节点制作后对对其外形尺寸寸进行检验。2.支座喷砂采用自动动喷砂机，喷喷后表面粗糙糙度应符合设设计要求的Sa2.5级。3.涂装均采取喷涂方方式，涂后表表面均匀顺滑滑，无明显流流挂等缺陷。6包装运输/1.支座节点包装采取取散件形式。2.直接由汽车运输至至安装现场。第五节高强度螺栓和喷丸除锈、涂装工艺一、工程高强度螺栓的检验1、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供应。螺栓制造厂应提供以批(最大批量：对小于或等于M36螺纹直径的为500件；对大于M36螺纹直径的为200件)为单位的质量检验报告书，内容如下：（1）规格、数量、性能等级；（2）材料、炉号、化学成份；（3）机械性能、试验数据(含材料试件)；（4）产品质量合格证。（5）出厂日期。2、使用高强度螺栓前，应检查制造厂的质量检验报告书，抽取样本并按表设计及规范的规定进行检查和试验。3、高强度螺栓的尺寸极限偏差和形位公差必须符合规范要求。二、网架构件除锈工艺所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)。除锈等级达到Sa2.5。抛丸除锈技术要求:1、加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；2、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；3、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上；4、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求；5、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；6、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆；7、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆；三、工程网架构件的涂装1、涂装的意义钢结构涂装是衡量钢结构工程质量的一项重要指标，是直接影响了钢结构工程的使寿命及结构的安全性，在工程施工中必须严格控制涂装施工质量。本着对业主，对社会高度负责的精神，我们将精心施工，精心研究，为业主提供一流的涂装质量。2、工程钢构件涂装要求（1）钢结构构件应进行抛丸（喷砂）除锈处理，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa2.5级。（2）工程防腐涂装年限应不小于25年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。3、涂装施工工艺（1）施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。（2）基底处理1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。（3）涂装施工1）防腐涂料出厂时时应提供符合合国家标准的的检验报告，并并附有品种名名称、型号、技技术性能、制制造批号、贮贮存日期、使使用说明书及及产品合格证证。2）施工应备有各种种计量器具、配配料桶、搅拌拌器按不同材材料说明书中中的使用方法法进行分别配配制，充分搅搅拌。3）对于双组份的防防腐涂料应严严格按比例配配制，搅拌后后进行熟化后后方可使用。4）施工可采用喷涂涂的方法进行行。5）施工人员应经过过专业培训和和实际施工培培训，并持证证上岗。6）喷涂防腐材料应应按顺序进行行，先喷底漆漆，使底层完完全干燥后方方可进行封闭闭漆的喷涂施施工，做到每每道工序严格格受控。7）施工完的涂层应应表面光滑、轮轮廓清晰、色色泽均匀一致致、无脱层、不不空鼓、无流流挂、无针孔孔，膜层厚度度应达到技术术指标规定要要求。8）漆膜厚度是使防防腐涂料能够够发挥最佳性性能，足够漆漆膜厚度是极极其重要的。因因此，必须严严格控制厚度度，施工时应应按使用量进进行涂装，经经常使用湿膜膜测厚仪测定定湿膜厚度，以以控制干膜厚厚度并保证厚厚度均匀。不同类型的材料其其涂装间隔各各有不同，在在施工时应按按每种涂料的的各自要求进进行施工，其其涂装间隔时时间不能超过过说明书中最最长间隔时间间，否则将会会影响漆膜层层间的附着力力，造成漆膜膜剥落。4、部分防腐设备说明明序号设备图片说明1名称：高压无气喷喷涂机用途：用于防腐涂涂装喷涂。特点：喷涂压力适适中，对涂料料雾化良好。2名称：电动空气压压缩机用途：为喷涂提供供气源。特点：可根据喷涂涂机的效率选选用，移动方方便。3名称：电动搅拌机机用途：用于油漆调调配时的搅拌拌。特点：可调节搅拌拌速度，搅拌拌后使涂料混混合均匀，携携带方便，易易操作。4名称：旋转式干湿湿温度仪用途：用于测量施施工过程中环环境的温湿度度特点：可确保温湿湿度在规定的的施工环境条条件下进行。5名称：表面粗糙度度测量仪用途：可准确测量量出喷砂后钢钢材表面的粗粗糙度值特点点：确保喷砂砂后的粗糙度度达到设计要要求。6名称：数字式涂镀镀层测厚仪用途：用于无损、快快速、精确的的测量涂层、镀镀层。第六节构件加工工质量保证措措施一、人力资源的配配置及培训人力资源配置由总总经理协调各各部门经理保保证,确保本工程程项目所需各各类人员的数数量和质量得得到充分的满满足。同时还还必须对有关关项目管理人人员、工程技技术人员，普普通作业人员员进行认真的的技术交底，对对有关管理、技技术、质量、检检测、安全及及文明施工等等内容进行必必要的培训。具具体由技术部部、质管部、工工程部负责有有关技术培训训和交底工作作，务使与本本工程制作、安安装、检测的的有关人员了了解和掌握本本工程的技术术、质量、工工期、安全、协协调管理等有有关内容和技技术要领，确确保工程质量量达到合格等等级。