浙江仓库工程高大支模架工程施工方案

工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程地点：建设规模：本工程主要包括加工中心（一）、中转库（一）、高位水箱、消防水池及泵房、围墙改造、消控室改造等。其中高位水箱±0.000相当于黄海高程6.100m，基础为伐板基础，主体为混凝土框架结构。结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级六度设防，工程耐火等级为二级。高位水箱基础底标高为-4.2米，总高为22.9米，支模架的搭设高度为22.2米，其19.00米标高处的梁尺寸为250×400，板厚100mm。本工程中支模架拟采用扣件钢管搭设，我方已按照要求编制了普通支模架专项施工方案，并报批。而根据中国住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，针对本工程中高位水箱的支模架，我方特另行编制本高大支模架专项施工方案，以保证本工程中高大支模架施工能够安全、顺利的进行，并使施工质量满足设计要求。编制依据本工程相关图纸，设计文件本工程施工组织设计文件三、国家、省有关承重支模架设计、施工的其它规范、规程和文件。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）支模架设计范围及特点支模架设计范围根据建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，本工程属于高大支模架范畴的区域19.0米处高大支模架，支模架搭设高度为22.2m，梁最大跨度为3m，梁最大截面尺寸为250×400mm，板厚100mm，支模架立杆基础位于钢筋混凝土基础上。支模架特点本工程中高大支模架跨度小，搭设高度高，对支模架的安全和稳定性要求高；支模架搭设高度达到22.2m，梁最大跨度为3m，梁截面尺寸为250×400，在施工中具有一定的难度，对支模架的安全性能要求较高。施工部署管理体系及项目部组成质量保证体系项目经理：项目经理：项目施工总负责：项目施工总负责：质量员施工员：质量员施工员：各相关施工班组各相关施工班组安全保证体系各相关施工班组安全员：施工员：项目技术负责人：公司安全生产部各相关施工班组安全员：施工员：项目技术负责人：公司安全生产部三、项目部组成项目经理：项目经理：技术总负责施工总负责技术总负责施工总负责施工安全员预算员质量员电工材料员：资料员：治安部：施工安全员预算员质量员电工材料员：资料员：治安部：各施工班组各施工班组材料、设备及劳动力组织支模架材料准备支模架材料选用及数量准备如下表所示：材料名称材质规格单位数量备注面板漆面胶合板1830×9155×18mmm㎡70有产品合格证，分分批进场档料松方木60×80mmM3200要求材质优良，分分批进场支撑钢管Φ48.3×3.66T30有产品合格证，分分批进场扣件可锻铸铁与钢管配套只200旋转、直角、对接接，分批进场场设备投入机械名称型号单位数量备注圆盘锯HB50-6B台1运转良好，有合格格证明小型木工手锯\台2有出厂合格证明螺纹机\台1加工对拉螺杆电焊机台1螺杆加工水准仪DS3台1架体监测经纬仪DJ2台1架体监测扭力扳手\个2扣件扭力检测钢卷尺5m、7.5m和50mm个6测量线锤\个3垂直检测吹风机\台2柱底、墙底碎屑清清理劳动力组织工种数量工种数量木工6电工1架子工6钢筋工8泥工6普工6电焊工1专职安全生产管理理人员1临时用电施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，本工程共配备了1台800kVA变压器，根据现场布置情况设置了两个总配和若干分配箱。施工临时用电采用TN-S系统，执行三级配电保护，一机一闸一漏保；夜间施工时应做好施工照明的安排，照明线路应采用专门的配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、钢筋及木工加工机械的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。所有施工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可实施。电工作业人员必须是经过国家现行行业标准考核合格后的人员担任，持证上岗；其他相关用电人员必须经过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗作业。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并有人监护。施工进度计划详见施工总进度计划。混凝土浇筑施工部署1、高大支模架区域的混凝土框架柱、梁与19.00米处的顶板梁板分二次浇注，顺序为先浇筑19.00米以下的柱子、梁砼，再浇筑19.00米处的梁板砼。从-3.6米处的基础面至19.00米以下的柱、梁采取分段制作，分段浇砼的施工方法。混凝土均为商品砼，强度等级为C30，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑；2、混凝土浇筑时，应派专人看模，看模的主要部位：1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑；2）柱梁节点处模板有否变形；3）结构层周边侧模有否变形绕曲；4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉；5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上混凝土堆高高度不得超过300mm。钢筋等材料不能在支架上集中堆放；支撑形式选用及设计支模架形式选择考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本工程的梁、板、柱支模架均采用单扣件钢管脚手架支撑体系，支模架钢管顶部采用可调支座式顶撑。支模架设计一、支撑架施工荷载取值支模架设计时考虑的荷载标准值：①模板自重0.35kN/㎡，及支架自重0.15kN/㎡；②新浇混凝土自重24.00kN/m3；③钢筋自重1.50kN/m3；④施工人员及设备荷载1.0kN/㎡；⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/㎡；模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。模板设计方案说明框架柱模板框架柱模板采用18mm厚胶合板模板，模板楞木采用60×80mm方木侧立竖向排列，间距250-300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在600mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在600mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成。底道柱箍离地面200mm，下部柱箍竖向间距400mm～450mm,中间柱箍竖向间距500mm，上部柱箍竖向间距500～600mm，最上道柱箍离梁底200mm。柱模截面示意图柱模截面示意图梁模板1）梁模板采用18mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用60×80mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。2）梁侧模板内楞采用60×80mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道楞木分别与模板上下边齐平，中间楞木按间距不大于300设置。