施工技术指南

总则为了解决聚苯乙烯泡沫内模在空心板梁施工中的问题，加强施工治理，保证工程质量，制定本指南。本指南适用于以聚苯乙烯泡沫为内模的预应力空心板梁施工中。聚苯乙烯泡沫内模生产所需的的场地、厂房、设备等配备问题，应满足交通便利，本钱最低的原则。建立聚苯乙烯泡沫内模生产线，成型过程中承受特地模具，避开二次加工，降低工程本钱。聚苯乙烯泡沫内模施工应依据设计要求，与相关工程亲热协作，选用适宜的施工方法。空心板梁施工过程中，应建立完善的质量保证体系，承受泡沫内模的使用性能。在保证工程施工质量的前提下，节约能源，降低材料消耗，提高空心板梁施工的综合经济效益。遵守国家有关安全生产、环境保护等法规，保证施工过程中不污染当地的自然环境。聚苯乙烯泡沫内模施工除应符合本指南的要求外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。名词术语聚苯乙烯泡沫 Expandedpolystyrene,简称EPS由聚苯乙烯〔PS〕经加热发泡后形成的具有微细闭孔构造的泡沫塑料。发泡剂 Foamingagent一类使处于黏流态的塑料形成蜂窝状泡孔的物质，它可以是固体、液体、气体或几种物质的混合物。slaking四周吸取空气的过程。聚苯乙烯泡沫内模成型却定型后，从模具中取出，即可得到聚苯乙烯泡沫内模制品。先张法pretensioningmethod先张法是先将预应力钢筋〔丝〕施加肯定拉力，再浇筑砼，当砼到达肯定强度时再剪断预应力钢筋〔丝，并使构件得到预应力的一种方法。聚苯乙烯泡沫内模安装施工时依据内模尺寸先将聚苯乙烯泡沫制成每段2-3m长的小定牢靠。内模在梁体内永久留存，不再撤除。聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺及技术要求聚苯乙烯泡沫内模生产线的建立生产场地选择在工地沿线交通便利处，占地面积约200m2100m2，为节约本钱，可承受搭建板房。另沫内模。1211生产原料有聚苯乙烯颗粒、发泡剂、阻燃剂及其他助剂。聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺以溶解液体为发泡剂制造聚苯乙烯泡沫塑料，在生产方法般承受可发性珠粒发泡法。可发性珠粒发泡法是在悬浮聚合的聚苯乙烯颗粒中掺人低沸点液体，使聚苯乙烯形成可发性珠粒，然后经过预发泡、熟化和发泡成型而制成制品。直接挤动身泡法是将高相对分子质量的聚苯乙烯树脂、发沫制品。可发性聚苯乙烯珠粒的制造剂，加热使发泡剂渗透入珠粒中，冷却后成为可发性聚苯乙烯珠粒。原料除聚苯乙烯颗粒外，还应参加发泡剂、阻燃剂和其他助剂。发泡剂。聚苯乙烯泡沫塑料的发泡剂主要有含有戊烷的石油醚(大量生产)或丙烷、丁烷、戊烷、异戊烷、季戊烷、丙烯、丁烯和丁二烯等。实际生产中，因戊烷的沸点比丁烷高，生产出的EPS作为发泡剂，或承受正戊烷和异戊烷的混合作为发泡剂。阻燃剂。聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃剂主要有0.5％的四溴乙烷加0.5％的过氧化二异丙苯、1，2-二溴四氯乙烷或磷酸三(2，3-二溴丙酯)等。聚苯乙烯泡沫内模成型塑料。3.2.4。3.2.4可发行聚苯乙烯配方原料原料用量／质量份M5.5～6100水(分散介质)160～200320～60℃)8～103.2.5聚苯乙烯聚苯乙烯预熟成冷泡发泡剂沫分散剂发制3.2.5聚苯乙烯泡沫制备工艺流程图聚苯乙烯泡沫内模生产工艺操作要点加料。将筛选后的珠粒从加料斗参加，经风机、旋风加料珠粒，则应将阻燃剂等一起从加料斗进入釜内。，这时发泡剂加速汽化，釜内压力增加，但不得超过1MPa。在80～904～12h，40℃以下，即可出料。珠粒的清洗。珠粒出釜后，放在活动网车内，用自来水清1590℃以上温度进展膨胀其生产。熟化。预发泡后的发泡颗粒在环境温度下自然冷却，储存大型网料仓中进展。最适宜的熟化温度为22～26℃，熟化温度要严8～24h成型。一般承受蒸汽加热模压成型的方法。蒸汽压力掌握0.05～0.25MPa2～3min。把熟化后的聚苯乙烯颗粒布满模具的型腔，熔结成与模具腔一样的外形，经过冷却定型后，泡沫塑料密度梯度的分布。