二、工厂加工检验验方法1、原材料检验（1）钢材验收①.检验工具：万能试试验机、半自自动冲击机、洛洛氏硬度机、冲冲击试样缺口口手动拉床、微微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺尺、游标卡尺尺等。②.检验内容：核对材材质证书、炉炉批号、产品品名称、数量量、规格、重重量、品质、技技术条件、主主要标志等是是否符合要求求；检查钢管管、圆钢、钢钢板尺寸、厚厚度、钢板标标记、表面质质量；每炉号号复验一组机机械性能和化化学成份。③.检验过程：钢材到到厂后，材料料采购部提供供一份材料到到货清单及检检验通知单给给质检部。质质检部接到通通知单后，根根据检验内容容逐项组织钢钢材验收；钢钢材的复验按按炉批号分批批进行，并按按有关文件规规定再复验。④.合格产品：钢材的的各项指标符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。不符符合标准的钢钢材不能使用用。⑤.合格产品的资料整整理、保管：：钢材外观及及复验检验合合格后，填写写《钢材验收收清单》，对对采购的材料料需将产品证证书、《材料料来货报验单单》、复验报报告及《材料料验收清单》由由质检部一并并整理成册，以以便备查。材材料来货验收收确认后，由由仓管员作好好验收标记，并并按规定进行行材料保管和和发放。（2）焊材验收①.检验内容:检验验焊材证书的的完整性，是是否与实物相相符，检验包包装情况，焊焊丝、焊条是是否有生锈等等现象。②.检验过程：焊材到到货后，材料料采购部将“焊材到货清清单”及“检验通知单”送质检部，质质检部接到通通知单后应根根据检验内容容逐项验收，验验收合格后填填写《焊材验验收清单》。焊焊材的复验分分批次进行，每每批焊材复验验一组试样。③.合格产品：焊材的的各项指标符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。不符符合标准的焊焊材不能使用用。④.合格产品的保管：：钢材外观及及复验检验合合格后，送焊焊材二级库保保管，并按规规定手续发放放。2、不合格品的处理理凡经检验不符合设设计、合同、图图样、工艺技技术文件、规规范、标准等等规定要求的的原材料都为为不合格品。（1）在检验和试验过程程中，发现不不合格品时，检检验员应责令令停止不合格格品的继续加加工，并对不不合格品作出出标识。标识识可采用在不不合格品上打打×或挂上不合合格品字样标标牌。同时，检检验员应对不不合格品加以以详细记录，并并签发《产品品质量反馈单单》或《不合合格品审理单单》一式三份份，一份自留留备查，两份份分送发生不不合格品的责责任部门和不不合格品审理理小组。不合合格品不得入入库、发放和和转序。（2）质检部必须保管好好所有质量问问题的处理单单，整理成册册。三、加工制作检验验1、划线检验（1）检验工具：全站仪仪、水准仪、测测尺及测量配配套用具。测测量用具必须须合格并在有有效期内。（2）检验部门：施工班班组自检合格格后，报质检检部门检查。（3）检验方法和过程：：按量具校验验要求，在测测量长度超过过10m时，应应采用拉力器器，确保测尺尺尽量在直线线条件下，拉拉力达到规定定值时测量读读数。读数必必须准确；认认真做好检验验记录，记录录内容用钢笔笔填写，不应应有涂改现象象，如需修改改必须要有修修改人签名和和日期。记录录内容中应包包括所使用的的测量工具的的编号；检验验员对测量记记录的数据负负责，并在测测量记录上签签名及日期。记记录测量数据据时，应同时时记录测量时时间及该时间间的温度，在在外场记录测测量数据时应应规定在同一一时间并尽可可能在温度相相近下测量。2、切割检验（1）检验工具：坡口量量规、钢板尺尺等。（2）检验部门：施工班班组自检合格格后，报质检检部门检查。（3）检验内容：检查作作业的实施状状况,是否符合工工艺规程；零零件的切割尺尺寸误差是否否在允许范围围内；利用剪剪切机.高速倒角机机等切断后,有突尖、毛毛刺等不完整整的地方,必需用刨边边机或砂轮机机加工,直至没有上上述缺陷为止止；切割后的的坡口要用检检查；表面粗粗糙度要满足足图纸及工艺艺要求。（4）检验方法：由检验验员在现场抽抽查切割尺寸寸正确性，切切割质量等，看看是否符合图图纸及技术要要求。（5）合格产品：外形尺尺寸、坡口尺尺寸、表面粗粗糙度等符合合设计要求和和国家现行有有关规范要求求的产品。3、开孔检验（1）检验工具：坡口量量规、钢板尺尺等。（2）检验部门：施工班班组自检合格格后，报质检检部门检查。（3）检验内容：检查开开孔作业是否否按照工艺要要求进行；严严格检查模板板的形状、尺尺寸、孔经；；对孔的直径径和孔定位尺尺寸需严格按按公差要求控控制其精度,并在管理图图表中记录、保保存；孔的形形状是圆筒形形,其孔轴除了了在设计图纸纸中指定的位位置,并要求与材材料的表面成成垂直状；由由于开孔引起起孔的周围产产生的卷边,必须消除。（4）检验方法：由检验验员在现场抽抽查孔的直径径和孔定位尺尺寸，看是否否符合图纸及及技术要求。（5）合格产品：孔径和和孔定位尺寸寸等符合设计计要求和国家家现行有关规规范要求的产产品。4、零部件加工检验验技术及验收收程序（1）检验工具：坡口量量规、钢板尺尺、水平尺、角角尺等。（2）检验部门：施工班班组自检合格格后，报质检检部门检查。（3）检验方法和内容：：1）由检验员在现场抽抽查切割、弯弯板加工，对对重要部件划划线必须进行行检验，检查查内容包括：：材料正确使使用，划线尺尺寸正确性，切切割质量，弯弯板弧度等；；对机加工件件的检验必须须进行全面监监控，其加工工前后都应进进行检测，看看其是否符合合图纸及技术术要求。2）内部报验：由施工工部门进行自自检、互检合合格后，提交交ＱＣ进行检检验,ＱＣ检验后在在验收单上签签名。不合格格品不能流入入下道工序。ＱＱＣ必须认真真做好巡检工工作。