机械行业安全操作规程

车床操作规程1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进展操作。2取下卡盘。3局部，如无防护罩，操作时应留意保持肯定的距离。超出车床范围的加工局部，应设置移动试防护罩和安全标志。6、车削外形不规章的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。1。5的外形、尺寸相全都，垫片应尽能少而平。安全位置后再测量工件。用手拉。10、需要用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，并留意不车速不要太快。11、制止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。13、正常的进展刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，时更易引起崩刃。14、正确的进展工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的者。剪板机操作规程二、认真执行下述有关补充规定：〔一〕工作前认真作到：备。是否有泄漏现象，压力应符合要求。翻开放气阀将系统中的空气放掉。〔二〕工作中认真做到：料和短料。2、刀板间的间隙应依据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应3、刀板刃口应保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应准时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进展剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。强度与板厚关系曲线图》来确定。1．总则许可方可独立操作。正确使用设备上安全保护和掌握装置，不得任意拆动。认真学习各项安全制度，常常保持工作场地干净、畅通。工作前留意事项按本工种规定穿戴好劳动保护用品。钉必需结实，不得移动。〔脚〕闸等掌握装置的敏捷性，确认正常前方可使用，不得带病运转。工作当中留意事项〔空车，确保在模具处于良好状况下工作。开车前要留意润滑，取下床面上的一切浮放物品。的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。冲制或猥制短小工件时，应用特地工具，不得用手直接送料或取件。伤。冲床连冲时必需有自动送料防护装置或其它防护措施。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬〔踏〕一下，严防事故。〔踏〕闸者，必需留意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬〔踏〕闸。送物料。机床发生故障时，应找修理人员检查修理，不得自行拆卸。工作中遇有以下状况之一时应停车或拉下电源：工作连续，临时停电和离开工作岗位时；润滑、修理各清扫机床时；4.工作后留意事项工作完毕时准时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。认真执行交接班制度。叉车安全驾驶操作规程一、检查车辆叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动性能。检查灯光、音响信号是否齐全有效。叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。二、起步起步前，观看四周，确认无阻碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。气压制动的叉车制动气压表读数须到达规定值方可步。叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳牢靠。三、行驶300～400mm，门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空有响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。非特别状况，制止载物行驶中急刹车。7°和用高于一档的速度上下坡时，非特别状况不得使用制动器。全距离。叉车行驶时，载荷必需处在不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。此时应倒开叉车。时常常消灭的转弯过急的现象。四、装卸品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。载物高度不得遮挡驾驶员的视线。在进展物品的装卸过程中，必需用制动器制动叉车。以免碾压物蹦起伤人。载荷时可使门架少量倾斜，以便于安放载荷和抽出货叉。制止高速叉取货物和用叉头想坚硬物体碰撞。叉车作业时制止人员站在货叉上。叉车叉物作业时，制止人员站在货叉四周以免货物倒塌伤人。制止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。不准用制动惯性溜放物品。不准在码头岸边直接叉载船上货物。制止使用单叉作业。制止超载作业。电焊安全作业操作规程适用范围本标准适用于公司电焊作业。主要内容电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进展。作。应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。孔口翻开。严禁向容器内输入氧气。焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。地线接头，必需连接结实。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。尘准时排解。。雷雨时，应停顿露天焊接作业。施焊场地四周应去除易燃易爆物品，或进展掩盖、隔离。可施焊。2.1.7车工安全操作规程1帽子里)，严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。2、首先要看清图纸，检查毛坯件，预备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，制止用于刹卡盘。3、机床各润滑系统(注油点、床面、拖扳箱等)应按说明书加注润滑油。4、开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正好后，方可正式开车。5、车刀及工作物安装必需结实，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应准时停车。6、车床在运转中不准卡量工作，也不准揩拭机床运转局部和拆开皮带及齿轮防护装置。7、装夹大型工件时，床面必需垫好木板，以免碰坏导轨。8、运转时觉察杂音或其它特别现象，应准时停车检查，并报告班组长，处理好方可连续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。9、用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。10、摇动拖板箱时，如有特别现象，应报告班进步行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。11、下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。●锯床工安全操作规程操作前必需检查机床安全防护装置是否齐全有效，去除操作活动范围障碍。将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。装卸料时必需停车进展。所要厂的料，必需依据料型选用适宜安全的装夹方法，并要夹结实。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。装夹紧前方准开车。进刀必需缓慢进展，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯裂开伤人。下料中，必需保持刀具冷却， 以防造成刀具裂开。锯切时，必需站在锯刀的侧面操作。锯切中，制止用手摸锯口或正面低头观看锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调全都。使用吊车时，必需检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。