聚苯乙烯芯模空心板梁施工工艺及技术要求施工前期预备工作施工预备事项进展先张法预应力空心板梁的施工预备工作，施工技术交底和安全技术交底；对人员进展合理的分工；槽式台座建筑、整理、打蜡和报验；张拉设备的校验；钢侧模试拼装，打磨和刷隔离剂；聚苯乙烯芯模加工厂房建设及成型加工设备安装调试；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进展试验、送检和标定；钢绞线及一般钢筋加工制作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；振捣设备、起吊机械等机械设备的现场调试。施工现场的机械配置状况堆放使用和制作生产时的垂直及水平运输使用。配备时产37m的搅拌系统一套，搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，配有电子秤系统的砂、石称量系统。配置2只50t散装水泥筒仓，电子秤称量。砂、石上料承受装载机上料，钢料斗贮料。外加剂承受称量计量，水承受流量表计量。拌和物承受机动翻斗车运输。场地中设置水泵房、水池、试块标准养护室、配电箱，并备有发电机一台。预备工作中的关键事项钢材试验。进场的钢绞线必需具备厂方的质量保证和有资还需对施工附件进展试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺帽等进展力学试验。混凝土协作比的设计及试验。依据设计要求及选用的地方材料特征，在监理工程师同意的厂家抽取原材料样品，如水泥、砂、的强度等级为C40。预应力张拉设备的校验。预应力张拉设备的有效校验期为6应的计算伸长值。每台千斤顶每使用6个月后或200次以上及使用过程中消灭以下不正常现象时，必需重标定：①测力精度≥1％，张拉时预应力筋断丝；②千斤顶漏油现象严峻；③油压表指针不能退回零点；④经过张拉后的实测伸长值与计算伸长值的偏差在±6％以上时。预制台座建设。先张法预应力板梁的施工台座，设计为锚墩式，台座的抗倾覆系数>1.5，台面承受6mm钢板铺设，要求台面平坦、光滑、外形尺寸准确，平坦度2m内不超过2mm。模板制作。侧模板，承受钢板与型钢焊接而成，依据标准规定的平坦度进展验收。内模，承受聚苯乙烯块体轻质芯模。芯模制沫内模物理及力学技术要求。，电子秤及磅秤的校验应由法定的计量衡器单位在施工现场进展校验负责操作、保养、修理。使用商品混凝土时，对商品混凝土供给站的称量机构，也应定期进展检查、验收。先张法预应力空心板的施工工艺先张法预应力空心板的预制应严格依据图纸和标准制作，3.2.1修整台座内的底板拉预应力钢筋至模板制作一般钢筋加工安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土安置芯模绑扎其它部位钢筋拉预应力钢筋至σK制混凝土试件浇筑腹板、顶板混凝土测定混凝土试件强度混凝土养护放松切断预应力钢筋撤除侧、端模起吊、移梁、存放封端图3.2.1先张法预应力空心板施工工艺图台座清理并涂隔离剂隔离剂，一般要2～3遍，且要求台座上的隔离剂涂刷均匀、饱满，座。预备好经校验的张拉机具线与钢绞线的轴线重合全都。钢绞线的制作与安装待台座的隔离剂枯燥后，放置钢绞线。钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于混凝土平台上。用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度误差掌握在L/5000以内。钢绞线的切断用砂轮切割机进展。钢绞线放置要顺直，并且准时定位，不能有穿插。钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。预张拉调整初应力按标准要求：以应力掌握为主，应变掌握为辅的双控张拉工艺。安装张拉设备，预备预张。10%应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重调整。钢绞线的张拉预张拉完毕后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次具体检查。假设一切正常，则开头预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa超过按一个构件全部预应力总值的5%。当应力到达1.0σcon时，测其伸长值，假设差值超过±5%时应停顿张拉，查明缘由后，再进展张拉，当到达1.05σcon时，测其伸长值，并持荷2min。当超张拉完毕后，放松至零，再张拉到σcon，测其伸长量。