3）对外报验：检验员员验收后，填填写《检验通通知书》通知知监理和业主主，商定时间间进场；4）例行检验，检验合合格后在《验验收单》上签签名验收。验验收标准：按按本工程有关关技术要求和和规范进行。5）合格产品：划线尺尺寸、切割质质量、弯板弧弧度等符合设设计要求和国国家现行有关关规范要求的的产品。5、部件组装检验（1）检验工具：坡口量量规、钢板尺尺、水平尺、角角尺等。（2）检验部门：施工班班组自检合格格后，报质检检部门检查。（3）组装坡口检验：检检验坡口间隙隙、坡口角度度、错边量是是否符合工艺艺要求。检查查坡口清洁是是否达到要求求。（4）定位焊检验：抽查查定位焊焊工工是否持有资资格证，检验验定位焊外观观质量，有无无定位焊缺陷陷，定位焊间间距是否符合合要求，特别注意有有无定位焊裂裂纹。（5）结构检验：1）检验结构是否漏装装错装，组装装位置是否符符合图纸要求求。2）检验主要尺寸是否否符合图纸要要求及精度控控制要求。3）抽查板厚，对重要要部件需复查查板厚。4）对重要部件焊前需需做组装记录录，组装首制制部件时均需需作组装尺寸寸记录，以便便掌握焊后变变形情况及进进行精度控制制。5）组装精度：精度控控制按工艺设设计精度控制制要求。6）合格产品：组装、定定位、结构等等尺寸符合设设计要求和国国家现行有关关规范要求的的产品。6、部件焊接检验（1）检验工具：坡口量量规、钢板尺尺、焊缝量规规等。（2）检验部门：施工班班组自检合格格后，报质检检部门检查。（3）抽查焊工持证上岗岗情况。（4）检查焊缝表面质量量,检查咬边、焊焊脚高度、气气孔、错边等等是否有超标标。特别要注注意的是检查查是否有裂纹纹和漏焊。（5）检查焊后变形情况况，对部件完完整焊后应进进行尺寸测量量和记录。（6）由施工部门进行自自检、互检合合格后，提交交ＱＣ进行检检验,ＱＣ检验后后在验收单上上签名。不合合格品不能流流入下道工序序。ＱＣ必须须认真做好巡巡检工作。（7）外观检验合格后，如如需进行探伤伤时，填写探探伤申请单给给质监处无损损探伤室。安安排时间进行行探伤。（8）若有焊接试板，则则需增加如下下项目：1）产品试板经外观检检验合格后打打上试板编号号和确认钢印印。经探伤（ＸＸ射线）后，进进行取样，并并送试验室进进行试验。2）如试验不合格，则则暂停该焊接接方法，待问问题查出解决决后方可继续续。对不合格格的焊缝要按按工艺规定处处理。3）探伤位置确定:由由ＱＣ根据排排版图及探伤伤要求在焊缝缝上划出探伤伤位置，并通通知探伤室进进行探伤。4）探伤结果确认：由由无损探伤室室提交探伤报报告及相关资资料给业主确确认。认可后后在报告上签签字确认。5）破坏性拉力试验，采采用拉力试验验机对节点进进行拉力试验验以检查其材材料及焊缝的的屈服和破坏坏强度。6）合格产品：焊接符符合设计要求求和国家现行行有关规范要要求的产品。7、不合格品处理凡经检验不符合设设计、合同、图图样、工艺技技术文件、规规范、标准等等规定要求的的半成品、成成品都为不合合格品。在检验过程中，发现不合格格品时，检验验员应责令停停止不合格品品的继续加工工，并对不合合格品作出标标识，标识可可采用在不合合格品上打×或挂上不合合格品字样标标牌。同时，检检验员应对不不合格品加以以详细记录，并并签发《产品品质量反馈单单》或《不合合格品审理单单》一式三份份，一份自留留备查，两份份分送发生不不合格品的责责任部门和不不合格品审理理小组。不合合格品不得入入库、发放和和转序。质检检部必须保管管好所有质量量问题的处理理单，整理成成册。四、加工过程质量量保证措施针对本工程,公司司质管部将成成立本项目质质量保证小组组,具体由质管管部经理亲自自任组长,针对工程的的特殊性,将加强工程程的质量管理理和检验力度度,质量小组将将工程主要控控制点如加工工图，材料及及节点试验、杆杆件加工、胎胎架组装和拼拼接、电焊等等进行严格控控制，严格做做到未经检验验合格不转序序，同时对关关键岗位增强强检测人员并并使其职责明明确。工厂内检测人员配配备主要见下下表：专职检测人员数量检验内容仓库检验员10外观几何尺寸、质质保书检查化验4原材料化学分析机械性能试验4原材料、节点及成成品试验探伤人员6焊缝检测质检科专职监督检检验员6从原材料到成品的的抽查及签发发成品出厂合合格证车间专职检验员12厂内检验、控制检验工作必须按招招标文件要求求及公司作业业指导书和检检验规程执行行，制作加工工时应做到操操作人员自检检、专职检验验人员专检、监监督检验人员员巡检，未经经检验合格不不得转序。对对规定的焊缝缝、节点应按按规定进行探探伤检验，破破坏性试验及及必要的其他他试验，对下下料及加工零零部件用样板板、钢卷尺、直直尺、游标卡卡尺等检验，各各主要过程检检验内容和检检验手段如下下：1、钢管下料：主要检检查其几何尺尺寸、形状位位置、切割面面等，主要采采用钢卷尺、样样板、游标卡卡尺、直尺、角角尺等检验，检检验后做上编编号标识。2、网架杆件：主要采采用自制专用用胎模控制。主主要检查外观观、长度、曲曲率、剖口、焊焊缝。采用样样板、直尺、角角度尺、探伤伤仪，整体预预拼装时采用用经纬仪和全全站仪测量控控制。3、螺栓球：主要检查查材质、几何何尺寸、螺纹纹质量、螺纹纹角度等4、电焊：严格按焊接接工艺文件执执行，在电焊焊过程中做到到检验员、探探伤人员不离离岗，严格按按标准要求（环环境、参数、质质量标准、检检验要求和内内容）进行严严格控制。5、试验：节点、焊缝缝等必要的试试验（包括破破坏性试验）由由检测中心负负责，严格按按标准要求取取样和检测。6、除锈、涂装：主要要检查除锈等等级、表面清清理，涂装质质量：采用除除锈样板，目目测，油漆测测厚仪等检查查，确保满足足规定要求。第七节防腐涂装装方案1、涂装的意义钢结构涂装是衡量量钢结构工程程质量的一项项重要指标，是是直接影响了了钢结构工程程的使寿命及及结构的安全全性，在工程程施工中必须须严格控制涂涂装施工质量量。本着对业业主，对社会会高度负责的的精神，我们们将精心施工工，精心研究究，为业主提提供一流的涂涂装质量。