●电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不行用手触摸，不行确定信任绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应具体检查自己所用工具是否安全牢靠，穿戴好必需的防护用品，以防工作时发生意外。3、修理线路要实行必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、制止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要留意测试电压范围，制止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中全部撤除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必需符合规定标准，选择开关时必需大于所掌握设备的总容量。7、工作完毕后，必需撤除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必需认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应马上切断电源，用粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作完毕后，必需全部工作人员撤离工作地段，撤除警告牌，全部材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。1111、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验肯定要和有关人员联系好，以免发生意外。●剪板机工安全操作规程1、机器在开车前必需用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均状况正常，方可进展剪切工作。2、机器须有专人负责修理，未经批准他人不得操作。3、机器常常保持清洁，外表未涂漆处及润滑局部均需常常涂上防锈油脂。4、刀口宜保持锐利，如觉察损坏及变钝应准时更换，板料外表如有矽痕疤等不能进展剪切，制止进展超限过载剪切。5点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。6板厚11m0.88m12m0.96m1.04mm。7的润滑油。8●行车工安全技术操作规程一、安全操作规程1、操作人员必需安全培训考核合格，持证上岗操作。23小时，严禁饮酒。3、不准无关人员开机。4、操作者必需集中精力，操作时不准做与操作无关的事，制止与其他人员谈话。5吊具有无裂纹、扭曲；吊带有无裂痕、切口。觉察特别状况应马上报告，并在操作前予以排解。6、各行程限位开关，链锁保护装置完好牢靠。7、各按键指示完好，制止带病开机，严禁撞车。8、吊机作业时，下面严禁站人。9、吊钩栓挂应牢靠，以防起吊过程滑落。二、操作规程1、试车：在空载状况下开动并检查各运转部件。运行状况掌握系统和安全装置应灵敏、安全牢靠，方可使用2、不得超过吊机所规定的起重重量使用，严禁沿梁方向斜吊、斜拉。3、严禁超载使用行车。物体重量不清时不得进展起吊作业。4、行车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，歪拉斜吊。5、不得用行车钩头直接顶吊物件。6、不允许超载使用各种链条，φ6的链条起吊物不允许超过吨，φ8吨。7、行车在运行中，工件不得大幅度晃动。手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。8、在链条〔钢丝绳〕固定的起吊物上进展电焊、气割等作业时，严禁伤及链条，避开引起外表割伤，链条〔钢丝绳〕的材质退火等状况9、链环之间制止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应敏捷。10、吊带在使用时决不允许打结，否则会损坏带子，降低强度和耐用度；在使用时如要接触粗糙的外表、锐利的角边时肯定要衬垫或有其它保护措施，防止割断或磨损而造成事故。11、使用安全夹钳时，需遵守安全夹钳使用留意事项。12、二台行车同时作业，必需明确一人指挥，保持运行同步，对紧急停车信号，不管何人发出，都应无条件马上执行。13、行车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持肯定的距离，防止卷扬过限。14、在任何状况下，吊运物件不准从人的头上方通过，同时，吊运物体上下严禁站人，操作人员应提示四周作业人员准时避让。15、行车限位器失灵时，不得使用。16、行车在工作时，严禁进展检修和调整。17、工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。182米，并且不停在通道线内三、留意事项1、起吊时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊起吊物。2、行吊起吊时，先将其提升离地面10-20cm，经检查确认无特别现象时，方可连续提升。320-30cm确认不会遇到障碍物后，方可行驶。4、行车中发生突然停电，必需将开关放置关闭位，起吊物与钩具未脱钩，不准离开操作岗位。5、工作停留时，不准将起吊物在空中停留，运行中地面有人阻碍操作应准时警告，6、放置起吊物时，应缓慢下降，确认放置平稳、牢靠，方可松钩，以免倾斜、翻倒伤人7行车运行时，严禁有人攀爬，不准在运行时检修和调整机件。8、严禁利用吊机提升，吊送人员。9、觉察担忧全因素，应马上停顿使用并挂上故障牌，通知相关人员检查合格后，方可使用。10、行车检查、修理过程中，应统一指令，亲热协作。11、行车使用完毕后，应停留在所指定位置，关闭电源。附十不吊条款：①指挥信号不明或乱指挥不吊。②物体重量不明或超负荷不吊。③歪拉斜吊物体不吊。④重物上站人或浮置物不吊。⑤工作场地昏暗无法看清场地不吊。⑥埋在地下的工件不吊。⑦工件捆绑，吊挂不牢不吊。⑧重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊。⑨吊索具到达报废标准不吊。⑩安全装置失灵不吊●抛丸工安全操作规程1、操作前先戴好劳保防护工作。2、开机前检查筛砂网、提升机箱子是否有杂物，假设有肯定要清理干净，否则影响砂流量。30.45MPa左右。4、开机前检查钢珠量〔2/3〕5、检查每个抛头护盖前曲形漏斗螺丝是否松动，机体有无破损、打穿现象。6、翻开掌握箱电源，旋起急停开关。7、：风机——提升机——螺旋输送——1号、2号抛头——3、4、5、6、7、8号抛头——辊道——丸阀总控——1号、2号气阀开关——剩余气阀开关〔留意：下部两个抛头肯定要全部开。8、启动过程中应随时留意各部件运转是否正常。每启动一个抛头待电流稳定后再启动下一组，待全部抛头启动后，翻开气阀开关9、关机挨次3、4、5、6、7、8号抛头气阀——1、2号气阀——关闭气阀总控——关闭辊道——3、4、5、6、7、8号抛头——1、2号抛头——关闭螺旋输送——关闭提升机——关闭风机10电机。●仓管员安全操作规程入库有客户发货时，入库仓管员接收货物，询问货物目的地、件数。合理安排工人卸货。货物堆放，零担货堆放区、大票货堆放区、货物堆放整齐。标签错误，在随车清单上标明，确定无误后，签名。在卸完货后将随车清单递交给当班主管，以便于乃时做出相应的处理。如有客户货物和公司自提货物车辆时，必需优先卸客户车辆。出库确定车辆行驶路线打印库存清单清点货物与库存清单件数、标签是否全都。装车时轻重搭配，先上重货，后上轻货。货物装车时，要按先进先出，做出库清单时肯定先找齐黄联，以确定货、单全都，如有误差先与开单文员和分点联系乃时做出相应处理。在装车时遇到一票货物不能装完时，肯定要做出分装，标明此票货装多少件、约多少方或多少吨，做到走单明确。换班交接时，要交接清楚，做好以装货物的走车清单件数、重量。●喷漆工序操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应生疏灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必需实行有效通风措施或戴通风面具。10米以内，不准进展电焊、切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。带电设备和配电箱四周一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地操作时，必需戴好口罩或面具。溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。制止用汽油和香蕉水洗手。