对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。3）支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸及平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。4）采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。梁模板搭设示意图梁模板搭设示意图5）高大模板支架区域各类代表性梁板搭设指标如下：①250×400㎜梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距800㎜；沿梁截面方向立杆间距为800㎜；搭设高度为22.2m，梁底采用60㎜×80㎜的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，间距180～220㎜；水平杆步距1500㎜，与立杆连接采用双扣件；3、板模板19.00米处的板厚度一般为100㎜，按照满堂架形式搭设，立杆间距为800㎜×800㎜，水平杆步距1.5m，板底采用60㎜×80㎜的方木做内楞，间距300㎜，设置竖直和水平剪刀撑，竖直剪刀撑每隔4步立杆间距连续布置，水平剪刀撑每隔两倍步距设置一道；三、支架搭设参数汇总表：（1）支撑架材料选用表材料名称材质规格备注面板漆面胶合板1830×9155×18mmm有产品合格证档料松方木60×80mm要求材质优良支撑钢管Φ48.3×3.66有产品合格证扣件可锻铸铁与Φ48.3钢管配套套旋转、直角、对接接比例配套对拉螺杆圆钢φ12配合3型扣件（2）高大支模架支撑架搭设参数一览表梁模板支撑架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸250×400梁侧对拉螺杆2φ12梁侧方木60×80mm梁底、侧模板18mm厚胶合板板支架形式钢管双扣件最大跨度3m最大搭设高度22.2m计算高度22.2m计算截面250×400mmm步距1500mm立杆间距梁两侧立杆间距8800㎜，跨度方方向间距800水平拉接与周围柱或主体结结构拉接梁底方木尺寸60×80mm方木布置方向平行于梁轴线梁底方木间距≯300mm剪刀撑水平剪刀撑每隔33.0m设置一道，竖竖向剪刀撑每每4步立杆间距距布置扫地杆离地面200高，纵纵横向连续设设置立杆基础钢筋砼基础，上铺铺垫板板模板支模架搭设参数一览表搭设参数板厚100-150㎜㎜支架形式双扣件式钢管支架架搭设高度22.2m计算高度22.2m计算厚度100㎜步距1500㎜立杆间距800㎜×8000㎜水平小横杆间距400㎜板底方木间距300㎜钢管扣件立杆顶部采用可调调支座顶撑板底承重横杆底采采用双扣件剪刀撑竖向沿支架每4步步立杆间距布布置、水平每每隔3.0m设置一道扫地杆离基础顶面200㎜㎜的高度纵横横向连续设置置四、架体基础支模架基础落于钢筋混凝土伐板基础上。支模架搭设完毕并浇筑每结构层砼养护至设计强度100%后，先不拆除，待19.00米处的支模架搭设完毕并浇筑结构砼养护至设计强度后再一次性拆除。五、防雷处理措施雷雨天禁止在钢管架上进行施工活动；钢管架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×4mm2的镀锌扁钢；当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体；支模架的构造要求及措施本方案中的高大支模架均按照满堂支模架体系进行搭设，支模架立杆纵横向间距均为800㎜，其中梁两侧立杆间距依据实际梁宽度进行调整，水平杆步距一般为1500，离架体基础以上200mm高度设置纵横向扫地杆，水平剪刀撑每3.0m设置一道，竖向剪刀撑沿架体四周布置以及中间每隔4步立杆间距设置一道竖向剪刀。在架体四周梁、墙及柱上设置拉节点，与架体牢固可靠拉结。拉节点水平向每4m～5m布置一道，竖向每4m布置一道，可根据实际情况加密布设。一、高度大于4m的支撑构造要求：1）扣件钢管支撑系统高度大于4m时，纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于1.8m。2）当支撑系统支承的面积较大或支撑高度大于等于1.5倍的支撑系统水平投影宽度时，还应在一定的垂直空间位置上设置剪刀撑，一般位于中间和四周。3）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设。二、承重支撑架立杆布置：排架立杆先沿梁两侧布置，在次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。四、承重支撑架水平杆布置：按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。扫地杆上皮离地200mm，中间各道水平杆设置间距两倍水平干步距，最上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为300mm。支模架的搭设与拆除支模架搭设与模板安装一、施工准备1.1、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设作业人员做好安全技术交底工作，并形成书面记录，交底方和被交底方应在交底文件上签字确认；1.2、确保支模架基础混凝土已经达到相应的强度，方可开始搭设作业；搭设作业前先在基础上弹出支撑架的纵横方向位置线并进行超平；1.3、钢管、扣件、脚手片等材料进场时做好检查验收，严禁搭设时采用不合格的产品；二、搭设要求2.1、立杆下应设置100㎜宽50㎜的通长垫木；2.2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，离支模架基础高度200㎜；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2.3、水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2.4、每步的纵横向水平杆应双向拉通；2.5、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于8米，剪刀撑与地面倾角宜在45~60°之间。倾角为45°时。模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。3.1、独立柱模板安装（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。3.2、梁模板安装（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。3.3、楼板模板安装（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm×100mm木方，长度不小于250mm。支模架拆除一、支模架拆除顺序模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。二、模板拆除2.1、侧模拆除的要求（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面。（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。2.2、底模拆除的要求拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。