2、工程钢构件涂装装要求（1）钢结构构件应进行行抛丸（喷砂砂）除锈处理理，除锈等级级应达到《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》(GB88923-888)中的Sa2.5级。（2）工程防腐涂装年年限应不小于于25年，钢材原原始锈蚀等级级：不低于B级。3、涂装施工工艺（1）施工气候条件的的控制1）涂装涂料时必须须注意的主要要因素是钢材材表面状况、钢钢材温度和涂涂装时的大气气环境；通常常涂装施工工工作应该在55℃以上，相对对湿度应在85%以下的气候候条件中进行行。2）以温度计测定钢材材温度，用湿湿度计测出相相对湿度，然然后计算其露露点，当钢材材温度低于露露点以上3℃时，由于表表面凝结水份份而不能涂装装，必须高于于露点3℃才能施工。3）当气温在5℃以以下的低温条条件下，造成成防腐涂料的的固化速度减减慢，甚至停停止固化，视视涂层表干速速度；可采用用提高工件温温度，降低空空气湿度及加加强空气流通通的办法解决决。4）气温在30℃以以上的恶劣条条件下施工时时，由于溶剂剂挥发很快，必必须采用加入入油漆自身重重量约5%的稀释剂进进行稀释后才才能施工。（2）基底处理1）表面涂装前，必必须清除一切切污垢，以及及搁置期间产产生的锈蚀和和老化物，运运输、装配过过程中的部位位及损伤部位位和缺陷处均均须进行重新新除锈。2）采用稀释剂或清清洗剂除去油油脂、润滑油油、溶剂、上上述作为隐蔽蔽工程，填写写隐蔽工程验验收单，交监监理或业主验验收合格后方方可施工。（3）涂装施工1）防腐涂料出厂时时应提供符合合国家标准的的检验报告，并并附有品种名名称、型号、技技术性能、制制造批号、贮贮存日期、使使用说明书及及产品合格证证。2）施工应备有各种种计量器具、配配料桶、搅拌拌器按不同材材料说明书中中的使用方法法进行分别配配制，充分搅搅拌。3）对于双组份的防防腐涂料应严严格按比例配配制，搅拌后后进行熟化后后方可使用。4）施工可采用喷涂涂的方法进行行。5）施工人员应经过过专业培训和和实际施工培培训，并持证证上岗。6）喷涂防腐材料应应按顺序进行行，先喷底漆漆，使底层完完全干燥后方方可进行封闭闭漆的喷涂施施工，做到每每道工序严格格受控。7）施工完的涂层应应表面光滑、轮轮廓清晰、色色泽均匀一致致、无脱层、不空鼓、无无流挂、无针针孔，膜层厚厚度应达到技技术指标规定定要求。8）漆膜厚度是使防防腐涂料能够够发挥最佳性性能，足够漆漆膜厚度是极极其重要的。因因此，必须严严格控制厚度度，施工时应应按使用量进进行涂装，经经常使用湿膜膜测厚仪测定定湿膜厚度，以以控制干膜厚厚度并保证厚厚度均匀。不同类型的材料其其涂装间隔各各有不同，在在施工时应按按每种涂料的的各自要求进进行施工，其其涂装间隔时时间不能超过过说明书中最最长间隔时间间，否则将会会影响漆膜层层间的附着力力，造成漆膜膜剥落。4、部分防腐设备说说明序号设备图片说明1名称：高压无气喷喷涂机用途：用于防腐涂涂装喷涂。特点：喷涂压力适适中，对涂料料雾化良好。2名称：电动空气压压缩机用途：为喷涂提供供气源。特点：可根据喷涂涂机的效率选选用，移动方方便。3名称：电动搅拌机机用途：用于油漆调调配时的搅拌拌。特点：可调节搅拌拌速度，搅拌拌后使涂料混混合均匀，携携带方便，易易操作。4名称：旋转式干湿湿温度仪用途：用于测量施施工过程中环环境的温湿度度特点：可确保温湿湿度在规定的的施工环境条条件下进行。5名称：表面粗糙度度测量仪用途：可准确测量量出喷砂后钢钢材表面的粗粗糙度值特点点：确保喷砂砂后的粗糙度度达到设计要要求。6名称：数字式涂镀镀层测厚仪用途：用于无损、快快速、精确的的测量涂层、镀镀层。第八节构件运输及成品保保护措施一、工程钢构件运运输特点及运运输方式的确确定1、工程钢构件总体体运输特点工程钢构件总体运运输有如下几几点（1）工程工期要求紧紧；约2225tt钢材构件要求求顺利运输到到场，运输运运能要求较高高。（2）运输进入市区需有有明显警示标标识，在市区区运输，车辆辆引导和警示示告知组织工工作，显得格格外重要，同同时进入市区区时间段，应应选择道路上上车辆较少的的凌晨。（3）对于存在“三超”之一的运输输，需办理特特别通行证，保保证顺利运输输。2、运输形式的选择结合以前相关工程程实施经验及及工程地点等等因素，决定定工程钢构件件全部采取公公路运输方式式。二、工程钢构件运运输内容1、工程钢构件运输输类型工程钢构件运输内内容有：螺栓栓球网架杆件件、螺栓球节节点、网架支支座等。2、工程钢构件的运运输示图工程网架钢构件运运输如下图示示：网架杆件运输示意意图三、构件运输管理理流程及验收收考虑到现场构件堆堆场的使用面面积和效率，高高效运输管理理体系是贯穿穿整个工程顺顺利实施的有有效保证，为为此结合招标标文件要求，特特制定如下工工作流程：随车资料随车资料工厂组织车辆发货通知监理和总承人验收运输到交货地点合格构件入库监理发出运输指令现场到货计划安排24小时内监理和总承包签发《构件验收合格证明》构件运输管理流程程为保证该项目施工工工期、安装装顺序，使产产品数量质量量达到安装现现场的要求。特特制定本交货货及验收标准准。1、钢结构产品运抵抵到安装地后后根据发货清清单及有关质质量标准进行行产品的交货货及验收。2、派专人在安装地地负责交货及及验收工作；；3、交货工作由我公公司和总包方方、监理方的的专职人员共共同进行交货货及验收工作作；4、包装件（箱包装装、捆包装、框框架包装）开开箱清点时由由双方人员一一起进行；5、交货依据：依据据开出的“产品发货清清单”和图纸；6、交货：依据“产产品发货清单单”和图纸逐件件清点，核对对产品的名称称、标记、数数量、规格等等内容；7、交货产品在名称称、标记、数数量、规格等等和发货清单单相符并双方方确认，然后后办理交接手手续。