假设合格，用扳手带设计位置全都，最大偏差不大于5mm。以上各工序都在监理工程师工序的施工。张拉过程中应随时留意两台千斤顶同步状况及油压表有无特别，觉察特别应随时处理，以防意外发生。在张拉施工中如发生滑丝、横梁变形、位移、钢绞线穿插等特别现象时，当伸长值超过误差范围，应马上停顿，查明缘由后才能恢复张拉。当发生断丝现象，应调换该根钢绞线。钢筋的制作与安装钢筋进场后经分批验收合格前方可使用。钢筋应妥当地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。对于场地上堆放的钢筋应有状态标识。对于不合格的产品马上清理消灭场。钢筋堆放场地用10cm钢筋必需挂牌，编号堆放。一般钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作、堆放时下垫枕木。按设计图纸及标准要求绑扎钢筋，安装预埋件。钢筋绑扎须按图纸和标准要求进展，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，为地线以至损伤。钢筋接头应相互错位，同一截面焊接接头≤25％。隐蔽工程验收。经检查合格才进展模板安装。隐蔽工程验收查确认无误后，方可进展下一道工序。模板制作与安装〔1〕模板制作与安装包括内模、侧模及端模的制作与安装。内部留设消能孔，消能孔的直径为20cm～30cm。聚苯乙烯泡沫内模消能孔在模具的横断面上增设，内模成型后便自然形成。内模安装要做好两项工作：一是定位要准确；二是防止内模上浮。安装内模前要调验侧板钢筋位置，调验后，侧板钢筋位置必需在允许误差范围内，然后安装内模，确保侧板厚度后对内模固定。建议用与保护层同厚度的砂浆垫块，每一米上下两个。为了防止内模上浮，内模定位后应在内模顶部纵向每隔50cm～60cm加设防止内模上浮的横向钢筋一道〔。梁体的侧模、端模均承受定型钢模板，底模承受钢台面安装完成后进展，安装时严禁在台座上进展焊接。梁体的模板拼装接缝均用边包底方法。下口用钢支架或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧连接。为了保证芯摸不上浮，每100cm设一道直径为10mm的定位筋，固定牢靠。模板位置靠定位钢筋掌握，在施工中要有专人负责检查加固定位筋。钢模应先涂钢模油，安装侧模并固定，安装端头模板。固定芯模的防上浮钢筋必需支撑结实。预埋件位置必需正确，安装结实。检查，经检查合格后，由质检人员、监理工程师同意后才能进展下道工序的施工工作。，不再撤除。施工时，依据内模尺寸先将聚苯乙烯泡沫制成每段2-3m长的小段，砼浇筑时先浇底板砼。待浇注完空心板底板后，再安装内模并固定牢靠。马上进展顶板钢筋的绑扎及上部模板对拉螺拴的拧紧。为了防止先浇筑的砼产生凝固，这一工序的时间要尽量缩短，掌握在初凝时间以内，最终浇筑侧板及顶板混凝土。去除底板残渣尘器去除。混凝土的搅拌、浇捣混凝土强度等级为C40，混凝土拌制必需依据事先确定的协作比进展配料〔协作比应挂牌，严格掌握坍落度，不得任意加水，好最正确搅拌时间～，保证骨料粒径和清洁，计量要准确：粗细骨料计量精度到达±2%，水泥、水、外加剂的计量精度到达±1%。拌和好的混凝土应准时使用，超过初凝时间的，不能使用〔加缓凝减水剂后，可适当延长使用时间。浇注空心板时应留意预埋伸缩缝、防撞栏等预埋件和预埋泄水以防聚苯乙烯内模左右移动。顶板混凝土振实后，用木搓板找平，平坦度掌握在6mm缝的产生。终凝前用竹扫把顺横桥向进展拉毛处理。混凝土浇捣筑后，再安装完聚苯乙烯泡沫内模。待顶板钢筋安装完毕后，再连续〔上下层浇筑间隔时间应掌握在底层混凝土的初凝时间之内。浇捣上部用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并削减侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应留意以下几点：①振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。10cm。③振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但距离流淌。④使用插入式振捣器时，应避开碰撞模板，钢筋、胶管及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动。