承重模板拆除所需混凝土强度表结构类别结构跨度混凝土拆模按设计计强度的%计板L＜2m502m＜L≤8m75L＞8m100梁L≤8m75L＞8m100悬臂结构—100支撑体系的检查和验收检查内容1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告；2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3、钢管必须涂刷防锈漆；4、钢管表明锈蚀深度不得大于0.5㎜；5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5㎜，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12㎜，4-6.5m长度的弯曲不得大于20㎜；6、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%；7、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换；8、新旧扣件均应进进行防锈处理理；9、定期检查低级是是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空；10、定期检查扣件螺螺栓是否松动动；11、定期检查安全防防护措施是否否符合要求；；支模架验收1、模板支架投入使使用前，必须须由项目经理理、项目负责责人和相关技技术人员会同同监理方进行行验收；2、验收根据经审核核批准的施工工方案检查现现场实际搭设设情况与方案案的符合性；；3、查看支模架基础础表面是否积积水，垫板是是否晃动，检检查方法：观观察；4、安装后的扣件螺螺栓扭紧力矩矩应采用扭力力扳手检查，抽抽样方法应按按随机分部原原则进行。梁梁底水平杆与与立杆连接扣扣件螺栓扭紧紧力矩全数检检查。扭紧力力矩未达到要要求的扣件必必须重新拧紧紧，直至满足足要求；模板支撑安装质量量检验项目、要要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量量证明材料须有检测报告和产产品质量合格格证等证明材材料，不得采采用锈蚀、裂裂缝和弯曲的的钢管检查扣件须提供生产许许可证2施工专项方案须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求查设计计算书对支撑基础须出隐隐蔽工程验收收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、滑动观察6立杆垂直度≤3‰吊垂直线和钢尺检检查7杆件间距层高±50mm钢尺8纵距±50mm钢尺9横距±50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的向距距和要求设置置钢尺11扣件拧紧力抽检数允许不合格数力矩扳手安装扣件数量5051～908191～150131151～280202281～500323501～120005051201～3200012钢管壁厚按30%比例抽检≤10%超声波测厚仪不合格比例大于330%的应扩大抽抽检比例模板支模架验收标标准项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情情况材质、规格与方案案的符合性使用前质量检测情情况外观质量检查情况况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯660mm扣件拧紧40—65N·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度＞4ｍ)其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：：年月日专业监理工程师：：总监理工程程师：5、模板系统质量标标准5.1主控项目目：1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察检检查。2）在涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。3）底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，混混凝土强度应应符合下表规规定:底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土抗压强度标标准的百分率率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100检验方法法：检查同条条件养护试件件强度试验报报告。5.2一般项目目：1）模板安装应符合下下列要求：（1)模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不得有有积水。（2)模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。（3)浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。2）对跨度不小于6mm（悬挑梁跨跨度不大于2m）的现浇钢钢筋混凝土梁梁，起拱高度度宜为跨度的的1/500（1/250），对跨度度不小于4m板，起拱高高度宜为跨度度的1/400。检查数量：在同一一检验批内，梁梁抽查构件数数量的10%，且不少于3件，墙和板板按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。3）固定在模板上预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合下表规规定：预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0检查数量：在同一一检验批内，梁梁、柱抽查构构件数量的10%，且不少于3件，墙和板板按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10%，且均不少少于3面。检验方法：钢尺检检查。4）现浇构件模板安安装的允许偏偏差见下表:现浇构件模板安装装的允许偏差差和检验方法法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检检查检查数量：在同一一检验批内，梁梁、柱抽查构构件数量的10%，且不少于3件，板按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10%，且均不少少于3面。模板支撑体系监测测监控措施本工程中支模架采采用扣件式钢钢管架支撑体体系，在搭设设、钢筋施工工、砼浇筑等等施工过程中中，必须随时时对架体的稳稳定、位移、垂垂直度等等进进行监测。本本工程中采用用如下监测措措施：班组日常进行安全全检查，项目目部每周进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料；日常检查、巡查重重点部位：杆件的设置和连接接；扫地杆、支支撑及剪刀撑撑等构件是否否按照要求布布置；立杆是否松动，基基础是否按照照要求设置，立立杆安装是否否符合要求；；连接扣件是否松动动（采用扭矩矩扳手测定）；；架体垂直度；施工过程中是否有有超载现象；；安全防护措施是否否符合规范要要求；脚手架架体及杆件件是否有变形形的现象。脚手架在经受六级级及以上大风风或大暴雨后后必须进行全全面的检查；；在高支模架砼浇筑筑前，由监理理和项目部对对架体进行全全面检查，合合格后方可进进行砼浇筑工工作，浇筑砼砼过程中，由由质安员和施施工员对架体体进行巡查，密密切注意架体体的状态。发发现问题应及及时停止施工工活动，经检检查和加固等等措施后再施施工。构件允允许偏差值见见下表：变形监测杆件挠度监测主要采用在大梁侧侧、结构中间间、外边缘挂挂塔尺，用水水准仪每半小小时读取塔尺尺读数的方式式来进行架体体变形的监测测。须保证塔塔尺上端固定定在梁侧木枋枋或钢管上，下下端自由悬空空。监测时，监监测人员位置置安排在施工工作业区外侧侧。