四、成品保护方案案1、成品保护措施在本工程实施过程程中，我公司司将制定详细细的成品保护护措施，防止止变形及表面面油漆破坏等等，主要的成成品保护措施施有：（1）在构件合格检验后后，成品堆放放在公司成品品堆场的指定定位置；（2）成品构件在放置时时，在构件下下安置一定数数量的垫木，禁禁止构件直接接与地面接触触，并采取一一定的防止滑滑动和滚动措措施，如放置置止滑块等；；构件与构件件需要重叠放放置的时候，在在构件间放置置垫木或橡胶胶垫以防止构构件间碰撞。（3）构件放置好后，在在其四周放置置警示标志，防防止工厂其它它吊装作业时时碰伤本工程程构件。（4）针对本工程的零件件、散件等，设设计专用的箱箱子放置，如如下图唛头唛头（表明生产日期与有效期）重心标记（5）在成品的吊装作业业中，捆绑点点均需加软垫垫，以避免损损伤成品表面面和破坏油漆漆。2、装车管理规定（1）钢结构运输时，按按安装顺序进进行配套发运运；（2）汽车装载不超过过行驶证中核核定的载质量量；（3）装载时保证均衡衡平稳、捆扎扎牢固；（4）运输构件时，根根据构件规格格、重量选用用汽车。大型型货运汽车载载物高度从地地面起控制在在4米内，宽度不不超出厢，长长度前端不超超出车身，后后端不超出车车身2米；（5）钢结构长度未超超出车厢后栏栏板时，不准准将栏板平放放或放下；超超出时，构件件、栏板不准准遮挡号牌、转转向灯、制动动灯和尾灯，并并在构件上挂挂出醒目的警警示标识（如下图示）。钢构件设置醒目的警示标识钢构件设置醒目的警示标识构件下部软性材料衬垫保护（6）钢结构的体积超超过规定时，须须经有关部门门批准后才能能装车；（7）封车加固的铁线线（或钢丝绳绳）与其在车车底板上投影影的夹角一般般接近45度。（8）对于超长构件采采用支架、垫垫木、三角木木(包括钢材制制作的)、挡木、方方木、铁线、钢钢丝绳、钢丝丝绳夹头、紧紧线器、导链链等进行加固固。（9）加固车时，钢丝丝绳（φ10~φ18）拉牢，形形式应为八字字形、倒八字字形，交叉捆捆绑或下压式式捆绑。3、成品保护（1）构件与构件间必须须放置一定的的垫木、橡胶胶垫等缓冲物物，防止运输输过程中构件件因碰撞而损损坏。（2）散件按同类型集中中堆放，并用用钢框架、垫垫木和钢丝绳绳进行绑扎固固定，杆件与与绑扎用钢丝丝绳之间放置置橡胶垫之类类的缓冲物。（3）在整个运输过程中中为避免涂层层损坏，在构构件绑扎或固固定处用软性性材料衬垫保保护。1）避免尖锐的物体体碰撞、摩擦擦。2）减少现场辅助措措施的焊接量量，尽量采用用捆绑、抱箍箍。3）现场焊接、破损损的母材外露露表面，在最最短的时间内内进行补涂装装，除锈等级级达到St3级，材料采采用设计要求求的原材料。4、现场成品堆放保护护与补漆（1）构件进场应堆放整整齐，防止变变形和损坏，堆堆放时应放在在稳定的枕木木上，并根据据构件的编号号和安装顺序序来分类。（2）构件堆放场地应做做好排水，防防止积水对构构件的腐蚀。（3）在拼装、安装作业业时，应避免免碰撞、重击击。（4）少在构件上焊接过过多的辅助设设施，以免对对母材造成影影响。（5）吊装时，在地面铺铺设刚性平台台，搭设刚性性胎架进行拼拼装，拼装支支撑点的设置置，要进行计计算，以免造造成构件的永永久变形。（6）对于因装卸车钢丝丝绳划损的漆漆层，应严格格按照现场补补漆工艺进行行补漆，对破破损处用磨光光机进行打磨磨到除锈等级级Sa3级，然后喷喷漆，喷漆质质量应达到成成品构件油漆漆标准。第三章拟投入工工程资源第一节拟投入本本工程机械设设备一、拟投入本工程程加工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1自动钢管切割机床床Q1319-1AA2上海自有2自动钢管切割机床床QZ111上海自有3自动钢管切割机床床W11112上海自有4网架杆件双头自动焊机床NZQ-2×500012唐山松下自有5网架杆件双头自动焊机床NZQ-2×600014唐山松下自有6网架杆件双头自动焊机床NZC-3×800016唐山松下自有7网架杆件双头自动焊机床NZQ12唐山松下自有8锯床G725淳安机床自有9锯床G7210常州机床自有10冲压机c41-1501安阳自有11冲压机c41-2501安阳自有12抛丸除锈机2062-B1上海自有13抛丸除锈机3浙江绍兴自有14钻床Z5150B10常州自有15钻床Z5150B10常州自有16三维数控钻床2308010中捷友谊自有17三维数控钻床2305010中捷友谊自有18焊剂烘干机4自有19C02气体保护焊焊机NB-500KRR50浙江自有20C02气体保护焊焊机YD-500KRR120唐山松下自有21螺柱焊机RSN-20000C型4自有22碳弧气刨焊机YD-630sss30唐山松下自有23门式埋弧焊机MZG-2*100006无锡华联自有24小车式半自动切割割机CG1-304无锡华联自有25小车式半自动切割割机CG1-604无锡华联自有26油漆涂装机S-3954美国等自有27无气喷涂机S-3952浙江绍兴自有28C型檩条成型机C80-2502绍兴自有29彩钢板压板机V-8202绍兴自有二、拟投入本工程检检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1水准仪DS3-D2MMM10上海等自有2经纬仪J1、T210上海等自有3激光测距仪J2-JD6北京等自有4全站仪GTS一311SS2美国自有5焊接检验尺HJC6010上海自有6螺纹环塞规M16-M6817套上海自有7超声波探伤仪CTS一22A3汕头自有8超声波探伤仪CTS-223厦门自有9超声波探伤仪CTS一122汕头自有10磁粉探伤仪DCE组合式2上海自有11数字钢铁材质无损分选仪SWGY-112杭州自有12裂纹深度测量仪LS一32北京自有13分光光度计7212上海自有14温度自动控制台KSY-ID-1162杭州自有15单管定碳电阻炉SK2-2一133T2吴州自有16鼓风电热恒温干燥燥箱SC101一22吴州自有17电光分析天平NG0031宁波自有18电热蒸馏水器2自有19锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