证混凝土密实和外表平滑。⑥混凝土捣实后1.5至2.4小时之间，不得受到振动。订正。⑧为防止振捣混凝土时产生芯模上浮，芯模定位筋肯定要结实。模板撤除空心板混凝土强度到达15MPa前方可拆模，拆模时间由试验结果确定。拆模后马上对梁板进展编号，以便架梁时对号入座。拆模后作为内模的聚苯乙烯芯模永久留置梁体内，不用取出。模板撤除后，铲除钢模杂物，涂钢模油后，再进展下一次模板安装。养护7天。冬季施工时应掩盖土工布和PVC塑料膜钢绞线放张放张承受砂筒进展，张拉前装入砂筒的砂需保证为枯燥、均匀、再投入下次使用。每次张拉需使用砂。待梁体混凝土到达设计强度的75%合格经监理工程师同意前方可放张。放张时翻开放张端砂箱的放砂孔，使两侧砂箱中的干砂均匀缓慢流出，直至钢绞线放松。放张时两侧对成进展，以免造成横梁倾斜发生危急。放张后，检查起砂轮机切割钢绞线，用1：3砂浆将钢绞线封好，保证不外露。移梁和存梁端头。然后将板梁运至指定地点堆放。按编号有规划地存放，以便利架梁时取梁。梁板存放最多只能叠放三层。保存，不得将梁直接放在地面上。堆放场地必需结实，沉降量小，梁沉。作平稳、缓慢，以防失重造成板面上部裂缝。施工留意事项技术留意事项预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使板梁两端的失预应力筋与混凝土不产生握裹作用。现象。钢绞线严禁有油污，严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉，防止沾上油污使有效预应力缺乏。放张时确保混凝土的强度不低于设计强度的75%。钢绞线堆放场地必需用枕木垫高，并盖上帆布。钢绞线布设前必需要待台面进展除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后进展。预应力张拉过程中应对反力梁和横梁变样子况进展观测。施工安全措施加强安全生产教育，凡参与预制梁施工的员工须参与技术交底，明确各分项工程安全施工和操作留意事项。坚持特别工种持证上岗，并定期检查和培训。施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要戴安全带。钢绞线张拉时2m范围内应设防护设施，操作人员必需站座内及两端站人〔包括操作人员。为防止张拉后的钢绞线断裂弹起伤人，在地梁上设置可穿压杆的拉环。龙门吊机纵横移位时须先按电铃警示，带人员让开后，才扭坏立柱。应常常检查龙门吊机轨道滑移和下沉状况，以防脱轨事故的发生。龙门吊机吊梁钢丝绳的安全系数必需大于10，在梁低转角处应安放弧形垫板。在龙门吊顶安装避雷装置。聚苯乙烯泡沫内模空心板施工质量掌握措施防止钢绞线受污染、被夹伤措施穿钢绞线前应把底模清理干净，涂刷脱模剂并用塑料薄膜掩盖，在底模两侧拖行。钢绞线全部穿完后，应人工把钢绞线拉顺直，以削减千斤顶张拉次数，并节约钢绞线。用锚夹具进展固定，应使夹片紧紧地嵌入锚环内，三夹片的间距要均匀，夹片头要齐要平，这样才受力均匀，不易夹伤钢绞线。钢绞线张拉和应力掌握对预应力空心板的应力掌握一般承受“双控”方法，使应力掌握6％以内。先张法张拉钢绞线，可以多根成批张拉，也可以单根分别张拉。多根同时张拉需要两个大吨位千斤顶〔，单根张拉设备比较简洁，吨位要求小〔。张拉前肯定要检查固听发声是否动听。如不动听，说明该钢绞线应力已经有所损失。当放。在张拉过程中，应始终留意安全生产，严禁非工作人员进入张拉现场。工作人员也不能在张拉端头工作，以防夹片滑出伤人。全部张拉完并净停8小时后，才可进展失效段的处理。同时可将端模板置于20mm硬塑料管在穿钢绞线时同时穿入。梁板预埋钢筋掌握梁板侧面的预埋钢筋在浇筑前应准时调整，使之紧贴钢模板，以按设计高度挂线，使预埋钢筋顶部高度全都。梁板几何尺寸掌握梁板几何尺寸掌握中最重要的是底板宽度和梁板长度。在施工中，为掌握底板宽度，制作底模时，底模宽度设计为149cm，施工时在底模两侧5×5角铁上，贴上2mm厚的橡胶条。关于模板拼装及防漏浆措施模板制作成型后应进展试拼装，依次编号，方可投入使用。模板安装完毕后，应对其平面位置、高度、节点联结及纵横向稳定性由技洗和堆放，并涂油除锈掩盖，避开生锈。侧模连接时，夹上双面胶或橡胶条，然后用直径为16mm的螺丝拧紧，以防漏浆现象发生。空心板底板质量掌握〔厚钢板造价虽然高一点，但能使梁底的光滑度有很大改观，满足要求。企口斜面气泡较多问题的改善企口缝斜面顶高