混凝土施施工至监测点点范围1米起开始监监测，用水准准仪对塔尺进进行读数，按按每半小时测测一次，并形形成记录，如如发现数据变变化有较大异异常时，应及及时通知现场场负责人，并并立即停止施施工并安排所所有施工人员员撤离施工区区域，并向领领导汇报情况况，采取应对对措施。监测测点每15m间隔设置一一处。垂直度监测可采用在被监测的的立杆上设置置标记，在施施工区域外侧侧架设经纬仪仪，在混凝土土浇筑过程中中每20-30分钟观测一一次，并做好好记录，当变变化数据有较较大幅度时应应及时停止施施工，检查原原因并整改后后方可继续施施工。质量保证措施1、组织质量管理网网络结合本工程承重支支模架的特点点，与质量管管理工作需要要，组建一支支责任性强、有有管理水平、有有能力、施工工经验丰富的的项目质量管管理班子。质质量组织网络络结构详见第第四章。2、落实质量责任制制从项目经理管理层层到施工班组组长操作层，分分二个层次建建立质量责任任制：一是项项目管理层质质量管理责任任制，二是操操作层质量责责任制。加强强各级质量管管理的意识，使使各级人员既既感到有压力力，又有动力力，从而推动动质量管理的的有力运行。3、把好材料质量关关材料进场应签收验验货，详细核核对其品种、数数量、规格、质质量要求，做做到不合格的的产品不进场场。4、把好施工质量关关（1）认真仔细地学习习和阅读施工工图纸，吃透透和领会施工工图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或期期他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据。（2）模板支架搭设前前，应由相关关技术从员向向全体操作人人员进行技术术交底，交底底内容应与模模板支架专项项方案统一，交交底的重点为为搭设参数、构构造措施和安安全注意事项项，技术交底底应形成书面面记录，交底底方和全体被被交底人员应应在交底文件件上签字。（3）认真做好各道工工序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态。安全技术要求安全作业条件1、从业人员必须经过过安全教育培培训，考试合合格方可上岗岗作业。2、木工必须经过工工种技术培训训，达到规定定的技术等级级要求。3、木工机械操作人人员应经过技技术培训，考考试合格取得得机械“操作证”。4、作业前进行专项项施工方案交交底和班前安安全技术交底底。5、木工机械设备经经检验合格，安安全装置齐全全，试运行符符合安全要求求。6、现场的作业环境境及安全设施施符合安全施施工规定要求求。7、戴好安全帽，扣扣好帽带，正正确使用劳动动保护用品。安全施工一、模板制作：1)模板制作前前，应检查模模板所用材料料的规格、质质量是否符合合模板专项技技术方案的规规定要求，对对质量、规格格不符合要求求材料的不能能使用。2)作业前应检检查所用机械械及电源线路路是否符合安安全要求，所所使用的工具具是否牢固，手手持电动工具具的漏电保护护器应试机检检查，合格后后方可使用。3)木工机械必必须有专人负负责，操作人人员必须熟悉悉该机械性能能，熟悉操作作技术，严禁禁机械无人负负责或随便拆拆改安全防护护装置。4)使用的工具具不得乱放，使使用完毕应随随时放入工具具箱。5)使用手锯时时，锯条必须须调紧适度，下下班时要放松松，以防再使使用时锯条突突然暴断伤人人。6)成品、半成成品、木材应应堆放整齐，不不得任意乱放放，木材码放放高度不超过过1.2m为宜，木工工机械周围的的安全操作空空间内禁止堆堆放材料。7)木工车间、木木库、木料堆堆场严禁吸烟烟或动用明火火，废料应及及时清理归堆堆，做好落手手清，以免发发生意外。二、模板安装1)作业前应检检查现场防护护设施是否符符合安全施工工要求，不符符合安全要求求时应采取措措施后方可开开始作业。2)作业前应认认真检查模板板、支撑等构构件是否符合合要求，模板板及支撑材质质是否合格。3)地面上的支支模场地必须须平整夯实，并并同时排除现现场的不安全全因素。4)安装2m和和2m以上的模板板时，应搭脚脚手架，并有有安全防护防防施。5)合理布置施施工现场的上上下人行通道道，依托地下下室外墙脚手手架搭设，设设置安全护栏栏及安全标识识，脚手片满满铺，并设置置防滑条；6)二人抬运模模板时要互相相配合，协同同工作。传递递模板，工具具应用运输工工具或绳子系系牢后升降，不不得乱抛。三、模板拆除1)模板承重支支架拆除须有有工程负责人人的批准手续续及同条件养养护试块的混混凝土的强度度报告。2)拆模的方法法应按照后支支先拆、先支支后拆的顺序序；先拆非承承重模板，后后拆承重的模模板及支撑；；在拆除顶板板模板时，要要注意模板掉掉下。已拆活活动的模板，必必须一次连续续拆除完，方方可停歇，严严禁留下不安安全隐患。3)模板拆除应应按规定逐次次进行，不得得采用大面积积撬落方法。拆拆除的模板、支支撑、连接件件应用槽滑下下或用绳系下下。不得留有有悬空模板。4)拆模作业时时，必须设警警戒区，严禁禁下方有人进进入。拆模作作业人员必须须站在平稳牢牢固可靠的地地方，保持自自身平衡，不不得猛撬，以以防失稳坠落落。5)拆模板时禁禁止使用50mm××l00mmm木材作立人人板。6)拆模板时，作作业人员要站站立在安全地地点进行操作作，防止上下下在同一垂直直面工作；操操作人员要主主动避让吊物物，增强自我我保护和相互互保护的安全全意识。7)拆摸必须一一次拆清，不不得留下无撑撑模板。拆下下的模板要及及时清理，堆堆放整齐。8）地下室支模架拆拆除时应有充充足的照明措措施，并严格格按照安全用用电措施拉接接线路；应急预案危险源分析1、现浇板板底板模板拆拆除：1）可能能产生的后果果：大面模板板坠落伤人。2）控控制措施：做做好班前安全全技术交底，严严格执行安全全操作规程，人人不不能站在在拆除模板的正下方方。2、模板吊吊运作业：1）重点部位：作业业层塔吊模板板、钢管等材材料吊运。2）可能产生的后果果：吊物、吊吊钩撞击头部部至伤，吊物物、吊钩撞击击人员至高空空坠落。3）控制措施：配合合模板吊运作作业的人员应应戴好安全全帽，扣好帽帽扣；塔吊吊吊运作业应有有专人指挥，指指挥人员应持持证上岗；执执行塔吊吊运运作业安全操操作规程，应应待塔吊吊钩钩下降到的被被吊模板离作作业面1米内时，人人员方可接近近；施工层临临空边应设置置安全防护设设施。3、木工机械操作：：1）主要机械械：圆锯机、手手提式锯机。2）可能产生生的后果：机机械伤人，触触电事故。33）控制措施施：木工机械械操作人员应应经过培训，掌掌握木工机械械安全操作技技能，熟悉木木工机械安全全操作规程，遵遵守安全操作作规程；木工工用电机械应应按规定采用用“一机、一箱箱、一闸、一一漏”；所用机械械安全防护装装置齐全。应急领导小组组长：电话：：副组长：电话话：组员：三、应急材料钢丝绳、钢管、手手动葫芦、30T千斤顶、手手电筒等若干干三、应急措施1、浇砼过程中。如如果支撑有异异常情况，必必须马上停止止施工，上部部作业人员全全部疏散到安安全地方，项项目部组织人人员和支撑架架搭设人员进进行排除各种种存在的安全全隐患，必须须经相关技术术人员检查，确确保支架安全全才能继续施施工。2、一旦在混凝土施施工过程中，板板或梁处出现现轻微下陷，施施工人员应马马上通知项目目部，及时疏疏散施工人员员，马上卸掉掉板上的混凝凝土，停止施施工，再加强强底部支撑架架的支撑力，对对整个支撑架架进行加固通通过验收后再再施工，保证证高支撑的安安全。3、发生火灾事故时时，现场救援援专业人员立立即用干粉灭灭火器灭火，并并报告项目部部领导指挥人人员立即到现现场指挥，组组织非应急人人员疏散。在在火势扩大蔓蔓延时，立即即寻求第三方方求助，拨打打119，并组织抢抢救财产和保保护现场。4、触电情况的发生生采取的应急急措施：发现现有人触电时时，应立即切切断电源或用用干木棍、竹竹杆等绝缘物物把电线从触触电者身上移移开，使伤员员尽早脱离电电源。对神志志清醒者，应应让其在通风风处休息一会会，观察病情情变化。对已已失去知觉者者，仰卧地上上，解开衣服服等，使其呼呼吸不受阻碍碍，对心跳呼呼吸停止的触触电者，应立立即进行人工工呼吸和胸外外心脏按压等等措施进行抢抢救。