B1上海自有20电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B1上海自有21液压万能试验机WE-1000AA1上海自有22电脑涂层测量仪ECC-246上海自有23洛氏硬度计HR-150A2广州自有24数显量仪测力计SLC1沈阳自有25表面除锈样本2套自有26高强螺栓紧固轴力力计CAI-YB-MM16-M202宁波自有27高强螺栓紧固轴力力计2宁波自有28高强螺栓紧固轴力力计CAI-YB-MM274上海自有29手持智能应变仪CAI-YB-MM241上海自有30扭矩传感器YJS-XZ-OO14上海自有31静态电阻应变仪CGJ-YB-MM202上海自有32扭矩板手YJR-5型5上海自有33称重传感器20一100N..M2上海自有34冲击试验机JY-20t1上海自有35冲击试验机JB-30B1上海自有三、拟投入本工程现现场施工设备备序号机械或设备名称型号规格数量备注1网架滑移轨道/216t汽车吊YQ1610安装、材料转运1平板车12M、30T4材料转运3电动扳手10/4电动卷扬机1~10t若干/5钢吊篮自制若干/6CO2焊机电焊机机YD-500KRR12/7交流电焊机BX3-50020/8切割设备冷锯\铳剪10/第二节拟投入本本工程施工劳劳动力计划一、检查库劳动力力投入计划检查库劳动力投入入计划表工种按工期劳动力投入入计划（按40日历天）1~1011~2021~3031~40管理人员6666架子工30101010测量员4444起重工8888网架安装工50606060电焊工101066油漆工/444电工2222后勤10101010总计124114110110（说明：以上每组组人数为计划划安排数，每每组人员可由由项目经理、组组长根据需要要灵活安排，又又以上人数为为总体合计数数，由于各安安装时段工序序的不同，人人数会有适当当的增减）。二、运用库劳动力力投入计划运用库劳动力投入入计划表工种按工期劳动力投入入计划（按85日历天）1~1516~3031~4546~6061~7576~85管理人员666666架子工452020202030测量员444444起重工151515151515网架安装工406060606060电焊工430201066油漆工/44444电工222222后勤101010101010总计125151151141137137（说明：以上每组组人数为计划划安排数，每每组人员可由由项目经理、组组长根据需要要灵活安排，又又以上人数为为总体合计数数，由于各安安装时段工序序的不同，人人数会有适当当的增减）。三、检修主厂房劳劳动力投入计计划检修主厂房劳动力力投入计划表表工种按工期劳动力投入入计划（按75日历天）1~1516~3031~4546~6061~75管理人员66666架子工4520202020测量员44444起重工1515151515网架安装工4060606060电焊工4201566油漆工/4444电工22222后勤1010101010总计126141136127127（说明：以上每组组人数为计划划安排数，每每组人员可由由项目经理、组组长根据需要要灵活安排，又又以上人数为为总体合计数数，由于各安安装时段工序序的不同，人人数会有适当当的增减）。第四章钢结构现现场施工第一节钢结构施工工总体流程一、施工方式本工程钢结构含三三个区块（检检查库、运用用库、检修主主厂房）网架架结构，就钢钢结构的结构构形式（螺栓栓球单层网架架）及边框外外形（矩形边边框支撑体系系）等，结合合施工工期及及施工成本的的方面考虑，拟拟采用滑移脚脚手架高空散散装的施工方方式。二、与土建结构间间的施工顺序序各网架结构支撑支支座均设置于于土建结构周周边砼柱柱顶顶，故网架结结构的安装需需在土建周边边砼柱施工完完成之后进行行。根据网架架结构拟定安安装方案，现现场施工条件件需满足施工工地面平整、硬硬化。故各库库房内部地面面开挖、砼柱柱浇注及格构构砼结构作业业需在钢结构构屋盖安装完完成之后进行行，以保证整整体施工井然然有序地进行行。施工参差情况如下下所示：建筑周边砼柱施工建筑周边砼柱施工网架支座安装网架安装建筑内部砼结构施工施工场地平整硬化二、钢结构安装施施工流程工程所含检查库、运运用库和检修修主厂房结构构中，网架安安装方案均拟拟采用脚手架架滑移高空散散装的作业方方式。其中检检查库网架最最大单榀跨度度为27米；检修主主厂房网架最最大单榀跨度度为21m，均属小跨跨度网架，安安装过程中直直接在各跨网网架下方搭设设滑移脚手架架进行逐段安安装。运用库库网架最大单单榀跨度为36米，为中等等跨度网架，为为防止网架安安装过程中产产生下挠，拟拟于各跨中间间预留3米左右空间间用于设置临临时支撑，以以保证网架安安装过程的精精度及质量。以下以运用库为例例进行网架安安装流程说明明：临时支撑临时支撑步骤一：施工场地平整、硬硬化，铺设滑滑移轨道，同同时搭设脚手手架操作平台台；步骤二：采用3台16t汽汽车吊（辅以以卷扬机）进进行网架材料料垂直运输，安安装1~3轴线网架安安装；步骤三：进行脚手架第一次次滑移，准备备进行3~5轴线网架安安装；步骤四：对1~3轴已安装完完成的网架进进行临时支撑撑的设置，同同时进行3~~5轴网架安装装；步骤五：脚手架继续滑移，对对安装完成的的网架结构进进行临时支撑撑的设置，对对结构已稳定定部分网架下下方的临时支支撑进行拆卸卸；步骤六：继续进行网架安装装至27轴，同时进进行相关轨道道拆卸及临时时支撑拆卸。步骤六：网架结构安装完成成后进行滑移移脚手架拆卸卸及清理，至至此，网架安安装施工结束束。第二节网架安装技术措施施一、支座定位根据业主或总包提提供的基准点点引伸到网架架的各支座或或柱脚，根据据本工程支承承点的复杂性性和较高的要要求，公司将将采用全站仪仪进行测量定定位，以确保保各支承点预预埋板的高差差、中心轴线线坐标满足要要求，对有超超过的支承点点要及进修正正，对定位的的误差要求不不大于2mmm，对安装前前各支承点的的相邻支承点点高差不大于于15mm，中中心偏移不大大于5mm，对最最高与最低点点高差不大于于30mm，最最大中心偏移移不大于255mm。