5、坠落情况发生采采取的措施：：一旦发现有有坠落的伤员员，首先不要要惊慌失措，要要注意检查伤伤员意识反应应、瞳孔大小小及呼吸、脉脉搏等，尽快快掌握致命伤伤部位，同时时及时与120或附近医院院取得联系，争争取急救人员员尽快赶到现现场。对疑有有脊柱和骨盆盆骨折的伤员员，这时千万万不要去轻易易搬运，以免免加重伤情。在在对伤员急救救前，要取出出伤员身上的的安装机具和和口袋中的硬硬物。对有颔颔面损伤的伤伤员，应及时时取掉伤员的的假牙和凝血血块，清除口口腔中的分泌泌物，保持呼呼吸道的畅通通，将伤员的的头面向一侧侧，同时松解解伤员的衣领领扣，对疑有有颅底骨折或或脑脊液外漏漏的伤员，切切忌填塞，以以防止颅内感感染而危及生生命。对于大大血管损伤的的，这时应立立即采取止血血的方法，使使用止血带、指指压或加包扎扎的方法止血血。6、报警联系方式火警电话：1199急救电话：：120附件：支撑架计算算书计算书选用典型梁梁板进行计算算。第五章、高大承重重架梁板模板板扣件钢管高高支撑架计算算书第一节、250XX400梁模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特特性250*400截截面梁新浇混凝土楼板厚厚度(mm)100混凝土梁截面尺寸寸(mm)【宽×高】250×400模板支架高度H((m)22.2模板支架的纵向长长度La(m)3.2模板支架的横向长长度Lb(m)3.0二、模板支撑体系系设计混凝土梁支撑方式式梁两侧有板，梁底底次楞平行梁梁跨方向立杆纵向间距laa(mm)400立杆横向间距lbb(mm)800模板支架步距h((mm)1500楼板立杆纵向间距距la'(mm)800楼板立杆横向间距距lb'(mm)800梁左侧立杆距梁中中心线距离(mm)500梁底增加承重立杆杆根数2梁底增加立杆的布布置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立杆依次次距梁左侧立立杆的距离(mm)400梁底立杆支撑方式式双扣件梁底支撑小楞根数数5立杆伸出顶层横向向水平钢管中中心线至模板板支撑点的长长度a(mm))100设计简图图如下：模板设计立面图三、荷载设计模板及支架自重标标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重重标准值(kN//m3)24钢筋自重标准值(kN/mm3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)重现期30年一遇0.40.052城市杭州市风荷载高度变化系系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房房屋较高的城城市市区)0.62模板支架顶部离建建筑物地面的的高度(m)9.23风荷载体型系数μμs支架模板支架状况敞开式0.297风荷载作用方向沿模板支架横向作作用与风荷载在同面内内的计算单元元立杆数n10模板10.174四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm))18模板抗弯强度设计计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E((N/mm22)6000取1.00m单位宽度计计算。计算简简图如下：W=bhh2/6=10000×1882/6=544000mmm3，I=bh3/12=11000×1183/12=44860000mm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.335×[0..3+(244+1.5))×1.6]]×1.0++1.4×((1+2)××1.0=559.6855kN/m1、抗弯验验算弯矩图((kN·m))Mmaxx=0.1kkN·mσmaxx=Mmax/W==0.1×1106/540000=1.885N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪验验算剪力图((kN)Qmaxx=4.533kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×44.53×1103/(2×11000×118)=0..377N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算变形图((mm)νmaxx=0.0332mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[1225/1500，10]=00.833mmm符合要求求！4、支座反反力R1=22.931kkN,R2=8.5226kN,RR3=6.9228kN,RR4=8.5226kN,RR5=2.9331kN五、次楞验算次楞验算方式梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗弯强度设计计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面惯性矩II(cm4)256次楞弹性模量E((N/mm22)9000次楞自重重荷载：q1＝γGQ=1.335×0.001=0.0014kN//m梁左侧楼楼板传递给次次楞荷载：q2=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((0.5-00.5/2))/2=1..169kNN/m梁右侧楼楼板传递给次次楞荷载：q3=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((1-0.55-0.5//2)/2==1.1699kN/m梁左侧模模板传递给次次楞的荷载：：q4=γGΣNGk=1.335×0.55×(1.66-0.144)=0.9986kN//m梁右侧模模板传递给次次楞的荷载：：q5=γGΣNGk=1.335×0.55×(1.66-0.144)=0.9986kN//mq=maax[2.9931/1..0+0.0014+1..169+00.986，8.5266/1.0++0.0144，2.9311/1.0++0.0144+1.1669+0.9986]=88.54kNN/m计算简图图如下：1、强度验验算Mmaxx=0.1qql2=0.1××8.54××0.42=0.1337kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.1377×106/640000=2.1135N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪验验算Qmaxx=0.6qql=0.66×8.544×0.4==2.05kkNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×22.05×11000/((2×60××80)=00.64N//mm2τmaxx=0.644N/mm22≤fv=1.3NN/mm2符合要求！3、挠度验验算νmax=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××8.54××4004/(1000×90000×25600000)==0.0644mmνmax=0.0664mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[4000/1500，10]=22.667mmm符合要求！4、支座反反力计算梁底次楞楞依次最大支支座反力为：：R1=11.1×(22.931++0.0144+1.1669+0.9986)×00.4=2..243kNNR2=11.1×(88.526++0.0144)×0.44=3.7558kNR3=11.1×(66.928++0.0144)×0.44=3.0554kNR4=11.1×(88.526++0.0144)×0.44=3.7558kNR5=11.1×(22.931++0.0144+1.1669+0.9986)×00.4=2..243kNN六、主楞(横向水水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面积(mmm2)424主楞抗弯强度设计计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面惯性矩II(cm4)10.78主楞弹性模量E((N/mm22)206000主楞自重重荷载：q1=γGq=1.335×0.0033=0..045kNN/m计算简图图如下：1、强度验验算主楞弯矩矩图(kN·m))Mmaxx=0.2221kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.2211×106/44900=49.1149N/mmm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪验验算主楞剪力力图(kN)Qmaxx=5.2667kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××5.2677×10000/424==24.8442N/mmm2τmaxx=24.8842N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算主楞变形形图(mm)νmaxx=0.1113mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[4116.6677/150，10]=22.778mmm符合要求求！4、支座反反力支座反力力依次为R1=0.7553kN,RR2=6.7997kN,RR3=6.7997kN,RR4=0.7553kN七、纵向水平钢管管验算纵向水平平钢管仅起构构造作用，可可不用计算。八、扣件抗滑验算算是否考虑荷载叠合合效应是扣件抗滑承载力设设计值折减系系数0.8最大支座座反力Rmax=6..797kNN1.055×Rmaxx=1.055×6.7997=7.1137kN，7.1377kN≤0.8×112.0=99.6kN在扭矩达达到40～65N·m的情况下，双双扣件能满足足要求！九、模板支架整体体高宽比验算算H/Laa=11.99/30=00.397＜5符合要求求！十、立杆验算钢管类型Ф48×3截面面积A(mmm2)424截面回转半径i((mm)15.9截面抵抗矩W(ccm3)4.49抗压、弯强度设计计值[f](NN/mm2)2051、长细比比验算h/laa=15000/400==3.75，h/lb=15000/10000=1.5，查附录D，得k=1.1167，μ=1.4558l0=mmax[kμh，h+2a]]=max[[1.1677×1.4558×15000，1500++2×1000]=25552mmλ=l00/i=25552/155.9=1661≤[λ]=2100长细比符符合要求！查《规程程》附录C得φ=0.27712、风荷载载验算1)模模板支架风荷荷载标准值计计算la=00.4m，h=1.55m，查《规程程》表得φw=0.1772因风荷载载沿模板支架架横向作用，所所以b=la=0.4m，b/h=00.4/1..5=0.2267通过插入入法求η，得η=0.966μzω00d2=0.622×0.4××0.04882=0.0001，h/d=11.5/0..048=331.25通过插入入法求μs1，得μs1=1.22因此μsstw=φwμs1(1-ηn)/(11-η)=0.1172×1..2×(1--0.96110)/(11-0.966)=1.7729μs=φφwμstw=0..172×11.729==0.2977ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××0.2977×0.4==0.0522kN/m222)整整体侧向力标标准值计算ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××1×0.44=0.1774kN/mm23、稳定性性验算KH=11/[1+00.005××(11.99-4)]==0.96221)不不组合风荷载载时立杆从左左到右受力为为(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：R1=00.753++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.4++1.4×((1+2)××0.4]××(0.8//2+(0..5-0.55/2)/22)+1.35×0..15×111.9=5..126kNNR2=66.797++1.35××0.15××(11.99-1.6))=8.8883kNR3=66.797++1.35××0.15××(11.99-1.6))=8.8883kNR4=00.753++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.4++1.4×((1+2)××0.4]××(0.8//2+(1--0.5-00.5/2))/2)+1.35×0..15×111.9=5..126kNNNut==max[RR1,R2,R3,R4]=maxx[5.1226,8..883,8.8833,5.1126]=88.883kkN1.055Nut/(φAKH)=1.005×8.8883×1003/(0.2271×4224×0.9962)=884.38NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！2)组组合风荷载时时立杆从左到到右受力为(Nut＝γG∑NGk+0.885×1.44∑NQk)：R1=44.979kkN,R22=8.7994kN,R3=8.7994kN,R4=4.9779kNNut==max[RR1,R2,R3,R4]=maxx[4.9779,8..794,8.7944,4.9979]=88.794kkNMw=00.85×11.4ωklah2/10=00.85×11.4×0..052×00.4×1..52/10=00.006kkN·m1.055Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×8.7794×1003/(0.2271×4224×0.9962)+00.006××106/(4.449×1033)=84..762N//mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！4、整体侧侧向力验算结构模板纵向挡风风面积AF(m2)33F=0..85AFωkla/La=0.855×33×00.174××0.4/330=0.0065kNN1=33FH/[((m+1)LLb]=3×00.065××11.9//[(4+11)×30]]=0.0115kNσ=(11.05Nuut+N1)/(φAKH)=(1.05×8.7794+0..015)××103/(0.2271×4224×0.9962)=883.6722N/mm22≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！