对各预埋板采用水水准仪测量，确确保预埋板平平整，预埋板板不平度（接接触缝）不大大于5mm。对经过测量的各支支承点的中心心轴线都用黑黑线划出，高高差都在埋件件边上用数据据标出，所有有测量结果都都在图纸中记记录，以便安安装时对构件件进行适当的的调整。二、螺栓球网架结结构的安装过过程本工程钢网架的拼拼装主要在地地面搭设的滑滑移操作架上上进行，钢网网架操作架平平台上的拼装装施工过程如如下：序号施工步骤图示1第一步，操作架平平台上第一个个网格下弦支支撑胎架定位位。2第二步，在支撑胎胎架上完成第第一个网格下下弦杆件的组组装。3第三步，将一个上上弦球以及与与之相连的网网架腹杆组装装成整体与安安装就位的下下弦单元拼装装成整体结构构。4第四步，组装下一一单元格网架架下弦构件。5第五步，将一个上上弦球以及与与之相连的网网架腹杆以及及一侧的一根根上弦杆组装装成整体与安安装就位的下下弦单元拼装装成整体结构构。6第六步，重复以上上施工步骤继继续进行其余余网格构件的的拼装。7第六步，继续重复复网架构件的的拼装，直至至整个结构拼拼装完成(图中所示为为局部钢网架架拼装成型状状态)。三、网架的安装本工程钢网架结构构主体部分为为螺栓球网架架结构，其施施工操作要点点主要包括以以下几个方面面：1、网架球节点的定定位对于网架球节点的的定位，由于于是空间三维维坐标定位，在在球节点下设设置一可微调调（调节幅度度为10cmm）的自制可可调螺旋千斤斤顶，此调节节机构固定在在工作平台上上，即可以作作为网架安装时的支支撑点，承受受施工荷载，又又可以调节网网架球节点的坐坐标。1、调节手柄；2、丝杆；1、调节手柄；2、丝杆；3、托盘；4、底座1423自制可调球节点定定位螺旋千斤斤顶（说明：转动调节节把杆通过丝丝杆可以将球球节点最大上上升10cmm。）3、网架安装方法和和检验要求本工程网架结构的的安装采用滑移脚手手架作为操作作平台进行施施工，钢网架架在地面搭设设的操作架上上高空散装成成型。网架拼装过程中零零部件垂直运运输采用在脚手架架上设置小型型拔杆进行提提升，外围采采用16吨汽车吊进行行垂直运输，用全站仪对对各控制节点点进行中心位位置控制，其主要过程程如下：(1)、测量定位位和支座安装装先对预埋件上支座座中心点（高高差、轴线偏偏移）进行测测量定位，确确保满足要求求后划出中心心轴线位置，然然后根据定位位轴线用汽车车吊或人工把把支座布置在在柱顶预埋件件上，然后再再一次用全站站仪测定支座座位置准确后后即可对支座座用螺栓进行行临时定位固固定。(2)、在网架安安装前，先把把所需要安装装用的网架零零部件适当放放置，应特别别防止零部件件沿坡下滚下下滑，零部件件在拼装场地地应妥善存放放，零部件的的就位采用汽汽车吊进行。(3)、网架从低低端开始安装装，先安装支支座，然后安安装下弦一榀榀网格，然后后依次为腹杆杆和上弦杆，边边安装边测量量定位，如中中间有杆件放放入困难时，可可用千斤顶微微顶网架下弦弦球调节后放放入。安装时时应垫实下弦弦球，确保下下弦节点不位位移，同时边边安装边用全全站仪对各控控制节点进行行测量定位，具具体安装要求求如下：1)、下弦杆与球的组装装：根据安装图的编号号，垫平垫实实下弦球的安安装平面，把把下弦杆件与与球连接并一一次拧紧到位位。2)、腹杆与上弦球的组组装：腹杆与上弦球应形形成一个向下下四角锥，腹腹杆与上弦球球的连接必须须一次拧紧到到位，腹杆与与下弦球的连连接不能一次次拧紧到位，主主要是为安装装上弦杆起松松口服务。3)、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就就由内向外传传，上弦杆与与球拧紧应与与腹杆和下弦弦球拧紧依次次进行。4)、与支座安装定位是是网架控制点点之一，必须须用全站仪进进行准确定位位。在整个网架安装过过程中，要特特别注意下弦弦球的垫实、轴轴线的准确、高高强螺栓的拧拧紧程度、挠挠度及几何尺尺寸的控制。安安装过程中检检验员随时检检查其杆件编编号、损伤、几几何尺寸、螺螺栓拧紧、挠挠度等。待网架安装后检验验合格，即可可紧跟着进行行油漆涂装。(4)、对网架拼拼装的要求：：螺栓应拧紧到位，不不允许套筒接接触面有肉眼眼可观察到的的缝隙。杆件不允许存在超超过规定的弯弯曲。已安装网架零部件件表面应清洁洁，完整，不不损伤，不凹凹陷,不错装,对号准确,发现错装及及时更换。油漆厚度和质量要要求必须达到到设计规范规规定。网架节点中心偏移移不大于1..5mm，且且单锥体网格格长度误差不不大于±1.5mmm.整体网架安装后纵纵横向长度不不大于L/20000，且不大于于30mm，支支座中心偏移移不大于L/30000，且不大于于30mm。相邻支座高差不大大于15mmm，最高与最最低点支座高高差不大于330mm。空载挠度控制在LL/800之内。质检人员备足经纬纬仪、水准仪仪、钢卷尺及及辅助用线、锥锥、钢尺等测测量工作。检验员在现场不中中断，不离岗岗，随时控制制，及时记录录、及时完成成资料、及时时向质量工程程师、项目经理理、监理工程程师汇报并密密切配合。四、网壳支座、节节点的定位、变变形、几何尺尺寸的检查、测测量和控制1、网壳支座的定位位、几何尺寸寸的检查、测测量和控制(1)、根据总承承包提供的基基准点引伸到到网壳的各支支座，对上道道工序移交的的网壳各支座座的柱顶位置置进行复核，为为确保测量精精度，和网壳壳安装精度达达到设计要求求，整个支座座的测量定位位将采用全站站仪进行测量量定位。(2)、采用水平平仪对各预埋埋板进行测量量，确保预埋埋板平整，预预埋板不平度度达到设计和和规范要求。(3)、对经过测测量的各支承承点的中心轴轴线都用黑线线划出，高差差都在埋件边边上用数据标标出，所有测测量结果都在在图纸中记录录，以便安装装时对构件进进行适当的调调整。