第二节250XX400梁模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特特性250*400新浇混凝土楼板厚厚度(mm)100混凝土梁截面尺寸寸(mm)【宽×高】250×400模板支架高度H((m)22.2模板支架的纵向长长度La(m)3.2模板支架的横向长长度Lb(m)3二、模板支撑体系系设计混凝土梁支撑方式式梁一侧有板，梁底次楞楞平行梁跨方方向立杆纵向间距laa(mm)800立杆横向间距lbb(mm)800模板支架步距h((mm)1500楼板立杆纵向间距距la'(mm)800楼板立杆横向间距距lb'(mm)800梁左侧立杆距梁中中心线距离(mm)400梁底增加承重立杆杆根数0每纵距内附加梁底底支撑主楞根根数2梁底支撑小楞根数数4立杆伸出顶层横向向水平钢管中中心线至模板板支撑点的长长度a(mm))100三、荷载设计模板及支架自重标标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重重标准值(kN//m3)24钢筋自重标准值(kN/mm3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)重现期30年一遇0.40.052城市杭州市风荷载高度变化系系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房房屋较高的城城市市区)0.62模板支架顶部离建建筑物地面的的高度(m)9.23风荷载体型系数μμs支架模板支架状况敞开式0.297风荷载作用方向沿模板支架横向作作用与风荷载在同面内内的计算单元元立杆数n10模板10.174四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm))18模板抗弯强度设计计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E((N/mm22)6000取1.00m单位宽度计计算。计算简简图如下：W=bhh2/6=10000×1882/6=544000mmm3，I=bh3/12=11000×1183/12=44860000mm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.335×[0..3+(244+1.5))×0.855]×1.00+1.4××(1+2))×1.0==33.8666kN/mm1、抗弯验验算Mmaxx=0.1qql2=0.1××33.8666×0.11332=0.066kN·mσmaxx=Mmax/W==0.06××106/540000=1.1109N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪验验算Qmaxx=0.6qql=0.66×33.8866×0..133=22.703kkNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×22.703××103/(2×11000×118)=0..225N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××33.8666×13334/(1000×60000×4860000)=00.025mmmνmaxx=0.0225mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[1333/1500，10]=00.887mmm符合要求求！4、支座反反力R1=RR4=0.4qql=1.8802kN，R2=R3=1.1qql=4.9955kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗弯强度设计计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面惯性矩II(cm4)256次楞弹性模量E((N/mm22)9000次楞自重重荷载：q1＝γGQ=1.335×0.001=0.0014kN//m梁左侧楼楼板传递给次次楞荷载：q2=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((0.4-00.4/2))/2=0..935kNN/m梁右侧楼楼板传递给次次楞荷载：q3=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((0.8-00.4-0..4/2)//2=0.9935kN//m梁左侧模模板传递给次次楞的荷载：：q4=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.885-0.114)=0..479kNN/m梁右侧模模板传递给次次楞的荷载：：q5=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.885-0.114)=0..479kNN/mq=maax[1.8802/1..0+0.0014+0..935+00.479，4.9555/1.0++0.0144，1.8022/1.0++0.0144+0.9335+0.4479]=44.968kkN/m计算简图图如下：1、强度验验算Mmaxx=0.1qql2=0.1××4.9688×0.26672=0.0335kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.0355×106/640000=0.5552N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪验验算Qmaxx=0.6qql=0.66×4.9668×0.2267=0..795kNNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×00.795××1000//(2×600×80)==0.2488N/mm22τmaxx=0.2448N/mmm2≤fv=1.3NN/mm2符合要求！3、挠度验验算νmax=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××4.9688×266..6674/(1000×90000×25600000)==0.0077mmνmax=0.0007mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[2666.6677/150，10]=11.778mmm符合要求！4、支座反反力计算梁底次楞楞依次最大支支座反力为：：R1=11.1×(11.802++0.0144+0.9335+0.4479)×00.267==0.9477kNR2=11.1×(44.955++0.0144)×0.2267=1..457kNNR3=11.1×(44.955++0.0144)×0.2267=1..457kNNR4=11.1×(11.802++0.0144+0.9335+0.4479)×00.267==0.9477kN六、主楞(横向水水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面积(mmm2)424主楞抗弯强度设计计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面惯性矩II(cm4)10.78主楞弹性模量E((N/mm22)206000主楞自重重荷载：q1=γGq=1.335×0.0033=0..045kNN/m计算简图图如下：1、强度验验算主楞弯矩矩图(kN·m))Mmaxx=0.6779kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.6799×106/44900=151..237N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪验验算主楞剪力力图(kN)Qmaxx=2.4222kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××2.4222×10000/424==11.4225N/mmm2τmaxx=11.4425N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算主楞变形形图(mm)νmaxx=1.9881mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[8000/1500，10]=55.333mmm符合要求求！4、支座反反力支座反力力依次为R1=2.4222kN,RR2=2.4222kN七、纵向水平钢管管验算计算简图图如下：1、强度验验算纵向水平平钢管弯矩图图(kN·m))Mmaxx=0.5119kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.5199×106/44900=115..665N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪验验算纵向水平平钢管剪力图图(kN)Qmaxx=3.0889kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××3.0899×103/424==14.5772N/mmm2τmaxx=14.5572N/mmm2≤fv=205NN/mm2符合要求！3、挠度验验算纵向水平平钢管变形图图(mm)νmaxx=0.7227mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[8000/1500，10]=55.333mmm符合要求！4、支座反反力支座反力依次为RR1=4.2113kN,RR2=7.9551kN,RR3=7.9551kN,RR4=4.2113kN八、扣件抗滑验算算是否考虑荷载叠合合效应是扣件抗滑承载力设设计值折减系系数0.75最大支座座反力Rmax=7..951kNN1.055×Rmaxx=1.055×7.9551=8.3349kN，8.3499kN≤0.75××12.0==9kN在扭矩达达到40～65N·m的情况下，双双扣件能满足足要求！九、模板支架整体体高宽比验算算H/Lbb=9.23/10=0.9233＜5符合要求求！十、立杆验算钢管类型Ф48×3截面面积A(mmm2)424截面回转半径i((mm)15.9截面抵抗矩W(ccm3)4.49抗压、弯强度设计计值[f](NN/mm2)2051、长细比比验算h/laa=15000/800==1.8755，h/lb=15000/800==1.8755，查附录D，得k=1.1167，μ=1.3225l0=mmax[kμh，h+2a]]=max[[1.1677×1.3225×15000，1500++2×1000]=23119mmλ=l00/i=23319/155.9=1446≤[λ]=2100长细比符符合要求！查《规程程》附录C得φ=0.32242、风荷载载验算1)模模板支架风荷荷载标准值计计算la=00.8m，h=1.55m，查《规程程》表得φw=0.1229因风荷载载沿模板支架架横向作用，所所以b=la=0.8m，b/h=00.8/1..5=0.5533通过插入入法求η，得η=0.966μzω00d2=0.622×0.4××0.04882=0.0001，h/d=11.5/0..048=331.25通过插入入法求μs1，得μs1=1.22因此μsstw=φwμs1(1-ηn)/(11-η)=0.1129×1..2×(1--0.96110)/(11-0.966)=1.2297μs=φφwμstw=0..129×11.297==0.1677ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××0.1677×0.4==0.0299kN/m222)整整体侧向力标标准值计算ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××1×0.44=0.1774kN/mm23、稳定性性验算KH=11/[1+00.005××(11.99-4)]==0.96221)不不组合风荷载载时立杆从左左到右受力为为(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：R1=77.951++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.8++1.4×((1+2)××0.8]××(0.8//2+(0..4-0.44/2)/22)+1.35×0..15×111.9=144.101kkNR2=77.951++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.8++1.4×((1+2)××0.8]××(0.8//2+(0..8-0.44-0.4//2)/2))+1.35×0..15×111.9=144.101kkNNut==max[RR1,R2]=maxx[14.1101,114.1011]=14..101kNN1.055Nut/(φAKH)=1.005×14..101×1103/(0.3324×4224×0.9962)=1112.0331N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！2)组组合风荷载时时立杆从左到到右受力为(Nut＝γG∑NGk+0.885×1.44∑NQk)：R1=113.6699kN,RR2=13.6669kNNut==max[RR1,R2]=maxx[13.6669,113.6699]=13..669kNNMw=00.85×11.4ωklah2/10=00.85×11.4×0..029×00.8×1..52/10=00.006kkN·m1.055Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×13..669×1103/(0.3324×4224×0.9962)+00.006××106/(4.449×1033)=1099.984NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！4、整体侧侧向力验算结构模板纵向挡风风面积AF(m2)33F=0..85AFωkla/La=0.855×33×00.174××0.8/330=0.113kNN1=33FH/[((m+1)LLb]=3×00.13×111.9/[[(4+1))×18]==0.0522kNσ=(11.05Nuut+N1)/(φAKH)=(1.05×13..669+00.052))×103/(0.3324×4224×0.9962)=1108.9991N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！第三节100厚厚板模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土板特性性楼板新浇混凝土楼板厚厚度(mm)100模板支架高度H((m)22.2模板支架的纵向长长度La(m))3.2模板支架的横向长长度Lb(m))95二、模板支撑体系系设计立杆纵向间距laa(mm)800立杆横向间距lbb(mm)800纵横向水平杆步距距h(mm))1500次楞布置方式垂直于立杆纵向方方向次楞间距(mm))400荷载传递至立杆方方式双扣件扣件抗滑承载力设设计值折减系系数0.75立杆伸出顶层横向向水平杆中心心线至模板支支撑点的长度度a(mm))100设计简图图如下：模板设计平面图模板设计立面图三、荷载设计模板及支架自重标标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重重标准值(kN//m3)24钢筋自重标准值(kN/mm3)1.1施工人员及设