(4)、支座安装装前根据前面面的测量数据据进行必要的的修正和调整整，确保各项项参数达到设设计及国家规规范要求。(5)、根据定位位轴线用汽吊吊或塔吊把支支座布置在柱柱顶预埋件上上，然后再一一次用全站仪仪测定支座位位置准确后即即可对支座用用螺栓进行临临时定位固定定。2、节点的定位、变变形、几何尺尺寸的检查、测测量和控制节点的定位、变形形、几何尺寸寸的检查测量量和控制主要要从深化设计计加工、安装装、等几方面面进行控制。其其主要过程为为：(1)、深化设计计，根据总承承包提供的控控制点，计算算确定出网壳壳定位坐标点点，然后计算算出网壳每个个球节点的三三维坐标；(2)、加工时严严格控制构件件的加工质量量和精度，确确保进场安装装的每个构件件节点的精度度达到设计要要求；(3)、安装定位位控制：采用全站仪按照深深化设计图纸纸的各球节点点的坐标弹线线放样到安装装滑移平台上上，并用黑线线标出球节点点的定位中心心；按照放样弹出的球球节点的定位位点，进行节节点安装的定定位调节托架架定位；将球节点装入定位位托架，然后后采用全站仪仪微调球节点点三维坐标，并并安装网壳杆杆件；网壳杆件安装好后后，再次利用用全站仪测量量各球节点的的安装后三维维坐标；对于超过误差的球球节点，利用用千斤顶、倒倒链、电动葫葫芦等进行调调整，同时根根据调整后的的测量数据，在在安装下榀网网壳时进行反反误差的调整整，确保网壳壳安装完成后后整体尺寸精精度误差达到到设计要求。3、网壳安装测量及及误差控制本工程的网壳安装装线路特别长长，网壳安装装存在安装温温度变形、安安装精度变形形，因此在安安装过程中会会产生和安装装累计误差。因因此，在网壳壳安装时必须须采取如下措措施：(1)、利用全站站仪、经纬仪仪控制网壳的的定位精度；；(2)、网壳安装装时以直线状状前进，最后后由线形成面面；(3)、网壳每安安装一榀后，必必须全部测量量一次，在安安装下一榀网网壳时，采用用反误差的方方式来消除前前一榀的安装装误差。第三节滑移脚手架搭设一、本工程滑移脚手架架搭设方案工程中各区块网架架安装选用的的滑移脚手架架长度方向均均设置为24米（2个柱间距），跨跨度方向除运运用库（单跨为36米）将每跨分分成两榀滑移移架外，检查查库和检修主主厂房的滑移移架均以结构构单跨为搭设设跨度。进行脚手架滑移时时拟将各榀滑滑移架长度方方向分成前后后两部分（以以12米分段）进进行滑移，以以保证滑移的的顺利进行。各区块网架安装用用滑移脚手架架搭设概况如如下所示：检查库滑移脚手架架搭设：检查库滑移脚手架架搭设平面图图检查库滑移脚手架架搭设立面图图运用库滑移脚手架架搭设：运用库滑移脚手架架搭设平面图图运用库滑移脚手架架搭设立面图图（单跨）检修主厂房滑移脚脚手架搭设：：检修主厂房滑移脚脚手架搭设平平面图检修主厂房滑移脚脚手架搭设立立面图（局部部）二、滑移架搭设要要点及措施1、按操作架搭设要要求向搭设和和使用人员进进行技术交底底，按JGJ1330-20001规定的要求求对钢管、扣扣件、脚手板板等进行检查查验收，不合合格品不得使使用。2、清除搭设场地杂杂物，平整搭搭设场地，并并使排水畅通通。3、操作架底面基础础经验收合格格后按要求放放线定位。4、立杆：采用Φ448×3.55钢管。立杆杆纵横向间距距均为1.55m，必须设设置纵横向扫扫地杆。纵横横向扫地杆应应用直角扣件件固定在距底底座上表面不不大于2000mm的立杆杆上。立杆接接长除顶层顶顶步可采用搭搭接外，其余余各层各步接接头必须采用用对接扣件连连接。立杆上上的对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内。同同步内隔一根根立杆的两立立个相隔接头头在高度方向向错开的距离离不宜小于于于500mmm。各接头中中心至主节点点的距离不宜宜大于步距的的≤1/3。立杆高≤20m时垂直直度允许偏差差为30mmm，立杆高200m～40m时垂直直度允许偏差差为48mm。5、纵向、横向水平平杆：采用Φ48×3..5钢管。步步高为1.6ｍ。顶层水水平杆采用斜斜撑加固，水水平杆顶层上上铺设作业层层。水平杆接接长宜采用对对接扣件连接接，也可采用用搭接。对接接扣件应交错错布置，两根根相邻水平杆杆的接头不宜宜设置在同步步或同跨内，错错开距离不应应小于5000mm。搭接接时，搭接长长度不应小于于1000mmm，应等间间距用3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至水平杆杆杆端的距离离不小于1000mm。6、剪刀撑：采用用Φ48×3..5钢管。剪剪刀撑与地面面的倾角在445°～60°之间。剪刀刀撑用扣件与与水平杆的连连接为每三个个步距用扣件件连接牢固，扣扣件中心至主主节点距离≤150mmm。7、顶层构造：顶层层为钢结构作作业层，顶层层水平杆采用用Φ48×3..5钢管，间间距≤400mm，可以临时增增加杆件，以以适合网架的的安装；水平平杆上方满铺铺安全平网，安安全平网上方方满铺竹笆脚脚手板。8、脚手架外围均应应设置高度≥1.2m栏杆，栏杆杆上横杆不少少于二道并满满挂安全网，且且应设高度2200mm的的挡脚板。扣件螺栓拧紧扭力力矩值应控制制在40～65N·m，用测力扳扳手抽检，抽抽检率为20%。9、斜道搭设：斜道道宜采用之字字型斜道，宽宽度不小于11m，坡度采采用1:3，拐弯处应应设置平台，其其宽度不应小小于1m，斜道两两侧及平台外外围应设置栏栏杆及挡脚板板，栏杆高度度应为1.22m，挡脚板板高度不应小小于180mmm，斜道脚脚手架上应每每隔250～300mmm设置一根防防滑木条，木木条厚度宜为为20～30mm。10、搭设高度：搭设设高度为网架架下弦节点球球中心下浮3300～500mm。11、提前做好安装前前的各项准备备工作，包括括工作平台、测测量仪器、吊吊装设备、加加工设备及有有关人员等，务务使安装工作作顺利进行。1）滑移操作架滑道道的设置滑移